JPH073588A - 柔軟性と光沢に優れた新規な木綿編物 - Google Patents
柔軟性と光沢に優れた新規な木綿編物Info
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- JPH073588A JPH073588A JP14213993A JP14213993A JPH073588A JP H073588 A JPH073588 A JP H073588A JP 14213993 A JP14213993 A JP 14213993A JP 14213993 A JP14213993 A JP 14213993A JP H073588 A JPH073588 A JP H073588A
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- knitted fabric
- fiber length
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は柔軟性と光沢に優れた新規な木綿編
物に関するものである。 【構成】 本発明は、マイクロネヤ繊度３．８以下、有
効繊維長１．８インチ以上の綿繊維を含む４０〜２５０
番手の紡績糸とし、この紡績糸または双糸を使用した特
定物性の編物に関するものである。この編物の特徴とし
ては、従来に見られないような柔軟性と光沢に優れた風
合いを持つ。
物に関するものである。 【構成】 本発明は、マイクロネヤ繊度３．８以下、有
効繊維長１．８インチ以上の綿繊維を含む４０〜２５０
番手の紡績糸とし、この紡績糸または双糸を使用した特
定物性の編物に関するものである。この編物の特徴とし
ては、従来に見られないような柔軟性と光沢に優れた風
合いを持つ。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、柔軟性と光沢に優れた
新規な木綿編物に関するものである。
新規な木綿編物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】繊維製品の品質は、以前の耐久性的性能
から人間の心を豊かにする感性的性能へと移行傾向が見
られ、木綿編物においても感性指向にともない風合いと
機能性を追求したものの開発・検討が行われてきた。こ
の目的の一手段とし繊維長が長く、繊度の小さい高級原
綿を使った中〜細番手の編物の開発が行われている。し
かしながら、従来の木綿原綿の繊維長、繊度は品種など
で異なり、繊維長の短いものでは細番手の紡績糸の製造
は難しいことはもちろんのこと、たとえ繊維長が長く繊
度は小さいと言われる海島綿においても、それを使った
編物の品質性能はまだ不十分で満足できるものではなか
った。
から人間の心を豊かにする感性的性能へと移行傾向が見
られ、木綿編物においても感性指向にともない風合いと
機能性を追求したものの開発・検討が行われてきた。こ
の目的の一手段とし繊維長が長く、繊度の小さい高級原
綿を使った中〜細番手の編物の開発が行われている。し
かしながら、従来の木綿原綿の繊維長、繊度は品種など
で異なり、繊維長の短いものでは細番手の紡績糸の製造
は難しいことはもちろんのこと、たとえ繊維長が長く繊
度は小さいと言われる海島綿においても、それを使った
編物の品質性能はまだ不十分で満足できるものではなか
った。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
現状に鑑みて行われたものであり、繊維長が長く繊度の
小さいものを使って作った、柔軟性と光沢に優れた新規
な木綿編物の提供を目的するものである。
現状に鑑みて行われたものであり、繊維長が長く繊度の
小さいものを使って作った、柔軟性と光沢に優れた新規
な木綿編物の提供を目的するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、有効繊維長が
１．８インチ以上、マイクロネヤ繊度が３．８（μg/in
ch) 以下の綿繊維を含む英式綿番手４０番〜２５０番の
紡績糸を用いた編物であって、ＫＥＳ−ＦＢ２試験機に
よる曲げ剛性値（Ｂ）のウエール方向とコール方向の平
均値が０．００２から０．０５０(gf・cm2/cm)、ＫＥＳ
−ＦＢ１試験機によるせん断剛性値（Ｇ）のウエール方
向とコース方向の平均値が０．３０から１．２０(gf/cm
・degree) 及び自動変角光度計によるジエフリー法での
光沢値が０．６〜１．２であることを特徴とする柔軟性
と光沢に優れた新規な木綿編物である。
１．８インチ以上、マイクロネヤ繊度が３．８（μg/in
ch) 以下の綿繊維を含む英式綿番手４０番〜２５０番の
紡績糸を用いた編物であって、ＫＥＳ−ＦＢ２試験機に
よる曲げ剛性値（Ｂ）のウエール方向とコール方向の平
均値が０．００２から０．０５０(gf・cm2/cm)、ＫＥＳ
−ＦＢ１試験機によるせん断剛性値（Ｇ）のウエール方
向とコース方向の平均値が０．３０から１．２０(gf/cm
・degree) 及び自動変角光度計によるジエフリー法での
光沢値が０．６〜１．２であることを特徴とする柔軟性
と光沢に優れた新規な木綿編物である。
【０００５】以下、本発明を詳細に説明する。本発明
は、繊維長の長い原綿（たとえば、平均繊維長１．６イ
ンチ、平均マイクロネヤ繊度３．５（μg/inch) の海島
綿のごときもの）を引き揃えて繊維長の長い部分を含む
英式綿番手が４０番から２５０番の紡績糸となすもので
あるが、この場合の有効繊維長は１．８インチ以上、マ
イクロネヤ繊度は３．８（μg/inch) 以下、好ましくは
有効繊維長２．０インチから２．５インチ、マイクロネ
ヤ繊度は３．２から３．５（μg/inch）である。ここ
に、有効繊維長が１．８インチ未満であると英式綿番手
が４０番から２５０番のような高級細番手である紡績糸
の製造工程の操業性が著しく悪くなる。なお、本発明に
いうところの繊維長の長い原綿は、紡績糸の中で、３５
重量％以上、好ましくは４５重量％以上含まれるのが良
い。
は、繊維長の長い原綿（たとえば、平均繊維長１．６イ
ンチ、平均マイクロネヤ繊度３．５（μg/inch) の海島
綿のごときもの）を引き揃えて繊維長の長い部分を含む
英式綿番手が４０番から２５０番の紡績糸となすもので
あるが、この場合の有効繊維長は１．８インチ以上、マ
イクロネヤ繊度は３．８（μg/inch) 以下、好ましくは
有効繊維長２．０インチから２．５インチ、マイクロネ
ヤ繊度は３．２から３．５（μg/inch）である。ここ
に、有効繊維長が１．８インチ未満であると英式綿番手
が４０番から２５０番のような高級細番手である紡績糸
の製造工程の操業性が著しく悪くなる。なお、本発明に
いうところの繊維長の長い原綿は、紡績糸の中で、３５
重量％以上、好ましくは４５重量％以上含まれるのが良
い。
【０００６】またマイクロネヤ繊度が３．８を越えると
英式綿番手が４０番から２５０番のような高級細番手で
ある１本の紡績糸の中の糸本数が少なくなり紡績糸の製
造が難しくなる。より係数については、甘より、強ねん
糸など顧客要求によって設定が異なるがインチ方式で
３．０から４．０が好ましい。
英式綿番手が４０番から２５０番のような高級細番手で
ある１本の紡績糸の中の糸本数が少なくなり紡績糸の製
造が難しくなる。より係数については、甘より、強ねん
糸など顧客要求によって設定が異なるがインチ方式で
３．０から４．０が好ましい。
【０００７】原綿を引き揃えて、その中から繊維長の長
い部分を採集する方法としては手で原綿を引き揃えて一
定繊維長のものを取り出す方法でもよいし、機械的には
カード機通過後コーマ工程で短い繊維長のものを除く方
法でもよい。また、紡績糸の製造方法は、綿糸の製造に
通常用いられているカード機、コーマ機、練条機、粗紡
機、精紡機等が揃っているものであれば何でもよい。
い部分を採集する方法としては手で原綿を引き揃えて一
定繊維長のものを取り出す方法でもよいし、機械的には
カード機通過後コーマ工程で短い繊維長のものを除く方
法でもよい。また、紡績糸の製造方法は、綿糸の製造に
通常用いられているカード機、コーマ機、練条機、粗紡
機、精紡機等が揃っているものであれば何でもよい。
【０００８】これらの単糸または双糸の紡績糸を用いて
作成した編物であるが、ＫＥＳ−ＦＢ２試験機による曲
げ剛性値のウエール方向とコース方向の平均値が０．０
０２から０．０５０(gf・cm2/cm)であり、好ましくは
０．００３から０．０４５(gf・cm2/cm)である。０．０
０２未満であると風合い的には“たらたら”“ふにゃふ
にゃ”となり好ましくない。他方、０．０５０を越える
と“ごわごわ”“ばりばり”となり好ましくなくなる。
作成した編物であるが、ＫＥＳ−ＦＢ２試験機による曲
げ剛性値のウエール方向とコース方向の平均値が０．０
０２から０．０５０(gf・cm2/cm)であり、好ましくは
０．００３から０．０４５(gf・cm2/cm)である。０．０
０２未満であると風合い的には“たらたら”“ふにゃふ
にゃ”となり好ましくない。他方、０．０５０を越える
と“ごわごわ”“ばりばり”となり好ましくなくなる。
【０００９】また、ＫＥＳ−ＦＢ１試験機によるせん断
剛性値のウエール方向とコース方向の平均値が０．３０
から１．２０(gf/cm・degree) 、好ましくは０．３５か
ら１．１０(gf/cm・degree) である。０．３５未満であ
ると風合い的には、“たらたら”“ぺらぺら”となり好
ましくない。他方、１．２０を越えると、“ごわごわ”
となりドレープ性もなくなり好ましくなくなる。
剛性値のウエール方向とコース方向の平均値が０．３０
から１．２０(gf/cm・degree) 、好ましくは０．３５か
ら１．１０(gf/cm・degree) である。０．３５未満であ
ると風合い的には、“たらたら”“ぺらぺら”となり好
ましくない。他方、１．２０を越えると、“ごわごわ”
となりドレープ性もなくなり好ましくなくなる。
【００１０】自動変角光度計によるジエフリー法（Jeff
ries法）での光沢値が０．６〜１．２であり、好ましく
は０．７〜１．１である。０．６未満であると編物表面
の優雅な光沢がなくなり好ましくない。また、１．２を
こえると光沢がありすぎてきらきらし、好ましくない。
このような条件を備えた柔軟性と光沢に優れた新規な木
綿織物を提供するものである。
ries法）での光沢値が０．６〜１．２であり、好ましく
は０．７〜１．１である。０．６未満であると編物表面
の優雅な光沢がなくなり好ましくない。また、１．２を
こえると光沢がありすぎてきらきらし、好ましくない。
このような条件を備えた柔軟性と光沢に優れた新規な木
綿織物を提供するものである。
【００１１】製編工程並びに製編された編物（生機）の
仕上げ加工においても通常、木綿編物の製編並びに仕上
げ加工に用いられている装置であれば何でもよい。
仕上げ加工においても通常、木綿編物の製編並びに仕上
げ加工に用いられている装置であれば何でもよい。
【００１２】製編された編物の風合いについては、市販
されているＫＥＳ試験機を使用して風合いに関連した編
物の諸特性を計測して評価するものである。風合いに関
連して編物の特性としては種々あるが、柔軟性、やわら
かさに関してはＫＥＳ−ＦＢ２試験機による曲げ剛性値
及びＫＥＳ−ＦＢ１試験機によるせん断剛性値を各々試
験機に設定された標準条件で測定した。そのウエール方
向とコース方向の値の平均値で表わした。
されているＫＥＳ試験機を使用して風合いに関連した編
物の諸特性を計測して評価するものである。風合いに関
連して編物の特性としては種々あるが、柔軟性、やわら
かさに関してはＫＥＳ−ＦＢ２試験機による曲げ剛性値
及びＫＥＳ−ＦＢ１試験機によるせん断剛性値を各々試
験機に設定された標準条件で測定した。そのウエール方
向とコース方向の値の平均値で表わした。
【００１３】曲げ剛性値は、図１に示すように測定サン
プル３をチャック１及びチャック２（チャック間距離：
１cm）に把持し、サンプル３の曲げ曲率０〜＋２．５〜
０〜−２．５〜０となるようにチャック２を動かし、図
２に示すような曲げモーメント〜曲率曲線を得る。０→
＋２．５の曲げ変形過程での曲げモーメント〜曲率曲線
における曲率０．５と１．５間の曲げモーメントの増加
値（４）並びに０→−２．５の曲げ変形過程での曲げモ
ーメント〜曲率曲線における曲率−０．５と−１．５間
の曲げモーメントの増加値（５）の絶対値の平均値で表
わす。
プル３をチャック１及びチャック２（チャック間距離：
１cm）に把持し、サンプル３の曲げ曲率０〜＋２．５〜
０〜−２．５〜０となるようにチャック２を動かし、図
２に示すような曲げモーメント〜曲率曲線を得る。０→
＋２．５の曲げ変形過程での曲げモーメント〜曲率曲線
における曲率０．５と１．５間の曲げモーメントの増加
値（４）並びに０→−２．５の曲げ変形過程での曲げモ
ーメント〜曲率曲線における曲率−０．５と−１．５間
の曲げモーメントの増加値（５）の絶対値の平均値で表
わす。
【００１４】せん断剛性値は、図３に示すように測定サ
ンプル８をチャック６及びチャック７（チャック間距
離：５cm）に把持し、サンプルのせん断角度０〜＋８〜
０〜−８〜０となるようにチャック７を動かし、図４に
示すようにせん断力〜せん断角度曲線を獲る。０→＋８
のせん断変形過程でのせん断力〜せん断角度曲線におけ
るせん断角度＋０．５と５．０間のせん断力の増加値９
並びに０→−８のせん断変形過程でのせん断力〜せん断
曲線におけるせん断角度−０．５と−５．０間のせん断
力の増加値１０の絶対値の平均値で表わす。
ンプル８をチャック６及びチャック７（チャック間距
離：５cm）に把持し、サンプルのせん断角度０〜＋８〜
０〜−８〜０となるようにチャック７を動かし、図４に
示すようにせん断力〜せん断角度曲線を獲る。０→＋８
のせん断変形過程でのせん断力〜せん断角度曲線におけ
るせん断角度＋０．５と５．０間のせん断力の増加値９
並びに０→−８のせん断変形過程でのせん断力〜せん断
曲線におけるせん断角度−０．５と−５．０間のせん断
力の増加値１０の絶対値の平均値で表わす。
【００１５】自動変角光度計によるジエフリー法の光沢
値の測定は、図５に示すようにサンプル１２を試料台１
１の上に置き、サンプルに対する入射角度１３を＋４３
°、受光角度１４を＋１６５°に設定し、図６に示すよ
うに試料台１１の面上でサンプル１２を矢印の方向に３
６０°回転して図７に示すような反射率〜角度曲線を得
る。反射率〜角度曲線における最大反射率値１５と最小
反射率値１６との比１５／１６を求めて光沢値とする。
値の測定は、図５に示すようにサンプル１２を試料台１
１の上に置き、サンプルに対する入射角度１３を＋４３
°、受光角度１４を＋１６５°に設定し、図６に示すよ
うに試料台１１の面上でサンプル１２を矢印の方向に３
６０°回転して図７に示すような反射率〜角度曲線を得
る。反射率〜角度曲線における最大反射率値１５と最小
反射率値１６との比１５／１６を求めて光沢値とする。
【００１６】風合いに関連した官能テストは、約５０cm
×５０cmの大きさの編物を本発明品と比較品のそれぞれ
について準備し、それを風合い判定の専門家に提示しな
がら柔軟さ、やわらかさ、光沢に関して一対比較法で判
定するものである。評価結果として、より柔軟、よりや
わらかまたはより光沢のあるものの方に○、そうでない
方に×で表した。
×５０cmの大きさの編物を本発明品と比較品のそれぞれ
について準備し、それを風合い判定の専門家に提示しな
がら柔軟さ、やわらかさ、光沢に関して一対比較法で判
定するものである。評価結果として、より柔軟、よりや
わらかまたはより光沢のあるものの方に○、そうでない
方に×で表した。
【００１７】
実施例１、比較例１ 海島綿の綿塊を開繊した後、フラットカード機に通して
スライバーを作り、それを繊維長の長いものだけが残る
ように設定したコーマ機にかけて繊維長の長いものだけ
を残し、さらにそれを練条機ならびに粗紡機にかけて３
番手相当の粗糸を作製した。ついで精紡機でこの粗糸に
約２０倍のドラフトをかけ、５４回／インチの下よりを
かけて６０番手相当の単糸を作製した。さらに、５０回
／インチの上よりをかけて双糸を作製した。コーマ機通
過後のスライバーにおける木綿の繊維長は、ソータによ
る方法で測定したところ、１．８インチから２．０イン
チの間で分布しており有効繊維長は１．９２インチであ
った。またマイクロネヤ法による繊度３．４( μg/inc
h) であった。
スライバーを作り、それを繊維長の長いものだけが残る
ように設定したコーマ機にかけて繊維長の長いものだけ
を残し、さらにそれを練条機ならびに粗紡機にかけて３
番手相当の粗糸を作製した。ついで精紡機でこの粗糸に
約２０倍のドラフトをかけ、５４回／インチの下よりを
かけて６０番手相当の単糸を作製した。さらに、５０回
／インチの上よりをかけて双糸を作製した。コーマ機通
過後のスライバーにおける木綿の繊維長は、ソータによ
る方法で測定したところ、１．８インチから２．０イン
チの間で分布しており有効繊維長は１．９２インチであ
った。またマイクロネヤ法による繊度３．４( μg/inc
h) であった。
【００１８】口径３０インチの福原製作所社製の丸編機
を使って２８ゲージの生機を作製した。生機を過酸化水
素溶液で漂白した後、一般に行われているソフナー等の
仕上げ加工剤での処理を行い編物として仕上げた。得ら
れた編物より２０cm×２０cmの大きさの試料片３枚をと
り、ＫＥＳ試験機を使って風合いに関連した編物の特性
として、目付け、伸長特性、曲げ特性、せん断特性、厚
み・圧縮特性、表面摩擦特性を測定した。目付けは、重
量を計ってgf/m2で表示した。また、伸長特性、厚み、
圧縮特性はＫＥＳ試験機の測定方法として定められた標
準方法で測定した。
を使って２８ゲージの生機を作製した。生機を過酸化水
素溶液で漂白した後、一般に行われているソフナー等の
仕上げ加工剤での処理を行い編物として仕上げた。得ら
れた編物より２０cm×２０cmの大きさの試料片３枚をと
り、ＫＥＳ試験機を使って風合いに関連した編物の特性
として、目付け、伸長特性、曲げ特性、せん断特性、厚
み・圧縮特性、表面摩擦特性を測定した。目付けは、重
量を計ってgf/m2で表示した。また、伸長特性、厚み、
圧縮特性はＫＥＳ試験機の測定方法として定められた標
準方法で測定した。
【００１９】比較例１ 海島綿を使用してフラットカード機に通してスライバー
を作り、それを通常の条件に設定したコーマ機にかけて
繊維長の長いものだけを残し、さらにそれを練条機なら
びに粗紡機にかけて３番手相当の粗糸を作製した。これ
らの粗糸に約２０倍のドラフトをかけ、５４回／インチ
の下よりをかけて６０番手相当の単糸を作製した。さら
に、５０回／インチの上よりをかけて双糸を作製した。
実施例１と同様な方法で６０番手双糸の作製及び編物の
作製を行った。海島綿の繊維長はソータ法で測定した結
果、最低繊維長は１．１インチから最高繊維長は２．０
インチであり有効繊維長は１．５７インチであった。風
合いに関連した編物の諸特性の測定した結果及び官能テ
スト結果は、実施例１とともに表１に示す。
を作り、それを通常の条件に設定したコーマ機にかけて
繊維長の長いものだけを残し、さらにそれを練条機なら
びに粗紡機にかけて３番手相当の粗糸を作製した。これ
らの粗糸に約２０倍のドラフトをかけ、５４回／インチ
の下よりをかけて６０番手相当の単糸を作製した。さら
に、５０回／インチの上よりをかけて双糸を作製した。
実施例１と同様な方法で６０番手双糸の作製及び編物の
作製を行った。海島綿の繊維長はソータ法で測定した結
果、最低繊維長は１．１インチから最高繊維長は２．０
インチであり有効繊維長は１．５７インチであった。風
合いに関連した編物の諸特性の測定した結果及び官能テ
スト結果は、実施例１とともに表１に示す。
【００２０】表１の結果から明らかなように、比較例１
に示した従来の木綿原綿（海島綿）を用いて作製したも
のに比べ、本発明品は、柔軟性があり（曲げやわらか
い）、やわらかく（曲げ剛性値、せん断剛性値、せん断
ヒステリシス値が小さい）、光沢もある（光沢値も大き
い） また、官能テストにおいても、柔軟でやわらかく光沢も
あると云う評価結果となっている。
に示した従来の木綿原綿（海島綿）を用いて作製したも
のに比べ、本発明品は、柔軟性があり（曲げやわらか
い）、やわらかく（曲げ剛性値、せん断剛性値、せん断
ヒステリシス値が小さい）、光沢もある（光沢値も大き
い） また、官能テストにおいても、柔軟でやわらかく光沢も
あると云う評価結果となっている。
【００２１】
【表１】
【００２２】実施例２ 海島綿の綿塊を開繊した後、フラットカード機に通して
スライバーを作り、それを繊維長の長いものだけが残る
ように設定したコーマ機にかけて繊維長の長いものだけ
を残したスライバーを作製し、また一方、０．７ｄ×５
１ｍｍのポリエステルステープルファイバをフラットカ
ード機にかけてスライバーを作り、それらを練条機で木
綿原綿とポリエステルステープルファイバとの重量比を
５０対５０の割合で混合したスライバを作製して、実施
例１で示した方法と同様な方法で６０番手単糸を合わせ
た双糸を作製した。ポリエステル・綿混編物であるため
生機の漂白は、次亜塩素酸ソーダ溶液で行ったがそれ以
外の仕上加工条件は実施例１と同様に行った。得られた
編物の諸特性の測定値を比較例２の結果とともに表２に
示す。
スライバーを作り、それを繊維長の長いものだけが残る
ように設定したコーマ機にかけて繊維長の長いものだけ
を残したスライバーを作製し、また一方、０．７ｄ×５
１ｍｍのポリエステルステープルファイバをフラットカ
ード機にかけてスライバーを作り、それらを練条機で木
綿原綿とポリエステルステープルファイバとの重量比を
５０対５０の割合で混合したスライバを作製して、実施
例１で示した方法と同様な方法で６０番手単糸を合わせ
た双糸を作製した。ポリエステル・綿混編物であるため
生機の漂白は、次亜塩素酸ソーダ溶液で行ったがそれ以
外の仕上加工条件は実施例１と同様に行った。得られた
編物の諸特性の測定値を比較例２の結果とともに表２に
示す。
【００２３】比較例２ 海島綿の綿塊を開繊した後、フラットカード機に通して
スライバーを作り、それを繊維長の長いものだけが残る
ように条件設定したコーマ機にかけて繊維長の長いもの
だけを残したスライバを作製し、また一方０．７ｄ×５
１ｍｍのポリエステルステープルファイバをフラットカ
ード機にかけてスライバを作製した。それらを練条機で
木綿原綿とポリエステルステープルファイバとの重量比
を５０対５０の割合で混合したスライバを作製して、実
施例２で示した方法と同様な方法で６０番手単糸を合わ
せた双糸を作製、それ以外の仕上加工条件も実施例２と
同様に行い編物を作製した。風合いに関連した編物の諸
特性の測定した結果及び官能テスト結果は、実施例２の
結果とともに表２に示す。
スライバーを作り、それを繊維長の長いものだけが残る
ように条件設定したコーマ機にかけて繊維長の長いもの
だけを残したスライバを作製し、また一方０．７ｄ×５
１ｍｍのポリエステルステープルファイバをフラットカ
ード機にかけてスライバを作製した。それらを練条機で
木綿原綿とポリエステルステープルファイバとの重量比
を５０対５０の割合で混合したスライバを作製して、実
施例２で示した方法と同様な方法で６０番手単糸を合わ
せた双糸を作製、それ以外の仕上加工条件も実施例２と
同様に行い編物を作製した。風合いに関連した編物の諸
特性の測定した結果及び官能テスト結果は、実施例２の
結果とともに表２に示す。
【００２４】表２の結果から明らかように、比較例２に
示した従来の木綿原綿（海島綿）を用いて作製したもの
に比べて、本発明品は、柔軟性があり（曲げやわらか
い）、やわらかく（曲げ剛性値、せん断剛性値、せん断
ヒステリシス値が小さい）光沢もある（光沢値も大き
い）、また、官能テストにおいても、柔軟でやわらかく
光沢もあると云う評価結果となっている。
示した従来の木綿原綿（海島綿）を用いて作製したもの
に比べて、本発明品は、柔軟性があり（曲げやわらか
い）、やわらかく（曲げ剛性値、せん断剛性値、せん断
ヒステリシス値が小さい）光沢もある（光沢値も大き
い）、また、官能テストにおいても、柔軟でやわらかく
光沢もあると云う評価結果となっている。
【００２５】
【表２】
【００２６】
【発明の効果】本発明は、有効繊維長が１．８インチ以
上、マイクロネヤ繊度が３．８（μg/inch) 以下の綿繊
維を含む英式綿番手４０番〜２５０番の紡績糸を用いた
編物であって、ＫＥＳ−ＦＢ２試験機による曲げ剛性値
（Ｂ）のウエール方向とコース方向の平均値が０．００
２から０．０５０(gf・cm2/cm)、ＫＥＳ−ＦＢ１試験機
によるせん断剛性値（Ｇ）のウエール方向とコース方向
の平均値が０．３０から１．２０(gf/cm・degree) 及び
自動変角光度計によるジエフリー法での光沢値が０．６
〜１．２であることを特徴とする新規な木綿編物を作る
事により、柔軟でしなやかで、かつ光沢があり高級指向
の感性に対応できる編物を消費者に提供することができ
る。
上、マイクロネヤ繊度が３．８（μg/inch) 以下の綿繊
維を含む英式綿番手４０番〜２５０番の紡績糸を用いた
編物であって、ＫＥＳ−ＦＢ２試験機による曲げ剛性値
（Ｂ）のウエール方向とコース方向の平均値が０．００
２から０．０５０(gf・cm2/cm)、ＫＥＳ−ＦＢ１試験機
によるせん断剛性値（Ｇ）のウエール方向とコース方向
の平均値が０．３０から１．２０(gf/cm・degree) 及び
自動変角光度計によるジエフリー法での光沢値が０．６
〜１．２であることを特徴とする新規な木綿編物を作る
事により、柔軟でしなやかで、かつ光沢があり高級指向
の感性に対応できる編物を消費者に提供することができ
る。
【図１】曲げ剛性値の測定機におけるチャックとサンプ
ル部分を示す略側面図である。
ル部分を示す略側面図である。
【図２】曲げ剛性値の測定における曲げモーメント〜曲
率曲線を示した説明図である。
率曲線を示した説明図である。
【図３】せん断剛性値の測定機におけるチャックとサン
プル部分を示す略側面図である。
プル部分を示す略側面図である。
【図４】せん断剛性値の測定におけるせん断力〜せん断
角度曲線を示した説明図である。
角度曲線を示した説明図である。
【図５】自動変角光度計によるジエフリー法の光沢測定
におけるチャックとサンプル部分を示す略側面図であ
る。
におけるチャックとサンプル部分を示す略側面図であ
る。
【図６】自動変角光度計によるジエフリー法の光沢測定
における試料台の回転方向を示した説明図である。
における試料台の回転方向を示した説明図である。
【図７】自動変角光度計によるジエフリー法の光沢測定
における反射率〜角度曲線を示した説明図である。
における反射率〜角度曲線を示した説明図である。
１ チャック， ２ チャック， ３ サンプル，
４ 曲率０．５と１．５間の曲げモーメントの増加
値， ５ 曲率−０．５と−１．５間の曲げモーメン
トの増加値， ６ チャック， ７ チャック，
８ サンプル， ９ せん断角度＋０．５と５．０
間のせん断力の増加値，１０ せん断角度−０．５と−
５．０間のせん断力の増加値， １１ 試料台，
１２ サンプル， １３ 入射角度， １４ 反射
角度，１５ 最大反射率， １６ 最小反射率。
４ 曲率０．５と１．５間の曲げモーメントの増加
値， ５ 曲率−０．５と−１．５間の曲げモーメン
トの増加値， ６ チャック， ７ チャック，
８ サンプル， ９ せん断角度＋０．５と５．０
間のせん断力の増加値，１０ せん断角度−０．５と−
５．０間のせん断力の増加値， １１ 試料台，
１２ サンプル， １３ 入射角度， １４ 反射
角度，１５ 最大反射率， １６ 最小反射率。
Claims (1)
- 【請求項１】 有効繊維長が１．８インチ以上、マイク
ロネヤ繊度が３．８（μg/inch）以下の綿繊維を含む英
式綿番手４０番〜２５０番の紡績糸を用いた編物でっ
て、ＫＥＳ−ＦＢ２試験機による曲げ剛性値（Ｂ）のウ
エール方向とコース方向の平均値が０．００２から０．
０５０(gf・cm2/cm)、ＫＥＳ−ＦＢ１試験機によるせん
断剛性値（Ｇ）のウエール方向とコース方向の平均値が
０．３０から１．２０（gf/cm・degree）及び自動変角
光度計によるジエフリー法での光沢値が０．６〜１．２
であることを特徴とする柔軟性と光沢に優れた新規な木
綿編物。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14213993A JPH073588A (ja) | 1993-06-14 | 1993-06-14 | 柔軟性と光沢に優れた新規な木綿編物 |
| US08/215,618 US5427156A (en) | 1993-03-26 | 1994-03-22 | Cotton fabric made from spun yarns of high fiber length and fineness |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14213993A JPH073588A (ja) | 1993-06-14 | 1993-06-14 | 柔軟性と光沢に優れた新規な木綿編物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH073588A true JPH073588A (ja) | 1995-01-06 |
Family
ID=15308276
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14213993A Pending JPH073588A (ja) | 1993-03-26 | 1993-06-14 | 柔軟性と光沢に優れた新規な木綿編物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH073588A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6561230B1 (en) | 1999-09-30 | 2003-05-13 | Asahi Kasei Kabushiki Kaisha | Weft knitted fabric |
| CN102877196A (zh) * | 2012-07-20 | 2013-01-16 | 上海嘉乐股份有限公司 | 一种吸湿发热型无碱丝光面料及其加工方法 |
| JP2013167029A (ja) * | 2012-02-14 | 2013-08-29 | Toyobo Specialties Trading Co Ltd | 保温性に優れた綿編物 |
| CN103541138A (zh) * | 2012-07-11 | 2014-01-29 | 东丽纤维研究所（中国）有限公司 | 一种超柔软纺织品及其用途 |
| CN104562404A (zh) * | 2015-01-22 | 2015-04-29 | 凤翔博雅服饰有限公司 | 一种负离子抗菌针织面料的生产工艺 |
| WO2021172565A1 (ja) * | 2020-02-28 | 2021-09-02 | ユニチカトレーディング株式会社 | 複合紡績糸及び織編物 |
-
1993
- 1993-06-14 JP JP14213993A patent/JPH073588A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6561230B1 (en) | 1999-09-30 | 2003-05-13 | Asahi Kasei Kabushiki Kaisha | Weft knitted fabric |
| JP2013167029A (ja) * | 2012-02-14 | 2013-08-29 | Toyobo Specialties Trading Co Ltd | 保温性に優れた綿編物 |
| CN103541138A (zh) * | 2012-07-11 | 2014-01-29 | 东丽纤维研究所（中国）有限公司 | 一种超柔软纺织品及其用途 |
| CN102877196A (zh) * | 2012-07-20 | 2013-01-16 | 上海嘉乐股份有限公司 | 一种吸湿发热型无碱丝光面料及其加工方法 |
| CN104562404A (zh) * | 2015-01-22 | 2015-04-29 | 凤翔博雅服饰有限公司 | 一种负离子抗菌针织面料的生产工艺 |
| WO2021172565A1 (ja) * | 2020-02-28 | 2021-09-02 | ユニチカトレーディング株式会社 | 複合紡績糸及び織編物 |
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