CN220413666U - 一种四面弹经编提花塑身衣面料 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种四面弹经编提花塑身衣面料，包括底组织，所述底组织采用锦氨包覆纱A为成圈地纱、锦氨包覆纱B为衬纬贾卡纱、氨纶为衬纬氨纶纱进行经编提花编织，机上密度12～18横列/厘米，其中锦氨包覆纱A和锦氨包覆纱B均呈以氨纶丝为芯纱、以锦纶丝为外包纤维的包覆纱结构，捻度800‑1400捻/米，捻系数195‑300。本实用新型通过控制锦氨包覆纱A和锦氨包覆纱B的捻度和捻系数达到兼顾大网孔和纬向弹力，控制机上密度来增加面料的最大伸长量。本实用新型塑身衣面料的30N定力负荷纬向伸长率不低于150％，纬向40％伸长模量不低于1.5N。
Description
技术领域
本实用新型涉及面料技术领域，具体涉及一种四面弹经编提花塑身衣面料。
背景技术
传统塑身衣面料都是用两梳经编机来做，优点是结构稳定且回弹满足需求，缺点是基本以经平结构为主，外观比较单一。随着现代生活水平的提高，人们在穿着上越来越个性化，具有丰富外观纹理的面料深受人们的喜爱。为了丰富塑身衣的外观视觉，采用经编提花花边机来生产提花塑身衣面料，但是常规的经编提花花边机面料因为材料、结构上的特点，难以生产出纬向伸长率大于150％的面料，难以满足塑身衣的需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种四面弹经编提花塑身衣面料，它能够达到纬向弹力伸长率≥150％。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种四面弹经编提花塑身衣面料，包括底组织，所述底组织采用锦氨包覆纱A为成圈地纱、锦氨包覆纱B为衬纬贾卡纱、氨纶为衬纬氨纶纱进行经编提花编织，机上密度12～18横列/厘米，其中锦氨包覆纱A和锦氨包覆纱B均呈以氨纶丝为芯纱、以锦纶丝为外包纤维的包覆纱结构，捻度800捻/米～1400捻/米，捻系数195-300。
优选地，所述成圈地纱走1-0/0-1//的编链编织，所述衬纬贾卡纱走0-0/2-2//的衬纬编织，所述衬纬氨纶纱走1-1/0-0//的衬纬编织。
优选地，所述锦氨包覆纱A和锦氨包覆纱B中的锦氨混纺比为5-7∶3-5。
优选地，所述锦氨包覆纱A和锦氨包覆纱B的线密度均为20D-90D，断裂强度≥3.4cN/dtex，断裂伸长率26-35％。
优选地，所述氨纶的线密度为70D-350D，断裂强度≥5.3cN/dtex，断裂伸长率450-800％。
优选地，该塑身衣面料还包括花型组织，所述花型组织采用花纱在底组织上走变化衬纬结构或变化成圈结构编织形成花型。
优选地，所述花纱为锦纶长丝。
优选地，该面料的纬向弹力伸长率≥150％，纬向40％伸长模量≥1.5N。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型四面弹塑身衣面料的底组织采用锦氨包覆纱A为成圈地纱、锦氨包覆纱B为衬纬贾卡纱、氨纶为衬纬氨纶纱进行经编提花编织，其中通过控制锦氨包覆纱A和锦氨包覆纱B的捻度和捻系数达到改良锦包氨构造进而实现兼顾大网孔和纬向弹力，过高的捻度，纱线的摩擦力变大，在织物成品定型是收缩量不够，弹力难以满足，过低的捻度，纱线过于松散，两种材质的纤维分离明显，氨纶包裹性差，呈现露白现象，后期成品美观度差。同时，控制机上密度来增加面料的最大伸长量，过高的机上密度，延展度差，最大伸长小；太低虽然延展度高，但是结构松散，束缚力不够，塑型效果不理想。本实用新型塑身衣面料的30N定力负荷纬向伸长率不低于150％，纬向40％伸长模量不低于1.5N。
附图说明
图1为本实用新型塑身衣面料的结构示意图。
具体实施方式
为了让本实用新型的上述特征和优点更明显易懂，下面特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。
如图1所示，本实施例提供一种四面弹经编提花塑身衣面料，包括底组织及在底组织上编织形成的花型组织。本实施例的所述底组织采用锦氨包覆纱A为成圈地纱10、锦氨包覆纱B为衬纬贾卡纱20、氨纶为衬纬氨纶纱30进行经编提花编织，本实施例的花型组织采用锦纶长丝为花纱在底组织上走变化成圈结构编织形成花型。请注意，在其他一些示例中，花纱也可以采用走变化衬纬结构在底组织上编织成花型。
其中：所述成圈地纱10走1-0/0-1//的编链编织，所述衬纬贾卡纱20走0-0/2-2//的衬纬编织，所述衬纬氨纶纱30走1-1/0-0//的衬纬编织，底组织的机上密度12～18横列/厘米；所述花纱走1-0/1-2//基本结构编织。
所述锦氨包覆纱A和锦氨包覆纱B均呈以氨纶丝为芯纱、以锦纶丝为外包纤维的包覆纱结构，锦氨混纺比为5-7∶3-5，捻度800捻/米～1400捻/米，捻系数195-300，线密度均为20D-90D，断裂强度≥3.4cN/dtex，断裂伸长率26-35％。具体到本实施例中，锦氨包覆纱A和锦氨包覆纱B的单纱物性相同，均为混纺比7∶3，线密度均为50D，捻度1300捻/米，捻系数250，断裂强度3.5cN/dtex，断裂伸长率30％。
所述衬纬氨纶纱30的线密度为70D-350D，断裂强度≥5.3cN/dtex，断裂伸长率450-800％。具体到本实施例中，衬纬氨纶纱的线密度为100D，断裂强度5.3cN/dtex，断裂伸长率650％。
本实施例该面料经漂染整理后参照FZ/T 70006-2004标准检测该面料的30N定力负荷纬向弹力伸长率≥150％，纬向40％伸长模量≥1.5N，其中漂染整理中的除油水洗速度控制在13-18米/分钟，水温不低于95℃。
以上显示和描述了本发明创造的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本发明创造精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种四面弹经编提花塑身衣面料，其特征在于：包括底组织，所述底组织采用锦氨包覆纱A为成圈地纱、锦氨包覆纱B为衬纬贾卡纱、氨纶为衬纬氨纶纱进行经编提花编织，机上密度12～18横列/厘米，其中锦氨包覆纱A和锦氨包覆纱B均呈以氨纶丝为芯纱、以锦纶丝为外包纤维的包覆纱结构，捻度800捻/米～1400捻/米，捻系数195-300。
2.根据权利要求1所述的四面弹经编提花塑身衣面料，其特征在于：所述成圈地纱走1-0/0-1//的编链编织，所述衬纬贾卡纱走0-0/2-2//的衬纬编织，所述衬纬氨纶纱走1-1/0-0//的衬纬编织。
3.根据权利要求1所述的四面弹经编提花塑身衣面料，其特征在于：所述锦氨包覆纱A和锦氨包覆纱B中的锦氨混纺比为5-7∶3-5。
4.根据权利要求1所述的四面弹经编提花塑身衣面料，其特征在于：所述锦氨包覆纱A和锦氨包覆纱B的线密度均为20D-90D，断裂强度≥3.4cN/dtex，断裂伸长率26-35％。
5.根据权利要求1所述的四面弹经编提花塑身衣面料，其特征在于：所述氨纶的线密度为70D-350D，断裂强度≥5.3cN/dtex，断裂伸长率450-800％。
6.根据权利要求1所述的四面弹经编提花塑身衣面料，其特征在于：该塑身衣面料还包括花型组织，所述花型组织采用花纱在底组织上走变化衬纬结构或变化成圈结构编织形成花型。
7.根据权利要求6所述的四面弹经编提花塑身衣面料，其特征在于：所述花纱为锦纶长丝。
8.根据权利要求1所述的四面弹经编提花塑身衣面料，其特征在于：该面料的纬向弹力伸长率≥150％，纬向40％伸长模量≥1.5N。
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