WO2016098717A1 - 吸湿性芯鞘複合糸 - Google Patents

Abstract

　鞘部ポリマーがポリアミド、芯部が熱可塑性ポリマーであり、吸放湿性（ΔＭＲ）が５．０％以上、かつ、洗濯２０回後のΔＭＲ保持率が９０％以上１００％以下である洗濯耐久性に優れた吸湿性芯鞘複合糸。　高い吸湿性を有し、天然繊維を超える快適性、実使用に耐えうる吸湿性の洗濯耐久性と染色堅牢性とを有する芯鞘複合繊維を提供する。

Description

吸湿性芯鞘複合糸

　本発明は、洗濯耐久性に優れた吸湿性芯鞘複合糸に関する。

　ポリアミドやポリエステルなどの熱可塑性樹脂から成る合成繊維は、強度、耐薬品性、耐熱性などに優れるために、衣料用途や産業用途などに幅広く用いられている。

　特にポリアミド繊維はその独特な柔らかさ、高い引っ張り強度、染色時の発色性、高い耐熱性等の特性に加え、吸湿性に優れており、インナーウエア、スポーツウエアなどの用途に広く使用されている。しかしながら、ポリアミド繊維は綿などの天然繊維と比べると吸湿性は十分とはいえず、また、ムレやべたつきといった問題点を有し、快適性の面で天然繊維に劣ることが問題となっている。

　そのような背景からムレやべたつきを防ぐための優れた吸放湿性を示し、天然繊維に近い快適性を有する合成繊維が、主にインナー用途やスポーツ衣料用途において要望されている。

　そこで、ポリアミド繊維に親水性化合物を添加する方法が一般には最も多く検討されてきた。例えば、特許文献１には、親水性ポリマーとしてポリビニルピロリドンをポリアミドにブレンドして紡糸することで吸湿性能を向上させる方法が提案されている。

　一方、繊維の構造を芯鞘構造とし、高吸湿性の熱可塑性樹脂を芯部に、力学特性に優れた熱可塑性樹脂を鞘部とする芯鞘構造とすることで、吸湿性能と、力学特性を両立させる検討が盛んに行われている。

　例えば、特許文献２には、芯部と鞘部からなり芯部が繊維表面に露出しない形状の芯鞘複合繊維であり、ハードセグメントが６－ナイロンであるポリエーテルブロックアミド共重合物を芯部とし、６－ナイロン樹脂を鞘部とした、繊維横断面における芯部と鞘部の面積比率が３／１～１／５である芯鞘複合繊維が開示されている。

　また、特許文献３には、熱可塑性樹脂を芯部とし繊維形成性ポリアミド樹脂を鞘部とする芯鞘型複合繊維であって、該芯部を形成する熱可塑性樹脂の主成分がポリエーテルエステルアミドであり、かつ芯部の比率が複合繊維全重量の５～５０重量％である吸湿性に優れた芯鞘型複合繊維が開示されている。

　また、特許文献４には、ポリアミド又はポリエステルを鞘成分、ポリエチレンオキサイドの架橋物からなる熱可塑性吸水性樹脂を芯成分としたことを特徴とする吸放湿性を有する複合繊維が開示されている。

　また、特許文献５には、ポリエーテルブロックアミド共重合体を芯部とし、ポリアミドやポリエステル等の繊維形成性ポリマーを鞘部とした、芯部を露出角度で５°～９０°の範囲で露出させている制電性能、吸水性能、接触冷感に優れた芯鞘複合断面繊維が記載されている
　また、特許文献６には、ポリエーテルエステルアミド系化合物またはポリエーテルエステル系化合物等の親水性成分を芯部とし、ポリエステル等の繊維形成性重合体を鞘部とした、扁平度１．０５～３．０の吸湿性に優れた扁平芯鞘複合繊維が記載されている。

　なお、ポリアミド繊維に吸湿性能を向上する技術として、後加工により親水性化合物を繊維表面に付着、内部に浸透させる方法も提案されているが、後加工により吸湿性能を向上させる方法は、洗濯により親水性化合物が脱落し、吸湿性能の低下の問題がある。

　 
特開平９－１８８９１７号公報 国際公開第２０１４／１０７０９号 特開平６－１３６６１８号公報 特開平８－２０９４５０号公報 国際公開第２００８／１２３５８６号 特開２０００－２３９９１８号公報

　しかしながら、特許文献１に記載の繊維は、天然繊維に近い吸放湿性を有しているものの、その性能は十分に満足できるものでなく、更なる高い吸放湿性の達成が課題である。

　また、特許文献２～６の芯鞘複合繊維は、天然繊維と同等かそれ以上の吸放湿性を有しているものの、芯部が繰り返しの実使用によって劣化し、繰り返し使用による吸湿性能の低下が課題である。また、芯部の高吸放湿性ポリマーは染料の出入りが容易な高分子構造であるため、染色堅牢性が劣る欠点がある。

　なお、特許文献２に記載の芯鞘複合繊維は、接触冷感に関して、鞘部にナイロン６を用いるとしているが、一般的なナイロン６と何ら変わりはなく、更なる接触冷感の達成が課題である。特許文献５に記載の芯鞘複合繊維は、接触冷感に関して、非水溶性ポリエチレンオキシド変性物を芯部に用いているが、芯部のポリマー吸湿性能に起因する冷感が低く、かつ、鞘部のポリアミドに覆われているので、一般的なポリアミドと何ら変わりはなく、更なる接触冷感の達成が課題である。特許文献６に記載の芯鞘複合繊維は、接触冷感に関して、繊維断面を扁平化することで、肌との接触面積を高くすることと吸湿性能との相乗効果によって新規ドライ風合いが得られているものの、鞘部のポリエステルに覆われているので、一般的なポリエステルと比較して接触冷感は得られるものの、一般的なポリアミドよりも劣っていた。鞘部をポリアミドとした場合でも、肌との接触面積を高くすることと吸湿性能との相乗効果によって新規ドライ風合いが得られるものの、その性能は十分に満足できるものではなく、更なる接触冷感の達成が課題である。

　本発明は、前記従来技術の問題点を克服し、高い吸湿性能および接触冷感性を有し天然繊維を超える快適性と、実使用に耐えうる吸湿性能の洗濯耐久性と染色堅牢性および接触冷感性の洗濯耐久性を有する芯鞘複合糸を提供することを目的とする。

　本発明は、上記課題を解決するために、下記の構成からなる。
（１）鞘部ポリマーがポリアミド、芯部が熱可塑性ポリマーであり、吸放湿性（ΔＭＲ）が５．０％以上、かつ、洗濯２０回後のΔＭＲ保持率が９０％以上１００％以下である芯鞘複合糸。
（２）洗濯堅牢度が３級以上５級以下である（１）に記載の芯鞘複合糸。
（３）鞘部ポリマーがポリアミドのα結晶配向パラメーターが１．９以上２．７以下であり、かつ芯部の熱可塑性ポリマーがポリエーテルエステルアミド共重合体である（１）または（２）に記載の芯鞘複合糸。
（４）芯鞘複合糸の鞘部ポリマーのアミノ末端基量が３．５×１０^－５ｍｏｌ/ｇ以上８．０×１０^－５ｍｏｌ／ｇ以下である（１）～（３）のいずれかに記載の芯鞘複合糸。
（５）扁平度が１．５以上５．０以下である（１）～（４）のいずれか1項に記載の芯鞘複合糸。
（６）無機粒子を繊維全体で０．１～５重量％含有する（１）、（２）、（４）いずれかに記載の芯鞘複合糸。
（７）鞘部のポリマーのα結晶配向パラメーターが１．７以上２．６以下である（６）に記載の芯鞘複合糸。
（８）鞘部ポリマーが、無機粒子を０．２～６重量％含有する（６）または（７）のいずれかに記載の芯鞘複合糸。
（９）前記無機粒子が酸化チタンであることを特徴とする（６）～（８）のいずれか１項に記載の芯鞘複合糸。
（１０）（１）～（９）のいずれか１項に記載の芯鞘複合糸を少なくとも一部に有する布帛。

　本発明によれば、高い吸湿性能および接触冷感性を有し天然繊維を超える快適性と、実使用に耐えうる吸湿性能の洗濯耐久性と染色堅牢性および接触冷感性の洗濯耐久性を有する芯鞘複合糸を提供することができる。

本発明の好ましい一態様であるI型断面形状の芯鞘複合糸を示す模式図である。 本発明の好ましい一態様である凸レンズ型断面形状の芯鞘複合糸を示す模式図である。

　本発明の芯鞘複合糸は、鞘部ポリマーがポリアミド、芯部が熱可塑性ポリマーであり、吸放湿性（ΔＭＲ）が５．０％以上、かつ、洗濯２０回後のΔＭＲ保持率が９０％以上１００％以下である芯鞘複合糸である。

　本発明の芯鞘複合糸は、鞘部にポリアミド、芯部に熱可塑性ポリマーを用いる。

　熱可塑性ポリマーとしては、周知のポリマーを用いることが可能であるが、特に高い吸湿性能を有する熱可塑性ポリマーが好ましい。芯部の高い吸湿性能を有する熱可塑性ポリマーとは、ペレット形状で測定した吸放湿性（ΔＭＲ）が１０％以上のポリマーを指し、ポリエーテルエステルアミド共重合体やポリビニルアルコール、セルロース系熱可塑性樹脂等があげられる。その中でも、熱安定性や鞘部のポリアミドとの相溶性が良く耐剥離性に優れる観点から、ポリエーテルエステルアミド共重合体が好ましい。

　ポリエーテルエステルアミド共重合体とは、同一分子鎖内にエーテル結合、エステル結合およびアミド結合を持つブロック共重合体である。より具体的にはラクタム、アミノカルボン酸、ジアミンとジカルボン酸の塩から選ばれた１種もしくは２種以上のポリアミド成分（Ａ）およびジカルボン酸とポリ（アルキレンオキシド）グリコールからなるポリエーテルエステル成分（Ｂ）を重縮合反応させて得られるブロック共重合体ポリマーである。

　ここで、ポリアミド成分（Ａ）としては、ε－カプロラクタム、ドデカノラクタム、ウンデカノラクタム等のラクタム類、アミノカプロン酸，１１－アミノウンデカン酸、１２－アミノドデカン酸などのω－アミノカルボン酸、ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイロン６１２等の前駆体であるジアミン－ジカルボン酸のナイロン塩類があり、好ましいポリアミド形成性成分はε－カプロラクタムである。

　ここで、ポリエーテルエステル成分（Ｂ）は、炭素数４～２０のジカルボン酸とポリ（アルキレンオキシド）グリコールとからなるものである。炭素数４～２０のジカルボン酸としてはコハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、セバシン酸、ドデカジ酸等の脂肪族ジカルボン酸、テレフタル酸、イソフタル酸、２，６－ナフタレンジカルボン酸等の芳香族ジカルボン酸、１，４－シクロヘキサンジカルボン酸等の脂環式ジカルボン酸をあげることができ、１種または２種以上混合して用いることができる。好ましいジカルボン酸はアジピン酸、セバシン酸、ドデカジ酸、テレフタル酸、イソフタル酸である。またポリ（アルキレンオキシド）グリコールとしては、ポリエチレングリコール、ポリ（１，２－および１，３－プロピレンオキシド）グリコール、ポリ（テトラメチレンオキシド）グリコール、ポリ（ヘキサメチレンオキシド）グリコール等があげられ、特に良好な吸湿性能を有するポリエチレングリコールが好ましい。

　ポリ（アルキレンオキシド）グリコールの数平均分子量は３００～１００００が好ましく、より好ましくは５００～５０００である。分子量が３００以上であると、重縮合反応中に系外に飛散しにくく、吸湿性能が安定した繊維となるため好ましい。また、１００００以下であると、均一なブロック共重合体が得られ製糸性が安定するため好ましい。

　ポリエーテルエステルアミド共重合体中のポリエーテルエステル成分（Ｂ）の構成比率はｍｏｌ比にて、全体の共重合体中２０～８０％であることが好ましい。２０％以上であると、良好な吸湿性が得られるため好ましい。また、８０％以下であると、良好な染色堅牢性や洗濯耐久性が得られるため好ましい。

　このようなポリエーテルエステルアミド共重合体として、アルケマ社製“ＭＨ１６５７”や“ＭＶ１０７４”等が市販されている。

　鞘部のポリアミドには、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン４６、ナイロン９、ナイロン６１０、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン６１２等、あるいはそれらとアミド形成官能基を有する化合物、例えばラウロラクタム、セバシン酸、テレフタル酸、イソフタル酸、５－ナトリウムスルホイソフタル酸等の共重合成分を含有する共重合ポリアミドがあげられる。中でも、ナイロン６および、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン６１０、ナイロン６１２が、ポリエーテルエステルアミド共重合体との融点の差が小さく、溶融紡糸時にポリエーテルエステルアミド共重合体の熱劣化が抑制でき、製糸性の観点から好ましい。中でも好ましくは、染色性に富むナイロン６である。

　本発明の鞘部のポリアミドに、吸湿剤を含有することが吸湿性を高める上でさらに好ましい。吸湿剤を例示すると、ポリビニルピロリドン、ポリエーテルアミド、ポリアルキルレングリコール、ポリエーテルエステルアミド等が用いられ、特にポリビニルピロリドンが好ましい。ポリビニルピロリドンの重合度は、Ｋ値として２０～７０の範囲が好ましい。ここでいうＫ値とはポリビニルピロリドン水溶液の相対粘度を用いた、毛細管粘度計測定により得られる相対粘度数であり、いわゆるフィッケンチャーのＫ値である（ＤＩＮ５３７２６）。この値はポリビニルピロリドンの分子量と相関し、従来からポリビニルピロリドンの分子量を測定するのに使用されている。Ｋ値が２０以上であると、ポリアミド分子鎖との絡み合いが強固となり、吸放湿性能が安定した繊維となるため好ましい。一方、Ｋ値が６０以下であると、ポリアミドに練り込む際の増粘を抑制し、製糸性の観点から好ましい。さらに好ましくは２０～６０の範囲である。

　また、ポリビニルピロリドンの含有量は、鞘部ポリアミドに対し３～７重量％含有することが好ましい。３重量％以上とすることにより、着用時に肌から水分を繊維側に素早く移動させ、サラッとした風合いを付与することができる。７重量％以下とすることにより、洗濯堅牢度、実使用に耐えうる強度に優れた衣料を提供可能となる。

　本発明の鞘部のポリアミドには、各種の添加剤、たとえば、艶消剤、難燃剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、赤外線吸収剤、結晶核剤、螢光増白剤、帯電防止剤、カーボンなどを、総添加物含有量が０．００１～１０重量％の間で必要に応じて共重合または混合していてもよい。

　本発明の芯鞘複合糸は、着用時に良好な快適性を得るため、衣服内の湿度を調節する機能を有する。湿度調整の指標として、軽～中作業あるいは軽～中運動を行った際の３０℃×９０％ＲＨに代表される衣服内温湿度と、２０℃×６５％ＲＨに代表される外気温湿度における吸湿率の差で表される吸放湿性（ΔＭＲ）を用いる。ΔＭＲは大きければ大きいほど吸湿性能が高く、着用時の快適性が良好であることに対応する。

　本発明の芯鞘複合糸は、ΔＭＲが５．０％以上であることが好ましい。より好ましくは７．０％以上、更に好ましくは１０．０％以上、一層好ましくは１５．０％以上である。かかる範囲とすることで、着用時のムレやベタツキを抑制でき、快適性に優れる衣料を提供可能となる。なお、本発明で達成できるΔＭＲのレベルは１７.０％程度である。

　吸放湿性（ΔＭＲ）を５．０％以上とすることはペレット形状で測定したΔＭＲが１０％以上のポリマーを使用することにより可能である。

　本発明の芯鞘複合糸は、洗濯２０回後のΔＭＲの保持率が９０％以上１００％以下であることが好ましい。より好ましくは９５％以上１００％以下である。かかる範囲とすることで、実使用に耐えうる洗濯耐久性が得られるため、優れた快適性を保持した衣料を提供可能となる。更には、ΔＭＲが５．０％以上かつ洗濯２０回後のΔＭＲの保持率が９０％以上を満たすことが、実使用に耐えうる洗濯耐久性を持った快適性に優れる衣料を提供することが可能となる。

　洗濯２０回後のΔＭＲの保持率を９０％以上１００％以下とすることは、後に述べる鞘部のポリアミドのα結晶配向パラメーターを最適な値とすることにより可能である。

　本発明の芯鞘複合糸のΔＭＲをかかる範囲とすることにより、静電気による着用時のまつわり付きやほこり付着の少ない制電性能を発現することが可能となる。すなわち、芯部に高い吸湿性能を有する熱可塑性ポリマーを繊維軸方向に連続的に配置した糸であるため、空気中の水分を利用した制電機構を発現し、低温低湿度の環境下（例えば２０℃×４０％ＲＨ）においても良好な制電性能が得られる。

　本発明の芯鞘複合糸は、２０℃×４０％ＲＨ環境下での摩擦布が綿の摩擦帯電圧が０Ｖ以上１５００Ｖ以下であることが好ましい。さらに好ましくは、０以上１０００Ｖ以下であることが好ましい。摩擦帯電圧が低くなるほど制電性能に優れるということであるが、一般的なポリアミド繊維の２０℃×４０％ＲＨ環境下での摩擦布が綿の摩擦帯電圧は、４５００～５５００Ｖ程度である。かかる範囲とすることにより静電気による着用時のまつわり付きやほこり付着の少ない制電性能に優れる、すなわち、快適性に優れる衣料が提供可能となる。

　本発明の芯鞘複合糸は、洗濯堅牢度（変退色、色落ち）が３級以上５級以下であることが好ましい。かかる範囲とすることで、実使用に耐えうる洗濯耐久性が得られるため、染色堅牢性に優れた衣料を提供可能となる。

　洗濯堅牢度（変退色、色落ち）を３級以上５級以下とすることは、後に述べる鞘部のポリアミドのα結晶配向パラメーターと鞘部ポリマーのアミノ末端基量を最適な値とすることにより可能である。

　本発明の芯鞘複合糸は、鞘部のポリアミドのα結晶配向パラメーターが１．９以上２．７以下であり、かつ芯部の熱可塑性ポリマーがポリエーテルエステルアミド共重合体であることが好ましい。鞘部のポリアミドは安定した結晶型であるα結晶であることが好ましく、α結晶は高い応力が加わった際に形成される。かかる範囲とするには、後述するように特定条件(芯鞘の組成比や粘度比など)で紡糸して、鞘部のポリアミドに紡糸から引取時の延伸および引取りローラー間で鞘部の延伸を優先的に加えることにより、安定した結晶型であるα型結晶を鞘部に存在させることが可能となる。その結果、芯鞘複合糸の染色後の染着強度が上昇し、染色堅牢度が良化する。また、紡糸時の延伸力が鞘部のポリアミドに集中し、芯部の高い吸湿性能を有する熱可塑性ポリマーの結晶化が抑制され、芯鞘複合糸の吸湿性能を高めることが出来、好ましい。

　芯部の熱可塑性ポリマーがポリエーテルエステルアミド共重合体のときは、結晶化によりポリエーテルエステル成分が局在化した構造を形成し易く、局在部はアルカリ性液体への耐久性が劣るため、鞘部のポリアミドのα結晶配向パラメーターをかかる範囲とし、芯部のポリエーテルエステルアミド共重合体の結晶化を抑制することで、実使用に耐えうる吸湿性能の洗濯耐久性を発現させることが可能となる。

　α結晶配向パラメーターが１．９以上であると、鞘部のポリアミドの結晶化が進み、複合糸としての染色堅牢度も良好であり、かつ芯部の高い吸湿性能を有する芯部の熱可塑性ポリマーの結晶化が進まず、吸湿性能が良好である。更に、ポリエーテルエステルアミド共重合体の場合は、結晶化が進まないため、実使用に耐えうる吸湿性能の洗濯耐久性が良好となる。一方、α結晶配向パラメーターが２．７以下であると、鞘部のポリアミドの結晶化が進まず、紡糸の際に糸切れや毛羽の発生を抑制できるので生産性が向上する。さらに好ましくは２．００以上２．６０以下、さらに好ましくは２．０５以上２．６０以下である。

　本発明の芯鞘複合糸は、鞘部ポリマーのアミノ末端基量が３．５×１０^－５ｍｏｌ／ｇ以上８．０×１０^－５ｍｏｌ／ｇ以下であることが好ましい。親水性に富むアミノ末端基量が３．５×１０^－５ｍｏｌ／ｇ以上であると、吸湿性能が高まり好ましく、またアミノ末端基は染料着座となるため衣料用途に適した発色性や染色堅牢度が得られる。一方、アミノ末端基量が８．０×１０^－５ｍｏｌ／ｇ以下であると、染色時に染め斑になり難い繊維となり好ましい。さらに好ましくは、４．２×１０^－５ｍｏｌ／ｇ以上８．０×１０^－５ｍｏｌ／ｇ以下、一層好ましくは４．５×１０^－５ｍｏｌ／ｇ以上８．０×１０^－５ｍｏｌ／ｇ以下である。

　本発明の芯鞘複合糸は、芯部に高い吸湿性能を有する熱可塑性ポリマーを用いていることから、熱伝導性を高めることができ、ポリアミド単独糸よりも接触冷感を発現し易くなる。接触冷感は、繊維が肌に触れた直後に、肌側の貯えられた熱量が、低温側の繊維に移動する単位面積当たりの熱流速に依存する。ポリアミドは有機物であり比較的熱伝導率が低く、衣服として肌に直接着用しても接触冷感は実感しない。接触冷感をより実感できるように高めるには、接触面積の大きい断面形状とする、熱伝導率の高い添加剤を含有するなどで、吸湿性能に加えて接触冷感にも優れ、より優れた快適性を保持した衣料を提供可能となる。

　本発明の芯鞘複合糸は、その芯鞘複合糸横断面形状が扁平であって扁平度が１．５以上５．０以下であることが好ましい。

　接触冷感は、単位面積あたりの熱流速に依存するので、移動する熱量は接触面積に依存することになり、接触面積の大きい断面形状であるＩ型（図１）や凸レンズ断面形状（図２）、またはそれに類する断面形状において、扁平度が１．５以上であることが好ましい。ここで扁平度とは外接円直径（図１、図２中のＲ）と内接円直径（図１、図２中のｒ）の比を意味する。扁平度は高いほど接触冷感に効果があり、扁平度２．０以上であることがより好ましい。一方、扁平度が高くなるに従い、糸強度は低下する傾向にあり、扁平度が５．０以下である必要がある。

　本発明の芯鞘複合糸は、無機粒子を繊維全体で０．１～５重量％含有することが好ましい。接触冷感は、繊維が肌に触れた直後に、肌側の貯えられた熱量が、低温側の繊維に移動するので、ポリアミドに比べて熱伝導率が高く、熱容量の低い無機化合物を繊維全体で０．１～５重量％含有させることが好ましい。

　本発明において無機化合物を選択する理由としては、芯鞘複合糸製造時や染色時に悪影響を及ぼさないこと、糸物性を保つこと、さらに耐光性など使用時にポリマーに着色等を発生させないためである。このような悪影響を芯鞘複合糸に与えない無機化合物であれば特に限定されるものではない。ポリアミドに比べて熱伝導率が高く、熱容量の低い無機化合物を例示すると、硫酸バリウム、酸化チタン、酸化アルミニウム、酸化ジルコニウム、酸化カルシウム、酸化マグネシウム、窒化アルミニウム、窒化ホウ素、窒化ジリコニウム、珪酸アルミニウム、炭化ジリコニウム等があげられる。これら無機化合物の中でも、繊維物性、発色性、無機粒子の取り扱いの容易性、高次加工性を勘案すると、硫酸バリウム、酸化チタン、酸化マグネシウム、酸化アルミニウムが好ましい。

　無機化合物の含有量としては、少ないと熱伝導性を高めることができないため、接触冷感を高くすることは難しく、繊維全体で０．１重量％以上とすることが好ましい。また、多いほど接触冷感を高くすることができるが、糸物性である引張強度が低下すること、高次加工性が低下するため５重量％以下にすることが好ましい。より好ましくは０．３～３重量％である。さらに好ましくは０．３～２．０重量％である。

　接触冷感は前述したとおり、繊維が肌に触れた直後に、肌側の貯えられた熱量が、低温側の繊維に移動する熱流速に依存する。本発明の芯鞘複合糸の場合においては、芯鞘複合糸が肌に触れた直後に、肌側の貯えられた熱量が、低温側の芯鞘複合糸の鞘部に移動し、続いて低温側の芯鞘複合糸の鞘部に移動することが好ましい。鞘部のポリアミドは熱伝導率が低いため、衣服として肌に直接着用しても接触冷感は実感しないことに加えて、芯部のポリエーテルエステルアミド共重合体ポリマーへの熱移動がスムーズに行われない。

　そこで、鞘部のポリアミドがポリアミドに比べて熱伝導率が高く、熱容量の低い無機化合物を０．２～６重量％含有していることが好ましい。かかる構成とすることにより、着用時に肌からの熱を芯鞘複合糸側に素早く移動させ、さらに、芯鞘複合糸の鞘部のポリアミドから芯部の芯部のポリエーテルエステルアミド共重合体ポリマーへの熱移動がスムーズに行われ、接触冷感を得られる。無機化合物の含有量は多いほど接触冷感を高めることができるが、接触冷感の効果と製糸性、糸物性等を勘案すると、さらに好ましくは０．２～３重量％である。

　本発明の無機粒子を繊維全体で０．１～５重量％含有する芯鞘複合糸は、鞘部のポリアミドのα型結晶配向パラメーターが１．７～２．６であることが好ましい。鞘部のポリアミドのα型結晶は安定した結晶型であり、芯鞘複合糸の製造時、高い応力が加わった際にα型結晶が形成される。かかる範囲とするには、後述するように特定条件(芯鞘の組成比や粘度比など)で紡糸して、鞘部のポリアミドに紡糸から引取時の延伸および引取りローラー間で鞘部の延伸を優先的に加えることにより、安定した結晶型であるα型結晶を鞘部に存在させることが可能となる。

　鞘部のポリアミドのα結晶配向パラメーターをかかる範囲とすることにより、芯鞘複合糸の染色後の染着強度が上昇し、染色堅牢度が良好になると共に、紡糸時の延伸力が鞘部のポリアミドに集中し、芯部のポリエーテルエステルアミド共重合体ポリマーの結晶化が抑制され、吸湿性能、接触冷感に優れる芯鞘複合糸となる。さらに、芯部のポリエーテルエステルアミド共重合体の結晶化を抑制することができ、芯部のポリエーテルエステル成分の結晶化による局在化構造の生成を抑制でき、アルカリ性液体への耐久性を保持することが可能となり、洗濯しても吸湿性能や接触冷感を維持させることが可能となる。

　鞘部のポリアミドのα結晶配向パラメーターが１．７以上であると、鞘部のポリアミドの結晶化が進み、芯鞘複合糸の染色堅牢度が良好となり、かつ、芯部のポリエーテルエステルアミド共重合体の結晶化が進まず、吸湿性能、接触冷感が良好となる。さらに、芯部のポリエーテルエステルアミド共重合体の結晶化が進まないため、洗濯しても吸湿性能や接触冷感を維持することが可能となる。一方、鞘部のポリアミドのα型結晶配向パラメーターが２．６以下であると、鞘部のポリアミドの結晶化が進まず、高次加工の際に糸切れや毛羽の発生を抑制できるので生産性が向上する。さらに好ましくは１．８～２．５、一層好ましくは１．８５～２．５である。

　本発明の芯鞘複合糸は、引っ張り強度が２．５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であることが好ましい。より好ましくは３．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上である。かかる範囲とすることで、主にインナー衣料用途やスポーツ衣料用途である衣料用途において、実使用に耐えうる強度に優れた衣料を提供可能となる。

　本発明の芯鞘複合糸は、伸度が３５％以上であることが好ましい。より好ましくは４０～６５％である。かかる範囲とすることで、製織、製編、仮撚りといった高次工程での工程通過性が良好となる。

　本発明の芯鞘複合糸の総繊度、フィラメント数も特に限定はなく、衣料用長繊維素材として使用することを考慮すると、マルチフィラメントとしての総繊度は５デシテックス以上２３５デシテックス以下、フィラメント数は１以上１４４フィラメント以下が好ましい。

　本発明の芯鞘複合糸は、公知の溶融紡糸、複合紡糸の手法により得ることができるが、例示すると以下のとおりである。

　例えば、ポリアミド（鞘部）と高い吸湿性能を有する熱可塑性ポリマー（芯部）を別々に溶融しギヤポンプにて計量・輸送し、そのまま通常の方法で芯鞘構造をとるように複合流を形成して紡糸口金から吐出し、チムニー等の糸条冷却装置によって冷却風を吹き当てることにより糸条を室温まで冷却し、給油装置で給油するとともに集束し、第１流体交絡ノズル装置で交絡し、引き取りローラー、延伸ローラーを通過し、その際引き取りローラーと延伸ローラーの周速度の比に従って延伸する。さらに、糸条を延伸ローラーにより熱セットし、ワインダー（巻取装置）で巻き取る。

　本発明の芯鞘複合糸の鞘部のα型結晶配向パラメーターをかかる範囲とすることは、ポリマー選択に加えて、紡糸の際の芯鞘複合比率、芯鞘ポリマー粘度、延伸工程等の制御により可能である。

　本発明の芯鞘複合糸の芯部の比率は、複合糸１００重量部に対して２０重量部～８０重量部であることが必要である。更に好ましくは、３０重量部～７０重量部である。かかる範囲とすることにより、鞘部のポリアミドに適切な延伸を加えることが可能となる。また、良好な染色堅牢性、吸湿性能が得られる。２０重量部未満であると、十分な吸湿性能が得られない。一方、８０重量部を越えると染色のような熱水雰囲気下で膨潤による繊維表面の割れが発生し易くなるばかりか、鞘部のポリアミドに過度な延伸が加わり、目標とするα型結晶配向パラメーターとすることができなくなる。また、過度な張力を発生させる紡糸、延伸は糸切れや毛羽の発生に繋がり目的とする繊維を安定的に製造するために好ましくない。

　本発明の鞘部に使用するポリアミドチップは、硫酸相対粘度にて２．３以上３．３以下とする必要がある。好ましくは、２．６以上３．３以下である。かかる範囲とすることにより、鞘部のポリアミドに適切な延伸を加えることが可能となる。硫酸相対粘度が２．３以上であると、実用可能な原糸強度が得られるばかりか、最適な延伸が加わるため、鞘部のポリアミドの結晶化が進み、α型結晶配向パラメーターが適切な値となり、染色堅牢度が向上するため、好ましい。一方、硫酸相対粘度が３．３以下であると、紡糸に適した溶融粘度であるため、芯部の高い吸湿性能を有する熱可塑性ポリマーに適した紡糸温度にて生産が可能であり、好ましい。

　本発明の芯部に使用する高い吸湿性能を有する熱可塑性ポリマーのチップは、オルトクロロフェノール相対粘度にて１．２以上２．０以下であることが好ましい。オルトクロロフェノール相対粘度が１．２以上であると、鞘部に最適な延伸が加わり、鞘部のポリアミドの結晶化が進み、α型結晶配向パラメーターが適切な値となり、糸切れや毛羽が発生し難くなり好ましい。一方、オルトクロロフェノール相対粘度が２．０以下であると、過度な延伸が芯部に加わらず、鞘部のポリアミドの結晶化が進み、α型結晶配向パラメーターが適切な値となり、染色堅牢度が向上し好ましい。

　延伸工程において、引き取りローラーによって引き取られる糸条の速度（紡糸速度）に、引き取りローラーと延伸ローラーの周速度比の値である延伸倍率の積が、３３００ｍ／ｍｉｎ以上４５００ｍ／ｍｉｎ以下となるように紡糸条件を設定することが好ましい。さらに好ましくは３５００ｍ／ｍｉｎ以上４５００ｍ／ｍｉｎ以下、さらに好ましくは４０００ｍ／ｍｉｎ以上４５００ｍ／ｍｉｎ以下である。この数値は口金より吐出されたポリマーが、口金吐出線速度から引き取りローラーの周速度まで、さらに引き取りローラーの周速度から延伸ローラーの周速度まで延伸される総延伸量を表している。かかる範囲とすることにより、鞘部のポリアミドに適切な延伸を加えることが可能となる。３３００ｍ／ｍｉｎ以上であると鞘部のポリアミドの結晶化が進み、染色堅牢度が向上するばかりでなく、芯部の高い吸湿性能を有する熱可塑性ポリマーの結晶化が進まず、吸湿性能が向上し易くなる。一方、４５００ｍ／ｍｉｎ以下であると鞘部のポリアミドの結晶化が適度に進行し、所定の結晶化度とすることが可能となるばかりではなく、製糸の際に糸切れや毛羽の発生が少なく、好ましい。

　給油工程において、給油装置によって付与される紡糸油剤は非含水系油剤であることが好ましい。芯部の高い吸湿性能を有する熱可塑性ポリマーは、ΔＭＲが１０％以上のポリマーで吸湿性能に優れるため、非含水系油剤を付与した場合、徐々に空気中の水分を吸収するため、膨潤が発生し難く、安定した巻き取りが可能なため好ましい。

　本発明の芯鞘複合糸において、無機粒子含有量は、繊維全体で０．１～５重量％含有させることが好ましい。無機粒子をかかる範囲に制御するためには、鞘部のポリアミド、芯部のポリエーテルエステルアミド共重合体のどちらか一方もしくは両方に無機粒子を含有させて制御することができる。

　接触冷感を高くするためには、芯鞘複合糸が肌に触れた直後に、肌側の貯えられた熱量が、低温側の芯鞘複合糸の鞘部に移動し、続いて低温側の芯鞘複合糸の芯部に移動することでより接触冷感を高めることが好ましい。すなわち、鞘部のポリアミドに無機粒子を含有させることが好ましい。この場合、鞘部のポリアミドが無機粒子を０．２～６重量％含有することが好ましい。かかる範囲とすることにより、着用時に肌からの熱を芯鞘複合糸側に素早く移動させ、さらに、芯鞘複合糸の鞘部のポリアミドから、芯部のポリエーテルエステルアミド共重合体ポリマーへの熱移動がスムーズに行われ、接触冷感、洗濯しても接触冷感を維持することが可能となる。芯部の無機粒子の含有量は多いほど接触冷感を高くすることができるが、接触冷感の効果と高次加工性、糸物性等から、さらに好ましくは０．２～３重量％である。

　また、ポリアミド（鞘部）やポリエーテルエステルアミド共重合体等の熱可塑性ポリマー（芯部）に無機粒子を高濃度かつ均一に含有せしめる方法としては、ペレットへ無機粒子をブレンドし溶融する方法、高濃度の無機粒子を含有するマスタペレットをペレットにブレンドして溶融する方法、溶融状態のポリマーへ無機粒子を添加し混練する方法、ポリマーの重合前あるいは重合中の段階で原料あるいは反応系へ無機粒子を添加する方法などが挙げられるが、高濃度に添加した無機粒子の二次凝集を抑え、均一に分散させるためには、ポリマーの重合中に無機粒子を添加する方法が特に好ましい。

　本発明の芯鞘複合糸は、吸湿性能、接触冷感に優れているので衣料品に好ましく用いることができる。布帛の形態としては、織物、編物、不織布など目的に応じて選択できる。前述したとおり、ΔＭＲは大きければ大きいほど吸湿性能が高く、着用時の快適性が良好であることに対応する。従って、本発明の芯鞘複合糸を少なくとも一部に有する布帛は、ΔＭＲが５．０％以上となるように本発明の芯鞘複合糸の混率を調整することで、快適性に優れた衣料を提供することができる。また、前述したとおり、接触冷感は繊維が肌に触れた直後に熱移動がスムーズに行われることに対応する。従って、本発明の芯鞘複合糸を肌に接触する布帛設計をすることで、快適性に優れる衣料が提供可能となる。衣料品としては、インナーウエア、スポーツウエアなどの各種衣料用製品とすることができる。

　以下、実施例を挙げて本発明をさらに具体的に説明する。なお実施例における特性値の測定法等は次のとおりである。

　（１）硫酸相対粘度
　試料０.２５ｇを濃度９８ｗｔ％の硫酸１００ｍｌに対して１ｇになるように溶解し、オストワルド型粘度計を用いて２５℃での流下時間（Ｔ１）を測定した。引き続き、濃度９８ｗｔ％の硫酸のみの流下時間（Ｔ２）を測定した。Ｔ２に対するＴ１の比、すなわちＴ１／Ｔ２を硫酸相対粘度とした。

　（２）オルトクロロフェノール相対粘度
　試料０.５ｇをオルトクロロフェノール１００ｍｌに対して１ｇになるように溶解し、オストワルド型粘度計を用いて２５℃での流下時間（Ｔ１）を測定した。引き続き、オルトクロロフェノールのみの流下時間（Ｔ２）を測定した。Ｔ２に対するＴ１の比、すなわちＴ１／Ｔ２を硫酸相対粘度とした。

　（３）Ｋ値 
　ポリビニルピロリドンを濃度１％の水溶液とし、その相対粘度を測定し、Ｆｉｋｅｎｔｓｃｈｅｒの式により求める。  
ｌｏｇＺ＝Ｃ［７５ｋ^２ ／（１＋１．５ｋＣ）＋ｋ］  
但し、Ｚ：濃度Ｃの水溶液の相対粘度、ｋ：Ｋ値×１０^－３、Ｃ：水溶液濃度（％）である。

　（４）繊度
　１．１２５ｍ／周の検尺器に繊維試料をセットし、２００回転させて、ループ状かせを作成し、熱風乾燥機にて乾燥後（１０５±２℃×６０分）、天秤にてかせ質量を量り、公定水分率を乗じた値から繊度を算出した。なお、芯鞘複合糸の公定水分率は、４．５％とした。

　（５）強度・伸度
　繊維試料を、オリエンテック（株）製“ＴＥＮＳＩＬＯＮ”（登録商標）、ＵＣＴ－１００でＪＩＳ　Ｌ１０１３（化学繊維フィラメント糸試験方法、２０１０年）に示される定速伸長条件で測定した。伸度は、引張強さ－伸び曲線における最大強力を示した点の伸びから求めた。また、強度は、最大強力を繊度で除した値を強度とした。測定は１０回行い、平均値を強度および伸度とした。

　（６）断面形状
　パラフィン、ステアリン酸、エチルセルロースからなる包理剤を溶解し、芯鞘複合糸を導入後室温放置により固化させ、包理剤中の原糸を横断面方向に切断したものを東京電子（株）製のＣＣＤカメラ（ＣＳ５２７０）にて繊維横断面を撮影し、その単糸中で任意に選定した１０本（単糸数が１０以下の場合は全て）の芯鞘複合糸について、三菱電機製のカラービデオプロセッサー（ＳＣＴ－ＣＰ７１０）にて４００倍でプリントアウトした断面写真から、全単糸について下記方法に従い扁平度を算出し、その平均値を糸条の扁平度とした。
扁平度＝外接円の直径（Ｒ）／内接円の直径（ｒ）　　　。

　（７）α結晶配向パラメーター
　繊維試料を、レーザーラマン分光法にて測定し、１１２０ｃｍ^－１付近に認められるナイロンのα結晶に由来するラマンバンドの平行偏光での強度比（Ｉ１１２０）平行）と、垂直偏光での強度比（Ｉ１１２０）垂直）の比をとることで、配向度評価のパラメーターとした。また、配向に対する異方性が小さいＣＨ変角バンド（１４４０ｃｍ^－１付近）のラマンバンド強度を基準とし、各偏光条件（平行／垂直）の散乱強度を規格化した。
α結晶配向パラメーター＝(Ｉ１１２０／Ｉ１４４０)平行／(Ｉ１１２０／Ｉ１４４０)垂直　　。

　なお、配向測定用の試料は樹脂包埋後（ビスフェノール系エポキシ樹脂、２４時間硬化）、ミクロトームにより切片化した。切片厚みは２．０μｍとした。切片試料は切断面が楕円形になるように繊維軸から僅かに傾けて切断し、楕円形の短軸の厚みが一定厚になる箇所を選択して測定した。測定は顕微モードで行い、試料位置におけるレーザーのスポット径は１μｍである。 芯、鞘層中心部の配向性解析を行い、配向の測定は偏光条件下で行った。偏光方向が繊維軸と一致する場合を平行条件、直行する場合を垂直条件として、それぞれ得られるラマンバンド強度の比から配向の程度を評価した。なお、各測定点につきｎ＝３の測定を行った。詳細条件を以下に示す。
レーザーラマン分光法
装置：Ｔ－６４０００（Ｊｏｏｂｉｎ　Ｙｖｏｎ／愛宕物産）
条件：測定モード；顕微ラマン
対物レンズ；×１００
ビーム径；１μｍ
光源；Ａｒ＋レーザー／５１４.５ｎｍ
レーザーパワー；５０ｍＷ
回折格子；Ｓｉｎｇｌｅ ６００ｇｒ／ｍｍ
スリット；１００μｍ
検出器；ＣＣＤ／Ｊｏｂｉｎ　Ｙｖｏｎ １０２４×２５６　　　。

　（８）鞘部ポリマーチップのアミノ末端基量
　試料１ｇを５０ｍＬのフェノール／エタノール混合溶液（フェノール／エタノール＝８０／２０）に、３０℃で振とう溶解させて溶液とし、この溶液を０．０２Ｎの塩酸で中和滴定し要した０．０２Ｎ塩酸量を求めた。また、上記フェノール／エタノール混合溶媒（上記と同量）のみを０．０２Ｎ塩酸で中和滴定し要した０．０２Ｎ塩酸の量を求めた。そしてその差から試料１ｇあたりのアミノ末端基量を求めた。

　（９）芯鞘複合糸の鞘部ポリマーのアミノ末端基量
Ａ．鞘部の重量比率測定
　パラフィン、ステアリン酸、エチルセルロースからなる包理剤を溶解し、芯鞘複合糸を導入後室温放置により固化させ、包理剤中の原糸を横断面方向に切断したものを東京電子（株）製のＣＣＤカメラ（ＣＳ５２７０）にて繊維横断面を撮影し、その単糸中で任意に選定した１０本（単糸数が１０以下の場合は全て）の芯鞘複合糸について、三菱電機製のカラービデオプロセッサー（ＳＣＴ－ＣＰ７１０）にて１５００倍でプリントアウトした断面写真を鞘部および芯部に切り抜き、重量測定後、以下の式にて算出した。

　鞘部の重量比率＝（鞘部の重量／（鞘部の重量＋芯部の重量））×１００
Ｂ．芯鞘複合糸のアミノ末端基量
　上記（８）記載の方法にてアミノ末端基量を求めた。
Ｃ．鞘部ポリマーのアミノ末端基量
　上記Ｂで得られたアミノ末端基量を、上記Ａで得られた鞘部の重量比率にて乗し、算出した。

　鞘部ポリマーのアミノ末端基濃度
＝芯鞘複合糸のアミノ末端基量×鞘部の重量比率／１００　　　。

　（１０）筒編み地作製
Ａ．筒編み地の作製
　筒編機にて度目が５０となるように調整して作製した。繊維の正量繊度が低い場合は、筒編機に給糸する繊維の総繊度が５０～１００ｄｔｅｘとなるように適宜合糸し、総繊度が１００ｄｔｅｘを超える場合は、筒編機への給糸を１本で行い、前記同様度目が５０となるように調整して作製した。
Ｂ．筒編み地の精錬
　上記Ａで得られた筒編み地をノニオン界面活性剤（第一工業製薬社製、ノイゲンＳＳ）２ｇ／ｌ水溶液を編み地１ｇに対し１００ｍｌ用意し、６０℃にて３０分洗浄した後、流水にて２０分水洗し、脱水機にて脱水、風乾した。
Ｃ．筒編み地の染色
　上記Ａ，Ｂで得られた筒編み地を、以下の染料及び染色助剤を用いて染色した。
酸性染料：Ｅｒｉｏｎｙｌ　Ｂｌｕｅ　Ａ－Ｒ　２．０質量％
染色助剤：酢酸　１．５％
酸性染料、染色助剤を含む染色浴に常圧９８℃設定で４５分間染色した後、流水にて２０分水洗し、脱水機にて脱水、風乾した。

　（１１）発色性
　筒編み地（１０）Ｃにて得られた、染色後の筒編み地の発色性について、以下の４段階で評価した。
Ｓ：均一に全体が濃色に着色。
Ａ：均一に全体が中色（淡～濃色）～濃色に着色
Ｂ：均一に全体が淡色～中色（淡～濃色）に着色
Ｃ：均一に全体が淡色に着色　　。

　（１２）吸放湿性（ΔＭＲ）
　筒編み地（１０）Ａを、秤量瓶に１～２ｇ程度はかり取り、１１０℃に２時間保ち乾燥させ重量を測定し（Ｗ０）、次に対象物質を２０℃、相対湿度６５％に２４時間保持した後重量を測定する（Ｗ６５）。そして、これを３０℃、相対湿度９０％に２４時間保持した後重量を測定する（Ｗ９０）。そして、以下の式にしたがい計算した。
ＭＲ１＝［（Ｗ６５－Ｗ０）／Ｗ０］×１００％ ・・・・・ （１）
ＭＲ２＝［（Ｗ９０－Ｗ０）／Ｗ０］×１００％ ・・・・・ （２）
ΔＭＲ＝ＭＲ２－ＭＲ１ 　　・・・・・・・・・・・・・・ （３）　　　。

　（１３）洗濯後ΔＭＲ
　筒編み地（１０）Ａを、ＪＩＳ　Ｌ０２１７（１９９５）付表１記載の番号１０３記載の方法にて、繰り返し２０回洗濯を実施した後、上記記載の吸放湿性を測定し算出した。
ΔＭＲが５．０％以上の場合、着用時に良好な快適性が得られると判断した。

　（１４）洗濯後ΔＭＲ保持率
　洗濯前後のΔＭＲの変化指標として、洗濯後のΔＭＲ保持率を下記式にて算出した。
洗濯処理後のΔＭＲ／洗濯処理前のΔＭＲ　×　１００
ΔＭＲ保持率が９０％以上の場合は、洗濯耐久性有りと判断した。

　（１５）洗濯堅牢度
　染色筒編み地（１０）Ｃを、ＪＩＳ　Ｌ０８４４（２０１１）７．１項Ａ法に従い、表７中のＡ－２条件にて測定した。判定はＪＩＳ　Ｌ０８０１（２０１１）１０項（ａ）の視感法に従って、変退色および色落ちについて級判定を実施した。変退色および色落ち判定のいずれもが３級以上の場合は選択牢度は合格、少なくとも変退色か色落ち判定の１つが２－３級以下の場合は染色堅牢度は不合格とした。

　（１６）総合評価
　洗濯堅牢度、洗濯後ΔＭＲ、洗濯後ΔＭＲ保持率の評価を行い、以下の３段階で評価した。
Ｓ：洗濯堅牢度変退色および汚染判定いずれも４級以上、洗濯後ΔＭＲが７．０％以上、洗濯後ΔＭＲ保持率が９５％以上の３項目のうち、すべてが当てはまる。
Ａ：洗濯堅牢度変退色および汚染判定いずれも３級以上、洗濯後ΔＭＲが５．０％、洗濯後ΔＭＲ保持率が９０％以上の３項目のうち、すべてが当てはまる。
Ｃ：洗濯堅牢度変退色および汚染判定いずれも２－３級以下、洗濯後ΔＭＲが５．０％未満、洗濯後ΔＭＲ保持率が９０％未満の３項目のうち、１項目以上当てはまる。
ＳとＡは、天然繊維を超える快適性と、実使用に耐えうる洗濯耐久性に優れ合格とした。

　（１７）接触冷感性（ｑ－ｍａｘ）
　接触冷感性は、サーモラボＩＩＢ型精密迅速熱物性測定装置　ＫＥＳ－Ｆ７（カトーテック株式会社製）を用いた冷温感測定により得られる冷温感評価値（ｑ－ｍａｘ）により評価した。ｑ－ｍａｘ値とは、純銅板に熱を貯え、これが試料表面に接触した直後、貯えられた熱量が低温側の試料物体に移動する熱流のピーク値を測定した値（単位：Ｗ／ｃｍ^２）である。

　室温を２０℃、相対湿度を６０％に調整した室内に筒編み地（１０）Ａと装置（ＫＥＳ－Ｆ７　ＴＨＥＲＭＯ　ＬＡＢＯ　ＩＩＢ　ＴＹＰＥ（カトーテック（株）製））を１昼夜放置しておく。筒編みに接触させて熱の移動量を測定するＴ－ＢＯＸ（温度検出および貯熱板）を室温より１０℃高くするために蓄温する熱板ＢＴプレートを３０℃に設定し、ＢＴプレートを暖めるためにＢＴの回りを保温している熱板Ｇ－ＢＴを２０．３℃に設定し、安定させる。生地の裏（着用時に肌側になる）面を上に向けた筒編みを置き、Ｔ－ＢＯＸを筒編みの上に素早くのせてｑ－ｍａｘを測定した。なお、筒編みの目付け（ｇ／ｃｍ^２）は測定部の筒編みを１０ｃｍ四方に切断し、重量を測定して算出した。

　本測定方法において、ｑ－ｍａｘが０．１７５（Ｗ／ｃｍ^２）以上の場合、着用時に良好な快適性が得られると判断した。

　（１８）洗濯後の接触冷感性（ｑ－ｍａｘ）保持率
　筒編み地（１０）Ａを、ＪＩＳ　Ｌ０２１７（１９９５）付表１記載の番号１０３記載の方法にて、繰り返し２０回洗濯を実施したのち、上記記載の接触冷感性を測定した。洗濯前後の接触冷感性の変化指標として、洗濯後のｑ－ｍａｘ保持率を下記式にて算出した。
（洗濯後のｑ－ｍａｘ）／（洗濯処理前のｑ－ｍａｘ）×１００
ｑ－ｍａｘ保持率が９０％以上の場合は、洗濯耐久性有りと判断した。

　（１９）制電性
　筒編み地（１０）Ａを、ＪＩＳ　Ｌ１０９４（織物及び編物の帯電性試験方法、２０１４年）Ａ法（半減期測定法）、Ｂ法（摩擦帯電圧測定法）に従い測定した。尚、環境条件は２０℃×４０％ＲＨ、摩擦布は綿（金巾３号）、たて方向で測定した。

　摩擦耐電圧が１５００Ｖ以下の場合、着用時に良好な制電性能が得られると判断した。

　（２０）洗濯後制電性
　筒編み地（１０）Ａを、ＪＩＳ　Ｌ０２１７（１９９５）付表１記載の番号１０３記載の方法にて、繰り返し２０回洗濯を実施した後、上記記載の制電性を測定した。

　［実施例１］
　ポリアミド成分がナイロン６、ポリエーテル成分（ポリ（アルキレンオキシド）グリコール）が分子量１５００のポリエチレングリコールであり、ポリエーテル成分の構成比率がｍｏｌ比にて約７６％であるポリエーテルエステルアミド共重合体（アルケマ社製、ＭＨ１６５７、オルトクロロフェノール相対粘度：１．６９）を芯部とし、硫酸相対粘度が２．７１、アミノ末端基量が５．９５×１０^－５ｍｏｌ／ｇであるナイロン６を鞘部とし、２７０℃にて溶融し、同心円芯鞘複合用口金（２４ホール）から芯／鞘比率（重量部）＝５０／５０になるように紡糸した。なお、アミノ末端基量は重合時にヘキサメチレンジアミンおよび酢酸にて調整した。

　この時、得られる芯鞘複合糸の総繊度が５６デシテックスとなるようにギヤポンプの回転数を選定し、それぞれ２２ｇ／ｍｉｎの吐出量とした。そして糸条冷却装置で糸条を冷却固化し、給油装置により非含水油剤を給油したのち、第１流体交絡ノズル装置で交絡を付与し、第１ロールである引き取りローラーの周速度を３３６８ｍ／ｍｉｎ、第２ロールである延伸ローラーの周速度を４２１０ｍ／ｍｉｎで延伸、延伸ローラー１５０℃により熱セットを行い、巻き取り速度を４０００ｍ／ｍｉｎで巻き取り、５６デシテックス２４フィラメントの芯鞘複合糸を得た。得られた繊維の物性を表１に示す。

　得られた芯鞘複合糸は、ΔＭＲは１２．４％と極めて高い吸湿性能を有していた。また、洗濯堅牢度変退色および色落ち判定はいずれも４級、洗濯後ΔＭＲは１２．４％、洗濯後ΔＭＲ保持率は１００％と極めて良好であった。すなわち、得られた芯鞘複合糸を用いた布帛および衣料品は、実使用に耐えうる洗濯耐久性に優れた快適性衣料が得らた。

　さらに、ｑ－ｍａｘは０．１７０Ｗ／ｃｍ^２、洗濯後ｑ－ｍａｘは０．１７０Ｗ／ｃｍ^２、洗濯後のｑ－ｍａｘ保持率は１００％と、接触冷感にも優れていた。

　また、２０℃×４０％ＲＨ環境下での摩擦帯電圧は８００Ｖ、洗濯後摩擦帯電圧は８００Ｖと優れた制電性能を有し、実使用に耐えうる洗濯耐久性を持った制電性能に優れた快適衣料が得られた。

　［実施例２］
　第１ロールである引き取りローラーの周速度を２３８１ｍ／ｍｉｎ、第２ロールである延伸ローラーの周速度を３５７１ｍ／ｍｉｎ、巻き取り速度を３５００ｍ／ｍｉｎで巻き取った以外実施例１と同様の方法で５６デシテックス２４フィラメントの芯鞘複合糸を得た。得られた繊維の物性を表１に示す。

　得られた芯鞘複合糸は、ΔＭＲは１１．６％と極めて高い吸湿性能を有していた。また、洗濯堅牢度変退色および色落ち判定はいずれも３－４級、洗濯後ΔＭＲは１１．１％であり、洗濯後ΔＭＲ保持率は９５．７％と良好であった。

　［実施例３］
　第１ロールである引き取りローラーの周速度を２２４５ｍ／ｍｉｎ、第２ロールである延伸ローラーの周速度を３３６７ｍ／ｍｉｎ、巻き取り速度を３３００ｍ／ｍｉｎで巻き取った以外実施例１と同様の方法で５６デシテックス２４フィラメントの芯鞘複合糸を得た。得られた繊維の物性を表１に示す。

　得られた芯鞘複合糸は、ΔＭＲは１０．８％と極めて高い吸湿性能を有していた。また、洗濯堅牢度変退色および色落ち判定はいずれも３級、洗濯後ΔＭＲは９．９％であり、洗濯後ΔＭＲ保持率は９１．７％と良好であった。

　［実施例４］
　第１ロールである引き取りローラーの周速度を４４７４ｍ／ｍｉｎ、第２ロールである延伸ローラーの周速度を４４７４ｍ／ｍｉｎ、巻き取り速度を４２５０ｍ／ｍｉｎ、で巻き取った以外実施例１と同様の方法で５６デシテックス２４フィラメントの芯鞘複合糸を得た。得られた繊維の物性を表１に示す。

　得られた芯鞘複合糸は、ΔＭＲは１３．１％と極めて高い吸湿性能を有していた。また、洗濯堅牢度変退色および色落ち判定はいずれも４－５級、洗濯後ΔＭＲは１３．１％であり、洗濯後ΔＭＲ保持率は１００％と極めて良好であった。

　［実施例５］
　芯／鞘比率（重量部）＝３０／７０になるように紡糸した以外、実施例１と同様の方法で５６デシテックス２４フィラメントの芯鞘複合糸を得た。得られた繊維の物性を表１に示す。

　得られた芯鞘複合糸は、ΔＭＲは７．５％と高い吸湿性能を有していた。また、洗濯堅牢度変退色および色落ち判定はいずれも３－４級、洗濯後ΔＭＲは７．２％であり、洗濯後ΔＭＲ保持率は９６．０％と良好であった。

　また、２０℃×４０％ＲＨ環境下での摩擦帯電圧は８５０Ｖ、洗濯後摩擦帯電圧は８５０Ｖと優れた制電性能を有し、実使用に耐えうる洗濯耐久性を持った制電性能に優れた快適衣料が得られた。

　［実施例６］
　芯／鞘比率（重量部）＝２０／８０になるように紡糸した以外、実施例１と同様の方法で５６デシテックス２４フィラメントの芯鞘複合糸を得た。得られた繊維の物性を表２に示す。

　得られた芯鞘複合糸は、ΔＭＲは５．９％と十分な吸湿性能を有していた。また、洗濯堅牢度変退色および色落ち判定はいずれも３－４級、洗濯後ΔＭＲは５．５％であり、洗濯後ΔＭＲ保持率は９３．２％と良好であった。

　［実施例７］
　芯／鞘比率（重量部）＝７０／３０になるように紡糸した以外、実施例１と同様の方法で５６デシテックス２４フィラメントの芯鞘複合糸を得た。得られた繊維の物性を表２に示す。

　得られた芯鞘複合糸は、ΔＭＲは１５．１％と極めて高い吸湿性能を有していた。また、洗濯堅牢度変退色および色落ち判定はいずれも３－４級、洗濯後ΔＭＲは１５．０％であり、洗濯後ΔＭＲ保持率は９９．３％と良好であった。

　［実施例８］
　芯／鞘比率（重量部）＝８０／２０になるように紡糸した以外、実施例１と同様の方法で５６デシテックス２４フィラメントの芯鞘複合糸を得た。

　得られた繊維の物性を表２に示す。

　得られた芯鞘複合糸は、ΔＭＲは１６．９％と極めて高い吸湿性能を有していた。また、洗濯堅牢度変退色および色落ち判定いずれも３級、洗濯後ΔＭＲは１６．７％であり、洗濯後ΔＭＲ保持率が９９．４％と良好であった。

　［実施例９］
　硫酸相対粘度が２．４０、アミノ末端基量が３．９５×１０^－５ｍｏｌ／ｇであるナイロン６を鞘部とし紡糸した以外、実施例１と同様の方法で５６デシテックス２４フィラメントの芯鞘複合糸を得た。得られた繊維の物性を表２に示す。

　得られた芯鞘複合糸は、ΔＭＲは１１．１％と極めて高い吸湿性能を有していた。また、洗濯堅牢度変退色および色落ち判定はいずれも３級、洗濯後ΔＭＲは１０．１％であり、洗濯後ΔＭＲ保持率は９０．１％と良好であった。

　［実施例１０］
　硫酸相対粘度が２．６３、アミノ末端基量が５．２０×１０^－５ｍｏｌ／ｇであるナイロン６を鞘部とし紡糸した以外、実施例１と同様の方法で５６デシテックス２４フィラメントの芯鞘複合糸を得た。得られた繊維の物性を表２に示す。

　得られた芯鞘複合糸は、ΔＭＲは１２．０％と極めて高い吸湿性能を有していた。また、洗濯堅牢度変退色および色落ち判定はいずれも４級、洗濯後ΔＭＲは１１．６％であり、洗濯後ΔＭＲ保持率は９６．７％と極めて良好であった。

　［実施例１１］
　硫酸相対粘度が３．３０、アミノ末端基量が４．７８×１０^－５ｍｏｌ／ｇであるナイロン６を鞘部とし紡糸した以外、実施例１と同様の方法で５６デシテックス２４フィラメントの芯鞘複合糸を得た。得られた繊維の物性を表３に示す。

　得られた芯鞘複合糸は、ΔＭＲは１３．１％と極めて高い吸湿性能を有していた。また、洗濯堅牢度変退色および色落ち判定はいずれも４－５級、洗濯後ΔＭＲは１３．１％であり、洗濯後ΔＭＲ保持率は１００％と極めて良好であった。

　［実施例１２］
　硫酸相対粘度が２．６３、アミノ末端基量が７．４０×１０^－５ｍｏｌ／ｇであるナイロン６を鞘部とし紡糸した以外、実施例１と同様の方法で５６デシテックス２４フィラメントの芯鞘複合糸を得た。得られた繊維の物性を表３に示す。

　得られた芯鞘複合糸は、ΔＭＲは１２．７％と極めて高い吸湿性能を有していた。また、洗濯堅牢度変退色および色落ち判定はいずれも４－５級、洗濯後ΔＭＲは１２．２％であり、洗濯後ΔＭＲ保持率は９６．１％と極めて良好であった。

　［実施例１３］
　硫酸相対粘度が２．６３、アミノ末端基量が４．１５×１０^－５ｍｏｌ／ｇであるナイロン６を鞘部とし紡糸した以外、実施例１と同様の方法で５６デシテックス２４フィラメントの芯鞘複合糸を得た。得られた繊維の物性を表３に示す。

　得られた芯鞘複合糸は、ΔＭＲは１１．５％と極めて高い吸湿性能を有していた。また、洗濯堅牢度変退色および色落ち判定はいずれも３級、洗濯後ΔＭＲは１０．５％であり、洗濯後ΔＭＲ保持率は９１．３％と良好であった。

　［実施例１４］
　同心円芯鞘複合用口金を６８ホールとしたこと、第１ロールである引き取りローラーの周速度を３５０８ｍ／ｍｉｎ以外実施例１と同様の方法で５６デシテックス６８フィラメントの芯鞘複合糸を得た。得られた繊維の物性を表３に示す。

　得られた芯鞘複合糸は、ΔＭＲは１３．６％と極めて高い吸湿性能を有していた。また、洗濯堅牢度変退色および色落ち判定はいずれも４級、洗濯後ΔＭＲは１３．６％であり、洗濯後ΔＭＲ保持率は１００％と良好であった。

　［実施例１５］
　同心円芯鞘複合用口金を６８ホールとしたこと、第１ロールである引き取りローラーの周速度を３５０８ｍ／ｍｉｎ以外実施例５と同様の方法で５６デシテックス６８フィラメントの芯鞘複合糸を得た。得られた繊維の物性を表３に示す。

　得られた芯鞘複合糸は、ΔＭＲは８．３％と極めて高い吸湿性能を有していた。また、洗濯堅牢度変退色および色落ち判定はいずれも３－４級、洗濯後ΔＭＲは７．９％であり、洗濯後ΔＭＲ保持率は９５．２％と良好であった。

　［実施例１６］
　添加物を含まない相対粘度２．７１のナイロン６とポリビニルピロリドン（ＢＡＳＦ社製“ルビスコール”Ｋ３０ＳＰ，Ｋ値＝３０）を２０重量％添加した相対粘度２．７１のナイロン６を１：５の比率で、ポリビニルピロリドン添加率３．３重量％となるようにチップブレンドしたナイロン６ブレンドポリマーを鞘部とし紡糸した以外、実施例１と同様の方法で５６デシテックス２４フィラメントの芯鞘複合糸を得た。得られた繊維の物性を表４に示す。

　得られた芯鞘複合糸は、ΔＭＲは１３．３％と極めて高い吸湿性能を有していた。また、洗濯堅牢度変退色および色落ち判定はいずれも４級、洗濯後ΔＭＲは１３．３％、洗濯後ΔＭＲ保持率は１００％と極めて良好であった。すなわち、得られた芯鞘複合糸を用いた布帛および衣料品は、実使用に耐えうる洗濯耐久性に優れた快適性衣料が得られる。また、鞘部に吸湿剤としてポリビニルピロリドンを含有させたことにより、吸湿性能が向上しただけでなく、着用時に肌から水分を繊維鞘側に素早く移動させ、実施例１と比較してサラッとした風合いが得られた。

　［実施例１７］
　添加物を含まない相対粘度２．７１のナイロン６とポリビニルピロリドン（ＢＡＳＦ社製“ルビスコール”Ｋ３０ＳＰ，Ｋ値＝３０）を２０重量％添加した相対粘度２．７１のナイロン６を１：２の比率で、ポリビニルピロリドン添加率６．７重量％となるようにチップブレンドした以外は実施例１と同様の方法で５６デシテックス２４フィラメントの芯鞘複合糸を得た。得られた繊維の物性を表４に示す。

　得られた芯鞘複合糸は、ΔＭＲは１３．６％と極めて高い吸湿性能を有していた。また、洗濯堅牢度変退色および色落ち判定はいずれも４級、洗濯後ΔＭＲは１３．６％、洗濯後ΔＭＲ保持率は１００％と極めて良好であった。

　［比較例１］
　硫酸相対粘度が２．１５、アミノ末端基量が４．７０×１０^－５ｍｏｌ／ｇであるナイロン６を鞘部成分とし紡糸した以外、実施例１と同様の方法で５６デシテックス２４フィラメントの芯鞘複合糸を得た。得られた繊維の物性を表５に示す。

　また得られた芯鞘複合糸のΔＭＲは１０．５％と極めて高い吸湿性能を有していたが、洗濯後ΔＭＲ保持率は７３．３％で、実使用に耐えうる吸湿性能の洗濯耐久性を有していなかった。また、洗濯堅牢度変退色および色落ち判定はいずれも２－３級で、染色堅牢性に劣っていた。すなわち、得られた芯鞘複合糸を用いた布帛および衣料品は、実使用に耐えうる洗濯耐久性（吸湿性能、染色性）を有していないことがわかる。また、２０℃×４０％ＲＨ環境下での摩擦帯電圧は１０００Ｖであったが、洗濯後摩擦帯電圧は１７００Ｖと制電性能に劣っていた。すなわち、得られた芯鞘複合糸を用いた布帛および衣料品は、低温低湿度の環境下において着用時のまつわり付きやほこり付着しやすく快適性に劣ることがわかる。

　［比較例２］
　芯／鞘比率（重量部）＝１０／９０になるように紡糸した以外、実施例１と同様の方法で５６デシテックス２４フィラメントの芯鞘複合糸を得た。得られた繊維の物性を表５に示す。

　また得られた芯鞘複合糸の洗濯堅牢度変退色および色落ち判定いずれも３－４級と染色堅牢性は良好であった。また、ΔＭＲは４．２％であり、十分な吸湿性能を有していなかった。また、洗濯後ΔＭＲ保持率は８４．４％で実使用に耐えうる吸湿性能の洗濯耐久性を有していなかった。すなわち、得られた芯鞘複合糸を用いた布帛および衣料品は、天然繊維を超える快適性は得られないことがわかる。

　［比較例３］
　芯／鞘比率（重量部）＝９０／１０になるように紡糸した以外、実施例１と同様の方法で５６デシテックス２４フィラメントの芯鞘複合糸を得た。得られた繊維の物性を表５に示す。

　また得られた芯鞘複合糸のΔＭＲは１７．８と極めて高い吸湿性能を有し、洗濯後ΔＭＲ保持率は９２．７％で、実使用に耐えうる吸湿性能の洗濯耐久性を有していた。しかし、洗濯堅牢度変退色および色落ち判定はいずれも２－３級で、染色堅牢性に劣っていた。すなわち、得られた芯鞘複合糸を用いた布帛および衣料品は、実使用に耐えうる洗濯耐久性（染色性）を有していないことがわかる。

　さらに、原糸の採取中、糸切れが多発し、安定した紡糸が困難であった。また、巻き取られた繊維パッケージを観察すると毛羽の発生が見られ不良品が多く発生し、生産性に劣っていた。

　［比較例４］
　第１ロールである引き取りローラーの周速度を２０２０ｍ／ｍｉｎ、第２ロールである延伸ローラーの周速度を３０３０ｍ／ｍｉｎ、巻き取り速度を３０００ｍ／ｍｉｎで巻き取った以外実施例１と同様の方法で５６デシテックス２４フィラメントの芯鞘複合糸を得た。得られた繊維の物性を表５に示す。

　また得られた芯鞘複合糸のΔＭＲは１０．０％と極めて高い吸湿性能を有していたが、洗濯後ΔＭＲ保持率は８８．０％で、実使用に耐えうる吸湿性能の洗濯耐久性を有していなかった。また、洗濯堅牢度変退色および色落ち判定はいずれも２級で、染色堅牢性に劣っていた。すなわち、得られた芯鞘複合糸を用いた布帛および衣料品は、実使用に耐えうる洗濯耐久性（吸湿性能、染色性）を有していないことがわかる。

　［実施例１８］
　ポリアミド成分がナイロン６、ポリエーテル成分（ポリ（アルキレンオキシド）グリコール）が分子量１５００のポリエチレングリコールであり、ポリエーテル成分の構成比率がｍｏｌ比にて約７６％であるポリエーテルエステルアミド共重合体（アルケマ社製、ＭＨ１６５７、オルトクロロフェノール相対粘度：１．６９）を芯部とし、硫酸相対粘度が２．７１、アミノ末端基量が５．９５×１０^－５ｍｏｌ／ｇであるナイロン６を鞘部とし、２７０℃にて溶融し、ダンベル状の吐出孔を有する芯鞘複合用口金から芯／鞘比率（重量部）＝５０／５０になるように紡糸した。

　この時、得られる芯鞘複合糸の総繊度が５６デシテックスとなるようにギヤポンプの回転数を選定し、それぞれ２２ｇ／ｍｉｎの吐出量とした。そして糸条冷却装置で糸条を冷却固化し、給油装置により非含水油剤を給油したのち、第１流体交絡ノズル装置で交絡を付与し、第１ロールである引き取りローラーの周速度を３３６８ｍ／ｍｉｎ、第２ロールである延伸ローラーの周速度を４２１０ｍ／ｍｉｎで延伸、延伸ローラー１５０℃により熱セットを行い、巻き取り速度を４０００ｍ／ｍｉｎで巻き取り、扁平度４．０、５６デシテックス２４フィラメントのＩ型断面を有する芯鞘複合糸を得た。得られた繊維の物性を表６に示す。

　得られた芯鞘複合糸は、ΔＭＲは１２．４％と極めて高い吸湿性能を有していた。また、洗濯堅牢度変退色および色落ち判定はいずれも４級、洗濯後ΔＭＲは１２．４％、洗濯後ΔＭＲ保持率は１００％と極めて良好であった。さらに、ｑ－ｍａｘは０．１８３Ｗ／ｃｍ^２、洗濯後ｑ－ｍａｘは０．１８３Ｗ／ｃｍ^２、洗濯後のｑ－ｍａｘ保持率は１００％と極めて良好であった。すなわち、得られた芯鞘複合糸を用いた布帛および衣料品は、吸湿性能および接触冷感に優れ、実使用に耐えうる洗濯耐久性に優れた快適性衣料が得られる。

　［実施例１９］
　２７５℃にて溶融し紡糸したこと、第１ロールである引き取りローラーの周速度を２３８１ｍ／ｍｉｎ、第２ロールである延伸ローラーの周速度を３５７１ｍ／ｍｉｎ、巻き取り速度を３５００ｍ／ｍｉｎで巻き取った以外、実施例１８と同様の方法で扁平度２．５、５６デシテックス２４フィラメントのＩ型断面を有する芯鞘複合糸を得た。得られた繊維の物性を表６に示す。

　得られた芯鞘複合糸は、ΔＭＲは１１．９％と極めて高い吸湿性能を有していた。また、洗濯堅牢度変退色および色落ち判定はいずれも３級、洗濯後ΔＭＲは１１．５％であり、洗濯後ΔＭＲ保持率は９７％と良好であった。さらに、ｑ－ｍａｘは０．１７８Ｗ／ｃｍ^２、洗濯後ｑ－ｍａｘは０．１７８Ｗ／ｃｍ^２、洗濯後のｑ－ｍａｘ保持率は１００％と極めて良好であった。

　［実施例２０］
　２６５℃にて溶融し紡糸したこと以外、実施例１８と同様の方法で扁平度４．８、５６デシテックス２４フィラメントのＩ型断面を有する芯鞘複合糸を得た。得られた繊維の物性を表６に示す。

　得られた芯鞘複合糸は、ΔＭＲは１２．８％と極めて高い吸湿性能を有していた。また、洗濯堅牢度変退色および色落ち判定はいずれも４級、洗濯後ΔＭＲは１２．８％であり、洗濯後ΔＭＲ保持率は１００％と極めて良好であった。さらに、ｑ－ｍａｘは０．１８６Ｗ／ｃｍ^２、洗濯後ｑ－ｍａｘは０．１８６Ｗ／ｃｍ^２、洗濯後のｑ－ｍａｘ保持率は１００％と極めて良好であった。

　［実施例２１］
　凸レンズ状の吐出孔を有する芯鞘複合用口金を用いたこと、芯／鞘比率（重量部）＝３０／７０になるように紡糸した以外、実施例１８と同様の方法で扁平度４．０、５６デシテックス２４フィラメントの凸レンズ型断面を有する芯鞘複合糸を得た。得られた繊維の物性を表６に示す。

　得られた芯鞘複合糸は、ΔＭＲは７．５％と極めて高い吸湿性能を有していた。また、洗濯堅牢度変退色および色落ち判定いずれも４－５級、洗濯後ΔＭＲは７．２％であり、洗濯後ΔＭＲ保持率は９６％と極めて良好であった。さらに、ｑ－ｍａｘは０．１７７Ｗ／ｃｍ^２、洗濯後ｑ－ｍａｘは０．１７７Ｗ／ｃｍ^２、洗濯後のｑ－ｍａｘ保持率は１００％と極めて良好であった。

　［実施例２２］
　芯／鞘比率（重量部）＝２０／８０になるように紡糸した以外、実施例１８と同様の方法で扁平度４．０、５６デシテックス２４フィラメントのＩ型断面を有する芯鞘複合糸を得た。得られた繊維の物性を表６に示す。

　得られた芯鞘複合糸は、ΔＭＲは５．９％と極めて高い吸湿性能を有していた。また、洗濯堅牢度変退色および色落ち判定はいずれも４－５級、洗濯後ΔＭＲは５．５％であり、洗濯後ΔＭＲ保持率は９３％と良好であった。さらに、ｑ－ｍａｘは０．１７５Ｗ／ｃｍ^２、洗濯後ｑ－ｍａｘは０．１７５Ｗ／ｃｍ^２、洗濯後のｑ－ｍａｘ保持率は１００％と極めて良好であった。

　［実施例２３］
　凸レンズ状の吐出孔を有する芯鞘複合用口金を用いたこと、芯／鞘比率（重量部）＝７０／３０になるように紡糸した以外、実施例１８と同様の方法で扁平度４．０、５６デシテックス２４フィラメントの凸レンズ型断面を有する芯鞘複合糸を得た。得られた繊維の物性を表７に示す。

　得られた芯鞘複合糸は、ΔＭＲは１５．２％と極めて高い吸湿性能を有していた。また、洗濯堅牢度変退色および色落ち判定はいずれも３－４級、洗濯後ΔＭＲは１５．０％であり、洗濯後ΔＭＲ保持率は９９％と良好であった。さらに、ｑ－ｍａｘは０．１８６Ｗ／ｃｍ^２、洗濯後ｑ－ｍａｘは０．１８５Ｗ／ｃｍ^２、洗濯後のｑ－ｍａｘ保持率は９９％と極めて良好であった。

　［実施例２４］
　芯／鞘比率（重量部）＝８０／２０になるように紡糸した以外、実施例１８と同様の方法で扁平度４．０、５６デシテックス２４フィラメントのＩ型断面を有する芯鞘複合糸を得た。得られた繊維の物性を表７に示す。

　得られた芯鞘複合糸は、ΔＭＲは１７．０％と極めて高い吸湿性能を有していた。また、洗濯堅牢度変退色および色落ち判定はいずれも３級、洗濯後ΔＭＲは１６．９％であり、洗濯後ΔＭＲ保持率は９９％と良好であった。さらに、ｑ－ｍａｘは０．１８８Ｗ／ｃｍ^２、洗濯後ｑ－ｍａｘは０．１８６Ｗ／ｃｍ^２、洗濯後のｑ－ｍａｘ保持率は９９％と極めて良好であった。

　［実施例２５］
　硫酸相対粘度が２．４０、アミノ末端基量が３．９５×１０^－５ｍｏｌ／ｇであるナイロン６を鞘部とし紡糸した以外、実施例１８と同様の方法で扁平度２．０、５６デシテックス２４フィラメントのＩ型断面を有する芯鞘複合糸を得た。得られた繊維の物性を表７に示す。

　得られた芯鞘複合糸は、ΔＭＲは１１．１％と極めて高い吸湿性能を有していた。また、洗濯堅牢度変退色および色落ち判定はいずれも３級、洗濯後ΔＭＲは１０．２％であり、洗濯後ΔＭＲ保持率は９２％と良好であった。さらに、ｑ－ｍａｘは０．１７８Ｗ／ｃｍ^２、洗濯後ｑ－ｍａｘは０．１６６Ｗ／ｃｍ^２、洗濯後のｑ－ｍａｘ保持率は９３％と極めて良好であった。

　［実施例２６］
　硫酸相対粘度が２．６３、アミノ末端基量が７．４０×１０^－５ｍｏｌ／ｇであるナイロン６を鞘部とし紡糸した以外、実施例１８と同様の方法で扁平度３．０、５６デシテックス２４フィラメントのＩ型断面を有する芯鞘複合糸を得た。得られた繊維の物性を表７に示す。

　得られた芯鞘複合糸は、ΔＭＲは１２．１％と極めて高い吸湿性能を有していた。また、洗濯堅牢度変退色および色落ち判定はいずれも３－４級、洗濯後ΔＭＲは１１．５％であり、洗濯後ΔＭＲ保持率は９５％と良好であった。

　さらに、ｑ－ｍａｘは０．１８０Ｗ／ｃｍ^２、洗濯後ｑ－ｍａｘは０．１７１Ｗ／ｃｍ^２、洗濯後のｑ－ｍａｘ保持率は９５％と極めて良好であった。

　［実施例２７］
　硫酸相対粘度が３．３０、アミノ末端基量が４．７８×１０^－５ｍｏｌ／ｇであるナイロン６を鞘部とし紡糸したこと、凸レンズ状の吐出孔を有する芯鞘複合用口金を用いたこと以外、実施例１８と同様の方法で扁平度４．５、５６デシテックス２４フィラメントの凸レンズ型断面を有する芯鞘複合糸を得た。得られた繊維の物性を表７に示す。

　得られた芯鞘複合糸は、ΔＭＲが１３．０％と極めて高い吸湿性能を有していた。また、洗濯堅牢度変退色および色落ち判定はいずれも４－５級、洗濯後ΔＭＲは１３．０％であり、洗濯後ΔＭＲ保持率は１００％と極めて良好であった。さらに、ｑ－ｍａｘは０．１８３Ｗ／ｃｍ^２、洗濯後ｑ－ｍａｘは０．１８３Ｗ／ｃｍ^２、洗濯後のｑ－ｍａｘ保持率は１００％と極めて良好であった。

　［比較例５］
　硫酸相対粘度が２．１５、アミノ末端基量が４．７０×１０^－５ｍｏｌ／ｇであるナイロン６を鞘部成分とし紡糸した以外、実施例１８と同様の方法で扁平度１．３、５６デシテックス２４フィラメントのＩ型断面を有する芯鞘複合糸を得た。得られた繊維の物性を表８に示す。

　また得られた芯鞘複合糸のΔＭＲは１０．６％と極めて高い吸湿性能を有していたが、洗濯後ΔＭＲ保持率は７６％で、実使用に耐えうる吸湿性能の洗濯耐久性を有していなかった。また、洗濯堅牢度変退色および色落ち判定はいずれも２－３級で、染色堅牢性に劣っていた。

　さらに、ｑ－ｍａｘは０．１６５Ｗ／ｃｍ^２、洗濯後ｑ－ｍａｘは０．１３９Ｗ／ｃｍ^２、洗濯後のｑ－ｍａｘ保持率は８４％で、実使用に耐えうる接触冷感性能の洗濯耐久性を有していなかった。

　すなわち、得られた芯鞘複合糸を用いた布帛および衣料品は、実使用に耐えうる洗濯耐久性（吸湿性能、染色性、接触冷感性）を有していないことがわかる。

　［比較例６］
　硫酸相対粘度が３．４５、アミノ末端基量が４．５０×１０^－５ｍｏｌ／ｇであるナイロン６を鞘部とし、２８０℃にて溶融し紡糸した以外、実施例１８と同様の方法で扁平度５．５、５６デシテックス２４フィラメントのＩ型断面を有する芯鞘複合糸を得た。　得られた繊維の物性を表８に示す。

　また得られた芯鞘複合糸のΔＭＲは１３．１％と極めて高い吸湿性能を有していたが、洗濯後ΔＭＲ保持率は８０％で、実使用に耐えうる吸湿性能の洗濯耐久性を有していなかった。また、洗濯堅牢度変退色および色落ち判定は３－４級および２－３級で、洗濯堅牢性に劣っていた。

　さらに、ｑ－ｍａｘは０．１８８Ｗ／ｃｍ^２、洗濯後ｑ－ｍａｘは０．１４７Ｗ／ｃｍ^２、洗濯後のｑ－ｍａｘ保持率は７８％で、実使用に耐えうる接触冷感性能の洗濯耐久性を有していなかった。

　［比較例７］
　硫酸相対粘度が２．７１、アミノ末端基量が５．９５×１０^－５ｍｏｌ／ｇであるナイロン６を芯部とし、単独成分糸としたこと以外、実施例１８と同様の方法で扁平度４．０、５６デシテックス２４フィラメントのＩ型断面を有する芯鞘複合糸を得た。得られた繊維の物性を表８に示す。

　得られた単独成分糸は、ΔＭＲは２．４％と優れた吸湿性能を有していなかった。また、洗濯堅牢度変退色および色落ち判定はいずれも５級、洗濯後ΔＭＲは２．４％であり、洗濯後ΔＭＲ保持率は１００％と良好であった。

　しかし、ｑ－ｍａｘは０．１５７Ｗ／ｃｍ^２、洗濯後ｑ－ｍａｘは０．１５７Ｗ／ｃｍ^２、洗濯後のｑ－ｍａｘ保持率は１００％であったが、優れた接触冷感性能を有していなかった。

　［実施例２８］
　ポリエーテルエステルアミド共重合体として、酸化チタンを含まない、ポリアミド成分がナイロン６、ポリエーテル成分（ポリ（アルキレンオキシド）グリコール）が分子量１５００のポリエチレングリコールであり、ポリエーテル成分の構成比率がｍｏｌ比にて約７６％であるポリエーテルエステルアミド共重合体（アルケマ社製、ＭＨ１６５７、オルトクロロフェノール相対粘度：１．６９）チップを芯部に用いた。

　ポリアミドとして、酸化チタン０．３重量％、硫酸相対粘度が２．６３、アミノ末端基量が５．１０×１０^－５ｍｏｌ／ｇであるナイロン６チップを鞘部に用いた。なお、酸化チタンは重合時に添加、アミノ末端基量は重合時にヘキサメチレンジアミンおよび酢酸にて調整した。

　チップ水分率が０．０３重量％以下になるまで乾燥したポリエーテルエステルアミド共重合体（アルケマ社製、ＭＨ１６５７）を芯部とし、チップ水分率が０．０３重量％以下になるまで乾燥したナイロン６を鞘部とし、芯部２６０℃、鞘部２６０℃で別々に溶融し、同心円芯鞘型複合繊維用紡糸口金を用いて、芯鞘比率（重量部）＝５０／５０となるように溶融吐出した。なお、芯鞘比率については、溶融ポリマーを計量するギヤポンプ回転数によって調整した。

　そして、糸条冷却装置で糸条を冷却固化し、給油装置により非含水油剤を給油した後、第１流体交絡ノズル装置で交絡を付与し、第１ロールである引き取りローラーの周速度を３３６８ｍ／ｍｉｎ、第２ロールである延伸ローラーの周速度を４２１０ｍ／ｍｉｎで延伸、延伸ローラー１５０℃により熱セットを行い、巻取速度を４０００ｍ／ｍｉｎで巻き取り、５６デシテックス２４フィラメントの芯鞘複合繊維を得た。
得られた芯鞘複合繊維の酸化チタン量は０．１５重量％であった。繊維の物性を表９に示す。

　吸湿性能、接触冷感に優れ、さらには、洗濯しても吸湿性能や接触冷感を維持し、染色堅牢度に優れていることがわかる。

　［実施例２９］
　ポリアミドとして、酸化チタン１．８重量％、硫酸相対粘度が２．６３、アミノ末端基量が５．１０×１０^－５ｍｏｌ／ｇであるナイロン６チップを鞘部に用いた以外は実施例２８と同様の方法で５６デシテックス２４フィラメントの芯鞘複合繊維を得た。

　得られた芯鞘複合繊維の酸化チタン量は０．９重量％であった。繊維の物性を表９に示す。

　吸湿性能、接触冷感に優れ、さらには、鞘部のポリアミドに適切な延伸を加え、芯鞘比率を適切な比率とすることにより鞘部のα型結晶配向パラメーターを制御し、洗濯しても吸湿性能や接触冷感を維持し、染色堅牢度に優れた芯鞘複合繊維が得られることがわかる。

　［実施例３０］
　ポリアミドとして、酸化チタン５．０重量％、硫酸相対粘度が２．４０、アミノ末端基量が５．９０×１０^－５ｍｏｌ／ｇであるナイロン６チップを鞘部に用いた以外は実施例２８と同様の方法で５６デシテックス２４フィラメントの芯鞘複合繊維を得た。

　得られた芯鞘複合繊維の酸化チタン量は２．５重量％であった。繊維の物性を表９に示す。

　吸湿性能、接触冷感に優れ、さらには、洗濯しても吸湿性能や接触冷感を維持し、染色堅牢度に優れていることがわかる。

　［実施例３１］
　ポリアミドとして、酸化チタン５．０重量％、硫酸相対粘度が２．４０、アミノ末端基量が５．９０×１０^－５ｍｏｌ／ｇであるナイロン６チップを鞘部に用い、芯鞘比率（重量部）＝３０／７０とした以外は実施例２８と同様の方法で５６デシテックス２４フィラメントの芯鞘複合繊維を得た。

　得られた芯鞘複合繊維の酸化チタン量は３．５重量％であった。繊維の物性を表９に示す。

　吸湿性能、接触冷感に優れ、さらには、洗濯しても吸湿性能や接触冷感を維持し、染色堅牢度に優れていることがわかる。

　［実施例３２］
　ポリアミドとして、酸化チタンを含まない、硫酸バリウム１．０重量％、硫酸相対粘度２．６０、アミノ末端基量が５．９８×１０^－５ｍｏｌ／ｇであるナイロン６チップを鞘部に用いた以外は実施例２８と同様の方法で５６デシテックス２４フィラメントの芯鞘複合繊維を得た。

　得られた芯鞘複合繊維の硫酸バリウム量は０．５重量％であった。繊維の物性を表９に示す。

　吸湿性能、接触冷感に優れ、さらには、洗濯しても吸湿性能や接触冷感を維持し、染色堅牢度に優れていることがわかる。

　［実施例３３］
　ポリアミドとして、酸化チタンを含まず、酸化マグネシウム１．０重量％、硫酸相対粘度２．６０、アミノ末端基量が５．９８×１０^－５ｍｏｌ／ｇであるナイロン６チップを鞘部に用いた以外は実施例２８と同様の方法で５６デシテックス２４フィラメントの芯鞘複合繊維を得た。

　得られた芯鞘複合繊維の酸化マグネシウム量は０．５重量％であった。繊維の物性を表９に示す。

　吸湿性能、接触冷感に優れ、さらには、洗濯しても吸湿性能や接触冷感を維持し、染色堅牢度に優れていることがわかる。

　［比較例８］
　ポリアミドとして、酸化チタンを含まず、硫酸相対粘度２．７１、アミノ末端基量が５．９５×１０^－５ｍｏｌ／ｇであるナイロン６チップを用い、２６０℃で溶融し、丸孔紡糸口金を用いて溶融吐出した以外は、実施例２８と同様の方法で５６デシテックス２４フィラメントのナイロン６繊維を得た。繊維の物性を表９に示す。比較例８は一般的なナイロン６繊維であるため、吸湿性能、接触冷感に劣っていた。

　　［実施例３４］
　ポリアミドとして、酸化チタン０．１重量％、硫酸相対粘度が２．６３、アミノ末端基量が５．１０×１０^－５ｍｏｌ／ｇであるナイロン６チップを鞘部に用いた以外は実施例２８と同様の方法で５６デシテックス２４フィラメントの芯鞘複合繊維を得た。繊維の物性を表９に示す。

　［実施例３５］
　ポリアミドとして、酸化チタン２０重量％、硫酸相対粘度が２．３０、アミノ末端基量が５．２１×１０^－５ｍｏｌ／ｇであるナイロン６チップを鞘部に用いた以外は実施例２８と同様の方法で５６デシテックス２４フィラメントの芯鞘複合繊維を得た。

　紡糸時に糸切れが多発した。繊維の物性を表１０に示す。

　吸湿性能、接触冷感に優れ、さらには、洗濯しても吸湿性能や接触冷感を維持し、染色堅牢度に優れていることがわかる。但し、酸化チタン量が多すぎることから、紡糸糸切れが多発し、引張強度が１．７ｃＮ／ｄｔｅｘと低く、強度不足による生産性、高次通過性、製品耐久性が悪く実用的では無かった。

　［実施例３６］
　第１ロールである引き取りローラーの周速度を２３８１ｍ／ｍｉｎ、第２ロールである延伸ローラーの周速度を３５７１ｍ／ｍｉｎ、巻き取り速度を３５００ｍ／ｍｉｎで巻き取った以外は実施例２９と同様の方法で５６デシテックス２４フィラメントの芯鞘複合繊維を得た。繊維の物性を表１０に示す。

　鞘部のポリアミドに適切な延伸を加えることにより鞘部のα結晶配向パラメーターを制御し、洗濯しても吸湿性能や接触冷感を良好に維持し、染色堅牢度に優れた芯鞘複合繊維が得られた。

　［実施例３７］
　第１ロールである引き取りローラーの周速度を２２４５ｍ／ｍｉｎ、第２ロールである延伸ローラーの周速度を３３６７ｍ／ｍｉｎ、巻き取り速度を３３００ｍ／ｍｉｎで巻き取った以外実施例２９と同様の方法で５６デシテックス２４フィラメントの芯鞘複合繊維を得た。繊維の物性を表１０に示す。

　鞘部のポリアミドに適切な延伸を加えることにより鞘部のα結晶配向パラメーターを制御し、洗濯しても吸湿性能や接触冷感を維持し、染色堅牢度に優れた芯鞘複合繊維が得られるた。

　［実施例３８］
　第１ロールである引き取りローラーの周速度を４４７４ｍ／ｍｉｎ、第２ロールである延伸ローラーの周速度を４４７４ｍ／ｍｉｎ、巻き取り速度を４２５０ｍ／ｍｉｎで巻き取った以外は実施例２９と同様の方法で５６デシテックス２４フィラメントの芯鞘複合繊維を得た。繊維の物性を表１０に示す。

　鞘部のポリアミドに適切な延伸を加えることにより鞘部のα結晶配向パラメーターを制御したので、洗濯しても吸湿性能や接触冷感を維持し、染色堅牢度に優れた芯鞘複合繊維が得られた。

　［実施例３９］
　芯鞘比率（重量部）＝３０／７０になるように紡糸した以外実施例２９と同様の方法で５６デシテックス２４フィラメントの芯鞘複合繊維を得た。得られた繊維の物性を表１０に示す。

　芯鞘比率を適切な比率とすることにより、鞘部のα結晶配向パラメーターを制御し、洗濯しても吸湿性能や接触冷感を維持し、染色堅牢度に優れた芯鞘複合繊維が得られた。

　［実施例４０］
　芯鞘比率（重量部）＝２０／８０になるように紡糸した以外は実施例２９と同様の方法で５６デシテックス２４フィラメントの芯鞘複合繊維を得た。得られた繊維の物性を表１０に示す。

　芯鞘比率を適切な比率とすることにより、鞘部のα結晶配向パラメーターを制御し、洗濯しても吸湿性能や接触冷感を維持し、染色堅牢度に優れた芯鞘複合繊維が得られた。

　［実施例４１］
　芯鞘比率（重量部）＝７０／３０になるように紡糸した以外は実施例２９と同様の方法で５６デシテックス２４フィラメントの芯鞘複合繊維を得た。得られた繊維の物性を表１０に示す。

　芯鞘比率を適切な比率とすることにより、鞘部のα結晶配向パラメーターを制御し、洗濯しても吸湿性能や接触冷感を維持し、染色堅牢度に優れた芯鞘複合繊維が得られた。

　［実施例４２］
　芯鞘比率（重量部）＝８０／２０になるように紡糸した以外実施例２９と同様の方法で５６デシテックス２４フィラメントの芯鞘複合繊維を得た。

　得られた繊維の物性を表１０に示す。

　芯鞘比率を適切な比率とすることにより、鞘部のα結晶配向パラメーターを制御し、洗濯しても吸湿性能や接触冷感を維持し、染色堅牢度に優れた芯鞘複合繊維が得られた。

　本発明の芯鞘複合糸は、高い吸湿性能を有し天然繊維を超える快適性と、実使用に耐えうる吸湿性能の洗濯耐久性と染色堅牢性を有する芯鞘複合糸を提供することができる。
 

Claims (10)

1. 鞘部ポリマーがポリアミド、芯部が熱可塑性ポリマーであり、吸放湿性（ΔＭＲ）が５．０％以上、かつ、洗濯２０回後のΔＭＲ保持率が９０％以上１００％以下である芯鞘複合糸。
2. 洗濯堅牢度が３級以上５級以下である請求項１に記載の芯鞘複合糸。
3. 鞘部のポリマーのα結晶配向パラメーターが１．９以上２．７以下であり、かつ芯部の熱可塑性ポリマーがポリエーテルエステルアミド共重合体である請求項１または２に記載の芯鞘複合糸。
4. 芯鞘複合糸の鞘部ポリマーのアミノ末端基量が３．５×１０^－５ｍｏｌ/ｇ以上８．０×１０^－５ｍｏｌ／ｇ以下である請求項１～３のいずれか1項に記載の芯鞘複合糸。
5. 扁平度が１．５以上５．０以下である請求項１～４のいずれか1項に記載の芯鞘複合糸。
6. 無機粒子を繊維全体で０．１～５重量％含有する請求項１または請求項２または請求項４のいずれか１項に記載の芯鞘複合糸。
7. 鞘部のポリマーのα結晶配向パラメーターが１．７以上２．６以下である請求項６に記載の芯鞘複合糸。
8. 鞘部ポリマーが、無機粒子を０．２～６重量％含有する請求項６または請求項７のいずれかに記載の芯鞘複合糸。
9. 前記無機粒子が酸化チタンであることを特徴とする請求項６～８のいずれか１項に記載の芯鞘複合糸。
10. 請求項１～９のいずれか１項に記載の芯鞘複合糸を少なくとも一部に有する布帛。
     

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