CN104432590B - 一种抗菌内衣面料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种抗菌内衣面料及其制备方法，其采用天然抗菌处理剂对原纤维进行涂层处理，从源头抑制细菌产生，具有非常好的抑菌效果，且能保持长期洗涤后不影响抑菌效果。采用超细涤纶纤维、竹纤维、牛奶纤维、铜氨纤维混纺织造而成，使混纺纤维具有良好的服用性能。
Description
技术领域
本发明涉及一种内衣面料，属于纺织领域，尤其涉及一种抗菌内衣面料及其制备方法。
背景技术
内衣，是指贴身穿的衣物，包括背心、汗衫、短裤、胸罩等。内衣指穿在其他衣物内的衣服，通常是直接接触皮肤的，是现代人不可少的服饰之一。内衣有吸汗、矫型、衬托身体、保暖及不受来自身体的污秽的危害的作用。女士选择内衣最好是天然纤维制品，其中以棉制品较为合适。它的吸湿性和保暖性良好、价格也适中。但是女士内衣，本质上是要有包容性，这样才能有效地给乳房和臀部以承托力。为了提高内衣的包容性，合成纤维得到了广泛的应用。合成纤维的制品如锦纶内裤、涤纶衬衫等它们吸湿性差，不利于人体汗液的吸收和散发，难以调节皮肤和内衣之间的微气候环境，因此贴身穿着往往有闷热感觉。其中值得注意的是合成纤维内衣还能引起皮肤损伤，尼龙的危害来自残留的单体己内酰胺，它可引起皮肤干燥、粗糙、增厚，甚至发生较裂、皮炎等。另外它对皮肤有抗原性，从而引起过敏反应。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种抗菌内衣面料及其制备方法。
本发明的技术方案如下：
一种抗菌内衣面料由超细涤纶纤维、竹纤维、牛奶纤维、铜氨纤维混纺织造而成，其中超细涤纶纤维的重量百分比为55-65％，竹纤维的重量百分比为10-15％，牛奶纤维的重量百分比为10-20％，铜氨纤维的重量百分比为10-20％。
超细涤纶纤维由于纤度极细，大大降低了纤维的刚度，作为织物手感极为柔软，纤维细还增加丝的层状结构，增大比表面积和毛细效应，使纤维内部反射光在表面分布更细腻，使之具有真丝般的高雅光泽，并有良好的吸湿散湿性。用超细纤维做成贴身衣物，舒适、美观、保暖、透气，在疏水性和防污性方面也有显著提高，利用其比表面积大及松软特点可以设计不同的组织结构使之更多的吸收阳光热能或更快散失体温起到冬暖夏凉的作用。
超细涤纶纤维除了具有涤纶纤维的耐光性、耐热性、耐霉菌等特性外，此纤维织成的涤纶纺织品组织十分紧密，抱合力比传统涤纶纤维强，会产生“芯吸效应”，呈现出导湿性，同时提高产品的悬垂性，还可以使纤维和织物的手感变得柔顺，相应提高织物的手感。
竹纤维就是从自然生长的竹子中提取的一种纤维素纤维。在2000倍电子显微镜下观察，竹纤维的横截面凹凸变形，布满了近似于椭圆形的孔隙，呈高度中空，毛细管效应极强，可在瞬间吸收和蒸发水分，在所有天然纤维中，竹纤维的吸放湿性及透气性好居五大纤维之首，远红外发射率高达0.87，大大优于传统纤维面料，因此符合热舒适的特点。在温度为36℃；相对湿度为100％的条件下，竹纤维的回潮率超过45％，透气性比棉强3.5倍，被美誉为“会呼吸的纤维”，还称其为“纤维皇后”。
竹纤维产品具有天然的抗菌、抑菌、杀菌的效果，因为竹子里面具有一种独特物质，该物质被命名为“竹琨”，具有天然的抑菌、防螨、防臭、防虫功能。在显微镜下观察，细菌在棉、木等纤维制品中能够大量繁殖，而竹纤维制品上的细菌不但不能长时间生存，而且短时间内还能消失或减少，24小时内细菌死亡率达75％以上。日本权威机构的新发现增加了这一产品的附加值，后经中国棉纺织品产品质量监督检验中心和中国科学院上海微生物研究所的检测也证实了以上结果(棉毛巾在夏日易发臭即是细菌成千上万倍繁衍的结果)。而棉制品本身不具备抗菌、抑菌功能，之所以发霉、变味、发粘，就是细菌在毛巾上大量繁殖的结果。而竹纤维毛巾之所以不会出现这种现象，主要是因为它自身具备抗菌、抑菌功能，细菌在其上面无法繁殖，甚至是无法生存。所以竹纤维毛巾即使在温暖潮湿的环境中也不发霉、不变味、不发粘。
牛奶纤维是以牛乳作为基本原料，经过脱水、脱脂、分离和提纯等一系列的化学处理工艺使之具有线性大分子空间结构，进而经过共混、交联等工序制备成纺丝原液，最后凭借湿法纺丝、固化、干燥、定型等机械加工手段而制得。作为一种不同于以往天然纤维和合成纤维的新型动物蛋白纤维，其自身所含的蛋白质之所以能最终加工成纤，是由于牛奶中蛋白质特殊结构和性质所决定的。牛奶纤维在服用性能方面也拥有特有的优势，在吸放热方面，牛奶纤维具有立体多隙的微孔结构，使纤维具备冬暖夏凉的特性；在环保方面，牛奶纤维不含任何致癌物质，且甲醛含量为零；在舒适性方面，牛奶纤维含有多种氨基酸，能够促进人体细胞的新陈代谢，牛奶中的活性蛋白还具有滋润肌肤的功能。
牛奶纤维具有麻的透气性、棉的吸湿导湿性、丝的光泽度、绒的保暖性，尤其是牛奶纤维的强度比棉、丝高，其防霉、防蛀性能比羊毛、兔毛好很多。
铜氨纤维是一种再生纤维素纤维，它是将棉短绒等天然纤维素原料溶解在氢氧化铜或碱性铜盐的浓氨溶液内，配成纺丝液，在凝固浴中铜氨纤维素分子化学物分解再生出纤维素，生成的水合纤维素经后加工即得到铜氨纤维。铜氨纤维的截面呈圆形，无皮芯结构，纤维可承受高度拉伸，制得的单丝较细，一般在1.33dtex以下(1.2旦)，可达0.44dtex(0.4旦)。所以面料手感柔软，光泽柔和，有真丝感。铜氨纤维的单纤极细，其产品的服用性能极佳，性能近似于丝绸，极具悬垂感。加上其具有较好的抗静电的功能，即使在干燥的地区穿着仍然具有良好的触感，可避免产生闷热的不舒适感，这是使之成为一直受欢迎的内衣里布的重要原因，且至今仍然处于无可取代的地位。
一种抗菌内衣面料的制备方法，包括以下步骤：
A、抗菌处理：采用天然抗菌涂层处理剂分别对超细涤纶纤维、竹纤维、牛奶纤维和铜氨纤维进行涂层处理；
B、织布：采用超细涤纶纤维、竹纤维、牛奶纤维和铜氨纤维的混纺丝线织造而成，织物组织设计采用缎纹组织，再经过适当的加捻，使涤纶纤维对光产生漫反射现象，使用喷水织机制成胚布；
C、上浆、上油：将步骤A制备的胚布进行上浆和上油处理；
D、退浆精炼：采用低浴比高压喷射溢流机进行退浆精炼处理，工艺处方和条件如下：退浆浴PH值6～7，精炼剂：1～2g/L，NaOH：1～2g/L，浴比：1:8～10，温度：75～80℃,时间：5～10min；
E、碱减量：退浆精炼完成后，再进行碱减量处理，处理条件为NaOH10～15g/L，温度：75～80℃,时间：10～15min；
F、定型：碱减量完成后，进行定型，温度：120～130℃,时间：20～30s；
G、印花：采用磁棒印花机进行印花；
H、后定型烘干：印花后进行后定型烘干处理，先进行清水浸轧，再在170～190℃条件下烘干定型；
所述天然抗菌涂层处理剂的主要成分为：菊花提取物、枇杷叶提取物、金豆欢提取物、茄根提取物、聚氨酯涂层剂。
所述天然抗菌涂层处理剂包括以下重量百分比的组分：
本发明的有益之处在于：本采用天然抗菌处理剂对原纤维进行涂层处理，从源头抑制细菌产生，具有非常好的抑菌效果，且能保持长期洗涤后不影响抑菌效果。采用超细涤纶纤维、竹纤维、牛奶纤维、铜氨纤维混纺织造而成，使混纺纤维具有良好的服用性能。
具体实施方式
实施例1：
一种抗菌内衣面料由超细涤纶纤维、竹纤维、牛奶纤维、铜氨纤维混纺织造而成，其中超细涤纶纤维的重量百分比为55-65％，竹纤维的重量百分比为10-15％，牛奶纤维的重量百分比为10-20％，铜氨纤维的重量百分比为10-20％。
一种抗菌内衣面料的制备方法，包括以下步骤：
A、抗菌处理：采用天然抗菌涂层处理剂分别对超细涤纶纤维、竹纤维、牛奶纤维和铜氨纤维进行涂层处理；
B、织布：采用超细涤纶纤维、竹纤维、牛奶纤维和铜氨纤维的混纺丝线织造而成，织物组织设计采用缎纹组织，再经过适当的加捻，使涤纶纤维对光产生漫反射现象，使用喷水织机制成胚布；
C、上浆、上油：将步骤A制备的胚布进行上浆和上油处理；
D、退浆精炼：采用低浴比高压喷射溢流机进行退浆精炼处理，工艺处方和条件如下：退浆浴PH值7，精炼剂：1.5g/L，NaOH：1.5g/L，浴比：1:8，温度：75℃,时间：5min；
E、碱减量：退浆精炼完成后，再进行碱减量处理，处理条件为NaOH15g/L，温度：75℃,时间：12min；
F、定型：碱减量完成后，进行定型，温度：120℃,时间：20s；
G、印花：采用磁棒印花机进行印花；
H、后定型烘干：印花后进行后定型烘干处理，先进行清水浸轧，再在170条件下烘干定型；
所述天然抗菌涂层处理剂包括以下重量百分比的组分：
实施例2：
一种抗菌内衣面料由超细涤纶纤维、竹纤维、牛奶纤维、铜氨纤维混纺织造而成，其中超细涤纶纤维的重量百分比为55％，竹纤维的重量百分比为15％，牛奶纤维的重量百分比为20％，铜氨纤维的重量百分比为10％。
一种抗菌内衣面料的制备方法，包括以下步骤：
A、抗菌处理：采用天然抗菌涂层处理剂分别对超细涤纶纤维、竹纤维、牛奶纤维和铜氨纤维进行涂层处理；
B、织布：采用超细涤纶纤维、竹纤维、牛奶纤维和铜氨纤维的混纺丝线织造而成，织物组织设计采用缎纹组织，再经过适当的加捻，使涤纶纤维对光产生漫反射现象，使用喷水织机制成胚布；
C、上浆、上油：将步骤A制备的胚布进行上浆和上油处理；
D、退浆精炼：采用低浴比高压喷射溢流机进行退浆精炼处理，工艺处方和条件如下：退浆浴PH值7，精炼剂：1g/L，NaOH：1g/L，浴比：1:8，温度：78℃,时间：8min；
E、碱减量：退浆精炼完成后，再进行碱减量处理，处理条件为NaOH12g/L，温度：78℃,时间：10min；
F、定型：碱减量完成后，进行定型，温度：130℃,时间：20s；
G、印花：采用磁棒印花机进行印花；
H、后定型烘干：印花后进行后定型烘干处理，先进行清水浸轧，再190℃条件下烘干定型；
所述天然抗菌涂层处理剂包括以下重量百分比的组分：
实施例3：
一种抗菌内衣面料由超细涤纶纤维、竹纤维、牛奶纤维、铜氨纤维混纺织造而成，其中超细涤纶纤维的重量百分比为55％，竹纤维的重量百分比为15％，牛奶纤维的重量百分比为10％，铜氨纤维的重量百分比为20％。
一种抗菌内衣面料的制备方法，包括以下步骤：
A、抗菌处理：采用天然抗菌涂层处理剂分别对超细涤纶纤维、竹纤维、牛奶纤维和铜氨纤维进行涂层处理；
B、织布：采用超细涤纶纤维、竹纤维、牛奶纤维和铜氨纤维的混纺丝线织造而成，织物组织设计采用缎纹组织，再经过适当的加捻，使涤纶纤维对光产生漫反射现象，使用喷水织机制成胚布；
C、上浆、上油：将步骤A制备的胚布进行上浆和上油处理；
D、退浆精炼：采用低浴比高压喷射溢流机进行退浆精炼处理，工艺处方和条件如下：退浆浴PH值6，精炼剂：2g/L，NaOH：1g/L，浴比：1:10，温度：80℃,时间：10min；
E、碱减量：退浆精炼完成后，再进行碱减量处理，处理条件为NaOH15g/L，温度：80℃,时间：15min；
F、定型：碱减量完成后，进行定型，温度：130℃,时间：30s；
G、印花：采用磁棒印花机进行印花；
H、后定型烘干：印花后进行后定型烘干处理，先进行清水浸轧，再180℃条件下烘干定型；
所述天然抗菌涂层处理剂包括以下重量百分比的组分：
实施例4：
一种抗菌内衣面料由超细涤纶纤维、竹纤维、牛奶纤维、铜氨纤维混纺织造而成，其中超细涤纶纤维的重量百分比为65％，竹纤维的重量百分比为10％，牛奶纤维的重量百分比为10％，铜氨纤维的重量百分比为15％。
一种抗菌内衣面料的制备方法，包括以下步骤：
A、抗菌处理：采用天然抗菌涂层处理剂分别对超细涤纶纤维、竹纤维、牛奶纤维和铜氨纤维进行涂层处理；
B、织布：采用超细涤纶纤维、竹纤维、牛奶纤维和铜氨纤维的混纺丝线织造而成，织物组织设计采用缎纹组织，再经过适当的加捻，使涤纶纤维对光产生漫反射现象，使用喷水织机制成胚布；
C、上浆、上油：将步骤A制备的胚布进行上浆和上油处理；
D、退浆精炼：采用低浴比高压喷射溢流机进行退浆精炼处理，工艺处方和条件如下：退浆浴PH值7，精炼剂：1.5g/L，NaOH：2g/L，浴比：1:8，温度：78℃,时间：8min；
E、碱减量：退浆精炼完成后，再进行碱减量处理，处理条件为NaOH10g/L，温度：75℃,时间：10min；
F、定型：碱减量完成后，进行定型，温度：130℃,时间：20s；
G、印花：采用磁棒印花机进行印花；
H、后定型烘干：印花后进行后定型烘干处理，先进行清水浸轧，再190℃条件下烘干定型；
所述天然抗菌涂层处理剂包括以下重量百分比的组分：
将实施例1-4的样品纺织成面料后进行抑菌性检测：
检测标准为GB/T20944.3-2008《纺织品抗菌性能的评价第3部分：振荡法》，采用耐洗色牢度试验机洗涤方法，测试水洗100次后织物的抑菌率。
此检测数据只针对上述检测样品。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种抗菌内衣面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
A、抗菌处理：采用天然抗菌涂层处理剂分别对超细涤纶纤维、竹纤维、牛奶纤维和铜氨纤维进行涂层处理；
B、织布：采用超细涤纶纤维、竹纤维、牛奶纤维和铜氨纤维的混纺丝线织造而成，织物组织设计采用缎纹组织，再经过适当的加捻，使涤纶纤维对光产生漫反射现象，使用喷水织机制成坯布；
C、上浆、上油：将步骤B制备的坯布进行上浆和上油处理；
D、退浆精炼：采用低浴比高压喷射溢流机进行退浆精炼处理，工艺处方和条件如下：退浆浴PH值6～7，精炼剂：1～2g/L，NaOH：1～2g/L，浴比：1:8～10，温度：75～80℃,时间：5～10min；
E、碱减量：退浆精炼完成后，再进行碱减量处理，处理条件为NaOH10～15g/L，温度：75～80℃,时间：10～15min；
F、定型：碱减量完成后，进行定型，温度：120～130℃,时间：20～30s；
G、印花：采用磁棒印花机进行印花；
H、后定型烘干：印花后进行后定型烘干处理，先进行清水浸轧，再在170～190℃条件下烘干定型；
所述的抗菌内衣面料由超细涤纶纤维、竹纤维、牛奶纤维、铜氨纤维混纺织造而成，其中超细涤纶纤维的重量百分比为55-65%，竹纤维的重量百分比为10-15%，牛奶纤维的重量百分比为10-20%，铜氨纤维的重量百分比为10-20%。
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