CN107002304A - 吸湿性芯鞘复合丝 - Google Patents

吸湿性芯鞘复合丝 Download PDF

Info

Publication number
CN107002304A
CN107002304A CN201580060733.7A CN201580060733A CN107002304A CN 107002304 A CN107002304 A CN 107002304A CN 201580060733 A CN201580060733 A CN 201580060733A CN 107002304 A CN107002304 A CN 107002304A
Authority
CN
China
Prior art keywords
core
composite filament
sheath composite
core sheath
washing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201580060733.7A
Other languages
English (en)
Inventor
高木健太郎
佐藤佳史
吉冈大辅
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toray Industries Inc
Original Assignee
Toray Industries Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from JP2015005878A external-priority patent/JP2016132828A/ja
Priority claimed from JP2015088675A external-priority patent/JP2016204784A/ja
Application filed by Toray Industries Inc filed Critical Toray Industries Inc
Publication of CN107002304A publication Critical patent/CN107002304A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/02—Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
    • D02G3/04—Blended or other yarns or threads containing components made from different materials
    • D02G3/045—Blended or other yarns or threads containing components made from different materials all components being made from artificial or synthetic material
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/28—Formation of filaments, threads, or the like while mixing different spinning solutions or melts during the spinning operation; Spinnerette packs therefor
    • D01D5/30—Conjugate filaments; Spinnerette packs therefor
    • D01D5/34—Core-skin structure; Spinnerette packs therefor
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F1/00—General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
    • D01F1/02—Addition of substances to the spinning solution or to the melt
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F8/00—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
    • D01F8/04—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers
    • D01F8/12—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers with at least one polyamide as constituent
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/44—Yarns or threads characterised by the purpose for which they are designed
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/20—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads
    • D03D15/242—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads inorganic, e.g. basalt
    • D03D15/25—Metal
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/20—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads
    • D03D15/283—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads synthetic polymer-based, e.g. polyamide or polyester fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/40—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the yarns or threads
    • D03D15/44—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the yarns or threads with specific cross-section or surface shape
    • D03D15/46—Flat yarns, e.g. tapes or films
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/40—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the yarns or threads
    • D03D15/47—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the yarns or threads multicomponent, e.g. blended yarns or threads
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/50—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F1/00—General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
    • D01F1/02—Addition of substances to the spinning solution or to the melt
    • D01F1/10—Other agents for modifying properties
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2401/00—Physical properties
    • D10B2401/06—Load-responsive characteristics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2401/00—Physical properties
    • D10B2401/14—Dyeability

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Multicomponent Fibers (AREA)

Abstract

本发明为洗涤耐久性优异的吸湿性芯鞘复合丝，其鞘部聚合物为聚酰胺、芯部为热塑性聚合物，吸放湿性(ΔMR)为5.0％以上，且洗涤20次后的ΔMR保持率为90％以上且100％以下。本发明提供具有高吸湿性、超过天然纤维的舒适性、能够耐受实际使用的吸湿性的洗涤耐久性和染色坚牢性的芯鞘复合纤维。

Description

吸湿性芯鞘复合丝
技术领域
本发明涉及洗涤耐久性优异的吸湿性芯鞘复合丝。
背景技术
由聚酰胺、聚酯等热塑性树脂形成的合成纤维由于强度、耐化学性、耐热性等优异，因此在衣料用途、产业用途等中被广泛使用。
特别是聚酰胺纤维不仅有其独特的柔软性、高抗拉强度、染色时的发色性、高耐热性等特性，吸湿性也优异，在内衣、运动服等用途中被广泛使用。然而，如果将聚酰胺纤维与棉等天然纤维相比，则吸湿性不能说是充分的，此外具有不透气、发粘等问题点，在舒适性方面比天然纤维差，这成为问题。
从这样的背景出发，防止不透气、发粘、显示优异的吸放湿性、具有接近于天然纤维的舒适性的合成纤维主要在内衣用途、运动衣料用途中倍受期待。
因此，向聚酰胺纤维中添加亲水性化合物的方法一般被研究得最多。例如，专利文献1中提出了：通过将作为亲水性聚合物的聚乙烯吡咯烷酮与聚酰胺共混并纺丝，从而提高吸湿性能的方法。
另一方面，通过将纤维结构制成芯鞘结构，制成以高吸湿性的热塑性树脂为芯部、以力学特性优异的热塑性树脂为鞘部的芯鞘结构，使吸湿性能和力学特性兼立，这样的研究一直以来被积极地进行。
例如，专利文献2中公开了下述芯鞘复合纤维，其由芯部和鞘部构成，是芯部在纤维表面不露出的形状的芯鞘复合纤维，其以硬链段为6-尼龙的聚醚嵌段酰胺共聚物为芯部、以6-尼龙树脂为鞘部，纤维横截面的芯部与鞘部的面积比率为3/1～1/5。
此外，专利文献3中公开了下述吸湿性优异的芯鞘型复合纤维，其是以热塑性树脂为芯部、以纤维形成性聚酰胺树脂为鞘部的芯鞘型复合纤维，形成该芯部的热塑性树脂的主成分为聚醚酯酰胺，且芯部的比率为复合纤维全部重量的5～50重量％。
此外，专利文献4中公开了下述具有吸放湿性的复合纤维，其特征在于，以聚酰胺或聚酯为鞘成分，以由聚氧乙烯的交联物形成的热塑性吸水性树脂为芯成分。
此外，专利文献5中记载了下述抗静电性能、吸水性能、接触冷感优异的芯鞘复合截面纤维，其以聚醚嵌段酰胺共聚物为芯部、以聚酰胺、聚酯等纤维形成性聚合物为鞘部，使芯部以露出角度处于5°～90°的范围露出。
此外，专利文献6中记载了下述扁平度为1.05～3.0的吸湿性优异的扁平芯鞘复合纤维，其以聚醚酯酰胺系化合物或聚醚酯系化合物等亲水性成分为芯部、以聚酯等纤维形成性聚合物为鞘部。
需要说明的是，作为提高聚酰胺纤维吸湿性能的技术，也提出了通过后加工使亲水性化合物附着于纤维表面、使其渗透到内部的方法，但通过后加工来提高吸湿性能的方法，存在洗涤引起亲水性化合物脱落、吸湿性能下降的问题。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开平9-188917号公报
专利文献2：国际公开第2014/10709号
专利文献3：日本特开平6-136618号公报
专利文献4：日本特开平8-209450号公报
专利文献5：国际公开第2008/123586号
专利文献6：日本特开2000-239918号公报
发明内容
发明所要解决的问题
然而，专利文献1中记载的纤维虽然具有与天然纤维接近的吸放湿性，但是不能充分满足该性能，要实现进一步的高吸放湿性是问题。
此外，专利文献2～6的芯鞘复合纤维虽然具有与天然纤维同等或更好的吸放湿性，但是反复的实际使用导致芯部劣化、反复使用导致吸湿性能下降是问题。此外，芯部的高吸放湿性聚合物是染料容易出入的高分子结构，因此存在染色坚牢性差的缺点。
需要说明的是，专利文献2记载的芯鞘复合纤维，关于接触冷感，鞘部使用尼龙6，但是与一般的尼龙6没有任何不同，实现进一步的接触冷感是问题。专利文献5记载的芯鞘复合纤维，关于接触冷感，将非水溶性聚氧乙烯改性物用于芯部，但是由于芯部的聚合物吸湿性能所带来的冷感低、且被鞘部的聚酰胺覆盖，因此与一般的聚酰胺没有任何不同，实现进一步的接触冷感是问题。专利文献6记载的芯鞘复合纤维，关于接触冷感，虽然利用将纤维截面扁平化来增大与肌肤的接触面积和吸湿性能的协同效果，可获得新的干燥质地，但由于被鞘部的聚酯覆盖，因此虽然与一般的聚酯相比，可获得接触冷感，但比一般的聚酰胺还差。在使鞘部为聚酰胺的情况下，虽然利用与肌肤的接触面积增大和吸湿性能的协同效果，可获得新的干燥质地，但是不能充分满足该性能，实现进一步的接触冷感是问题。
用于解决课题的方法
本发明的目的在于，克服前述现有技术的问题点，提供下述芯鞘复合丝，其具有高吸湿性能和接触冷感性，具有超过天然纤维的舒适性、能够耐受实际使用的吸湿性能的洗涤耐久性、染色坚牢性、以及接触冷感性的洗涤耐久性。
本发明为了解决上述课题，包含下述方案。
(1)一种芯鞘复合丝，鞘部聚合物为聚酰胺，芯部为热塑性聚合物，吸放湿性(ΔMR)为5.0％以上，并且洗涤20次后的ΔMR保持率为90％以上且100％以下。
(2)根据(1)所述的芯鞘复合丝，耐洗涤色牢度为3级以上且5级以下。
(3)根据(1)或(2)所述的芯鞘复合丝，鞘部聚合物为聚酰胺的α结晶取向参数为1.9以上且2.7以下，并且芯部的热塑性聚合物为聚醚酯酰胺共聚物。
(4)根据(1)～(3)中任一项所述的芯鞘复合丝，芯鞘复合丝的鞘部聚合物的氨基末端基量为3.5×10-5mol/g以上且8.0×10-5mol/g以下。
(5)根据(1)～(4)中任一项所述的芯鞘复合丝，扁平度为1.5以上且5.0以下。
(6)根据(1)、(2)或(4)所述的芯鞘复合丝，其含有占纤维全体的0.1～5重量％的无机粒子。
(7)根据(6)所述的芯鞘复合丝，鞘部的聚合物的α结晶取向参数为1.7以上且2.6以下。
(8)根据(6)或(7)中任一项所述的芯鞘复合丝，鞘部聚合物含有0.2～6重量％的无机粒子。
(9)根据(6)～(8)中任一项所述的芯鞘复合丝，其特征在于，前述无机粒子为氧化钛。
(10)一种布帛，其具有(1)～(9)中任一项所述的芯鞘复合丝作为构成布帛的丝的至少一部分。
发明效果
根据本发明，能够提供下述芯鞘复合丝，其具有高吸湿性能和接触冷感性，具有超过天然纤维的舒适性、能够耐受实际使用的吸湿性能的洗涤耐久性、染色坚牢性以及接触冷感性的洗涤耐久性。
附图说明
图1是表示作为本发明优选的一种方式的I型截面形状的芯鞘复合丝的示意图。
图2是表示作为本发明优选的一种方式的凸透镜型截面形状的芯鞘复合丝的示意图。
具体实施方式
本发明的芯鞘复合丝是鞘部聚合物为聚酰胺、芯部为热塑性聚合物、吸放湿性(ΔMR)为5.0％以上、并且洗涤20次后的ΔMR保持率为90％以上且100％以下的芯鞘复合丝。
本发明的芯鞘复合丝的鞘部使用聚酰胺、芯部使用热塑性聚合物。
作为热塑性聚合物，可以使用周知的聚合物，但特别优选具有高吸湿性能的热塑性聚合物。所谓芯部的具有高吸湿性能的热塑性聚合物，是指以颗粒状测定的吸放湿性(ΔMR)为10％以上的聚合物，可举出聚醚酯酰胺共聚物、聚乙烯醇、纤维素系热塑性树脂等。其中，从热稳定性、与鞘部聚酰胺的相容性良好且耐剥离性优异的观点出发，优选聚醚酯酰胺共聚物。
所谓聚醚酯酰胺共聚物，是指同一分子链内具有醚键、酯键和酰胺键的嵌段共聚物。更具体而言，是使选自内酰胺、氨基羧酸、二胺与二羧酸的盐中的1种或2种以上聚酰胺成分(A)、与由二羧酸和聚烷撑二醇形成的聚醚酯成分(B)进行缩聚反应而得的嵌段共聚物聚合物。
在此，作为聚酰胺成分(A)，有ε-己内酰胺、十二内酰胺、十一内酰胺等内酰胺类，氨基己酸、11-氨基十一烷酸、12-氨基十二烷酸等ω-氨基羧酸，作为尼龙66、尼龙610、尼龙612等的前体的二胺-二羧酸的尼龙盐类，优选的聚酰胺形成性成分是ε-己内酰胺。
在此，聚醚酯成分(B)是由碳原子数为4～20的二羧酸和聚烷撑二醇形成的。作为碳原子数为4～20的二羧酸，可举出琥珀酸、戊二酸、己二酸、庚二酸、辛二酸、癸二酸、十二烷二酸等脂肪族二羧酸，对苯二甲酸、间苯二甲酸、2,6-萘二甲酸等芳香族二羧酸，1,4-环己烷二羧酸等脂环式二羧酸，可以使用1种或混合2种以上使用。优选的二羧酸为己二酸、癸二酸、十二烷二酸、对苯二甲酸、间苯二甲酸。此外，作为聚烷撑二醇(poly(alkyleneoxide)glycol)，可举出聚乙二醇、聚1,2-和1,3-丙二醇、聚1,4-丁二醇、聚1,6-己二醇等，特别优选具有良好的吸湿性能的聚乙二醇。
聚烷撑二醇的数均分子量优选为300～10000，更优选为500～5000。如果分子量为300以上，则成为在缩聚反应中不容易飞散至体系外、吸湿性能稳定的纤维，因此是优选的。此外，如果分子量为10000以下，则可获得均匀的嵌段共聚物、制丝性稳定，因此是优选的。
聚醚酯酰胺共聚物中的聚醚酯成分(B)的构成比率以mol比计、优选为全体共聚物中的20～80％。如果为20％以上，则可获得良好的吸湿性，因此是优选的。此外，如果为80％以下，则可获得良好的染色坚牢性、洗涤耐久性，因此是优选的。
作为这样的聚醚酯酰胺共聚物，市售有アルケマ社制“MH1657”、“MV1074”等。
至于鞘部的聚酰胺，可举出尼龙6、尼龙66、尼龙46、尼龙9、尼龙610、尼龙11、尼龙12、尼龙612等、或者含有它们与下述共聚成分的共聚聚酰胺，所述共聚成分是具有能够形成酰胺的官能团的化合物，例如月桂内酰胺、癸二酸、对苯二甲酸、间苯二甲酸、5-磺酸钠基间苯二甲酸等。其中，尼龙6、尼龙11、尼龙12、尼龙610、以及尼龙612与聚醚酯酰胺共聚物的熔点差小，能够抑制熔融纺丝时聚醚酯酰胺共聚物的热劣化，从制丝性的观点出发是优选的。其中，优选富有染色性的尼龙6。
本发明的鞘部的聚酰胺含有吸湿剂，这在提高吸湿性方面是进一步优选的。如果例示吸湿剂，可使用聚乙烯吡咯烷酮、聚醚酰胺、聚亚烷基二醇、聚醚酯酰胺等，特别优选聚乙烯吡咯烷酮。聚乙烯吡咯烷酮的聚合度以K值计优选处于20～70的范围。这里所说的K值，是使用了聚乙烯吡咯烷酮水溶液的相对粘度的、利用毛细管粘度计测定得到的相对粘度数，是所谓的Fikentscher的K值(DIN53726)。该值与聚乙烯吡咯烷酮的分子量相关，一直以来用于测定聚乙烯吡咯烷酮的分子量。如果K值为20以上，则与聚酰胺分子链的相互交缠变得牢固，成为吸放湿性能稳定的纤维，因此是优选的。另一方面，如果K值为60以下，则能够抑制捏合到聚酰胺时的增粘，从制丝性的观点出发是优选的。进一步优选为20～60的范围。
此外，聚乙烯吡咯烷酮的含量，优选相对于鞘部聚酰胺含有3～7重量％。通过使其为3重量％以上，能够在穿着时使水分从肌肤迅速移动至纤维侧，赋予爽滑的质地。通过使其为7重量％以下，能够提供耐洗涤色牢度、可耐受实际使用的强度优异的衣料。
可以根据需要向本发明的鞘部聚酰胺中共聚或混合各种添加剂，例如减光剂、阻燃剂、抗氧化剂、紫外线吸收剂、红外线吸收剂、结晶成核剂、荧光增白剂、抗静电剂、碳等，总添加物含量在0.001～10重量％之间。
本发明的芯鞘复合丝，为了在穿着时获得良好的舒适性，具有调节衣服内的湿度的功能。作为湿度调整的指标，使用吸放湿性(ΔMR)，其由以在轻度～中度作业或轻度～中度运动时的30℃×90％RH为代表的衣服内温湿度、与以20℃×65％RH为代表的外气温湿度中的吸湿率之差表示。ΔMR越大，对应吸湿性能越高、穿着时的舒适性越好。
本发明的芯鞘复合丝优选ΔMR为5.0％以上。更优选为7.0％以上，进一步优选为10.0％以上，更加优选为15.0％以上。通过使其处于该范围，能够抑制穿着时的不透气、发粘，能够提供舒适性优异的衣料。需要说明的是，本发明能够实现的ΔMR的水平为17.0％左右。
使吸放湿性(ΔMR)为5.0％以上，这可以通过使用以颗粒形状测定的ΔMR为10％以上的聚合物实现。
本发明的芯鞘复合丝优选洗涤20次后的ΔMR的保持率为90％以上且100％以下。更优选为95％以上且100％以下。通过使其处于该范围，可获得能够耐受实际使用的洗涤耐久性，因此能够提供保持优异的舒适性的衣料。进而，满足ΔMR为5.0％以上且洗涤20次后的ΔMR的保持率为90％以上，这样能够提供具有可耐受实际使用的洗涤耐久性的、舒适性优异的衣料。
使洗涤20次后的ΔMR的保持率为90％以上且100％以下，这可以通过使后述的鞘部聚酰胺的α结晶取向参数为最适值来实现。
通过使本发明的芯鞘复合丝的ΔMR处于该范围，能够表现静电所引起的穿着时的贴附以及灰尘附着这些现象少的抗静电性能。即，由于是在芯部沿纤维轴方向连续地配置了具有高吸湿性能的热塑性聚合物的丝，因此表现利用了空气中的水分的抗静电机制，即使在低温低湿的环境下(例如20℃×40％RH)也可获得良好的抗静电性能。
本发明的芯鞘复合丝在20℃×40％RH环境下的摩擦布为棉时的摩擦带电压优选为0V以上且1500V以下。进一步优选为0以上且1000V以下。摩擦带电压越低，抗静电性能越优异，但一般的聚酰胺纤维在20℃×40％RH环境下的摩擦布为棉时的摩擦带电压为4500～5500V左右。通过使其处于该范围，能够提供静电所引起的穿着时的贴附、灰尘附着这些现象少的抗静电性能优异、即舒适性优异的衣料。
本发明的芯鞘复合丝的耐洗涤色牢度(变色、掉色)优选为3级以上且5级以下。通过使其处于该范围，可获得能够耐受实际使用的洗涤耐久性，因此能够提供染色坚牢性优异的衣料。
使耐洗涤色牢度(变色、掉色)为3级以上且5级以下，这可以通过使后述的鞘部聚酰胺的α结晶取向参数和鞘部聚合物的氨基末端基量为最适值实现。
本发明的芯鞘复合丝，优选鞘部聚酰胺的α结晶取向参数为1.9以上且2.7以下，且芯部的热塑性聚合物为聚醚酯酰胺共聚物。鞘部的聚酰胺优选是作为稳定的结晶型的α结晶，α结晶是在受到高应力时形成的。为了处于上述范围，通过在后述那样的特定条件(芯鞘的组成比、粘度比等)下进行纺丝，对鞘部的聚酰胺优先施加从纺丝牵引时的拉伸和牵引罗拉间鞘部的拉伸，从而能够使作为稳定的结晶型的α型结晶存在于鞘部。其结果是，芯鞘复合丝的染色后的染色强度上升、染色色牢度良化。此外，能够使纺丝时的拉伸力集中于鞘部的聚酰胺，芯部的具有高吸湿性能的热塑性聚合物的结晶化被抑制，提高芯鞘复合丝的吸湿性能，所以是优选的。
在芯部的热塑性聚合物为聚醚酯酰胺共聚物时，容易形成由结晶化引起聚醚酯成分局部存在化的结构，局部存在部位对碱性液体的耐久性差，因此通过使鞘部聚酰胺的α结晶取向参数处于上述范围，抑制芯部的聚醚酯酰胺共聚物的结晶化，从而能够表现可耐受实际使用的吸湿性能的洗涤耐久性。
如果α结晶取向参数为1.9以上，则鞘部聚酰胺的结晶化进行，作为复合丝的染色色牢度也良好，且芯部的具有高吸湿性能的芯部的热塑性聚合物的结晶化不进行，吸湿性能良好。进而，在聚醚酯酰胺共聚物的情况下，结晶化不进行，因此能够耐受实际使用的吸湿性能的洗涤耐久性变得良好。另一方面，如果α结晶取向参数为2.7以下，则鞘部聚酰胺的结晶化不进行，能够抑制纺丝时断丝、起毛的发生，因此生产性提高。进一步优选为2.00以上且2.60以下，进一步优选为2.05以上且2.60以下。
本发明的芯鞘复合丝，优选鞘部聚合物的氨基末端基量为3.5×10-5mol/g以上且8.0×10-5mol/g以下。如果富有亲水性的氨基末端基量为3.5×10-5mol/g以上，则吸湿性能提高，所以是优选的，此外，氨基末端基是染料着点，因此可获得适合衣料用途的发色性、染色色牢度。另一方面，如果氨基末端基量为8.0×10-5mol/g以下，则成为染色时不容易染色不匀的纤维，所以是优选的。进一步优选为4.2×10-5mol/g以上且8.0×10-5mol/g以下，更加优选为4.5×10-5mol/g以上且8.0×10-5mol/g以下。
本发明的芯鞘复合丝，芯部使用具有高吸湿性能的热塑性聚合物，因此能够提高导热性，与聚酰胺单独形成的丝相比容易表现接触冷感。接触冷感依赖于在纤维刚刚接触肌肤后，肌肤侧储存的热量移动至低温侧的纤维的单位面积的热流速。聚酰胺是有机物，热导率比较低，即使以衣服的形式直接在肌肤上穿着也不会实际感受到接触冷感。为了将接触冷感提高至能够进一步实际感受到，通过制成接触面积大的截面形状、含有热导率高的添加剂等，能够提供不仅吸湿性能、还有接触冷感也优异、保持了更优异的舒适性的衣料。
本发明的芯鞘复合丝，优选其芯鞘复合丝横截面形状为扁平，扁平度为1.5以上且5.0以下。
接触冷感由于依赖于单位面积的热流速，因此移动的热量依赖于接触面积，在作为接触面积大的截面形状的I型(图1)、凸透镜截面形状(图2)、或类似这些的截面形状中，优选扁平度为1.5以上。这里所说的扁平度，表示外切圆直径(图1、图2中的R)与内切圆直径(图1、图2中的r)之比。扁平度越高，接触冷感越有效果，更优选扁平度为2.0以上。另一方面，随着扁平度变高，丝强度有下降的倾向，需要扁平度为5.0以下。
本发明的芯鞘复合丝，优选其含有占纤维全体的0.1～5重量％的无机粒子。由于接触冷感是纤维刚刚接触肌肤后，肌肤侧储存的热量移动至低温侧的纤维，因此优选含有占纤维全体0.1～5重量％的与聚酰胺相比热导率高、热容量低的无机化合物。
作为在本发明中选择无机化合物的理由，有在芯鞘复合丝制造时、染色时不产生不良影响，保持丝的物性，以及使用耐光性等时不对聚合物着色等。只要是这样不对芯鞘复合丝产生不良影响的无机化合物就不特别限定。如果例示与聚酰胺相比热导率高、热容量低的无机化合物，则可举出硫酸钡、氧化钛、氧化铝、氧化锆、氧化钙、氧化镁、氮化铝、氮化硼、氮化锆、硅酸铝、碳化锆等。这些无机化合物中，如果考虑纤维物性、发色性、无机粒子处理的容易性、高次加工性，则优选硫酸钡、氧化钛、氧化镁、氧化铝。
作为无机化合物的含量，如果少则不能提高导热性，因此难以提高接触冷感，优选占纤维全体的0.1重量％以上。此外，虽然越多越能够提高接触冷感，但由于作为丝物性的抗张强度下降、高次加工性下降，因此优选为5重量％以下。更优选为0.3～3重量％。进一步优选为0.3～2.0重量％。
如上所述，接触冷感依赖于在纤维刚刚接触肌肤后，肌肤侧储存的热量移动至低温侧的纤维的热流速。在本发明的芯鞘复合丝的情况下，优选在芯鞘复合丝刚刚接触肌肤后，肌肤侧储存的热量移动至低温侧的芯鞘复合丝的鞘部，接着移动至低温侧的芯鞘复合丝的鞘部。由于鞘部聚酰胺的热导率低，因此不仅即使以衣服的形式直接穿着在肌肤外也不会实际感受到接触冷感，而且向芯部的聚醚酯酰胺共聚物聚合物的热移动也不顺利进行。
因此，鞘部的聚酰胺优选含有0.2～6重量％的与聚酰胺相比热导率高、热容量低的无机化合物。通过采用该构成，从而在穿着时使来自肌肤的热迅速移动至芯鞘复合丝侧，进而，从芯鞘复合丝的鞘部聚酰胺向芯部的聚醚酯酰胺共聚物聚合物的热移动顺利进行，可获得接触冷感。无机化合物的含量越多，越能够提高接触冷感，但如果考虑接触冷感的效果和制丝性、丝物性等，则进一步优选为0.2～3重量％。
本发明的含有占纤维全体的0.1～5重量％的无机粒子的芯鞘复合丝，优选鞘部聚酰胺的α型结晶取向参数为1.7～2.6。鞘部聚酰胺的α型结晶是稳定的结晶型，在制造芯鞘复合丝时受到高应力时，α型结晶形成。为了处于上述范围，通过在后述那样的特定条件(芯鞘的组成比、粘度比等)下进行纺丝，对鞘部的聚酰胺优先施加从纺丝牵引时的拉伸和牵引罗拉间鞘部的拉伸，从而能够使作为稳定的结晶型的α型结晶存在于鞘部。
通过使鞘部聚酰胺的α结晶取向参数处于上述范围，从而芯鞘复合丝的染色后的染色强度上升、染色色牢度良好，并且纺丝时的拉伸力集中于鞘部的聚酰胺，芯部的聚醚酯酰胺共聚物聚合物的结晶化被抑制，成为吸湿性能、接触冷感优异的芯鞘复合丝。进而，能够抑制芯部的聚醚酯酰胺共聚物的结晶化，能够抑制由芯部的聚醚酯成分的结晶化引起局部存在化结构的生成，能够保持对碱性液体的耐久性，即使进行洗涤也能够维持吸湿性能、接触冷感。
如果鞘部聚酰胺的α结晶取向参数为1.7以上，则鞘部聚酰胺的结晶化进行，芯鞘复合丝的染色色牢度变好，且芯部的聚醚酯酰胺共聚物的结晶化不进行，吸湿性能、接触冷感变好。进而，由于芯部的聚醚酯酰胺共聚物的结晶化不进行，因此即使进行洗涤也能够维持吸湿性能、接触冷感。另一方面，如果鞘部聚酰胺的α型结晶取向参数为2.6以下，则鞘部聚酰胺的结晶化不进行，能够抑制高次加工时断丝、起毛的发生，因此生产性提高。进一步优选为1.8～2.5，更加优选为1.85～2.5。
本发明的芯鞘复合丝优选抗拉强度为2.5cN/dtex以上。更优选为3.0cN/dtex以上。通过使其处于该范围，能够提供主要在内衣衣料用途、运动衣料用途的衣料用途中，能够耐受实际使用的强度优异的衣料。
本发明的芯鞘复合丝优选伸长率为35％以上。更优选为40～65％。通过使其处于该范围，在织制、编制、假捻等高次工序中的工序通过性变好。
本发明的芯鞘复合丝的总纤度、单纤维数也没有特别限定，如果考虑用作衣料用长纤维素材，则优选作为复丝的总纤度为5分特以上且235分特以下，单纤维数为1股以上且144股以下。
本发明的芯鞘复合丝可以通过公知的熔融纺丝、复合纺丝的方法获得，如果例示则如下所示。
例如，将聚酰胺(鞘部)和具有高吸湿性能的热塑性聚合物(芯部)分别进行熔融，利用齿轮泵进行测量、输送，直接利用通常的方法以采用芯鞘结构的方式形成复合流，从喷丝头中排出，利用烟囱(chimney)等丝条冷却装置对其吹冷却风，从而将丝条冷却至室温，利用给油装置进行给油并进行集束，利用第1流体交织喷嘴装置进行交织，使其通过牵引罗拉、拉伸罗拉，此时按照牵引罗拉与拉伸罗拉的圆周速度比进行拉伸。进而，利用拉伸罗拉对丝条进行热定形，利用络纱机(卷取装置)进行卷取。
使本发明的芯鞘复合丝的鞘部的α型结晶取向参数为上述范围，除了聚合物的选择以外，还可以通过控制纺丝时的芯鞘复合比率、芯鞘聚合物粘度、拉伸工序等实现。
本发明的芯鞘复合丝的芯部的比率，相对于复合丝100重量份为20重量份～80重量份是必要的。进一步优选为30重量份～70重量份。通过使其为该范围，能够对鞘部的聚酰胺施加适当的拉伸。此外，可获得良好的染色坚牢性、吸湿性能。如果小于20重量份，则不能获得充分的吸湿性能。另一方面，如果超过80重量份，则不仅在染色这样的热水气氛下容易发生膨润所引起的纤维表面的破裂，而且对鞘部的聚酰胺施加过度的拉伸，不能获得作为目标的α型结晶取向参数。此外，产生过度的张力的纺丝、拉伸与断丝、起毛的发生相关，为了稳定地制造作为目标的纤维，是不优选的。
关于用于本发明的鞘部的聚酰胺碎料，硫酸相对粘度需要为2.3以上且3.3以下。优选为2.6以上且3.3以下。通过使其处于该范围，能够对鞘部的聚酰胺施加适当的拉伸。如果硫酸相对粘度为2.3以上，则不仅能够获得可实用的原丝强度，而且由于施加最适的拉伸，因此鞘部聚酰胺的结晶化进行，α型结晶取向参数变为合适的值，染色色牢度提高，因此是优选的。另一方面，如果硫酸相对粘度为3.3以下，则是适合纺丝的熔融粘度，因此可以在适合芯部的具有高吸湿性能的热塑性聚合物的纺丝温度下生产，是优选的。
本发明的芯部使用的具有高吸湿性能的热塑性聚合物的碎料，邻氯苯酚相对粘度优选为1.2以上且2.0以下。如果邻氯苯酚相对粘度为1.2以上，则对鞘部施加最适的拉伸，鞘部聚酰胺的结晶化进行，α型结晶取向参数为合适的值，不容易发生断丝、起毛，是优选的。另一方面，如果邻氯苯酚相对粘度为2.0以下，则不会对芯部施加过度的拉伸，鞘部聚酰胺的结晶化进行，α型结晶取向参数为合适的值，染色色牢度提高，所以是优选的。
在拉伸工序中，优选以利用牵引罗拉进行牵引的丝条的速度(纺丝速度)乘以作为牵引罗拉与拉伸罗拉的圆周速度比值的拉伸倍率的积为3300m/min以上且4500m/min以下的方式设定纺丝条件。进一步优选为3500m/min以上且4500m/min以下，进一步优选为4000m/min以上且4500m/min以下。该数值表示由喷头排出的聚合物从喷头排出线速度到牵引罗拉的圆周速度、进一步从牵引罗拉的圆周速度到拉伸罗拉的圆周速度被拉伸的总拉伸量。通过使其处于该范围，可以对鞘部的聚酰胺施加适当的拉伸。如果为3300m/min以上，则不仅鞘部聚酰胺的结晶化进行，染色色牢度提高，而且芯部的具有高吸湿性能的热塑性聚合物的结晶化不进行，吸湿性能容易提高。另一方面，如果为4500m/min以下，则不仅鞘部聚酰胺的结晶化适度进行，可以制成规定的结晶度，而且制丝时断丝、起毛的发生少，是优选的。
在给油工序中，利用给油装置赋予的纺丝油剂优选为非含水系油剂。芯部的具有高吸湿性能的热塑性聚合物是ΔMR为10％以上的聚合物，吸湿性能优异，因此在赋予非含水系油剂的情况下，慢慢吸收空气中的水分，因此不容易发生膨润，能够进行稳定的卷取，因此是优选的。
在本发明的芯鞘复合丝中，关于无机粒子含量，优选是占纤维全体的0.1～5重量％的量。为了将无机粒子控制在该范围，可以在鞘部的聚酰胺、芯部的聚醚酯酰胺共聚物中的任一者或两者中含有无机粒子并进行控制。
为了提高接触冷感，优选通过在芯鞘复合丝刚刚接触肌肤后，肌肤侧储存的热量移动至低温侧的芯鞘复合丝的鞘部，接着移动至低温侧的芯鞘复合丝的芯部，从而进一步提高接触冷感。即，优选使鞘部的聚酰胺含有无机粒子。在该情况下，优选鞘部的聚酰胺含有0.2～6重量％的无机粒子。通过使其处于该范围，从而在穿着时使来自肌肤的热迅速移动至芯鞘复合丝侧，进而，从芯鞘复合丝的鞘部聚酰胺向芯部的聚醚酯酰胺共聚物聚合物的热移动顺利进行，可实现接触冷感，即使进行洗涤也能够维持接触冷感。芯部的无机粒子的含量越多，越能够提高接触冷感，但从接触冷感的效果和高次加工性、丝物性等出发，进一步优选为0.2～3重量％。
此外，作为使聚酰胺(鞘部)、聚醚酯酰胺共聚物等热塑性聚合物(芯部)高浓度且均匀地含有无机粒子的方法，可举出将无机粒子共混于颗粒中并进行熔融的方法、将含有高浓度的无机粒子的母粒共混于颗粒中并进行熔融的方法、向熔融状态的聚合物中添加无机粒子并进行混炼的方法、在聚合物的聚合前或聚合中的阶段向原料或反应体系中添加无机粒子的方法等，为了抑制高浓度添加的无机粒子的二次凝集，均匀地使其分散，特别优选在聚合物的聚合中添加无机粒子的方法。
本发明的芯鞘复合丝由于吸湿性能、接触冷感优异，因此可以优选用于衣料品。作为布帛的形态，可以根据织物、编物、无纺布等目的进行选择。如上所述，ΔMR越大，对应吸湿性能越高、穿着时的舒适性越好。因此，以使具有本发明的芯鞘复合丝作为构成布帛的丝的至少一部分的布帛的ΔMR为5.0％以上的方式调整本发明的芯鞘复合丝的混率，从而能够提供舒适性优异的衣料。此外，如上所述，接触冷感对应在纤维刚刚接触肌肤后，热移动顺利进行。因此，通过进行使本发明的芯鞘复合丝与肌肤接触的布帛设计，能够提供舒适性优异的衣料。作为衣料品，可以为内衣、运动服等各种衣料用产品。
实施例
以下举出实施例进一步具体地说明本发明。需要说明的是，实施例中的特性值的测定法等如下所示。
(1)硫酸相对粘度
将试样0.25g以相对于浓度为98wt％的硫酸100ml为1g的方式进行溶解，使用奥氏粘度计测定25℃的流下时间(T1)。接着，测定只有浓度为98wt％的硫酸时的流下时间(T2)。将T1相对于T2的比即T1/T2作为硫酸相对粘度。
(2)邻氯苯酚相对粘度
将试样0.5g以相对于邻氯苯酚100ml为1g的方式进行溶解，使用奥氏粘度计测定25℃的流下时间(T1)。接着，测定只有邻氯苯酚时的流下时间(T2)。将T1相对于T2的比即T1/T2作为硫酸相对粘度。
(3)K值
将聚乙烯吡咯烷酮制成浓度1％的水溶液，测定其相对粘度，根据Fikentscher式求出。
logZ＝C[75k2/(1+1.5kC)+k]
其中，Z：浓度C的水溶液的相对粘度，k：K值×10-3，C：水溶液浓度(％)。
(4)纤度
将纤维试样设置在1.125m/周的检尺器，使其旋转200圈，制成环状绞纱，利用热风干燥机进行干燥(105±2℃×60分钟)，然后利用天平称量绞纱质量，乘以公定回潮率，由得到的值算出纤度。需要说明的是，芯鞘复合丝的公定回潮率为4.5％。
(5)强度·伸长率
利用オリエンテック(株)制“TENSILON”(注册商标)、UCT-100在JIS L1013(化学纤维单纤维丝试验方法，2010年)所示的恒速伸长条件下测定纤维试样。伸长率从抗张强度-伸长率曲线中的显示最大强力的点的伸长率求出。此外，关于强度，将最大强力除以纤度而得的值作为强度。测定进行10次，将平均值作为强度和伸长率。
(6)截面形状
将包含石蜡、硬脂酸、乙基纤维素的包埋剂溶解，导入芯鞘复合丝，然后通过室温放置使其固化，将包埋剂中的原丝沿横截面方向切断，利用东京电子(株)制的CCD相机(CS5270)拍摄纤维横截面，关于该单丝中任意选定的10根(在单丝数为10以下的情况下为全部)芯鞘复合丝，由利用三菱电机制的彩色视频处理器(SCT-CP710)以400倍打印输出的截面照片，针对全部单丝、按照下述方法算出扁平度，将其平均值作为丝条的扁平度。
扁平度＝外切圆的直径(R)/内切圆的直径(r)。
(7)α结晶取向参数
利用激光拉曼光谱法测定纤维试样，通过采用在1120cm-1附近观察到的源自尼龙α结晶的拉曼带的平行偏光下的强度比(I1120)平行)与垂直偏光下的强度比(I1120)垂直)之比，作为取向度评价的参数。此外，以对于取向的各向异性小的CH变角带(1440cm-1附近)的拉曼带强度为基准，将各偏光条件(平行/垂直)的散射强度标准化。
α结晶取向参数＝(I1120/I1440)平行/(I1120/I1440)垂直。
需要说明的是，取向测定用的试样在树脂包埋后(双酚系环氧树脂，24小时固化)，利用切片机切片化。使切片厚度为2.0μm。将切片试样以切截面为椭圆形的方式从纤维轴略微倾斜地切断，选择椭圆形的短轴的厚度为恒定厚度的位置进行测定。测定以显微模式进行，试样位置的激光的光斑直径为1μm。进行芯、鞘层中心部的取向性解析，取向的测定在偏光条件下进行。将偏光方向与纤维轴一致的情况作为平行条件、与纤维轴垂直的情况作为垂直条件，由各自获得的拉曼带强度之比评价取向的程度。需要说明的是，对各测定点进行n＝3次的测定。详细条件如下所示。
激光拉曼光谱法
装置：T-64000(Joobin Yvon/爱宕物产)
条件：
测定模式：显微拉曼
物镜：×100
光束直径：1μm
光源：Ar+激光/514.5nm
激光功率：50mW
衍射光栅：Single 600gr/mm
狭缝：100μm
检测器：CCD/Jobin Yvon 1024×256。
(8)鞘部聚合物碎料的氨基末端基量
使试样1g在30℃振荡溶解于50mL的苯酚/乙醇混合溶液(苯酚/乙醇＝80/20)中，制成溶液，将该溶液用0.02N的盐酸进行中和滴定，求出需要的0.02N盐酸量。此外，求出用0.02N盐酸仅仅中和滴定上述苯酚/乙醇混合溶剂(与上述相同量)所需要的0.02N盐酸的量。然后，由它们的差求出每1g试样的氨基末端基量。
(9)芯鞘复合丝的鞘部聚合物的氨基末端基量
A.鞘部的重量比率测定
将包含石蜡、硬脂酸、乙基纤维素的包埋剂溶解，导入芯鞘复合丝，然后通过室温放置使其固化，将包埋剂中的原丝沿横截面方向切断，利用东京电子(株)制的CCD相机(CS5270)拍摄纤维横截面，关于该单丝中任意选定的10根(在单丝数为10以下的情况下为全部)芯鞘复合丝，从利用三菱电机制的彩色视频处理器(SCT-CP710)以1500倍打印输出的截面照片剪下鞘部和芯部，进行重量测定后，根据下式算出。
鞘部的重量比率＝(鞘部的重量/(鞘部的重量+芯部的重量))×100
B.芯鞘复合丝的氨基末端基量
根据上述(8)记载的方法求出氨基末端基量。
C.鞘部聚合物的氨基末端基量
使由上述B得到的氨基末端基量乘以由上述A得到的鞘部的重量比率算出。
鞘部聚合物的氨基末端基浓度
＝芯鞘复合丝的氨基末端基量×鞘部的重量比率/100。
(10)圆筒针织物制作
A.圆筒针织物的制作
利用圆筒编织机、将线圈密度调整为50进行制作。在纤维的公量纤度低的情况下，以给丝至圆筒编织机的纤维的总纤度为50～100dtex的方式进行适当合丝，在总纤度超过100dtex的情况下，对圆筒编织机的给丝以1根进行，与前述同样将线圈密度调整为50进行制作。
B.圆筒针织物的精练
对于由上述A得到的圆筒针织物，准备相对于针织物1g为100ml的非离子表面活性剂(第一工业制药社制，ノイゲンSS)2g/l水溶液，在60℃洗涤30分钟，然后利用流水水洗20分钟，利用脱水机进行脱水、风干。
C.圆筒针织物的染色
使用以下的染料和染色助剂将由上述A、B得到的圆筒针织物染色。
酸性染料：依利尼尔蓝(Erionyl Blue)A-R 2.0质量％
染色助剂：乙酸1.5％
在包含酸性染料、染色助剂的染色浴中，在常压、98℃的设定下染色45分钟，然后利用流水水洗20分钟，利用脱水机进行脱水、风干。
(11)发色性
关于利用圆筒针织物(10)C得到的、染色后的圆筒针织物的发色性，以以下的4个等级进行评价。
S：全体均匀地着色为浓色。
A：全体均匀地着色为中色(淡～浓色)～浓色
B：全体均匀地着色为淡色～中色(淡～浓色)
C：全体均匀地着色为淡色。
(12)吸放湿性(ΔMR)
量取1～2g左右圆筒针织物(10)A于称量瓶中，测定在110℃保持2小时使其干燥后的重量(W0)，接着测定将对象物质在20℃、相对湿度65％保持24小时后的重量(W65)。然后，测定将其在30℃、相对湿度90％保持24小时后的重量(W90)。然后，按照下式进行计算。
MR1＝[(W65-W0)/W0]×100％……(1)
MR2＝[(W90-W0)/W0]×100％……(2)
ΔMR＝MR2-MR1··············(3)。
(13)洗涤后ΔMR
利用JIS L0217(1995)附表1记载的编号103记载的方法，对圆筒针织物(10)A反复实施20次洗涤，然后测定上述记载的吸放湿性并算出。
在ΔMR为5.0％以上的情况下，判断为：穿着时可获得良好的舒适性。
(14)洗涤后ΔMR保持率
作为洗涤前后的ΔMR的变化指标，利用下式算出洗涤后的ΔMR保持率。
洗涤处理后的ΔMR/洗涤处理前的ΔMR×100
在ΔMR保持率为90％以上的情况下，判断为有洗涤耐久性。
(15)耐洗涤色牢度
按照JIS L0844(2011)7.1项A法，在表7中的A-2条件下测定染色圆筒针织物(10)C。判定是按照JIS L0801(2011)10项(a)的视感法、对变色和掉色实施级别判定。将变色和掉色判定均为3级以上的情况看作耐洗涤色牢度合格，将至少变色或掉色判定中的一项为2-3级以下的情况看作染色色牢度不合格。
(16)综合评价
进行耐洗涤色牢度、洗涤后ΔMR、洗涤后ΔMR保持率的评价，以以下的3个等级进行评价。
S：耐洗涤色牢度变色和污染判定均为4级以上、洗涤后ΔMR为7.0％以上、洗涤后ΔMR保持率为95％以上这3个项目中，全部是符合的。
A：耐洗涤色牢度变色和污染判定均为3级以上、洗涤后ΔMR为5.0％、洗涤后ΔMR保持率为90％以上这3个项目中，全部是符合的。
C：耐洗涤色牢度变色和污染判定均为2-3级以下、洗涤后ΔMR小于5.0％、洗涤后ΔMR保持率小于90％这3个项目中，1个项目以上是符合的。
将S和A看作超过天然纤维的舒适性和能够耐受实际使用的洗涤耐久性优异合格。
(17)接触冷感性(q-max)
接触冷感性利用由使用了サーモラボIIB型精密迅速热物性测定装置KES-F7(カトーテック株式会社制)的冷温感测定得到的冷温感评价值(q-max)进行评价。所谓q-max值，是向纯铜板储存热，使其刚刚接触试样表面后，测定储存的热量移动至低温侧的试样物体的热流的峰值而得的值(单位：W/cm2)。
将圆筒针织物(10)A和装置(KES-F7THERMO LABO IIB TYPE(カトーテック(株)制))在室温调整为20℃、相对湿度调整为60％的室内放置1昼夜。为了使接触圆筒针织物并测定热的移动量的T-BOX(温度检测和储热板)比室温高10℃，将蓄温的热板BT板设定为30℃，为了使BT板保温，将对BT周围进行保温的热板G-BT设定为20.3℃，使其稳定。放置坯布内侧(穿着时朝向肌肤侧)朝上的圆筒针织物，迅速地将T-BOX放在圆筒针织物上并测定q-max。需要说明的是，圆筒针织物的目付(g/cm2)是将测定部的圆筒针织物切成10cm见方、测定重量而算出的。
在本测定方法中，在q-max为0.175(W/cm2)以上的情况下，判断为穿着时可获得良好的舒适性。
(18)洗涤后的接触冷感性(q-max)保持率
利用JIS L0217(1995)附表1记载的编号103记载的方法对圆筒针织物(10)A反复实施20次洗涤，然后测定上述记载的接触冷感性。作为洗涤前后的接触冷感性的变化指标，利用下式算出洗涤后的q-max保持率。
(洗涤后的q-max)/(洗涤处理前的q-max)×100
在q-max保持率为90％以上的情况下，判断为有洗涤耐久性。
(19)抗静电性
按照JIS L1094(织物和编物的带电性试验方法，2014年)A法(半衰期测定法)、B法(摩擦带电压测定法)测定圆筒针织物(10)A。需要说明的是，在环境条件为20℃×40％RH、摩擦布为棉(金巾3号)、纵向进行测定。
在摩擦耐电压为1500V以下的情况下，判断为穿着时可获得良好的抗静电性能。
(20)洗涤后抗静电性
利用JIS L0217(1995)附表1记载的编号103记载的方法对圆筒针织物(10)A反复实施20次洗涤，然后测定上述记载的抗静电性。
[实施例1]
将聚酰胺成分为尼龙6、聚醚成分(聚烷撑二醇)为分子量1500的聚乙二醇、聚醚成分的构成比率以mol比计为约76％的聚醚酯酰胺共聚物(ァルケマ社制，MH1657，邻氯苯酚相对粘度：1.69)作为芯部，将硫酸相对粘度为2.71、氨基末端基量为5.95×10-5mol/g的尼龙6作为鞘部，在270℃进行熔融，从同心圆芯鞘复合用喷头(24孔)以芯/鞘比率(重量份)＝50/50的方式进行纺丝。需要说明的是，氨基末端基量在聚合时利用己二胺和乙酸进行调整。
此时，以所得的芯鞘复合丝的总纤度为56分特的方式选择齿轮泵的转速，分别设为22g/min的排出量。然后，利用丝条冷却装置将丝条冷却固化，利用给油装置供给非含水油剂，然后利用第1流体交织喷嘴装置进行交织，使作为第1辊的牵引罗拉的圆周速度为3368m/min、作为第2辊的拉伸罗拉的圆周速度为4210m/min进行拉伸，利用拉伸罗拉在150℃进行热定形，以卷取速度为4000m/min进行卷取，获得56分特/24F的芯鞘复合丝。将所得纤维的物性示于表1。
所得的芯鞘复合丝具有ΔMR为12.4％这样极高的吸湿性能。此外，耐洗涤色牢度变色和掉色判定均为4级，洗涤后ΔMR为12.4％，洗涤后ΔMR保持率为100％这样极好。即，使用了所得的芯鞘复合丝的布帛和衣料品可获得能够耐受实际使用的洗涤耐久性优异的舒适性衣料。
进而，q-max为0.170W/cm2、洗涤后q-max为0.170W/cm2、洗涤后的q-max保持率为100％这样接触冷感也优异。
此外，可获得具有在20℃×40％RH环境下的摩擦带电压为800V、洗涤后摩擦带电压为800V这样优异的抗静电性能、具有能够耐受实际使用的洗涤耐久性的抗静电性能优异的舒适衣料。
[实施例2]
以作为第1辊的牵引罗拉的圆周速度为2381m/min、作为第2辊的拉伸罗拉的圆周速度为3571m/min、卷取速度为3500m/min进行卷取，除此以外，通过与实施例1同样的方法获得56分特/24F的芯鞘复合丝。将所得纤维的物性示于表1。
所得的芯鞘复合丝具有ΔMR为11.6％这样极高的吸湿性能。此外，耐洗涤色牢度变色和掉色判定均为3-4级，洗涤后ΔMR为11.1％，洗涤后ΔMR保持率为95.7％，良好。
[实施例3]
以作为第1辊的牵引罗拉的圆周速度为2245m/min、作为第2辊的拉伸罗拉的圆周速度为3367m/min、卷取速度为3300m/min进行卷取，除此以外，通过与实施例1同样的方法获得56分特/24F的芯鞘复合丝。将所得纤维的物性示于表1。
所得的芯鞘复合丝具有ΔMR为10.8％这样极高的吸湿性能。此外，耐洗涤色牢度变色和掉色判定均为3级，洗涤后ΔMR为9.9％，洗涤后ΔMR保持率为91.7％，良好。
[实施例4]
以作为第1辊的牵引罗拉的圆周速度为4474m/min、作为第2辊的拉伸罗拉的圆周速度为4474m/min、卷取速度为4250m/min、进行卷取，除此以外，通过与实施例1同样的方法获得56分特/24F的芯鞘复合丝。将所得纤维的物性示于表1。
所得的芯鞘复合丝具有ΔMR为13.1％这样极高的吸湿性能。此外，耐洗涤色牢度变色和掉色判定均为4-5级，洗涤后ΔMR为13.1％，洗涤后ΔMR保持率为100％，极其良好。
[实施例5]
以芯/鞘比率(重量份)＝30/70的方式进行纺丝，除此以外，通过与实施例1同样的方法获得56分特/24F的芯鞘复合丝。将所得纤维的物性示于表1。
所得的芯鞘复合丝具有ΔMR为7.5％这样高的吸湿性能。此外，耐洗涤色牢度变色和掉色判定均为3-4级，洗涤后ΔMR为7.2％，洗涤后ΔMR保持率为96.0％，良好。
此外，可获得具有在20℃×40％RH环境下的摩擦带电压为850V、洗涤后摩擦带电压为850V这样优异的抗静电性能、具有能够耐受实际使用的洗涤耐久性的抗静电性能优异的舒适衣料。
[实施例6]
以芯/鞘比率(重量份)＝20/80的方式进行纺丝，除此以外，通过与实施例1同样的方法获得56分特/24F的芯鞘复合丝。将所得纤维的物性示于表2。
所得的芯鞘复合丝具有ΔMR为5.9％这样充分的吸湿性能。此外，耐洗涤色牢度变色和掉色判定均为3-4级，洗涤后ΔMR为5.5％，洗涤后ΔMR保持率为93.2％，良好。
[实施例7]
以芯/鞘比率(重量份)＝70/30的方式进行纺丝，除此以外，通过与实施例1同样的方法获得56分特/24F的芯鞘复合丝。将所得纤维的物性示于表2。
所得的芯鞘复合丝具有ΔMR为15.1％这样极高的吸湿性能。此外，耐洗涤色牢度变色和掉色判定均为3-4级，洗涤后ΔMR为15.0％，洗涤后ΔMR保持率为99.3％，良好。
[实施例8]
以芯/鞘比率(重量份)＝80/20的方式进行纺丝，除此以外，通过与实施例1同样的方法获得56分特/24F的芯鞘复合丝。
将所得纤维的物性示于表2。
所得的芯鞘复合丝具有ΔMR为16.9％这样极高的吸湿性能。此外，耐洗涤色牢度变色和掉色判定均为3级，洗涤后ΔMR为16.7％，洗涤后ΔMR保持率为99.4％，良好。
[实施例9]
将硫酸相对粘度为2.40、氨基末端基量为3.95×10-5mol/g的尼龙6作为鞘部进行纺丝，除此以外，通过与实施例1同样的方法获得56分特/24F的芯鞘复合丝。将所得纤维的物性示于表2。
所得的芯鞘复合丝具有ΔMR为11.1％这样极高的吸湿性能。此外，耐洗涤色牢度变色和掉色判定均为3级，洗涤后ΔMR为10.1％，洗涤后ΔMR保持率为90.1％，良好。
[实施例10]
将硫酸相对粘度为2.63、氨基末端基量为5.20×10-5mol/g的尼龙6作为鞘部进行纺丝，除此以外，通过与实施例1同样的方法获得56分特/24F的芯鞘复合丝。将所得纤维的物性示于表2。
所得的芯鞘复合丝具有ΔMR为12.0％这样极高的吸湿性能。此外，耐洗涤色牢度变色和掉色判定均为4级，洗涤后ΔMR为11.6％，洗涤后ΔMR保持率为96.7％，极其良好。
[实施例11]
将硫酸相对粘度为3.30、氨基末端基量为4.78×10-5mol/g的尼龙6作为鞘部进行纺丝，除此以外，通过与实施例1同样的方法获得56分特/24F的芯鞘复合丝。将所得纤维的物性示于表3。
所得的芯鞘复合丝具有ΔMR为13.1％这样极高的吸湿性能。此外，耐洗涤色牢度变色和掉色判定均为4-5级，洗涤后ΔMR为13.1％，洗涤后ΔMR保持率为100％，极其良好。
[实施例12]
将硫酸相对粘度为2.63、氨基末端基量为7.40×10-5mol/g的尼龙6作为鞘部进行纺丝，除此以外，通过与实施例1同样的方法获得56分特/24F的芯鞘复合丝。将所得纤维的物性示于表3。
所得的芯鞘复合丝具有ΔMR为12.7％这样极高的吸湿性能。此外，耐洗涤色牢度变色和掉色判定均为4-5级，洗涤后ΔMR为12.2％，洗涤后ΔMR保持率为96.1％，极其良好。
[实施例13]
将硫酸相对粘度为2.63、氨基末端基量为4.15×10-5mol/g的尼龙6作为鞘部进行纺丝，除此以外，通过与实施例1同样的方法获得56分特/24F的芯鞘复合丝。将所得纤维的物性示于表3。
所得的芯鞘复合丝具有ΔMR为11.5％这样极高的吸湿性能。此外，耐洗涤色牢度变色和掉色判定均为3级，洗涤后ΔMR为10.5％，洗涤后ΔMR保持率为91.3％，良好。
[实施例14]
使同心圆芯鞘复合用喷头为68孔、作为第1辊的牵引罗拉的圆周速度为3508m/min，除此以外，通过与实施例1同样的方法获得56分特/68F的芯鞘复合丝。将所得纤维的物性示于表3。
所得的芯鞘复合丝具有ΔMR为13.6％这样极高的吸湿性能。此外，耐洗涤色牢度变色和掉色判定均为4级，洗涤后ΔMR为13.6％，洗涤后ΔMR保持率为100％，良好。
[实施例15]
使同心圆芯鞘复合用喷头为68孔、作为第1辊的牵引罗拉的圆周速度为3508m/min，除此以外，通过与实施例5同样的方法获得56分特/68F的芯鞘复合丝。将所得纤维的物性示于表3。
所得的芯鞘复合丝具有ΔMR为8.3％这样极高的吸湿性能。此外，耐洗涤色牢度变色和掉色判定均为3-4级，洗涤后ΔMR为7.9％，洗涤后ΔMR保持率为95.2％，良好。
[实施例16]
以1:5的比率将不包含添加物的相对粘度2.71的尼龙6与添加了20重量％的聚乙烯吡咯烷酮(BASF社制“ルビスコール”K30SP，K值＝30)的相对粘度2.71的尼龙6以聚乙烯吡咯烷酮添加率成为3.3重量％的方式进行碎料共混，将由此得到的尼龙6共混聚合物作为鞘部进行纺丝，除此以外，通过与实施例1同样的方法获得56分特/24F的芯鞘复合丝。将所得纤维的物性示于表4。
所得的芯鞘复合丝具有ΔMR为13.3％这样极高的吸湿性能。此外，耐洗涤色牢度变色和掉色判定均为4级，洗涤后ΔMR为13.3％，洗涤后ΔMR保持率为100％，极其良好。即，使用了芯鞘复合丝的布帛和衣料品可获得能够耐受实际使用的洗涤耐久性优异的舒适性衣料。此外，通过使鞘部含有作为吸湿剂的聚乙烯吡咯烷酮，不仅吸湿性能提高，而且可获得穿着时水分迅速从肌肤向纤维鞘侧移动、与实施例1相比是爽滑的质地。
[实施例17]
以1:2的比率将不包含添加物的相对粘度2.71的尼龙6与添加了20重量％的聚乙烯吡咯烷酮(BASF社制“ルビスコール”K30SP，K值＝30)的相对粘度2.71的尼龙6以聚乙烯吡咯烷酮添加率成为6.7重量％的方式进行碎料共混，除此以外，通过与实施例1同样的方法获得56分特/24F的芯鞘复合丝。将所得纤维的物性示于表4。
所得的芯鞘复合丝具有ΔMR为13.6％这样极高的吸湿性能。此外，耐洗涤色牢度变色和掉色判定均为4级，洗涤后ΔMR为13.6％，洗涤后ΔMR保持率为100％，极其良好。
[比较例1]
将硫酸相对粘度为2.15、氨基末端基量为4.70×10-5mol/g的尼龙6作为鞘部成分进行纺丝，除此以外，通过与实施例1同样的方法获得56分特/24F的芯鞘复合丝。将所得纤维的物性示于表5。
此外，所得的芯鞘复合丝具有ΔMR为10.5％这样极高的吸湿性能，但洗涤后ΔMR保持率为73.3％，不具有能够耐受实际使用的吸湿性能的洗涤耐久性。此外，耐洗涤色牢度变色和掉色判定均为2-3级，染色坚牢性差。即，可知使用了所得的芯鞘复合丝的布帛和衣料品不具有能够耐受实际使用的洗涤耐久性(吸湿性能、染色性)。此外，在20℃×40％RH环境下的摩擦带电压为1000V，但洗涤后摩擦带电压为1700V这样抗静电性能差。即，可知使用了所得的芯鞘复合丝的布帛和衣料品在低温低湿度的环境下容易发生穿着时的贴附、灰尘附着，舒适性差。
[比较例2]
以芯/鞘比率(重量份)＝10/90的方式进行纺丝，除此以外，通过与实施例1同样的方法获得56分特/24F的芯鞘复合丝。将所得纤维的物性示于表5。
此外，所得的芯鞘复合丝的耐洗涤色牢度变色和掉色判定均为3-4级这样染色坚牢性良好。此外，ΔMR为4.2％，不具有充分的吸湿性能。此外，洗涤后ΔMR保持率为84.4％，不具有能够耐受实际使用的吸湿性能的洗涤耐久性。即，可知使用了所得的芯鞘复合丝的布帛和衣料品不能获得超过天然纤维的舒适性。
[比较例3]
以芯/鞘比率(重量份)＝90/10的方式进行纺丝，除此以外，通过与实施例1同样的方法获得56分特/24F的芯鞘复合丝。将所得纤维的物性示于表5。
此外，所得的芯鞘复合丝具有ΔMR为17.8这样极高的吸湿性能，洗涤后ΔMR保持率为92.7％，具有能够耐受实际使用的吸湿性能的洗涤耐久性。然而，耐洗涤色牢度变色和掉色判定均为2-3级，染色坚牢性差。即，可知使用了所得的芯鞘复合丝的布帛和衣料品不具有能够耐受实际使用的洗涤耐久性(染色性)。
进而，在原丝的采集中，断丝多发，难以稳定的纺丝。此外，如果观察所卷取的纤维包装，则可看到起毛的发生，不良品产生多，生产性差。
[比较例4]
以作为第1辊的牵引罗拉的圆周速度为2020m/min、作为第2辊的拉伸罗拉的圆周速度为3030m/min、卷取速度为3000m/min进行卷取，除此以外，通过与实施例1同样的方法获得56分特/24F的芯鞘复合丝。将所得纤维的物性示于表5。
此外，所得的芯鞘复合丝具有ΔMR为10.0％这样极高的吸湿性能，但洗涤后ΔMR保持率为88.0％，不具有能够耐受实际使用的吸湿性能的洗涤耐久性。此外，耐洗涤色牢度变色和掉色判定均为2级，染色坚牢性差。即，可知使用了所得的芯鞘复合丝的布帛和衣料品不具有能够耐受实际使用的洗涤耐久性(吸湿性能、染色性)。
表4
[实施例18]
将聚酰胺成分为尼龙6、聚醚成分(聚烷撑二醇)为分子量1500的聚乙二醇、聚醚成分的构成比率以mol比计为约76％的聚醚酯酰胺共聚物(マルクマ社制，MH1657，邻氯苯酚相对粘度：1.69)作为芯部，将硫酸相对粘度为2.71、氨基末端基量为5.95×10-5mol/g的尼龙6作为鞘部，在270℃进行熔融，从具有哑铃状排出孔的芯鞘复合用喷头以芯/鞘比率(重量份)＝50/50的方式进行纺丝。
此时，以所得的芯鞘复合丝的总纤度为56分特的方式选择齿轮泵的转速，分别设为22g/min的排出量。然后，利用丝条冷却装置将丝条冷却固化，利用给油装置供给非含水油剂，然后利用第1流体交织喷嘴装置进行交织，以作为第1辊的牵引罗拉的圆周速度为3368m/min、作为第2辊的拉伸罗拉的圆周速度为4210m/min进行拉伸，利用拉伸罗拉在150℃进行热定形，以4000m/min的卷取速度进行卷取，获得扁平度为4.0、56分特/24F的具有I型截面的芯鞘复合丝。所得的纤维的物性如表6所示。
所得的芯鞘复合丝具有ΔMR为12.4％这样极高的吸湿性能。此外，耐洗涤色牢度变色和掉色判定均为4级，洗涤后ΔMR为12.4％，洗涤后ΔMR保持率为100％，极其良好。进而，q-max为0.183W/cm2，洗涤后q-max为0.183W/cm2，洗涤后的q-max保持率为100％，极其良好。即，使用了所得的芯鞘复合丝的布帛和衣料品可获得吸湿性能和接触冷感优异、能够耐受实际使用的洗涤耐久性优异的舒适性衣料。
[实施例19]
在275℃进行熔融并进行纺丝，以作为第1辊的牵引罗拉的圆周速度为2381m/min、作为第2辊的拉伸罗拉的圆周速度为3571m/min、卷取速度为3500m/min进行卷取，除此以外，利用与实施例18同样的方法获得扁平度2.5、56分特/24F的具有I型截面的芯鞘复合丝。将所得纤维的物性示于表6。
所得的芯鞘复合丝具有ΔMR为11.9％这样极高的吸湿性能。此外，耐洗涤色牢度变色和掉色判定均为3级，洗涤后ΔMR为11.5％，洗涤后ΔMR保持率为97％，良好。进而，q-max为0.178W/cm2，洗涤后q-max为0.178W/cm2，洗涤后的q-max保持率为100％，极其良好。
[实施例20]
在265℃进行熔融并进行纺丝，除此以外，利用与实施例18同样的方法获得扁平度4.8、56分特/24F的具有I型截面的芯鞘复合丝。将所得纤维的物性示于表6。
所得的芯鞘复合丝具有ΔMR为12.8％这样极高的吸湿性能。此外，耐洗涤色牢度变色和掉色判定均为4级，洗涤后ΔMR为12.8％，洗涤后ΔMR保持率为100％，极其良好。进而，q-max为0.186W/cm2，洗涤后q-max为0.186W/cm2，洗涤后的q-max保持率为100％，极其良好。
[实施例21]
使用具有凸透镜状的排出孔的芯鞘复合用喷头，以芯/鞘比率(重量份)＝30/70的方式进行纺丝，除此以外，利用与实施例18同样的方法获得扁平度4.0、56分特/24F的具有凸透镜型截面的芯鞘复合丝。将所得纤维的物性示于表6。
所得的芯鞘复合丝具有ΔMR为7.5％这样极高的吸湿性能。此外，耐洗涤色牢度变色和掉色判定均为4-5级，洗涤后ΔMR为7.2％，洗涤后ΔMR保持率为96％，极其良好。进而，q-max为0.177W/cm2，洗涤后q-max为0.177W/cm2，洗涤后的q-max保持率为100％，极其良好。
[实施例22]
以芯/鞘比率(重量份)＝20/80的方式进行纺丝，除此以外，利用与实施例18同样的方法获得扁平度4.0、56分特/24F的具有I型截面的芯鞘复合丝。将所得纤维的物性示于表6。
所得的芯鞘复合丝具有ΔMR为5.9％这样极高的吸湿性能。此外，耐洗涤色牢度变色和掉色判定均为4-5级，洗涤后ΔMR为5.5％，洗涤后ΔMR保持率为93％，良好。进而，q-max为0.175W/cm2，洗涤后q-max为0.175W/cm2，洗涤后的q-max保持率为100％，极其良好。
[实施例23]
使用具有凸透镜状的排出孔的芯鞘复合用喷头，以芯/鞘比率(重量份)＝70/30的方式进行纺丝，除此以外，利用与实施例18同样的方法获得扁平度4.0、56分特/24F的具有凸透镜型截面的芯鞘复合丝。将所得纤维的物性示于表7。
所得的芯鞘复合丝具有ΔMR为15.2％这样极高的吸湿性能。此外，耐洗涤色牢度变色和掉色判定均为3-4级，洗涤后ΔMR为15.0％，洗涤后ΔMR保持率为99％，良好。进而，q-max为0.186W/cm2，洗涤后q-max为0.185W/cm2，洗涤后的q-max保持率为99％，极其良好。
[实施例24]
以芯/鞘比率(重量份)＝80/20的方式进行纺丝，除此以外，利用与实施例18同样的方法获得扁平度4.0、56分特/24F的具有I型截面的芯鞘复合丝。将所得纤维的物性示于表7。
所得的芯鞘复合丝具有ΔMR为17.0％这样极高的吸湿性能。此外，耐洗涤色牢度变色和掉色判定均为3级，洗涤后ΔMR为16.9％，洗涤后ΔMR保持率为99％，良好。进而，q-max为0.188W/cm2，洗涤后q-max为0.186W/cm2，洗涤后的q-max保持率为99％，极其良好。
[实施例25]
将硫酸相对粘度为2.40、氨基末端基量为3.95×10-5mol/g的尼龙6作为鞘部进行纺丝，除此以外，利用与实施例18同样的方法获得扁平度2.0、56分特/24F的具有I型截面的芯鞘复合丝。将所得纤维的物性示于表7。
所得的芯鞘复合丝具有ΔMR为11.1％这样极高的吸湿性能。此外，耐洗涤色牢度变色和掉色判定均为3级，洗涤后ΔMR为10.2％，洗涤后ΔMR保持率为92％，良好。进而，q-max为0.178W/cm2，洗涤后q-max为0.166W/cm2，洗涤后的q-max保持率为93％，极其良好。
[实施例26]
将硫酸相对粘度为2.63、氨基末端基量为7.40×10-5mol/g的尼龙6作为鞘部进行纺丝，除此以外，利用与实施例18同样的方法获得扁平度3.0、56分特/24F的具有I型截面的芯鞘复合丝。将所得纤维的物性示于表7。
所得的芯鞘复合丝具有ΔMR为12.1％这样极高的吸湿性能。此外，耐洗涤色牢度变色和掉色判定均为3-4级，洗涤后ΔMR为11.5％，洗涤后ΔMR保持率为95％，良好。
进而，q-max为0.180W/cm2，洗涤后q-max为0.171W/cm2，洗涤后的q-max保持率为95％，极其良好。
[实施例27]
将硫酸相对粘度为3.30、氨基末端基量为4.78×10-5mol/g的尼龙6作为鞘部进行纺丝，使用具有凸透镜状的排出孔的芯鞘复合用喷头，除此以外，利用与实施例18同样的方法获得扁平度4.5、56分特/24F的具有凸透镜型截面的芯鞘复合丝。将所得纤维的物性示于表7。
所得的芯鞘复合丝具有ΔMR为13.0％这样极高的吸湿性能。此外，耐洗涤色牢度变色和掉色判定均为4-5级，洗涤后ΔMR为13.0％，洗涤后ΔMR保持率为100％，极其良好。进而，q-max为0.183W/cm2，洗涤后q-max为0.183W/cm2，洗涤后的q-max保持率为100％，极其良好。
[比较例5]
将硫酸相对粘度为2.15、氨基末端基量为4.70×10-5mol/g的尼龙6作为鞘部成分进行纺丝，除此以外，利用与实施例18同样的方法获得扁平度1.3、56分特/24F的具有I型截面的芯鞘复合丝。将所得纤维的物性示于表8。
此外，所得的芯鞘复合丝具有ΔMR为10.6％这样极高的吸湿性能，但洗涤后ΔMR保持率为76％，不具有能够耐受实际使用的吸湿性能的洗涤耐久性。此外，耐洗涤色牢度变色和掉色判定均为2-3级，染色坚牢性差。
进而，q-max为0.165W/cm2，洗涤后q-max为0.139W/cm2，洗涤后的q-max保持率为84％，不具有能够耐受实际使用的接触冷感性能的洗涤耐久性。
即，可知使用了所得的芯鞘复合丝的布帛和衣料品不具有能够耐受实际使用的洗涤耐久性(吸湿性能、染色性、接触冷感性)。
[比较例6]
将硫酸相对粘度为3.45、氨基末端基量为4.50×10-5mol/g的尼龙6作为鞘部，在280℃进行熔融并进行纺丝，除此以外，利用与实施例18同样的方法获得扁平度5.5、56分特/24F的具有I型截面的芯鞘复合丝。将所得纤维的物性示于表8。
此外，所得的芯鞘复合丝具有ΔMR为13.1％这样极高的吸湿性能，但洗涤后ΔMR保持率为80％，不具有能够耐受实际使用的吸湿性能的洗涤耐久性。此外，耐洗涤色牢度变色和掉色判定为3-4级和2-3级，洗涤坚牢性差。
进而，q-max为0.188W/cm2，洗涤后q-max为0.147W/cm2，洗涤后的q-max保持率为78％，不具有能够耐受实际使用的接触冷感性能的洗涤耐久性。
[比较例7]
将硫酸相对粘度为2.71、氨基末端基量为5.95×10-5mol/g的尼龙6作为芯部，制成单独成分丝，除此以外，利用与实施例18同样的方法获得扁平度4.0、56分特/24F的具有I型截面的芯鞘复合丝。将所得纤维的物性示于表8。
所得的单独成分丝ΔMR为2.4％，不具有优异的吸湿性能。此外，耐洗涤色牢度变色和掉色判定均为5级，洗涤后ΔMR为2.4％，洗涤后ΔMR保持率为100％，良好。
然而，q-max为0.157W/cm2，洗涤后q-max为0.157W/cm2，洗涤后的q-max保持率为100％，但不具有优异的接触冷感性能。
[实施例28]
作为聚醚酯酰胺共聚物，将不包含氧化钛、聚酰胺成分为尼龙6、聚醚成分(聚烷撑二醇)为分子量1500的聚乙二醇、聚醚成分的构成比率以mol比计为约76％的聚醚酯酰胺共聚物(アルケマ社制，MH1657，邻氯苯酚相对粘度：1.69)碎料用于芯部。
作为聚酰胺，将氧化钛0.3重量％、硫酸相对粘度为2.63、氨基末端基量为5.10×10-5mol/g的尼龙6碎料用于鞘部。需要说明的是，氧化钛在聚合时添加，氨基末端基量在聚合时利用己二胺和乙酸进行调整。
将干燥至碎料水分率为0.03重量％以下的聚醚酯酰胺共聚物(アルケマ社制，MH1657)作为芯部，将干燥至碎料水分率为0.03重量％以下的尼龙6作为鞘部，分别使芯部在260℃、鞘部在260℃进行熔融，使用同心圆芯鞘型复合纤维用喷丝头，以芯鞘比率(重量份)＝50/50的方式进行熔融排出。需要说明的是，关于芯鞘比率，通过测量熔融聚合物的齿轮泵转速进行调整。
然后，利用丝条冷却装置将丝条冷却固化，利用给油装置供给非含水油剂，然后，利用第1流体交织喷嘴装置进行交织，以作为第1辊的牵引罗拉的圆周速度为3368m/min、作为第2辊的拉伸罗拉的圆周速度为4210m/min进行拉伸，利用拉伸罗拉在150℃进行热定形，以卷取速度为4000m/min进行卷取，获得56分特/24F的芯鞘复合纤维。
所得的芯鞘复合纤维的氧化钛量为0.15重量％。将纤维的物性示于表9。
可知吸湿性能、接触冷感优异、而且即使进行洗涤也能维持吸湿性能、接触冷感，染色色牢度优异。
[实施例29]
作为聚酰胺，将氧化钛1.8重量％、硫酸相对粘度为2.63、氨基末端基量为5.10×10-5mol/g的尼龙6碎料用于鞘部，除此以外，利用与实施例28同样的方法获得56分特/24F的芯鞘复合纤维。
所得的芯鞘复合纤维的氧化钛量为0.9重量％。将纤维的物性示于表9。
可知可获得下述芯鞘复合纤维：吸湿性能、接触冷感优异，进而通过对鞘部的聚酰胺施加适当的拉伸、使芯鞘比率为适当的比率来控制鞘部的α型结晶取向参数，即使进行洗涤也维持吸湿性能、接触冷感，染色色牢度优异。
[实施例30]
作为聚酰胺，将氧化钛5.0重量％、硫酸相对粘度为2.40、氨基末端基量为5.90×10-5mol/g的尼龙6碎料用于鞘部，除此以外，利用与实施例28同样的方法获得56分特/24F的芯鞘复合纤维。
所得的芯鞘复合纤维的氧化钛量为2.5重量％。将纤维的物性示于表9。
可知吸湿性能、接触冷感优异，进而即使进行洗涤也维持吸湿性能、接触冷感，染色色牢度优异。
[实施例31]
作为聚酰胺，将氧化钛5.0重量％、硫酸相对粘度为2.40、氨基末端基量为5.90×10-5mol/g的尼龙6碎料用于鞘部，使芯鞘比率(重量份)＝30/70，除此以外，利用与实施例28同样的方法获得56分特/24F的芯鞘复合纤维。
所得的芯鞘复合纤维的氧化钛量为3.5重量％。将纤维的物性示于表9。
可知吸湿性能、接触冷感优异，进而即使进行洗涤也维持吸湿性能、接触冷感，染色色牢度优异。
[实施例32]
作为聚酰胺，将不包含氧化钛、但硫酸钡为1.0重量％、硫酸相对粘度2.60、氨基末端基量为5.98×10-5mol/g的尼龙6碎料用于鞘部，除此以外，利用与实施例28同样的方法获得56分特/24F的芯鞘复合纤维。
所得的芯鞘复合纤维的硫酸钡量为0.5重量％。将纤维的物性示于表9。
可知吸湿性能、接触冷感优异，进而即使进行洗涤也维持吸湿性能、接触冷感，染色色牢度优异。
[实施例33]
作为聚酰胺，将不包含氧化钛、但氧化镁为1.0重量％、硫酸相对粘度2.60、氨基末端基量为5.98×10-5mol/g的尼龙6碎料用于鞘部，除此以外，利用与实施例28同样的方法获得56分特/24F的芯鞘复合纤维。
所得的芯鞘复合纤维的氧化镁量为0.5重量％。将纤维的物性示于表9。
可知吸湿性能、接触冷感优异，进而即使进行洗涤也维持吸湿性能、接触冷感，染色色牢度优异。
[比较例8]
作为聚酰胺，使用不包含氧化钛、硫酸相对粘度2.71、氨基末端基量为5.95×10- 5mol/g的尼龙6碎料，在260℃进行熔融，使用圆孔喷丝头进行熔融排出，除此以外，利用与实施例28同样的方法获得56分特/24F的尼龙6纤维。将纤维的物性示于表9。比较例8是一般的尼龙6纤维，因此吸湿性能、接触冷感差。
[实施例34]
作为聚酰胺，将氧化钛0.1重量％、硫酸相对粘度为2.63、氨基末端基量为5.10×10-5mol/g的尼龙6碎料用于鞘部，除此以外，利用与实施例28同样的方法获得56分特/24F的芯鞘复合纤维。将纤维的物性示于表9。
[实施例35]
作为聚酰胺，将氧化钛20重量％、硫酸相对粘度为2.30、氨基末端基量为5.21×10-5mol/g的尼龙6碎料用于鞘部，除此以外，利用与实施例28同样的方法获得56分特/24F的芯鞘复合纤维。
纺丝时断丝多发。将纤维的物性示于表10。
可知吸湿性能、接触冷感优异，进而即使进行洗涤也维持吸湿性能、接触冷感，染色色牢度优异。但是，由于氧化钛量过多，因此纺丝断丝多发，抗张强度为1.7cN/dtex这样低，强度不足引起生产性、高次通过性、产品耐久性差，不实用。
[实施例36]
以作为第1辊的牵引罗拉的圆周速度为2381m/min、作为第2辊的拉伸罗拉的圆周速度为3571m/min、卷取速度为3500m/min进行卷取，除此以外，利用与实施例29同样的方法获得56分特/24F的芯鞘复合纤维。将纤维的物性示于表10。
通过对鞘部的聚酰胺施加适当的拉伸来控制鞘部的α结晶取向参数，可获得即使进行洗涤也良好地维持吸湿性能、接触冷感、染色色牢度优异的芯鞘复合纤维。
[实施例37]
以作为第1辊的牵引罗拉的圆周速度为2245m/min、作为第2辊的拉伸罗拉的圆周速度为3367m/min、卷取速度为3300m/min进行卷取，除此以外，利用与实施例29同样的方法获得56分特/24F的芯鞘复合纤维。将纤维的物性示于表10。
通过对鞘部的聚酰胺施加适当的拉伸来控制鞘部的α结晶取向参数，可获得即使进行洗涤也维持吸湿性能、接触冷感、染色色牢度优异的芯鞘复合纤维。
[实施例38]
以作为第1辊的牵引罗拉的圆周速度为4474m/min、作为第2辊的拉伸罗拉的圆周速度为4474m/min、卷取速度为4250m/min进行卷取，除此以外，利用与实施例29同样的方法获得56分特/24F的芯鞘复合纤维。将纤维的物性示于表10。
通过对鞘部的聚酰胺施加适当的拉伸控制了鞘部的α结晶取向参数，因此可获得即使进行洗涤也维持吸湿性能、接触冷感、染色色牢度优异的芯鞘复合纤维。
[实施例39]
以芯鞘比率(重量份)＝30/70的方式进行纺丝，除此以外，利用与实施例29同样的方法获得56分特/24F的芯鞘复合纤维。将所得纤维的物性示于表10。
通过使芯鞘比率为适当的比率，控制鞘部的α结晶取向参数，可获得即使进行洗涤也维持吸湿性能、接触冷感、染色色牢度优异的芯鞘复合纤维。
[实施例40]
以芯鞘比率(重量份)＝20/80的方式进行纺丝，除此以外，利用与实施例29同样的方法获得56分特/24F的芯鞘复合纤维。将所得纤维的物性示于表10。
通过使芯鞘比率为适当的比率，控制鞘部的α结晶取向参数，可获得即使进行洗涤也维持吸湿性能、接触冷感、染色色牢度优异的芯鞘复合纤维。
[实施例41]
以芯鞘比率(重量份)＝70/30的方式进行纺丝，除此以外，利用与实施例29同样的方法获得56分特/24F的芯鞘复合纤维。将所得纤维的物性示于表10。
通过使芯鞘比率为适当的比率，控制鞘部的α结晶取向参数，可获得即使进行洗涤也维持吸湿性能、接触冷感、染色色牢度优异的芯鞘复合纤维。
[实施例42]
以芯鞘比率(重量份)＝80/20的方式进行纺丝，除此以外，利用与实施例29同样的方法获得56分特/24F的芯鞘复合纤维。
将所得纤维的物性示于表10。
通过使芯鞘比率为适当的比率，控制鞘部的α结晶取向参数，可获得即使进行洗涤也维持吸湿性能、接触冷感、染色色牢度优异的芯鞘复合纤维。
产业上的可利用性
本发明的芯鞘复合丝能够提供下述芯鞘复合丝：其具有高吸湿性能，具有超过天然纤维的舒适性、能够耐受实际使用的吸湿性能的洗涤耐久性、以及染色坚牢性。

Claims (10)

1.一种芯鞘复合丝，鞘部聚合物为聚酰胺，芯部为热塑性聚合物，吸放湿性即ΔMR为5.0％以上，并且洗涤20次后的ΔMR保持率为90％以上且100％以下。
2.根据权利要求1所述的芯鞘复合丝，耐洗涤色牢度为3级以上且5级以下。
3.根据权利要求1或2所述的芯鞘复合丝，鞘部的聚合物的α结晶取向参数为1.9以上且2.7以下，并且芯部的热塑性聚合物为聚醚酯酰胺共聚物。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的芯鞘复合丝，芯鞘复合丝的鞘部聚合物的氨基末端基量为3.5×10-5mol/g以上且8.0×10-5mol/g以下。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的芯鞘复合丝，扁平度为1.5以上且5.0以下。
6.根据权利要求1、2或4所述的芯鞘复合丝，其含有占纤维全体的0.1～5重量％的无机粒子。
7.根据权利要求6所述的芯鞘复合丝，鞘部的聚合物的α结晶取向参数为1.7以上且2.6以下。
8.根据权利要求6或7所述的芯鞘复合丝，鞘部聚合物含有0.2～6重量％的无机粒子。
9.根据权利要求6～8中任一项所述的芯鞘复合丝，其特征在于，所述无机粒子是氧化钛。
10.一种布帛，其具有权利要求1～9中任一项所述的芯鞘复合丝作为构成布帛的丝的至少一部分。
CN201580060733.7A 2014-12-18 2015-12-14 吸湿性芯鞘复合丝 Pending CN107002304A (zh)

Applications Claiming Priority (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2014-256315 2014-12-18
JP2014256315 2014-12-18
JP2015-005878 2015-01-15
JP2015005878A JP2016132828A (ja) 2015-01-15 2015-01-15 吸湿性芯鞘複合糸
JP2015088675A JP2016204784A (ja) 2015-04-23 2015-04-23 吸湿性、接触冷感に優れたポリアミド系芯鞘複合繊維およびそれを用いた布帛
JP2015-088675 2015-04-23
PCT/JP2015/084892 WO2016098717A1 (ja) 2014-12-18 2015-12-14 吸湿性芯鞘複合糸

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107002304A true CN107002304A (zh) 2017-08-01

Family

ID=56126606

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201580060733.7A Pending CN107002304A (zh) 2014-12-18 2015-12-14 吸湿性芯鞘复合丝

Country Status (9)

Country Link
US (1) US20170342606A1 (zh)
EP (1) EP3235932B1 (zh)
KR (1) KR20170095806A (zh)
CN (1) CN107002304A (zh)
AU (1) AU2015364882A1 (zh)
CA (1) CA2970766A1 (zh)
ES (1) ES2867529T3 (zh)
TW (1) TWI668342B (zh)
WO (1) WO2016098717A1 (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114481426A (zh) * 2022-01-12 2022-05-13 浙江柯恩实业股份有限公司 一种再生纤维针织面料生产工艺

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20170145596A1 (en) * 2015-10-27 2017-05-25 Tosha Hays Systems and articles of manufacture employing long-term cooling material in woven and non-woven fabrics and processes to generate the long-term cooling material and articles of manufacture
JP7173014B2 (ja) * 2018-04-25 2022-11-16 東レ株式会社 ポリアミド繊維および織編物、並びに、ポリアミド繊維の製造方法
US10597798B1 (en) * 2018-12-28 2020-03-24 Brrr! Inc. Methods and compositions for cooling yarns and fabrics, and articles comprising same
EP4005425A4 (en) * 2019-07-25 2023-07-26 Toray Industries, Inc. COOLING GARMENT
JPWO2021059760A1 (zh) * 2019-09-26 2021-04-01
CN110983537A (zh) * 2020-01-08 2020-04-10 张明礼 一种吸湿面料的制作工艺

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06136618A (ja) * 1992-10-26 1994-05-17 Toray Ind Inc 吸湿性に優れた芯鞘型複合繊維
JPH0941221A (ja) * 1995-07-28 1997-02-10 Toray Ind Inc 快適性に優れた合成繊維
CN1294643A (zh) * 1998-03-24 2001-05-09 尤尼吉可株式会社 能够吸湿和脱湿的合成纤维、使用该纤维的缠结和混纺纱线、针织和机织织物和非织造织物
JP2004091988A (ja) * 2002-09-02 2004-03-25 Toray Ind Inc ポリアミド繊維およびその製造方法
JP2004107809A (ja) * 2002-09-17 2004-04-08 Toray Ind Inc ポリアミドマルチフィラメントおよびストッキングおよびインナーウエアー

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3297492B2 (ja) * 1993-04-23 2002-07-02 旭化成株式会社 鞘芯型複合繊維
JPH0941204A (ja) * 1995-07-31 1997-02-10 Toray Ind Inc 吸湿性に優れたストッキング
JPH111825A (ja) * 1997-04-09 1999-01-06 Unitika Ltd 吸放湿性ポリアミド複合繊維の製造法
JPH1121724A (ja) * 1997-07-01 1999-01-26 Kuraray Co Ltd 改質された複合繊維
JPH11158728A (ja) * 1997-11-25 1999-06-15 Unitika Ltd 抗菌性を有する吸放湿性複合繊維
JP2001055633A (ja) * 1999-08-09 2001-02-27 Unitika Ltd 抗菌性を有する吸放湿性複合繊維
TW550313B (en) * 2000-05-22 2003-09-01 Toray Industries Process for producing polyester fiber and polyester composition
JP5297331B2 (ja) * 2008-10-17 2013-09-25 Ｋｂセーレン株式会社 芯鞘型複合繊維
EP2743384B1 (en) * 2011-09-30 2019-06-26 Toray Industries, Inc. Core-sheath composite fiber and method for producing same
KR102465144B1 (ko) * 2015-05-22 2022-11-10 도레이 카부시키가이샤 흡습성 심초 복합사 및 그 제조 방법

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06136618A (ja) * 1992-10-26 1994-05-17 Toray Ind Inc 吸湿性に優れた芯鞘型複合繊維
JPH0941221A (ja) * 1995-07-28 1997-02-10 Toray Ind Inc 快適性に優れた合成繊維
CN1294643A (zh) * 1998-03-24 2001-05-09 尤尼吉可株式会社 能够吸湿和脱湿的合成纤维、使用该纤维的缠结和混纺纱线、针织和机织织物和非织造织物
JP2004091988A (ja) * 2002-09-02 2004-03-25 Toray Ind Inc ポリアミド繊維およびその製造方法
JP2004107809A (ja) * 2002-09-17 2004-04-08 Toray Ind Inc ポリアミドマルチフィラメントおよびストッキングおよびインナーウエアー

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114481426A (zh) * 2022-01-12 2022-05-13 浙江柯恩实业股份有限公司 一种再生纤维针织面料生产工艺

Also Published As

Publication number Publication date
US20170342606A1 (en) 2017-11-30
EP3235932B1 (en) 2021-02-24
AU2015364882A1 (en) 2017-06-22
EP3235932A1 (en) 2017-10-25
CA2970766A1 (en) 2016-06-23
TW201634770A (zh) 2016-10-01
TWI668342B (zh) 2019-08-11
WO2016098717A1 (ja) 2016-06-23
EP3235932A4 (en) 2018-06-27
ES2867529T3 (es) 2021-10-20
KR20170095806A (ko) 2017-08-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107002304A (zh) 吸湿性芯鞘复合丝
JP5741434B2 (ja) 吸湿性繊維およびその製造方法
JP2016204784A (ja) 吸湿性、接触冷感に優れたポリアミド系芯鞘複合繊維およびそれを用いた布帛
JP6090546B1 (ja) 吸湿性芯鞘複合糸およびその製造方法
WO2017098861A1 (ja) 吸湿性芯鞘複合糸及び布帛
KR102575877B1 (ko) 흡습성, 주름방지성이 우수한 심초 복합 단면섬유
JP6600969B2 (ja) 吸放湿性能に優れた芯鞘複合断面繊維
JP7275557B2 (ja) 複合繊維およびそれよりなる繊維構造体
JP6690160B2 (ja) 耐久性に優れた制電性ポリアミド芯鞘複合繊維
JP2016117979A (ja) 洗濯耐久性に優れた吸湿性芯鞘複合糸
WO2020262511A1 (ja) 芯鞘複合糸及び布帛
JP2016132828A (ja) 吸湿性芯鞘複合糸
JP2015067923A (ja) カチオン可染ポリアミド繊維および織編物、縫製品
JP2006111991A (ja) 耐熱性に優れた高吸湿性ポリアミド繊維およびその製造方法
JP2017214672A (ja) 吸湿性芯鞘複合糸が巻かれた繊維パッケージ
JP2006111989A (ja) 染色性に優れた高吸湿性ポリアミド繊維およびその製造方法
JP2006111992A (ja) 高吸湿性ポリアミド繊維およびその製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20170801

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication