ES2865386T3

ES2865386T3 - Fibra de poliolefina teñible y estructura fibrosa que comprende la misma

Info

Publication number: ES2865386T3
Application number: ES17763005T
Authority: ES
Inventors: Hidekazu Kano; Shogo Hamanaka; Katsuhiko Mochizuki
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 2016-03-11
Filing date: 2017-02-28
Publication date: 2021-10-15
Anticipated expiration: 2037-02-28
Also published as: KR20180121477A; EP3428328A4; JPWO2017154665A1; KR102631592B1; TWI775744B; TW201800630A; WO2017154665A1; JP6562073B2; US10793976B2; CN108779583B; EP3428328A1; SG11201807585YA; US20190071797A1; CN108779583A; EP3428328B1

Abstract

Una fibra de poliolefina teñible que es una fibra de aleación de polímero que tiene una estructura de islas en el mar que comprende una poliolefina (A) como componente de mar y un poliéster copolimerizado (B) con ácido ciclohexanodicarboxílico copolimerizado como un componente de isla, en donde un diámetro de dispersión del componente de isla en una sección transversal de fibra lateral de la fibra es de 30 a 1000 nm; en donde el ácido ciclohexanodicarboxílico se copolimeriza en una proporción de 10 a 100% en moles con respecto a todos los componentes de ácido dicarboxílico en el poliéster copolimerizado (B).

Description

DESCRIPCIÓN

Fibra de poliolefina teñible y estructura fibrosa que comprende la misma

CAMPO TÉCNICO

[0001] La presente invención se refiere a una fibra de poliolefina que puede teñirse. Particularmente, la presente invención se refiere a una fibra de poliolefina teñible en la que se ha proporcionado una capacidad de revelado de color intenso y vivo a una fibra de poliolefina inherentemente superior en propiedades de ligereza y que puede emplearse adecuadamente como estructura fibrosa debido a que se suprimen su descomposición oxidativa durante el secado en tambor y su amarillamiento durante el almacenamiento a largo plazo.

TÉCN ICA ANTERIOR

[0002] Las fibras de polietileno y las fibras de polipropileno, que entran en la categoría de fibras a base de poliolefinas, son superiores en propiedad de ligereza y resistencia química, pero tienen la desventaja de ser difíciles de teñir debido a la ausencia de grupos funcionales polares. Estos defectos los hacen inadecuados como material de ropa y, en consecuencia, se utilizan actualmente en una gama limitada de aplicaciones, incluidos materiales para interiores como alfombras de azulejos, alfombras para el hogar y alfombrillas para automóviles, y materiales generales como cuerdas, redes protectoras, telas de filtro, cintas estrechas, trenzas y tapicería de sillas.

[0003] La adición de un pigmento es un método de teñido simple para fibras a base de poliolefinas. El uso de un pigmento, sin embargo, no puede servir de manera estable para desarrollar colores vivos o colores claros en comparación con el uso de un tinte, y existe la desventaja de que los pigmentos tienden a endurecer las fibras, dando lugar a productos con poca suavidad.

[0004] Como un método de tintura para reemplazar el uso de los pigmentos, existe una propuesta de modificación de superficie de fibras a base de poliolefinas. Por ejemplo, el documento de patente 1 describe un intento de mejorar las propiedades de teñido mediante la modificación de la superficie de fibras a base de poliolefinas realizando un tratamiento con ozono o irradiación con rayos ultravioleta para provocar la copolimerización por injerto de compuestos vinílicos.

[0005] Además, existen propuestas de técnicas que combinan una poliolefina con pobres propiedades de teñido con un polímero que puede teñirse para formar un material compuesto. Por ejemplo, en el documento de patente 2, se propone una fibra de poliolefina teñible en la que se mezcla poliéster o poliamida como un polímero teñible en poliolefina.

[0006] Además, en el documento de patente 3 y el documento de patente 4, se hacen intentos para mejorar la capacidad de revelado de color por representación de polímeros que pueden teñirse para ser mezclados en poliolefinas amorfas. Específicamente, una fibra de poliolefina teñible en la que un poliéster copolimerizado con ciclohexanodimetanol copolimerizado se mezcla como un polímero amorfo teñible en poliolefina se propone en el documento de patente 3 y una fibra de poliolefina teñible en la que un poliéster copolimerizado con ácido isoftálico y ciclohexanodimetanol copolimerizado está mezclado como un polímero amorfo en poliolefina está propuesto en el documento de patente 4.

DOCUMENTOS DE LA TÉCN ICA ANTERIOR

DOCUMENTOS DE PATENTE

[0007]

Documento de Patente 1:Patente japonesa expuesta al público N° H07-90783

Documento de Patente 2: Patente japonesa expuesta al público N° H04-209824

Documento de Patente 3: Traducción al japonés de la publicación internacional PCT N° 2008-533315 Documento de Patente 4: Traducción al japonés de la publicación internacional PCT N° 2001-522947 Documento de Patente 5: WO 2009/076990

SUMARIO DE LA INVENCIÓN

PROBLEM AS QUE DEBEN S E R R ESU ELTO S POR LA INVENCIÓN

[0008] El método descrito en el documento de patente 1, sin embargo, requiere un largo tiempo de procesamiento para los tratamientos de ozono e irradiación de rayos ultravioleta, lo que conduce a una baja productividad y dificultades en la industrialización.

[0009] Además, en el método de documento de patente 2, la capacidad de revelado de color puede ser impartida a una fibra de poliolefina con un polímero susceptible de teñido, pero puesto que el polímero susceptible de teñido es cristalina, la capacidad de revelado de color es insuficiente y el color carece de viveza y profundidad. En los métodos de los documentos de patente 3 y 4, aunque la capacidad de revelado del color se mejora convirtiendo un polímero teñible en amorfo, la intensidad y la profundidad son todavía insuficientes. El documento de patente 5 describe un proceso para la preparación de fibras sintéticas a base de poliolefinas para hilos, en donde una masa de polímero se funde bajo presión y luego se fuerza a través de un bloque de hilado para formar fibras, y en donde el haz de fibras así obtenido se enfría, en donde previamente a extrusión se añade una mezcla de PET (tereftalato de polietileno) o copoliéster y S EB S (copolímero de estireno etileno butileno) a la corriente de polímero fundido, de modo que se mejora la capacidad de teñido de las fibras sintéticas.

[0010] El desafío de la presente invención es resolver los problemas de las tecnologías convencionales anteriormente descritos y proporcionar una fibra de poliolefina que pueden teñirse en donde la capacidad de revelado viva y profunda de color ha sido impartida a una poliolefina fibra inherentemente superior en la propiedad de peso ligero y que se puede emplear adecuadamente como estructura fibrosa porque se suprime su descomposición oxidativa durante el secado en tambor y su amarillamiento durante el almacenamiento a largo plazo.

SOLUCIONES A LOS PROBLEM AS

[0011] El desafío descrito arriba de la presente invención puede ser resuelto por ser una fibra de poliolefina teñible una fibra de aleación de polímero que tiene una estructura de islas en el mar, incluyendo una poliolefina (A) como un componente de mar y un poliéster copolimerizado (B) con ácido ciclohexanodicarboxílico copolimerizado como componente de isla, en donde el diámetro de dispersión del componente de isla en una sección transversal de fibra lateral es de 30 a 1000 nm.

[0012] Preferiblemente, el ácido ciclohexanodicarboxílico se copolimeriza en una proporción de 10 a 100% en moles con relación a todos los componentes de ácido dicarboxílico en el poliéster copolimerizado (B).

[0013] Además, se puede adoptar preferiblemente para incluir un compatibilizador (C), y el compatibilizador (C) es preferiblemente uno o más compuestos seleccionados de entre una resina basada en poliolefina, una resina acrílica, una resina a base de estireno, y una resina a base de dieno conjugado que contiene cada uno al menos un grupo funcional seleccionado entre un grupo anhídrido de ácido, un grupo carboxilo, un grupo hidroxilo, un grupo epoxi, un grupo amino y un grupo imino, y es más preferiblemente un grupo de copolímero de estireno-etileno-butileno-estireno que contiene al menos un grupo funcional seleccionado entre un grupo amino y un grupo imino.

[0014] La fibra de poliolefina teñible contiene preferiblemente el poliéster eopolimerizado (B) en una cantidad de 3,0 a 20,0 partes en peso, y preferiblemente contiene el compatibilizador (C) en una cantidad de 0,1 a 10,0 partes en peso, por 100 partes en peso en total de la poliolefina (A), el poliéster copolimerizado (B) y el compatibilizador (C).

[0015] Además, la fibra de poliolefina teñible preferiblemente satisface la condición de que la temperatura máxima de una muestra de la misma es de 155°C o menos durante un período cuando la muestra se mantiene en una condición de temperatura constante de 150°C durante 100 horas en una prueba de acuerdo con el método de prueba de exotermia oxidativa (método de aceleración) de una fibra de polipropileno especificada por la Asociación de Fibras Químicas de Japón, la condición de que la solidez del color a los óxidos de nitrógeno medida de acuerdo con J IS L0855 sea de clase 4 o superior, y la condición de que el amarilleo fenólico medido de acuerdo con ISO 105-X18 sea de clase 3 o superior.

[0016] Además, la fibra de poliolefina teñible preferiblemente contiene un antioxidante y preferiblemente tiene una configuración en la que el antioxidante es al menos una especie seleccionada de entre un compuesto basado en fenol, un compuesto basado en fósforo, y un compuesto basado en amina impedida y el compuesto a base de amina impedida es un compuesto a base de amina impedida de tipo aminoéter.

[0017] Además, la fibra de poliolefina susceptible de teñido puede adecuadamente ser adoptada por una estructura fibrosa que la incluye al menos parcialmente.

EFEC TO S DE LA INVENCIÓN

[0018] Según la presente invención, es posible proporcionar una fibra de poliolefina teñible que es una resina de poliolefina inherentemente superior en la propiedad de peso ligero pero teniendo capacidad de revelado de color vivo y profundo y siendo inhibido de descomposición oxidativa durante el secado de tambor o de color amarillento durante el almacenamiento a largo plazo. Si se procesa en una estructura fibrosa, la fibra de poliolefina teñible producida de acuerdo con la presente invención se puede usar favorablemente como material de ropa y en una amplia gama de aplicaciones que requieren propiedades livianas y capacidad de desarrollo del color además de aplicaciones de materiales interiores y generales donde se han utilizado fibras a base de poliolefinas convencionales.

FORMAS DE REALIZACIÓN DE LA INVENCIÓN

[0019] La fibra de poliolefina susceptible de teñido de la presente invención es una fibra de aleación de polímero que tiene una estructura de islas en el mar incluyendo una poliolefina (A) como un componente de mar y un poliéster eopolimerizado (B) con ácido ciclohexanodicarboxílico copolimerizado como un componente de isla, en donde el diámetro de dispersión del componente de isla en una sección transversal de fibra lateral es de 30 a 1000 nm.

[0020] Al disponer el poliéster copolimerizado (B) como un polímero que puede teñirse con ácido ciclohexanodicarboxílico copolimerizado en forma de islas en la poliolefina (A), es posible impartir la capacidad de revelado de color a la poliolefina (A). A diferencia del caso en donde un polímero teñible se dispone como un núcleo de una fibra conjugada núcleo-vaina o el caso en donde se dispone como islas de una fibra conjugada de islas en el mar, un polímero teñible como un componente de isla se expone en una superficie de fibra en una fibra de aleación de polímero y, por lo tanto, es posible obtener una fibra que tiene una mayor capacidad de desarrollo del color y una eficiencia de desarrollo del color debido a la luz transmitida al componente de isla, y se puede realizar un desarrollo de color intenso y profundo.

[0021] La fibra de aleación de polímero como se menciona aquí significa una fibra en la que un componente de isla se dispersa de manera discontinua. Que un componente de isla sea discontinuo significa un estado en donde el componente de isla tiene una longitud moderada y un solo hilo difiere en la forma de su estructura de islas en el mar observada en secciones transversales del hilo perpendicular a su eje de fibra, es decir, secciones transversales de fibras laterales del hilo, tomadas a intervalos arbitrarios en el mismo hilo único. La discontinuidad del componente de isla en la presente invención puede confirmarse mediante el método descrito en los Ejemplos. Cuando el componente de isla se dispersa de manera discontinua, el componente de isla tiene forma de huso y, por lo tanto, se mejora la eficiencia de desarrollo del color debido a la luz transmitida al componente de isla, se mejora el brillo y se obtiene un desarrollo de color profundo. Como se describió anteriormente, la fibra de aleación de polímero de la presente invención es esencialmente diferente de una fibra conjugada núcleo-vaina en la que se forma una isla de forma continua y con la misma forma a lo largo de la dirección del eje de la fibra y una fibra conjugada de islas en el mar en donde se forman una pluralidad de islas de forma continua y con la misma forma a lo largo de la dirección del eje de la fibra. Una fibra de aleación de polímero de este tipo se puede obtener, por ejemplo, a partir de una composición de aleación de polímero formada amasando una poliolefina (A) y un poliéster copolimerizado (B) con ácido ciclohexanodicarboxílico copolimerizado en una etapa arbitraria antes de que se complete la hilatura por fusión.

[0022] El componente de mar que constituye la estructura de islas en el mar de la fibra de poliolefina susceptible de teñido de la presente invención es una poliolefina (A). Dado que la poliolefina tiene un peso específico bajo, se pueden obtener fibras con propiedades de ligereza superiores. Los ejemplos de poliolefina (A) incluyen, pero no se limitan a polietileno, polipropileno, polibuteno-1 y polimetilpenteno. Entre estos, el polipropileno es preferible porque tiene buena moldeabilidad y es superior en características mecánicas, y el polimetilpenteno es preferible porque tiene un alto punto de fusión y, por lo tanto, es superior en resistencia al calor y tiene el menor peso específico entre las poliolefinas y, por lo tanto, es superior en propiedad ligera. Para aplicaciones de ropa, el polipropileno se puede emplear de manera particularmente adecuada.

[0023] En la presente invención, la poliolefina (A) puede ser un homopolímero o un copolímero con un diferente a-olefina. Como las diferentes a-olefinas (en lo sucesivo algunas veces denominadas simplemente a-olefinas), se pueden copolimerizar una especie o dos o más especies.

[0024] El número de átomos de carbono de la a-olefina es preferiblemente de 2 a 20, y la cadena molecular de la a-olefina puede ser lineal o ramificada. Los ejemplos específicos de a-olefina incluyen, pero no se limitan a etileno, propileno, 1-buteno, 1-penteno, 1-hexeno, 1-octeno, 1-deceno, 1-dodeceno, 1-tetradeceno, 1-hexadeceno, 1-octadeceno, 1-eicoseno, 3-metil-1-buteno, 3-metil-1-penteno, 3-etil-1-penteno y 3-etil-1-hexeno.

[0025] La relación de copolimerización de la a-olefina es preferiblemente 20% en moles o menos. Una relación de copolimerización de la a-olefina es preferiblemente del 20% en moles o menos porque, en ese caso, es posible obtener una fibra de poliolefina teñible que tenga buenas características mecánicas y alta resistencia al calor. La relación de copolimerización de la a-olefina es más preferiblemente del 15% en moles o menos, e incluso más preferiblemente del 10% en moles o menos.

[0026] El componente de isla que constituye la estructura de islas en el mar de la fibra de poliolefina susceptible de teñido de la presente invención es un poliéster copolimerizado (B) con ácido ciclohexanodicarboxílico copolimerizado.

[0027] Como métodos para mejorar la capacidad de revelado del color de una fibra, se pueden mencionar la reducción de la cristalinidad de un polímero para constituir la fibra y la reducción deel índice de refracción del polímero, pero es más eficaz reducir el índice de refracción del polímero.

[0028] Ya que un colorante apenas se agota a una parte de cristal y se agota fácilmente a una parte amorfa, es preferible que un polímero sea lo más baja en la cristalinidad como sea posible a fin de mejorar la capacidad de revelado de color, y más preferiblemente, el polímero es amorfo. Por ejemplo, en los métodos descritos en los documentos de patente 3 y 4, se han hecho intentos para impartir capacidad de revelado de color a fibras de poliolefina combinando poliolefina con un poliéster copolimerizado amorfo con ciclohexanodimetanol copolimerizado.

[0029] Además, cuando se baja el índice de refracción de un polímero que constituye una fibra, la luz reflejada desde la fibra superficial se reduce y la luz suficientemente penetra en el interior de la fibra, de modo que se puede impartir la capacidad de revelado de color vivo y profundo. Para reducir el índice de refracción del polímero, es eficaz reducir la concentración de anillo aromático del polímero. La concentración de anillo aromático de un polímero es un valor calculado mediante la siguiente fórmula usando la relación de copolimerización de los componentes de copolimerización que tienen un anillo aromático (% en moles) y el peso molecular de una unidad repetitiva (g/mol).

[0030] Concentración de anillo aromático (mol/kg) = relación de copolimerización de los componentes de copolimerización que tienen un anillo aromático (% en moles) X 10 peso molecular de la unidad que se repite (g/mol).

[0031] En el caso de tereftalato de polietileno (PET), este es un copolímero de ácido tereftálico y etilenglicol, y el ácido tereftálico es un componente de copolimerización que tiene un anillo aromático. En el método descrito en los documentos de patente 3 y 4, se propone un poliéster copolimerizado con ciclohexanodimetanol copolimerizado a PET , y la relación de copolimerización de un componente de copolimerización que tiene un anillo aromático es igual a la del p E t y el peso molecular de las unidades repetidas es mayor que el del PET. Como resultado, la concentración de anillo aromático calculada por la fórmula anterior es ligeramente más baja que la del PET y el índice de refracción es ligeramente más bajo que el del PET. Los presentes inventores han realizado estudios intensivos sobre el problema convencional de la falta de brillo y profundidad y la capacidad de desarrollo del color insuficiente en los métodos descritos en los documentos de patente 3 y 4 y, como resultado, han concebido obtener un poliéster copolimerizado que tenga un índice de refracción más bajo al copolimerizar ácido ciclohexanodicarboxílico a PET. Es decir, al copolimerizar ácido ciclohexanodicarboxílico en PET, la relación de copolimerización del componente de copolimerización que tiene un anillo aromático se hace menor que la del PET y el peso molecular de la unidad repetitiva se hace mayor que el del PET. Como resultado, la concentración de anillo aromático calculada mediante la fórmula anterior es menor que la obtenida cuando se copolimeriza ciclohexanodimetanol y el índice de refracción también es menor y, por lo tanto, la capacidad de desarrollo del color es mayor y se puede realizar un desarrollo de color intenso y profundo.

[0032] El diámetro de dispersión del componente de isla en una sección transversal de la fibra lateral de la fibra de poliolefina susceptible de teñido de la presente invención es de 30 a 1000 nm. En la presente invención, el diámetro de dispersión de un componente de isla en una sección transversal de fibra lateral se refiere a un valor medido por el método descrito en los Ejemplos. El diámetro de dispersión del componente de isla en una sección transversal de fibra lateral se puede controlar a 30 a 1000 nm ajustando la proporción de contenido de la poliolefina (A) y el poliéster eopolimerizado (B), agregando un compatibilizador (C) descrito más adelante, o similares. Si el diámetro de dispersión del componente de isla en una sección transversal de fibra lateral es de 30 nm o más, el tinte se absorbe bastante en el poliéster copolimerizado (B) del componente de isla, de modo que la eficiencia de desarrollo del color debido a la luz transmitida al componente de isla se mejora y se puede realizar un desarrollo de color intenso y profundo. Por otro lado, si el diámetro de dispersión del componente de isla en una sección transversal de fibra lateral es de 1000 nm o menos, es posible hacer un área límite específica del límite entre el mar y las islas lo suficientemente grande, de modo que sea posible suprimir la separación de los límites y la abrasión causada por ello, la fibra tiene una calidad superior y exhibirá una buena solidez al frote cuando se tiñe. Además, cuanto más pequeño es el diámetro de dispersión del componente de isla, más se puede suprimir la agregación del compuesto de tinte para acercarlo a monodisperso, se mejora la eficiencia de desarrollo del color y, cuando la fibra se tiñe, exhibe una mejor solidez a la luz y mejor solidez al lavado. Por lo tanto, el diámetro de dispersión del componente de isla en una sección transversal de fibra lateral es preferiblemente de 700 nm o menos, más preferiblemente de 500 nm o menos, y particularmente preferiblemente de 300 nm o menos.

[0033] En la presente invención, el poliéster copolimerizado (B) incluye preferiblemente ácido ciclohexanodicarboxílico copolimerizado en un contenido de 10 a 100% en moles basado en todos los componentes de ácido dicarboxílico del poliéster copolimerizado (B). En la presente invención, el poliéster copolimerizado (B) se define como un compuesto policondensado por al menos tres componentes seleccionados entre componentes de ácido dicarboxílico y componentes de diol. En la presente invención, sin embargo, cuando todos los componentes de ácido dicarboxílico están compuestos únicamente de ácido ciclohexano dicarboxílico, es decir, cuando un copolímero incluye ácido ciclohexanodicarboxílico en un contenido de 100% en moles, el copolímero se incluye en el poliéster copolimerizado (B) incluso si se incluyen uno o dos o más componentes de diol. Se prefiere una relación de copolimerización más alta de ácido ciclohexanodicarboxílico porque cuanto mayor es la relación de copolimerización de ácido ciclohexanodicarboxílico, menor es el índice de refracción del poliéster copolimerizado (B) y más se mejora la capacidad de desarrollo del color de la fibra de poliolefina teñible. La relación de copolimerización del ácido ciclohexanodicarboxílico es preferiblemente del 10% en moles o más porque, en ese caso, el índice de refracción del polímero es bajo y se puede realizar un desarrollo de color intenso y profundo. La relación de copolimerización del ácido ciclohexanodicarboxílico es más preferiblemente del 15% en moles o más, e incluso más preferiblemente del 20% en moles o más. Además, se puede emplear particularmente preferiblemente una relación de copolimerización de ácido ciclohexanodicarboxílico de 30% en moles o más porque, en ese caso, el polímero es amorfo y, por lo tanto, se agota más colorante en el polímero, de modo que se puede obtener una mayor capacidad de desarrollo del color.

[0034] En la presente invención, el ácido ciclohexanodicarboxílico puede ser cualquiera de ácido 1,2-ciclohexanodicarboxílico, ácido 1,3-ciclohexanodicarboxílico, y ácido 1,4-ciclohexanodicarboxílico, y, o bien sólo una especie puede ser utilizada o dos o más especies se pueden utilizar en combinación. Especialmente, el ácido 1,4-ciclohexanodicarboxílico se puede emplear adecuadamente desde el punto de vista de la resistencia al calor y las características mecánicas.

[0035] El poliéster copolimerizado (B) de la presente invención se puede copolimerizar con otros componentes de copolimerización, y ejemplos específicos del mismo incluyen, pero no se limitan a ácidos dicarboxílicos aromáticos tales como ácido tereftálico, ácido Itálico, ácido isoftálico, ácido 5-sodiosulfoisoftálico, ácido 1,5-naftalenodicarboxílico, ácido 2,6-naftalenodicarboxílico, ácido 2,2'-bifenildicarboxílico, ácido 3,3'-bifenildicarboxílico, ácido 4,4'-bifenildicarboxílico y ácido antracenodicarboxílico; ácidos dicarboxílicos alifáticos tales como ácido malónico, ácido fumárico, ácido maleico, ácido succínico, ácido itacónico, ácido adípico, ácido azelaico, ácido sebácico, ácido 1,11-undecanodicarboxílico, ácido 1,12-dodecanodicarboxílico, ácido 1,14-tetradecanodicarboxílico, ácido 1,18-octadecanodicarboxílico, ácido 1,2-ciclohexanodicarboxílico, ácido 1,3-ciclohexanodicarboxílico y ácido dimérico; dioles aromáticos tales como catecol, naftalenodiol y bisfenol; y dioles alifáticos tales como etilenglicol, trimetilenglicol, tetrametilenglicol, hexametilenglicol, dietilenglicol, polietilenglicol, polipropilenglicol, neopentilglicol y ciclohexanodimetanol. Se puede usar solo una especie de estos componentes de copolimerización o se pueden usar dos o más especies de los mismos en combinación.

[0036] La fibra de poliolefina susceptible de teñido de la presente invención contiene preferiblemente el poliéster copolimerizado (B) en una cantidad de 3,0 a 20,0 partes en peso por 100 partes en peso en total de la poliolefina (A), el poliéster copolimerizado (B), y el compatibilizador (C). El contenido del poliéster eopolimerizado (B) es preferiblemente 3,0 partes en peso o más porque en ese caso, el poliéster copolimerizado (B) que tiene un índice de refracción bajo y una capacidad de revelado de color alta se dispersa en la poliolefina (A) que tiene un índice de refracción bajo y, por lo tanto, se puede lograr un desarrollo de color intenso y profundo. El contenido del poliéster eopolimerizado (B) es más preferiblemente 3,5 partes en peso o más, e incluso más preferiblemente 4,0 partes en peso o más. Por otro lado, el contenido del poliéster copolimerizado (B) es preferiblemente 20,0 partes en peso o menos porque en ese caso, la eficiencia de desarrollo del color debido a la luz transmitida al componente de isla se mejora teñiendo una gran cantidad de componentes de isla en el componente de mar y se puede obtener un desarrollo de color intenso y profundo. Además, ese caso es preferible porque no perjudica la propiedad de peso ligero de la poliolefina (A). El contenido del poliéster copolimerizado (B) es más preferiblemente 17,0 partes en peso o menos, e incluso más preferiblemente 15,0 partes en peso o menos.

[0037] En la presente invención, un compatibilizador (C) puede añadirse según sea necesario a efectos de mejorar la capacidad de dispersión del poliéster copolimerizado (B), que es un componente de isla, en la poliolefina (A), que es un componente de mar, controlando el estado de dispersión del componente copolimerizado (B) y mejorando la adhesión interfacial entre el componente de mar y el componente de isla. Además, cuando se produce una estructura de islas en el mar mediante hilado en fusión, las protuberancias llamadas Barus tienden a formarse inmediatamente debajo de una hilera para hacer que la deformación por adelgazamiento de la fibra sea inestable y, en consecuencia, se puede usar un compatibilizador (C) con el objetivo de mejorar la operatividad del hilado mediante, por ejemplo, la prevención de la rotura del hilo provocada por el Barus u obteniendo una fibra de alta calidad que sea pequeña en variación de finura y superior en uniformidad en la dirección longitudinal de una fibra.

[0038] El compatibilizador (C) en la presente invención puede seleccionarse apropiadamente de acuerdo con la relación de copolimerización del ácido ciclohexanodicarboxílico en el poliéster copolimerizado (B), la relación de contenido de la poliolefina (A) como el componente de mar y el poliéster copolimerizado (B) como componente de isla. Se puede usar solo una especie de compatibilizador (C) o se pueden usar dos o más especies del mismo en combinación.

[0039] El compatibilizador (C) en la presente invención es preferiblemente un compuesto en donde un componente hidrófobo que tiene una alta afinidad por la poliolefina de componente de mar hidrófobo (A) y un grupo funcional que tiene una alta afinidad por el poliéster copolimerizado de componente de isla (B) ambos están contenidos en una sola molécula. Alternativamente, un compuesto en donde un componente hidrófobo que tiene alta afinidad por la poliolefina (A) del componente de mar hidrófobo y un grupo funcional capaz de reaccionar con el poliéster eopolimerizado (B) del componente de isla están ambos contenidos en una sola molécula, se puede emplear adecuadamente como compatibilizador (C).

[0040] Los ejemplos específicos del componente hidrófobo que constituye el compatibilizador (C) incluyen, pero no se limitan a resinas a base de poliolefina tal como polietileno, polipropileno y polimetilpenteno; resinas acrílicas como polimetilmetacrilato; resinas a base de estireno como poliestireno; y resinas a base de dieno conjugado tales como copolímero de etileno-propileno, copolímero de etileno-butileno, copolímero de propileno-butileno, copolímero de estirenobutadieno-estireno, copolímero de estireno-isopreno-estireno, copolímero de estireno-etileno-butileno-estireno y copolímero de estireno-etileno-propileno-estireno.

[0041] Los ejemplos específicos del grupo funcional que tienen alta afinidad por el poliéster eopolimerizado (B) o el grupo funcional capaz de reaccionar con el poliéster copolimerizado (B) que constituye el compatibilizador (C) incluyen, pero no se limitan a un grupo de ácido anhídrido, grupo carboxilo, grupo hidroxilo, grupo epoxi, grupo amino y grupo imino. Entre ellos, se prefieren el grupo amino y el grupo imino debido a su alta reactividad con el poliéster eopolimerizado (B).

[0042] Los ejemplos específicos del compatibilizador (C) incluyen, pero no se limitan a polietileno modificado con ácido maleico, polipropileno modificado con anhídrido maleico, polimetilpenteno modificado con anhídrido maleico, polipropileno modificado con epoxi, poliestireno modificado con epoxi, copolímeros de estireno-etileno-butileno-estireno modificados con anhídrido maleico, copolímeros de estireno-etileno-butileno-estireno modificados con amina y copolímeros de estireno-etileno-butileno-estireno modificado con imina.

[0043] El compatibilizador (C) en la presente invención es preferiblemente de al menos un compuesto seleccionado de entre resinas basadas en poliolefina, resinas acrílicas, resinas a base de estireno, y resinas a base de dienos conjugados que contienen cada uno al menos un grupo funcional seleccionado de entre un grupo de anhídrido ácido, un grupo carboxilo, un grupo hidroxilo, un grupo epoxi, un grupo amino y un grupo imino. Entre otros, es preferible un copolímero de estireno-etileno-butileno-estireno que contenga al menos un grupo funcional seleccionado de un grupo amino y un grupo imino porque es altamente reactivo con el poliéster copolimerizado (B) y es altamente efectivo para mejorar la dispersabilidad del poliéster copolimerizado (B) en la poliolefina (A) y, por lo tanto, se mejora la eficiencia de desarrollo de color debido a la luz transmitida al componente de isla y se puede obtener un desarrollo de color vivo y profundo al teñir el poliéster copolimerizado (B), que es un componente de isla.

[0044] En el caso de la adición de un agente compatibilizador (C), la fibra de poliolefina susceptible de teñido de la presente invención contiene preferiblemente el compatibilizador (C) en un contenido de 0,1 a 10,0 partes en peso por 100 partes en peso en total de la poliolefina (A), el poliéster copolimerizado (B) y el compatibilizador (C). Es preferible un contenido del compatibilizador (C) de 0,1 partes en peso o más porque conduce a un efecto de compatibilizar la poliolefina (A) con el poliéster copolimerizado (B), de modo que el diámetro de dispersión del componente de isla se reduce y se inhibe la agregación de un compuesto de tinte y puede alcanzar casi la monodispersidad y, como resultado, se mejora la eficiencia del desarrollo del color y se obtiene un desarrollo del color intenso y profundo. Además, es preferible porque se puede mejorar la operatividad del hilado, como la prevención de la rotura del hilo, y se puede obtener una fibra de alta calidad que tiene una variación pequeña de finura y una uniformidad superior en la dirección longitudinal de una fibra. El contenido del compatibilizador (C) es más preferiblemente de 0,3 partes en peso o más, e incluso más preferiblemente de 0,5 partes en peso o más. Por otro lado, es preferible un contenido del compatibilizador (C) de 10,0 partes en peso o menos porque la fibra resultante puede mantener buenas características de fibra, apariencia y textura que se origina a partir de la poliolefina (A) y el poliéster copolimerizado (B) que constituye la fibra de poliolefina teñible. Además, es preferible porque esto sirve para evitar que la operatividad del hilado sea desestabilizada por un compatibilizador excesivo. El contenido del compatibilizador (C) es más preferiblemente de 7,0 partes en peso o menos, e incluso más preferiblemente de 5,0 partes en peso o menos.

[0045] La fibra de poliolefina susceptible de teñido de la presente invención contiene preferiblemente un antioxidante. La poliolefina se descompone fácilmente por oxidación debido a la luz y al calor. Por lo tanto, es preferible la inclusión de un antioxidante porque la descomposición oxidativa de poliolefina por almacenamiento a largo plazo o secado en tambor se suprime de ese modo y se mejora la durabilidad de las características de la fibra, incluidas las características mecánicas. Por otro lado, dependiendo del tipo, combinación y contenido de antioxidantes, se induce el amarilleamiento de una fibra durante el almacenamiento a largo plazo causado por un gas de óxido de nitrógeno o un compuesto fenólico. Por lo tanto, es preferible elegir el tipo, combinación y contenido de antioxidantes que sean capaces de lograr simultáneamente tanto la supresión de la descomposición oxidativa de la poliolefina como la supresión del amarilleo de una fibra. Aquí, el amarilleo fenólico se refiere al amarilleo de las fibras causado por BHT (3,5-di-t-butil-4-hidroxitolueno) (en lo sucesivo, a veces denominado simplemente "BHT"), que es un compuesto fenólico contenido como antioxidante en un material de embalaje como una bolsa de plástico. Dado que las fibras de poliolefina convencionales son difíciles de teñir con un tinte, se someten a teñido con un pigmento. Dado que el color obtenido al teñir con un pigmento es generalmente oscuro, el amarilleo de una fibra en sí tiene poca influencia sobre el tono del color después del teñido. Por el contrario, la fibra de poliolefina teñible de la presente invención se puede teñir con un tinte. Dado que los colores obtenidos al teñir con tintes varían ampliamente del color claro al color oscuro y, especialmente en el caso del color claro, el amarilleamiento de una fibra en sí tiene una gran influencia en el tono de color después del teñido, es preferible que se suprima el amarilleo de la fibra provocado por un antioxidante.

[0046] El antioxidante a utilizar en la presente invención es preferiblemente un compuesto a base de fenol, un compuesto a base de fósforo, o un compuesto a base de amina impedida. Dichos antioxidantes pueden usarse individualmente o pueden usarse dos o más especies de los mismos en combinación.

[0047] El compuesto basado en fenol a utilizar en la presente invención es un inhibidor de la reacción en cadena de radical que tiene una estructura de fenol, y, o bien sólo una especie del mismo o una combinación de dos o más especies de los mismos puede ser utilizado. Entre ellos, pentaeritritol tetraquis(3-(3,5-di-t-butil-4-hidroxifenol)propionato) (por ejemplo, Irganox 1010 producido por BASF), 2,4,6-tris(3',5'-di-t-butil-4'-hidroxibencil)mesitileno (por ejemplo, ADK s Ta B Ao -330 producido por ADEKA), 3,9-bis[1,1-dimetil-2-[p-(3-t-butil-4-hidroxi-5-metilfenil)propioniloxi]etil]-2,4,8,10-tetraoxaspiro[5,5]-undecano (por ejemplo, Sumilizer GA-80 producido por Sumitomo Chemical Co., Ltd., ADK STAB AO-80 producido por ADEKA) y 1,3,5-tris[[4-(1,1-dimetiletil)-3-hidroxi-2,6-dimetilfenil]metil]-1,3,5-triazina-2,4,6(1H,3H,5H)-triona (por ejemplo, THANOX 1790 producido por Tokyo Chemical Industry Co., Ltd., CYANOX 1790 producido por CYt E c ) se puede emplear adecuadamente debido a su alto efecto inhibidor de la descomposición oxidativa. Especialmente, 3,9-bis[1,1-dimetil-2-[p-(3-t-butil-4-hidroxi-5-metilfenil)propioniloxi]etil]-2,4,8,10-tetraoxaspiro[5,5]-undecano (por ejemplo, Sumilizer GA-80 producido por Sumitomo Chemical Co., Ltd., ADK STAB AO-80 producido por ADEKA), y 1,3,5-tris [[4-(1,1-dimetiletil)-3-hidroxi-2,6-dimetilfenil]metil]-1,3,5-triazina-2,4,6(1H,3H,5H)-triona (por ejemplo, THa NOx 1790 producido por Tokyo Chemical Industry Co., Ltd., CYANOX 1790 producido por C YTEC ) puede emplearse de manera particularmente adecuada porque cuando se exponen a un gas de óxido de nitrógeno, los compuestos a base de fenol en sí mismos apenas cambian a compuestos a base de quinona, que son sustancias que causan el amarilleo, por lo que el amarilleo de una fibra causada por un gas de óxido de nitrógeno durante un almacenamiento prolongado puede suprimirse.

[0048] El compuesto basado en fósforo para ser utilizado en la presente invención es un antioxidante basado en fósforo que reduce un peróxido sin generar radicales y se oxida en sí, y pueden usarse o bien una especie de los mismos o una combinación de dos o más especies de los mismos. Entre estos, tris(2,4-di-t-butilfenil)fosfito (por ejemplo, Irgafos 168 producido por BASF) y 3,9-bis(2,6-di-t-butil-4-metilfenoxi)-2,4,8,10-tetraoxa-3,9-difosphaspiro[5,5]undecano (por ejemplo, ADK STAB PEP-36 producido por ADEKA) puede emplearse adecuadamente debido a su alto efecto inhibidor de la descomposición oxidativa.

[0049] El compuesto a base de amina obstaculizado a ser utilizado en la presente invención es un impedimento estérico antioxidante basado en amina que tiene el efecto de capturar radicales generados por rayos o calor ultravioleta y el efecto de la regeneración de un antioxidante a base de fenol que se ha desactivado al funcionar como antioxidante. El compuesto basado en amina impedida se puede usar individualmente o se pueden usar dos o más de los mismos en combinación. Entre ellos, se puede emplear adecuadamente un compuesto a base de amina impedida de tipo aminoéter o un compuesto a base de amina impedida de tipo de alto peso molecular que tenga un peso molecular de 1000 o más. De los compuestos a base de amina impedida, un compuesto a base de amina impedida de tipo aminoéter tiene una basicidad baja. Los presentes inventores estudian intensamente el amarilleo de las fibras causado por un gas de óxido de nitrógeno o un compuesto fenólico y, como resultado, encontraron que cuanto menor es la basicidad de un compuesto a base de amina impedida, mejor es el compuesto a base de fenol como antioxidante o se evita que el compuesto fenólico contenido en un material de embalaje cambie a un compuesto a base de quinona, que es una sustancia que causa el amarilleo. Es decir, es preferible un compuesto a base de amina impedida de tipo aminoéter porque puede suprimir el amarillamiento de las fibras causado por un gas de óxido de nitrógeno o un compuesto fenólico durante el almacenamiento a largo plazo. Los ejemplos específicos del compuesto a base de amina impedida de tipo aminoéter incluyen, pero no se limitan a carbonato de bis(1-undecanoxi-2,2,6,6-tetrametilpiperidin-4-il) (por ejemplo, ADK STAB LA- 81 producido por ADEKA) y sebacato de bis-(1-octiloxi-2,2,6,6-tetrametil-4-piperidinilo) (por ejemplo, Tinuvin PA123 producido por BASF). Además del compuesto a base de amina impedida de tipo aminoéter, los ejemplos específicos de compuestos a base de amina impedida que tienen baja basicidad incluyen, pero no se limitan a un éster de 4-hidroxi-2,2,6,6-tetrametil-1-piperidinaetanol y ácido 3,5,5-trimetilhexanoico (por ejemplo, Tinuvin 249 producido por BASF). Es preferible un compuesto a base de amina impedida de alto peso molecular que tenga un peso molecular de 1.000 o más porque puede suprimir la elución del mismo desde el interior de la fibra mediante el lavado o la limpieza con un disolvente orgánico, lo que da como resultado una durabilidad superior de un efecto inhibidor de la descomposición oxidativa. Los ejemplos específicos del compuesto a base de amina impedida de tipo de alto peso molecular que tiene un peso molecular de 1000 o más incluyen, pero no se limitan a N-N-N”-N'“-tetraquis(4,6-bis(butil-(N-metil-2,2,6,6-tetrametilpiperidin-4-il)amino)triazin-2-il)-4,7-diazadecano-1,10-diamina (p. ej., SABO St A b UV 119 producido por SABO), poli((6-(1,1,3,3-tetrametilbutil)amino)-1,3,5-triazin-2,4-diil) (2,2,6,6-tetrametil-4-piperidinil)imino)-1,6-hexanodiil(2,2,6,6-tetrametil-4-piperidinil)imino)) (por ejemplo, CHIMASSORB 944 producido por BASF), y un policondensado de dibutilamina-1,3,5-triazina-N,N-bis(2,2,6,6-tetrametil-4-piperidil)-1,6-hexametilendiamina y N-(2,2,6,6-tetrametil-4-piperidil)butilamina (p. ej., CHIMASSORB 2020 producido por BASF).

[0050] El contenido del antioxidante en la fibra de poliolefina susceptible de teñido de la presente invención es preferiblemente de 0,1 a 5,0 partes en peso por 100 partes en peso en total de la poliolefina (A), el poliéster eopolimerizado (B), y el compatibilizador (C). Es preferible un contenido del antioxidante de 0,1 partes en peso o más porque se puede impartir a una fibra un efecto inhibidor de la descomposición oxidativa. El contenido de antioxidante es más preferiblemente de 0,3 partes en peso o más, e incluso más preferiblemente de 0,5 partes en peso o más. Por otro lado, es preferible un contenido de antioxidante de 5,0 partes en peso o menos porque el tono de color de la fibra no se deteriora y las características mecánicas no se deterioran. El contenido del antioxidante es más preferiblemente 4,0 partes en peso o menos, incluso más preferiblemente 3,0 partes en peso o menos, y particularmente preferiblemente 2,0 partes en peso o menos.

[0051] La fibra de poliolefina susceptible de teñido de la presente invención puede ser una que ha sido modificada a través de diversos métodos mediante la adición de aditivos menores. Los ejemplos específicos de tales aditivos menores incluyen, pero no se limitan a un plastificante, un absorbente ultravioleta, un absorbente de rayos infrarrojos, un agente abrillantador fluorescente, un agente desmoldeante, un agente antibacteriano, un agente de formación nuclear, un estabilizador térmico, un agente antiestático, agente protector del color, ajustador, agente deslustrante, agente antiespumante, agente antiséptico, gelatinizante, látex, relleno, tinta, agente colorante, tinte, pigmentos y perfume. Estos aditivos minoritarios se pueden usar individualmente o se pueden usar una pluralidad de ellos en combinación.

[0052] A continuación, se describe la fibra de poliolefina susceptible de teñido de la presente invención.

[0053] La finura de la fibra de poliolefina teñible de la presente invención como un multifilamento no está particularmente limitado y puede ser adecuadamente elegido de acuerdo a las utilizaciones especiales y características requeridas, pero es preferiblemente de 10 a 3.000 dtex. La finura como se usa en la presente invención se refiere a un valor medido por el método descrito en los ejemplos. Es preferible que la finura de la fibra de poliolefina teñible sea de 10 dtex o más porque dicha finura asegura una baja frecuencia de rotura del hilo y una alta capacidad de paso del proceso y dicha fibra no sufrirá una formación de pelusa significativa durante el uso, lo que conduce a una durabilidad superior. La finura de la fibra de poliolefina teñible es más preferiblemente de 30 dtex o más, e incluso más preferiblemente de 50 dtex o más. Por otro lado, es preferible una finura de la fibra de poliolefina teñible de 3.000 dtex o menos porque la flexibilidad de la fibra y una estructura fibrosa de la misma no se verá afectada. La finura de la fibra de poliolefina teñible es más preferiblemente de 2.500 dtex o menos, e incluso más preferiblemente de 2.000 dtex o menos.

[0054] La finura de una sola hilera de la fibra de poliolefina susceptible de teñido de la presente invención no está particularmente limitada y puede ser adecuadamente elegida de acuerdo a usos particulares y características requeridas, pero es preferiblemente de 0,5 a 20 dtex. La finura de una sola fibra como se usa en la presente invención significa un valor determinado dividiendo una finura medida por el método descrito en los Ejemplos por un solo número de hilo. Es preferible que la finura de un solo hilo de la fibra de poliolefina teñible sea de 0,5 dtex o más porque dicha finura asegura una baja frecuencia de rotura del hilo y una alta capacidad de paso del proceso y dicha fibra no sufrirá una formación de pelusa significativa durante el uso, lo que conduce a una durabilidad superior. La finura de un solo hilo de la fibra de poliolefina teñible es más preferiblemente de 0,6 dtex o más, e incluso más preferiblemente de 0,8 dtex o más. Por otro lado, es preferible una finura de una sola fibra de la fibra de poliolefina teñible de 20 dtex o menos porque la flexibilidad de la fibra y una estructura fibrosa de la misma no se verá afectada. La finura de un solo hilo de la fibra de poliolefina teñible es más preferiblemente de 15 dtex o menos, e incluso más preferiblemente de 12 dtex o menos.

[0055] La fuerza de la fibra de poliolefina susceptible de teñido de la presente invención no está particularmente limitada y puede ser adecuadamente elegida de acuerdo a usos particulares y características requeridas, pero es preferiblemente 1,0 a 6,0 cN/dtex desde el punto de vista de características mecánicas. La resistencia, como se usa aquí, significa un valor medido por el método descrito en los Ejemplos. Es preferible que la resistencia de la fibra de poliolefina teñible sea de 1,0 cN/dtex o más porque la fibra no sufrirá una formación de pelusa significativa durante el uso, lo que conduce a una durabilidad superior. La resistencia de la fibra de poliolefina teñible es más preferiblemente 1,5 cN/dtex o más, e incluso más preferiblemente 2,0 cN/dtex o más. Por otro lado, es preferible que la resistencia de la fibra de poliolefina teñible sea de 6,0 cN/dtex o menos porque la flexibilidad de la fibra y la estructura fibrosa no se verán perjudicadas.

[0056] El porcentaje de elongación de la fibra de poliolefina susceptible de teñido de la presente invención no está particularmente limitado y puede ser adecuadamente elegido de acuerdo a usos particulares y características requeridas, pero es preferiblemente de 10 a 60% desde el punto de vista de la durabilidad. El porcentaje de alargamiento como se usa aquí se refiere a un valor medido por el método descrito en los Ejemplos. Es preferible que el porcentaje de alargamiento de la fibra de poliolefina teñible sea del 10% o más porque, de ser así, la fibra y una estructura fibrosa de la misma tendrán una buena resistencia al desgaste y no sufrirán una formación de pelusa significativa durante el uso, lo que conducirá a una alta durabilidad. El porcentaje de alargamiento de la fibra de poliolefina teñible es más preferiblemente del 15% o más, e incluso más preferiblemente del 20% o más. Por otro lado, es preferible un porcentaje de alargamiento de la fibra de poliolefina teñible del 60% o menos porque dicho porcentaje de alargamiento conduce a una buena estabilidad dimensional de la fibra y la estructura fibrosa. El porcentaje de alargamiento de la fibra de poliolefina teñible es más preferiblemente del 55% o menos, e incluso más preferiblemente del 50% o menos.

[0057] El valor de variación de finura U% (hi) de la fibra de poliolefina susceptible de teñido de la presente invención es preferiblemente de 0,1 a 1,5%. El valor de variación de finura U% (hi) como se usa aquí significa un valor medido por el método descrito en los Ejemplos. El valor de variación de la finura U% es un indicador de la irregularidad del espesor en la dirección longitudinal de una fibra, y cuanto menor es el valor de variación de la finura U% (hi), menor es la irregularidad del espesor en la dirección longitudinal de la fibra. Desde el punto de vista de la capacidad y la calidad de paso del proceso, es preferible que el valor de variación de finura U% (hi) sea lo más pequeño posible, pero el límite inferior de su rango disponible en la producción práctica es del 0,1%. Por otro lado, es preferible un valor de variación de finura U% (hi) de la fibra de poliolefina teñible de 1,5% o menos porque, en tal caso, la uniformidad en la dirección longitudinal de la fibra es superior, y las pelusas y la rotura del hilo son superiores. Es poco probable que ocurran, y cuando se tiñen, es poco probable que se produzcan defectos como manchas de teñido o rayas de teñido y se puede obtener una estructura fibrosa de alta calidad. El valor de variación de finura U% (hi) de la fibra de poliolefina teñible es más preferiblemente 1,2% o menos, incluso más preferiblemente 1,0% o menos, y particularmente preferiblemente 0,9% o menos.

[0058] La gravedad específica de la fibra de poliolefina teñible de la presente invención es preferiblemente de 0,83 a 1,0. El peso específico como se usa en la presente invención se refiere a un valor medido por el método descrito en los Ejemplos y es un verdadero peso específico. En el caso de que la fibra tenga una porción hueca, su peso específico aparente es pequeño aunque su verdadero peso específico sea el mismo y, por lo tanto, el valor del peso específico aparente varía según la relación de hueco. La poliolefina tiene un peso específico bajo, por ejemplo, el peso específico del polimetilpenteno es 0,83 y el peso específico del polipropileno es 0,91. Cuando se fibriza una poliolefina sola, se pueden obtener fibras que tienen una propiedad de ligereza superior, pero existe la desventaja de que no se pueden teñir. En la presente invención, la capacidad de desarrollo del color se puede impartir a una fibra de poliolefina inherentemente superior en propiedad de peso ligero formando una fibra de aleación de polímero que incluye una poliolefina de baja densidad específica y un poliéster copolimerizado teñible. El peso específico de la fibra de poliolefina teñible varía dependiendo del peso específico del poliéster copolimerizado (B) a combinar con la poliolefina (A) y la relación de contenido de la poliolefina (A) y el poliéster copolimerizado (B). El peso específico de la fibra de poliolefina teñible debe ser lo más bajo posible desde el punto de vista de la propiedad de peso ligero, y es preferiblemente de 1,0 o menos. Es preferible un peso específico de la fibra de poliolefina teñible de 1,0 o menos porque la propiedad de ligereza de la poliolefina (A) y la capacidad de revelado del color del poliéster copolimerizado (B) se pueden mantener simultáneamente. El peso específico de la fibra de poliolefina teñible es más preferiblemente 0,97 o menos, e incluso más preferiblemente 0,95 o menos.

[0059] La fibra de poliolefina susceptible de teñido de la presente invención preferiblemente satisface la condición de que la temperatura máxima de una muestra del mismo es de 155°C o menos durante el mantenimiento isotérmico de la muestra a 150°C durante 100 horas en una prueba en conformidad con el método oxidativo de prueba exotérmica (método de aceleración) de fibras de polipropileno especificado por la Asociación de Fibras Químicas de Japón. Si la temperatura máxima de la fibra de poliolefina teñible que se utilizará como muestra en una prueba de exotermia oxidativa es de 155°C o menos, esto es preferible porque la descomposición oxidativa de la poliolefina durante el secado en tambor y el almacenamiento a largo plazo se suprime y la fibra se superior en características de fibra tales como características mecánicas, así como en durabilidad de textura y calidad. La temperatura máxima de la fibra de poliolefina teñible que se utilizará como muestra en una prueba de exotermia oxidativa es más preferiblemente 153°C o menos, e incluso más preferiblemente 151°C o menos.

[0060] La fibra de poliolefina susceptible de teñido de la presente invención preferiblemente satisface la condición de que la solidez del color a los óxidos de nitrógeno se mide de acuerdo con J IS L0855:2005 (en adelante a veces simplemente referido como "solidez a óxidos de nitrógeno") es la clase 4 o más. Si la solidez del color de la fibra de poliolefina teñible a los óxidos de nitrógeno es de clase 4 o más, esto es preferible porque se suprime el amarilleo de la fibra causado por un gas de óxido de nitrógeno durante el almacenamiento a largo plazo y la fibra y una estructura fibrosa de la misma son buenas en calidad en cualquier estado antes de teñir y después de teñir. Además, es preferible porque apenas se producen manchas de teñido como consecuencia del amarilleo de la fibra y la estructura fibrosa. La solidez del color de la fibra de poliolefina susceptible de teñido a óxidos de nitrógeno es más preferiblemente clase 4-5 o más, e incluso más preferiblemente es de clase 5.

[0061] La fibra de poliolefina susceptible de teñido de la presente invención preferiblemente satisface la condición de que el amarillamiento fenólico de medir de acuerdo con ISO 105-X18: 2007 es clase 3 o más. Como se describió anteriormente, el amarilleo fenólico es el amarilleo de la fibra debido al BHT del compuesto fenólico contenido como antioxidante en un agente de envasado como una bolsa de plástico. Si el amarilleo fenólico de la fibra de poliolefina teñible es de clase 3 o más, esto es preferible porque se suprime el amarilleo de la fibra causado por el compuesto fenólico en un material de empaque durante el almacenamiento a largo plazo y la fibra y una estructura fibrosa de la misma son buenas en calidad en cualquier estado antes de teñir y después de teñir. Además, es preferible porque apenas se producen manchas de teñido como consecuencia del amarilleo de la fibra y la estructura fibrosa. El amarilleo fenólico de la fibra de poliolefina teñible es más preferiblemente de clase 3-4 o más, incluso más preferiblemente de clase 4 o más, y particularmente preferiblemente de clase 4-5 o más.

[0062] Para la fibra de poliolefina susceptible de teñido de la presente invención, no hay limitaciones específicas en la forma de la sección transversal de la fibra y la forma pueden ser elegidas apropiadamente dependiendo de los usos particulares y las características requeridas. La forma de la sección transversal puede ser circular perfecta o no circular. Ejemplos específicos de tales formas no circulares incluyen, pero no se limitan a multilobar, poligonal, aplanado, elíptico, en forma de C, en forma de H, en forma de S, en forma de T, en forma de W, en forma de X, en forma de Y en forma de cuadrícula, doble cruzado y hueco.

[0063] No hay limitaciones específicas sobre la forma de la fibra de poliolefina susceptible de teñido de la presente invención, que, por lo tanto, puede estar en la forma de monofilamento, multifilamento, o grapa.

[0064] Como en el caso de otras fibras generales, la fibra de poliolefina susceptible de teñido de la presente invención se puede procesar, por ejemplo, por falsa torsión y Twining, y también puede ser tejida y tricotada por métodos generalmente utilizados para la fibra.

[0065] No hay limitaciones específicas en forma de las estructuras de fibras a ser producidas a partir de la poliolefina que pueden teñirse con fibra de la presente invención, que por lo tanto, puede ser procesada por métodos generalmente conocidos en, por ejemplo, tejido, tejido tricotado, tela de pila, tela no tejida, hilados y guata. Las estructuras fibrosas que se producirán a partir de la fibra de poliolefina teñible de la presente invención pueden ser de cualquier tejido o estructura de punto y pueden procesarse preferiblemente mediante tejido liso, tejido diagonal, tejido satinado o sus técnicas de tejido modificadas, o tejido por urdimbre, tejido por trama, tejido circular, costura de encaje o sus técnicas de tejido modificadas.

[0066] La fibra de poliolefina susceptible de teñido de la presente invención se puede producir mediante la combinación con otras fibras por tejido mezclado o tricotado mezclado para formar estructuras fibrosas o la preparación de hilos de filamentos combinados junto con otras fibras, seguido por su transformación en estructuras fibrosas.

[0067] A continuación se describe el método para la producción de la fibra de poliolefina teñible de la presente invención.

[0068] Como un método para producir la fibra de poliolefina susceptible de teñido de la presente invención, se puede adoptar un método de hilado fundido conocido un método de dibujo conocido.

[0069] En la presente invención, es preferible que la poliolefina (A), el poliéster eopolimerizado (B), y el compatibilizador (C) se han secado hasta un contenido de agua de 0,3% en peso o menos. Es preferible un contenido de agua del 0,3% en peso o menos porque se evita que la formación de espuma sea provocada por el agua durante el hilado en fusión, lo que permite que el hilado se realice de forma estable. Además, es preferible porque se suprime la reducción de las características mecánicas y el deterioro del tono de color debido a la degradación hidrolítica. El contenido de agua es más preferiblemente 0,2% en peso o menos y aún más preferiblemente 0,1% en peso o menos.

[0070] Cuando se va a realizar la hilatura de tipo aleación de polímero, los métodos útiles para la descarga de una masa fundida a través de una hilera para proporcionar un hilo de fibra incluyen, pero no se limitan a los descritos a continuación. En un primer ejemplo, el componente de mar y el componente de isla se amasan en masa fundida en una extrusora o similar para preparar un material compuesto y las virutas del mismo se secan según sea necesario, y luego se suministran las virutas a una máquina de hilar en masa fundida, donde se funden y pesaje de la masa fundida mediante una bomba dosificadora. Posteriormente, se introduce en el paquete de hilado calentado en el bloque de hilado y el polímero fundido se filtra en el paquete de hilado, y luego se descarga a través de la hilera para proporcionar un hilo de fibra. En un segundo ejemplo, las virutas se secan según sea necesario y las virutas del componente de mar y las del componente isleño se mezclan, y luego se suministran las virutas mezcladas a una máquina de hilado por fusión, donde se funden y se pesan mediante una bomba dosificadora. Posteriormente, se introduce en el paquete de hilado calentado en el bloque de hilado y el polímero fundido se filtra en el paquete de hilado, y luego se descarga a través de la hilera para proporcionar un hilo de fibra.

[0071] El hilo de fibra descargado de la tobera de hilatura se enfría y solidifica en un aparato de enfriamiento, tomada por una primera guía de hilatura, y disuelta por una bobinadora a través de un segundo cilindro de tracción para proporcionar un hilo enrollado. Aquí, un cilindro calefactor o un cilindro de aislamiento térmico con una longitud de 2 a 20 cm se puede instalar debajo de la hilera según sea necesario para mejorar la operatividad, la productividad y las características mecánicas de la fibra. Además, se puede usar un alimentador de aceite para suministrar aceite al hilo de fibra o se puede usar una máquina de enredar para enredar el hilo de fibra.

[0072] La temperatura de hilado en el hilado en estado fundido se puede elegir adecuadamente en función de los puntos de fusión y la resistencia al calor de la poliolefina (A), el poliéster copolimerizado (B), y el compatibilizador (C), pero es preferiblemente desde 220 hasta 320°C. Es preferible una temperatura de hilado de 220°C o más porque la viscosidad de alargamiento del hilo de fibra descargado a través de la hilera se mantiene lo suficientemente baja para asegurar una descarga estable y también porque se evita que la tensión de hilado aumente excesivamente para suprimir la rotura del hilo. La temperatura de hilado es más preferiblemente 230°C o más, e incluso más preferiblemente 240°C o más. Por otro lado, es preferible una temperatura de hilado de 320°C o menos porque se suprime la descomposición por calor durante el hilado y la fibra de poliolefina teñible resultante no sufre deterioro en las características mecánicas o coloración. La temperatura de hilado es más preferiblemente 300°C o menos, e incluso más preferiblemente 280°C o menos.

[0073] La velocidad de hilado en hilado por fusión se puede elegir apropiadamente dependiendo de la relación de contenido de la poliolefina (A) y el poliéster copolimerizado (B), la temperatura de hilado, etc., pero es preferiblemente de 500 a 6000 m/min. Es preferible una velocidad de hilado de 500 m/min o más porque el hilo móvil se mantiene estable y se puede evitar la rotura del hilo. La velocidad de hilado en el proceso de dos etapas es más preferiblemente 1000 m/min o más, e incluso más preferiblemente 1500 m/min o más. Por otro lado, es preferible una velocidad de hilado de 6000 m/min o menos porque se evita la rotura del hilo debido a la supresión de la tensión de hilado y se puede realizar un hilado estable. La velocidad de hilatura en el proceso de dos etapas es más preferiblemente de 4500 m/min o menos, e incluso más preferiblemente de 4000 m/min o menos. Además, la velocidad de hilado en el caso del proceso de un paso en donde el hilado y el estirado se llevan a cabo simultáneamente sin enrollar se ajusta preferiblemente a 500 a 5000 m/min para un rodillo de menor velocidad y 2500 a 6000 m/min para un rodillo de mayor velocidad. Las velocidades de hilado del rodillo de menor velocidad y del rodillo de mayor velocidad dentro de los rangos anteriores son preferibles porque el hilo móvil se mantiene estable y se puede suprimir la rotura del hilo y, por lo tanto, se puede realizar un hilado estable. La velocidad de hilado en el proceso de un paso se ajusta más preferiblemente a 1000 a 4500 m/min para el rodillo de menor velocidad y 3500 a 5500 m/min para el rodillo de mayor velocidad, e incluso más preferiblemente 1500 a 4000 m/min para el rodillo de menor velocidad y 4000 a 5000 m/min para el rodillo de mayor velocidad.

[0074] Cuando dicho dibujo se lleva a cabo por un procedimiento de una etapa o un proceso de dos pasos, se puede llevar a cabo por cualquiera de un proceso de estirado de etapa única o un proceso de estirado multi-etapa en el que la fibra se dibuja en dos o más etapas. No existen limitaciones específicas sobre los métodos de calentamiento que se utilizarán para el estirado, siempre que el hilo móvil se pueda calentar directa o indirectamente. Los ejemplos específicos de métodos de calentamiento incluyen, pero no se limitan a un rodillo de calentamiento, un pasador de calentamiento, una placa de calentamiento, un baño líquido como agua tibia y agua caliente, un baño de gas como aire caliente y vapor, y láser. Dichos métodos de calentamiento pueden usarse individualmente, o pueden usarse dos o más de los mismos en combinación. Los métodos de calentamiento favorables incluyen el contacto con un rodillo de calentamiento, el contacto con un pasador de calentamiento, el contacto con una placa de calentamiento y la inmersión en un baño líquido desde el punto de vista del control de la temperatura de calentamiento, el calentamiento uniforme del hilo móvil y la simplificación del equipo.

[0075] La temperatura de estirado en el caso de llevar a cabo la elaboración se puede elegir apropiadamente de acuerdo con los puntos de fusión de la poliolefina (A), el poliéster copolimerizado (B), y el compatibilizador (C) y la fuerza y el porcentaje de elongación de una fibra después del estirado, y es preferiblemente de 50 a 150°C. Es preferible una temperatura de estirado de 50°C o más porque el hilo alimentado a la etapa de estirado se precalienta lo suficiente y se logra una deformación térmica uniforme durante el estirado para asegurar la supresión de la distribución desigual de finura y se puede obtener una fibra de alta calidad superior en uniformidad en la dirección longitudinal de la fibra. La temperatura de estirado es más preferiblemente 60°C o más, e incluso más preferiblemente 70°C o más. Por otro lado, es preferible una temperatura de estirado de 150°C o menos porque en tal caso, es posible suprimir la soldadura y la descomposición térmica de las fibras debido a su contacto con un rodillo calefactor, lo que conduce a una buena capacidad de paso del proceso y alta calidad. Además, es preferible porque la fibra puede deslizarse suavemente sobre los rodillos de estirado para asegurar la supresión de la rotura del hilo y un estirado estable. La temperatura de estirado es más preferiblemente 145°C o menos e incluso más preferiblemente 140°C o menos. Además, el termofijado se puede realizar entre 60 y 150°C, según sea necesario.

[0076] La relación de estiramiento en el caso de realizar el estiramiento se puede elegir apropiadamente dependiendo de la elongación porcentual de una fibra antes del estirado, el porcentaje de fuerza y de alargamiento de una fibra después del estirado, pero es preferiblemente 1,02 a 7,0. Es preferible una relación de estirado de 1,02 o más porque tal estirado puede mejorar las características mecánicas tales como la resistencia y el porcentaje de alargamiento de una fibra. La relación de estirado es más preferiblemente 1,2 o más, e incluso más preferiblemente 1,5 o más. Por otro lado, es preferible una relación de estirado de 7,0 o menos porque se suprime la rotura del hilo durante el estirado para garantizar un estirado estable. La relación de estirado es más preferiblemente 6,0 o menos, e incluso más preferiblemente 5,0 o menos.

[0077] Si se va a realizar el estirado, la velocidad de estirado se puede elegir apropiadamente dependiendo de, por ejemplo, si el método de estirado es un proceso de un solo paso o en un proceso de dos pasos. En el caso del proceso de un solo paso, la velocidad del rodillo de mayor velocidad de la velocidad de hilado antes mencionada corresponde a la velocidad de estirado. La velocidad de estirado en el caso de estirado mediante el proceso de dos etapas es preferiblemente de 30 a 1000 m/min. Es preferible una velocidad de estirado de 30 m/min o más porque el hilo móvil se mantiene estable y se puede evitar la rotura del hilo. La velocidad de estirado en el caso de estirado mediante el proceso de dos etapas es más preferiblemente 50 m/min o más e incluso más preferiblemente 100 m/min o más. Por otro lado, es preferible una velocidad de estirado de 1000 m/min o menos porque se evita la rotura del hilo durante el estirado para asegurar un estirado estable. La velocidad de estirado en el caso del estirado mediante el proceso de dos etapas es más preferiblemente de 900 m/min o menos e incluso más preferiblemente de 800 m/min o menos.

[0078] La fibra de poliolefina susceptible de teñido de la presente invención puede ser teñida en un estado de cualquiera de una fibra o una estructura fibrosa según se requiera. Para la fibra de poliolefina teñible de la presente invención, se puede emplear adecuadamente un tinte disperso como tinte. La poliolefina (A), que es el componente de mar que constituye la fibra de poliolefina teñible, apenas se tiñe, pero se puede obtener una fibra o estructura fibrosa con una capacidad de desarrollo de color intenso y profundo teñiendo el poliéster copolimerizado (B) con ácido ciclohexanodicarboxílico copolimerizado que es el componente de isla.

[0079] No hay limitación específica sobre el método para teñir la fibra de poliolefina susceptible de teñido de la presente invención, y métodos conocidos en general se puede realizar favorablemente usando una máquina de queso teñido, una máquina de teñir a chorro, una máquina de teñir de tambor, una máquina de teñido de haz, una máquina de teñido jigger, una máquina de teñido jigger a alta presión, etc.

[0080] No hay limitaciones específicas sobre la temperatura de concentración de colorante y el teñido, y métodos conocidos en general pueden adoptarse favorablemente. Además, se puede desengrasar según se requiera antes del paso de teñido y se puede realizar una limpieza de reducción después del paso de teñido.

[0081] La fibra de poliolefina teñible de la presente invención y una estructura fibrosa compuesta de la misma puede impartir capacidad de revelado de color vívido y profundo a fibras de poliolefina inherentemente superiores en la propiedad de peso ligero. En consecuencia, se pueden aplicar a prendas de vestir y otras aplicaciones que requieren propiedades ligeras y capacidad de desarrollo del color, además de las aplicaciones en las que se han utilizado fibras convencionales basadas en poliolefinas. Las aplicaciones en las que se han adoptado fibras convencionales a base de poliolefina incluyen, entre otras, usos en interiores como alfombras de baldosas, alfombras para el hogar, alfombrillas para automóviles, ropa de cama como guata para colchones y almohadas y usos generales de materiales como cuerdas, redes protectoras, tejidos, cintas estrechas, trenzas y tapicería de sillas. Además, habrá nuevas aplicaciones a desarrollar por la presente invención, que incluyen, pero no se limitan a ropa general como ropa de mujer, ropa de hombre, forro, ropa interior, chaquetas de plumas, chalecos, prendas interiores y prendas exteriores; ropa deportiva como rompevientos, ropa deportiva al aire libre, ropa de esquí, ropa de golf y trajes de baño; ropa de cama, como tejidos exteriores de colchón, fundas de colchón, mantas, tejidos exteriores de mantas, fundas de mantas, fundas de almohadas y sábanas; materiales de interior como manteles y cortinas; y otros materiales como cinturones, bolsas, hilos de coser, sacos de dormir y carpas.

EJEM PLO S

[0082] La invención se describe en más detalle a continuación con referencia a los Ejemplos. Los valores característicos dados en los Ejemplos se determinaron mediante los siguientes métodos.

A. Temperatura pico de fusión

[0083] El uso de un polímero de un componente de mar (A) o un componente de isla (B) como una muestra, una temperatura pico de fusión se midió usando un calorímetro de barrido diferencial (DSC) modelo Q2000 fabricado por TA Instruments. Primero, se calentó una muestra de aproximadamente 5 mg de 0°C a 280°C en una atmósfera de nitrógeno a una velocidad de calentamiento de 50°C/min y se mantuvo a 280°C durante 5 minutos para eliminar el historial de calor de la muestra. Luego, se enfrió rápidamente de 280°C a 0°C, y luego se calentó nuevamente de 0°C a 280°C a una velocidad de calentamiento de 3°C/min, una amplitud de modulación de temperatura de ±1°C y se llevó a cabo un período de modulación de temperatura de 60 segundos y la medición de TMDSC. De acuerdo con 9,1 de J IS K 7121: 1987 (Métodos de prueba para temperaturas de transición de plásticos), la temperatura del pico de fusión se calculó a partir del pico de fusión observado durante el segundo proceso de calentamiento. La medición se realizó tres veces por muestra y el valor medio de las mediciones se tomó como la temperatura máxima de fusión. Cuando se observó una pluralidad de picos de fusión, la temperatura del pico de fusión se calculó a partir del pico de fusión en el lado de la temperatura más baja.

B. Concentración de anillo aromático

[0084] Para un polímero de un componente de mar (A) o un componente de isla (B), una concentración de anillo aromático (mol/kg) se calculó a partir de la siguiente fórmula usando la relación de copolimerización (% mol) de un componente de copolimerización que tiene un anillo aromático y el peso molecular (g/mol) de una unidad repetitiva.

Concentración de anillo aromático (mol/kg) = Relación de copolimerización de componentes de copolimerización que tienen un anillo aromático (moles%) x 10 Peso molecular de unidad de repetición (g/mol).

C. Índice de refracción

[0085] Una película de prensa se preparó usando 1 g de un polímero de un componente de mar (A) o un componente de isla (B) secado al vacío de antemano como una muestra y el uso de una prensa de tipo ascenso de acción única de cuatro pilares de 15 TON fabricado por Gonno Hydraulic Manufacturing Co., Ltd. Se insertaron una muestra y un espaciador con un espesor de 50 pm en la prensa con la muestra y el espaciador intercalado entre películas de poliimida infusibles ("Kapton" (marca registrada) 200 H producido por DuPont-Toray Co., Ltd.), se fundió a 230°C durante 2 minutos, luego se prensó a una presión de 2 MPa durante 1 minuto, luego se retiró rápidamente de la prensa y se enfrió rápidamente en agua a 20°C, y así se obtuvo una película prensada con un espesor de 50 pm. Posteriormente, se midió el índice de refracción de la película prensada de acuerdo con el método para medir una muestra de película descrito en 6 de JIS K0062:1992 (Métodos de prueba para el índice de refracción de productos químicos). Utilizando un refractómetro de Abbe modelo ER-1 fabricado por Elma, monobromonaftaleno (nD = 1,66) como solución intermedia y una pieza de prueba (nD = 1,74) como pieza de vidrio en un ambiente con una temperatura de 20°C y una humedad de 65% de HR, la medición se realizó tres veces por muestra y el valor medio de las mediciones fue tomado como índice de refracción.

[0086] Se observa que las películas de prensa se prepararon mientras se cambia la temperatura de fusión a 270°C para el polímero del componente de isla (B) del Ejemplo Comparativo 1, y a 250°C para los polímeros del componente de mar (A) de los Ejemplos 25 a 29 y los polímeros de los componentes de la isla (B) de los Ejemplos 1, 2, 25 y el Ejemplo Comparativo 4.

D. Ratio de contenido

[0087] El ratio del contenido de componente de mar (A)/componente de isla (B)/compatibilizador (C) [partes en peso] se calculó sobre la base de 100 partes en peso en total del componente de mar (A), el componente de isla (B) y el compatibilizador (C) utilizados como materias primas de una fibra de poliolefina teñible.

E. Finura

[0088] En un entorno con una temperatura de 20°C y una humedad del 65% de HR, una fibra de 100 m obtenida en los Ejemplos se enrolla en una madeja utilizando un carrete dimensionamiento eléctrico fabricado por INTEC. Se midió el peso de la madeja resultante y se calculó su finura (dtex) usando la siguiente ecuación. Aquí, la medición se llevó a cabo cinco veces por muestra y el valor promedio de las mediciones se tomó como finura.

Finura (dtex) = peso (g) de fibra (100 m) x 100.

F. Fuerza y porcentaje de elongación

[0089] La fuerza y el porcentaje de alargamiento se calcularon de acuerdo con 8,5,1 de J IS L1013:2010 (Métodos de prueba para hilo de filamento de fibra química) usando una fibra obtenida en los Ejemplos como una muestra. En un ambiente con una temperatura de 20°C y una humedad de 65% HR, se realizó una prueba de tracción utilizando un TENSILON UTM-III-100 (fabricado por o R iEN TEC Corporation) en las condiciones de una longitud de muestra inicial de 20 cm y una velocidad de tensión de 20 cm/min. La resistencia (cN/dtex) se calculó dividiendo la tensión (cN) en el punto que muestra la carga máxima por la finura (dtex) y el porcentaje de elongación (%) se calculó mediante la siguiente ecuación a partir del alargamiento (L1) en el punto que muestra la carga máxima y la longitud inicial de la muestra (L0). Aquí, la medición se llevó a cabo diez veces por muestra, y el valor promedio de las mediciones se tomó como resistencia y porcentaje de alargamiento.

Porcentaje de alargamiento (%) = {(L1 - L0)/L0} x 100.

G. Valor de variación de finura U% (hi)

[0090] Con respecto al valor de variación de finura U% (hi), se midió U% (semi inerte) utilizando fibras obtenidas en los Ejemplos como muestra en las condiciones especificadas por una velocidad de medición de 200 m/min, un tiempo de medición de 2,5 minutos, una longitud de fibras medidas de 500 m y el número de torsión (torsión S) de 12000/m utilizando un probador Uster 4-CX fabricado por Zellweger Uster. La medición se llevó a cabo cinco veces por muestra y el valor promedio de las mediciones se tomó como el valor de variación de finura U% (hi).

H. Dispersión de diámetro del componente de isla, discontinuidad del componente de isla

[0091] Después de la incorporación de una fibra obtenida en los Ejemplos con una resina epoxi, la fibra se cortó junto con la resina epoxi con un ultramicrotomo LKB-2088 fabricado por l K b en la dirección perpendicular al eje de la fibra y, por tanto, se obtuvo una sección ultrafina con un grosor de aproximadamente 100 nm. La sección ultrafina obtenida se tiñó manteniéndola en una fase de vapor generada a partir de tetróxido de rutenio sólido durante aproximadamente 4 horas a temperatura ambiente y luego se cortó la cara teñida con el Ultramicrotomo, y así se preparó una sección ultrafina teñida con tetróxido de rutenio. Para la sección ultrafina teñida, se observó su sección transversal perpendicular al eje de la fibra, es decir, su sección transversal de la fibra lateral en la condición con un voltaje de aceleración de 100 kV y se tomó una fotografía microscópica de la sección transversal de la fibra lateral mediante un microscopio electrónico de transmisión (TEM) H-7100FA fabricado por Hitachi Ltd. La observación se realizó con aumentos de 300, 500, 1000, 3000, 5000, 10000, 30000 y 50000, y al tomar una fotografía microscópica, se eligió el aumento más bajo con el que pudieron observarse 100 o más componentes de islas. Para las fotografías tomadas, los diámetros de 100 componentes de la isla extraídos aleatoriamente en la misma fotografía se midieron con el software de procesamiento de imágenes (WINROOF producido por Mitani Corporation), y el valor medio de las medidas se tomó como el diámetro de dispersión (nm) del componente de isla. Dado que un componente de isla existente en la sección transversal de fibra lateral no tiene necesariamente una forma de círculo perfecto, se adoptó el diámetro de un círculo circunscrito como el diámetro de dispersión del componente de isla cuando no es un círculo perfecto.

[0092] Cuando el número de componentes de isla existente en una sección transversal de la fibra lateral de un solo hilo es inferior a 100, se observó la sección transversal de la fibra lateral usando una pluralidad de hilos individuales producidos bajo las mismas condiciones que las muestras. Al tomar una fotografía microscópica, se eligió el aumento más alto con el que se pudo observar la imagen completa del hilo único. Para la fotografía tomada, se midió el diámetro de dispersión de un componente de isla existente en la sección transversal de fibra lateral de cada hilo y se tomó el valor promedio de los diámetros de dispersión de 100 componentes de isla en total como el diámetro de dispersión del componente de isla.

[0093] En cuanto a la discontinuidad del componente de isla, cinco fotografías microscópicas de la sección transversal de la fibra lateral fueron llevadas a intervalos arbitrarios de al menos 10.000 veces el diámetro del hilo único en el mismo hilo sencillo, y cuando las respectivas secciones transversales de las fibras laterales son diferentes en el número de componentes de la isla y la forma de la estructura de las islas en el mar, se asumió que el componente de isla era discontinuo, y cuando el componente de isla era discontinuo, esto se denotaba con "Y" y cuando el componente de isla no era discontinuo, esto fue denotado por "N".

I. Peso específico

[0094] El peso específico de una fibra se calculó de acuerdo a 8,17 (método hundir-flotar) de J IS L1013:2010 (métodos de prueba para hilados de filamentos de fibra química) utilizando las fibras obtenidas en los Ejemplos. Se preparó un líquido de medición de la gravedad específica usando agua como líquido pesado y alcohol etílico como líquido ligero. En un baño de temperatura controlada de 20 ± 0,1°C, se dejó una muestra de fibra de aproximadamente 0,1 g en el líquido de medición de gravedad específica durante 30 minutos y luego se observó el estado de hundimiento y flotación de la muestra. Se añadió el líquido pesado o el líquido ligero dependiendo del estado de hundimiento y flotación y la muestra se dejó reposar durante 30 minutos adicionales. Después de confirmar que la muestra estaba en un estado de equilibrio de hundimiento y flotación, se midió el peso específico del líquido de medición del peso específico y luego se calculó el peso específico de la muestra. Aquí, la medición se llevó a cabo cinco veces por muestra y el valor promedio de las mediciones se tomó como gravedad específica.

J. Valor L*

[0095] El uso de una fibra obtenida en los Ejemplos como una muestra, aproximadamente 2 g de tejido de punto cilíndrico fue producido mediante el uso de una máquina circular de tejer NCR-BL fabricada por Eiko Industrial Co., Ltd. (calibre: 3,5 pulgadas (8,9 cm), 27 galgas), y luego se lavó el tejido cilíndrico a 80°C durante 20 minutos en una solución acuosa que contenía 1,5 g/L de carbonato de sodio y 0,5 g/L de un tensioactivo Gran up US-20 fabricado por Meisei Chemical Works, Ltd., se enjuagó con agua corriente durante 30 minutos y se secó en un secador de aire caliente a 60°C durante 60 minutos. El tejido cilíndrico lavado se sometió a un ajuste de calor seco a 135°C durante 1 minuto, y el tejido de punto cilíndrico endurecido por calor seco se tiñó en una proporción de baño de 1:100 a 130°C durante 45 minutos en una solución de teñido en la que el 1,3% en peso de Kayalon Polyester Blue UT-YA producido por Nippon Kayaku Co., Ltd. se añadió como un tinte disperso y cuyo pH se ajustó a 5,0, y luego se enjuagó con agua corriente durante 30 minutos y se secó en un secador de aire caliente a 60°C durante 60 minutos. El tejido cilíndrico teñido se sometió a limpieza por reducción en una proporción de baño de 1:100 a 80°C durante 20 minutos en una solución acuosa que contenía 2 g/L de hidróxido de sodio, 2 g/L de ditionito de sodio y 0,5 g/L de un tensioactivo Gran up US-20 producido por Meisei Chemical Works, Ltd., luego enjuagado con agua corriente durante 30 minutos y secado en un secador de aire caliente a 60°C durante 60 minutos. El tejido cilíndrico limpiado por reducción se sometió a ajuste de calor seco a 135°C durante 1 minuto para realizar el fraguado de acabado. Utilizando como muestra el tejido cilíndrico con acabado final, se midió un valor L* usando un espectrofotómetro CM-3700d fabricado por Minolta con una fuente de luz D65 en un ángulo de visión de 10° bajo condiciones ópticas S C E (componente especular excluido). Aquí, la medición se llevó a cabo tres veces por muestra y el valor promedio de las mediciones se tomó como el valor L*.

K. Fijación de luz

[0096] La fijación de luz se evaluó de acuerdo con J IS L 0843: 2006 (Método de prueba para la fijación del color a la luz de lámpara de arco de xenón), Método A. Usando un medidor de clima de xenón X25 fabricado por Suga Test Instruments Co., Ltd., se expuso un tejido cilíndrico con acabado final preparado en la J anterior a la luz de una lámpara de arco de xenón como muestra, y el grado de decoloración de la muestra se determinó con referencia a una escala de grises de decoloración como se especifica en J IS L 0804:2004, y de ese modo se evaluó la solidez a la luz.

L. Fijación de lavado

[0097] La evaluación de la fijación de lavado se llevó a cabo de acuerdo con A-2 de J IS L 0844: 2011 (Métodos de prueba para la fijación de color al lavado y blanqueo). Usando un probador Laundermeter fabricado por Daiei Kagaku Seiki Mfg. Co., Ltd., un tejido cilíndrico de acabado preparado en la J anterior como muestra se sometió a un tratamiento de lavado junto con un trozo de tela blanca adjunta (Algodón 3-1, Nylon 7-1) especificado en J IS L 0803: 2011, y el grado de decoloración de la muestra se determinó con referencia a una escala de grises de decoloración como se especifica en J IS L 0804: 2004, y de ese modo se evaluó la fijación de lavado.

M. Fijación de frotamiento

[0098] La evaluación de fijación de frotamiento se llevó a cabo según el ensayo de secado especificado en 9,2 método de probador de frotamiento de tipo II de J IS L 0849 (tipo Gakushin): 2013 (Métodos de prueba para fijación del color al frotamiento). Usando un probador de frotamiento tipo Gakushin RT-200 fabricado por Daiei Kagaku Seiki Mfg. Co., Ltd., un tejido cilíndrico de acabado preparado en la J anterior como muestra se sometió a un tratamiento de frotamiento junto con un trozo de tela blanca adjunta. (Algodón 3-1) especificado en J IS L 0803:2011, y el grado de tinción de la muestra se determinó con referencia a una escala de grises para evaluar la tinción como se especifica en J IS L 0805:2005, y de ese modo se evaluó la fijación de frotamiento.

N. Propiedad ligera

[0099] Para una fibra obtenida en los Ejemplos, la propiedad de peso ligero se evaluó basándose en la gravedad específica de la fibra se mide en lo anterior I y se clasificó de acuerdo con cuatro criterios de nivel de S, A, B y C. En cuanto al nivel de los resultados de la evaluación, S es el mejor, el nivel baja con A y B en orden, y C es el peor. Una muestra se evaluó como S cuando el peso específico de una fibra era inferior a 0,95, A cuando era 0,95 o más y menos de 1,0, B cuando era 1,0 o más y menos de 1,1, y C cuando era 1,1 o más y se consideró aceptable cuando se clasificó como A (0,95 o más y menos de 1,0) o más.

O. Revelabilidad del color

[0100] La capacidad de revelado del color se evaluó en base al valor L* medido en el J anterior y se clasificó de acuerdo con los criterios de cuatro niveles S, A, B y C. Cuanto menor sea el valor numérico del valor L*, mejor será la capacidad de desarrollo del color. En cuanto al nivel de los resultados de la evaluación, S es el mejor, el nivel baja con A y B en orden, y C es el peor. Una muestra se evaluó como S cuando el valor L* era menor que 35, A cuando era 35 o más y menor que 40, B cuando era 40 o más y menor que 60, y C cuando era 60 o más, y juzgado como aceptable cuando se clasificó como A (35 o más y menos de 40) o más.

P. Teñido de nivel

[0101] Los tejidos de punto cilíndricos acabados preparados en el J anterior se evaluaron según los criterios de cuatro niveles S, A, B y C basados en una consulta de cinco examinadores que tenían 5 años o más de experiencia en evaluación de calidad. En cuanto al nivel de los resultados de la evaluación, S es el mejor, el nivel baja con A y B en orden y C es el peor. Una muestra se clasificó como S cuando se encontró teñida de manera muy uniforme sin manchas de teñido detectadas, A cuando se encontró teñida casi uniformemente sin casi ninguna mota de teñido detectada, B cuando se encontró teñida de manera poco uniforme con leves manchas de teñido detectadas, y C cuando se encontró no teñido uniformemente con manchas de teñido claras detectadas. Una muestra se consideró aceptable cuando se clasificó como A (la fibra se encontró teñida de manera casi uniforme y casi no se detectaron manchas de teñido) o superior.

Q. Calidad

[0102] Los tejidos de punto cilíndricos acabados preparados en el J anterior se evaluaron según los criterios de cuatro niveles S, A, B y C basados en una consulta de cinco examinadores que tenían 5 años o más de experiencia en evaluación de la calidad. En cuanto al nivel de los resultados de la evaluación, S es el mejor, el nivel baja con A y B en orden y C es el peor. Una muestra se clasificó como S cuando se desarrolló suficientemente un color vivo y profundo y la calidad fue excelente, A cuando un color vivo y profundo se desarrolló casi lo suficiente y la calidad fue superior, B cuando casi no se desarrolló ningún color vivo y profundo y la calidad era mala, y C cuando no se desarrollaban colores vivos y profundos y la calidad era muy mala. Una muestra se consideró aceptable cuando se clasificó como A (un color intenso y profundo se desarrolló casi lo suficiente y la calidad fue superior) o más alto.

R. Temperatura máxima de la muestra en prueba de exotermia oxidativa

[0103] Una prueba se llevó a cabo de acuerdo con el método de ensayo de exotermia oxidativa (método de aceleración) de polipropileno de fibra especificado por Japan Chemical Fibers Association. Utilizando una fibra obtenida en los Ejemplos como muestra, se produjo un tejido de punto cilíndrico utilizando una máquina de tejer circular NCR-BL fabricada por Eiko Industrial Co., Ltd. (calibre: 3,5 pulgadas (8,9 cm), calibres 27) y luego se sometió a un pretratamiento que incluía lavado y secado en tambor. El lavado se llevó a cabo de acuerdo con el método 103 de J IS l 0217:1995 (Etiquetado de cuidado de productos textiles); específicamente, el lavado con Attack producido por Kao Corporation como detergente y Haiter (2,3 ml/L) producido por Kao Corporation como agente blanqueador se llevó a cabo 10 veces, y luego la muestra se secó en una secadora a 60°C durante 30 minutos. El pretratamiento se llevó a cabo repitiendo 10 veces en total una serie de diez ciclos de lavado y un ciclo de secado en tambor.

[0104] El punto pretratado cilíndrico se cortó en un círculo con un diámetro de 50 mm y se llenó a la mitad de la profundidad de un contenedor cilíndrico (25 mm), a continuación, un termopar se ha instalado en el centro del recipiente, seguido de nuevo de llenado del punto cilíndrico pretratado en el recipiente cilíndrico sin espacios. El recipiente cilíndrico utilizado tenía un diámetro interior de 51 mm y una profundidad de 50 mm y tenía 25 orificios de 5 mm de diámetro en la tapa y el fondo y 140 orificios de 5 mm de diámetro en la pared lateral.

[0105] El recipiente cilíndrico llenado del punto pretratado cilíndrico se colocó en un secador de temperatura constante conjunto a 150°C, y tomar el tiempo cuando la temperatura del conjunto de termopar en el centro del recipiente cilíndrico (correspondiente a la temperatura de la muestra) alcanzó 150°C en 0 minutos, se registró un cambio de temperatura durante 100 horas y se midió la temperatura máxima de la muestra. La medición se realizó dos veces por muestra y el valor medio de las mediciones se tomó como la temperatura máxima de la muestra en el ensayo de exotermia oxidativa.

S. Fijación a los óxidos de nitrógeno

[0106] La evaluación de la fijación a los óxidos de nitrógeno se llevó a cabo de acuerdo con JIS L0855: 2005 (Métodos de prueba para la solidez del color a los óxidos de nitrógeno), prueba débil (prueba de un ciclo). Usando un tejido cilíndrico lavado preparado en el J anterior como muestra, este se expuso a óxidos de nitrógeno y se sometió a un postratamiento con una solución tampón de urea, y se determinó el grado de decoloración de la muestra con referencia a una escala de grises de decoloración como especificado en J IS L 0804: 2004, y de ese modo se evaluó la fijación a los óxidos de nitrógeno.

T. Amarilleo fenólico

[0107] La evaluación del amarillamiento fenólico se llevó a cabo de acuerdo con ISO 105-X18:2007. Usando un punto cilíndrico lavado preparado en el J anterior como muestra, se determinó el grado de decoloración de la muestra usando una escala de grises como se especifica en ISO 105-A03: 1993, y de ese modo se evaluó el amarilleo fenólico. (El ejemplo 1 es un ejemplo de referencia)

[0108] Utilizando una extrusora de doble husillo, polipropileno (PP) (Novatec MA2 producido por Japan Polypropylene Corporation, temperatura máxima de fusión: 159°C, MFR: 16 g/10 min) y tereftalato de polietileno copolimerizado con 5% en moles de ácido 1,4-ciclohexanodicarboxílico se amasaron en estado fundido en proporciones de combinación de 95,2% en peso y 4,8% en peso, respectivamente, a una temperatura de amasado de 230°C con adición de 0,05 partes en peso de 1,3,5-tris[[4-(1,1-dimetiletil)-3-hidroxi-2,6-dimetilfenil]metil]-1,3,5-triazina-2,4,6(1H,3H,5H)-triona (CYANOX 1790, producido por C YTEC ), que es un compuesto a base de fenol, 0,05 partes en peso de tris(2,4-di-t-butilfenil)fosfito (Irgafos 168, producido por BASF), que es un compuesto de base de fósforo y 0,5 partes en peso de bis(1-undecanoxi-2,2,6,6-tetrametilpiperidin-4-il)carbonato (ADK STA b LA-81, producido por ADEKA), que es un compuesto a base de amina impedida, como antioxidantes. La hebra descargada de la extrusora de doble husillo se enfrió en agua y luego se cortó mediante un peletizador a intervalos de aproximadamente 5 mm para proporcionar pelets. Los pelets obtenidos se secaron al vacío a 95°C durante 12 horas y se suministraron a una máquina de hilado en fusión tipo extrusora en la que se fundieron y descargaron a través de una hilera (tamaño del orificio de descarga 0,18 mm, longitud del orificio de descarga 0,23 mm, número de orificios 36, agujeros redondos) a una temperatura de hilado de 250°C y una velocidad de descarga de 31,5 g/min para proporcionar hilos hilados. Estos hilos se enfriaron en un flujo de aire de enfriamiento con una temperatura del aire de 20°C y una velocidad de flujo de 25 m/min, recolectados mientras se suministraba aceite de un alimentador de aceite, recogido por una primera guía de hilatura que giraba a 3.000 m/min. enrollado por una bobinadora a través de un segunda guía de hilatura que gira a la misma velocidad que el primera guía de hilatura para proporcionar un hilo no estirado de 105 dtex-36f. El hilo no estirado obtenido se estiró en las condiciones de una temperatura del primer rodillo de calor de 90°C, una temperatura del segundo rodillo de calor de 130°C y una relación de estirado de 2,1 para proporcionar un hilo estirado de 50 dtex-36f.

[0109] Los resultados de la evaluación de las características de la fibra y las características del tejido de la fibra obtenida se muestran en la Tabla 1. La fibra de poliolefina teñible obtenida tenía un peso específico de 0,93 y, por consiguiente, tenía una propiedad de ligereza superior. Además, la fibra exhibía un desarrollo de color intenso y profundo y estaba en niveles aceptables con respecto a la capacidad de desarrollo y la calidad del color debido a que el tereftalato de polietileno copolimerizado con ácido ciclohexanodicarboxílico, que tenía un índice de refracción bajo y una capacidad de desarrollo de color buena, se dispersó finamente como un componente de isla en el componente de mar compuesto por polipropileno de bajo índice de refracción. Además, la tela era buena en fijación de tinte incluyendo fijación de luz, fijación de lavado y fijación de frote, y toda la tela estaba teñida uniformemente y por lo tanto la tela también era buena en capacidad de teñido uniforme. El resultado de la prueba de exotermia oxidativa mostró que se suprimió la generación de calor oxidativo y que la solidez a los óxidos de nitrógeno y el amarilleo fenólico también fueron buenos, y se suprimió el amarilleo de la fibra.

(Ejemplos 2 a 7)

[0110] Hilos estirados se produjeron de la misma manera que en el Ejemplo 1 excepto que la relación de copolimerización de ácido ciclohexanodicarboxílico se cambió como se muestra en la Tabla 1.

[0111] Resultados de la evaluación de las características de la fibra y las características de la tela de la fibra obtenida se muestran en la Tabla 1. Con el aumento de la relación de copolimerización del ácido ciclohexanodicarboxílico, el índice de refracción disminuyó y el valor L* también disminuyó y se mejoró la capacidad de desarrollo del color. En los Ejemplos 3 a 7, la relación de copolimerización del ácido ciclohexanodicarboxílico fue de 30% en moles o más, y el tereftalato de polietileno copolimerizado con ácido ciclohexanodicarboxílico fue amorfo, por lo que el grado de agotamiento del tinte aumentó y fue posible obtener un desarrollo de color más vivo y profundo y fueron excelentes tanto la capacidad de desarrollo del color como la calidad.

(Ejemplo Comparativo 1)

[0112] Un hilo estirado fue producido de la misma manera que en el Ejemplo de 1, excepto que el ratio del contenido fue cambiado a 95,2% en peso de polipropileno (PP) y 4,8% en peso de tereftalato de polietileno (PET ) (T701T, producido por Toray Industries, Inc., temperatura máxima de fusión: 257°C), la temperatura de amasado se cambió a 280°C y la temperatura de hilado se cambió a 285°C.

[0113] Los resultados de la evaluación de las características de la fibra y las características del tejido de la fibra obtenida se muestran en la Tabla 1. Aunque el tereftalato de polietileno del componente de isla se tiñó bien con un tinte, el agotamiento del tinte fue insuficiente debido a la alta cristalinidad del tereftalato de polietileno, de modo que no se obtuvo un desarrollo de color intenso y profundo, lo que condujo a una capacidad de desarrollo del color insuficiente, y la calidad estaba en un nivel inaceptable. Además, dado que el valor de variación de finura U% (hi) era alto y la uniformidad en la dirección longitudinal de la fibra era insuficiente, el nivel de teñido era deficiente.

(Ejemplo Comparativo 2, los Ejemplos 8 a 12, Ejemplo Comparativo 3)

[0114] Hilos estirados se produjeron de la misma manera que en el Ejemplo 3, excepto que la relación de contenido del tereftalato de polietileno copolimerizado por polipropileno y ácido ciclohexanodicarboxílico se cambió como se muestra en Tabla 2.

[0115] Los resultados de la evaluación de las características de la fibra y las características de la tela de las fibras obtenidas se muestran en la Tabla 2. En el Ejemplo Comparativo 2, que fue dirigido a una fibra hecha solamente de un polipropileno, la fibra apenas se tiñe con un tinte porque el polipropileno no tenía grupos funcionales polares y, por lo tanto, tenía muy poca capacidad de desarrollo del color. En cada uno de los Ejemplos 8 a 12, la propiedad de peso ligero, la capacidad de desarrollo del color, la capacidad de teñido del nivel y la calidad estaban todas en sus niveles aceptables para cualquier proporción de contenido. En el Ejemplo Comparativo 3, dado que la relación de contenido del tereftalato de polietileno copolimerizado con ácido ciclohexanodicarboxílico era alta, el componente de mar era el tereftalato de polietileno copolimerizado con ácido ciclohexanodicarboxílico y el componente de isla era el polipropileno, lo que conducía a una gravedad específica alta y una propiedad de escasa ligereza. Además, aunque la capacidad de revelado del color fue buena, el polipropileno del componente de isla apenas se tiñó, por lo que el producto carecía de capacidad de teñido uniforme, no se obtuvo un desarrollo de color intenso y profundo y la calidad también fue mala.

(Ejemplos 13 a 15)

[0116] Hilos estirados se produjeron de la misma manera que en el Ejemplo 3 excepto que se usa un anhídrido maleico modificado con polipropileno (POLYBOND 3200 producido por addivant) en el Ejemplo 13, un copolímero de estirenoetilenbutileno-estireno modificado por anhídrido maleico (Tuftec M1913 producido por Asahi Kasei Chemicals Corporation) en el Ejemplo 14, y un copolímero de estireno-etileno-butileno-estireno modificado con amina (Dynaron 8660P producido por JS R ) en el Ejemplo 15 y cambiando la relación de contenido del polipropileno, el tereftalato de polietileno copolimerizado por ácido ciclohexanodicarboxílico, y el compatibilizador como se muestra en la Tabla 3.

[0117] Los resultados de la evaluación de las características de la fibra y las características del tejido de las fibras obtenidas se muestran en la Tabla 3. En el uso de cualquiera de los compatibilizadores, el diámetro de dispersión del componente de isla se redujo debido al efecto compatibilizador, de modo que se obtuvo un buen desarrollo de color vivo y profundo y tanto la capacidad de desarrollo del color como la calidad fueron excelentes. Además, dado que el valor de variación de finura U% (hi) era bajo y la uniformidad en la dirección longitudinal de la fibra era buena debido al efecto compatibilizador, los productos también eran excelentes en la capacidad de teñido del nivel.

(Ejemplos 16 a 22)

[0118] Hilos estirados se produjeron de la misma manera que en el Ejemplo 15 excepto que se cambió la relación de contenido del polipropileno, el tereftalato de polietileno copolimerizado por ácido ciclohexanodicarboxílico, y el compatibilizador como se muestra en la Tabla 3.

[0119] Resultados de la evaluación de las características de la fibra y las características de la tela de las fibras obtenidas se muestran en la Tabla 3. En cualquiera de las relaciones de contenido, la propiedad de peso ligero, la capacidad de revelado del color, el nivel de teñido y la calidad estaban todos en sus niveles aceptables.

(Ejemplos 23 y 24)

[0120] Hilos estirados se produjeron de la misma manera que en el Ejemplo 3 excepto que se cambió el ácido 1,4-ciclohexanodicarboxílico usado en el Ejemplo 3 a ácido 1,2-ciclohexanodicarboxílico en el Ejemplo 23 y a ácido 1,3-ciclohexanodicarboxílico en el Ejemplo 24.

[0121] Los resultados de la evaluación de las características de la fibra y las características de tela de las fibras obtenidas se muestran en la Tabla 4. Incluso en el caso de cambiar el tipo de ácido ciclohexanodicarboxílico, la propiedad de peso ligero, el revelado de color, el nivel de teñido y la calidad estaban todos en sus niveles aceptables.

(Ejemplos 25 a 27)

[0122] Hilos estirados se produjeron de la misma manera que en los Ejemplos 2 a 4 excepto que se cambió el polipropileno a un polimetilpenteno (PMP) (DX 820 producido por Mitsui Chemicals, Inc., la temperatura de fusión de pico: 232°C, MFR: 180 g/10 min), la temperatura de amasado a 260°C, y la temperatura de hilado a 260°C en los Ejemplos 2 a 4.

[0123] Los resultados de la evaluación de las características de la fibra y las características de la tela de las fibras obtenidas se muestran en la Tabla 4. En los casos de uso del polimetilpenteno como poliolefina, se obtuvo bien un desarrollo de color intenso y profundo, y tanto la capacidad de desarrollo del color como la calidad fueron buenas. Además, la propiedad de peso ligero y la capacidad de teñido uniforme están ambas en sus niveles aceptables.

(Ejemplos 28 y 29)

[0124] Hilos estirados fueron producidos en la misma manera que en los Ejemplos 13 y 15 excepto que se cambió el polipropileno a un polimetilpenteno (PMP) (DX 820 producido por Mitsui Chemicals, Inc., la temperatura de fusión de pico: 232°C, MFR: 180 g/10 min), la temperatura de amasado a 260°C, y la temperatura de hilado a 260°C en los Ejemplos 13 y 15.

[0125] Los resultados de la evaluación de las características de la fibra y las características de la tela de las fibras obtenidas se muestran en la Tabla 4. También en los casos de utilizar el polimetilpenteno como poliolefina, el diámetro de dispersión del componente de isla se redujo debido al efecto compatibilizador del compatibilizador, de modo que se obtuvo un buen desarrollo de color vivo y profundo y tanto el la capacidad de desarrollo del color y la calidad fueron excelentes. Además, dado que el valor de variación de finura U% (hi) era bajo y la uniformidad en la dirección longitudinal de la fibra era buena debido al efecto compatibilizador, los productos también eran excelentes en la capacidad de teñido del nivel.

(Ejemplos Comparativos 4 a 8)

[0126] Hilos estirados fueron producidos en la misma manera que en los Ejemplos 2 a 5 y 7, excepto cambiando el tereftalato de polietileno copolimerizado por ácido ciclohexanodicarboxílico a un tereftalato de polietileno copolimerizado por ciclohexanodimetanol en los Ejemplos 2 a 5 y 7.

[0127] Los resultados de la evaluación de las características de la fibra y las características del tejido de las fibras obtenidas se muestran en la Tabla 5. Con el aumento en la relación de copolimerización del ciclohexanodimetanol, el índice de refracción disminuyó y el valor L* también disminuyó y se mejoró la capacidad de desarrollo del color. Sin embargo, el índice de refracción tendió a ser mayor que el del tereftalato de polietileno copolimerizado con ácido ciclohexanodicarboxílico descrito en los Ejemplos 2 a 5 y 7, y no se obtuvo un desarrollo de color intenso y profundo, y tanto la capacidad de desarrollo del color como la calidad fueron insuficientes. Además, la capacidad de teñido nivel estaba en los niveles inaceptables de los Ejemplos Comparativos 7 y 8.

(Ejemplo Comparativo 9)

[0128] Un hilo estirado se produjo de la misma manera que en el Ejemplo 1 excepto que se utilizó el polipropileno, el tereftalato de polietileno con 31% en moles de ciclohexanodimetanol que se ha copolimerizado, y un polipropileno modificado con anhídrido maleico (POLYBOND 3200 producido mediante aditivo) en una relación de contenido de 95,0/4,8/0,2 con referencia al Ejemplo 1 descrito en JP-T-2008-533315.

[0129] Resultados de la evaluación de las características de la fibra y las características de la tela de las fibras obtenidas se muestran en la Tabla 5. Aunque el nivel de capacidad de teñido era bueno, vivo y profundo no se obtuvo desarrollo de color, y la capacidad de desarrollo del color y la calidad se encontraban en niveles inaceptables.

(Ejemplo Comparativo 10)

[0130] Un hilo estirado se produjo de la misma manera que en el Ejemplo Comparativo 9 excepto que se cambió el tereftalato de polietileno con 31% en moles de ciclohexanodimetanol tras haber sido copolimerizado a un tereftalato de polietileno con 20% en moles de ácido isoftálico y 20% en moles de ciclohexanodimetanol que se ha copolimerizado con referencia al Ejemplo 1 descrito en JP-T-2001-522947.

[0131] Los resultados de la evaluación de las características de la fibra y las características del tejido de las fibras obtenidas se muestran en la Tabla 5. Aunque el nivel de capacidad de teñido fue bueno, no se obtuvo un desarrollo de color intenso y profundo, y la capacidad de desarrollo del color y la calidad fueron en niveles inaceptables.

(Ejemplo Comparativo 11)

[0132] A polipropileno (PP) (Novatec MA2, producido por Japan Polypropylene Corporation, temperatura de fusión de pico: 159°C, MFR: 16 g/10 min) se añadieron como antioxidantes 0,05 partes en peso de un fenol compuesto a base de 1,3,5-tris[[4-(1,1-dimetiletil)-3-hidroxi-2,6-dimetilfenil]metil]-1,3,5-triazina-2,4,6(1 H,3H,5H)-triona (CYANOX 1790, producido por C YTEC ), 0,05 partes en peso de un compuesto a base de fósforo, tris(2,4-di-t-butilfenil)fosfito (Irgafos 168, producido por BASF), y 0,5 partes en peso de un compuesto a base de amina impedida, bis(1-undecanoxi-2,2,6,6-tetrametilpiperidin-4-il)carbonato (ADK STAB LA-81, producido por ADEKA), y luego fueron amasados a una temperatura de amasado de 230°C utilizando una extrusora de doble husillo. La hebra descargada de la extrusora de doble husillo se enfrió en agua y luego se cortó con una granuladora a intervalos de aproximadamente 5 mm para proporcionar gránulos de polipropileno para su uso como componente de mar. Se produjo un hilo estirado de la misma manera que en el Ejemplo 3, excepto que se suministró polipropileno como componente de mar y el poli(tereftalato de etileno) copolimerizado con ácido ciclohexanodicarboxílico como componente de isla a una máquina de hilado conjugado del tipo fundidor a presión, fundiéndolos por separado y descargándolos a través de una hilera diseñada para la producción de fibra conjugada tipo islas en el mar (orificio de tamaño de descarga: 0,18 mm, longitud del orificio de descarga: 0,23 mm, número de islas: 32, número de orificios: 36, orificios redondos) y ajuste de la relación de contenido del componente de mar y el componente de isla como se muestra en la Tabla 5.

[0133] Resultados de la evaluación de las características de fibra y las características de la tela de las fibras obtenidas se presentan en la Tabla 5. Aunque el tereftalato de polietileno copolimerizado por ácido ciclohexanodicarboxílico del componente de isla fue bien teñido, no se obtuvo un desarrollo de color vivo y profundo porque el polipropileno del componente de mar que cubre la capa superficial de la fibra apenas fue teñido, y tanto la capacidad de desarrollo del color como la calidad estaban en niveles inaceptables. Además, toda la tela no se tiñó uniformemente, por lo que la capacidad de teñido uniforme fue muy mala.

(Ejemplos comparativos 12 y 13)

[0134] Se produjo un hilo estirado de la misma manera que en el Ejemplo 3, excepto que se utilizaron los gránulos de polipropileno preparados en el Ejemplo Comparativo 11 como polipropileno, suministrando el polipropileno y el polietilentereftalato copolimerizado con ácido ciclohexanodicarboxílico a una máquina de hilado conjugado tipo fusor a presión, fundiéndolos por separado y descargándolos a través de una hilera diseñada para la producción de fibras conjugadas tipo núcleo-vaina (tamaño del orificio de descarga: 0,18 mm, longitud del orificio de descarga: 0,23 mm, número de orificios: 36, orificios redondos) y ajustando la relación de contenido del componente de núcleo y el componente de funda como se muestra en la Tabla 5. En los Ejemplos Comparativos 12 y 13, el componente de mar corresponde al componente de funda y el componente de isla corresponde al componente de núcleo.

[0135] Los resultados de la evaluación de las características de las fibras y las características del tejido de las fibras obtenidas se muestran en la Tabla 5. En el Ejemplo Comparativo 12, aunque se tiñó bien el tereftalato de polietileno copolimerizado con ácido ciclohexanodicarboxílico del componente del núcleo, el polipropileno del componente de la vaina se tiñó bien recubriendo la capa superficial de la fibra apenas se tiñó, de modo que no se obtuvo un desarrollo de color intenso y profundo, y tanto la capacidad de desarrollo del color como la calidad fueron muy malas. Además, toda la tela no se tiñó uniformemente, por lo que la capacidad de teñido uniforme fue muy mala. En el Ejemplo Comparativo 13, aunque el tereftalato de polietileno copolimerizado con ácido ciclohexanodicarboxílico del componente de la vaina que cubre la capa superficial de la fibra se tiñó bien, el polipropileno del componente del núcleo apenas se tiñó, de modo que no se obtuvo un desarrollo de color intenso y vivo, y tanto la capacidad de desarrollo del color como la calidad eran muy malas. Además, toda la tela no se tiñó uniformemente, por lo que el nivel de teñido también fue inaceptable.

(Ejemplo 30)

[0136] Un hilo estirado se produjo de la misma manera que en el Ejemplo 15 excepto que se cambió la relación de composición de polipropileno, el ácido ciclohexanodicarboxílico tereftalato de polietileno copolimerizado, el copolímero de estireno-etileno-butileno-estireno modificado con amina como se muestra en la Tabla 6 y la adición de ningún antioxidante en el Ejemplo 15.

[0137] Los resultados de la evaluación de las características de la fibra y las características de la tela de las fibras obtenidas se muestran en Tabla 6. Se obtuvo un buen desarrollo de color intenso y profundo, y la capacidad de revelado del color, la capacidad de teñido del nivel y la calidad fueron todas excelentes.

(Ejemplos 31 a 40)

[0138] Hilos estirados se prepararon de la misma manera que en el Ejemplo 30, excepto que el tipo y la cantidad de los antioxidantes se cambiaron como se muestra en la Tabla 6. Con respecto al antioxidante, se añadieron 3,9-bis[1,1-dimetil-2-[p-(3-t-butil-4-hidroxi-5-metilfenil)propioniloxil]etil]-2,4,8,10-tetraoxaspiro[5,5]-undecano (ADK STAB AO-80 producido por ADEKA) como un compuesto a base de fenol en el Ejemplo 34, pentaeritritol-tetraquis (3-(3,5-di-t-butil-4-hidroxifenol)propionato (Irganox 1010 producido por BASF) como un compuesto a base de fenol en el Ejemplo 35, N-N'-N"-N"‘-tetraquis(4,6-bis(butil-(N-metil-2,2,6,6-tetrametilpiperidin-4-il)amino)triazin-2-il)-4,7-diazadecano-1,10-diamina) (SABOSTAB UV119 producido por SABO) como un compuesto a base de amina impedida en los Ejemplos 36 y 37, un policondensado de dibutilamina-1,3,5-triazina-N, N'-bis(2,2,6,6-tetrametil-4-piperidil)-1,6-hexametilendiamina y N-(2,2,6,6-tetrametil-4-piperidil)butilamina (CHIMASSORB 2020 producido por BASF) como un compuesto a base de amina impedida en los Ejemplos 38 y 39, y 3,9-bis(2,6-t-butil-4-metilfenoxi)-2,4,8,10-tetraoxa-3,9-difosfaspiro[5,5]undecano (ADK STAB PEP-36 producido por ADEKA) como un compuesto basado en fósforo en el Ejemplo 40.

[0139] Los resultados de la evaluación de las características de la fibra y las características de tela de las fibras obtenidas se muestran en la Tabla 6. También cuando se cambió el tipo, la cantidad y la combinación del antioxidante, se obtuvo una capacidad de revelado de color intenso y profundo, y los productos fueron excelentes en cuanto a capacidad de revelado de color, capacidad de teñido de nivel y calidad.

APLICABILIDAD INDUSTRIAL

[0140] La fibra de poliolefina susceptible de teñido de la presente invención es un artículo en donde la capacidad de revelado de color vivo y profundo ha sido proporcionada a una fibra de poliolefina inherentemente superior en propiedad de ligereza y se suprime su descomposición oxidativa durante el secado en tambor y su amarilleamiento durante el almacenamiento a largo plazo, y por lo tanto puede emplearse adecuadamente como una estructura fibrosa.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Una fibra de poliolefina teñible que es una fibra de aleación de polímero que tiene una estructura de islas en el mar que comprende una poliolefina (A) como componente de mar y un poliéster copolimerizado (B) con ácido ciclohexanodicarboxílico copolimerizado como un componente de isla, en donde un diámetro de dispersión del componente de isla en una sección transversal de fibra lateral de la fibra es de 30 a 1000 nm; en donde el ácido ciclohexanodicarboxílico se copolimeriza en una proporción de 10 a 100% en moles con respecto a todos los componentes de ácido dicarboxílico en el poliéster copolimerizado (B).

2. La fibra de poliolefina teñible según la reivindicación 1, que comprende un compatibilizador (C).

3. La fibra de poliolefina teñible según la reivindicación 2, en la que el compatibilizador (C) es uno o más compuestos seleccionados entre una resina a base de poliolefina, una resina acrílica, una resina a base de estireno y una resina a base de dieno conjugado que contienen cada una al menos un grupo funcional seleccionado entre un grupo anhídrido de ácido, un grupo carboxilo, un grupo hidroxilo, un grupo epoxi, un grupo amino y un grupo imino.

4. La fibra de poliolefina teñible según la reivindicación 2 ó 3, en la que el compatibilizador (C) es un copolímero de estireno-etileno-butileno-estireno que contiene al menos un grupo funcional seleccionado entre un grupo amino y un grupo imino.

5. La fibra de poliolefina teñible según cualquiera de las reivindicaciones 2 a 4, en la que la fibra contiene el poliéster copolimerizado (B) en una cantidad de 3,0 a 20,0 partes en peso por 100 partes en peso en total de poliolefina (A), el poliéster copolimerizado (B) y el compatibilizador (C).

6. La fibra de poliolefina teñible según cualquiera de las reivindicaciones 2 a 5, en la que la fibra contiene el compatibilizador (C) en una cantidad de 0,1 a 10,0 partes en peso por 100 partes en peso en total de la poliolefina (A), el poliéster copolimerizado (B) y compatibilizador (C).

7. La fibra de poliolefina teñible según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, en la que la temperatura máxima de una muestra de la fibra es de 155°C o menos durante el mantenimiento isotérmico de la muestra a 150°C durante 100 horas en una prueba de acuerdo con el método de prueba de exotermia oxidativa (método de aceleración) de una fibra de polipropileno especificado por la Asociación de Fibras Químicas de Japón.

8. La fibra de poliolefina teñible según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, en la que la fijación del color a los óxidos de nitrógeno medida según J IS L0855 es de clase 4 o superior.

9. La fibra de poliolefina teñible según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, en la que el amarilleo fenólico medido según ISO 105-X18 es de clase 3 o superior.

10. La fibra de poliolefina teñible según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, que comprende un antioxidante.

11. La fibra de poliolefina teñible según la reivindicación 10, en la que el antioxidante es al menos una especie seleccionada entre un compuesto a base de fenol, un compuesto a base de fósforo y un compuesto a base de amina impedida.

12. La fibra de poliolefina teñible según la reivindicación 11, en la que el compuesto a base de amina impedida es un compuesto a base de amina impedida de tipo aminoéter.

13. Una estructura fibrosa que comprende al menos parcialmente la fibra de poliolefina teñible según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12.