CN109554813A - 用原液着色纤维制作的抗静电、抗菌、吸湿排汗面料 - Google Patents

用原液着色纤维制作的抗静电、抗菌、吸湿排汗面料 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种用原液着色纤维制作的抗静电、抗菌、吸湿排汗面料，其特征在于，所述的面料为双面网眼面料，其中，外层为高品质原液阻燃十字截面聚酯色丝：内层采用抗菌高导湿原液丙纶色丝和锦纶导电纤维；其中，正面纱在反面纱处形成176个/英寸2接触点，每个接触点表面积为1mm2呈均匀状分布。本发明的面料组织结构是双面网眼结构，面料的原材料以及组织结构完全符合吸湿排汗的特征，使织物不通过化学制剂后整理涂层，就能达到很好的单向导湿功能，从而增强单向导湿功能的使用寿命。同时该面料里纱采用具有抗菌功能的材料，并在织造过程中添加导电纤维，这样就使这种面料同时具有单向导湿、抗菌、阻燃、防静电功能。

Description

用原液着色纤维制作的抗静电、抗菌、吸湿排汗面料
技术领域
本发明涉及一种用原液着色纤维制作的抗静电、抗菌、吸湿排汗面料。
背景技术
随着人民军队武器装备现代化水平不断提高，一种适合广大的指战员穿着舒适、同时又适应各种作战环境的面料亟待开发。在市场中，用高品质原液色丝制作的抗静电阻燃类该类针织面料甚少，国家也尚未出台此类面料的标准。在已知的相关产品中，大多是采用芳纶或者聚酰亚胺或者阻燃腈纶等阻燃材料同抗静电纤维混纺来生产，其面料不但起毛起球指标低，服用性能、染色性能差，不能满足指战员对对不同作战环境的需求。市场上的面料大多是通过涂层机对里层面料用粘合剂以及拒水的化学助剂制成规则的圆形、菱形、四方形等图案形成涂层部分拒水，中间部分亲水，通过毛细原理达到吸湿排汗的效果。此类商品，经过多次的洗涤揉搓，拒水部分的边沿损伤脱落，已起不到吸湿排汗的功效，此外，此类商品的抗菌效果完全是通过织物染整抗菌加工，对过敏性体质族群易因起皮肤瘙痒，且此类产品大多不具备阻燃功效。最重要的该制作工艺繁琐复杂能耗极高，污水排放很大这与当前节能减排，绿色生活的大环境是不相符的。用高品质的原液着色纤维制作一款既环保，又适宜各类人群，同时又能长期保持、阻燃、抗菌、吸湿排汗功效的面料非常迫切。
发明内容
为克服上述缺陷，本发明的目的在于提供一种用原液着色纤维制作的抗静电、抗菌、吸湿排汗面料。
为达到上述目的，本发明用原液着色纤维制作的抗静电、抗菌、吸湿排汗面料，其特征在于，所述为：所述的面料为双面网眼面料，其中，外层为原液阻燃十字截面聚酯色丝：内层采用抗菌高导湿原液丙纶色丝和锦纶导电纤维；其中，正面纱在反面纱处形成176个/英寸2接触点，每个接触点表面积为1mm2呈均匀状分布。
其中，原液阻燃十字截面聚酯色丝是用添加了阻燃剂的色母粒制成；所述的抗菌高导湿原液丙纶色丝是用加入纳米级的银的色母粒制成。
其中，所述的面料是的整理过程中包括前处理步骤：采用气流染色机对织物进行水洗，其中，浴比1：10，温度80℃时间20min水位360L醋酸360ml。
其中，所述的面料的整理工艺参数如下：
设备：定型机轧车
轧液率70％
轧槽整理剂浓度：45g/l；轧槽液量60L；
整理的温度110℃；车速10/m/min；超喂6％。
其中，所述的面料的单向导水性能检验方法包括下述步骤：
步骤1：先在试验台上平放1张滤纸，将受试织物反面朝上平铺在试验台上的滤纸之上，滴管吸取少量试液，滴管口距织物上方1cm以内，将1滴试液滴在织物上，滴液应在2秒内被织物完全吸收，滴液处试液扩散痕迹应不明显；织物正面试液扩散痕迹明显，6秒内扩散圈应达到2.0cm以上；
步骤2：先在试验台上平放1张滤纸，将受试织物正面朝上平铺在试验台上的滤纸之上，滴管吸取少量试液，滴管口距织物上方1cm以内，将1滴试液滴在织物上，6秒内扩散圈应达到2.0cm以上；织物反面试液扩散痕迹应不明显；步骤3：观察滤纸表面沾色情况。步骤1的滤纸应有明显沾色，步骤2的滤纸应无沾色。
本发明的面料具有以下优点：
1、此款面料外层采用了高品质原液阻燃聚酯色丝：一就是喷丝过程中既加入纳米级的阻燃材料又添加了色母粒，同时纤维又具有异性截面，二是在色母粒的选用上同阻燃材质具有较好相容性同时较高的各项色牢度。这样纤维就具有了很好地阻燃性和导湿性、及较好的各项色牢度。
2、此款面料的内层采用抗菌高导湿原液丙纶色丝：就是喷丝过程中既加入纳米级的银同时又添加了同外层纤维相匹配的色母粒，这样纤维具有很好的抗菌性。
3、此款面料在织造过程中又加入了抗静电丝(导电纤维)，使得面料具备了抗静电功效。
4、此款面料在织造过程中，设计了合理的外层纱与内层纱相互交织形成接触点，由于外层纤维特殊异型截面使得面料又具备良好的导湿性能。
5、此款面料在染整吸湿排汗工序使用了特殊的工艺，使得此款面料具有永久的吸湿排汗功效。
附图说明
图1为本发明面料的编织图及纱长控制。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
本发明的面料为双面网眼面料，其中，外层为高品质原液阻燃十字截面聚酯色丝：内层采用抗菌高导湿原液丙纶色丝和锦纶导电纤维；其中，正面纱在反面纱处形成176个/英寸2接触点，每个接触点表面积为1mm2呈均匀状分布。面料的原材料以及组织结构完全符合吸湿排汗的特征，使织物不通过化学制剂后整理涂层，就能达到很好的单向导湿功能，从而增强单向导湿功能的使用寿命。同时该面料里纱采用具有抗菌功能的材料，并在织造过程中添加导电纤维，这样就使这种面料同时具有单向导湿、抗菌、阻燃、防静电功能。
实施例
面料外层纱采用阻燃性、吸湿性较好的111dtex/72F十字截面涤纶低弹色丝。面料内层纱采用拒水性、抗菌性以及舒适性较好的75D/72F黑色丙纶原液丝和20dtex/1F黑色锦纶导电纤维。
织造过程中采用34〞28G双面针织大圆机
织造工艺及纱长控制：具体详见图1.
整理设备及工艺
1、流程：配布→除油→酸洗→热水洗→吸排整理→定型→检验→包装
2、整理设备：
在气流染色机中，织物依靠回圈风机产生的高压气流来驱动。采用气流染色机织物的优点：
(1)织物损伤小:该织物采用气流染色机水洗可以提高水洗效率，以最短的工艺流程达到织物的前处理效果，减少对织物的损伤，同时还可减少能耗。
(2)水洗充分:在普通溢流或喷射染色机中的织物前处理后水洗，虽然采用溢流式水洗方式，水量大，但这种稀释方式，总是会有一些残留物吸附在织物纤维之间或表面。由于现在的溢喷染色机也在降低浴比，但同时带来了染浴浓度高，水洗稀释耗水大、不充分的问题。气流染色机的连续式水洗方式，织物上冲刷下来的污物及时排除，可使织物获得充分的水洗效果。
(3)织物手感好:织物在气流染色机的前处理过程中，在一定的张力状态下，气流对织物进行的多次揉搓，不仅是为处理的反应提供条件，同时还可降低织物纤维的刚性，使之恢复到适当的柔软度。这实际上是附带进行了一次机械柔软整理。
整理配方
整理工艺参数：
1、设备：定型机轧车
2、轧液率70％
3、轧槽整理剂浓度：45g/l 轧槽液量60L
4、整理的温度、车速、超喂、上下风量、定形工艺参数
实施例完
众所周知聚酯纤维的含湿率仅为0.4％，改性的聚酯纤维尽管有沟槽、或者织物中有尺度合适的缝隙孔洞便于产生毛细力，将贴身的汗液顺畅输送到织物的外表面。但是人们往往没做到汗液的吸附。没有吸附也就谈不到输送更谈不上吸湿排汗。吸湿排汗整理一般都应用在涤纶或涤棉混纺织物上，所使用的吸湿排汗整理剂主要是一种以亲水分散性聚酯为主组分的复配物。大多数的企业一般在染缸做吸湿排汗整理，由于吸湿排汗剂是非离子的亲水性助剂，由于其分子结构中有与涤纶分子结构相同的苯环，在染缸中做吸湿排汗整理由于受到温度80℃--95℃、浓度3g/l--5g/l的影响助剂分子链段没有被锚牢在涤纶的表面，只是暂时的使涤纶由原来的疏水性表面变成的亲水性表面，但由于涤纶组分本身的拒水性质并未被改变，所以其吸收的水分又可以很快地散发到大气中。用这种方法做的吸湿排汗整理，通过几次清洗，吸湿排汗剂被洗掉了就没有吸湿排汗的效果了。所以我们在用定形轧槽通过定形工艺使吸湿排汗整理剂的分子连段被锚牢在涤纶的表面使面料永久的吸湿排汗。
本发明面料的单向导水性能检验方法：
a)试验工具：普通滴管，103、203滤纸任选一种。
b)试验配制：将5％的书写用红墨水或纯蓝墨水加入到纯净水(或蒸馏水) 中摇匀备用。
c)取样：在织物有效幅宽内不同位置取样3处，每块试样面积100cm2。
d)试验步骤：
步骤1：先在试验台上平放1张滤纸，将受试织物反面朝上平铺在试验台上的滤纸之上，滴管吸取少量试液，滴管口距织物上方1cm以内，将1滴(约0.05ml) 试液滴在织物上，滴液应在2秒内被织物完全吸收，滴液处试液扩散痕迹应不明显；织物正面试液扩散痕迹明显，6秒内扩散圈应达到2.0cm以上(扩散圈以外圈最大尺寸为准)。
步骤2：先在试验台上平放1张滤纸，将受试织物正面朝上平铺在试验台上的滤纸之上，滴管吸取少量试液，滴管口距织物上方1cm以内，将1滴(约0.05ml) 试液滴在织物上，6秒内扩散圈应达到2.0cm以上(扩散圈以外圈最大尺寸为准)，织物反面试液扩散痕迹应不明显。
步骤3：观察滤纸表面沾色情况。步骤1的滤纸应有明显沾色，步骤2的滤纸应无沾色。
上述试验全部符合则为合格，若有一项不符合要求，则应判为不合格。
本发明面料的理化检测结果：

Claims (5)

1.一种用原液着色纤维制作的抗静电、抗菌、吸湿排汗面料，其特征在于，所述的面料为双面网眼面料，其中，外层为原液阻燃十字截面聚酯色丝：内层采用抗菌高导湿原液丙纶色丝和锦纶导电纤维；其中，正面纱在反面纱处形成176个/英寸2接触点，每个接触点表面积为1mm2呈均匀状分布。
2.如权利要求1所述的用原液着色纤维制作的抗静电、抗菌、吸湿排汗面料，其特征在于，所述的原液阻燃十字截面聚酯色丝是用添加了阻燃剂的色母粒制成；所述的抗菌高导湿原液丙纶色丝是用加入纳米级的银的色母粒制成。
3.如权利要求1所述的用原液着色纤维制作的抗静电、抗菌、吸湿排汗面料，其特征在于，所述的面料的整理过程中包括前处理步骤：采用气流染色机对织物进行水洗，其中，浴比1：10，温度80℃时间20min水位360L醋酸360ml。
4.如权利要求1所述的用原液着色纤维制作的抗静电、抗菌、吸湿排汗面料，其特征在于，所述的面料的整理工艺参数如下：
设备：定型机轧车
轧液率70％
轧槽整理剂浓度：45g/l；轧槽液量60L；
整理的温度110℃；车速10/m/min；超喂6％。
5.如权利要求1所述的用原液着色纤维制作的抗静电、抗菌、吸湿排汗面料，其特征在于，所述的面料的单向导水性能检验方法包括下述步骤：
步骤1：先在试验台上平放1张滤纸，将受试织物反面朝上平铺在试验台上的滤纸之上，滴管吸取少量试液，滴管口距织物上方1cm以内，将1滴试液滴在织物上，滴液应在2秒内被织物完全吸收，滴液处试液扩散痕迹应不明显；织物正面试液扩散痕迹明显，6秒内扩散圈应达到2.0cm以上；
步骤2：先在试验台上平放1张滤纸，将受试织物正面朝上平铺在试验台上的滤纸之上，滴管吸取少量试液，滴管口距织物上方1cm以内，将1滴试液滴在织物上，6秒内扩散圈应达到2.0cm以上；织物反面试液扩散痕迹应不明显；
步骤3：观察滤纸表面沾色情况。步骤1的滤纸应有明显沾色，步骤2的滤纸应无沾色。
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