ES2867529T3 - Hilo compuesto de funda/núcleo absorbente de humedad - Google Patents

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Abstract

Un hilo compuesto de funda/núcleo que tiene un polímero de funda que es una poliamida y una parte de núcleo</span> que es un copolímero de poliéter éster amida, en donde el hilo compuesto de funda/núcleo tiene una absorbancia/desorbancia de humedad (ΔMR) del 5,0% o más, determinada como se describe en la presente, la tasa de mantenimiento de ΔMR después de 20 lavados, determinada de acuerdo con Nº 103 en el Apéndice A de JIS L0217 (1995) y como se describe en la presente, es del 90% o más y del 100% o menos y el polímero de la funda tiene un parámetro de orientación de cristal α de 1,9 o más y 2,7 o menos, medido por espectroscopia Raman láser como se describe en la presente.

Description

DESCRIPCIÓN
Hilo compuesto de funda/núcleo absorbente de humedad
CAMPO TÉCNICO
La presente invención se refiere a un hilo compuesto de funda/núcleo absorbente de humedad que tiene una excelente resistencia al lavado.
ANTECEDENTES DE LA TÉCNICA
Las fibras sintéticas hechas de resina termoplástica, como la poliamida o el poliéster, se usan ampliamente para aplicaciones de ropa o aplicaciones industriales debido a su excelente resistencia, resistencia química, resistencia al calor, o similares.
En particular, las fibras de poliamida se están usando ampliamente para aplicaciones como ropa interior o ropa deportiva debido a su suavidad única, alta resistencia a la tracción, característica de desarrollo del color cuando se tiñen, alta resistencia al calor y, además, excelentes propiedades de absorción de humedad. Las fibras de poliamida, sin embargo, tienen propiedades de absorción de humedad insuficientes en comparación con las fibras naturales como el algodón, y también tienen el problema de que se produce una sensación de mala ventilación o pegajosidad. Por lo tanto, las fibras de poliamida son inferiores a las fibras naturales en términos de comodidad.
A la luz de tales antecedentes, se ha requerido una fibra sintética que muestre excelentes propiedades de absorción y desorción de humedad para evitar una sensación de mala ventilación o pegajosidad y proporcione comodidad como las fibras naturales, principalmente en aplicaciones de ropa interior o deportiva.
Por tanto, en general, se ha investigado con mayor frecuencia un método para añadir un compuesto hidrófilo a fibras de poliamida. Por ejemplo, el Documento de Patente 1 propone un método para mejorar la capacidad de absorción de humedad mezclando polivinilpirrolidona como un polímero hidrófilo con poliamida y luego hilando la mezcla combinada.
Por otro lado, se ha montado un estudio intenso y en curso tanto para la capacidad de absorción de humedad como para las propiedades mecánicas elaborando una estructura de fibra en una estructura de funda/núcleo que incluye una resina termoplástica altamente absorbente de humedad como parte de núcleo y una resina termoplástica que tiene excelentes propiedades mecánicas como parte de funda.
Por ejemplo, el Documento de Patente 2 divulga una fibra compuesta de funda/núcleo, que incluye: una parte de núcleo; y una parte de funda, en la que la parte de núcleo no está expuesta a través de la superficie de la fibra compuesta de funda/núcleo, la parte de núcleo está compuesta de un copolímero de amida de bloque de poliéter, el copolímero de amida de bloque de poliéter teniendo un segmento duro compuesto de nylon 6, la parte de funda está compuesta de una resina de nylon-6, y la proporción de área de la parte de núcleo a la parte de funda en una sección transversal de la fibra compuesta de funda/núcleo es de 3/1 a 1/5.
El Documento de Patente 3 divulga fibras compuestas del tipo funda/núcleo con excelentes propiedades de absorción de humedad que están compuestas por una resina termoplástica como núcleo y resina de poliamida formadora de fibras como funda, en la que la resina termoplástica consiste principalmente de esteramida de poliéter y el núcleo representa del 5 al 50% en peso del peso total de las fibras compuestas finales.
El Documento de Patente 4 divulga una fibra conjugada que transpira humedad en la que se usa poliamida o poliéster como componente de funda y se usa una resina termoplástica absorbente de humedad constituida con un óxido de polietileno reticulado como componente de núcleo.
El Documento de Patente 5 divulga una fibra de sección transversal compuesta de funda/núcleo que tiene un excelente rendimiento antiestático, absorción de humedad y sensación de frescor por contacto, que está compuesta por un núcleo hecho de un copolímero de amida de bloque de poliéter y una parte de funda hecha de un polímero formador de fibras como poliamida o poliéster con un ángulo de exposición de núcleo a la superficie de 5° a 90°.
El Documento de Patente 6 divulga una fibra compuesta funda/núcleo plana excelente en propiedades de absorción de humedad, que incluye un componente hidrófilo como un compuesto a base de poliéter éster amida y un compuesto a base de éster de poliéter como núcleo y un polímero formador de fibra como poliéster como parte de la funda y tiene un grado de planitud de 1.05 a 3.0.
El Documento de Patente 7 divulga un hilo compuesto de funda/núcleo que tiene un polímero de funda que es una poliamida y un núcleo que es polieteresteramida, que tiene una absorbancia/desorbancia de humedad a Mr del 5,4% o 7,1%.
Los Documentos de Patente 8 a 10 divulgan hilos compuestos de funda/núcleo que tienen un polímero de funda que es una poliamida y un núcleo que es poliéter éster amida que tiene una absorbancia/desorbancia de humedad AMR del 5,0% o más.
Como técnica para mejorar la capacidad de absorción de humedad de las fibras de poliamida, también se propone un método para adherir un compuesto hidrófilo a la superficie de la fibra mediante postprocesamiento e impregnación del compuesto hidrófilo en la fibra. Sin embargo, el método para mejorar la capacidad de absorción de la humedad mediante postprocesamiento plantea un problema de que el compuesto hidrófilo se desprende mediante el lavado, lo que da como resultado el deterioro de la capacidad de absorción de la humedad.
DOCUMENTOS DEL ESTADO DE LA TÉCNICA DOCUMENTOS DE PATENTE
Documento de Patente 1: JP 9-188917 A
Documento de Patente 2: WO 2014/10709
Documento de Patente 3: JP 6-136618 A
Documento de Patente 4: JP 8-209450 A
Documento de Patente 5: WO 2008/123586
Documento de Patente 6: JP 2000-239918 A
Documento de Patente 7: JP H9-41221 A
Documento de Patente 8: JP H11-158728 A
Documento de Patente 9: JP 2001-055633 A
Documento de Patente 10: JP H11-1825 A
SUMARIO DE LA INVENCIÓN PROBLEMAS A RESOLVER POR LA INVENCIÓN
La fibra divulgada en el Documento de Patente 1, sin embargo, tiene propiedades de absorción y desorción de humedad que son casi iguales a las de las fibras naturales, pero su rendimiento no es completamente satisfactorio y es necesario lograr mayores propiedades de absorción y desorción de humedad.
La fibra compuesta de funda/núcleo divulgada en los Documentos de Patente 2 a 6 tiene propiedades de absorción y desorción de humedad que son iguales o superiores a las de las fibras naturales, pero la parte de núcleo se deteriora con el uso repetido, lo que plantea el problema de que la capacidad de absorción de humedad se degrada debido al uso repetido. Además, el polímero de alta absorción y desorción de humedad de la parte de núcleo tiene una estructura de polímero que permite que un tinte entre y salga fácilmente, de tal manera que su solidez del color se deteriora desventajosamente.
La fibra compuesta de funda/núcleo divulgada en el Documento de Patente 2 emplea nylon 6 en la parte de funda para una sensación de frescor por contacto. Sin embargo, tal nylon 6 es el mismo que uno ordinario y es necesario conseguir una mejor sensación de frescor por contacto. La fibra compuesta de funda/núcleo divulgada en el Documento de Patente 5 emplea un producto modificado de óxido de polietileno insoluble en agua en la parte de núcleo para una sensación de frescor por contacto. Sin embargo, tal producto modificado es el mismo que una poliamida ordinaria porque la fibra tiene una baja sensación de frescor por contacto provocada por la capacidad de absorción de humedad del polímero de núcleo y está cubierta con la funda de poliamida, por lo que se necesita lograr una mayor sensación de frescor por contacto. Respecto a la sensación de frescor por contacto, la fibra compuesta de funda/núcleo divulgada en el Documento de Patente 6 proporciona una textura seca novedosa mediante un efecto sinérgico entre el aumento del área de contacto con la piel al aplanar la fibra en sección transversal y la capacidad de absorción de humedad. Sin embargo, la fibra está cubierta con una funda de poliéster y, en comparación con el poliéster general, la fibra proporciona una sensación de frescor por contacto, pero es inferior a la poliamida general. Incluso en el caso de que la parte de funda contenga poliamida, se obtiene una textura seca novedosa mediante un efecto sinérgico entre el aumento del área de contacto con la piel y la capacidad de absorción de humedad, pero el rendimiento de la fibra no es satisfactorio y debe lograrse una sensación de frescor adicional por contacto.
SOLUCIONES A LOS PROBLEMAS
En vista de superar las desventajas de la tecnología convencional, un objeto de la presente invención es proporcionar un hilo compuesto de funda/núcleo que tenga una alta capacidad de absorción de humedad y sensación de frescor por contacto, que tenga una mayor comodidad que las fibras naturales, resistencia al lavado con capacidad de absorción de humedad que sea suficiente para un uso práctico y resistencia al lavado con solidez del color y sensación de frescor por contacto.
Para resolver la tarea mencionada anteriormente, la presente invención proporciona un hilo compuesto de funda/núcleo como se define en la reivindicación 1.
Las realizaciones preferidas del hilo compuesto de funda/núcleo de la invención se definen en las reivindicaciones 2 a 8.
La invención se refiere además a un tejido que tiene el hilo compuesto de funda/núcleo descrito en cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8 en por lo menos una parte del mismo.
EFECTOS DE LA INVENCION
De acuerdo con la presente invención, puede proporcionarse un hilo compuesto de funda/núcleo que tiene una alta capacidad de absorción de humedad y sensación de frescor por contacto, que tiene una mayor comodidad que las fibras naturales, resistencia al lavado con capacidad de absorción de humedad que es suficiente para uso práctico y que tiene resistencia al lavado con solidez del color y una sensación de frescor por contacto.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS
La Fig. 2 es una vista esquemática que muestra un hilo compuesto de funda/núcleo que tiene una sección transversal con forma de I de acuerdo con una realización preferida de la presente invención.
La Fig. 1 es una vista esquemática que muestra un hilo compuesto de funda/núcleo que tiene una sección transversal convexa con forma de lente de acuerdo con una realización preferida de la presente invención.
REALIZACIONES DE LA INVENCIÓN
El hilo compuesto de funda/núcleo de la presente invención tiene un polímero de funda que es una poliamida y una parte de núcleo que es un copolímero de poliéter éster amida, el hilo tiene una absorbancia/desorbancia de humedad (AMR) del 5,0% o más, determinada como se describe a continuación, en el que la tasa de mantenimiento de AMR después de 20 lavados, determinada de acuerdo con el N° 103 en el Apéndice A de JIS L0217 (1995) es del 90% o más y del 100% o menos, y el polímero de la funda tiene un parámetro de orientación de cristal a de 1,9 o más y 2,7 o menos, medido por espectroscopia láser Raman como se describe a continuación.
El hilo compuesto de funda/núcleo de la presente invención emplea poliamida en la parte de funda y un copolímero de poliéter éster amida en la parte de núcleo.
El copolímero de poliéter éster amida es un polímero termoplástico que tiene una alta capacidad de absorción de humedad. El polímero termoplástico que tiene una alta capacidad de absorción de humedad en la parte de núcleo se refiere a un polímero que tiene una absorbancia/desorbancia de humedad (AMR) del 10% o más cuando se mide en forma de gránulo, y es un copolímero de poliéter éster amida. Se usa un copolímero de poliéter éster amida desde el punto de vista de buena estabilidad térmica, buena compatibilidad con la poliamida de la funda, y excelente resistencia al pelado.
El copolímero de poliéter éster amida es un copolímero de bloque que tiene un enlace éter, un enlace éster y un enlace amida en la misma cadena molecular. Específicamente, es un copolímero de bloque obtenido por reacción de policondensación entre uno o más componentes de poliamida (A) seleccionados de lactama, ácido amino carboxílico y una sal de diamina/ácido dicarboxílico; y componente de poliéter éster (B) hecho de ácido dicarboxílico y poli(óxido de alquileno) glicol.
El componente de poliamida (A) que puede usarse en la presente incluye lactamas como £-caprolactama, dodecanolactama y undecanolactama; ácidos w-aminocarboxílicos como ácido aminocaproico, ácido 11 -aminoundecanoico y ácido 12-aminododecanoico; y sales de nylon de diamina-ácido dicarboxílico que son precursores de nylon 66, nylon 610, nylon 612 o similares. Un componente formador de poliamida preferido es £-caprolactama.
El componente poliéter éster (B) de la presente está compuesto de ácido dicarboxílico que tiene de 4 a 20 átomos de carbono y poli(óxido de alquileno) glicol. El ácido dicarboxílico que tiene de 4 a 20 átomos de carbono que puede usarse incluye un ácido dicarboxílico alifático como ácido succínico, ácido glutárico, ácido adípico, ácido pimélico, ácido subérico, ácido sebácico y diácido dodecanoico; un ácido dicarboxílico aromático como ácido tereftálico, ácido isoftálico y ácido 2,6-naftalenodicarboxílico; y un ácido dicarboxílico alicíclico como ácido 1,4-ciclohexanodicarboxílico, y pueden usarse en combinación uno o más tipos de los mismos. Los ácidos dicarboxílicos preferidos son ácido adípico, ácido sebácico, diácido dodecanoico, ácido tereftálico y ácido isoftálico. El poli(óxido de alquileno) glicol que puede usarse incluye polietilenglicol, poli(1,2 y 1,3-óxido de propileno)glicol, poli(óxido de tetrametilo)glicol y poli(óxido de hexametileno)glicol. En particular, es preferible polietilenglicol que tenga una buena capacidad de absorción de humedad.
El poli(óxido de alquileno) glicol tiene preferiblemente un peso molecular medio en número de 300 a 10000, y más preferiblemente de 500 a 5000. Cuando el peso molecular medio en número es de 300 o más, las fibras se dispersan menos del sistema durante la reacción de policondensación y tienen una capacidad estable de absorción de humedad, lo cual es preferible. Por otro lado, cuando el peso molecular medio en número es de 10000 o menos, se obtiene un copolímero de bloque uniforme para estabilizar la propiedad de formación de fibras, que es preferible.
La relación constitucional (relación molar) del componente de poliéter éster (B) en el copolímero de poliéter éster amida es preferiblemente del 20 al 80% de todos los copolímeros. Cuando la relación constitucional es del 20% o más, se obtienen buenas propiedades de absorción de humedad, lo cual es preferible. Por otro lado, cuando es del 80% o menos, se obtiene una buena solidez del color o una buena resistencia al lavado, lo cual es preferible.
Como copolímero de poliéter éster amida, el "MH1657" o el "MV1074" fabricado por Arkema K.K. está disponible comercialmente.
Como poliamida de la funda puede usarse nylon 6, nylon 66, nylon 46, nylon 9, nylon 610, nylon 11, nylon 12 y nylon 612; o un compuesto que tiene tal nylon y un grupo funcional formador de amida, por ejemplo, una copoliamida que contiene un componente copolímero como laurolactama, ácido sebácico, ácido tereftálico, ácido isoftálico y ácido 5-sulfisoftálico sódico. Entre ellos, se prefieren el nylon 6, el nylon 11, el nylon 12, el nylon 610 y el nylon 612 desde el punto de vista de que la diferencia entre el punto de fusión de esos nylon y el punto de fusión del copolímero de poliéter éster amida es pequeña y el deterioro térmico del copolímero de poliéter éster amida puede suprimirse durante el hilado por fusión y de la propiedad de formar fibras. Entre ellos, se prefiere el nylon 6 que tiene una excelente capacidad de teñido.
La poliamida de la funda de la presente invención contiene preferiblemente además un absorbente de humedad en términos de mejorar las propiedades de absorción de humedad. Los ejemplos del absorbente de humedad incluyen polivinilpirrolidona, poliéteramida, polialquilenglicol y poliéter éster amida. Entre ellos, se prefiere particularmente la polivinilpirrolidona. El grado de polimerización de la polivinilpirrolidona, al que se hace referencia como valor K, está preferiblemente en el intervalo de 20 a 70. El término "valor K" en la presente se refiere a una viscosidad relativa obtenida por medición con un viscosímetro capilar, usando una viscosidad relativa de una solución acuosa de polivinilpirrolidona, que es un valor K de Fikentscher (DIN53726). Este valor está en correlación con el peso molecular de la polivinilpirrolidona y se ha usado convencionalmente para medir el peso molecular de la misma. El valor K es preferiblemente de 20 o más, porque la poliamida pirrolidona está fuertemente entrelazada con la cadena molecular de poliamida para obtener de este modo una fibra que tiene una capacidad de absorción/liberación de humedad estable. Por otro lado, el valor de K es preferiblemente de 60 o menos, desde el punto de vista de suprimir el espesamiento cuando se incorpora polivinilpirrolidona en poliamida y de la propiedad de formación de fibras. El valor de K está más preferiblemente en el intervalo de 20 a 60.
El contenido de polivinilpirrolidona es preferiblemente de un 3 a un 7% en peso con respecto a la poliamida de la funda. Cuando el contenido es del 3% en peso o más, la humedad se transfiere rápidamente de la piel al lado de la fibra durante el uso, lo que puede dar una textura seca. Cuando el contenido es del 7% en peso o menos, puede proporcionarse ropa que tenga una excelente solidez al lavado y una resistencia suficiente para resistir el uso práctico.
Varios aditivos como un agente deslustrante, retardante de llama, antioxidante, absorbente de ultravioleta, absorbente de infrarrojos, agente nucleante de cristales, agente abrillantador fluorescente, agente antiestático y carbono pueden copolimerizarse o mezclarse con la poliamida de la funda de la presente invención de tal manera que el contenido total del aditivo esté en el intervalo del 0,001 al 10% en peso según se requiera.
El hilo compuesto de funda/núcleo de la presente invención tiene la función de controlar la humedad en la ropa con el fin de lograr una buena comodidad de uso. Como índice del control de humedad, una absorbancia y desorbancia de humedad (AMR) expresada por la diferencia de absorción de humedad entre la temperatura y la humedad en la ropa representada por 30° C x 90% de HR cuando se realiza un trabajo ligero a medio o un ejercicio ligero a moderado y en la temperatura del aire exterior y se utiliza la humedad representada por 20° C x 65% RH. Cuanto mayor sea AMR, mejor será la capacidad de absorción de humedad, lo que corresponde a una buena comodidad de uso.
El hilo compuesto de funda/núcleo de la presente invención tiene una AMR del 5,0% o más, preferiblemente del 7,0% o más, más preferiblemente del 10,0% o más, e incluso más preferiblemente del 15,0% o más. Cuando la AMR está dentro de dicho intervalo, puede proporcionarse ropa capaz de suprimir la sudoración y la pegajosidad al usarla y que tenga una comodidad excelente. Tener en cuenta que el nivel de AMR que puede alcanzarse mediante la presente invención es de aproximadamente un 17,0%.
Puede lograrse una absorbancia y desorbancia de humedad (AMR) del 5,0% o más usando un polímero que tenga una AMR del 10% o más, que se ha medido en forma de gránulos.
En cuanto al hilo compuesto de funda/núcleo de la presente invención, la tasa de mantenimiento de AMR después de 20 lavados es preferiblemente del 90% o más y del 100% o menos, y más preferiblemente del 95% o más y del 100% o menos. Cuando la tasa de mantenimiento de AMR se encuentra en tal intervalo, se obtiene la resistencia al lavado suficiente para un uso práctico, de tal manera que pueda proporcionarse ropa que mantenga una comodidad excelente. Además, puede proporcionarse ropa que tenga una resistencia al lavado suficiente para un uso práctico y una comodidad excelente satisfaciendo las condiciones tales que AMR sea del 5,0% o más y la tasa de mantenimiento de AMR después de 20 lavados sea del 90% o más.
Es posible que el hilo compuesto de funda/núcleo tenga una tasa de mantenimiento de AMR después de 20 lavados en el intervalo del 90% o más y del 100% o menos estableciendo un parámetro de orientación de cristal a de la poliamida de la funda que se describirá más adelante a un valor óptimo.
Al tener una AMR dentro de tal intervalo, el hilo compuesto de funda/núcleo de la presente invención puede mostrar un comportamiento antiestático con menos adherencia estática o menos adherencia del polvo en el uso debido a la electricidad estática. Es decir, como es un hilo en el que un polímero termoplástico que tiene una alta capacidad de absorción de humedad en la parte de núcleo está dispuesto de manera continua en la dirección del eje de la fibra, el hilo muestra una acción antiestática que usa la humedad del aire, de tal manera que se obtiene una buena capacidad antiestática incluso en un entorno de baja temperatura y baja humedad (por ejemplo, 20° C x 40% RH).
El hilo compuesto de funda/núcleo de la presente invención preferiblemente tiene un voltaje de electrificación por fricción de 0 V o más y 1500 V o menos, y más preferiblemente 0 V o más y 1000 V o menos, con un paño de algodón de frotamiento por debajo de 20° C x 40% de humedad relativa del ambiente. Cuanto menor sea el voltaje de electrificación por fricción, más excelente será el rendimiento antiestático. Las fibras de poliamida comunes, sin embargo, tienen un voltaje de electrificación por fricción de aproximadamente 4500 a 5500 V, con un paño de algodón de frotamiento en un ambiente de 20° C x 40% de RH. Cuando el voltaje de electrificación por fricción está dentro de dicho intervalo, puede proporcionarse ropa que tenga una excelente capacidad antiestática con menos adherencia estática o adherencia del polvo en el uso debido a la electricidad estática, es decir, puede proporcionarse una ropa que tenga una excelente comodidad.
El hilo compuesto de funda/núcleo de la presente invención tiene preferiblemente una solidez al lavado (decoloración, deterioro del color) de grado 3 o superior y de grado 5 o inferior. Cuando la solidez al lavado se encuentra dentro de dicho intervalo, se obtiene una resistencia al lavado suficiente para un uso práctico, lo que hace posible proporcionar ropa con una excelente solidez del color.
Es posible que el hilo compuesto de funda/núcleo tenga una solidez al lavado (decoloración, deterioro del color) de grado 3 o superior y de grado 5 o inferior estableciendo un parámetro de orientación de cristal a de la poliamida de la funda y una cantidad de grupos terminales amino en el polímero de la funda, ambos se describirán más adelante, a valores óptimos.
En el hilo compuesto de funda/núcleo de la presente invención, la poliamida de la funda tiene un parámetro de orientación de cristal a de 1,9 o más y 2,7 o menos, y el polímero termoplástico del núcleo es un copolímero de poliéter éster amida. La poliamida de la funda es preferiblemente un cristal a en forma de cristal estable, y se forma cuando se somete a una gran tensión. Para establecer el parámetro dentro de dicho intervalo, el hilo compuesto de funda/núcleo se hila en condiciones específicas (proporción de composición de núcleo y funda, proporción de viscosidad, etc.) como se describe más adelante, y se estira en el momento de la recogida después del hilado y el estirado de la parte de la funda entre los rodillos tensores se aplica preferentemente a la poliamida de la funda, permitiendo de este modo que el cristal a en forma de cristal estable esté presente en la parte de la funda. Como resultado de esto, la resistencia a la tinción después de la tinción del hilo compuesto de funda/núcleo aumenta y la solidez del color mejora. Además, la fuerza de estirado durante el hilado se concentra en la poliamida de la funda, y se suprime la cristalización del polímero termoplástico que tiene una alta capacidad de absorción de humedad en la parte de núcleo, de tal manera que puede mejorarse la capacidad de absorción de humedad del hilo compuesto de funda/núcleo, que es preferible.
En el polímero termoplástico de núcleo, que es un copolímero de poliéter éster amida, el componente de poliéter éster forma fácilmente una estructura localizada debido a la cristalización y la parte localizada tiene poca durabilidad frente a un líquido alcalino. Por lo tanto, cuando el parámetro de orientación del cristal a de la poliamida de la funda se encuentra en tal intervalo y se suprime la cristalización del copolímero de poliéter éster amida en la parte de núcleo, puede mostrarse resistencia al lavado con capacidad de absorción de humedad suficiente para un uso práctico.
Cuando el parámetro de orientación del cristal a es 1,9 o más, la cristalización de la poliamida de la funda procede para lograr una buena solidez del color como un hilo compuesto, y la cristalización del polímero termoplástico de núcleo que tiene una alta capacidad de absorción de humedad no procede para lograr una buena capacidad de absorción de humedad. Además, en el caso de un copolímero de poliéter éster amida, la cristalización no prosigue, de tal manera que la resistencia al lavado con capacidad de absorción de humedad que es suficiente para uso práctico resulta buena. Por otro lado, cuando el parámetro de orientación del cristal a es 2,7 o menos, la cristalización de la poliamida de la funda no prosigue, lo que puede evitar la aparición de rotura o pelusas del hilo durante el hilado, por lo que mejora la productividad. El parámetro de orientación del cristal a es preferiblemente 2,00 o más y 2,60 o menos, y más preferiblemente 2,05 o más o 2,60 o menos.
En el hilo compuesto de funda/núcleo de la presente invención, la cantidad de grupos terminales amino en el polímero de funda es preferiblemente de 3,5 x 10-5 mol/g o más y 8,0 x 10-5mol/g o menos. Es preferible que cuando la cantidad de grupos terminales amino ricos en hidrofilicidad sea de 3,5 x 10-5 mol/g o más, se mejore la capacidad de absorción de humedad. Además, como el grupos terminales amino sirve como asiento de teñido, se obtiene la característica de desarrollo del color o la solidez del color adecuada para su uso en ropa. Por otro lado, la cantidad de grupos terminales amino es preferiblemente de 8,0 x 10-5 mol/g o menos, porque es menos probable que la fibra tenga manchas de teñido durante el teñido. La cantidad de grupos terminales amino es más preferiblemente de 4,2 x 10-5 mol/g o más y 8,0 x 10-5 mol/g o menos, e incluso más preferiblemente de 4,5 x 10-5 mol/g o más y 8,0 x 10-5 mol/g o menos.
Como el hilo compuesto de funda/núcleo de la presente invención emplea un copolímero de poliéter éster amida, es decir, un polímero termoplástico que tiene una alta capacidad de absorción de humedad en la parte de núcleo, puede mejorarse la conductividad térmica, lo que hace más fácil que el hilo compuesto de funda/núcleo muestre una sensación de frescor por contacto que los hilos de poliamida solos. La sensación de frescor por contacto depende de la tasa de transferencia de calor por unidad de área obtenida cuando la cantidad de calor almacenada en el lado de la piel inmediatamente después de que la fibra entre en contacto con la piel se transfiere a la fibra en el lado de temperatura más baja. La poliamida es una materia orgánica con conductividad térmica relativamente baja y no imparte sensación de frescor por contacto, incluso cuando se lleva directamente sobre la piel como ropa. Para mejorar la sensación de frescor real por contacto, se forma una sección transversal que tiene un área de contacto mayor, y se contiene un aditivo que tenga una alta conductividad térmica, de tal manera que puede proporcionarse ropa excelente en sensación de frescor por contacto así como capacidad de absorción de humedad y mantener una mayor comodidad.
El hilo compuesto de funda/núcleo de la presente invención preferiblemente tiene una forma de sección transversal plana y un grado de planitud de 1,5 o más y 5,0 o menos.
Como la sensación de frescor por contacto depende de la tasa de transferencia de calor por unidad de área, la cantidad de calor a transferir depende del área de contacto. Por lo tanto, el grado de planitud de una forma de I (Fig. 2), una forma de sección transversal convexa (Fig. 1), o una forma de sección transversal similar, que es una forma de sección transversal que tiene un área de contacto grande, es preferiblemente de 1,5 o más. El término "grado de planitud" usado en la presente significa una proporción del diámetro del círculo circunscrito (R en la Fig. 1, Fig. 2) al diámetro del círculo inscrito (r en la Fig. 1, Fig. 2). Cuanto mayor sea el grado de planitud, más efectiva será la sensación de frescor por contacto. El grado de planitud es más preferiblemente de 2,0 o más. Por otro lado, a medida que el grado de planitud se vuelve alto, la resistencia del hilo tiende a disminuir, por lo que el grado de planitud debe ser de 5,0 o menos.
El hilo compuesto de funda/núcleo de la presente invención contiene preferiblemente del 0,1 al 5% en peso de partículas inorgánicas en las fibras completas. Como la sensación de frescor por contacto se obtiene cuando la cantidad de calor almacenado en el lado de la piel inmediatamente después de que la fibra entre en contacto con la piel se transfiere a la fibra en el lado de temperatura más baja, un compuesto inorgánico que tiene una conductividad térmica más alta y una capacidad térmica más baja que la poliamida está contenido preferiblemente en una cantidad del 0,1 al 5% en peso en las fibras completas.
En la presente invención, las razones para seleccionar el compuesto inorgánico incluyen evitar la influencia adversa durante la producción o el teñido del hilo compuesto de funda/núcleo, mantener las propiedades del hilo y evitar la coloración o similares debidas al polímero cuando se usa, que es la solidez a la luz. El compuesto inorgánico no está particularmente limitado siempre que tales influencias adversas no se ejerzan sobre el hilo compuesto de funda/núcleo. Los ejemplos del compuesto inorgánico que tienen mayor conductividad térmica y menor capacidad térmica que la poliamida incluyen sulfato de bario, óxido de titanio, óxido de aluminio, óxido de circonio, óxido de calcio, óxido de magnesio, nitruro de aluminio, nitruro de boro, nitruro de circonio, silicato de aluminio y carburo de circonio. Entre estos, se prefieren el sulfato de bario, el óxido de titanio, el óxido de magnesio y el óxido de aluminio, teniendo en consideración las propiedades de la fibra, las características de desarrollo de color, el manejo fácil de las partículas inorgánicas, y el alto grado de capacidad de procesamiento.
El contenido del compuesto inorgánico es preferiblemente del 0,1% en peso o más en las fibras completas porque pocos compuestos inorgánicos no pueden aumentar la conductividad térmica, lo que dificulta mejorar la sensación de frescor por contacto. Además, cuanto mayor sea la cantidad de compuesto inorgánico, más se mejorará la sensación de frescor por contacto, pero la resistencia a la tracción de las propiedades del hilo disminuirá y se deteriorará el alto grado de procesabilidad. Por lo tanto, el compuesto inorgánico está contenido preferiblemente en una cantidad del 5% en peso o menos, más preferiblemente del 0,3 al 3% en peso, e incluso más preferiblemente del 0,3 al 2,0% en peso.
Como se ha descrito anteriormente, la sensación de frescor por contacto depende de la tasa de transferencia de calor por unidad de área obtenida cuando la cantidad de calor almacenado en el lado de la piel inmediatamente después de que la fibra entre en contacto con la piel se transfiere a la fibra en el lado de temperatura más baja. En el caso del hilo compuesto de funda/núcleo de la presente invención, es preferible que inmediatamente después de que el hilo compuesto de funda/núcleo entre en contacto con una piel, la cantidad de calor almacenado en el lado de la piel se transfiera a la parte de la funda del mismo en el lado de temperatura más baja y posteriormente se transfiera a la parte de la funda del mismo en el lado de temperatura más baja. Como la funda de poliamida tiene baja conductividad térmica, no imparte sensación de frescor por contacto, incluso cuando se lleva directamente sobre la piel como ropa, y la transferencia de calor no se realiza suavemente al copolímero de poliéter éster amida de la parte de núcleo.
Por tanto, la poliamida de la funda contiene preferiblemente del 0,2 al 6% en peso de un compuesto inorgánico que tiene una conductividad térmica más alta y una capacidad térmica más baja que la poliamida. Mediante tal constitución, el calor de la piel se transfiere rápidamente al lado del hilo compuesto de funda/núcleo al llevarlo puesto, y además, la transferencia de calor desde la poliamida de la funda del hilo compuesto de funda/núcleo al copolímero de poliéter éster amida de la parte de núcleo se realiza suavemente, para obtener de este modo una sensación de frescor por contacto. Cuanto mayor sea el contenido del compuesto inorgánico, mayor será la sensación de frescor por contacto. Sin embargo, teniendo en consideración la eficacia de la sensación de frescor por contacto, la propiedad de formación de fibras, las propiedades del hilo o similares, la poliamida de la funda contiene más preferiblemente del 0,2 al 3% en peso del compuesto inorgánico.
En el hilo compuesto de funda/núcleo de la presente invención que contiene del 0,1 al 5% en peso de partículas inorgánicas en las fibras completas, la poliamida de la funda tiene preferiblemente un parámetro de orientación de cristal a en el intervalo de 1,9 a 2,6. El cristal a de la poliamida de la funda está en forma de cristal estable, y se forma cuando se somete a una gran tensión durante la producción del hilo compuesto de funda/núcleo. Para establecer el parámetro dentro de dicho intervalo, el hilo compuesto de funda/núcleo se hila en las condiciones específicas (relación de composición de núcleo y de la funda, relación de viscosidad, etc.) como se describe más adelante, y se estira en el momento de la recogida después del hilado y el estirado de la parte de la funda entre los rodillos tensores se aplican preferentemente a la poliamida de la funda, permitiendo de este modo que el cristal a en forma de cristal estable esté presente en la parte de la funda.
Al establecer el parámetro de orientación del cristal a de la poliamida de la funda en dicho intervalo, aumenta la resistencia al teñido después del teñido del hilo compuesto de funda/núcleo y la solidez del color mejora, así como la fuerza de estirado durante el hilado se concentra en la poliamida de la funda, y se suprime la cristalización del copolímero de poliéter éster amida en la parte de núcleo, de tal manera que se obtiene un hilo compuesto de funda/núcleo que tiene una excelente capacidad de absorción de humedad y una excelente sensación de frescor por contacto. Además, es posible suprimir la cristalización del copolímero de poliéter éster amida en la parte de núcleo, lo que puede evitar que se genere una estructura localizada debido a la cristalización del componente de poliéter éster de la parte de núcleo, de tal manera que la durabilidad frente al líquido alcalino pueda mantenerse, y puedan mantenerse la capacidad de absorción de humedad o la sensación de frescor por contacto incluso después del lavado.
Cuando la poliamida de la funda tiene un parámetro de orientación del cristal a de 1,9 o más, la cristalización de la poliamida de la funda procede para lograr una buena solidez del color del hilo compuesto de funda/núcleo, y la cristalización del copolímero de poliéter éster amida en la parte de núcleo no avanza para lograr una buena capacidad de absorción de humedad y una buena sensación de frescor por contacto. Además, como la cristalización del copolímero de poliéter éster amida de la parte de núcleo no avanza, la capacidad de absorción de humedad o la sensación de frescor por contacto pueden mantenerse incluso después del lavado. Por otro lado, cuando la poliamida de la funda tiene un parámetro de orientación del cristal a de 2,6 o menos, la cristalización de la poliamida de la funda no avanza, lo que puede prevenir la aparición de rotura o pelusas del hilo durante un alto grado de procesamiento, por lo que mejora la productividad. El parámetro de orientación del cristal a es más preferiblemente de 1,9 a 2,5.
El hilo compuesto de funda/núcleo de la presente invención tiene preferiblemente una resistencia a la tracción de 2,5 cN/dtex o más, y más preferiblemente de 3,0 cN/dtex o más. Cuando la resistencia a la tracción está dentro de dicho intervalo, puede proporcionarse ropa excelente con resistencia suficiente para un uso práctico principalmente para uso en ropa, incluyendo ropa interior y ropa deportiva.
El hilo compuesto de funda/núcleo de la presente invención tiene preferiblemente un porcentaje de elongación del 35% o más, y más preferiblemente del 40 al 65%. Cuando el porcentaje de elongación está dentro de dicho intervalo, la capacidad de paso del proceso en un proceso de alto grado como tejido, punto y falsa torsión se vuelve buena.
La finura total y el número de filamentos del hilo compuesto de funda/núcleo de la presente invención no están particularmente limitados, y es preferible que la finura total del hilo como multifilamento sea de 5 dtex o más y 235 dtex o menos, y el número de filamentos es 1 o más y 144 o menos, en vista de que el hilo se usa como material de fibra larga para ropa.
El hilo compuesto de funda/núcleo de la presente invención puede obtenerse mediante un método conocido de hilado en fusión o hilado compuesto y el método se ejemplifica como sigue.
Por ejemplo, la poliamida (funda) y el copolímero termoplástico de poliéter éster amida (núcleo) que tienen una alta capacidad de absorción de humedad se funden por separado y los componentes fundidos se pesan y transfieren con una bomba de engranajes. Luego, se forma un flujo combinado para tener una estructura de funda/núcleo directamente mediante un método habitual y se descarga un hilo de un hilador. Con un dispositivo de enfriamiento del hilo, como una chimenea, el hilo se enfría a temperatura ambiente soplando aire frío y se aceita con un dispositivo de lubricación y también se une. Posteriormente, el hilo unido se entrelaza con un primer dispositivo de boquilla de entrelazado de fluido y pasa a través de un rodillo de recogida y un rodillo de estiramiento. En este momento, el hilo se extrae a una velocidad periférica del rodillo de recogida al rodillo de estiramiento. Además, el hilo se termoendurece con el rodillo de estiramiento, y luego se enrolla con una enrolladora (un dispositivo de recogida).
Es posible establecer el parámetro de orientación del cristal a de la parte de la funda del hilo compuesto de funda/núcleo de acuerdo con la presente invención dentro de dicho intervalo controlando la velocidad del compuesto de funda/núcleo durante el hilado, la viscosidad del polímero de funda/núcleo o el proceso de estiramiento, además a la selección de polímeros.
La parte de núcleo debe representar de 20 a 80 partes en peso de 100 partes en peso del hilo compuesto de funda/núcleo de la presente invención. La parte de núcleo representa más preferiblemente de 30 a 70 partes en peso. Cuando la proporción está dentro de dicho intervalo, puede aplicarse adecuadamente estirado a la poliamida de la funda. Además, se obtienen una buena solidez del color y una buena capacidad de absorción de la humedad. Cuando la proporción es inferior a 20 partes en peso, no puede obtenerse suficiente capacidad de absorción de humedad. Por otro lado, cuando la proporción excede las 80 partes en peso, no solo es probable que se produzca una división en la superficie de la fibra debido al hinchamiento en una atmósfera de agua caliente como el teñido, sino que también se aplica un estiramiento excesivo a la poliamida de la funda, de tal manera que no puede obtenerse un parámetro de orientación de cristal a deseado. Además, el hilado y estiramiento que generan tensión excesivas llevan a la aparición de rotura del hilo o esponjosidad, lo que no se prefiere para producir de manera estable fibras deseadas.
Un chip de poliamida que se usará en la parte de funda de la presente invención debe tener una viscosidad relativa de ácido sulfúrico de 2,3 o más y 3,3 o menos. La viscosidad relativa del ácido sulfúrico es preferiblemente de 2,6 o más y 3,3 o menos. Cuando está dentro de dicho intervalo, puede aplicarse adecuadamente estirado a la poliamida de la funda. Cuando la viscosidad relativa del ácido sulfúrico es de 2,3 o más, no solo se obtiene la resistencia práctica del hilo bruto, sino que también se aplica un estiramiento adecuado para proceder a la cristalización de la poliamida de la funda, de tal manera que se obtiene un parámetro de orientación de cristal a adecuado y se mejora la solidez de color, lo que es preferible. Por otro lado, cuando la viscosidad relativa del ácido sulfúrico es de 3,3 o menos, que es una viscosidad en estado fundido adecuada para el hilado, puede producirse un hilo a una temperatura de hilado adecuada para que el polímero termoplástico del núcleo tenga una alta capacidad de absorción de humedad, lo que es preferible.
Un chip del copolímero de poliéter éster amida, es decir, el polímero termoplástico que tiene una alta capacidad de absorción de humedad para ser usado en la parte de núcleo de la presente invención tiene preferiblemente una viscosidad relativa de orto-clorofenol de 1,2 o más y 2,0 o menos. Cuando la viscosidad relativa del orto-clorofenol es de 1,2 o más, se aplica un estiramiento adecuado a la parte de la funda para proceder con la cristalización de la poliamida de la funda, de tal manera que se obtenga un parámetro de orientación de cristal a adecuado y se produzca menos rotura o esponjosidad del hilo, lo que preferible. Por otro lado, cuando la viscosidad relativa del orto-clorofenol es de 2,0 o menos, no se aplica un estiramiento excesivo a la parte de núcleo, para proceder de este modo con la cristalización de la poliamida de la funda, de tal manera que se obtiene un parámetro de orientación de cristal a adecuado, y se mejora la solidez del color, lo que es preferible.
En el proceso de estirado, las condiciones de hilado se establecen preferiblemente de tal manera que el producto de la relación de estirado, que es un valor de la velocidad periférica del rodillo de recogida y el rodillo de estiramiento, y la velocidad (velocidad de hilado) del hilo recogido con el rodillo de recogida sea de 3300 m/min o más y 4500 m/min o menos. El producto es más preferiblemente de 3500 m/min o más y 4500 m/min o menos, e incluso más preferiblemente de 4000 m/min o más y 4500 m/min o menos. Tales valores numéricos se refieren a la cantidad total estirada en la que el polímero descargado del hilador se estira de la tasa de descarga lineal del hilador a la velocidad periférica del rodillo de recogida y más allá de la velocidad periférica del rodillo de recogida a la velocidad periférica del rodillo de estiramiento. Cuando está dentro de ese intervalo, puede aplicarse adecuadamente estiramiento a la poliamida de la funda. Cuando es de 3300 m/min o más, no solo procede la cristalización de la poliamida de la funda para mejorar la solidez del color, sino que tampoco procede la cristalización del polímero termoplástico de núcleo que tiene una alta capacidad de absorción de humedad para mejorar fácilmente la capacidad de absorción de humedad. Por otro lado, cuando es de 4500 m/min o menos, no solo procede moderadamente la cristalización de la poliamida de la funda para lograr un grado específico de cristalización, sino que también se produce menos rotura o pelusas del hilo durante el hilado, lo que es preferible.
En el proceso de lubricación, el lubricante de hilado aplicado con el dispositivo de lubricación es preferiblemente un lubricante anhidro. El polímero termoplástico de núcleo que tiene una alta capacidad de absorción de humedad es un polímero que tiene una AMR del 10% o más y una excelente capacidad de absorción de humedad. En el caso de que se le aplique un lubricante anhidro, el polímero absorbe gradualmente la humedad del aire, de tal manera que hay menos propensión a que se produzca hinchamiento y se consigue un devanado estable, lo que es preferible.
En el hilo compuesto de funda/núcleo de la presente invención, el contenido de partículas inorgánicas es preferiblemente del 0,1 al 5% en peso en todas las fibras. Para controlar las partículas inorgánicas dentro de dicho intervalo, las partículas inorgánicas están contenidas en cualquiera o ambos de la poliamida de la funda y el copolímero de poliéter éster amida de núcleo, de tal manera que se logre el control.
Para mejorar la sensación de frescor por contacto, es preferible que inmediatamente después de que el hilo compuesto de funda/núcleo entre en contacto con la piel, la cantidad de calor almacenado en el lado de la piel se transfiera a la parte de la funda del hilo compuesto de funda/núcleo en el lado de temperatura más baja y posteriormente se transfiere a la parte de núcleo del mismo en el lado de temperatura más baja, de tal manera que se mejora aún más la sensación de frescor por contacto. Es decir, es preferible que la poliamida de la funda contenga partículas inorgánicas. En este caso, es preferible que la poliamida de la funda contenga del 0,2 al 6% en peso de partículas inorgánicas. Dentro de ese intervalo, el calor de la piel se transfiere rápidamente al lado del hilo compuesto de funda/núcleo al llevarlo y, además, la transferencia de calor desde la poliamida de la funda del hilo compuesto de funda/núcleo al copolímero de poliéter éster amida de la parte de núcleo se realiza suavemente, de tal manera que puede mantenerse la sensación de frescor por contacto incluso después del lavado. Cuanto mayor sea el contenido de partículas inorgánicas en la parte de núcleo, mayor será la sensación de frescor por contacto. Sin embargo, en términos de la eficacia de la sensación de frescor por contacto, alto grado de procesabilidad, propiedades del hilo o similares, la parte de núcleo contiene más preferiblemente del 0,2 al 3% en peso de partículas inorgánicas.
Como método para contener uniformemente partículas inorgánicas en una poliamida (funda) y copolímero de poliéter éster amida (núcleo) a una alta concentración, puede usarse un método para mezclar partículas inorgánicas con gránulos y fundir la mezcla combinada; un método para mezclar gránulos maestros que contienen partículas inorgánicas a una alta concentración con gránulos y fundir la mezcla combinada; un método para añadir partículas inorgánicas a un polímero en estado fundido y luego amasar la mezcla añadida; o un método para añadir partículas inorgánicas a materias primas o un sistema de reacción antes o durante la polimerización de un polímero. Para dispersar uniformemente las partículas inorgánicas mientras se suprime una agregación secundaria de partículas inorgánicas añadidas a una alta concentración, se prefiere particularmente un método para añadir partículas inorgánicas durante la polimerización de un polímero.
El hilo compuesto de funda/núcleo de la presente invención es excelente en cuanto a capacidad de absorción de humedad y sensación de frescor por contacto, y puede usarse preferiblemente en ropa. La forma de la tela puede seleccionarse de acuerdo con el propósito, como tela tejida, tela de punto y tela no tejida. Como se ha descrito anteriormente, cuanto mayor sea AMR, mejor será la capacidad de absorción de humedad, lo que corresponde a una buena comodidad de uso. Por lo tanto, la tela que tiene el hilo compuesto de funda/núcleo de la presente invención en por lo menos una parte del mismo puede proporcionar ropa que tenga una comodidad excelente ajustando la proporción de mezclado del hilo compuesto de funda/núcleo de la presente invención para tener una AMR del 5,0% o más. Además, como se ha descrito anteriormente, la sensación de frescor por contacto corresponde a una transferencia de calor suave que se realiza inmediatamente después de que la fibra entre en contacto con la piel. Por consiguiente, diseñando una tela que permita que el hilo compuesto de funda/núcleo de la presente invención entre en contacto con la piel, se puede proporcionar ropa que tenga una comodidad excelente. Como ropa, pueden proporcionarse varios productos de ropa como ropa interior, ropa deportiva y similares.
EJEMPLOS
En lo sucesivo, la presente invención se describirá adicionalmente con detalle con referencia a ejemplos. Los métodos de medición para los valores característicos en los ejemplos son los siguientes.
(1) Viscosidad relativa del ácido sulfúrico
Se disolvió una muestra de prueba en una cantidad de 0,25 g en un ácido sulfúrico concentrado al 98% en peso para lograr 1 g/100 ml, y se midió el tiempo (T1) necesario para que la solución fluyera a 25° C usando un Viscosímetro de Ostwald. Posteriormente, se midió el tiempo (T2) que tardó en fluir el ácido sulfúrico concentrado al 98% en peso solo. Se determinó una tasa de T1 a T2, es decir T1/T2, como una viscosidad relativa del ácido sulfúrico.
(2) Viscosidad relativa del orto-clorofenol
Se disolvió una muestra de prueba en una cantidad de 0,5 g en orto-clorofenol para lograr 1 g/100 ml, y se midió el tiempo (T1) necesario para que la solución fluyera a 25° C usando un viscosímetro Ostwald. Posteriormente, se midió el tiempo (T2) que tardó en fluir el orto-clorofenol solo. Se determinó una tasa de T1 a T2, es decir T1/T2, como una viscosidad relativa del ácido sulfúrico.
(3) Valor K
Se elaboró una solución acuosa de polivinilpirrolidona que tenía una concentración del 1%, se midió la viscosidad relativa de la solución y se determinó el valor K mediante la ecuación de Fikentscher.
lo g Z = C [75 k 2/ ( 1 1. 5 k C ) k]
donde Z representa una viscosidad relativa de la solución acuosa que tiene una concentración de C; k representa el valor de K x 10-3; y C representa una concentración de la solución acuosa (%).
(4) Grado de finura
Se colocó una muestra de fibra en un dispositivo de medición que tenía 1,125 m/vuelta y se hizo girar 200 vueltas para producir una madeja enrollada. Después de secar la madeja enrollada con un secador de aire caliente (105 ± 2° C x 60 min), se pesó la masa de la madeja con una balanza y se multiplicó por el porcentaje de humedad oficial para obtener el grado de finura. Tener en cuenta que el porcentaje de humedad oficial del hilo compuesto de funda/núcleo fue del 4,5%.
(5) Porcentaje de resistencia y elongación
La muestra de fibra se midió en las condiciones de elongación a velocidad constante especificadas en JIS L1013 (Métodos de prueba para hilos de filamentos artificiales, 2010) con "TENSILON" (marca registrada) UCT-100 fabricado por la empresa Orientec (KK). El porcentaje de elongación se determinó a partir de la elongación en un punto que indica la resistencia máxima en la curva de resistencia a la tracción-elongación. La resistencia se determinó como un valor obtenido dividiendo la resistencia máxima por el grado de finura. La medición se realizó 10 veces y el valor medio se determinó como porcentaje de resistencia y elongación.
(6) Forma de sección transversal
Se disolvió un agente de incrustación compuesto de parafina, ácido esteárico y etilcelulosa, y se introdujo en el mismo el hilo compuesto de funda/núcleo. Posteriormente, la mezcla disuelta se dejó sola a temperatura ambiente para que solidificara. El hilo no estirado en el agente de incrustación se cortó en una dirección de la sección transversal, la sección transversal del hilo cortado se fotografió con una cámara CCD (CS5270) fabricada por Tokyo Electronic Co., Ltd. Luego, como para los 10 hilos compuestos de funda/núcleo seleccionados arbitrariamente de los hilos individuales (todos los hilos individuales cuando el número de los mismos era de 10 o menos), se calcularon los grados de planitud de todos los hilos individuales a partir de las imágenes seccionales impresas con un aumento de 400 veces con un procesador de video en color (SCT-CP710) fabricado por Mitsubishi Electric Corporation de acuerdo con el siguiente método, y se determinó un valor medio de los mismos como un grado de planitud de la hebra del hilo.
Grado de planitud = diámetro del círculo circunscrito (R) / diámetro del círculo inscrito (r) (7) Parámetro de orientación de cristal a
Se midió una muestra de fibra mediante una espectroscopia Raman láser, y se obtuvo una proporción de la intensidad de la banda Raman en polarización paralela ((I1120) paralela) con la intensidad de la banda Raman en polarización ortogonal ((11120) ortogonal), la banda Raman derivándose de cristal a de nylon encontrado cerca de 1120 cm-1. El valor obtenido se usó como parámetro para la evaluación del grado de orientación. En base a la intensidad de la banda Raman de la banda de flexión de CH (cerca de 1440 cm-1) con una pequeña anisotropía de orientación, se normaliza una intensidad de dispersión para cada condición de polarización (paralela/ortogonal).
Parámetro de orientación de cristal a = ( I 1120/ I 1440) paralelo / (I 1120/ I 1440) ortogonal
La muestra de prueba para la medición de la orientación se incrustó en una resina (una resina epoxi de bisfenol, curada durante 24 horas) y luego se seccionó con un micrótomo. La muestra seccionada tenía un espesor de 2,0 gm. La muestra seccionada se cortó luego ligeramente en ángulo desde el eje de la fibra de tal manera que la superficie cortada tuviera una forma elíptica, y se seleccionó y luego se midió una parte donde el eje corto de la elipse tenía un espesor constante. La medición se realizó en modo microscopio y el diámetro del punto de láser en la posición de la muestra fue de 1 gm. Se llevó a cabo un análisis de orientación en el núcleo, la parte central de la capa de funda, y se midió la orientación en las condiciones de polarización. Las condiciones de polarización se determinan como condiciones paralelas cuando la dirección de polarización coincide con el eje de la fibra, y condiciones verticales cuando es ortogonal al eje de la fibra. Luego, se evaluó la extensión de la orientación mediante la relación de intensidad de la banda Raman obtenida a partir de esas condiciones. Tener en cuenta que la medición se realizó con n = 3 en cada uno de los puntos de medición. Las condiciones detalladas se enumeran a continuación.
Espectroscopia láser Raman
Aparato: T-64000 (Joobin Yvon/Atago Bussan K. K.)
Condiciones: modo de medición; Raman microscópico
Lente objetivo; x 100
Diámetro del haz; 1 gm
Fuente de luz; Ar láser/514,5 nm
Potencia del láser; 50 mW
Rejilla de difracción; Sencilla 600 gr/mm
Ranura; 100 gm
Detector; CCD/Jobin Yvon 1024 x 256
(8) Cantidad de grupos terminales amino en el chip de polímero de funda
Se disolvió un gramo de una muestra de prueba en 50 ml de una solución de mezcla de fenol/etanol (fenol/etanol = 80/20) agitando a 30° C para dar una solución. Esta solución se sometió a titulación de neutralización con ácido clorhídrico 0,02 N y se determinó la cantidad de ácido clorhídrico 0,02 N usada. Además, el solvente de mezclado de fenol/etanol mencionado anteriormente (en la misma cantidad que anteriormente) solo se sometió a titulación de neutralización con ácido clorhídrico 0,02 N, y se determinó la cantidad de ácido clorhídrico 0,02 N usada. Luego, se determinó la cantidad de grupos terminales amino por 1 g de la muestra de prueba a partir de la diferencia entre esas cantidades de ácido clorhídrico.
(9) Cantidad de grupos terminales amino en el polímero de funda del hilo compuesto de funda/núcleo
A. Medición de la relación en peso de la parte de la funda
Se disolvió un agente de incrustación compuesto de parafina, ácido esteárico y etilcelulosa, y se introdujo en el mismo el hilo compuesto de funda/núcleo. Posteriormente, la mezcla disuelta se dejó sola a temperatura ambiente para que solidificase. El hilo no estirado en el agente de incrustación se cortó en una dirección de la sección transversal, la sección transversal del hilo cortado se fotografió con una cámara CCD (CS5270) fabricada por Tokyo Electronic Co., Ltd. Luego, para 10 hilos compuestos de funda/núcleo seleccionados arbitrariamente de los hilos individuales (todos los hilos individuales cuando el número de los mismos era de 10 o menos), se recortaron las imágenes seccionales impresas con un aumento de 1500 veces con un procesador de video en color (SCT-CP710) fabricado por Mitsubishi Electric Corporation para dar una parte de funda y una parte de núcleo. Se midieron los pesos de estas partes y la relación en peso de la parte de la funda se calculó mediante la siguiente ecuación. Relación en peso de la parte de la funda = (peso de la parte de la funda / (peso de la parte de la funda peso de la parte del núcleo)) x 100
B. Cantidad de grupos terminales amino en el hilo compuesto de funda/núcleo
Se determinó la cantidad de grupos terminales amino mediante el método descrito en (8) anterior.
C. Cantidad de grupos terminales amino en el polímero de la funda
La cantidad de grupos terminales amino en el polímero de la funda se calculó multiplicando la cantidad de grupos terminales amino obtenidos en el B anterior por la relación en peso de la parte de la funda obtenida en el A anterior.
Concentración de grupos terminales amino en el polímero de la funda = Cantidad de grupos terminales amino en el hilo compuesto de núcleo/funda x relación en peso de la parte de la funda/100 (10) Producción de tejido de punto circular
A. Producción de tejido de punto circular
El tejido de punto circular se produjo ajustando la densidad a 50 con una máquina de punto circular. Cuando el grado de finura basado en la masa corregida de la fibra es bajo, se realizó apropiadamente la duplicación de tal manera que el hilo alimentado a la máquina de punto circular tuviera una finura total en el intervalo de 50 a 100 dtex. Cuando la finura total excedió los 100 dtex, se alimentó un solo hilo a la máquina de punto circular y se produjo un tejido de punto circular ajustando la densidad a 50 como se ha descrito anteriormente.
B. Refinado del tejido de punto circular
Se preparó una solución acuosa que contenía 2 g/l de un surfactante no iónico (fabricado por DKS Co., Ltd., NOIGEN SS) en una cantidad de 100 ml con respecto a 1 g de tejido de punto, y el tejido de punto circular obtenido en A anterior se lavó a 60° C durante 30 minutos. Posteriormente, el tejido lavado se lavó con agua corriente durante 20 minutos, se deshidrató con un deshidratador y se secó al aire.
C. Teñido de tejido de punto circular
Los tejidos de punto circulares obtenidos en A y B anteriores se tiñeron usando los siguientes agentes auxiliares de tinte y de teñido.
Colorante ácido: Azul de erionilo AR 2,0% en masa
Agentes auxiliares de teñido: Ácido acético 1,5%
El tejido de punto se tiñó en un baño de teñido que contenía colorante ácido y agentes auxiliares de teñido ajustado a 98° C a presión normal durante 45 minutos. Posteriormente, el tejido teñido se lavó con agua corriente durante 20 minutos, se deshidrató con un deshidratador y se secó al aire.
(11) Característica de desarrollo de color
La característica de desarrollo de color del tejido de punto circular teñido obtenido en (10) C se evaluó mediante los cuatro grados siguientes.
S: Uniformemente coloreado en la oscuridad en su conjunto.
R: Uniformemente coloreado en medio (claro a oscuro) a oscuro en su conjunto.
B: Uniformemente coloreado de claro a medio (claro a oscuro) en su conjunto.
C: Uniformemente coloreado en claro en su conjunto.
(12) Absorbancia y desorbancia de humedad (AMR)
Se pesaron aproximadamente de 1 a 2 g de tejido de punto circular (10)A en un tubo de pesaje, se mantuvo el tejido pesado a 110° C durante dos horas para secarlo y se midió el peso del tejido seco (W0). Luego, la sustancia objeto se mantuvo a una temperatura de 20° C y una humedad relativa del 65% durante 24 horas, y luego se midió el peso del mismo (W65). La sustancia medida se mantuvo a una temperatura de 30° C y una humedad relativa del 90% durante 24 horas, y luego se midió su peso (W90). El cálculo se realizó mediante la siguiente ecuación.
MR1 [ (W65 - W0)/WO] x 100 % ( 1 ) MR2 [ (W90 - W0)/WO] x 100 % ( 2 )
AMR MR2 - MR1 (3)
(13) AMR después del lavado
Después de que el tejido de punto circular (10)A se lavase repetidamente 20 veces mediante el método descrito en el N° 103 especificado en el Apéndice 1 de JIS L0217 (1995), se midieron y calcularon la absorbancia y la desorbancia de humedad descritas anteriormente.
En el caso de que AMR fuera del 5,0% o más, se consideró que se obtuvo una buena comodidad de uso. (14) Mantenimiento de AMR (Retención: en las Tablas 1-10) Tasa después del lavado
Como índice que muestra el cambio en AMR antes y después del lavado, la tasa de mantenimiento de AMR después del lavado se calculó mediante la siguiente expresión.
AMR después de tratamiento de lavado/AMR antes del tratamiento de lavado x 100 En el caso de que la tasa de mantenimiento de AMR sea del 90% o más, la resistencia al lavado se considera buena.
(15) Solidez al lavado
El tejido de punto circular teñido (10)C se midió en la condición A-2 en la Tabla 7 de acuerdo con el método A especificado en JIS L0844 (2011) 7.1. Se emitió un juicio sobre la decoloración y el deterioro del color en una evaluación de grado de acuerdo con el método visual 10(a) especificado en JIS L0801 (2011). Cuando tanto la decoloración como el deterioro del color se juzgaron como de grado 3 o superior, la solidez al lavado se determinó como aprobada, y cuando por lo menos uno de decoloración y deterioro del color se consideró como de grado 2-3 o inferior, la solidez al lavado se determinó como fallo.
(16) Evaluación general
La solidez al lavado, la AMR después del lavado y la tasa de mantenimiento AMR después del lavado se evaluaron en los siguientes tres niveles.
S: Se aplican los tres criterios de tal manera que la solidez al lavado, la decoloración y la contaminación se evalúan como de grado 4 o superior, AMR después del lavado es del 7,0% o más, y la tasa de mantenimiento de AMR después del lavado es del 95% o más.
A: Se aplican los tres criterios de tal manera que la solidez al lavado, la decoloración y la contaminación se evalúan como de grado 3 o superior, AMR después del lavado es del 5,0% y la tasa de mantenimiento de AMR después del lavado es del 90% o más.
C: Se aplican uno o más criterios de los tres criterios de tal manera que la solidez al lavado, la decoloración y la contaminación se evalúan como de grado 2-3 o inferior, AMR después del lavado es menor del 5,0% y la tasa de mantenimiento de AMR después del lavado es inferior al 90%.
S y A se determinaron como "aprobados" debido a una mayor comodidad que las fibras naturales y una excelente resistencia al lavado suficiente para un uso práctico.
(17) Sensación de frescor por contacto (q-max)
La sensación de frescor por contacto se evaluó mediante un valor de sensación de frescor/calor (q-max) evaluado obtenido midiendo la sensación de frescor/calor usando el aparato de medición rápida precisa de propiedades térmicas tipo Thermolabo IIB KES-F7 (fabricado por Kato Tech Co., Ltd.). El valor q-max se refiere a un valor medido (unidad: W/cm2) de un flujo de calor pico, en el que el calor se almacena en una placa de cobre puro, e inmediatamente después de que la placa entre en contacto con una superficie de una muestra de prueba, la cantidad del calor almacenado se transfiere al cuerpo de la muestra en el lado de temperatura más baja.
El tejido de punto circular (10)A y el aparato (KES-F7 THERMO LABO IIB TYPE (fabricado por Kato Tech Co., Ltd.)) se dejaron solos durante la noche en una habitación ajustada a una temperatura ambiente de 20° C y una humedad relativa del 60%. Para ajustar la temperatura de T-BOX (placa de detección de temperatura y retención de calor) que midió la cantidad de transferencia de calor al entrar en contacto con el tejido de punto circular, a 10° C más alta que la temperatura ambiente, una placa calefactora, placa BT, para el almacenamiento de calor se fijó a 30° C. Una placa calefactora G-BT que mantuvo la temperatura aproximadamente a BT para calentar la placa BT se fijó a 20,3° C para estabilizarse. El tejido de punto circular se colocó con la parte posterior (en el lado de la piel durante el uso) de la tela hacia arriba, se colocó rápidamente T-BOX sobre el tejido de punto circular y se midió q-max). Tener en cuenta que la parte de medición del tejido de punto circular se corto en una pieza de 10 cm cuadrados, y se midió el peso de la pieza para calcular de este modo el peso base (g/cm2) del tejido de punto circular.
En este método de medición, en el caso de que q-max fuese de 0,175 (W/cm2) o más, se consideró que se obtuvo una buena comodidad de uso.
(18) Tasa de mantenimiento de la sensación de frescor por contacto (q-max) después del lavado
Después de que el tejido de punto circular (10)A se hubo lavado repetidamente 20 veces mediante el método descrito en el N° 103 especificado en el Apéndice 1 de JIS L0217 (1995), se midió la sensación de frescor por contacto descrita anteriormente. Como índice que muestra el cambio en la sensación de frescor por contacto antes y después del lavado, se calculó la tasa de mantenimiento q-max después del lavado mediante la siguiente expresión.
(q-max después del lavado) / (q-max antes del tratamiento de lavado) x 100
En el caso de que la tasa de mantenimiento q-max fuera del 90% o más, la resistencia al lavado se consideró buena.
(19) Propiedad antiestática
El tejido de punto circular (10)A se midió de acuerdo con el método A (método de medición de la vida media) y el método B (método de medición de voltaje de electrificación por fricción) especificados en JIS L1094 (Métodos de prueba para la propensión electrostática de tejido de punto y tejido, 2014). El tejido se midió con un paño de frotamiento de algodón (camisa N° 3) en una dirección longitudinal en condiciones ambientales de 20° C x 40% de HR.
En el caso de que el voltaje de resistencia a la fricción fuese de 1500 V o menos, se consideró que se obtuvo un buen comportamiento antiestático durante el uso.
(20) Propiedad antiestática después del lavado
Después de que el tejido de punto circular (10) A se lavase repetidamente 20 veces por el método descrito en el N° 103 especificado en el Apéndice 1 de JIS L0217 (1995), se midió la propiedad antiestática descrita anteriormente.
[Ejemplo 1]
El componente de poliamida era nylon 6, el componente de poliéter (poli(óxido de alquileno)glicol) era polietilenglicol con un peso molecular de 1500, la parte de núcleo estaba compuesta de copolímero de poliéter éster amida (fabricado por Arkema K.K., MH1657, viscosidad relativa de orto-clorofenol: 1,69) que tiene una relación constitucional (relación molar) del componente de poliéter de aproximadamente el 76%, y la parte de la funda estaba compuesta de nylon 6 con una viscosidad relativa de ácido sulfúrico de 2,71 y una cantidad de grupos terminales amino de 5,95 x 10-5 mol/g. Estas partes se fundieron a 270° C y se hilaron de un hilador compuesto de funda/núcleo concéntrico (24 orificios) para tener una relación de núcleo/funda (parte en peso) de 50/50. Tener en cuenta que la cantidad de grupos terminales amino se ajustó con hexametilendiamina y ácido acético durante la polimerización.
En este momento, se seleccionó el número de rotaciones de una bomba de engranajes de tal manera que la finura total del hilo compuesto de funda/núcleo obtenido de este modo fuese de 56 dtex, y la cantidad de descarga de la bomba de engranajes se fijó en 22 g/min. Luego, con un dispositivo de enfriamiento de hebra, se enfrió la hebra para que se solidificase y se le aplicó un lubricante anhidro con un dispositivo de lubricación. Posteriormente, la hebra se entrelazó con un primer dispositivo de boquilla de entrelazado de fluido y se estiró con un rodillo de recogida (primer rodillo) que tenía una velocidad periférica de 3368 m/min y un rodillo de estiramiento (segundo rodillo) que tenía una velocidad periférica de 4210 m/min. Con el rodillo de estiramiento, el hilo se termoendureció a 150° C y se devanó a una velocidad de devanado de 4000 m/min, para obtener de este modo un hilo compuesto de funda/núcleo que tenía 56 dtex/24 filamentos. Las propiedades de la fibra obtenida de este modo se muestran en la Tabla 1.
El hilo compuesto de funda/núcleo obtenido de este modo tenía una capacidad de absorción de humedad extremadamente alta con una AMR del 12,4%. La decoloración de la solidez al lavado y el deterioro del color se evaluaron ambos como de grado 4, la AMR después del lavado fue del 12,4% y la tasa de mantenimiento de AMR después del lavado fue del 100%, lo que era muy bueno. Es decir, el tejido y la ropa que incluyen el hilo compuesto de funda/núcleo obtenido, proporcionaron una ropa cómoda con una excelente resistencia al lavado suficiente para un uso práctico.
Además, también tenía una excelente sensación de frescor por contacto, de tal manera que q-max era de 0,170 W/cm2, q-max después del lavado era de 0,170 W/cm2 y la tasa de mantenimiento de q-max después del lavado era del 100%.
Además, el hilo compuesto de funda/núcleo tenía una excelente capacidad antiestática con un voltaje de electrificación por fricción de 800 V en un entorno de 20° C x 40% RH y un voltaje de electrificación por fricción después del lavado de 800 V, por lo que la ropa cómoda tiene suficiente resistencia al lavado para el uso práctico y un excelente rendimiento antiestático.
[Ejemplo 2]
Se obtuvo un hilo compuesto de funda/núcleo que tenía 56 dtex/24 filamentos de la misma manera que en el Ejemplo 1, excepto que la hebra se devanó a una velocidad periférica del rodillo de recogida (primer rodillo) de 2381 m/min, un velocidad periférica del rodillo de estiramiento (segundo rodillo) de 3571 m/min, y una velocidad de devanado de 3500 m/min. Las propiedades de la fibra obtenida de este modo se muestran en la Tabla 1.
El hilo compuesto de funda/núcleo obtenido de este modo tenía una capacidad de absorción de humedad extremadamente alta con una AMR del 11,6%. La decoloración de la solidez al lavado y el deterioro del color se evaluaron como de grado 3-4, la AMR después del lavado fue del 11,1% y la tasa de mantenimiento de AMR después del lavado fue del 95,7%, que eran buenas.
[Ejemplo 3]
Se obtuvo un hilo compuesto de funda/núcleo que tenía 56 dtex/24 filamentos de la misma manera que en el Ejemplo 1, excepto que el hilo se devanó a una velocidad periférica del rodillo de recogida (primer rodillo) de 2245 m/min, un velocidad periférica del rodillo de estiramiento (segundo rodillo) de 3367 m/min, y una velocidad de devanado de 3300 m/min. Las propiedades de la fibra obtenida de este modo se muestran en la Tabla 1.
El hilo compuesto de funda/núcleo obtenido de este modo tenía una capacidad de absorción de humedad extremadamente alta con una AMR del 10,8%. La decoloración de la solidez al lavado y el deterioro del color se evaluaron como de grado 3, la AMR después del lavado fue del 9,9% y la tasa de mantenimiento de AMR después del lavado fue del 91,7%, que eran buenas.
[Ejemplo 4]
Se obtuvo un hilo compuesto de funda/núcleo que tenía 56 dtex/24 filamentos de la misma manera que en el Ejemplo 1, excepto que el hilo se devanó a una velocidad periférica del rodillo de recogida (primer rodillo) de 4474 m/min, un velocidad periférica del rodillo de estiramiento (segundo rodillo) de 4474 m/min, y una velocidad de devanado de 4250 m/min. Las propiedades de la fibra obtenida de este modo se muestran en la Tabla 1.
El hilo compuesto de funda/núcleo obtenido de este modo tenía una capacidad de absorción de humedad extremadamente alta con una AMR del 13,1%. La decoloración de la solidez al lavado y el deterioro del color se evaluaron como de grado 4-5, la AMR después del lavado fue del 13,1% y la tasa de mantenimiento de AMR después del lavado fue del 100%, lo que era muy bueno.
[Ejemplo 5]
Se obtuvo un hilo compuesto de funda/núcleo que tenía 56 dtex/24 filamentos de la misma manera que en el Ejemplo 1, excepto que el hilado se realizó para tener una relación de núcleo/funda (parte en peso) de 30/70. Las propiedades de la fibra obtenida de este modo se muestran en la Tabla 1.
El hilo compuesto de funda/núcleo obtenido de este modo tenía una alta capacidad de absorción de humedad con una AMR del 7,5%. La decoloración de la solidez al lavado y el deterioro del color se evaluaron como de grado 3-4,la AMR después del lavado fue del 7,2% y la tasa de mantenimiento de AMR después del lavado fue del 96,0%, que eran buenas.
Además, el hilo compuesto de funda/núcleo tenía un excelente rendimiento antiestático con un voltaje de electrificación por fricción de 850 V en un ambiente de 20° C x 40% RH y un voltaje de electrificación por fricción después del lavado de 850 V, de tal manera que se obtuvo ropa cómoda tenía suficiente resistencia al lavado para un uso práctico y una excelente capacidad antiestática.
[Ejemplo 6]
Se obtuvo un hilo compuesto de funda/núcleo que tenía 56 dtex/24 filamentos de la misma manera que en el Ejemplo 1, excepto que el hilado se realizó para tener una relación de núcleo/funda (parte en peso) de 20/80. Las propiedades de la fibra obtenida de este modo se muestran en la Tabla 2.
El hilo compuesto de funda/núcleo obtenido de este modo tenía una capacidad de absorción de humedad suficiente con una AMR de 5,9%. La decoloración de la solidez al lavado y el deterioro del color se valoraron como de grado 3-4, la AMR después del lavado fue del 5,5% y la tasa de mantenimiento de AMR después del lavado fue del 93,2%, que eran buenas.
[Ejemplo 7]
Se obtuvo un hilo compuesto de funda/núcleo que tenía 56 dtex/24 filamentos de la misma manera que en el Ejemplo 1, excepto que el hilado se realizó para tener una relación de núcleo/funda (parte en peso) de 70/30. Las propiedades de la fibra obtenida de este modo se muestran en la Tabla 2.
El hilo compuesto de funda/núcleo obtenido de este modo tenía una capacidad de absorción de humedad extremadamente alta con una AMR del 15,1%. La decoloración de la solidez al lavado y el deterioro del color se evaluaron como de grado 3-4, la AMR después del lavado fue del 15,0% y la tasa de mantenimiento de AMR después del lavado fue del 99,3%, que eran buenas.
[Ejemplo 8]
Se obtuvo un hilo compuesto de funda/núcleo que tenía 56 dtex/24 filamentos de la misma manera que en el Ejemplo 1, excepto que el hilado se realizó para tener una relación de núcleo/funda (parte en peso) de 80/20.
Las propiedades de la fibra obtenida de este modo se muestran en la Tabla 2.
El hilo compuesto de funda/núcleo obtenido de este modo tenía una capacidad de absorción de humedad extremadamente alta con una AMR del 16,9%. La decoloración de la solidez al lavado y el deterioro del color se evaluaron como de grado 3, la AMR después del lavado fue 16,7% y la tasa de mantenimiento de AMR después del lavado fue 99,4%, que eran buenas.
[Ejemplo 9]
Se obtuvo un hilo compuesto de funda/núcleo que tenía 56 dtex/24 filamentos de la misma manera que en el Ejemplo 1, excepto que se usó nylon 6 con una viscosidad relativa de ácido sulfúrico de 2,40 y una cantidad de grupos terminales amino de 3,95 x 10-5 mol/g como la parte de la funda y se realizó el hilado. Las propiedades de la fibra obtenida de este modo se muestran en la Tabla 2.
El hilo compuesto de funda/núcleo obtenido de este modo tenía una capacidad de absorción de humedad extremadamente alta con una AMR del 11,1%. La decoloración de la solidez al lavado y el deterioro del color se evaluaron como de grado 3, la AMR después del lavado fue del 10,1% y la tasa de mantenimiento de AMR después del lavado fue del 90,1%, que eran buenas.
[Ejemplo 10]
Se obtuvo un hilo compuesto de funda/núcleo que tenía 56 dtex/24 filamentos de la misma manera que en el Ejemplo 1, excepto que se usó nylon 6 con una viscosidad relativa de ácido sulfúrico de 2,63 y una cantidad de grupos terminales amino de 5,20 x 10-5 mol/g como la parte de la funda y se realizó el hilado. Las propiedades de la fibra obtenida de este modo se muestran en la Tabla 2.
El hilo compuesto de funda/núcleo obtenido de este modo tenía una capacidad de absorción de humedad extremadamente alta con una AMR del 12,0%. La decoloración de la solidez al lavado y el deterioro del color se evaluaron como de grado 4, la AMR después del lavado fue del 11,6% y la tasa de mantenimiento de AMR después del lavado fue del 96,7%, que eran muy buenas.
[Ejemplo 11]
Se obtuvo un hilo compuesto de funda/núcleo que tenía 56 dtex/24 filamentos de la misma manera que en el Ejemplo 1, excepto que se usó nylon 6 con una viscosidad relativa de ácido sulfúrico de 3,30 y una cantidad de grupos terminales amino de 4,78 x 10-5 mol/g como la parte de la funda y se realizó el hilado. Las propiedades de la fibra obtenida de este modo se muestran en la Tabla 3.
El hilo compuesto de funda/núcleo obtenido de este modo tenía una capacidad de absorción de humedad extremadamente alta con una AMR del 13,1%. La decoloración de la solidez al lavado y el deterioro del color se evaluaron como de grado 4-5, la AMR después del lavado fue del 13,1% y la tasa de mantenimiento de AMR después del lavado fue del 100%, que eran muy buenas.
[Ejemplo 12]
Se obtuvo un hilo compuesto de funda/núcleo que tiene 56 dtex/24 filamentos de la misma manera que en el Ejemplo 1, excepto que se usó nylon 6 con una viscosidad relativa de ácido sulfúrico de 2,63 y una cantidad de grupos terminales amino de 7,40 x 10-5 mol/g como la parte de la funda y se realizó el hilado. Las propiedades de la fibra obtenida de este modo se muestran en la Tabla 3.
El hilo compuesto de funda/núcleo obtenido de este modo tenía una capacidad de absorción de humedad extremadamente alta con una AMR del 12,7%. La decoloración de la solidez al lavado y el deterioro del color se evaluaron como de grado 4-5, la AMR después del lavado fue del 12,2% y la tasa de mantenimiento de AMR después del lavado fue del 96,1%, que eran muy buenas.
[Ejemplo 13]
Se obtuvo un hilo compuesto de funda/núcleo que tenía 56 dtex/24 filamentos de la misma manera que en el Ejemplo 1, excepto que se usó nylon 6 con una viscosidad relativa de ácido sulfúrico de 2,63 y una cantidad de grupos terminales amino de 4,15 x 10-5 mol/g como la parte de la funda y se realizó el hilado. Las propiedades de la fibra obtenida de este modo se muestran en la Tabla 3.
El hilo compuesto de funda/núcleo obtenido de este modo tenía una capacidad de absorción de humedad extremadamente alta con una AMR del 11,5%. La decoloración de la solidez al lavado y el deterioro del color se evaluaron como de grado 3, la AMR después del lavado fue del 10,5% y la tasa de mantenimiento de AMR después del lavado fue del 91,3%, que eran buenas.
[Ejemplo 14]
Se obtuvo un hilo compuesto de funda/núcleo que tiene 56 dtex/68 filamentos de la misma manera que en el Ejemplo 1, excepto que el hilador compuesto de funda/núcleo concéntrico tenía 68 orificios y la velocidad periférica del rodillo de recogida (primer rodillo) era de 3508 m/min. Las propiedades de la fibra obtenida de este modo se muestran en la Tabla 3.
El hilo compuesto de funda/núcleo obtenido de este modo tenía una capacidad de absorción de humedad extremadamente alta con una AMR del 13,6%. La decoloración de la solidez al lavado y el deterioro del color se evaluaron como de grado 4, la AMR después del lavado fue del 13,6% y la tasa de mantenimiento de AMR después del lavado fue del 100%, que eran buenas.
[Ejemplo 15]
Se obtuvo un hilo compuesto de funda/núcleo que tenía 56 dtex/68 filamentos de la misma manera que en el Ejemplo 5, excepto que el hilador compuesto de funda/núcleo concéntrico tenía 68 orificios y la velocidad periférica del rodillo de recogida (primer rodillo) era de 3508 m/min. Las propiedades de la fibra obtenida de este modo se muestran en la Tabla 3.
El hilo compuesto de funda/núcleo obtenido de este modo tenía una capacidad de absorción de humedad extremadamente alta con una AMR de 8,3%. La decoloración de la solidez al lavado y el deterioro del color se evaluaron como de grado 3-4, la AMR después del lavado fue del 7,9% y la tasa de mantenimiento de AMR después del lavado fue del 95,2%, que eran buenas.
[Ejemplo 16]
Se obtuvo un hilo compuesto de funda/núcleo que tenía 56 dtex/24 filamentos de la misma manera que en el Ejemplo 1, excepto que se usó un polímero mezclado de nylon 6 en el que se añadieron un nylon 6 que tenía una viscosidad relativa de 2,71 sin contener ningún aditivo y un nylon 6 que tenía una viscosidad relativa de 2,71 con un 20% en peso de polivinilpirrolidona (Luviskol K30SP fabricado por BASF, valor K = 30) y se mezclaron en chips en una proporción de 1:5 de tal manera que la tasa de adición de polivinilpirrolidona fue del 3,3% en peso como parte de la funda y se realizó el hilado. Las propiedades de la fibra obtenida de este modo se muestran en la Tabla 4.
El hilo compuesto de funda/núcleo obtenido de este modo tenía una capacidad de absorción de humedad extremadamente alta con una AMR del 13,3%. La decoloración de la solidez al lavado y el deterioro del color se evaluaron como de grado 4, la AMR después del lavado fue del 13,3% y la tasa de mantenimiento de AMR después del lavado fue del 100%, que eran muy buenas. Es decir, el tejido y la ropa que incluyen el hilo compuesto de funda/núcleo obtenido proporcionan una ropa cómoda con una excelente resistencia al lavado suficiente para un uso práctico. Además, debido al contenido de polivinilpirrolidona en la parte de la funda como absorbente de humedad, no solo se mejoraron las propiedades de absorción de la humedad, sino que también se transfirió rápidamente la humedad de la piel al lado de la fibra en el momento del uso, dando de este modo una textura seca en comparación con el Ejemplo 1.
[Ejemplo 17]
Se obtuvo un hilo compuesto de funda/núcleo que tenía 56 dtex/24 filamentos de la misma manera que en el Ejemplo 1, excepto que se añadieron un nylon 6 que tenía una viscosidad relativa de 2,71 sin contener ningún aditivo y un nylon 6 que tenía una viscosidad relativa de 2,71 con un 20% en peso de polivinilpirrolidona (Luviskol K30SP fabricado por BASF, valor K = 30) que se mezclaron en chips en una proporción de 1:2 de modo que la tasa de adición de polivinilpirrolidona fue del 6,7% en peso. Las propiedades de la fibra obtenida de este modo se muestran en la Tabla 4.
El hilo compuesto de funda/núcleo obtenido de este modo tenía una capacidad de absorción de humedad extremadamente alta con una AMR del 13,6%. La decoloración de la solidez al lavado y el deterioro del color se evaluaron como de grado 4, la AMR después del lavado fue 13,6% y la tasa de mantenimiento de AMR después del lavado fue del 100%, que eran muy buenas.
[Ejemplo comparativo 1]
Se obtuvo un hilo compuesto de funda/núcleo que tenía 56 dtex/24 filamentos de la misma manera que en el Ejemplo 1, excepto que se usó nylon 6 con una viscosidad relativa de ácido sulfúrico de 2,15 y una cantidad de grupos terminales amino de 4,70 x 10-5 mol/g como componente de la funda y se realizó el hilado. Las propiedades de la fibra obtenida de este modo se muestran en la Tabla 5.
El hilo compuesto de funda/núcleo obtenido de este modo tenía una capacidad de absorción de humedad extremadamente alta con una AMR del 10,5%, pero no tenía resistencia al lavado con una capacidad de absorción de humedad que fuese suficiente para un uso práctico con una tasa de mantenimiento de AMR después del lavado del 73,3%. Tanto la decoloración de la solidez al lavado como el deterioro del color se evaluaron como de grado 2-3, dando como resultado una solidez del color inferior. Es decir, puede verse que el tejido y la ropa que incluyen el hilo compuesto de funda/núcleo obtenido no tienen resistencia al lavado (capacidad de absorción de humedad, capacidad de teñido) suficiente para un uso práctico. Además, el hilo compuesto de funda/núcleo tenía un voltaje de electrificación por fricción de 1000 V en un ambiente de 20° C x 40% de RH, pero un voltaje de electrificación por fricción después del lavado de 1700 V, lo que da como resultado un rendimiento antiestático inferior. Es decir, puede verse que el tejido y la ropa que incluyen el hilo compuesto de núcleo/funda era probable que tuviese una adhesión estática o adhesión de polvo durante el uso a una temperatura baja y ambiente de baja humedad, proporcionando por tanto una comodidad inferior.
[Ejemplo comparativo 2]
Se obtuvo un hilo compuesto de funda/núcleo que tenía 56 dtex/24 filamentos de la misma manera que en el Ejemplo 1, excepto que el hilado se realizó para tener una relación de núcleo/funda (parte en peso) de 10/90. Las propiedades de la fibra obtenida de este modo se muestran en la Tabla 5.
La decoloración de la solidez al lavado y el deterioro del color del hilo compuesto de funda/núcleo obtenido se evaluaron como de grado 3-4, dando como resultado una buena solidez del color. Además, el hilo compuesto de funda/núcleo obtenido no tenía suficiente capacidad de absorción de humedad con una AMR del 4,2%. Además, no tenía resistencia al lavado con una capacidad de absorción de humedad que fuese suficiente para un uso práctico con una tasa de mantenimiento de AMR después del lavado del 84,4%. Es decir, puede verse que el tejido y la ropa que incluyen el hilo compuesto de funda/núcleo obtenido no logran una mayor comodidad que las fibras naturales.
[Ejemplo comparativo 3]
Se obtuvo un hilo compuesto de funda/núcleo que tenía 56 dtex/24 filamentos de la misma manera que en el Ejemplo 1, excepto que el hilado se realizó para tener una relación de núcleo/funda (parte en peso) de 90/10. Las propiedades de la fibra obtenida de este modo se muestran en la Tabla 5.
El hilo compuesto de funda/núcleo obtenido de este modo tenía una capacidad de absorción de humedad extremadamente alta con una AMR del 17,8%, y tenía resistencia al lavado con una capacidad de absorción de humedad que era suficiente para un uso práctico con una tasa de mantenimiento de AMR después del lavado del 92,7%. Sin embargo, tanto la decoloración de la solidez al lavado como el deterioro del color se evaluaron como de grado 2-3, dando como resultado una solidez del color inferior. Es decir, puede verse que el tejido y la ropa que incluyen el hilo compuesto de funda/núcleo obtenido no tienen suficiente resistencia al lavado (capacidad de teñido) para un uso práctico.
Además, mientras se recogían los hilos en bruto, se producían frecuentemente roturas del hilo y resultaba difícil un hilado estable. Además, cuando se observó el paquete de fibras devanadas, se descubrió la aparición de pelusa, lo que provocó muchos productos defectuosos, lo que dio como resultado una productividad inferior.
[Ejemplo comparativo 4]
Se obtuvo un hilo compuesto de funda/núcleo que tenía 56 dtex/24 filamentos de la misma manera que en el Ejemplo 1, excepto que el hilo se devanó a una velocidad periférica del rodillo de recogida (primer rodillo) de 2020 m/min, un velocidad periférica del rodillo de estiramiento (segundo rodillo) de 3030 m/min, y una velocidad de devanado de 3000 m/min. Las propiedades de la fibra obtenida de este modo se muestran en la Tabla 5.
El hilo compuesto de funda/núcleo obtenido de este modo tenía una capacidad de absorción de humedad extremadamente alta con una AMR del 10,0%, pero no tenía resistencia al lavado con una capacidad de absorción de humedad que fuese suficiente para un uso práctico con una tasa de mantenimiento de AMR después del lavado del 88,0%. La decoloración de la solidez al lavado y el deterioro del color se evaluaron como de grado 2, lo que dio como resultado una solidez del color inferior. Es decir, puede verse que el tejido y la ropa que incluyen el hilo compuesto de funda/núcleo obtenido no tienen resistencia al lavado (capacidad de absorción de humedad, capacidad de teñido) suficiente para un uso práctico.
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[Ejemplo 18]
El componente de poliamida era nylon 6, el componente de poliéter (poli(óxido de alquileno)glicol) era polietilenglicol con un peso molecular de 1500, la parte de núcleo estaba compuesta de copolímero de poliéter éster amida (fabricado por Arkema K.K., MH1657, viscosidad relativa de orto-clorofenol: 1,69) que tiene una relación constitucional (relación molar) de componente de poliéter de aproximadamente el 76%, y la parte de la funda estaba hecha de nylon 6 que tenía una viscosidad relativa de ácido sulfúrico de 2,71 y una cantidad de grupos terminales amino de 5,95 x 10-5 mol /gramo. Estas partes se fundieron a 270° C y luego se hilaron de un hilador compuesto de funda/núcleo que tiene un orificio de descarga en forma de mancuerna para tener una relación de núcleo/funda (parte en peso) de 50/50.
En este momento, se seleccionó el número de rotaciones de una bomba de engranajes de tal manera que la finura total del hilo compuesto de funda/núcleo obtenido de este modo fuera de 56 dtex, y la cantidad de descarga de la bomba de engranajes se fijó en 22 g/min. Luego, con un dispositivo de enfriamiento de hebra, se enfrió la hebra para solidificarla y se le aplicó un lubricante anhidro con un dispositivo de lubricación. Posteriormente, la hebra se entrelazó con un primer dispositivo de boquilla de entrelazado de fluido y se estiró con un rodillo de recogida (primer rodillo) que tenía una velocidad periférica de 3368 m/min y un rodillo de estiramiento (segundo rodillo) que tenía una velocidad periférica de 4210 m/min. Con el rodillo de estiramiento, la hebra se termoendureció a 150° C y se devanó a una velocidad de devanado de 4000 m/min, para obtener de este modo un hilo compuesto de funda/núcleo con un grado de planitud de 4,0, 56 dtex/24 filamentos y una sección transversal con forma de I. Las propiedades de la fibra obtenida de este modo se muestran en la Tabla 6.
El hilo compuesto de funda/núcleo obtenido de este modo tenía una capacidad de absorción de humedad extremadamente alta con una AMR del 12,4%. La decoloración de la solidez al lavado y el deterioro del color se evaluaron como de grado 4, la AMR después del lavado fue del 12,4% y la tasa de mantenimiento de AMR después del lavado fue del 100%, que eran muy buenas. Además, q-max fue de 0,183 W/cm2, la q-max después del lavado fue de 0,183 W/cm2, la tasa de mantenimiento de q-max después del lavado fue del 100%, que eran muy buenas. Es decir, el tejido y la ropa que incluía el hilo compuesto de funda/núcleo obtenido, tienen un comportamiento de absorción de humedad excelente y una sensación de frescor por contacto, y proporcionan una ropa cómoda con una excelente resistencia al lavado suficiente para un uso práctico.
[Ejemplo 19]
Se obtuvo un hilo compuesto de funda/núcleo que tenía un grado de planitud de 2,5, 56 dtex/24 filamentos y una sección transversal con forma de I de la misma manera que en el Ejemplo 18, excepto que las partes de núcleo y funda se fundieron a 275° C y luego se hilaron, el hilo se enrolló a una velocidad periférica del rodillo de recogida (primer rodillo) de 2381 m/min, una velocidad periférica del rodillo de estiramiento (segundo rodillo) de 3571 m/min, y una velocidad de devanado de 3500 m/min. Las propiedades de la fibra obtenida de este modo se muestran en la Tabla 6.
El hilo compuesto de funda/núcleo obtenido de este modo tenía una capacidad de absorción de humedad extremadamente alta con una AMR del 11,9%. La decoloración de la solidez al lavado y el deterioro del color se evaluaron como de grado 3, la AMR después del lavado fue del 11,5% y la tasa de mantenimiento de AMR después del lavado fue del 97%, que eran buenas. Además, la q-max fue de 0,178 W/cm2, q-max después del lavado fue de 0,178 W/cm2 y la tasa de mantenimiento de q-max después del lavado fue del 100%, que eran muy buenas.
[Ejemplo 20]
Se obtuvo un hilo compuesto de funda/núcleo con un grado de planitud de 4,8, 56 dtex/24 filamentos y una sección transversal con forma de I de la misma manera que en el Ejemplo 18, excepto que las partes de núcleo y funda se fundieron a 265° C y luego se hiló. Las propiedades de la fibra obtenida de este modo se muestran en la Tabla 6.
El hilo compuesto de funda/núcleo obtenido de este modo tenía una capacidad de absorción de humedad extremadamente alta con una AMR del 12,8%. La decoloración de la solidez al lavado y el deterioro del color se evaluaron como de grado 4, la AMR después del lavado fue del 12,8% y la tasa de mantenimiento de AMR después del lavado fue del 100%, que eran muy buenas. Además, la q-max fue de 0,186 W/cm2, la q-max después del lavado fue de 0,186 W/cm2 y la tasa de mantenimiento de q-max después del lavado fue del 100%, que eran muy buenas.
[Ejemplo 21]
Se obtuvo un hilo compuesto de funda/núcleo que tenía un grado de planitud de 4,0, 56 dtex/24 filamentos y una sección transversal convexa con forma de lente de la misma manera que en el Ejemplo 18, excepto que se usó un hilador compuesto de funda/núcleo que tenía un orificio de descarga con forma de lente convexa y se realizó el hilado para tener una relación núcleo/funda (parte en peso) de 30/70. Las propiedades de la fibra obtenida de este modo se muestran en la Tabla 6.
El hilo compuesto de funda/núcleo obtenido de este modo tenía una capacidad de absorción de humedad extremadamente alta con una AMR del 7,5%. La decoloración de la solidez al lavado y el deterioro del color se evaluaron como de grado 4-5, la AMR después del lavado fue del 7,2% y la tasa de mantenimiento de AMR después del lavado fue del 96%, que eran muy buenas. Además, la q-max fue de 0,177 W/cm2, la q-max después del lavado fue de 0,177 W/cm2 y la tasa de mantenimiento de q-max después del lavado fue del 100%, que eran muy buenas.
[Ejemplo 22]
Se obtuvo un hilo compuesto de funda/núcleo que tenía un grado de planitud de 4,0, 56 dtex/24 filamentos y una sección transversal con forma de I de la misma manera que en el Ejemplo 18, excepto que el hilado se realizó para tener una relación de núcleo/funda (parte en peso) de 20/80. Las propiedades de la fibra obtenida de este modo se muestran en la Tabla 6.
El hilo compuesto de funda/núcleo obtenido de este modo tenía una capacidad de absorción de humedad extremadamente alta con una AMR del 5,9%. La decoloración de la solidez al lavado y el deterioro del color se evaluaron ambos como de grado 4-5, AMR después del lavado fue del 5,5% y la tasa de mantenimiento de AMR después del lavado fue del 93%, que eran buenas. Además, la q-max fue de 0,175 W/cm2, la q-max después del lavado fue de 0,175 W/cm2 y la tasa de mantenimiento de q-max después del lavado fue del 100%, que eran muy buenas.
[Ejemplo 23]
Se obtuvo un hilo compuesto de funda/núcleo que tenía un grado de planitud de 4,0, 56 dtex/24 filamentos y una sección transversal convexa con forma de lente de la misma manera que en el Ejemplo 18, excepto que se usó un hilador compuesto de funda/núcleo que tenía un orificio de descarga con forma de lente convexa y se realizó el hilado para tener una relación núcleo/funda (parte en peso) de 70/30. Las propiedades de la fibra obtenida de este modo se muestran en la Tabla 7.
El hilo compuesto de funda/núcleo obtenido de este modo tenía una capacidad de absorción de humedad extremadamente alta con una AMR del 15,2%. La decoloración de la solidez al lavado y el deterioro del color se evaluaron como de grado 3-4, la AMR después del lavado fue del 15,0% y la tasa de mantenimiento de AMR después del lavado fue del 99%, que eran buenas. Además, la q-max fue de 0,186 W/cm2, la q-max después del lavado fue de 0,185 W/cm2, la tasa de mantenimiento de q-max después del lavado fue del 99%, que eran muy buenas.
[Ejemplo 24]
Se obtuvo un hilo compuesto de funda/núcleo que tenía un grado de planitud de 4,0, 56 dtex/24 filamentos y una sección transversal con forma de I de la misma manera que en el Ejemplo 18, excepto que el hilado se realizó para tener una relación de núcleo/funda (parte en peso) de 80/20. Las propiedades de la fibra obtenida de este modo se muestran en la Tabla 7.
El hilo compuesto de funda/núcleo obtenido de este modo tenía una capacidad de absorción de humedad extremadamente alta con una AMR del 17,0%. La decoloración de la solidez al lavado y el deterioro del color se evaluaron como de grado 3, la AMR después del lavado fue del 16,9% y la tasa de mantenimiento de AMR después del lavado fue del 99%, que eran buenas. Además, la q-max fue de 0,188 W/cm2, la q-max después del lavado fue de 0,186 W/cm2, la tasa de mantenimiento de q-max después del lavado fue del 99%, que eran muy buenas.
[Ejemplo 25]
Se obtuvo un hilo compuesto de funda/núcleo que tenía un grado de planitud de 2,0, 56 dtex/24 filamentos y una sección transversal con forma de I de la misma manera que en el Ejemplo 18, excepto que se usó nylon 6 que tenía una viscosidad relativa de ácido sulfúrico de 2,40 y una cantidad de grupos terminales amino de 3,95 x 10-5 mol/g como parte de la funda y se realizó el hilado. Las propiedades de la fibra obtenida de este modo se muestran en la Tabla 7.
El hilo compuesto de funda/núcleo obtenido de este modo tenía una capacidad de absorción de humedad extremadamente alta con una AMR del 11,1%. La decoloración de la solidez al lavado y el deterioro del color se evaluaron como de grado 3, la AMR después del lavado fue del 10,2% y la tasa de mantenimiento de AMR después del lavado fue del 92%, que eran buenas. Además, la q-max fue de 0,178 W/cm2, la q-max después del lavado fue de 0,166 W/cm2, la tasa de mantenimiento de q-max después del lavado fue del 93%, que eran muy buenas.
[Ejemplo 26]
Se obtuvo un hilo compuesto de funda/núcleo que tenía un grado de planitud de 3,0, 56 dtex/24 filamentos y una sección transversal con forma de I de la misma manera que en el Ejemplo 18, excepto que se usó nylon 6 que tenía una viscosidad relativa de ácido sulfúrico de 2,63 y una cantidad de grupos terminales amino de 7,40 x 10-5 mol/g como parte de la funda y se realizó el hilado. Las propiedades de la fibra obtenida de este modo se muestran en la Tabla 7.
El hilo compuesto de funda/núcleo obtenido de este modo tenía una capacidad de absorción de humedad extremadamente alto con una AMR del 12,1%. La decoloración de la solidez al lavado y el deterioro del color se evaluaron como de grado 3-4, la AMR después del lavado fue del 11,5% y la tasa de mantenimiento de AMR después del lavado fue del 95%, que eran buenas.
Además, la q-max fue de 0,180 W/cm2, la q-max después del lavado fue de 0,171 W/cm2, la tasa de mantenimiento de q-max después del lavado fue del 95%, que eran muy buenas.
[Ejemplo 27]
Se obtuvo un hilo compuesto de funda/núcleo que tenía un grado de planitud de 4,5, 56 dtex/24 filamentos y una sección transversal convexa con forma de lente de la misma manera que en el Ejemplo 18, excepto que se usó nylon 6 que tenía una viscosidad relativa de ácido sulfúrico de 3,30 y una cantidad de grupos terminales amino de 4,78 x 10-5 mol/g como parte de funda y se realizó el hilado, y se usó un hilador compuesto de funda/núcleo que tenía un orificio de descarga con forma de lente convexa. Las propiedades de la fibra obtenida de este modo se muestran en la Tabla 7.
El hilo compuesto de funda/núcleo obtenido de este modo tenía una capacidad de absorción de humedad extremadamente alta con una AMR del 13,0%. La decoloración de la solidez al lavado y el deterioro del color se evaluaron como de grado 4-5, la AMR después del lavado fue del 13,0% y la tasa de mantenimiento de AMR después del lavado fue del 100%, que eran muy buenas. Además, la q-max fue de 0,183 W/cm2, la q-max después del lavado fue de 0,183 W/cm2, la tasa de mantenimiento de q-max después del lavado fue del 100%, que eran muy buenas.
[Ejemplo comparativo 5]
Se obtuvo un hilo compuesto de funda/núcleo que tenía un grado de planitud de 1,3, 56 dtex/24 filamentos y una sección transversal con forma de I de la misma manera que en el Ejemplo 18, excepto que se usó nylon 6 que tenía una viscosidad relativa de ácido sulfúrico de 2,15 y una cantidad de grupos terminales amino de 4,70 x 10-5 mol/g como parte de la funda y se realizó el hilado. Las propiedades de la fibra obtenida de este modo se muestran en la Tabla 8.
El hilo compuesto de funda/núcleo obtenido de este modo tenía una capacidad de absorción de humedad extremadamente alta con una AMR del 10,6%, pero no tenía resistencia al lavado con una capacidad de absorción de humedad que fuera suficiente para un uso práctico con una tasa de mantenimiento de AMR después del lavado del 76%. Tanto la decoloración de la solidez al lavado como el deterioro del color se evaluaron como de grado 2-3, dando como resultado una solidez del color inferior.
Además, la q-max fue de 0,165 W/cm2, la q-max después del lavado fue de 0,139 W/cm2, la tasa de mantenimiento de q-max después del lavado fue del 84%, por lo que el hilo compuesto de funda/núcleo no tenía resistencia al lavado con sensación de frescor por contacto que fuese suficiente para un uso práctico.
Es decir, puede verse que el tejido y la ropa que incluyen el hilo compuesto de funda/núcleo obtenido no tienen resistencia al lavado (capacidad de absorción de humedad, capacidad de teñido, sensación de frescor por contacto) suficiente para un uso práctico.
[Ejemplo comparativo 6]
Se obtuvo un hilo compuesto de funda/núcleo que tenía un grado de planitud de 5,5, 56 dtex/24 filamentos y una sección transversal con forma de I de la misma manera que en el Ejemplo 18, excepto que se usó nylon 6 que tenía una viscosidad relativa de ácido sulfúrico de 3,45 y una cantidad de grupos terminales amino de 4,50 x 10-5 mol/g como la parte de la funda y las partes de núcleo y de la funda se fundieron a 280°C y luego se hilaron. Las propiedades de la fibra obtenida de este modo se muestran en la Tabla 8.
El hilo compuesto de funda/núcleo obtenido de este modo tenía una capacidad de absorción de humedad extremadamente alta con una AMR de 13,1%, pero no tenía resistencia al lavado con una capacidad de absorción de humedad que fuera suficiente para un uso práctico con una tasa de mantenimiento de AMR después del lavado del 80%. La decoloración de la solidez al lavado y el deterioro del color se evaluaron como de grado 3-4 y 2-3, dando como resultado una solidez al lavado inferior.
Además, la q-max fue de 0,188 W/cm2, la q-max después del lavado fue de 0,147 W/cm2, y la tasa de mantenimiento de q-max después del lavado fue del 78%, por lo que el hilo compuesto de funda/núcleo no tenía resistencia al lavado con sensación de frescor por contacto suficiente para un uso práctico.
[Ejemplo comparativo 7]
Se obtuvo un hilo compuesto de funda/núcleo que tenía un grado de planitud de 4,0, 56 dtex/24 filamentos y una sección transversal con forma de I de la misma manera que en el Ejemplo 18, excepto que se usó nylon 6 que tenía una viscosidad relativa de ácido sulfúrico de 2,71 y una cantidad de grupos terminales amino de 5,95 x 10-5 mol/g como parte de núcleo para ser un hilo de un solo componente. Las propiedades de la fibra obtenida de este modo se muestran en la Tabla 8.
El hilo de un solo componente obtenido de este modo no tenía una excelente capacidad de absorción de humedad con una AMR del 2,4%. La decoloración de la solidez al lavado y el deterioro del color se evaluaron como de grado 5, la AMR después del lavado fue del 2,4% y la tasa de mantenimiento del AMR después del lavado fue del 100%, que eran buenas.
Sin embargo, la q-max fue de 0,157 W/cm2, la q-max después del lavado fue de 0,157 W/cm2, y la tasa de mantenimiento de q-max después del lavado fue del 100%, pero el hilo compuesto de funda/núcleo no tuvo una excelente sensación de frescor por contacto.
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[Ejemplo 28]
Como copolímero de poliéter éster amida, el componente de poliamida era nylon 6 y el componente de poliéter (poli(óxido de alquileno)glicol) era polietilenglicol que tenía un peso molecular de 1500, ambos componentes no contenían óxido de titanio. En la parte de núcleo se usó un chip del copolímero de poliéter éster amida (fabricado por Arkema K.K., MH1657, viscosidad relativa de orto-clorofenol: 1,69) que tenía una relación constitucional (relación molar) del componente de poliéter de aproximadamente 76%.
Como poliamida, se usó un chip de nylon 6 que contenía un 0,3% en peso de óxido de titanio, que tenía una viscosidad relativa de ácido sulfúrico de 2,63 y una cantidad de grupos terminales amino de 5,10 x 10-5 mol/g en la parte de funda. Tener en cuenta que el óxido de titanio se añadió en la polimerización y la cantidad de grupos terminales amino se ajustó con hexametilendiamina y ácido acético en la polimerización.
Se usó el copolímero de poliéter éster amida (fabricado por Arkema K.K., MH1657) que se secó hasta que el porcentaje de humedad del chip se convirtió en el 0,03% en peso o menos como parte de núcleo, y se usó nylon 6 que se secó hasta que el porcentaje de humedad de la viruta se convirtió en el 0,03% en peso o menos como parte de la funda. La parte de núcleo y la parte de funda se fundieron por separado a 260° C, usando un hilador concéntrico para hilar fibras compuestas de funda/núcleo, y esas partes fundidas se descargaron en estado fundido para tener una relación núcleo/funda (parte en peso) de 50/50. La relación núcleo/funda se ajustó mediante el número de rotaciones de la bomba de engranajes con las que se pesó el polímero fundido.
Luego, con un dispositivo de enfriamiento de hebra, se enfrió la hebra para solidificarla y se le aplicó un lubricante anhidro con un dispositivo de lubricación. Posteriormente, la hebra se entrelazó con un primer dispositivo de boquilla de entrelazado de fluido y se estiró con un rodillo de recogida (primer rodillo) que tenía una velocidad periférica de 3368 m/min y un rodillo de estiramiento (segundo rodillo) que tenía una velocidad periférica de 4210 m/min. Con el rodillo de estiramiento, el hilo se termoendureció a 150° C y se devanó a una velocidad de devanado de 4000 m/min, para obtener de este modo una fibra compuesta de funda/núcleo que tenía 56 dtex/24 filamentos.
La cantidad de óxido de titanio en la fibra compuesta de funda/núcleo obtenida de este modo fue del 0,15% en peso. Las propiedades de la fibra se muestran en la Tabla 9.
Puede verse que la fibra compuesta de funda/núcleo es excelente en cuanto a capacidad de absorción de humedad y sensación de frescor por contacto, e incluso después del lavado, mantiene tales propiedades además de ser excelente en la solidez del color.
[Ejemplo 29]
Se obtuvo una fibra compuesta funda/núcleo que tenía 56 dtex/24 filamentos de la misma manera que en el Ejemplo 28, excepto que como poliamida, se usó un chip de nylon 6 que contenía el 1,8% en peso de óxido de titanio, que tenía una viscosidad relativa de ácido sulfúrico de 2,63, y una cantidad de grupos terminales amino de 5,10 x 10'5 mol/g en la parte de la funda.
La cantidad de óxido de titanio en la fibra compuesta de funda/núcleo obtenida de este modo fue del 0,9% en peso. Las propiedades de la fibra se muestran en la Tabla 9.
Puede verse que se obtiene la fibra compuesta de funda/núcleo que es excelente en capacidad de absorción de humedad y sensación de frescor por contacto. Además, el parámetro de orientación del cristal a en la parte de la funda se controla aplicando adecuadamente estiramiento a la poliamida de la funda y estableciendo la relación núcleo/funda en un valor apropiado, de tal manera que la fibra compuesta de funda/núcleo mantenga la capacidad de absorción de humedad y la sensación de frescor por contacto, además de ser excelente en la solidez del color incluso después de que se haya obtenido el lavado.
[Ejemplo 30]
Se obtuvo una fibra compuesta funda/núcleo que tenía 56 dtex/24 filamentos de la misma manera que en el Ejemplo 28, excepto que como poliamida, se usó un chip de nylon 6 que contenía un 5,0% en peso de óxido de titanio, que tiene una viscosidad relativa de ácido sulfúrico de 2,40, y una cantidad de grupos terminales amino de 5.90 x 10-5 mol/g en la parte de funda.
La cantidad de óxido de titanio en la fibra compuesta de funda/núcleo obtenida de este modo fue del 2,5% en peso. Las propiedades de la fibra se muestran en la Tabla 9.
Puede verse que la fibra compuesta de funda/núcleo es excelente en cuanto a absorción de humedad y sensación de frescor por contacto, e incluso después del lavado, mantiene tales propiedades además de ser excelente en la solidez del color.
[Ejemplo de Referencia131]
1Los ejemplos de referencia están fuera del alcance de la invención.
Se obtuvo una fibra compuesta funda/núcleo que tenía 56 dtex/24 filamentos de la misma manera que en el Ejemplo 28, excepto que como poliamida, se usó un chip de nylon 6 que contenía un 5,0% en peso de óxido de titanio, que tenía una viscosidad relativa de ácido sulfúrico de 2,40, y una cantidad de grupos terminales amino de 5.90 x 10-5 mol/g en la parte de la funda para establecer la relación núcleo/funda (parte en peso) en 30/70.
La cantidad de óxido de titanio en la fibra compuesta de funda/núcleo obtenida de este modo fue del 3,5% en peso. Las propiedades de la fibra se muestran en la Tabla 9.
Puede verse que la fibra compuesta de funda/núcleo es excelente en cuanto a absorción de humedad y sensación de frescor por contacto, e incluso después del lavado, mantiene tales propiedades además de ser excelente en la solidez del color.
[Ejemplo 32]
Se obtuvo una fibra compuesta funda/núcleo que tenía 56 dtex/24 filamentos de la misma manera que en el Ejemplo 28, excepto que como poliamida, se usó un chip de nylon 6 que no contenía óxido de titanio sino un 1,0% en peso de sulfato de bario, que tenía una viscosidad relativa de ácido sulfúrico de 2,60 y una cantidad de grupos terminales amino de 5,98 x 10-5 mol/g en la parte de funda.
La cantidad de sulfato de bario en la fibra compuesta de funda/núcleo obtenida de este modo fue del 0,5% en peso. Las propiedades de la fibra se muestran en la Tabla 9.
Puede verse que la fibra compuesta de funda/núcleo es excelente en cuanto a absorción de humedad y sensación de frescor por contacto, e incluso después del lavado, mantiene tales propiedades además de ser excelente en la solidez del color.
[Ejemplo 33]
Se obtuvo una fibra compuesta de funda/núcleo que tenía 56 dtex/24 filamentos de la misma manera que en el Ejemplo 28, excepto que como poliamida, se usó un chip de nylon 6 que no contenía óxido de titanio sino un 1,0% en peso de óxido de magnesio, que tenía una viscosidad relativa de ácido sulfúrico de 2,60 y una cantidad de grupos terminales amino de 5,98 x 10-5 mol/g en la parte de funda.
La cantidad de óxido de magnesio en la fibra compuesta de funda/núcleo obtenida de este modo fue del 0,5% en peso. Las propiedades de la fibra se muestran en la Tabla 9.
Puede verse que la fibra compuesta de funda/núcleo es excelente en cuanto a absorción de humedad y sensación de frescor por contacto, e incluso después del lavado, mantiene tales propiedades además de ser excelente en la solidez del color.
[Ejemplo comparativo 8]
Se obtuvo una fibra de nylon 6 que tenía 56 dtex/24 filamentos de la misma manera que en el Ejemplo 28, excepto que, como poliamida, se usó un chip de nylon 6 que no contenía óxido de titanio, que tenía una viscosidad relativa de ácido sulfúrico de 2,71, y una cantidad de grupos terminales amino de 5,95 x 10-5 mol/g, fundida a 260° C, y el chip fundido se descargó en estado fundido usando un hilador de orificios redondos. Las propiedades de la fibra se muestran en la Tabla 9. Como la fibra de nylon 6 en el Ejemplo Comparativo 8 estaba comúnmente disponible, se descubrió que la fibra tenía una capacidad de absorción de humedad y una sensación de frescor por contacto pobres.
[Ejemplo 34]
Se obtuvo una fibra compuesta de funda/núcleo que tenía 56 dtex/24 filamentos de la misma manera que en el Ejemplo 28, excepto que como poliamida, se usó un chip de nylon 6 que contenía un 0,1% en peso de óxido de titanio, que tenía una viscosidad relativa de ácido sulfúrico de 2,63, y una cantidad de grupos terminales amino de 5,10 x 10-5 mol/g en la parte de la funda. Las propiedades de la fibra se muestran en la Tabla 9.
[Ejemplo de referencia 35]
Se obtuvo una fibra compuesta de funda/núcleo que tenía 56 dtex/24 filamentos de la misma manera que en el Ejemplo 28, excepto que como poliamida, se usó un chip de nylon 6 que contenía un 20% en peso de óxido de titanio, que tenía una viscosidad relativa de ácido sulfúrico de 2,30, y una cantidad de grupos terminales amino de 5,21 x 10-5 mol/g en la parte de funda.
La rotura de la fibra se produjo frecuentemente durante el hilado. Las propiedades de la fibra se muestran en la Tabla 10.
Puede verse que la fibra compuesta de funda/núcleo es excelente en cuanto a absorción de humedad y sensación de frescor por contacto, e incluso después del lavado, mantiene tales propiedades además de ser excelente en la solidez del color. Debido a la cantidad excesiva de óxido de titanio, se producía con frecuencia la rotura del hilo de hilado, y el hilo tenía una baja resistencia a la tracción de 1,7 cN/dtex. Tal resistencia insuficiente llevó a una productividad deficiente, una capacidad de paso del proceso de grado más alto inferior y una durabilidad deficiente del producto, de tal manera que la fibra compuesta de funda/núcleo no era práctica.
[Ejemplo de referencia 36]
Se obtuvo una fibra compuesta de funda/núcleo que tenía 56 dtex/24 filamentos de la misma manera que en el Ejemplo 29, excepto que el hilo se devanó a una velocidad periférica del rodillo de recogida (primer rodillo) de 2381 m/min, una velocidad periférica del rodillo de estiramiento (segundo rodillo) de 3571 m/min, y una velocidad de devanado de 3500 m/min. Las propiedades de la fibra se muestran en la Tabla 10.
El parámetro de orientación del cristal a en la parte de la funda se controló aplicando adecuadamente estiramiento a la poliamida de la funda, de tal manera que se obtuvo una fibra compuesta de funda/núcleo que mantenía una buena capacidad de absorción de humedad y sensación de frescor por contacto, además de tener una excelente solidez del color incluso después del lavado.
[Ejemplo de referencia 37]
Se obtuvo una fibra compuesta de funda/núcleo que tenía 56 dtex/24 filamentos de la misma manera que en el Ejemplo 29, excepto que el hilo se devanó a una velocidad periférica del rodillo de recogida (primer rodillo) de 2245 m/min, una velocidad periférica del rodillo de estiramiento (segundo rodillo) de 3367 m/min, y una velocidad de devanado de 3300 m/min. Las propiedades de la fibra se muestran en la Tabla 10.
El parámetro de orientación del cristal a en la parte de la funda se controló aplicando adecuadamente el estirado a la poliamida de la funda y se obtuvo una fibra compuesta de funda/núcleo que mantenía la capacidad de absorción de humedad y la sensación de frescor por contacto, además de tener una excelente solidez del color incluso después del lavado.
[Ejemplo 38]
Se obtuvo una fibra compuesta de funda/núcleo que tenía 56 dtex/24 filamentos de la misma manera que en el Ejemplo 29, excepto que el hilo se devanó a una velocidad periférica del rodillo de recogida (primer rodillo) de 4474 m/min, una velocidad del rodillo de estiramiento (segundo rodillo) de 4474 m/min, y una velocidad de devanado de 4250 m/min. Las propiedades de la fibra se muestran en la Tabla 10.
El parámetro de orientación del cristal a en la parte de la funda se controló aplicando de manera adecuada estiramiento a la poliamida de la funda, de tal manera que se obtuvo una fibra compuesta de funda/núcleo que mantenía la capacidad de absorción de humedad y la sensación de frescor por contacto, además de ser excelente en la solidez del color incluso después del lavado.
[Ejemplo 39]
Se obtuvo una fibra compuesta de funda/núcleo que tenía 56 dtex/24 filamentos de la misma manera que en el Ejemplo 29, excepto que el hilado se realizó para tener una relación de núcleo/funda (parte en peso) de 30/70. Las propiedades de la fibra obtenida de este modo se muestran en la Tabla 10.
El parámetro de orientación del cristal a en la parte de la funda se controló estableciendo la relación núcleo/funda en un valor adecuado, de tal manera que se obtuvo una fibra compuesta de funda/núcleo que mantenía la capacidad de absorción de humedad y la sensación de frescor por contacto, además de ser excelente en la solidez del color incluso después del lavado.
[Ejemplo de referencia 40]
Se obtuvo una fibra compuesta de funda/núcleo que tenía 56 dtex/24 filamentos de la misma manera que en el Ejemplo 29, excepto que el hilado se realizó para tener una relación de núcleo/funda (parte en peso) de 20/80. Las propiedades de la fibra obtenida de este modo se muestran en la Tabla 10.
El parámetro de orientación del cristal a en la parte de la funda se controló estableciendo la relación núcleo/funda en un valor adecuado, de tal manera que se obtuvo una fibra compuesta de funda/núcleo que mantenía la capacidad de absorción de humedad y la sensación de frescor por contacto, además de ser excelente en la solidez del color incluso después del lavado.
[Ejemplo 41]
Se obtuvo una fibra compuesta de funda/núcleo que tenía 56 dtex/24 filamentos de la misma manera que en el Ejemplo 29, excepto que el hilado se realizó para tener una relación de núcleo/funda (parte en peso) de 70/30. Las propiedades de la fibra obtenida de este modo se muestran en la Tabla 10.
El parámetro de orientación del cristal a en la parte de la funda se controló estableciendo la relación núcleo/funda en un valor adecuado, de tal manera que se obtuvo una fibra compuesta de funda/núcleo que mantenía la capacidad de absorción de humedad y la sensación de frescor por contacto, además de ser excelente en la solidez del color incluso después del lavado.
[Ejemplo 42]
Se obtuvo una fibra compuesta de funda/núcleo que tenía 56 dtex/24 filamentos de la misma manera que en el Ejemplo 29, excepto que el hilado se realizó para tener una relación de núcleo/funda (parte en peso) de 80/20.
Las propiedades de la fibra obtenida de este modo se muestran en la Tabla 10.
El parámetro de orientación del cristal a en la parte de la funda se controló estableciendo la relación núcleo/funda en un valor adecuado, de tal manera que se obtuvo una fibra compuesta de funda/núcleo que mantenía la capacidad de absorción de humedad y la sensación de frescor por contacto, además de ser excelente en la solidez del color incluso después del lavado.
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APLICABILIDAD INDUSTRIAL
El hilo compuesto de funda/núcleo de la presente invención puede proporcionar un hilo compuesto de funda/núcleo que tiene una alta capacidad de absorción de humedad, una mayor comodidad que las fibras naturales, resistencia al lavado con capacidad de absorción de humedad suficiente para un uso práctico y solidez del color.

Claims (9)

REIVINDICACIONES
1. Un hilo compuesto de funda/núcleo que tiene un polímero de funda que es una poliamida y una parte de núcleo que es un copolímero de poliéter éster amida, en donde el hilo compuesto de funda/núcleo tiene una absorbancia/desorbancia de humedad (AMR) del 5,0% o más, determinada como se describe en la presente, la tasa de mantenimiento de AMR después de 20 lavados, determinada de acuerdo con N° 103 en el Apéndice A de JIS L0217 (1995) y como se describe en la presente, es del 90% o más y del 100% o menos y el polímero de la funda tiene un parámetro de orientación de cristal a de 1,9 o más y 2,7 o menos, medido por espectroscopia Raman láser como se describe en la presente.
2. El hilo compuesto de funda/núcleo de acuerdo con la reivindicación 1, que tiene una solidez de lavado de decoloración y deterioro de color, determinada de acuerdo con el método visual 10(a) especificado en JIS L0801 (2011) y como se describe en la presente, de grado 3 o mayor y de grado 5 o menor.
3. El hilo compuesto de funda/núcleo de acuerdo con la reivindicación 1 o 2, en el que la cantidad de grupos terminales amino en el polímero de la funda del hilo compuesto de funda/núcleo es de 3,5 x 10'5 mol/g o más y de 8,0 x 10'5 mol/g o menos.
4. El hilo compuesto de funda/núcleo de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, que tiene un grado de planitud de 1,5 o más y 5,0 o menos.
5. El hilo compuesto de funda/núcleo de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, que contiene del 0,1 al 5% en peso de partículas inorgánicas en todas las fibras.
6. El hilo compuesto de funda/núcleo de acuerdo con la reivindicación 5, en el que el polímero de funda tiene un parámetro de orientación de cristal a de 2,00 o más y 2,60 o menos, medido por espectroscopía láser Raman como se describe en la presente.
7. El hilo compuesto de funda/núcleo de acuerdo con la reivindicación 5 o 6, en el que el polímero de funda contiene del 0,2 al 6% en peso de partículas inorgánicas.
8. El hilo compuesto de funda/núcleo de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 5 a 7, en el que las partículas inorgánicas son óxido de titanio.
9. Un tejido que tiene el hilo compuesto de funda/núcleo definido en cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8 en por lo menos una parte del mismo.
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