CN110079927B - 一种单向导湿保暖织物及其制造方法 - Google Patents

一种单向导湿保暖织物及其制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及纺织工业技术领域，更具体地属于一种单向导湿保暖织物及其制备方法，通过圆筒形纬编针织设备直接织出具有内表面和外表面的圆筒型服装或白坯布料，其中内表面包含F数较小的凸出部和扩散面，这样当该单向导湿保暖织物与皮肤汗液相接触时，汗液经由该凸出部F数较小的孔隙吸收，利用虹吸效应快速将汗液通过无数相对疏松的孔隙引导到该单向导湿保暖织物的外表面，为了使该单向导湿保暖织物更符合秋冬季节的使用需求，在凸出部和/或扩散面设置抓绒或摇粒绒，可以使面料形成无数微细空间结构，增强了面料的视觉厚度，既拥有超强的导湿排汗功能又起到很好的保暖效果。

Description

一种单向导湿保暖织物及其制造方法
技术领域
本发明涉及纺织工业技术领域，更具体地属于一种单向导湿并且能快速吸汗排湿的保暖织物及其生产制造方法。
背景技术
随着经济生活和科技技术水平的日益发展，人们对健康、时尚和舒适的生活品质的追求也不断升级，对天然和工业纺织加工产品也提出了更高的要求，由此促进了日常生活以及特殊领域的各种功能性纺织织物的研发和生产，吸汗排湿织物也随之应运而生。而现有的吸汗排湿织物大多用于生产夏季鞋服，秋冬季节专用的吸汗对纱线原料种类要求高，汗湿状态下容易紧贴皮肤，织物缺乏弹性、透气性不够强，并未真正解决人们对服装快速吸湿排汗、透气除异味、增强舒适度的消费需求。
大量的单向导湿织物的制备是利用丙纶的据水性和涤纶的快干性，设计开发双层或多层复合的单向导湿针织物。但该针织物的纱线原料种类单一、且双层或多层针对春夏季面料的设计一定程度上也限制了单向导湿针织物的多样性市场需求。目前的吸汗排湿织物还有一个缺陷，在汗湿状态下容易紧贴皮肤，透气性不够强，并未真正解决人们对服装快速吸湿排汗、透气除异味、增强舒适度的消费需求。
因此，开发一款秋冬季应对保暖且快速吸汗排湿的单向导湿织物以提供更加多元化的吸汗排湿面料丰富市场十分有意义。
发明内容
为此，需要提供一种单向导湿保暖织物，以解决现有吸汗排湿织物季节性和纱线种类单一、吸汗排湿效果不强、透气除味功能和弹性差的问题。
为实现上述目的，在本发明的第一方面，发明人提供了一种单向导湿保暖织物，包括：
内表面，所述内表面包括凸出部和扩散面，所述凸出部凸出于内表面并和扩散面连接；和外表面，所述外表面与内表面层状连接，并远离所述凸出部，其中，所述凸出部的纱线相对于扩散面的纱线具有较小的F数，且所述凸出部含有抓绒或摇粒绒。
采用纬编工艺织成的该单向导湿保暖织物，设置了凸出于内表面的凸出部，具体地，该凸出部可以为F数较小的凸出点、连续凸出点或凸出边缘，其作用在于，将该单向导湿保暖织物内表面接触到的汗液，通过F数较小的凸出点、连续凸出点或凸出边缘传导到F数较大的内表面再迅速传导到扩散面，由毛细效应使汗液迅速排出，由于该单向导湿保暖织物主要用于秋冬季服装和床上用品等，因此，在凸出部设置抓绒或摇粒绒，可以使面料形成无数微细空间结构，既拥有超强的导湿排汗功能又起到很好的保暖效果，满足秋冬季低温条件的穿着需求。
本发明提供的单向导湿保暖织物中，所述内表面为与皮肤直接接触的面，所述外表面为穿着时朝向外部环境的面，内表面由凸出部和扩散面连接而成，因此，可以理解，当此单向导湿保暖织物穿着在消费者身上时，凸出部为与皮肤及皮肤上的水分或汗液最直接接触的部分，因此，设置凸出部所用的纱线相对于扩散面的纱线具有较小的F数，就会使水分或汗液很容易进入较为疏松的凸出部，然后由虹吸原理将其导入扩散面和外表面，通过空气的流动迅速达到吸湿排汗目的。凸出部的作用除了直接接触和吸收吸汗或水分外，还为单向导湿保暖织物提供一定的空间结构，不至于使单向导湿保暖织物与皮肤之间密不透风地紧贴着，因此，凸出部的形状为点状或线状或其他特定形状都可以，但考虑到工艺的复杂性，点状或线状的凸出部是最容易实现的技术方案。
进一步地，所述凸出部的纱线规格为50D/24F、75D/36F或75D/72F。
进一步地，所述扩散面的纱线规格为50D/36F、75D/72F或100D/96F。
其次，在本发明的第二方面，发明人提供了一种本发明第一方面所述的单向导湿保暖织物的制造方法，包括：选料步骤：包括选择凸出部的纱线、扩散面的纱线和外表面的纱线；纬编工艺织造步骤：按照所述单向导湿保暖织物的纬编工艺，将所述凸出部的纱线、扩散面的纱线和外表面的纱线分别喂入相应的喂纱口，进行织造；和后加工整理步骤，其中，所述凸出部的纱线相对于扩散面的纱线具有较小的F数，将所述凸出部进行抓绒或摇粒绒工艺处理。
与其他织物的工艺最大的不同之处在于，采用纬编工艺进行本发明第一方面所述单向导湿保暖织物的制造，选料步骤需满足本发明第一方面所述的单向导湿保暖织物需要的——所述凸出部、扩散面和外表面的纱线材质数量至少为2种，且凸出部所用的纱线相对于扩散面的纱线具有较小的F数，后加工整理步骤是织物编织技术领域常规的方法。
优选地，所述纬编工艺织造步骤中，所述纬编工艺由18路一个循环组成，且第1、2、3、4、10、11、12、13和14路喂纱口喂入所述外表面的纱线，第5、6、7、8、9、15、16、17、和18路喂纱口喂入所述扩散面的纱线和氨纶。更加优选地，所述纬编工艺织造步骤中，所述纬编工艺为：第1-4路按照4个成圈、4个浮线的顺序依次进行编织动作；第5-9路和第14-18路都是8个成圈进行编织动作；第10-13路按照4个浮线和4个成圈进行编织动作。
进一步优选地，按重量百分比计，所述外表面的纱线用量为55-75％，扩散面的纱线用量为25-50％。
本发明优选所述外表面和扩散面的纱线独立选自蚕丝、涤纶、竹炭纤维、再生纤维、圣麻纤维、亚麻纤维、锦纶长丝、粘胶长丝或聚丙烯中的至少一种。
此外，在本发明的第三方面，发明人提供了一种单向导湿保暖织物，其中，由本发明的第二方面所述制造方法制备所得。
区别于现有技术，上述技术方案至少具有以下有益效果：
采用相同的天然或化工原料纺成的纱线作为织造纱线，通过圆筒形纬编针织设备，直接织出具有内表面和外表面的圆筒型服装或白坯布料，其中内表面包含F数较小的凸出部和扩散面，这样当该单向导湿保暖织物与皮肤汗液相接触时，汗液经由该凸出部F数较小的孔隙吸收，利用虹吸效应快速将汗液通过无数相对疏松的孔隙引导到该单向导湿保暖织物的外表面，达到单向导湿、强力吸汗排湿的效果，该单向导湿保暖织物对特定纱线种类要求不高，天然棉丝线或化工制成丝线均可，而且织成该单向导湿保暖织物的纱线可以由不同的材质组成。为了使该单向导湿保暖织物更符合秋冬季节的使用需求，在凸出部设置抓绒或摇粒绒，可以使面料形成无数微细空间结构，增强了面料的视觉厚度，既拥有超强的导湿排汗功能又起到很好的保暖效果。采用的纱线中还可以增加增强弹性的氨纶，使单向导湿保暖织物具备经纬两个方向的优良弹性，凸出部和扩散面面之间形成一定的空间，大大地改善了织物在流汗状况下紧贴皮肤的状况，使得人体皮肤保持干爽舒适，提升了消费者穿着的舒适度、保暖性和透气性。
附图说明
图1为具体实施方式所述一种单向导湿保暖织物制造工艺示意图。
附图标记说明：
1、成圈；
2、浮线。
具体实施方式
为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例详予说明。应理解，实施例是为了更好地理解本发明的内容，但并非用于限制本发明的范围。
请参阅图1，图1为一种单向导湿保暖织物的制造工艺示意图，实施例1和2均以下列单向导湿保暖织物的制造方法制造。
本实施例提供一种单向导湿保暖织物的制备方法。
本实施例所用针织设备为30寸28针单面纬编大圆机，产能为130kg/d。
选料步骤：按表1选择凸出部的纱线、扩散面的纱线和外表面的纱线。
纬编工艺织造步骤：按照图1所示单向导湿保暖织物的纬编工艺，将表1所示凸出部的纱线、扩散面的纱线和外表面的纱线分别喂入相应的喂纱口，在本发明所述纬编工艺织造步骤中，所述纬编工艺由18路一个循环组成，且第1、2、3、4、10、11、12、13和14路喂纱口喂入所述外表面的纱线，第5、6、7、8、9、15、16、17、和18路喂纱口喂入所述扩散面的纱线和氨纶。进一步具体地，所述纬编工艺织造步骤中，所述纬编工艺为：第1-4路按照4个成圈、4个浮线的顺序依次进行编织动作；第5-9路和第14-18路都是8个成圈进行编织动作；第10-13路按照4个浮线和4个成圈进行编织动作。特别地，为了使织物符合温度较低的秋冬季利用，对所述凸出部和/或扩散面施以抓绒的工艺处理。后加工整理步骤按照织物编织技术领域常规的方法进行即得到所述单向导湿保暖织物。
接着说明单向导湿织保暖织物的有关参数及其测试方法。
吸水率测试方法：参照GB/T21655.1-2008《纺织品吸湿速干性的评定》第1部分单项组合试验法的规定进行测试；
单向传递指数测试方法：参照GB/T21655.1-2008《纺织品吸湿速干性的评定》第2部分动态水分传递法的规定进行测试；
透湿量测试方法：参照GB/T 12704-2009《织物透湿量测定方法透湿杯法》的规定进行测试；
缩水率：采用AATCC135缩水率测试方法进行测试；
克重(g/m2)：采用ASTM D3776克重测试方法进行测试；
色牢度(摩擦)：采用AATCC 8摩擦色牢度测试方法进行测试；
色牢度(耐水洗)：采用AATCC 61-2A耐水洗色牢度测试方法进行测试；
色牢度(耐水)：采用AATCC 107耐水色牢度测试方法进行测试；
色牢度(耐水渍)：采用AATCC 15耐水渍牢度测试方法进行测试；
色牢度(pH值)：采用AATCC 81湿法加工纺织品水萃取液pH值的测定；
勾纱(100次、300次和600次)：采用ASTM D3939织物抗勾丝性能试验方法钉锤试验法进行测试。
实施例1和2提供的单向导湿保暖织物中的凸出部、扩散面和外表面的纱线种类和规格见表1。
表1实施例1和2中凸出部、扩散面和外表面的纱线种类和规格
Figure BDA0002043379500000061
实施例1和2提供的单向导湿保暖织物相关性能参数见表2。
表2实施例1和2提供的单向导湿保暖织物吸水率、单向传递指数和透湿量参数
Figure BDA0002043379500000062
Figure BDA0002043379500000071
表3实施例1和2提供的单向导湿保暖织物缩水率、克重、色牢度和勾纱参数
Figure BDA0002043379500000072
由上述表格可以看出，采用两种实施例所示的不同纱线材质都具有单向导湿性能，由于采用纬编编织工艺，有别于当前普遍的针织多层单向导湿织物，吸水率、单向导湿指数和透湿量指数都显示了本发明技术方案提供的单向导湿保暖织物的优良吸湿排汗性能，这主要是由于所采用纱线的不同F数在纬编编织工艺过程的科学安排所形成的对水分优良的吸附-扩散-蒸发的作用。同时，考虑到秋冬季节应用的适应性问题，在所述凸出部和/或扩散面含有抓绒或摇粒绒，大大提升了消费者对单向导湿织物的保暖穿着体验，温暖、干爽的面料，拓宽了当前单向导湿面料的种类和应用场景，具有很强的社会和经济效益。
当然上述制造方法在实际应用时，还可以根据不同的需求对单向导湿保暖织物的面层辅以提花处理。
需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本发明的专利保护范围。因此，基于本发明的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本发明的专利保护范围之内。

Claims (5)

1.一种单向导湿保暖织物的制造方法，包括：
选料步骤：包括选择凸出部的纱线、扩散面的纱线和外表面的纱线；
纬编工艺织造步骤：按照所述单向导湿保暖织物的纬编工艺，将所述凸出部的纱线、扩散面的纱线和外表面的纱线分别喂入相应的喂纱口，进行织造；和后加工整理步骤，其特征在于，所述凸出部的纱线相对于扩散面的纱线具有较小的F数，将所述凸出部进行抓绒或摇粒绒工艺处理，所述纬编工艺织造步骤中，所述纬编工艺为：第1-4路按照4个成圈、4个浮线的顺序依次进行编织动作；第5-9路和第14-18路都是8个成圈进行编织动作；第10-13路按照4个浮线和4个成圈进行编织动作，
所述单向导湿保暖织物，包括：
内表面，所述内表面包括凸出部和扩散面，所述凸出部凸出于内表面并和扩散面连接，所述凸出部为点状或线状；和外表面，所述外表面与内表面层状连接，并远离所述凸出部，所述凸出部的纱线相对于扩散面的纱线具有较小的F数，且所述凸出部和/或扩散面含有抓绒或摇粒绒。
2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述纬编工艺织造步骤中，所述纬编工艺由18路一个循环组成，且第1、2、3、4、10、11、12、13和14路喂纱口喂入所述外表面的纱线，第5、6、7、8、9、15、16、17、和18路喂纱口喂入所述扩散面的纱线和氨纶。
3.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，按重量百分比计，所述外表面的纱线用量为55-75%，扩散面的纱线用量为25-50%。
4.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述外表面和扩散面纱线独立选自蚕丝、涤纶、竹炭纤维、再生纤维、圣麻纤维、亚麻纤维、锦纶长丝或聚丙烯中的至少一种。
5.一种单向导湿保暖织物，其特征在于，由权利要求1-4中任一项所述制造方法制备所得。
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