JPH073590A - しなやかで嵩高さと光沢に優れた新規な木綿編物 - Google Patents
しなやかで嵩高さと光沢に優れた新規な木綿編物Info
- Publication number
- JPH073590A JPH073590A JP5146326A JP14632693A JPH073590A JP H073590 A JPH073590 A JP H073590A JP 5146326 A JP5146326 A JP 5146326A JP 14632693 A JP14632693 A JP 14632693A JP H073590 A JPH073590 A JP H073590A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cotton
- knitted fabric
- kes
- value
- fiber length
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Knitting Of Fabric (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、しなやかで嵩高さと光沢に優れた
新規な木綿編物に関するものである。 【構成】 本発明は、マイクロネヤ繊度３．８以下、有
効繊維長１．８インチ以上の綿繊維を含む５〜４０番手
の紡績糸とし、この紡績糸または双糸を使用した特定物
性の編物に関するものである。この編物の特徴として
は、従来に見られないような、しなやか、嵩高さと光沢
に優れた風合いを持つ。
新規な木綿編物に関するものである。 【構成】 本発明は、マイクロネヤ繊度３．８以下、有
効繊維長１．８インチ以上の綿繊維を含む５〜４０番手
の紡績糸とし、この紡績糸または双糸を使用した特定物
性の編物に関するものである。この編物の特徴として
は、従来に見られないような、しなやか、嵩高さと光沢
に優れた風合いを持つ。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、しなやかで嵩高さと光
沢に優れた新規な木綿編物に関するものである。
沢に優れた新規な木綿編物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】繊維製品の品質は、以前の耐久性的性能
から人間の心を豊かにする感性的性能へと移行傾向が見
られ、木綿編物においても感性指向にともない風合いと
機能性を追求したものの開発・検討が行われてきた。こ
の目的の一手段として繊維長及び繊度を変更した木綿原
綿を使った編物の開発が行われている。しかしながら、
従来の木綿原綿の繊維長、繊度は品種などで異なり、太
番手編物によく使用される繊維長の長くない木綿原綿は
一般に繊度が大きく、しなやかで光沢のある編物は得ら
れなかった。たとえば繊維長が長く繊度は小さいと言わ
れる海島綿を使った場合においても、それを使った編物
の品質性能はまだ不十分で満足できるものではなかっ
た。
から人間の心を豊かにする感性的性能へと移行傾向が見
られ、木綿編物においても感性指向にともない風合いと
機能性を追求したものの開発・検討が行われてきた。こ
の目的の一手段として繊維長及び繊度を変更した木綿原
綿を使った編物の開発が行われている。しかしながら、
従来の木綿原綿の繊維長、繊度は品種などで異なり、太
番手編物によく使用される繊維長の長くない木綿原綿は
一般に繊度が大きく、しなやかで光沢のある編物は得ら
れなかった。たとえば繊維長が長く繊度は小さいと言わ
れる海島綿を使った場合においても、それを使った編物
の品質性能はまだ不十分で満足できるものではなかっ
た。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
現状を鑑みて行われたものであり、繊維長が長く繊度の
小さいものを使って作った、しなやかで嵩高さと光沢に
優れた風合いを持つ新規な木綿編物の提供を目的とする
ものである。
現状を鑑みて行われたものであり、繊維長が長く繊度の
小さいものを使って作った、しなやかで嵩高さと光沢に
優れた風合いを持つ新規な木綿編物の提供を目的とする
ものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、有効繊維長が
１．８インチ以上、マイクロネヤ繊度が３．８（μｇ／
ｉｎｃｈ）以下の綿繊維を含む英式綿番手が５番から４
０番の紡績糸を用いた編物であって、ＫＥＳ−ＦＢ２試
験機による曲げ剛性値（Ｂ）のウエール方向とコース方
向の平均値が０．００５から０．１００（ｇｆ・ｃｍ2
／ｃｍ）、ＫＥＳ−ＦＢ１試験機による断剛性値（Ｇ）
のウエール方向とコース方向の平均値が０．２から１．
１（ｇｆ／ｃｍ・ｄｅｇｒｅｅ）、ＫＥＳ−ＦＢ３試験
機による空隙率（ＥＭＣ）が３０から５０（％）及び自
動変角光度計によるジエフリーでの光沢値が０．８〜
１．６であることを特徴とするしなやかで嵩高さと光沢
に優れた新規な木綿編物である。
１．８インチ以上、マイクロネヤ繊度が３．８（μｇ／
ｉｎｃｈ）以下の綿繊維を含む英式綿番手が５番から４
０番の紡績糸を用いた編物であって、ＫＥＳ−ＦＢ２試
験機による曲げ剛性値（Ｂ）のウエール方向とコース方
向の平均値が０．００５から０．１００（ｇｆ・ｃｍ2
／ｃｍ）、ＫＥＳ−ＦＢ１試験機による断剛性値（Ｇ）
のウエール方向とコース方向の平均値が０．２から１．
１（ｇｆ／ｃｍ・ｄｅｇｒｅｅ）、ＫＥＳ−ＦＢ３試験
機による空隙率（ＥＭＣ）が３０から５０（％）及び自
動変角光度計によるジエフリーでの光沢値が０．８〜
１．６であることを特徴とするしなやかで嵩高さと光沢
に優れた新規な木綿編物である。
【０００５】以下、本発明を詳細に説明する。本発明
は、繊維長の長い原綿（たとえば、平均繊維長１．６イ
ンチ、平均マイクロネヤ繊度３．８（μｇ／ｉｎｃｈ）
の海島綿のごときもの）を引き揃えて繊維長の長い部分
を含む英式綿番手が５番から４０番の紡績糸となすもの
であるが、この場合の有効繊維長は１．８インチ以上、
マイクロネヤ繊度は３．８（μｇ／ｉｎｃｈ）以下、好
ましくは有効繊維長２．０インチから２．５インチ、マ
イクロネヤ繊度は３．２から３．５（μｇ／ｉｎｃｈ）
である。ここに、有効繊維長が１．８インチ未満である
と紡績糸の繊維端が多くなり、それが毛羽となって好ま
しい光沢が得られないとともに紡績糸を作製する場合の
より数も下げられなく、好ましい光沢のある編物も得ら
れない。なお、本発明の繊維長の長い原綿は、紡績糸の
中で３５重量％以上、好ましくは４５重量％以上含まれ
るのが良い。
は、繊維長の長い原綿（たとえば、平均繊維長１．６イ
ンチ、平均マイクロネヤ繊度３．８（μｇ／ｉｎｃｈ）
の海島綿のごときもの）を引き揃えて繊維長の長い部分
を含む英式綿番手が５番から４０番の紡績糸となすもの
であるが、この場合の有効繊維長は１．８インチ以上、
マイクロネヤ繊度は３．８（μｇ／ｉｎｃｈ）以下、好
ましくは有効繊維長２．０インチから２．５インチ、マ
イクロネヤ繊度は３．２から３．５（μｇ／ｉｎｃｈ）
である。ここに、有効繊維長が１．８インチ未満である
と紡績糸の繊維端が多くなり、それが毛羽となって好ま
しい光沢が得られないとともに紡績糸を作製する場合の
より数も下げられなく、好ましい光沢のある編物も得ら
れない。なお、本発明の繊維長の長い原綿は、紡績糸の
中で３５重量％以上、好ましくは４５重量％以上含まれ
るのが良い。
【０００６】またマイクロネヤ繊度が３．８をこえると
木綿繊維の曲げかたさが大きくなりしなやかな編物が得
られなくなるとともに、１本の紡績糸の中の繊維本数も
少なくなって嵩高い編物が得られない。より係数につい
ては甘より、強ねん糸など顧客要求によって設定が異な
るがインチ方式で２．０から３．５が好ましい。
木綿繊維の曲げかたさが大きくなりしなやかな編物が得
られなくなるとともに、１本の紡績糸の中の繊維本数も
少なくなって嵩高い編物が得られない。より係数につい
ては甘より、強ねん糸など顧客要求によって設定が異な
るがインチ方式で２．０から３．５が好ましい。
【０００７】原綿を引き揃えて、その中から繊維長の長
い部分を採集する方法としては手で原綿を引き揃えて一
定繊維長のものを取り出す方法でもよいし、機械的には
カード機通過後コーマ工程で短い繊維長のものを除く方
法でもよい。また、紡績糸の製造方法は、綿糸の製造に
通常用いられているカード機、コーマ機、練条機、粗紡
機、精紡機等が揃っているものであれば何でもよい。
い部分を採集する方法としては手で原綿を引き揃えて一
定繊維長のものを取り出す方法でもよいし、機械的には
カード機通過後コーマ工程で短い繊維長のものを除く方
法でもよい。また、紡績糸の製造方法は、綿糸の製造に
通常用いられているカード機、コーマ機、練条機、粗紡
機、精紡機等が揃っているものであれば何でもよい。
【０００８】これらの単糸または双糸の紡績糸を用いて
作製した編物であるが、ＫＥＳ−ＦＢ２試験機による曲
げ剛性値のウエール方向とコース方向の平均値が０．０
０５から０．１００（ｇｆ・ｃｍ2／ｃｍ）であり、好
ましくは０．００６から０．０９（ｇｆ・ｃｍ2／ｃ
ｍ）である。０．００５未満であると風合い的には“た
らたら”、“ふにゃふにゃ”となり好ましくない。他
方、０．１００を越えると“ごわごわ”“ばりばり”と
なり好ましくなくなる。
作製した編物であるが、ＫＥＳ−ＦＢ２試験機による曲
げ剛性値のウエール方向とコース方向の平均値が０．０
０５から０．１００（ｇｆ・ｃｍ2／ｃｍ）であり、好
ましくは０．００６から０．０９（ｇｆ・ｃｍ2／ｃ
ｍ）である。０．００５未満であると風合い的には“た
らたら”、“ふにゃふにゃ”となり好ましくない。他
方、０．１００を越えると“ごわごわ”“ばりばり”と
なり好ましくなくなる。
【０００９】また、ＫＥＳ−ＦＢ１試験機によるせん断
剛性値のウエール方向とコース方向の平均値が０．２か
ら１．１（ｇｆ／ｃｍ・ｄｅｇｒｅｅ）、好ましくは
０．３から１．０（ｇｆ／ｃｍ・ｄｅｇｒｅｅ）であ
る。０．３未満であると風合い的には“たらたら”“ぺ
らぺら”となり好ましくない。他方、１．１を越えると
“ごわごわ”となりドレープ性もなくなり好ましくな
い。
剛性値のウエール方向とコース方向の平均値が０．２か
ら１．１（ｇｆ／ｃｍ・ｄｅｇｒｅｅ）、好ましくは
０．３から１．０（ｇｆ／ｃｍ・ｄｅｇｒｅｅ）であ
る。０．３未満であると風合い的には“たらたら”“ぺ
らぺら”となり好ましくない。他方、１．１を越えると
“ごわごわ”となりドレープ性もなくなり好ましくな
い。
【００１０】ＫＥＳ−ＦＢ３試験機による空隙率（ＥＭ
Ｃ）が３０（％）から５０（％）まで、好ましくは３２
（％）から４７（％）である。３０未満であると風合い
的には“ふくらみ”“嵩高さ”がなくなり好ましくな
い。他方、５０（％）をこえると“ふわふわ”“かさば
りすぎる”等の風合いとなり好ましくない。
Ｃ）が３０（％）から５０（％）まで、好ましくは３２
（％）から４７（％）である。３０未満であると風合い
的には“ふくらみ”“嵩高さ”がなくなり好ましくな
い。他方、５０（％）をこえると“ふわふわ”“かさば
りすぎる”等の風合いとなり好ましくない。
【００１１】自動変角光度計によるジェフリー法での光
沢値が０．８から１．６であり、好ましくは０．９から
１．５である。０．８未満であると編物表面の優雅な光
沢がなくなり好ましくない。また、１．６以上になると
光沢がありすぎて“きらきら”“ぎらぎら”の編物とな
り好ましくない。このような条件を備えた、しなやかで
嵩高さと光沢に優れた新規な木綿編物を提供するもので
ある。
沢値が０．８から１．６であり、好ましくは０．９から
１．５である。０．８未満であると編物表面の優雅な光
沢がなくなり好ましくない。また、１．６以上になると
光沢がありすぎて“きらきら”“ぎらぎら”の編物とな
り好ましくない。このような条件を備えた、しなやかで
嵩高さと光沢に優れた新規な木綿編物を提供するもので
ある。
【００１２】製編工程並びに製編された編物（生機）の
仕上げ加工においても通常、木綿編物の製編並びに仕上
げ加工に用いられている装置であれば何でもよい。
仕上げ加工においても通常、木綿編物の製編並びに仕上
げ加工に用いられている装置であれば何でもよい。
【００１３】製編された編物の風合いについては、市販
されているＫＥＳ試験機を使用して風合いに関連した編
物の諸特性を計測して評価するものである。風合いに関
連した編物の特性としては種々あるが、しなやかさに関
してはＫＥＳ−ＦＢ２試験機による曲げ剛性値及びＫＥ
Ｓ−ＦＢ１試験機によるせん断剛性値を各々試験機に設
定された標準条件で測定し、そのウエール方向とコース
方向の値の平均値で表した。
されているＫＥＳ試験機を使用して風合いに関連した編
物の諸特性を計測して評価するものである。風合いに関
連した編物の特性としては種々あるが、しなやかさに関
してはＫＥＳ−ＦＢ２試験機による曲げ剛性値及びＫＥ
Ｓ−ＦＢ１試験機によるせん断剛性値を各々試験機に設
定された標準条件で測定し、そのウエール方向とコース
方向の値の平均値で表した。
【００１４】曲げ剛性値は、図１に示すように測定サン
プル３をチャック１及びチャック２（チャック間距離；
１ｃｍ）に把持し、サンプル３の曲げ曲率０〜＋２．５
〜０〜２．５〜０となるようにチャック２を動かし、図
２に示すような曲げモーメント〜曲率曲線を得る。０→
＋２．５の曲げ変形過程での曲げモーメント〜曲率曲線
における曲率０．５と１．５間の曲げモーメントの増加
値４並びに０→−２．５の曲げ変形過程での曲げモーメ
ント〜曲率曲線における曲率−０．５と−１．５間の曲
げモーメントの増加値５の絶対値で表す。
プル３をチャック１及びチャック２（チャック間距離；
１ｃｍ）に把持し、サンプル３の曲げ曲率０〜＋２．５
〜０〜２．５〜０となるようにチャック２を動かし、図
２に示すような曲げモーメント〜曲率曲線を得る。０→
＋２．５の曲げ変形過程での曲げモーメント〜曲率曲線
における曲率０．５と１．５間の曲げモーメントの増加
値４並びに０→−２．５の曲げ変形過程での曲げモーメ
ント〜曲率曲線における曲率−０．５と−１．５間の曲
げモーメントの増加値５の絶対値で表す。
【００１５】せん断剛性値は、図３に示すように測定サ
ンプル８をチャック６及びチャック７（チャック間距
離；５ｃｍ）に把持し、サンプルのせん断角度０〜＋８
〜０〜−８〜０となるようにチャック７を動かし、図４
に示すようにせん断力〜せん断角度曲線を得る。０→＋
８のせん断変形過程でのせん断力〜せん断角度曲線にお
けるせん断角度＋０．５と５．０間のせん断力の増加値
９並びに０→−８のせん断変形過程でのせん断力〜せん
断曲線におけるせん断角度−０．５と−５．０間のせん
断力の増加値１０の絶対値の平均値で表す。
ンプル８をチャック６及びチャック７（チャック間距
離；５ｃｍ）に把持し、サンプルのせん断角度０〜＋８
〜０〜−８〜０となるようにチャック７を動かし、図４
に示すようにせん断力〜せん断角度曲線を得る。０→＋
８のせん断変形過程でのせん断力〜せん断角度曲線にお
けるせん断角度＋０．５と５．０間のせん断力の増加値
９並びに０→−８のせん断変形過程でのせん断力〜せん
断曲線におけるせん断角度−０．５と−５．０間のせん
断力の増加値１０の絶対値の平均値で表す。
【００１６】嵩高さに関しては、ＫＥＳ−ＦＢ３試験機
による空隙率を試験機に設定された標準条件で測定し
た。
による空隙率を試験機に設定された標準条件で測定し
た。
【００１７】空隙率は、図５に示すように測定サンプル
１１を、力計の直結された支持台１２の上に置く。支持
台の上方にはポテンショメータにより移動距離がわかる
圧縮子１３が配備されている。この圧縮子をゆっくり降
下させてサンプルに圧縮変形を与え、図６に示すように
圧縮荷重〜厚み曲線を得る。０．５ｇｆ／ｃｍ2の圧縮
荷重時での厚み１４と５０ｇｆ／ｃｍ2の圧縮荷重時で
の厚み１５とを求め、数１により空隙率を求める。
１１を、力計の直結された支持台１２の上に置く。支持
台の上方にはポテンショメータにより移動距離がわかる
圧縮子１３が配備されている。この圧縮子をゆっくり降
下させてサンプルに圧縮変形を与え、図６に示すように
圧縮荷重〜厚み曲線を得る。０．５ｇｆ／ｃｍ2の圧縮
荷重時での厚み１４と５０ｇｆ／ｃｍ2の圧縮荷重時で
の厚み１５とを求め、数１により空隙率を求める。
【００１８】
【数１】
【００１９】ここで、ａは０．５ｇｆ／ｃｍ2の圧縮荷
重時での厚み、ｂは５０ｇｆ／ｃｍ2の圧縮荷重時での
厚みを表す。
重時での厚み、ｂは５０ｇｆ／ｃｍ2の圧縮荷重時での
厚みを表す。
【００２０】自動変角光度計によるジェフリー法の光沢
値の測定は、図７に示すようにサンプル１６を試料台１
７の上に置き、サンプルに対する入射角度１８を＋４３
°、受光角度１９を＋１６５°に設定し、図８に示すよ
うに試料台１７の面上でサンプル１６を矢印の方向に３
６０°回転して図９に示すような反射率〜角度曲線を得
る。反射率〜角度曲線における最大反射率値２０と最小
反射率値２１との比２０／２１を求めて光沢値とする。
値の測定は、図７に示すようにサンプル１６を試料台１
７の上に置き、サンプルに対する入射角度１８を＋４３
°、受光角度１９を＋１６５°に設定し、図８に示すよ
うに試料台１７の面上でサンプル１６を矢印の方向に３
６０°回転して図９に示すような反射率〜角度曲線を得
る。反射率〜角度曲線における最大反射率値２０と最小
反射率値２１との比２０／２１を求めて光沢値とする。
【００２１】風合いに関連した官能テストは、約５０ｃ
ｍ×５０ｃｍの大きさの編物を本発明品と比較品のそれ
ぞれについて準備し、それを風合い判定の専門家に提示
しながらしなやかさ、嵩高さ及び光沢に関して一対比較
法で判定するものである。評価結果として、よりしなや
か、より嵩高またはより光沢のあるものの方に○、そう
でない方に×で表した。
ｍ×５０ｃｍの大きさの編物を本発明品と比較品のそれ
ぞれについて準備し、それを風合い判定の専門家に提示
しながらしなやかさ、嵩高さ及び光沢に関して一対比較
法で判定するものである。評価結果として、よりしなや
か、より嵩高またはより光沢のあるものの方に○、そう
でない方に×で表した。
【００２２】
実施例１、比較例１ 海島綿の綿塊を開繊した後、フラットカード機に通して
スライバーを作り、それを繊維長の長いものだけが残る
ように設定したコーマ機にかけて繊維長の長いものだけ
を残し、さらにそれを練条機ならびに粗紡機にかけて２
番手相当の粗糸を作製した。ついで精紡機でこの粗糸に
約１０倍のドラフトをかけ、２０回／インチの下よりを
かけて２０番手相当の単糸を作製した。さらに、１５回
／インチの上よりをかけて双糸を作製した。コーマ機通
過後のスライバにおける木綿の繊維長は、ソータによる
方法で測定したところ、１．８インチから２．０インチ
の間で分布しており有効繊維長は１．９０インチであっ
た。またマイクロネヤ法による繊度は３．５（μｇ／ｉ
ｎｃｈ）であった。
スライバーを作り、それを繊維長の長いものだけが残る
ように設定したコーマ機にかけて繊維長の長いものだけ
を残し、さらにそれを練条機ならびに粗紡機にかけて２
番手相当の粗糸を作製した。ついで精紡機でこの粗糸に
約１０倍のドラフトをかけ、２０回／インチの下よりを
かけて２０番手相当の単糸を作製した。さらに、１５回
／インチの上よりをかけて双糸を作製した。コーマ機通
過後のスライバにおける木綿の繊維長は、ソータによる
方法で測定したところ、１．８インチから２．０インチ
の間で分布しており有効繊維長は１．９０インチであっ
た。またマイクロネヤ法による繊度は３．５（μｇ／ｉ
ｎｃｈ）であった。
【００２３】口径３０インチの福原製作所社製の丸編機
を使って１４ゲージの生機を作製した。組織は天竺であ
る。生機を過酸化水素溶液で漂白した後、一般に行われ
ているソフナー等の仕上げ加工剤での処理を行い編物と
して仕上げた。得られた編物より２０ｃｍ×２０ｃｍの
大きさの試料片３枚をとり、ＫＥＳ試験機を使って風合
いに関連した編物の特性として、目付け、伸長特性、曲
げ特性、せん断特性、厚み・圧縮特性、表面摩擦特性を
測定した。目付けは、重量を計ってｇｆ／ｍ2で表示し
た。また、伸長特性、厚み・圧縮特性等はＫＥＳ試験機
の測定方法として定められた標準方法で測定した。光沢
は、（株）村上色彩社製の自動変角光度計を用いジェフ
リー法によって測定した。
を使って１４ゲージの生機を作製した。組織は天竺であ
る。生機を過酸化水素溶液で漂白した後、一般に行われ
ているソフナー等の仕上げ加工剤での処理を行い編物と
して仕上げた。得られた編物より２０ｃｍ×２０ｃｍの
大きさの試料片３枚をとり、ＫＥＳ試験機を使って風合
いに関連した編物の特性として、目付け、伸長特性、曲
げ特性、せん断特性、厚み・圧縮特性、表面摩擦特性を
測定した。目付けは、重量を計ってｇｆ／ｍ2で表示し
た。また、伸長特性、厚み・圧縮特性等はＫＥＳ試験機
の測定方法として定められた標準方法で測定した。光沢
は、（株）村上色彩社製の自動変角光度計を用いジェフ
リー法によって測定した。
【００２４】比較例１ アメリカ綿、パキスタン綿、エジプト綿を混打綿機を使
って混合し、それをフラットカード機に通してスライバ
ーを作り、さらに、それを練条機ならびに粗紡機にかけ
て２番手相当の粗糸を作製した。これらの粗糸に約１０
倍のドラフトをかけ、２０回／インチの下よりをかけて
２０番手相当の単糸を作製した。さらに、１５回／イン
チの上よりをかけて双糸を作製した。実施例１と同様な
方法で２０番手双糸の作製及び編物の作製を行った。綿
繊維の繊維長はソータ法で測定した結果、最低繊維長は
０．８インチから最高繊維長は１．７インチであり有効
繊維長は１．２６インチであった。風合いに関連した編
物の諸特性の測定した結果及び官能テスト結果は、実施
例１とともに表１に示す。
って混合し、それをフラットカード機に通してスライバ
ーを作り、さらに、それを練条機ならびに粗紡機にかけ
て２番手相当の粗糸を作製した。これらの粗糸に約１０
倍のドラフトをかけ、２０回／インチの下よりをかけて
２０番手相当の単糸を作製した。さらに、１５回／イン
チの上よりをかけて双糸を作製した。実施例１と同様な
方法で２０番手双糸の作製及び編物の作製を行った。綿
繊維の繊維長はソータ法で測定した結果、最低繊維長は
０．８インチから最高繊維長は１．７インチであり有効
繊維長は１．２６インチであった。風合いに関連した編
物の諸特性の測定した結果及び官能テスト結果は、実施
例１とともに表１に示す。
【００２５】表１の結果から明らかなように、比較例１
に示した従来の木綿原綿を用いて作製したものに比べ、
本発明品は、しなやかで（曲げやわらかい）、嵩高く
（空隙率が大きい）、光沢もある（光沢値が大きい）。
また、官能テストにおいても、しなやかで嵩高く、光沢
もあると云う評価結果となっている。
に示した従来の木綿原綿を用いて作製したものに比べ、
本発明品は、しなやかで（曲げやわらかい）、嵩高く
（空隙率が大きい）、光沢もある（光沢値が大きい）。
また、官能テストにおいても、しなやかで嵩高く、光沢
もあると云う評価結果となっている。
【００２６】
【表１】
【００２７】実施例２ 海島綿の綿塊を開繊した後、フラットカード機に通して
スライバーを作り、それを繊維長の長いものだけが残る
ように設定したコーマ機にかけて繊維長の長いものだけ
を残したスライバーを作製した。また一方、０．７ｄ×
５１ｍｍのポリエステルステープルファイバもフラット
カード機にかけてスライバーを作製し、それらを練条機
で木綿原綿とポリエステルステープルファイバとの重量
比を５０対５０の割合で混合したスライバに作製して、
実施例１で示した方法と同様な方法で２０番手単糸を合
わせた双糸を作製した。ポリエステル・綿混編物である
ため生機の漂白は、次亜塩素酸ソーダ溶液で行ったがそ
れ以外の仕上げ加工条件は実施例１と同様に行った。得
られた編物の諸特性の測定値を比較例２の結果とともに
表２に示す。
スライバーを作り、それを繊維長の長いものだけが残る
ように設定したコーマ機にかけて繊維長の長いものだけ
を残したスライバーを作製した。また一方、０．７ｄ×
５１ｍｍのポリエステルステープルファイバもフラット
カード機にかけてスライバーを作製し、それらを練条機
で木綿原綿とポリエステルステープルファイバとの重量
比を５０対５０の割合で混合したスライバに作製して、
実施例１で示した方法と同様な方法で２０番手単糸を合
わせた双糸を作製した。ポリエステル・綿混編物である
ため生機の漂白は、次亜塩素酸ソーダ溶液で行ったがそ
れ以外の仕上げ加工条件は実施例１と同様に行った。得
られた編物の諸特性の測定値を比較例２の結果とともに
表２に示す。
【００２８】比較例２ アメリカ綿、パキスタン綿、エジプト綿を混打綿機を使
って混合し、それをフラットカード機に通してスライバ
ーを作った。また一方、０．７ｄ×５１ｍｍのポリエス
テルステープルファイバもフラットカード機にかけてス
ライバーを作製した。それらを練条機で木綿原綿とポリ
エステルステープルファイバとの重量比を５０対５０の
割合で混合したスライバに作製して、実施例２で示した
方法と同様な方法で２０番手単糸を合わせた双糸を作製
した。仕上加工条件も実施例２と同様に行い編物を作製
した。得られた編物の諸特性の測定値を実施例２の結果
とともに表２に示す。
って混合し、それをフラットカード機に通してスライバ
ーを作った。また一方、０．７ｄ×５１ｍｍのポリエス
テルステープルファイバもフラットカード機にかけてス
ライバーを作製した。それらを練条機で木綿原綿とポリ
エステルステープルファイバとの重量比を５０対５０の
割合で混合したスライバに作製して、実施例２で示した
方法と同様な方法で２０番手単糸を合わせた双糸を作製
した。仕上加工条件も実施例２と同様に行い編物を作製
した。得られた編物の諸特性の測定値を実施例２の結果
とともに表２に示す。
【００２９】表２の結果から明らかなように、比較例２
に示した従来の木綿原綿を用いて作製したものに比べ、
本発明品は、しなやかで（曲げやわらかい）、嵩高く
（空隙率が大きい）、光沢もある（光沢値が大きい）。
また、官能テストにおいても、しなやかで嵩高く、光沢
もあると云う評価結果となっている。
に示した従来の木綿原綿を用いて作製したものに比べ、
本発明品は、しなやかで（曲げやわらかい）、嵩高く
（空隙率が大きい）、光沢もある（光沢値が大きい）。
また、官能テストにおいても、しなやかで嵩高く、光沢
もあると云う評価結果となっている。
【００３０】
【表２】
【００３１】
【発明の効果】本発明は、有効繊維長が１．８インチ以
上、マイクロネヤ繊度が３．８（μｇ／ｉｎｃｈ）以下
の綿繊維を含む英式綿番手が５番から４０番の紡績糸を
用いた編物であって、ＫＥＳ−ＦＢ２試験機による曲げ
剛性値（Ｂ）ウエール方向とコース方向の平均値が０．
００５から０．１００（ｇｆ・ｃｍ2／ｃｍ）、ＫＥＳ
−ＦＢ１試験機によるせん断剛性値（Ｇ）のウエール方
向とコース方向の平均値が０．２から１．１（ｇｆ／ｃ
ｍ・ｄｅｇｒｅｅ）、ＫＥＳ−ＦＢ３試験機による空隙
率（ＥＭＣ）が３０から５０（％）及び自動変角光度計
によるジェフリー法での光沢値が０．８から１．６であ
ることを特徴とする新規な木綿編物を作る事により、し
なやかで嵩高さと光沢とがあり高級指向の感性に対応で
きる編物を消費者に提供することができる。
上、マイクロネヤ繊度が３．８（μｇ／ｉｎｃｈ）以下
の綿繊維を含む英式綿番手が５番から４０番の紡績糸を
用いた編物であって、ＫＥＳ−ＦＢ２試験機による曲げ
剛性値（Ｂ）ウエール方向とコース方向の平均値が０．
００５から０．１００（ｇｆ・ｃｍ2／ｃｍ）、ＫＥＳ
−ＦＢ１試験機によるせん断剛性値（Ｇ）のウエール方
向とコース方向の平均値が０．２から１．１（ｇｆ／ｃ
ｍ・ｄｅｇｒｅｅ）、ＫＥＳ−ＦＢ３試験機による空隙
率（ＥＭＣ）が３０から５０（％）及び自動変角光度計
によるジェフリー法での光沢値が０．８から１．６であ
ることを特徴とする新規な木綿編物を作る事により、し
なやかで嵩高さと光沢とがあり高級指向の感性に対応で
きる編物を消費者に提供することができる。
【図１】曲げ剛性値の測定機におけるチャックとサンプ
ル部分を示す略側面図である。
ル部分を示す略側面図である。
【図２】曲げ剛性値の測定における曲げモーメント〜曲
率曲線を示した説明図である。
率曲線を示した説明図である。
【図３】せん断剛性値の測定機におけるチャックとサン
プル部分を示す略側面図である。
プル部分を示す略側面図である。
【図４】せん断剛性値の測定におけるせん断力〜せん断
角度曲線を示した説明図である。
角度曲線を示した説明図である。
【図５】空隙率の測定におけるサンプル部分を示す略側
面図である。
面図である。
【図６】空隙率の測定における圧縮荷重〜厚み曲線を示
した説明図である。
した説明図である。
【図７】自動変角光度計によるジェフリー法の光沢測定
におけるチャックとサンプル部分を示す略側面図であ
る。
におけるチャックとサンプル部分を示す略側面図であ
る。
【図８】自動変角光度計によるジェフリー法の光沢測定
における試料台の回転方向を示した説明図である。
における試料台の回転方向を示した説明図である。
【図９】自動変角光度計によるジェフリー法の光沢測定
における反射率〜角度曲線を示した説明図である。
における反射率〜角度曲線を示した説明図である。
１ チャック、２ チャック、３ サンプル、４ 曲率
０．５と１．５間の曲げモーメントの増加値、５ 曲率
−０．５と−１．５間の曲げモーメントの増加値、６
チャック、７ チャック、８ サンプル、９ せん断角
度＋０．５と５．０間のせん断力の増加値、１０ せん
断角度−０．５と−５．０間のせん断力の増加値、１１
サンプル、１２ 支持台、１３ 圧縮子、１４ ０．
５ｇｆ／ｃｍ2の圧縮荷重時での厚み、１５ ５０ｇｆ
／ｃｍ2の圧縮荷重時での厚み、１６ 試料台、１７
サンプル、１８ 入射角度、１９ 反射角度、２０ 最
大反射率値、２１ 最小反射率値。
０．５と１．５間の曲げモーメントの増加値、５ 曲率
−０．５と−１．５間の曲げモーメントの増加値、６
チャック、７ チャック、８ サンプル、９ せん断角
度＋０．５と５．０間のせん断力の増加値、１０ せん
断角度−０．５と−５．０間のせん断力の増加値、１１
サンプル、１２ 支持台、１３ 圧縮子、１４ ０．
５ｇｆ／ｃｍ2の圧縮荷重時での厚み、１５ ５０ｇｆ
／ｃｍ2の圧縮荷重時での厚み、１６ 試料台、１７
サンプル、１８ 入射角度、１９ 反射角度、２０ 最
大反射率値、２１ 最小反射率値。
Claims (1)
- 【請求項１】 有効繊維長が１．８イン以上、マイクロ
ネヤ繊度が３．８（μｇ／ｉｎｃｈ）以下の綿繊維を含
む英式綿番手が５番から４０番の紡績糸を用いた編物で
あって、ＫＥＳ−ＦＢ２試験機による曲げ剛性値（Ｂ）
のウエール方向とコース方向の平均値が０．００５から
０．１００（ｇｆ・ｃｍ2／ｃｍ）、ＫＥＳ−ＦＢ１試
験機によるせん断剛性値（Ｇ）のウエール方向とコース
方向の平均値が０．２から１．１（ｇｆ／ｃｍ・ｄｅｇ
ｒｅｅ）、ＫＥＳ−ＦＢ３試験機による空隙率（ＥＭ
Ｃ）が３０から５０（％）及び自動変角光度計によるジ
エフリー法での光沢値が０．８から１．６であることを
特徴とするしなやかで嵩高さと光沢に優れた新規な木綿
編物。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5146326A JPH073590A (ja) | 1993-06-17 | 1993-06-17 | しなやかで嵩高さと光沢に優れた新規な木綿編物 |
| US08/215,618 US5427156A (en) | 1993-03-26 | 1994-03-22 | Cotton fabric made from spun yarns of high fiber length and fineness |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5146326A JPH073590A (ja) | 1993-06-17 | 1993-06-17 | しなやかで嵩高さと光沢に優れた新規な木綿編物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH073590A true JPH073590A (ja) | 1995-01-06 |
Family
ID=15405149
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5146326A Pending JPH073590A (ja) | 1993-03-26 | 1993-06-17 | しなやかで嵩高さと光沢に優れた新規な木綿編物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH073590A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009225975A (ja) * | 2008-03-21 | 2009-10-08 | Toyobo Co Ltd | 温熱具用不織布及びそれを用いた温熱具 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59116447A (ja) * | 1982-12-24 | 1984-07-05 | 東レ株式会社 | 木綿―アクリル系繊維混紡編織物 |
| JPH01139832A (ja) * | 1987-11-20 | 1989-06-01 | Toyobo Co Ltd | 綿絹混紡糸 |
| JPH01250426A (ja) * | 1988-03-30 | 1989-10-05 | Teijin Ltd | ポリエステル混紡糸 |
-
1993
- 1993-06-17 JP JP5146326A patent/JPH073590A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59116447A (ja) * | 1982-12-24 | 1984-07-05 | 東レ株式会社 | 木綿―アクリル系繊維混紡編織物 |
| JPH01139832A (ja) * | 1987-11-20 | 1989-06-01 | Toyobo Co Ltd | 綿絹混紡糸 |
| JPH01250426A (ja) * | 1988-03-30 | 1989-10-05 | Teijin Ltd | ポリエステル混紡糸 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009225975A (ja) * | 2008-03-21 | 2009-10-08 | Toyobo Co Ltd | 温熱具用不織布及びそれを用いた温熱具 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Lawrence | Fundamentals of spun yarn technology | |
| US6250060B1 (en) | Method of producing improved knit fabrics from blended fibers | |
| CN103225149A (zh) | 一种多珍纺纱线的加工方法及其加工的多珍纺纱线 | |
| CN108728961A (zh) | 一种羊绒水溶纤维混合纺制方法 | |
| CN109972252A (zh) | 高支纯棉纱生产方法 | |
| Rahim et al. | Low-bagging (growth) stretch denim yarn production by spinning optimization of cotton-wrapped dual-core elastane and T400 multifilament | |
| CN110172765A (zh) | 一种涤棉混纺单染纱的生产方法 | |
| JPH073588A (ja) | 柔軟性と光沢に優れた新規な木綿編物 | |
| JP3159276B2 (ja) | 新規なシルクライク木綿織物 | |
| JPH073590A (ja) | しなやかで嵩高さと光沢に優れた新規な木綿編物 | |
| CN110067056A (zh) | 保暖性纱线的生产方法 | |
| CN108930079A (zh) | 一种生态混纺纱生产方法 | |
| CN110067059B (zh) | 复合混纺纱的生产方法 | |
| CN111733503B (zh) | 一种弹性长短复合纱及由其制得的纺织品 | |
| US5427156A (en) | Cotton fabric made from spun yarns of high fiber length and fineness | |
| JPH03269128A (ja) | 混紡績糸 | |
| JP3028600B2 (ja) | シルケット糸 | |
| JP3159277B2 (ja) | 新規で光沢のあるソフトタッチ木綿織物 | |
| JPH06207344A (ja) | 新規なシルクライク木綿織物 | |
| JP3159278B2 (ja) | しなやかで光沢と保温性に優れた新規な木綿織物 | |
| Lipson et al. | 9—PROCESSING OF WOOL FROM EACH LINE OF A MERINO CLIP | |
| Verma | Characteristics of yarns and fabrics developed by using mulberry silk waste/wool blends | |
| CN116397354A (zh) | 一种混纺复合纱的生产方法 | |
| Kurdo | The role of resistance to compression in the processing of superfine wool on the worsted system | |
| US20200157710A1 (en) | Yarn manufacturing |