CN102719982A - 一种单项导湿面料及加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种单项导湿面料及加工方法。该面料为双层双面网眼结构，织物贴身面即内层为丙纶纤维，另外一面即外层为涤纶纤维；内外层之间通过表面带有凹槽的异形截面涤纶长纤连接。该面料的加工方法：在面料织造过程中，选用丙纶纤维为内层材料，涤纶纤维为外层材料，表面带有凹槽的异形截面涤纶长纤为内外层之间的连接材料，编织成内层为丙纶纤维，外层为涤纶纤维，内外层之间通过表面带有凹槽的涤纶长纤连接的双层双面网眼结构；在内外层之间建立均匀排列的连接点，内外层之间的连接点通过涤纶长纤相互连接；在面料的染色后整工艺中，做亲水快干柔软处理。本发明的面料具有良好的吸湿性、湿传递性，并具有单向导湿和快干的效果。

Description

一种单项导湿面料及加工方法

技术领域

本发明属于针织纬编技术和功能性面料加工技术领域，具体涉及一种单项导湿面料及加工方法。

背景技术

随着社会的发展和人们的生活水平和质量的不断提高，天冷了要求面料能保暖，天热了要求面料能凉爽和降温，尤其对运动员高强度的运动来说，产生的汗液湿气能够及时挥发到达干爽的感觉，减少黏附和潮湿感给人带来的烦躁。消费者希望在天热和多汗的状态下服装穿着舒适，还能改善热湿。通过研究纺织材料的特性，改善合成纤维及面料的功能性和服用性，已成为纺织界的主要研究方向之一。

近年来国内外开发了许多单向导汗及舒适快干的织物面料，但是由于织物的本身的性能和差异性对开发单项导湿快干影响很大，比如丙纶纤维吸湿性和快干性能差，穿着闷热，天然纤维织物又缺乏易洗快干的特点。

发明内容

本发明的目的是要提供一种具有良好的吸湿性、湿传递性和快干效果的单项导湿面料及加工方法。

本发明的目的是通过如下技术方案实现的：

一种单项导湿面料，其特征在于，它具有双层双面网眼结构，织物贴身面即内层为丙纶纤维，另外一面即外层为涤纶纤维；内外层之间的连接点通过表面带有凹槽的异形截面涤纶长纤相互连接。

一种单项导湿面料的加工方法，其特征在于：在面料织造过程中，选用丙纶纤维为内层贴身面材料，选用涤纶纤维为外层材料，选用表面带有凹槽的异形截面涤纶长纤为内外层之间的连接材料，编织成内层为丙纶纤维，外层为涤纶纤维，内外层之间通过表面带有凹槽的异形截面涤纶长纤相互连接的双层双面网眼结构。

上述单项导湿面料的编织工艺：在双面针织机上编织，罗纹排针配置，上针筒和下针筒各有两道织针，针筒针按图3所示织针排列顺序，按图1所示三角排列方法进行排列，按图2所示编织图进行编织，编织过程为六路一个循环，其中，2、5路穿丙纶纱，织造出内层网眼结构；3、6路穿吸湿快干涤纶纤维，织造出外层网眼结构；1、4路穿表面带有凹槽的异形截面涤纶长纤，织造出连接内外层之间的连接部分。

上述面料织造过程中，在内外层之间建立均匀排列的连接点，内外层之间的连接点通过表面带有凹槽的异形截面涤纶长纤相互连接。

所述表面带有凹槽的涤纶长纤可以是十字截面涤纶长纤、T形截面涤纶长纤、树叶形截面涤纶长纤或其它表面带有凹槽的异形截面涤纶长纤。

本发明还可在面料的染色后整工艺中，采用亲水性柔软剂做亲水快干柔软处理。

本发明针对现有技术的缺点，从原料和面料结构及染色后整工艺上加以改进。要使织物实现单项导湿干爽就要保证两个基本前提：其皮肤的显汗要能及时导出；其二，导出的汗液能被快速蒸发。本发明选用“会呼吸的纤维”丙纶纤维和导湿快干涤纶纤维，编织出双面网眼结构的织物，织物贴身面即里层为具有良好导湿性的丙纶纤维，中间连接层为快速导湿的表面带有凹槽的异形截面涤纶长纤，另外一面为快干的涤纶纤维。发挥两种纤维的特性，使水分或汗液由丙纶面进入涤纶面，但不会从涤纶面进入丙纶面；为了凸显快干效果，再在染色后整工艺中做亲水快干整理。最终实现单向导湿快干的目的。

本发明最特别的地方是编制选材：内层选材为回潮率为零的聚丙烯纤维纱线(俗称丙纶)，确保内层面料贴身干爽，外层选材为吸汗快干涤纶，中间连接部分选用快速导湿的表面带有凹槽的异形截面涤纶长纤，确保能够从内层吸收湿气和水分，并快速以与中间连接丝接触点为中心向四周扩散，水份由高含水率的连接点向含水率低的四周扩散形成毛细管吸水效应，可加聚表层快干效果。此外，为增加表层表面积，将织物表层设计成了凹凸状，通过外层网眼结构来实现。

本发明在编织方法上特别的地方是：内外层之间建立均匀排列的连接点，连接点通过快速导湿的表面带有凹槽的异形截面涤纶长纤相互连接，快速导湿的异形截面涤纶长纤表面的凹槽形成毛细管，源源不断地将内层湿气和水分向外侧迁移。

本发明的有益效果：

本发明的织物具有良好的吸湿性、湿传递性，并具有单向导湿和快干的效果。本发明中织物被设计成双层双面网眼结构，里层为具有良好导湿性的丙纶纤维；中间连接部分为快速导湿的表面带有凹槽的异形截面涤纶长纤；外层设计成快干涤纶纤维的网眼结构，增加表面积，从而达到快速扩散并且快速蒸发的目的，最终实现将汗液快速导向外层。

本发明采用丙纶和涤纶为材质编织成双面网眼组织，使水分或汗液由丙纶面进入涤纶面，但不会从涤纶面进入丙纶面，可达到单向导湿快干的效果，该设计具有以下优点：

(1)利用丙纶的拒水效果可迅速将汗液传导到体外，保持体表的干爽舒适。

(2)结合涤纶的导湿好的特点，使皮肤传导出来的汗液尽快导向外部，形成单向导湿的目的。

(3)为了到达面料外层快干的效果，面料结构上设计成网眼结构，染色后整做环保型的快干整理，可达到扩大表面积，快速蒸发的效果。

(4)避免丙纶直接日晒，延缓其老化时间，增加产品寿命。

附图说明

图1为本发明的三角排列图：

图2为本发明的编织图；

图3为本发明的织针排列图。

其中，<1>-<6>表示1-6路穿纱线

∪∩表示集圈三角；∨∧表示成圈三角；-表示浮线三角；

表示第一道织针；

表示第二道织针

具体实施方式

以下结合附图和实施例，对本发明做进一步说明。

实施例1

按如下方法加工生产单向导湿面料：

1.选用原材料：

内层材料：75D/72F(不可染丙纶纱)；

中间连接部分材料：100D/144F(十字截面涤纶长纤)；

外层材料：COOLMAX 100D/36F(吸湿排汗异形断面涤纶长纤)

2.织造工艺：

选用迈耶一4-1 1.6QC型号的双面机，机号26#，18G针筒，筒径为30”，罗纹排针配置，针筒针按图3顺序进行排列，上针筒和下针筒各有两道织针，三角排列方法如图1所示，按图2所示编织图进行编织，编织过程为六路一个循环，其中，2、5路穿75D/72F不可染丙纶纱，织造出内层网眼结构；3、6路穿100D/36F吸湿快干异型断面涤纶长纤，织造出外层网眼结构；1、4路穿100D/144F十字截面涤纶长纤，织造出连接内外层之间的连接部分。通过这种织法，在内外层之间建立均匀排列的连接点，内外层之间的连接点通过表面带有凹槽的十字截面涤纶长纤相互连接。

3.染色后整工艺：

除油——染色——柔软处理——定型——成品

(柔软剂用量40g/L)

其中，柔软处理过程中选用德国科宁公司生产的亲水性柔软剂，名称Cognis S150成分：四基脂肪胺衍生物(英文QuaternaryFatty Amine Derivate)

4.导湿性能测试：

按以上方法加工生产的单向导湿面料，导湿性能测试数据如下：

内层滴水1秒内水分镜面反射消失；

内层吸水3秒后，外层扩散直径20mm以上；

20摄氏度50％湿度，10cm宽*10cm长面料，外层吸水后15分钟内水分残余率小于25％。

实施例2

按如下方法加工生产单向导湿面料：

1.选用原材料：

内层材料：150D/98F(不可染丙纶纱)；

中间连接部分材料：75D/78F(树叶形截面涤纶长纤)；

外层材料：100D/72F(吸湿排汗涤纶长纤)

2.织造工艺：

选用迈耶一4-1 1.6QC型号的双面机，机号26#，18G针筒，筒径为30”，罗纹排针配置，针筒针按图3顺序进行排列，上针筒和下针筒各有两道织针，三角排列方法如图1所示，按图2所示编织图进行编织，编织过程为六路一个循环，其中，2、5路穿150D/98F不可染丙纶纱，织造出内层网眼结构；3、6路穿100D/72F吸湿排汗涤纶长纤，织造出外层网眼结构；1、4路穿75D/78F树叶形截面涤纶长纤，织造出连接内外层之间的连接部分。通过这种织法，在内外层之间建立均匀排列的连接点，内外层之间的连接点通过表面带有凹槽的树叶形截面涤纶长纤相互连接。

3.染色后整工艺：

除油——染色——柔软处理——定型——成品

(柔软剂Cognis S150用量35g/L)

4.导湿性能测试

按以上方法加工生产的单向导湿面料，导湿性能测试数据如下：

内层滴水1秒内水分镜面反射消失；

内层吸水3秒后，外层扩散直径20mm以上；

20摄氏度50％湿度，10cm宽*10cm长面料，外层吸水后15分钟内水分残余率小于30％。

实施例3

按如下方法加工生产单向导湿面料：

1.选用原材料：

内层材料：75D/72F(不可染丙纶纱)；

中间连接部分材料：100D/72F(T形截面涤纶长纤)；

外层材料：COOLMAX 100D/36F(吸湿快干异形断面涤纶长纤)

2.织造工艺：

选用迈耶一4-1 1.6QC型号的双面机，机号26#，18G针筒，筒径为30”，罗纹排针配置，针筒针按图3顺序进行排列，上针筒和下针筒各有两道织针，三角排列方法如图1所示，按图2所示编织图进行编织，编织过程为六路一个循环，其中，2、5路穿75D/72F不可染丙纶纱，织造出内层网眼结构；3、6路穿100D/36F吸湿快干异型断面涤纶长纤，织造出外层网眼结构；1、4路穿100D/72F T形截面涤纶长纤，织造出连接内外层之间的连接部分。通过这种织法，在内外层之间建立均匀排列的连接点，内外层之间的连接点通过表面带有凹槽的T形截面涤纶长纤相互连接。

3.染色后整工艺：

除油——染色——柔软处理——定型——成品

(柔软剂Cognis S150用量40g/L)

4、导湿性能测试：

按以上方法加工生产的单向导湿面料，性能测试数据如下：

内层滴水1秒内水分镜面反射消失；

内层吸水3秒后，外层扩散直径20mm以上；

20摄氏度50％湿度，10cm宽*10cm长面料，外层吸水后15分钟内水分残余率小于25％。

由以上实施例可见，按本发明的方法加工生产的单向导湿面料，具有良好的吸湿性、湿传递性，并具有单向导湿和快干的效果。

Claims (10)

1.一种单项导湿面料，其特征在于，它具有双层双面网眼结构，织物贴身面即内层为丙纶纤维，另外一面即外层为涤纶纤维；内外层之间通过表面带有凹槽的异形截面涤纶长纤连接。

2.如权利要求1所述的单项导湿面料，其特征在于，在内外层之间建立均匀排列的连接点，内外层之间的连接点通过表面带有凹槽的异形截面涤纶长纤相互连接。

3.如权利要求1或2所述的单项导湿面料，其特征在于，所述表面带有凹槽的涤纶长纤是十字截面涤纶长纤或T型截面涤纶长纤。

4.如权利要求1或2所述的单项导湿面料，其特征在于，所述面料用亲水性柔软剂做过亲水快干柔软处理。

5.一种如权利要求1所述的单项导湿面料的加工方法，其特征在于：在面料织造过程中，选用丙纶纤维为内层贴身面材料，选用涤纶纤维为外层材料，选用表面带有凹槽的异形截面涤纶长纤为内外层之间的连接材料，编织成内层为丙纶纤维网眼结构，外层为涤纶纤维网眼结构，内外层之间通过表面带有凹槽的异形截面涤纶长纤相互连接的双层双面网眼结构。

6.如权利要求5所述的单项导湿面料的加工方法，其特征在于，编织工艺选用丙纶纱为内层材料，吸湿快干涤纶纤维为外层材料，表面带有凹槽的异形截面涤纶长纤为内外层之间的连接材料，在双面针织机上编织，罗纹排针配置，上针筒和下针筒各有两道织针，针筒针按图3织针排列顺序，按图1三角排列方法进行排列，按图2编织图进行编织，编织过程为六路一个循环，其中，2、5路穿丙纶纱，织造出内层网眼结构；3、6路穿吸湿快干涤纶纤维，织造出外层网眼结构；1、4路穿表面带有凹槽的异形截面涤纶长纤，织造出连接内外层之间的连接部分。

7.如权利要求5或6所述的单项导湿面料的加工方法，其特征在于，所述面料织造过程中，在内外层之间建立均匀排列的连接点，内外层之间的连接点通过表面带有凹槽的异形截面涤纶长纤相互连接。

8.如权利要求5或6所述的单项导湿面料的加工方法，其特征在于，所述表面带有凹槽的异形截面涤纶长纤是十字截面涤纶长纤、T型截面涤纶长纤或树叶形截面涤纶长纤。

9.如权利要求5或6所述的单项导湿面料的加工方法，其特征在于，在面料的染色后整工艺中，用亲水性柔软剂对面料做亲水快干柔软处理。

10.如权利要求7所述的单项导湿面料的加工方法，其特征在于，在面料的染色后整工艺中，用亲水性柔软剂对面料做亲水快干柔软处理。

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