CN104213306A - 一种新型抗菌、芳香被单面料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型抗菌、芳香被单及其制造方法，其制备过程中采用涤纶高f丝、竹纤维、铜氨纤维的混纺纱线织造而成，使得面料具有良好的除臭抑菌、保温性能、抗静电性能；采用微胶囊芳香整理剂，使芳香微胶囊均匀分布在面料纤维表层，包覆在高分子胶囊内的芳香剂会缓慢地释放，从而大大延长了纤维的留香时间。
Description
技术领域
本发明涉及一种面料，属于纺织面料领域，尤其涉及一种抗菌、芳香被单面料及其制备方法。
背景技术
传统的床上纺织品面料均为单一的原料制成，如采用单一的涤纶材料织成的面料，面料挺，手感粗糙、僵硬，如采用的单一的棉材料织成的则防皱性能差，布料不结实，现在市场上的涤纶床上纺织品纤维结构为圆柱形，易起球起毛、吸湿透气性差、抗菌性能差。
随着社会经济的快速发展，人们生活质量的不断提高和健康观念的转变，越来越多的人开始崇尚自然和健康的生活方式。原来单一和单调的纺织品已不能适应时代的发展和人们的需要，因此迫切需要开发新型多功能的纺织材料及功能型整理技术，以满足现代人的消费需求。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种新型抗菌、芳香被单面料及其制造方法。
本发明的技术方案如下：
1、一种新型抗菌、芳香被单面料，经向采用涤纶高f丝、铜氨纤维的混纺纱线织造而成，纬向采用涤纶高f丝、竹纤维、铜氨纤维的混纺纱线织造而成；经向的混纺纱线中涤纶高f丝的重量百分比为75-85％，铜氨纤维的重量百分比为15-25％；纬向的混纺纱线中涤纶高f丝的重量百分比为40-55％，竹纤维的重量百分比为30-45％，铜氨纤维的重量百分比为10-20％。
超细纤维由于纤度极细，大大降低了丝的刚度，作为织物手感极为柔软，纤维细还增加丝的层状结构，增大比表面积和毛细效应，使纤维内部反射光在表面分布更细腻，使之具有真丝般的高雅光泽，并有良好的吸湿散湿性。用超细纤维织成床上用品，舒适、美观、保暖、透气，在疏水性和防污性方面也有显著提高，利用其比表面积大及松软特点可以设计不同的组织结构使之更多的吸收阳光热能或更快散失体温起到冬暖夏凉的作用。
竹纤维就是从自然生长的竹子中提取的一种纤维素纤维。在2000倍电子显微镜下观察，竹纤维的横截面凹凸变形，布满了近似于椭圆形的孔隙，呈高度中空，毛细管效应极强，可在瞬间吸收和蒸发水分，在所有天然纤维中，竹纤维的吸放湿性及透气性好居五大纤维之首，远红外发射率高达0.87，大大优于传统纤维面料，因此符合热舒适的特点。在温度为36℃；相对湿度为100％的条件下，竹纤维的回潮率超过45％，透气性比棉强3.5倍，被美誉为“会呼吸的纤维”，还称其为“纤维皇后”。
根据不同季节的需要，采用不同工艺，夏天使用竹纤维制品，人体会感到凉爽无比，比穿着普通衣服的温度低1～2℃，而在冬春季节使用既蓬松保暖，又能排除体内多余的热气和水分，不上火，不发燥，冬暖夏凉功能是其他纤维无法相比的，用它制成的纺织品被称为“人的第二肌肤”。同时竹纤维产品亲肤性优良，触感柔软，肤感舒爽。竹纤维制品蓬松轻盈，润滑而细腻，柔软而轻爽，具有棉一样的柔软感，丝绸一样的滑爽感，柔软贴身、亲和肌肤，悬垂性好，给人一种零压力的舒适度。
竹纤维产品具有天然的抗菌、抑菌、杀菌的效果，因为竹子里面具有一种独特物质，该物质被命名为“竹琨”，具有天然的抑菌、防螨、防臭、防虫功能。在显微镜下观察，细菌在棉、木等纤维制品中能够大量繁殖，而竹纤维制品上的细菌不但不能长时间生存，而且短时间内还能消失或减少，24小时内细菌死亡率达75％以上。日本权威机构的新发现增加了这一产品的附加值，后经中国棉纺织品产品质量监督检验中心和中国科学院上海微生物研究所的检测也证实了以上结果(棉毛巾在夏日易发臭即是细菌成千上万倍繁衍的结果)。而棉制品本身不具备抗菌、抑菌功能，之所以发霉、变味、发粘，就是细菌在毛巾上大量繁殖的结果。而竹纤维毛巾之所以不会出现这种现象，主要是因为它自身具备抗菌、抑菌功能，细菌在其上面无法繁殖，甚至是无法生存。所以竹纤维毛巾即使在温暖潮湿的环境中也不发霉、不变味、不发粘。
铜氨纤维是一种再生纤维素纤维，它是将棉短绒等天然纤维素原料溶解在氢氧化铜或碱性铜盐的浓氨溶液内，配成纺丝液，在凝固浴中铜氨纤维素分子化学物分解再生出纤维素，生成的水合纤维素经后加工即得到铜氨纤维。铜氨纤维的截面呈圆形，无皮芯结构，纤维可承受高度拉伸，制得的单丝较细，一般在1.33dtex以下(1.2旦)，可达0.44dtex(0.4旦)。所以面料手感柔软，光泽柔和，有真丝感。铜氨纤维的单纤极细，其产品的服用性能极佳，性能近似于丝绸，极具悬垂感。加上其具有较好的抗静电的功能，即使在干燥的地区穿着仍然具有良好的触感，可避免产生闷热的不舒适感，这是使之成为一直受欢迎的内衣里布的重要原因，且至今仍然处于无可取代的地位。
优选的，所述的三种纤维的主要技术性能指标为：
| 纤维种类 | 纤度(D) | 长度(mm) | 强度(cN/dtex) |
| 涤纶高f丝 | 0.5-1.3 | 80-95 | 4.0-5.2 |
| 竹纤维 | 3-6 | 80-95 | 3.5-5.0 |
| 铜氨纤维 | 0.6-1.2 | 80-95 | 2.3-2.4 |
2、一种新型抗菌、芳香被单面料的制备方法，包括以下步骤：
A、将涤纶高f丝、竹纤维、铜氨纤维三种纤维以及涤纶高f丝、铜氨纤维两种纤维在梳棉机上梳理成纤维生条；
B、纺纱、织布：将按比例称量好的纤维生条在并条机上并和，制成熟条；在初纺机上进行牵伸和加捻，最后在细纱机上进一步牵伸加捻，制成混纺纱，使用喷水织机制成胚布；
C、上浆、上油：将步骤A制备的胚布进行上浆和上油处理；
D、退浆精炼：采用低浴比高压喷射溢流机进行退浆精炼处理，工艺处方和条件如下：退浆浴PH值7-8，精炼剂：1～2g/L，浴比：1:10～15，温度：60-80℃,时间：5～10min；
E、印花：采用磁棒印花机进行印花；
F、后定型烘干：印花后进行后定型烘干处理，先进行清水浸轧，再在140～160℃条件下烘干定型；
G、整理：烘干后，采用将芳香整理剂进行整理，整理完毕后即可得到本发明提出的新型抗菌、芳香被单面料。
铜氨纤维是一种再生纤维素纤维，对酸和碱类的抵抗能力差；热的弱酸和冷的强酸都会使它溶解，在一定浓度的冷的稀酸中处理也会受到一定损伤；在低浓度的弱碱液中，短时处理，没有什么影响；但在强碱液中处理，会受到损害，甚至溶解。故发明面料的制备过程中均采用中性或弱碱液溶液进行处理，同时根据实际情况减少处理时间，防止对铜氨纤维超成伤害。
优选的，所述步骤I的芳香整理剂为微胶囊芳香整理剂，用量为1～3g/L；
本发明的有益之处在于：采用相对密度较高的超细旦涤纶丝，纤维抱合要比一般的要好，大大增加了纤维的吸水面积，比常规涤纶织物的吸水性要好；采用竹纤维使得面料具有良好的除臭抑菌性能；采用超细涤纶丝与竹纤维、铜氨纤维混纺的方式使得面料具有良好的保温性能、抗静电性能，大大提高了面料的舒适度；采用微胶囊芳香整理剂，使芳香微胶囊均匀分布在面料纤维表层，包覆在高分子胶囊内的芳香剂会缓慢地释放，从而大大延长了纤维的留香时间。
具体实施方式
实施例1：
1、一种新型抗菌、芳香被单面料，其特征是，经向采用涤纶高f丝、铜氨纤维的混纺纱线织造而成，纬向采用涤纶高f丝、竹纤维、铜氨纤维的混纺纱线织造而成；经向的混纺纱线中涤纶高f丝的重量百分比为80％，铜氨纤维的重量百分比为20％；纬向的混纺纱线中涤纶高f丝的重量百分比为45％，竹纤维的重量百分比为40％，铜氨纤维的重量百分比为15％。
2、一种新型抗菌、芳香被单面料的制备方法，包括以下步骤：
A、开松预处理：将涤纶高f丝、竹纤维、铜氨纤维在梳棉机上梳理成纤维生条；
B、纺纱、织布：将按比例称量好的纤维在并条机上并和，制成熟条；在初纺机上进行牵伸和加捻，最后在细纱机上进一步牵伸加捻，制成混纺纱，使用喷水织机制成胚布；
C、上浆、上油：将步骤A制备的胚布进行上浆和上油处理；
D、退浆精炼：采用低浴比高压喷射溢流机进行退浆精炼处理，工艺处方和条件如下：退浆浴PH值7，精炼剂：1.5g/L，浴比：1:10，温度：70℃,时间：7min；
E、印花：采用磁棒印花机进行印花；
F、后定型烘干：印花后进行后定型烘干处理，先进行清水浸轧，再在145℃条件下烘干定型；
G、整理：烘干后，采用将芳香整理剂进行整理，整理完毕后即可得到本发明提出的新型抗菌、芳香被单面料。所述的芳香整理剂为微胶囊芳香整理剂，用量为2g/L。
实施例2：
1、一种新型抗菌、芳香被单面料，其特征是，经向采用涤纶高f丝、铜氨纤维的混纺纱线织造而成，纬向采用涤纶高f丝、竹纤维、铜氨纤维的混纺纱线织造而成；经向的混纺纱线中涤纶高f丝的重量百分比为75％，铜氨纤维的重量百分比为25％；纬向的混纺纱线中涤纶高f丝的重量百分比为55％，竹纤维的重量百分比为30％，铜氨纤维的重量百分比为15％。
2、一种新型抗菌、芳香被单面料的制备方法，包括以下步骤：
A、开松预处理：将涤纶高f丝、竹纤维、铜氨纤维在梳棉机上梳理成纤维生条；
B、纺纱、织布：将按比例称量好的纤维在并条机上并和，制成熟条；在初纺机上进行牵伸和加捻，最后在细纱机上进一步牵伸加捻，制成混纺纱，使用喷水织机制成胚布；
C、上浆、上油：将步骤A制备的胚布进行上浆和上油处理；
D、退浆精炼：采用低浴比高压喷射溢流机进行退浆精炼处理，工艺处方和条件如下：退浆浴PH值8，精炼剂：1.5g/L，浴比：1:12，温度：60℃,时间：5min；
E、印花：采用磁棒印花机进行印花；
F、后定型烘干：印花后进行后定型烘干处理，先进行清水浸轧，再在150℃条件下烘干定型；
G、整理：烘干后，采用将芳香整理剂进行整理，整理完毕后即可得到本发明提出的新型抗菌、芳香被单面料。所述的芳香整理剂为微胶囊芳香整理剂，用量为1g/L。
实施例3：
1、一种新型抗菌、芳香被单面料，其特征是，经向采用涤纶高f丝、铜氨纤维的混纺纱线织造而成，纬向采用涤纶高f丝、竹纤维、铜氨纤维的混纺纱线织造而成；经向的混纺纱线中涤纶高f丝的重量百分比为75％，铜氨纤维的重量百分比为25％；纬向的混纺纱线中涤纶高f丝的重量百分比为50％，竹纤维的重量百分比为35％，铜氨纤维的重量百分比为15％。
2、一种新型抗菌、芳香被单面料的制备方法，包括以下步骤：
A、开松预处理：将涤纶高f丝、竹纤维、铜氨纤维在梳棉机上梳理成纤维生条；
B、纺纱、织布：将按比例称量好的纤维在并条机上并和，制成熟条；在初纺机上进行牵伸和加捻，最后在细纱机上进一步牵伸加捻，制成混纺纱，使用喷水织机制成胚布；
C、上浆、上油：将步骤A制备的胚布进行上浆和上油处理；
D、退浆精炼：采用低浴比高压喷射溢流机进行退浆精炼处理，工艺处方和条件如下：退浆浴PH值7.5，精炼剂：2g/L，浴比：1:15，温度：80℃,时间：7min；
E、印花：采用磁棒印花机进行印花；
F、后定型烘干：印花后进行后定型烘干处理，先进行清水浸轧，再在160℃条件下烘干定型；
G、整理：烘干后，采用将芳香整理剂进行整理，整理完毕后即可得到本发明提出的新型抗菌、芳香被单面料。所述的芳香整理剂为微胶囊芳香整理剂，用量为2g/L。
实施例4：
1、一种新型抗菌、芳香被单面料，其特征是，经向采用涤纶高f丝、铜氨纤维的混纺纱线织造而成，纬向采用涤纶高f丝、竹纤维、铜氨纤维的混纺纱线织造而成；经向的混纺纱线中涤纶高f丝的重量百分比为85％，铜氨纤维的重量百分比为15％；纬向的混纺纱线中涤纶高f丝的重量百分比为45％，竹纤维的重量百分比为45％，铜氨纤维的重量百分比为10％。
2、一种新型抗菌、芳香被单面料的制备方法，包括以下步骤：
A、开松预处理：将涤纶高f丝、竹纤维、铜氨纤维在梳棉机上梳理成纤维生条；
B、纺纱、织布：将按比例称量好的纤维在并条机上并和，制成熟条；在初纺机上进行牵伸和加捻，最后在细纱机上进一步牵伸加捻，制成混纺纱，使用喷水织机制成胚布；
C、上浆、上油：将步骤A制备的胚布进行上浆和上油处理；
D、退浆精炼：采用低浴比高压喷射溢流机进行退浆精炼处理，工艺处方和条件如下：退浆浴PH值8，精炼剂：1g/L，浴比：1:15，温度：70℃,时间：10min；
E、印花：采用磁棒印花机进行印花；
F、后定型烘干：印花后进行后定型烘干处理，先进行清水浸轧，再在140℃条件下烘干定型；
G、整理：烘干后，采用将芳香整理剂进行整理，整理完毕后即可得到本发明提出的新型抗菌、芳香被单面料。所述的芳香整理剂为微胶囊芳香整理剂，用量为3g/L。
实施例5：
1、一种新型抗菌、芳香被单面料，其特征是，经向采用涤纶高f丝、铜氨纤维的混纺纱线织造而成，纬向采用涤纶高f丝、竹纤维、铜氨纤维的混纺纱线织造而成；经向的混纺纱线中涤纶高f丝的重量百分比为80％，铜氨纤维的重量百分比为20％；纬向的混纺纱线中涤纶高f丝的重量百分比为40％，竹纤维的重量百分比为40％，铜氨纤维的重量百分比为20％。
2、一种新型抗菌、芳香被单面料的制备方法，包括以下步骤：
A、开松预处理：将涤纶高f丝、竹纤维、铜氨纤维在梳棉机上梳理成纤维生条；
B、纺纱、织布：将按比例称量好的纤维在并条机上并和，制成熟条；在初纺机上进行牵伸和加捻，最后在细纱机上进一步牵伸加捻，制成混纺纱，使用喷水织机制成胚布；
C、上浆、上油：将步骤A制备的胚布进行上浆和上油处理；
D、退浆精炼：采用低浴比高压喷射溢流机进行退浆精炼处理，工艺处方和条件如下：退浆浴PH值7，精炼剂：1.5g/L，浴比：1:10，温度：70℃,时间：5min；
E、印花：采用磁棒印花机进行印花；
F、后定型烘干：印花后进行后定型烘干处理，先进行清水浸轧，再在145℃条件下烘干定型；
G、整理：烘干后，采用将芳香整理剂进行整理，整理完毕后即可得到本发明提出的新型抗菌、芳香被单面料。所述的芳香整理剂为微胶囊芳香整理剂，用量为2g/L。
对实施例1-5进行检测：
上表中的热阻及湿阻测试的检测标准为GB/T11048-2008《纺织品生理舒适性稳态条件下热阻和湿阻的测定》
上表中的抑菌性的检测标准为GB/T20944.3-2008《纺织品抗菌性能的评价第3部分：振荡法》，采用耐洗色牢度试验机洗涤方法，测试水洗30次后织物的抑菌率。
采用GB/T22042-2008《服装防静电性能表面电阻率试验方法》检测实施例1-5的样品可知，样品的体积比电阻约为5000欧姆*厘米，具有良好的抗静电性能。
此检测数据只针对上述检测样品。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种新型抗菌、芳香被单面料，其特征在于，经向采用涤纶高f丝、铜氨纤维的混纺纱线织造而成，纬向采用涤纶高f丝、竹纤维、铜氨纤维的混纺纱线织造而成；经向的混纺纱线中涤纶高f丝的重量百分比为75-85%，铜氨纤维的重量百分比为15-25%；纬向的混纺纱线中涤纶高f丝的重量百分比为40-55%，竹纤维的重量百分比为30-45%，铜氨纤维的重量百分比为10-20%。
2.如权利要求1所述的新型抗菌、芳香被单面料，其特征在于，经向采用涤纶高f丝、铜氨纤维的混纺纱线织造而成，纬向采用涤纶高f丝、竹纤维、铜氨纤维的混纺纱线织造而成；经向的混纺纱线中涤纶高f丝的重量百分比为80%，铜氨纤维的重量百分比为20%；纬向的混纺纱线中涤纶高f丝的重量百分比为45%，竹纤维的重量百分比为40%，铜氨纤维的重量百分比为15%。
3.一种新型抗菌、芳香被单面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
A、开松预处理：将涤纶高f丝、竹纤维、铜氨纤维三种纤维以及涤纶高f丝、铜氨纤维两种纤维分别在梳棉机上梳理成纤维生条；
B、纺纱、织布：将按比例称量好的纤维生条在并条机上并和，制成熟条；在初纺机上进行牵伸和加捻，最后在细纱机上进一步牵伸加捻，制成混纺纱，使用喷水织机制成胚布；
C、上浆、上油：将步骤A制备的胚布进行上浆和上油处理；
D、退浆精炼：采用低浴比高压喷射溢流机进行退浆精炼处理，工艺处方和条件如下：退浆浴PH值7-8，精炼剂：1～2g/L，浴比：1:10～15，温度：60-80℃,时间：5～10min；
E、印花：采用磁棒印花机进行印花；
F、后定型烘干：印花后进行后定型烘干处理，先进行清水浸轧，再在140～160℃条件下烘干定型；
G、整理：烘干后，采用将芳香整理剂进行整理，整理完毕后即可得到本发明提出的新型抗菌、芳香被单面料。
4.如权利要求3所述的新型抗菌、芳香被单面料的制备方法，其特征在于，所述步骤G的芳香整理剂为微胶囊芳香整理剂，用量为1～3g/L。
5.如权利要求3所述的新型抗菌、芳香被单面料的制备方法，其特征在于，
所述步骤D的工艺处方和条件如下：退浆浴PH值7，精炼剂：1.5g/L，浴比：1:10，温度：70℃，时间：7min。
6.如权利要求3所述的新型抗菌、芳香被单面料的制备方法，其特征在于，所述步骤F的烘干定型温度为 145℃。
7.如权利要求3所述的新型抗菌、芳香被单面料的制备方法，其特征在于，所述步骤G所述的芳香整理剂为微胶囊芳香整理剂，用量为2g/L。
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