CN102776682A - 一种吸湿防臭抗紫外线面料的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种吸湿防臭抗紫外线面料的制备方法,该制备方法包括如下步骤:a)制备表层面料,b)制备内层面料,c)面料的编织,d)面料的染整。本发明揭示了一种吸湿防臭抗紫外线面料的制备方法,该制备方法工序安排合理,制备环节紧凑,实施简便,制得的面料具有吸湿排汗、抗菌防臭、抗紫外线、舒适柔滑的性能,非常适合制作运动休闲类服装。

Description

一种吸湿防臭抗紫外线面料的制备方法
技术领域
本发明涉及一种面料的制备方法,尤其涉及一种吸湿防臭抗紫外线面料的制备方法,属于面料技术领域。
背景技术
面料就是用来制作服装的材料,作为服装三要素之一,面料不仅可以诠释服装的风格和特性,而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果。随着人们生活水平和文化品位的日益提高,着装理念也发生了新的变化,由过去传统的注重结实耐穿、防寒保暖到转变为当今的崇尚时尚自由、运动休闲,强调环保抗污染、保健、舒适合体、随意自然又美丽大方的服装。随着高科技的迅猛发展,新材料、新技术和新工艺被大量应用到衣服面料上,因而出现了抗菌防螨、吸热保温、抗紫外线、防水防静电、吸汗透湿、耐火阻燃等形形色色的功能性服装面料。因此,无论在工作还是生活中,功能性面料将成为人们不可缺少的亲密助手。
现今社会,随着人们生活水平的提高,运动休闲逐渐成为一种时尚潮流。越来越多的人崇尚户外运动。在户外运动过程中,尤其是在炎热的夏季,人体必然会产生大量的汗液,这就要求夏季运动休闲服装面料既有良好的柔软舒适性能,又有优良的导汗快干和抗菌防臭功能。然而,现行工艺中的大多数夏季运动休闲服装面料结构设计过于复杂,原料配制不够合理,生产工艺不科学、不高效,导致面料具备的功能性不稳定甚至会退化,加之制备成本高,因此,不易于推广进行大批量生产。
发明内容
针对上述需求,本发明提供了一种吸湿防臭抗紫外线面料的制备方法,该制备方法工序安排合理,制备环节紧凑,实施简便,制得的面料具有吸湿排汗、抗菌防臭、抗紫外线、舒适柔滑的性能,非常适合制作运动休闲类服装。   
本发明是一种吸湿防臭抗紫外线面料的制备方法,该制备方法包括如下步骤:a)制备表层面料,b)制备内层面料,c)面料的编织,d)面料的染整。
在本发明一较佳实施例中,所述的步骤a)中,表层面料为苎麻纤维和长绒棉纤维的混纺织物,其混纺比例为50%-56%,44%-50%;表层面料采用AB纱的纺纱工艺技术,将平均长度在82 mm左右的苎麻纤维条与平均长度在40 mm左右的长绒棉纤维条进行混纺,该混纺织物的线密度为14.3tex。
在本发明一较佳实施例中,所述的步骤b)中,内层面料的原料选用涤纶长丝,规格为:8.52tex/72 f;内层面料采用针织工艺进行制备,其针织密度约为50*60。
在本发明一较佳实施例中,所述的步骤c)中,面料编织的工序包括:选用编织设备、织针排列、织物排列、穿纱方式;该面料穿纱时,其表层的苎麻棉混纺纱的线圈长度为380 mm/100针,其内层的涤纶长丝的线圈长度为330 mm/100针;该面料的成分比为:苎麻纤维36%-40%,长绒棉纤维30%-34%,涤纶长丝26%-34%。
在本发明一较佳实施例中,所述的步骤d)中,面料染整的工艺包括:毛坯布、前处理、染色、洗涤、酶整理、柔软定形整理、预缩定形整理;其中,面料采用分散染料对涤纶长丝和苎麻棉混纺纱进行双染;面料定形温度选取130~150℃。
本发明揭示了一种吸湿防臭抗紫外线面料的制备方法,该制备方法工序安排合理,制备环节紧凑,实施简便,制得的面料具有吸湿排汗、抗菌防臭、抗紫外线、舒适柔滑的性能,非常适合制作运动休闲类服装。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明:
图1是本发明实施例吸湿防臭抗紫外线面料制备方法的工序步骤图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述,以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
图1是本发明实施例吸湿防臭抗紫外线面料制备方法的工序步骤图;该制备方法包括如下步骤:a)制备表层面料,b)制备内层面料,c)面料的编织,d)面料的染整。
实施例
具体制备方法如下:
a)制备表层面料,表层面料为14.3tex苎麻纤维和长绒棉纤维的混纺织物,其混纺比例为50%-56%,44%-50%;表层面料采用AB纱的纺纱工艺技术,将平均长度在82 mm左右的苎麻纤维条与平均长度在40 mm左右的长绒棉纤维条进行混纺,该混纺纱线既有棉纤维柔软舒适、吸湿性好的优良特性,又有苎麻纤维吸湿散湿快、抗菌防霉、抗紫外线等特性,而且成纱纤维粗中有细、长中有短、刚中有柔,相互取长补短。
b)制备内层面料,内层面料的原料选用涤纶长丝,规格为:8.52tex/72 f;内层面料采用针织工艺进行制备,其针织密度约为50*60,成型后的内层面料,厚度约为0.18-0.22mm。该内层面料的原料采用了与常规涤纶纤维不同的截面差别化处理技术,使涤纶纤维表面具有较多的沟槽,增加了纤维间的间隙,通过涤纶纤维表面无数细微的沟槽和孔洞产生的毛细现象,可将皮肤表层的湿气与汗水经由面料表层苎麻棉混纺纱的芯吸扩散、传输等作用,瞬间排出体表,从而使肌肤保持干爽与凉快;同时,该内层面料采用结构紧密的平针组织,以阻隔部分紫外线对人体皮肤的伤害。
c)面料的编织,面料编织的工序包括:选用编织设备、织针排列、织物排列、穿纱方式。其中,面料编织选用的设备为2+4针道多功能双面机,该设备机号为22针/25.4mm,筒径为863.6mm,路数为72F;该面料编织时,针盘织针按AB顺序排列,针筒织针按ABCD顺序排列,4枚织针一个循环,针盘与针筒织针采取罗纹对位方式排列;织物上机时,按照反织工艺将苎麻棉混纺纱在针盘上编织,涤纶纤维用针筒针编织,织造工艺反面为成品面料的外层,而织造工艺正面为成品面料的内层;该面料穿纱时,第1~15 F按奇数路穿入涤纶长丝,其线圈长度380 mm/100针,第2~16 F按偶数路穿入苎麻棉混纺纱,其线圈长度330 mm/100针。该面料的成分比为:苎麻纤维36%-40%,长绒棉纤维30%-34%,涤纶长丝26%-34%。该面料在织造时,对进纱张力的控制为:涤纶纤维的进纱张力6~8 cN,苎麻棉混纺纱的进纱张力3~5 cN,同时为了减少苎麻棉混纺纱的毛羽,提高其柔软度以及增加纱线的强力,对织造温湿度的要求为:温度20~28℃,相对湿度80%~88%。
d)面料的染整,面料染整的工艺包括:毛坯布、前处理、染色、洗涤、酶整理、柔软定形整理、预缩定形整理。其中,面料的染色采用分散染料对涤纶长丝和苎麻棉混纺纱进行双染,特别是在对涤纶长丝染色时要尽量降低染色温度,选择低温型分散染料,以保证吸湿性不会降低,同时在对涤纶长丝染色时加入了2%抗紫外线助剂,该抗紫外线助剂选用CIBATEX的APS整理剂,以此提高面料的抗紫外线性能;面料经染色后必须进行充分洗涤,要严格控制各关键点的pH值,防止色光变化,避免染色后出现阴阳面现象;面料洗涤后,采用纤维素酶对面料中的苎麻纤维进行光洁整理,从而有效地减少露出面料表面的苎麻纱线毛羽量,使毛羽更为柔软和伏贴;为了改善面料的手感和弹性,同时也为了改善面料的缩水率,提高面料的尺寸稳定性,还要对面料进行柔软定形整理,定形温度选取130~150℃,同时选用亲水性棉型柔软剂;最后,面料还要进行预缩整理,主要采用针织预缩机进行机械预缩整理,通过超喂拉幅、蒸汽给湿、橡胶毯预缩整理及烘筒呢毯整理等,使面料获得所要求的幅宽,经预缩整理后的面料手感柔软、布面平整、纹路清晰,具有良好的尺寸稳定性。
本发明揭示了一种吸湿防臭抗紫外线面料的制备方法,该制备方法工序安排合理,制备环节紧凑,实施简便,制得的面料具有吸湿排汗、抗菌防臭、抗紫外线、舒适柔滑的性能,非常适合制作运动休闲类服装。
以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内,可不经过创造性劳动想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种吸湿防臭抗紫外线面料的制备方法,其特征在于,该制备方法包括如下步骤:a)制备表层面料,b)制备内层面料,c)面料的编织,d)面料的染整。
2.根据权利要求1所述的吸湿防臭抗紫外线面料的制备方法,其特征在于,所述的步骤a)中,表层面料为苎麻纤维和长绒棉纤维的混纺织物,其混纺比例为50%-56%,44%-50%;表层面料采用AB纱的纺纱工艺技术,将平均长度在82 mm左右的苎麻纤维条与平均长度在40 mm左右的长绒棉纤维条进行混纺,该混纺织物的线密度为14.3tex。
3.根据权利要求1所述的吸湿防臭抗紫外线面料的制备方法,其特征在于,所述的步骤b)中,内层面料的原料选用涤纶长丝,规格为:8.52tex/72 f;内层面料采用针织工艺进行制备,其针织密度约为60*70。
4.根据权利要求1所述的吸湿防臭抗紫外线面料的制备方法,其特征在于,所述的步骤c)中,面料编织的工序包括:选用编织设备、织针排列、织物排列、穿纱方式;该面料穿纱时,其表层的苎麻棉混纺纱的线圈长度为380 mm/100针,其内层的涤纶长丝的线圈长度为330 mm/100针;该面料的成分比为:苎麻纤维36%-40%,长绒棉纤维30%-34%,涤纶长丝26%-34%。
5.根据权利要求1所述的吸湿防臭抗紫外线面料的制备方法,其特征在于,所述的步骤d)中,面料染整的工艺包括:毛坯布、前处理、染色、洗涤、酶整理、柔软定形整理、预缩定形整理;其中,面料采用分散染料对涤纶长丝和苎麻棉混纺纱进行双染;面料定形温度选取130~150℃。
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