CN102877200A - 一种含有丙纶的针织面料及其制备方法 - Google Patents

一种含有丙纶的针织面料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102877200A
CN102877200A CN2012104055790A CN201210405579A CN102877200A CN 102877200 A CN102877200 A CN 102877200A CN 2012104055790 A CN2012104055790 A CN 2012104055790A CN 201210405579 A CN201210405579 A CN 201210405579A CN 102877200 A CN102877200 A CN 102877200A
Authority
CN
China
Prior art keywords
polypropylene fibre
knit fabric
fabric
yarn count
knitted fabric
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2012104055790A
Other languages
English (en)
Inventor
董蓓
杨启东
张国兴
许畅
丁晨
黄伟国
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Challenge Textile Co Ltd
Original Assignee
Shanghai Challenge Textile Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai Challenge Textile Co Ltd filed Critical Shanghai Challenge Textile Co Ltd
Priority to CN2012104055790A priority Critical patent/CN102877200A/zh
Publication of CN102877200A publication Critical patent/CN102877200A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Woven Fabrics (AREA)
  • Coloring (AREA)

Abstract

本发明涉及一种含有丙纶的针织面料。本发明还涉及一种面料的织造方法，尤其涉及一种针织面料的织造方法，特别涉及一种含有丙纶的针织面料的织造方法。一种含有丙纶的针织面料，包含丙纶30wt％-53wt％，其它纤维70wt％-47wt％；所述含有丙纶的针织面料为双面结构，表面为所述其它纤维或者所述其它纤维与所述丙纶，反面为所述丙纶。一种织造如上所述的含有丙纶的针织面料的方法，包括织造工序、染色工序和定型工序，所述染色工序温度控制为110℃-115℃；所述定型工序在干态下的温度控制为110℃-115℃，湿态下温度控制为60℃-130℃。本发明解决了丙纶用作针织丙纶面料的技术问题。

Description

一种含有丙纶的针织面料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种面料，尤其涉及一种针织面料，特别涉及一种含有丙纶的针织面料。本发明还涉及一种面料的织造方法，尤其涉及一种针织面料的织造方法，特别涉及一种含有丙纶的针织面料的织造方法。
背景技术
目前世界丙纶的年生产能力和产量分别为560万吨和500万吨左右，其中丙纶长丝的年生产能力和产量分别约为400万吨和330万吨。用石油精炼的副产物丙烯为原料制得的合成纤维聚丙烯纤维即为丙纶，其原料来源丰富、生产工艺简单、强度高、相对密度轻、产品价格相对比其它合成纤维低廉等特点。近年来，作为合成纤维后起之秀的丙纶发展迅猛，20世纪80年代以来，世界丙纶生产以年均9％以上的速度增长，大大高于同期涤纶的7.3％和合纤的4.6％的增长率。受世界金融危机的影响，合纤增长速度明显放慢，但丙纶产量年均增长率仍维持在5.5％左右，丙纶的需求也基本保持这一增长趋势。
丙纶的应用分布比例基本上是地毯生产用量约占45％、卫生领域用量约占40％、装饰用量占12％、服装用量仅占3％左右，且该3％基本以袜子为主。真正用于穿着用的特别是针织丙纶面料基本为零，因为该丙纶本身具有很多显而易见的弱点：(1)丙纶在大分子结构上不含有能与染料结合的化学基团，所以本身染色比较困难；(2)不耐高温，超过120度面料就完全变硬；(3)吸湿性差，在一般大气条件下的回潮率接近于零。但丙纶有其特有的优点：(1)密度轻，仅为0.91g/cm3，是常见化学纤维中密度最轻的品种；(2)强度高，丙纶的强力仅次于锦纶，但价格却只有锦纶的1/3；(3)耐酸耐碱性好，除了浓硝酸和浓苛性钠外，丙纶对其余酸、碱均有良好的抵抗性能。
基于以上丙纶的诸多特性，决定开发丙纶交织针织面料，旨在希望能填补该原料在国际国内服装市场的空白。这势必具有深远的意义。
发明内容
本发明的第一方面所要解决的技术问题在于提供一种含有丙纶的针织面料。
本发明通过以下技术方案解决上述技术问题。
一种含有丙纶的针织面料，包含丙纶30wt％-53wt％，其它纤维70wt％-47wt％；该含有丙纶的针织面料为双面结构，表面为其它纤维交织形成的表面，或者为其它纤维与丙纶交织形成的表面，反面(接触皮肤面)为所述丙纶。
所述表面与所述反面通过成圈或集圈织造方法连接。
在本发明的一个优选的具体实施方式中，所述其它纤维为涤纶，所述含有丙纶的针织面料的相关参数如下：
组织：双面网眼；
纱支：所述表面的纱支为50D-150D涤纶，所述反面的纱支为50D-100D丙纶；
克重：120-200g/m2；
幅宽：125-160cm；
含量：涤纶59-70wt％，丙纶41-30wt％。
在本发明的另一个优选的具体实施方式中，所述其它纤维为防缩羊毛，所述含有丙纶的针织面料的相关参数如下：
组织：双面横条网眼；
纱支：所述表面的纱支为(50D-100D)丙纶+(72N/1-50N/1)防缩羊毛，所述反面的纱支为50D-100D丙纶；
克重：120-200g/m2；
幅宽：125-160cm；
含量：羊毛47wt％，丙纶53wt％。
在本发明的染色工序中，所述的染料是本领域常用的酸性染料，优选亨斯曼公司(HUNTSMAN)的依利尼尔系列染料或克莱恩公司(Clariant)的福隆系列分散染料，其系列染料下所有型号的染料，性质相近，都可以用于本发明。
在本发明的方法中，所述金属螯合剂、匀染剂等均为本技术领域常用的助剂，对此没有特别的限制。
本发明所用丙纶最大的优点是质地轻，其密度仅为0.91g/cm3，是常见化学纤维中密度最轻的品种，所以同样重量的丙纶可比其他纤维得到的较高的覆盖面积，丙纶的强度高，伸长大，初始模量较高，弹性优良。所以丙纶耐磨性好。丙纶还具有较好的耐化学腐蚀性，除了浓硝酸，浓的苛性钠外，丙纶对酸和碱抵抗性能良好。因此用同等细度的丙纶所织的针织面料较其他种类化学纤维所织的针织面料具有克重轻、保暖性佳、强度高、耐酸耐碱性好等优异的服用性能，并且借用表面纱线特殊的功能性(如具吸湿性的异型截面涤纶；具保暖性的高支羊毛等)提高整块面料的吸湿透气性，使整块面料达到功能性面料的各项指标。本发明的针织面料应用前景广阔，填补国内该类产品在服装领域上的空白。
因丙纶本身不能染色，故具体实施时选取某一种颜色的丙纶，如红色/黑色等，可投染与其交织的所述其它纤维，将所述其它纤维染成不同于丙纶的颜色即形成双色效果，这样能增加面料的外观美感，丰富产品风格。
本发明的第二方面所要解决的技术问题在于提供一种含有丙纶的针织面料的织造方法。
一种织造如上所述的含有丙纶的针织面料的方法，包括织造工序、染色工序和定型工序；所述染色工序的温度控制为110℃-115℃；所述定型工序在干态下的温度控制为110℃-115℃，湿态下温度控制为60℃-130℃。
本发明的有益效果如下：
(1)本发明的制备方法简单，对设备无特殊要求。
(2)借用丙纶轻质的优点，在同等保暖性、功能性的条件下使得面料更为轻质；
(3)解决含丙纶的针织面料无法用于匹染加工的技术难题；
(4)解决含丙纶的针织面料无法实现功能性整理的技术难题；
以下对本发明的构思、具体方法及产生的技术效果作进一步说明，以使本领域的技术人员充分地了解本发明的目的、特征和效果。
具体实施方式
一种含有丙纶的针织面料，包含丙纶30wt％-53wt％，其它纤维70wt％-47wt％；含有丙纶的针织面料为双面结构，表面为其它纤维或者为其它纤维与丙纶交织形成，反面为丙纶。表面与反面通过成圈或集圈织造方法连接。
上述含有丙纶的针织面料的织造方法，包括织造工序、染色工序和定型工序，染色工序的温度控制为98℃-115℃；定型工序的温度控制为110℃-115℃；所述定型工序在干态下的温度控制为110℃-115℃，湿态下温度控制为60℃-130℃。
在本发明的实施例中，金属螯合剂为上海吴亮新材料技术有限公司出品的金属螯合剂YH-56，匀染剂为上海汉宋纺织科技有限公司出品的HS-3620。织机由德国德乐纺织机器厂出品；成品定型在立信门富士纺织机械有限公司出品的拉幅定形机上进行，该定型机共有8个加热箱，除特别说明，8个加热箱的温度均相同。
其中，o.w.f是本领域常用的描述印染工艺的浓度单位，是on weight the fabric的简写，即染整工艺中浓度以织物重量为基准，相对织物的百分比。
实施例1
本实施例的含有丙纶的针织面料的相关参数如下：
组织：丙纶与涤纶交织双面网眼面料；
纱支：表面纱支为75D/72F TOPCOOL DTY网眼面(生产商：台湾远东纺织品有限公司，品名：吸湿涤纶)，反面纱支为75D/48F黑色丙纶(生产商：台湾三洋纺织品有限公司，品名：丙纶色丝)；
克重：155g/m2；幅宽：135cm；含量：涤纶70％，丙纶30％；
织机：28G/30英寸UP472德乐小提花机。
本实施例的含有丙纶的针织面料的制备方法，包括以下工序：
织造→染色→定型，其具体步骤如下：
1、织造工序：
结构：双面网眼；
线长：表面纱支75D/72F TOPCOOL DTY(13.1cm/50N)，反面纱支75D/48F黑色丙纶(8.5cm/50N)；
转数：17转/min；落机克重：120g/m2；落机门幅：95cm×2；
2、染色工序：
染色用水：常规工业用软水；染料：克莱恩公司的福隆青莲E-BLN分散染料；
染色方式：在染缸中按照水量与织物重量比1∶18加入工业用软水，加入醋酸1.0g/L、醋酸钠1.5g/L、金属离子螯合剂YH-560.3g/L、匀染剂1g/L，以2℃/min的速度升温至115℃，保温40min，以3℃/min的速度降温至80℃，排尽染液，重新加入清水过洗，过洗浴比为1∶18。
3、成品定型工序：
湿态下温度：110℃；
上下风量：60％/63％；
车速：22m/min；
超喂：22％；
落机克重：137g/m2；
落机门幅：161cm。
实施例2
本实施例的含有丙纶的针织面料的相关参数如下：
组织：丙纶与防缩羊毛交织双面横条网眼面料；
纱支：表面纱支为75D/48F黑色丙纶+60N/1防缩羊毛(生产商：浙江新澳集团公司)，反面纱支为75D/48F黑色丙纶(生产商：台湾三洋纺织品有限公司)；
克重：165g/m2；幅宽：145cm；含量：羊毛47％，丙纶53％；
织机：24G/30英寸UP472德乐小提花机。
本实施例的含有丙纶的针织面料制备方法，包括以下工序：
织造→染色→定型，其具体步骤如下：
1、织造工序：
结构：双面网眼；
线长：表面纱支15.4cm/50N，反面纱支16.2cm/50N；
转数：17转/min；
落机克重：114g/m2；
落机门幅：102cm×2；
2、染色工序：
染色用水：常规工业用软水；染料：亨斯曼公司的莱纳素活性染料；
染色方式：在染缸中按照水量与织物重量比1∶15加入工业用软水，加入醋酸2％(o.w.f.)、芒硝(硫酸钠)6％(o.w.f.)、硫酸铵5％(o.w.f.)、金属离子螯合剂YH-560.3g/L、匀染剂1g/L，以2℃/min的速度升温至98℃，保温40min，以3℃/min的速度降温至80℃，排尽染液，重新加入清水过洗，过洗浴比为1∶15。
3、成品定型工序：
湿态下温度：110℃；
上下风量：60/63％；
车速：18m/min；
超喂：16％；
落机克重：170g/m2；
落机门幅：146cm。
实施例3
本实施例的含有丙纶的针织面料的相关参数如下：
组织：丙纶与涤纶交织双面网眼面料；
纱支：表面纱支为50D/36F DTY网眼面(生产商：厦门翔鹭化纤有限公司)，反面纱支为75D/48F白色丙纶(生产商：台湾三洋纺织品有限公司，品名：丙纶色丝)；
克重：135g/m2；
幅宽：115cm；
含量：涤纶59％，丙纶41％；
织机：24G/30英寸UP472德乐小提花机。
本实施例的含有丙纶的针织面料的制备方法，包括以下工序：
织造→染色→定型，其具体步骤如下：
1、织造工序：
结构：双面网眼；
线长：表面纱支50D/36F DTY(11.4cm/50N)；反面纱支75D/48F白色丙纶(8cm/50N)；
转数：17转/min；
落机克重：95g/m2；
落机门幅：97cm×2；
2、染色工序：
染色用水：常规工业用软水；染料：克莱恩公司的福隆青莲E-BLN分散染料；
染色方式：在染缸中按照水量与织物重量比1∶18加入工业用软水，加入醋酸1.0g/L、醋酸钠1.5g/L、金属离子螯合剂YH-560.3g/L、匀染剂1g/L，以2℃/min的速度升温至115℃，保温40min，以3℃/min的速度降温至80℃，排尽染液，重新加入清水过洗，过洗浴比为1∶18。
3、成品定型工序
湿态下温度：110℃×4、115℃×4；
上下风量：60％/63％；
车速：15m/min；
超喂：20％；
落机克重：137g/m2；
落机门幅：108cm。
实施例4
本实施例的含有丙纶的针织面料的相关参数如下：
组织：丙纶与防缩羊毛交织双面横条网眼面料；
纱支：75D/72F阳离子(生产商：上海远东纺织有限公司)+60N/1防缩羊毛(生产商：浙江新澳集团公司)，反面纱支为75D/48F黑色丙纶(生产商：台湾三洋纺织品有限公司)；
克重：180g/m2；
幅宽：150cm；
含量：羊毛37.7％，丙纶42.5％，75D/72FCD阳离子涤19.8％；
织机：28G/30英寸UP472德乐小提花机。
本实施例的含有丙纶的针织面料制备方法，包括以下工序：
织造→染色→定型，其具体步骤如下：
1、织造工序：
结构：双面网眼；
线长：表面纱支14.5cm/50N，反面纱支13.6cm/50N；
转数：15转/min；
落机克重：118g/m2；
落机门幅：102cm×2；
2、染色工序：
染色用水：常规工业用软水；染料：亨斯曼公司的莱纳素活性染料；
染色方式：在染缸中按照水量与织物重量比1∶15加入工业用软水，加入醋酸2％(o.w.f.)、芒硝6％(o.w.f.)、硫酸铵5％(o.w.f.)、金属离子螯合剂YH-560.3g/L、匀染剂1g/L，以2℃/min的速度升温至98℃，保温40min，以3℃/min的速度降温至80℃，排尽染液，重新加入清水过洗，过洗浴比为1∶15。
3、成品定型工序：
湿态下温度：110℃；
上下风量：60％/63％；
车速：18m/min；
超喂：16％；
落机克重：170g/m2；
落机门幅：146cm。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (5)

1.一种含有丙纶的针织面料，其特征在于，包含丙纶30wt％-53wt％，其它纤维70wt％-47wt％；所述含有丙纶的针织面料为双面结构，表面为所述其它纤维或者为所述其它纤维与所述丙纶，反面为所述丙纶。
2.如权利要求1所述的含有丙纶的针织面料，其特征在于，所述表面与所述反面通过成圈或集圈织造方法连接。
3.如权利要求1所述的含有丙纶的针织面料，其特征在于，所述其它纤维为涤纶，所述含有丙纶的针织面料的相关参数如下：
组织：双面网眼；
纱支：所述表面的纱支为50D-150D涤纶，所述反面的纱支为50D-100D丙纶；
克重：120-200g/m2；
幅宽：125-160cm；
含量：涤纶59-70wt％，丙纶41-30wt％。
4.如权利要求1所述的含有丙纶的针织面料，其特征在于，所述其它纤维为防缩羊毛，所述含有丙纶的针织面料的相关参数如下：
组织：双面横条网眼；
纱支：所述表面的纱支为(50D-100D)丙纶+(72N/1-50N/1)防缩羊毛，所述反面的纱支为50D-100D丙纶；
克重：120-200g/m2；
幅宽：125-160cm；
含量：羊毛47wt％，丙纶53wt％。
5.一种织造如权利要求1所述的含有丙纶的针织面料的方法，包括织造工序、染色工序和定型工序，其特征在于，所述染色工序的温度控制为110℃-115℃；所述定型工序在干态下的温度控制为110℃-115℃，湿态下温度控制为60℃-130℃。
CN2012104055790A 2012-10-22 2012-10-22 一种含有丙纶的针织面料及其制备方法 Pending CN102877200A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012104055790A CN102877200A (zh) 2012-10-22 2012-10-22 一种含有丙纶的针织面料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012104055790A CN102877200A (zh) 2012-10-22 2012-10-22 一种含有丙纶的针织面料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102877200A true CN102877200A (zh) 2013-01-16

Family

ID=47478705

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2012104055790A Pending CN102877200A (zh) 2012-10-22 2012-10-22 一种含有丙纶的针织面料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102877200A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104109932A (zh) * 2014-06-18 2014-10-22 蒙阴大成纺纱有限公司 麻针织t恤面料的织造方法
CN104404706A (zh) * 2014-12-02 2015-03-11 常熟市新达纬编厂 一种网眼编织面料的制备方法
CN105133160A (zh) * 2015-07-24 2015-12-09 上海嘉麟杰纺织品股份有限公司 一种轻型保暖针织面料

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5921744A (ja) * 1982-07-23 1984-02-03 旭化成株式会社 二重編織物
US5508098A (en) * 1995-07-18 1996-04-16 Syntech Fibres (Pvt) Ltd. Two-layer knitted fabric for active and leisure wear
US5528910A (en) * 1992-10-16 1996-06-25 Azais; Christine Double-faced weft knitted fabric, notably for leisure clothes
CN2436525Y (zh) * 2000-06-23 2001-06-27 尹玉杰 导湿保暖针织织物
CN1920144A (zh) * 2006-09-19 2007-02-28 河南纺织高等专科学校 多功能针织运动服装面料及其制备方法
CN102505301A (zh) * 2011-10-14 2012-06-20 无锡恒诺针织有限公司 一种具有单向导湿功能的针织面料及其加工工艺
CN102719982A (zh) * 2012-03-28 2012-10-10 上海嘉乐股份有限公司 一种单项导湿面料及加工方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5921744A (ja) * 1982-07-23 1984-02-03 旭化成株式会社 二重編織物
US5528910A (en) * 1992-10-16 1996-06-25 Azais; Christine Double-faced weft knitted fabric, notably for leisure clothes
US5508098A (en) * 1995-07-18 1996-04-16 Syntech Fibres (Pvt) Ltd. Two-layer knitted fabric for active and leisure wear
CN2436525Y (zh) * 2000-06-23 2001-06-27 尹玉杰 导湿保暖针织织物
CN1920144A (zh) * 2006-09-19 2007-02-28 河南纺织高等专科学校 多功能针织运动服装面料及其制备方法
CN102505301A (zh) * 2011-10-14 2012-06-20 无锡恒诺针织有限公司 一种具有单向导湿功能的针织面料及其加工工艺
CN102719982A (zh) * 2012-03-28 2012-10-10 上海嘉乐股份有限公司 一种单项导湿面料及加工方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
丁晨等: "丙纶交织面料的工艺研究", 《2011年申洲杯针织面料技术开发论坛论文集》, 21 June 2012 (2012-06-21), pages 176 - 178 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104109932A (zh) * 2014-06-18 2014-10-22 蒙阴大成纺纱有限公司 麻针织t恤面料的织造方法
CN104404706A (zh) * 2014-12-02 2015-03-11 常熟市新达纬编厂 一种网眼编织面料的制备方法
CN105133160A (zh) * 2015-07-24 2015-12-09 上海嘉麟杰纺织品股份有限公司 一种轻型保暖针织面料

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102561040B (zh) 特殊标准下的涤棉织物抗起毛起球工艺
CN105887283B (zh) 再生涤纶纤维面料及其生产工艺
CN106149183B (zh) 一种涤锦复合超细纤维针织面料的生产工艺
CN102587147B (zh) 一种无氟防水透气针织面料的生产工艺
CN101603240A (zh) 一种超细超柔软双面绒织物的生产方法
CN103556372B (zh) 一种仿羊毛针织面料及其制备方法
CN101538770A (zh) 涤纶珊瑚绒面料及其加工方法
CN100334295C (zh) 高级三丝光纯棉面料
CN105040247B (zh) 一种生态麂皮面料及其制造工艺
CN102031625A (zh) 一种竹炭纤维混纺纱的针织服装生产工艺
CN103541222A (zh) 一种防羽绒面料
CN104762740A (zh) 一种绢丝棉混纺色织丝光针织面料的生产工艺
CN108385259A (zh) 一种粘胶丽彩混纺的花灰面料及制备方法
CN103535950A (zh) 一种防羽绒布面料的生产方法
CN101144216A (zh) 维劳夫特(viloft)保暖吸湿弹性针织面料的制造方法
CN102774095A (zh) 一种抗污吸水防静电面料的制备方法
CN103541100B (zh) 多组分精纺花呢
CN101089271A (zh) 丽赛纤维生态织物的制造方法
CN102877200A (zh) 一种含有丙纶的针织面料及其制备方法
CN103572465A (zh) 一种防羽绒面料的制备方法
CN103590164B (zh) 一种色织格子面料的生产方法
CN100999848A (zh) 羊毛与改性涤纶混纺呢绒面料及其工艺
CN1962982A (zh) 隐形竹节丝光棉毛牛仔面料的制备方法
CN103409923A (zh) 一种玉石纤维无缝内衣的生产工艺
CN109355937A (zh) 多组份人字呢及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C12 Rejection of a patent application after its publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20130116