CN102808335B - 一种全棉冷触感透气干爽耐洗光洁面料及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于纺织面料领域，涉及全棉冷触感透气干爽耐洗光洁面料及其制造方法，其特征在于，面料纱线的捻系数在4.5以上，且面料经过了丝光整理、生物酶整理、树脂整理和柔软剂整理。本发明获得的面料具有凉爽的触感、华丽的光泽、洁净的外观、爽滑的手感、良好的吸湿性和优异的耐洗性。

Description

一种全棉冷触感透气干爽耐洗光洁面料及其制造方法

技术领域

本发明属于纺织面料领域，特别是关于全棉面料纱线的高捻处理、纱线煮漂、织布和后整理，涉及全棉冷触感透气干爽耐洗光洁面料(Air-cool cotton)及其制造方法。

背景技术

随着人们生活水平的日益提高，人们不仅对穿着的美感提出了很高的要求，对穿着的舒适感也提出了更高的要求。为改善纯棉面料穿著闷湿、不够凉爽、容易起球、耐洗性差、光泽黯淡等缺点，技术人员进行了多种尝试。

CN1776057公开了一种高级丝光快干的棉涤面料，该面料采用紧密纺棉纱做面纱，超细涤纶做底纱织成底面双层结构的单面布，再经丝光整理，生物酶整理，树脂整理和吸湿快干整理。这种面料是吸湿快干面料的另一类衍生品种，将工作和运动服装有机完美地结合在一起，具有干爽透气、柔顺光滑、鲜艳亮丽、吸湿快干等特点，既可用于运动服，保持良好的吸湿快干功能，又可用于办公用服装，更加挺括和有活力。

CN102008144公开了一种复合面料，包括面层和内层，所述的面层和内层均为针织面料，所述的面层由榉木纱线构成，所述的内层为牛奶蛋白纤维层。该复合面料具有丝绸般的光泽，手感柔软，优良的可染性和鲜艳的色泽，经过多次清洗后仍能保持鲜艳的色彩，并且具有良好的吸汗性能，在吸汗后又具有良好的透气性，从而保持干爽舒适。

但是上述技术均属于混纺面料，不是纯棉面料，这在一定程度上影响了穿着者的舒适感。

CN1259480公开了一种特殊整理的双面异性纯棉快干织物的生产方法，该方法先对纯棉棉纱进行亲水整理和疏水整理，得到亲水整理纱线和疏水整理纱线，然后将两种纱线通过编织，得到一面亲水、另一面疏水或者一层亲水、另一层疏水的双面异性织物。采用不同的整理方法对双层纯棉纱线进行整理，得到不同性质的纱线；内层为疏水纯棉纱线，具有良好的透湿性和透气性，外层为亲水纯绵纱线，吸水性极佳，并和内层形成内外层差，给水传递提供动力，内层湿气可以很快渗透到外层，内层保持干爽，从而达到排汗快干功能。

但是，目前还没有一项技术能在改善纯棉面料的穿著闷湿、不够凉爽、容易起球、耐洗性差、光泽黯淡等诸多方面的问题中发挥作用。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种全棉冷触感透气干爽耐洗光洁面料，该面料的纱线的捻系数在4.5以上。

本发明的面料的克重可以选择在220克/平方米以下，并且可以是经过了丝光整理、生物酶整理、树脂整理和柔软剂整理的。

本发明还提供了全棉冷触感透气干爽耐洗光洁面料的制造方法。该方法包括纱线的处理步骤、布的织造步骤和后整理步骤，其中，在所述纱线处理步骤中，先将纱线做捻度处理至纱线的捻系数在4.5以上，然后染煮经捻度处理的纱线。

本发明获得的面料与同类普通面料相比，透气性(cm³/cm²/s)高40%以上，接触冷感(W/cm²)高20%以上，保水率(%)低10%以上，耐洗性(20WASHES)外观毛球4.0以上，达到了具有凉爽的触感、华丽的光泽、洁净的外观、爽滑的手感、良好的吸湿性和优异的耐洗性等综合效果。

附图说明

图1为纱线出筒管后绕三只条管再进入导纱管，引入导纱器的示意图，其中的标号：1筒纱；2高捻纱；3导纱管；4条管a；5条管b；6条管c。

具体实施方式

普通面料的捻系数一般在4.0以下，常规捻系数为3.5。本发明的全棉凉爽触感光洁耐洗面料通过对普通棉纱的特殊加捻处理，使其捻度（TPI）达到捻系数4.5以上，优选为5.5-6.5，可以改善纱线的毛羽，提高强力，增加吸湿性，同时改变纱线的刚性，使手感硬挺。使用该纱线生产的面料，通过丝光整理、生物酶处理和柔软剂处理，使该面料与同类普通面料相比，透气性(cm³/cm²/s)高40%以上，接触冷感(W/cm²)高20%以上，保水率(%)低10%以上，耐洗性(20WASHES)外观毛球4.0以上。

本发明中对面料的组织结构没有特别的限定，可以是不同组织的针织面料，组织结构可以是平纹、单珠地、双珠地、6模大单珠、拉架单珠、拉架6模大单珠、双面或罗纹，其中面料为单面针织布时，S和Z捻向的纱交替排列。本发明中优选面料的克重在220克/平方米(g/m²)以下，更优选在200g/m²以下。

一般情况下，本发明的面料经过了丝光整理、生物酶整理、树脂整理和柔软剂整理。

本发明的全棉冷触感透气干爽耐洗光洁面料的制造方法包括纱线的处理步骤、布的织造步骤和后整理步骤，其中，在所述纱线处理步骤中，先将纱线做捻度处理至纱线的捻系数在4.5以上，然后染煮经捻度处理的纱线，得到高捻纱。

上述方法的染煮条件为：煮水温度90至110℃，煮水时间30至120分钟，优选煮水温度100℃，煮水时间60分钟。

上述方法的布的织造步骤包括调整纱线的进线张力和坯布牵拉力，以使纱线不会产生回捻，并在纱线出筒管后绕三只条管再进入导纱管。

上述方法的后整理步骤包括：丝光整理，生物酶整理，树脂整理和柔软剂整理，其中，所述柔软剂为亲水型纺织整理剂，优选亲水性硅油。

本发明中提及的丝光整理、生物酶处理、树脂整理和柔软剂整理可采用本领域的常规技术，也可以是用例如CN1776057中公开的处理方法。

一、纱线的处理步骤

流程：原纱→煮水定捻→络筒

用自捻测定法检查煮捻定型效果。

对于花灰纱要考虑加捻、煮水对颜色的影响，由于丝光、酶洗等后整理也会影响花灰布的颜色，最终大货以样板颜色及辅料匹配效果作为参考标准。

1、纱线的捻度处理

（1）纱线的捻度

通常采用单位长度内具有的捻回数来表示，如每英寸内的捻回数即TPI。但不同粗细的纱捻度TPI没有可比性，而常用捻系数α来比较不同纱支的纱线加捻程度。捻系数α按如下公式计算得出：

α=TPI/√Ne

其中α表示捻系数；TPI表示每英寸内的捻回数；√Ne表示英支(纱支的一种)。

下表1为普通针织精梳纱捻系数表。

表1

Ne	8'S/1	10'S/1	16'S/1	20'S/1	26'S/1	30'S/1	32'S/1	36′S/1	40′S/1	50'S/1	60′S/1
												TPI(±5%)	9.55	11.5	14	15.7	18.5	20.5	20.94	21.67	23.08	26	28.7
α=TPI/√Ne	3.38	3.64	3.5	3.51	3.63	3.74	3.7	3.61	3.65	3.68	3.71

单纱在加捻过程中，纤维受张力作用发生伸长变形，外层纤维受到的张力和伸长都比内层纤维大。因此，纤维产生向心压力。随着捻度的增加，单纱的内应力也会增加，这样纱线更紧密，直径也减小，但由于捻缩的作用，当捻系数达到一定程度时，单纱直径不再变化，单纱强度增加，刚性增加，手感变硬。这些特点最终会影响到织物的厚度、强度、透气性和耐磨性，也影响织物的手感和风格。但由于捻度增加，针织生产时容易产生回捻、捻结破洞、横纹等，所以需要根据不同的织物设计要求来选择合适的捻度。高捻纱一般是指捻系数比常规捻系数增加50%以上的纱线。当捻系数α>5时，织物的手感明显变得硬挺、干爽。

（2）高捻纱的特性

i)强力

下表2是纱线加高捻后，采用乌斯特测试方法测试的纱线纱支和强力的变化表。

表2

高捻纱的单纱强力增强，织物强度好，刚性增加，织物手感干爽、硬挺、弹性回复性好。

ii)毛羽

纱线结构紧密，毛羽比普通精梳纱少，织物不容易起毛，起球低，耐洗性强。下表3是乌斯特测试方法测定30S/1毛羽（HAIRNESS）测试结果。

表3

纱支	纱类	测试项目	分布区间	平均值	样本个数
						30S/1	高捻纱	18.HAIRINESS(%)	3.08～6.63	3.91	39
30S/1	精梳纱	18.HAIRINESS(%)	3.17～8.16	5.33	627

iii)紧密度

加捻后纱线单位体积重量增加，与相同纱支低捻织物相比，同样平方米克重的织物，纬密和经密相同时，高捻棉针织物的空隙大，空气和水汽容易透过。采用测试方法：ASTMD737-2004，结果如下表4。由表4结果证明在同样的时间内，高捻棉针织物的透气量约是低捻棉针织物的约1.5倍，反映出了良好的热湿传递性能。

表4

iv)保水率

使用同一纱批，分别加捻成不同的捻度，制得面料成品，比较保水率，结果见下表5。

表5

测试方法：

①将定型后试样剪成2cm×5cm的小布条放入水中浸泡30min

②将浸泡后的试样放入离心机中以100g的加速度离心5min，取出后快速称重，记为：M1

③将试样放入100℃的烘箱中烘60min，称取绝对干重，记为：M0

④计算保水率=(M1-M0)/M0x100%

从以上的结果得知，捻系数越高，织物的保水率越低。保水率低表示面料吸收水气后滞留在面料中的水分较少，面料中水气易于散发，即散湿性好，面料容易保持干爽，对改善织物的凉爽性有利。另外保水率低，织物轧水后含水少，易于烘干，有利于低碳节能。

V)接触冷温感（导热性）

织物的导热性能反映了织物的热传递快慢。导热性好的面料具有良好的散热性能，皮肤接触织物时，给人瞬间接触凉爽感，这适合夏季面料。

纱线捻度越高，织物的接触冷温感效果就更好，以下是不同捻度的接触冷温感测试对比，具体测试方法：GB/T 11048-2008，测试结果见下表6。瞬间通过单位接触面积的热流量(W/cm²)越大，接触凉感越强。下表6显示纱线捻度越高，织物的接触冷温感效果就更好.

表6

接触冷温感测试条件：室温20.1℃

湿度65%±4%RH

①△T=10℃

②△T=20℃

测定面：里面

（3）捻系数的确定

根据高捻纱的特性，选择捻度较高的捻系数例如α=5.5至6.5。虽然生产高捻纱的难度较大，但是有利于改善织物的透气性、凉爽性、仿麻感、冷感等。面料特性更鲜明，更适合于常用的春夏面料。另外，高捻系数的纱生产技术要求较高，有利于保持产品的技术优势。下表7列出了常规纱和高捻纱的比较。

表7

加捻前纱支(Ne)

20S/1

26S/1

30S/1

32S/1

36S/1

40S/1

常规TPI(±5%)/α

15.7/3.51

18.5/3.63

20.5/3.74

20.94/3.70

21.67/3.61

23.08/3.65

高捻TPI(±5%)/α

28/6.3

32/6.3

34/6.2

35/6.2

37/6.2

40/6.3

本发明中，将纱线捻系数提高到4.5以上，一般为5.5-6.5。通过增加捻度，纱线的刚性增强，毛羽减少，强力加大，吸湿性能加大，以此生产的布料手感硬挺，外观干净，强力及吸湿性能增加，使面料更容易达到爽滑、洁净、凉爽。

（4）纱支的选择

面料的单位面积克重越低，面料与空气的接触面越大，这样水分得以更快散失，所以在相同吸湿性条件时，面料的克重越低，其凉爽性、透气性越好。根据对春夏面料的克重要求，选择纱支为20S/1～40S/1较合适，其可获得质地轻薄、透气性强、导湿快的织物，有利于提高织物的凉爽性。

2.高捻纱的定捻和准备

（1）高捻纱的定捻

高捻后的棉纱其纤维在纱线截面上产生较大的径向转移而形成较大的应力，如果直接使用容易产生回捻即小辫子，必须进行定捻处理。采取对高捻棉纱进行汽蒸或煮水定捻处理，使高捻棉纱处于高湿环境，纤维经热湿处理时，纤维吸湿膨胀并使纤维分子能量增大，大分子振动增强，易使分子间结合弛缓，热能使高分子氢键活泼，经冷却后，分子的结构形状固定。由于热湿又使得大分子间产生滑移，甙键发生扭转，并使纤维间的附着力增强，应力得到松弛，使冷却后的纱线能在较高的能级状态下稳定下来，形态趋于稳定，从而减缓了纱线力图解捻的趋势。

采用加热汽蒸定捻法对筒子纱进行汽蒸定捻，蒸纱后纱线的捻应力减小，回捻减少。但是，当捻系数α>5时，汽蒸定捻的方法不能完全解决捻结的问题，不能满足针织生产的需要。本发明人尝试用煮水的方法，高捻纱经煮水后，内应力充分消除，回捻的趋势大幅减少，而且纱线变得柔软，更利于针织。通过多次实践证明，采用以下煮水工艺：煮水温度95-105℃，时间为60分钟或以上，优选煮水温度100℃，煮水时间60分钟，同时针对高捻纱采取特定的上机针织工艺，能解决高捻纱直接使用容易产生回捻即小辫子的问题，使编织顺利进行。例如，在本发明的一个具体实例中，煮水时，按照1kg棉纱用2至5kg煮练液，即，浴比为1：5，于100℃煮水处理，60分钟。

用于煮水处理的煮练液为含有精炼除油剂，例如ZJ-C302（广州庄杰化工ZJ-C302精炼除油剂）浓度1克/升至3克/升(g/l)，和纯碱，浓度2g/l至6g/l的水溶液。

（2）高捻纱准备

试验初期采用的是下述流程：原纱→加强捻→络筒→煮水定捻→络筒。

由于原纱重新加捻时不稳定，容易造成捻度不匀，纱线内应力不匀，布面上表现为线圈歪斜程度不同、线圈大小不同，形成明显横条。如果在纺纱时直接将捻度做到捻系数要求，捻度均匀，布面没有明显横条。大货正确的流程应该是：原纱→煮水定捻→络筒。

省去煮水前的络筒，纺纱时直接络在染纱车间煮水的塑料筒管上，既可减少再次络筒产生回捻小辫子的风险，又可提高效率，节省成本。

二、布的织造步骤

1、织布工艺

（1）高捻纱的织造特点

高捻纱刚性、摩擦系数较大，与针织用纱柔软低捻的要求不相称。如果不进行针对性处理，纱线退绕时容易产生回捻，结小辫子，在针织成圈过程中的弯纱、脱圈也较困难，编织难度较大。

纱线煮水，过蜡可以减少纱线内应力，减小高捻纱摩擦系数，使纱线更柔软，大大改善了高捻纱的编织性能。

纱线充分回潮，适当提高织造车间相对湿度，编织前纱线在织造车间保湿24小时以上，能充分回潮，可降低较大的退捻倾向和高捻纱的刚度，有利于顺利编织。

适当增加纱线的进线张力，以达到纱线不产生回捻，可获得较好的可编性。如图1所示，纱线出筒管后绕三只条管再进入导纱管，引入导纱器，开停机试验多次检查有无回捻。这些都有利于减少小回捻，控制捻结破洞等疵点。

（2）针织设备

针织设备可使用单面圆机，罗纹机，双面机等FEED机配有积极式送纱装置。

高捻纱在大圆机上编织时，由于有积极式喂纱装置使得纱线张力波动小，张力易于控制，另在纱架上增加条管把纱绕圈，因而能有效阻止纱线结小辫子的趋势，使纱线能获得良好的可编性，毛坯质量稳定。

2、面料的组织结构

本发明对面料的组织结构基本没有限制，组织结构可以是平纹、单珠地、双珠地、6模大单珠、拉架单珠、拉架6模大单珠、双面或罗纹等，其中面料为单面针织布时，S和Z捻向的纱交替排列。本发明中优选面料的克重在220克/平方米(g/m²)以下，更优选在200g/m²以下。

单面织物纬斜是纱线的内应力引起的。高捻纱捻度大，织物的纬斜程度也大，纱线的捻向不同，产生的纬斜方向也不同。S捻纱线织成的平纹织物会产生左斜，Z捻纱线织成的平纹织物会产生右斜。水洗将加速针织物的松弛，水洗后织物的纬斜更易表现出来。由于高捻纱内应力较大，通常不同织机转向和过树脂的方法都不能完全解决高捻平纹布的纬斜问题。但本发明可以采用S和Z捻交替排列的方法来消除纱线内应力对单面布纬斜的影响。

三、后整理步骤

1、丝光整理

丝光整理的目的是提高布面光泽，使布面有华贵的丝绸感，同时丝光处理可以提高布面尺寸稳定性，耐洗性及布面光洁程度，提高布面的平滑度，使面料富有光泽，外观洁净，手感爽滑，凉爽透气。

高捻纱经过丝光处理后，纱线收缩变紧，毛羽减少，纱线间的空隙相对增多，大大改善了织物的透气性。另外，丝光处理后，毛细效应提高，织物的吸湿性能增强，对提高织物的凉爽性有很大帮助。

因高捻纱弹性较大，丝光处理时，应采用较大的张力，要根据具体坯布情况来定。可以改善丝光效果，也便于控制正缩水。

2、生物酶整理

高捻纱由于纱线内外层压力大，纱线结构紧密，纤维端不容易脱落，有刺痒感，须经酶洗去除。酶的作用机理是使纤维素长链大分子分解成低分子糖类或单分子葡萄糖。减少纤维或织物表面绒毛和小球。一旦去除织物的毛羽，使用中织物不容易再起毛，织物表面绒毛少，平滑光洁，其表层空气含量较少，织物与人体皮肤接触时热量传递比较快，冷感性好。因此，酶洗有利于改善织物的接触凉感。

以下表8是对相同布种、不同生物酶处理的接触冷温感（导热性）的测试结果，测试条件与表6相同。通过测试结果显示,酶洗有利于改善织物的接触凉感。

表8

本发明所用的生物酶可以是纤维酶或纤柔酶，例如诺维信公司生产的CELLUSOFT^TM酶类，CELLUSOFT^TM L或CELLUSOFT^TM CR。采用常规的酶洗方法，比照样板，确定酶洗程度。

3、树脂整理

树脂整理的主要目的是控制缩水和提高织物的耐洗性。本发明中对于树脂的用量、种类没有特定的要求，可根据面料强力及缩水情况调整。一般树脂定型温度为150℃至170℃，反应时间为45秒至60秒。

4、柔软剂处理

柔软剂处理的主要目的是使面料有很好的吸湿性能，能让面料快速吸收人身体上的汗水并快速散开，提高蒸发速度从而有利散热速度,同时也达到爽滑的手感。

织物柔软的手感和吸湿快干特性都有利于提高织物的接触冷感和凉爽性。在夏季湿热状态下，亲水性织物可使人体蒸发的水汽得以吸收，高捻棉纱通过其芯吸作用将人体蒸发的水分及时转移到织物的表面，使面料与人体间的微气候得到调节，保持相对干燥。

为此，要求使用亲水性的硅油，例如选用JSS硅质软油。硅质软油（MagnasoftJSS）是亲水型纺织整理剂，是有机硅产品，拥有优异的手感及稳定性，能够赋予织物柔软、滑爽、丰满的手感，并具有耐久性柔软效果及抗水洗特征，同时拥有极低的黄变，既保证织物手感柔软滑爽又有较好的亲水性。

因此，为了使织物手感柔软滑爽，保持亲水性，定型时过浓度50g/L的JSS软油。

下面以具体实施例说明本发明，但本发明不仅限于这些实施例。

实施例

按照如下常规的工艺流程制备面料：捻纱→煮纱→织造→验布→备布→开幅→平幅丝光→染色前酶洗→染色→脱水→摆布→SANT烘干→中检→定型→预缩→后检。其中：

1、纱线的处理

将棉纱进行加捻处理至如下表10的纱线的捻系数，然后，按照1千克（kg）棉纱用5kg煮练液，即，浴比为1：5，于100℃煮纱处理，60分钟。

煮练液为水溶液，含有浓度2克/升(g/l)的ZJ-C302（广州庄杰化工ZJ-C302精炼除油剂）和浓度4g/l的纯碱。

2、布的织造

将上述1处理的纱线按照如下表10的组织结构织造，获得坯布。

3、丝光整理

经过坯布开幅打卷后，采用平幅丝光工艺进行丝光整理，设备为瑞士贝宁格平幅丝光机，工艺条件：烧碱浓度28Be，烧碱温度20℃，车速：20米/分钟。

4、生物酶整理

将经过丝光整理的坯布进行中和洗水，加醋酸调整pH值为5.5。然后用按照下表9配制的酶洗液进行生物酶整理，浴比为1：25，于50℃处理60分钟。

表9

酶洗液组成	浓度
		醋酸钠NaAC	0.5克/升(g/L)
醋酸HAC	0.5g/L
		CELLUSOFT CR50*CX45’PROG 0120(B)	1g/L

其中CELLUSOFT CR 50*CX45’PROG 0120(B)为诺维信公司的产品。

5、树脂整理和柔软剂整理

定型整理所用的是树脂整理剂、催化剂、柔软剂和渗透剂的混合水溶液，其中树脂整理剂为BASF生产的二羟甲基乙烯脲，浓度30g/l；催化剂为氯化镁，浓度6g/l；柔软剂为JSS硅质软油（亲水型纺织整理剂），浓度50g/l；渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯，浓度2g/l，定型温度150℃，定型机速20米/分钟。

6、面料性能测试及风格特点

通过下列方法，对获得的面料样品进行性能测试，测试结果见下表10：

（1）透气性

衡量透气性好坏的指标是透气率，即在规定的试样面积、压强和时间条件下，气流垂直通过试样的速率(mm/s或m/s)。透气率越高，单位时间秒(S)内通过单位面积(cm²)的服装面料透过的气体(cm³)越多。织物的透气性越好，越利于体热散发，并加快服装内空气交换速度，所以影响服装的热湿平衡。织物紧密度相同、原料相同，纱线捻系数越大，纱线直径越小，织物空隙越大，透气性越好，人体排泄的水蒸气和二氧化碳容易从皮肤表面转移，人体就不会有闷热潮湿感。即，面料透气性越好，越凉爽。相同布种克重的布，高捻丝光布明显透气性好。

纺织品透气性测试方法：ASTM D737-2004。

（2）冷触感（导热性）

织物的导热性能反映了织物的热传递快慢。导热性好的面料具有良好的散热性能，皮肤接触织物时，给人瞬间接触凉爽感，这适合夏季面料。具体测试方法：GB/T 11048-2008，测试条件与表6相同。测试结果见下表10。瞬间通过单位接触面积的热流量(W/cm²)越大，接触凉感越强。

（3）保水率

测试方法：

①将定型后试样剪成2cm×5cm的小布条放入水中浸泡30min；

②将浸泡后的试样放入离心机中以100g的加速度离心5min，取出后快速称重，记为：M1；

③将试样放入100℃的烘箱中烘60min，称取绝对干重，记为：M0；

④计算保水率=(M1-M0)/M0×100%。

（4）导湿性、亲水性

i)蒸发率

通过测定单位时间内水份从织物中蒸发到周围环境中的蒸发率来衡量织物的凉爽性。测试方法：采用滴注润湿织物法测定，在织物表面滴注蒸馏水，在一定时间间隔内，测试蒸发水的质量，计算蒸发率。蒸发率越大，干燥性能越好。此外蒸发率与织物克重也有关。同质量的布，织物越轻薄，蒸发率越大，干燥速率越快，织物越容易干燥，凉爽性越好。因此，设计时尽量选择较轻的克重。具体参考测试方法：M&S P136A，M&S标准：≥17%

ii)亲水性

亲水的高捻棉织物可使人体蒸发的水汽得以很快吸收，并通过其芯吸作用将人体蒸发的水分及时转移到织物的表面，使面料与人体间的微气候得到调节，皮肤保持相对干燥。滴水法评价织物的亲水性(absorbance)，毛细效应评价织物的水传导能力，即，导湿性(wicking)。具体参考Nike测试方法AATCC 79；参考Nike标准：≤30S。

iii)导湿性

高捻纱织物主要利用纤维内、纤维与纤维间、纱线与纱线间的毛细管道吸水。捻系数越高纱线越紧密，纤维与纤维间的毛细管道越小。但高捻纱同克重的织物纱线间空隙比普通纱大。参考EEL测试方法：EEL METHOD；参考EEL标准：≥12CM。

（4）耐洗性

测定方法：AATCC 124-2010

下表10的数据是面料经过20次洗水后测定获得的数据。由下表10可以看出，高捻纱结构紧密，纤维内外层压力较大，纤维不容易滑移。经丝光酶洗去毛羽后，不会再显现出来。织物不容易产生毛羽。因此，织物耐洗性良好。

Claims (6)

1.一种全棉冷触感透气干爽耐洗光洁面料的制造方法，该方法包括纱线的处理步骤、布的织造步骤和后整理步骤，其中，在所述纱线处理步骤中，先将纱线做捻度处理至纱线的捻系数在4.5以上，然后染煮经捻度处理的纱线；在所述布的织造步骤中，调整纱线的进线张力和坯布牵拉力，以使纱线不会产生回捻，并在纱线出筒管后绕三只条管再进入导纱管。

2.如权利要求1所述的全棉冷触感透气干爽耐洗光洁面料的制造方法，其中，所述染煮的条件为：煮水温度95至105℃，煮水时间60至120分钟。

3.如权利要求2所述的全棉冷触感透气干爽耐洗光洁面料的制造方法，其中，所述染煮的条件为：煮水温度100℃，煮水时间60分钟。

4.如权利要求1所述的全棉冷触感透气干爽耐洗光洁面料的制造方法，其中，所述的后整理步骤包括：丝光整理，生物酶整理，树脂整理和柔软剂整理。

5.如权利要求4所述的全棉冷触感透气干爽耐洗针织面料的制造方法，其中，所述柔软剂为亲水型纺织整理剂。

6.如权利要求5所述的全棉冷触感透气干爽耐洗针织面料的制造方法，其中，所述柔软剂为亲水性硅油。