CN101603240A - 一种超细超柔软双面绒织物的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种超细超柔软双面绒织物的生产方法，步骤如下：(1)原料选择、(2)整经、(3)织造、(4)检验、(5)高温定型、(6)添加起毛剂、抗静电剂、(7)烘干、(8)正面起毛、(9)烫光、(10)剪毛、(11)着色、(12)添加柔软剂、(13)烘干、(14)反面起毛、(15)烫光、(16)高温定型、(17)水洗环烘，使产品获得了正反绒面手感一致的效果；(18)成品打卷；本发明有益的效果是：采用特殊的组织结构、经编织造工艺和制造工序，解决常规双面绒产品一方面绒毛稀少和正反面绒毛长短不一的问题，该产品具有正反面绒毛量、长度相一致的优势，扩大了该类产品使用场合、提高了产品的美观性和保暖性。
Description
技术领域
本发明属于家纺、服装领域，具体涉及一种超细超柔软双面绒织物的生产方法。
背景技术
起绒织物不仅具有机织丝绒的外观，同时还具有良好的保暖性、防风性和干润舒适的外观。另外，起绒织物结构稳定，脱散性小，有一定的弹性、悬垂性、贴身性等独特优点。化纤织物由于其简单易得，成本低目前得到了广泛的应用，而且化纤长丝经编的起绒织物不仅具有化纤针织物色泽鲜艳、耐磨经穿、洗涤方便的优点，还具有短纤维织物的表面特性。经化纤长丝经编的起绒织物不仅克服了一般化纤经编织物的光亮、滑溜透明和不柔软的缺点，还改善了化纤在抗起毛起球、钩丝、折皱等性能的缺陷。因此化纤长丝经编起绒面料及其制备方法的研究得到了较多的关注。
化纤长丝经编起绒面料织物广泛用于缝制各种女式服装、家庭装饰用品等。为了使起绒面料，如家庭装饰用品具有良好的美观和舒适性，尤其是服装用面料在保持衣服正面美观的同时，又能保持衣服内部的保暖性和舒适性，起绒面料方面的研究逐渐向双面起绒方向发展，并越来越多的引起了人们的关注。
目前关于双面绒面料及其制备方法的专利已经较多，其中专利CN1851085报道了一种双面绒的洁净布，该发明采用超细纤维为坯布原料织造双面绒洁净布，用于宾馆的浴巾、台布、餐具垫布等领域。专利CN101294326公开了一种双面绒面料制造方法，该发明经丝采用75D～100D/36F～48F涤纶DTY低弹网络丝，纬丝采用150D/288F涤纶DTY超细纤维丝与162D/72F×16涤锦复合超细纤维DTY丝用剑杆织机交织而成，专利CN201136937公开了一面割经一面割纬的单层双面绒，它包括同一组经纱同一组纬纱交织成的底织物，绒经纱与绒纬纱分别与底织物交织，一面割绒经，其特征在于另一面割绒纬。这些发明虽都有各自的优势，如价格、操作简便等，但从性能角度而言，它的绒毛牢度、柔软度、细度，以及正反面绒毛的一致性都有待提高，从其应用角度来说，它的应用范围受到一定的限制。目前对双面绒织布机的研究报道已比较成熟，如专利CN1710168A、CN1912218A、CN101173484A和CN200949143Y等报道了制备双面绒的装置，这为双面绒面料及其制备方法提供了客观上的发展空间。
虽然双面绒已在我国迅速发展，但很多双面绒产品仅是正面绒毛性能较为优越，如柔软舒适性、强度等都能满足人们的需求，而反面的绒毛品质就难以达到较好的水平，如绒毛稀少，手感差等等，这严重影响了该类产品的使用性能。目前国内，正、反二面绒毛的品质都能达到基本一致且能满足超细和超柔软等特点的双面绒生产产家未见报道。为了克服这种弊端，本公司认真研究了影响绒面效果的因素，在研究纤维的类型、纱线的规格、织物的组织、针背垫纱的移针距、织造密度、染整和起绒等多种工艺因素的基础上，总结了影响织物的绒面效果的重要条件。
综上所述，采用多F数的化纤长丝为原料，选用K/S经编三梳栉织造，并采用特殊的组织结构和后整理工艺，使制备的双面绒面料产品具有正反两面绒毛浓密一致和正反面绒毛长短一样的特点，并将其广泛地应用于家纺和服装用品具有十分显著地意义。
发明内容
本发明要解决上述现有技术的缺点，而提供一种超细超柔软双面绒织物的生产方法。
本发明解决其技术问题采用的技术方案：这种超细超柔软双面绒织物的生产方法，步骤如下：(1)原料选择、2)整经、(3)织造、(4)检验、(5)高温定型、(6)添加起毛剂、抗静电剂、(7)烘干、(8)正面起毛、(9)烫光、(10)剪毛、(11)着色、(12)添加柔软剂、(13)烘干、(14)反面起毛、(15)烫光、(16)高温定型、(17)水洗环烘，使产品获得了正反绒面手感一致的效果；(18)成品打卷；其中织造采用的工艺是K/S经编三梳栉织造工艺，采用的组织结构是GB3为23/10，GB2为10/12，GB1可以是16、15/01，15、14/01，14、13/01，13、12/01，12、11/01，11、10/01，10、9/01，9、8/01，8、7/01，7、6/01，6、5/01，5、4/01中的一种，该组织结构保证了使正反两面绒毛量与长度保持一致，从而使面料获得优良的性能；同时通过选择不同的GB1，控制双面绒面料绒毛的长度在1～7mm之间，密度为15～21N/m。
作为优选，所述的原料选择为面梳用全涤低弹网络丝DTY 50D～150D/100F～300F，中梳、底梳用全涤长丝FDY 50D～75D/12F～36F，面梳用全涤低弹网络占被加工原料总重量的50～80％，所述的中梳、底梳用全涤长丝占被加工原料总重量的20～50％。
作为优选，所述的步骤(5)中高温定型的温度在210℃～250℃，步骤(5)中高温定型温度在170℃～200℃，所述的步骤(7)和步骤(13)中烘干温度在120℃～180℃。
作为优选，所述的步骤(17)中水洗环烘的时间在20～40min，温度在50～100℃。
作为优选，所述的步骤(8)中正面起毛与步骤(14)中反面起毛的道数在3～9道。
作为优选，所述的起毛剂为812二甲基硅油乳液、棕榈油酯类化合物的复配体，用量在0.3％～1.1％owf，抗静电剂为M-960、PEG-4000类，用量在0.2％～1.0％owf，柔软剂为脂肪酰胺类M-29，用量在0.4％～1.2％owf。起毛剂、抗静电剂、柔软剂可以使面料获得防静电的效果，并且获得柔软性好、舒适性佳和保暖性优良等理想的服用性能。
本发明有益的效果是：采用特殊的组织结构、经编织造工艺和制造工序，解决常规双面绒产品一方面绒毛稀少和正反面绒毛长短不一的问题，该产品与常规双面绒相比具有正反面绒毛量、长度相一致的优势，扩大了该类产品使用场合、提高了产品的美观性和保暖性，另外，该产品不仅具有绒毛细度高、色牢度优、尺寸稳定性好、防静电和机械强力高等优越的物理性能，还具有柔软性好、舒适性佳和保暖性优良等理想的服用性能。
附图说明
图1是本发明超细超柔软双面绒织物的生产工艺示意图。
图2是本发明超细超柔软双面绒织物的组织结构图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：
参照图1，这种超细超柔软双面绒织物的生产方法，步骤如下：(1)原料选择、2)整经、(3)织造、(4)检验、(5)高温定型、(6)添加起毛剂、抗静电剂、(7)烘干、(8)正面起毛、(9)烫光、(10)剪毛、(11)着色、(12)添加柔软剂、(13)烘干、(14)反面起毛、(15)烫光、(16)高温定型、(17)水洗环烘，使产品获得了正反绒面手感一致的效果；(18)成品打卷；其中织造采用的工艺是K/S经编三梳栉织造工艺，采用的组织结构是GB3为23/10，GB2为10/12，GB1可以是16、15/01，15、14/01，14、13/01，13、12/01，12、11/01，11、10/01，10、9/01，9、8/01，8、7/01，7、6/01，6、5/01，5、4/01中的一种，该组织结构保证了使正反两面绒毛量与长度保持一致，从而使面料获得优良的性能；同时通过选择不同的GB1，控制双面绒面料绒毛的长度在1~7mm之间，密度为15～21N/m。
原料选择上采用涤纶半消光低弹网络丝和涤纶长丝为原料，其中涤纶半消光低弹网络丝规格为75D/24F，涤纶长丝规格为55D/24F。具体的原料选择如下：
原料：GB3 55D/24F FDY
GB2 55D/24F FDY
GB1 75D/24F DTY
所述的涤纶半消光低弹网络丝用量占原料总用量的65％左右，涤纶长丝占原料总用量的35％左右。
头纹采用：GB3 630根×7/2
GB2 620根×7/2
GB1 627根×7/2
并且所述的超细超柔软双面绒面料密度为17.9N/m，绒毛长度在5mm。
织造：采用K/S经编三梳栉织造工艺，采用的组织结构是GB3 23/10，GB210/12，GB112、11/01。
图2中，GB1’是常规双面绒面料的组织结构，GB1是本公司开发的双面绒面料的组织结构，本公司开发的双面绒面料的组织结构与常规双面绒面料的组织结构相比，其线圈处于半封闭状态较常规的全封闭状态方面更容易起绒。
检验：检验是否有松紧档，少经少纬，断经断纬，起槽、油渍、破洞等。
高温预定型：预定形既是防止卷边又是为了使布面起毛更均匀。预定时间不宜过长，否则会使织物变硬不利于起毛。所述的高温预定型温度在230℃，布速是：12m/min
添加起毛剂、抗静电剂：为赋予面料良好的起绒效果和抗静电性能，添加812二甲基硅油乳液、棕榈油酯类化合物的复配体起毛剂0.7％owf，PEG-4000类抗静电剂0.5％owf。
烘干：使所添加的助剂很好的固着在面料上，烘干温度为：180℃
正面起毛：起毛是将织物表面的纤维“挑”起来。随着起毛次数增加，门幅越来越窄而厚度增加。织物的干湿状态对织物起毛影响特别大，一般湿织物较干织物起毛效果好。而织物批与批之间或同一批内含水量不同，会产生起毛不匀。由于采用毛坯起毛，所以起毛比较容易。但必须消除进(出)布辊处织物的打滑现象。起毛辊包括顺毛辊和逆毛辊，布速是很重要的工艺参数。它们不但相互联系，而且还同织物组织、密度、强力及织物效应等因素有关。较高的顺毛辊速度与适中的逆毛辊速度产生经绒效果。但是，当顺毛辊速度过高，进入进布辊的织物张力增大，离开出布辊的织物张力减小，因而易造成机前撕布和横条。较高的逆毛辊速度与较低的顺毛辊速度产生短绒效果。但当逆毛辊速度过高时，进入进布辊的织物张力减小，而在离开出布辊前织物张力增大，因而易造成机后撕布和拉毛阴条。在起毛过程中要保持适中的张力，以确保绒面质量。张力过大时，针刺入布内层，纤维拉断率较高，一次性门幅收缩较大，易撕布。同时还加重了起毛辊的负荷，针布易松散。张力过小时，针刺只作用于坯布表层，易造成露地和横条。针刺的锋利程度以及针尖的形状都影响着绒面的质量。使用钝针布需要砂磨，同样新针布在使用前也需要砂磨。起毛坯布要干燥，否则钢针易生锈变钝。此实施例控制起毛道数是5道。
烫光：为了使布面得绒毛效果变得更加整齐，绒毛方向能够一致，以方便面料进行下一步处理，该实施例选择温度为160℃。
剪毛：此实施例剪毛布速控制在30m/min，剪毛是在毛绒抛光一剪毛联合机上进行的。其目的是剪去那些被拉断的纤维，把布剪平。这里的主要工艺参数是张力、刀速以及剪毛深度。剪毛深度是由起绒后的绒面效应决定的。绒头短面均匀时可以少剪一些，长而不匀时则多剪一些，以成品布面平整，无杂毛为原则。其深度是通过调整底刀和滚刀之间的距离而获得的。滚刀的速度同布速有关。刀速过高时该刀易发热，最终导致滚刀损坏，刀速过低时，布面多杂毛，有时还会出现横条。
在剪毛过程中，要保持适中的进布张力和较大的出布张力。进布张力过大，布面杂毛疵会增多。进布张力过小则易造成断布现象(即布被该刀割断)，甚至损坏该刀和底刀。而出布张力过小会产生刀痕。
着色：采用涤纶超细纤维分散染料进行染色。
添加柔软剂：添加柔软剂对织物进行柔软处理，柔软处理的目的是使织物起毛效果良好，使织物柔软。织物柔软可以减少起毛针与织物的摩擦力，使起毛机的钢丝针辊上的针容易刺进织物表面的纤维，为此选用了脂肪酰胺类M-29柔软剂，用量为0.8％owf
烘干：使柔软剂固着在织物上，烘干温度是180℃。
反面起毛：使反面的起绒效果与正面一致，对面料的反面进行起毛。起毛道数5道。
烫光：为了使布面得绒毛效果变得更加整齐，绒毛方向能够一致，以方便面料进行下一步处理，该实施例选择烫光温度为160℃。
高温定型：其固定产品的风格、尺寸等作用，该实施例选择温度为185℃，布速为30m/min。
水洗环烘：该工序的采用，保证了正方面绒毛干燥时受热均匀，保证了成品手感的一直性。该实施例选择烘干温度为60℃，时间25min。
成品打卷：按国家与国际及客户的要求和企业标准检验，合格的双面绒打卷入库。
按照上述工艺生产的一种超细超柔软双面绒面料具体性能如表1所示：
表1
结果表明，该产品与常规双面绒相比具有正反面绒毛量、长度相一致的优势，扩大了该类产品使用场合、提高了产品的美观性和保暖性，另外，该产品不仅具有绒毛细度高、色牢度优、尺寸稳定性好、防静电和机械强力高等优越的物理性能，还具有柔软性好、舒适性佳和保暖性优良等理想的服用性能。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。
Claims (6)
1、一种超细超柔软双面绒织物的生产方法，其特征在于：该生产方法步骤如下：(1)原料选择、2)整经、(3)织造、(4)检验、(5)高温定型、(6)添加起毛剂、抗静电剂、(7)烘干、(8)正面起毛、(9)烫光、(10)剪毛、(11)着色、(12)添加柔软剂、(13)烘干、(14)反面起毛、(15)烫光、(16)高温定型、(17)水洗环烘、(18)成品打卷；其中织造采用的工艺是K/S经编三梳栉织造工艺，采用的组织结构是GB3为23/10，GB2为10/12，GB1可以是16、15/01，15、14/01，14、13/01，13、12/01，12、11/01，11、10/01，10、9/01，9、8/01，8、7/01，7、6/01，6、5/01，5、4/01中的一种，使正反两面绒毛量与长度保持一致；同时通过选择不同的GB1，控制双面绒面料绒毛的长度在1～7mm之间。
2、根据权利要求1所述的超细超柔软双面绒织物的生产方法，其特征在于：所述的原料选择为面梳用全涤低弹网络丝DTY 50D～150D/100F～300F，中梳、底梳用全涤长丝FDY50D～75D/12F～36F，面梳用全涤低弹网络占被加工原料总重量的50～80％，所述的中梳、底梳用全涤长丝占被加工原料总重量的20～50％。
3、根据权利要求1所述的超细超柔软双面绒织物的生产方法，其特征在于：所述的步骤(5)中高温定型的温度在210℃～250℃，步骤(5)中高温定型温度在170℃～200℃，所述的步骤(7)和步骤(13)中烘干温度在120℃～180℃。
4、根据权利要求1所述的超细超柔软双面绒织物的生产方法，其特征在于：所述的步骤(17)中水洗环烘的时间在20～40min，温度在50～100℃。
5、根据权利要求1所述的超细超柔软双面绒织物的生产方法，其特征在于：所述的步骤(8)中正面起毛与步骤(14)中反面起毛的道数在3～9道。
6、根据权利要求1所述的超细超柔软双面绒织物的生产方法，其特征在于：所述的起毛剂为812二甲基硅油乳液、棕榈油酯类化合物的复配体，用量在0.3％～1.1％owf，抗静电剂为M-960、PEG-4000类，用量在0.2％～1.0％owf，柔软剂为脂肪酰胺类M-29，用量在0.4％～1.2％owf。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
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Open date: 20091216 |