CN103397428A - 一种棉汉麻混纺色织机织面料的制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种棉/汉麻混纺色织机织面料的制备工艺，该制备工艺主要包括如下步骤：a）制备经纱和纬纱；b）染色；c）浆纱；d）织造成面料布；e）面料布的后整理。该制备工艺通过对汉麻纤维的合理处理，提高了汉麻纤维的可纺性和纺纱质量，通过经纱和纬纱独特的原料配比和制备方法，制备出的混纺面料具有手感柔软、吸湿透气、穿着舒适度高、抗霉防菌等优异性能。
Description
技术领域
本发明涉及织物面料技术领域，特别是涉及一种棉/汉麻混纺色织机织面料的制备工艺。
背景技术
汉麻是一种绿色功能纤维，具有吸湿透气、手感凉爽、抗静电、防霉抗菌等特点，利用其优异的性能，可以开发许多功能性的纺织品。
在目前的国际经济大背景下，单一原料的纺织品很难脱颖而出，因此加大混纺产品的开发是必然趋势。将汉麻纤维与其他天然纤维、合成纤维以及新型纤维混纺，如汉麻与棉、羊毛、天丝、木代尔、竹浆纤维，微孔聚醋纤维等混纺，可实现优势互补，开发具有高附加值的服用纺织品。
然而汉麻纤维的刚性大、比较脆硬，纤维抱合力及长度整齐度差，含有较多的麻粒，不易纺纱；纤维表面裂纹较多，果胶和纤维素的含量高达3.4%～10%，使染色、引纬等操作困难。因此，汉麻混纺织物面料的制备较困难。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种棉/汉麻混纺色织机织面料的制备工艺，能够解决汉麻纤维不易纺纱、染色、织造等问题，制备出兼具汉麻和棉的优异性能的混纺面料。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种棉/汉麻混纺色织机织面料的制备工艺，该制备工艺主要包括如下步骤：a）制备经纱和纬纱；b）染色；c）浆纱；d）织造成面料布；e）面料布的后整理。
在本发明一个较佳实施例中，所述的步骤a）中，经纱和纬纱的原料均为棉纤维、汉麻纤维，比例为65: 35，纺制的经纱和纬纱的细度均为14.8tex。
在本发明一个较佳实施例中，所述的步骤b）中，染色工艺主要包括：前处理、染色、固色和烘干；其中前处理工艺采用110℃×45min含1.5g/L烧碱的低碱高温氧漂温和工艺；染色采用含双活性基团的活性染料在GF241HLC-152型染色剂上进行；固色剂选用有机硅；在STALAM射频烘干机上烘干。
在本发明一个较佳实施例中，所述的步骤c）中，浆纱配方由变性淀粉、PVA、丙烯、蜡片组成。
在本发明一个较佳实施例中，所述的步骤d）中，纱线在喷气织机上按照1: 1的经纬股数比采用平纹组织编织成面料布，该面料布的经、纬机织密度为428﹡270根/10cm。
在本发明一个较佳实施例中，所述的步骤e）中，面料布的后整理工艺包括：烧毛-退浆-烧毛-丝光-液氨-中和水洗-免烫-焙烘-水洗-洗后拉幅-预缩。
本发明的有益效果是：本发明提供一种棉/汉麻混纺色织机织面料的制备工艺，解决汉麻纤维不易纺纱、染色、织造等问题，制备出兼具汉麻和棉的优异性能的混纺面料，该面料具有手感柔软、吸湿透气、抗霉防菌等优异性能。
附图说明
图1是本发明一种棉/汉麻混纺色织机织面料的制备工艺的工序步骤图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
图1是本发明一种棉/汉麻混纺色织机织面料的制备工艺的工序步骤图，该制备工艺主要包括如下步骤：a）制备经纱和纬纱；b）染色；c）浆纱；d）织造成面料布；e）面料布的后整理。
实施例
具体实施步骤如下：
a）制备经纱和纬纱：经纱和纬纱的原料均选择棉纤维、汉麻纤维。在纺纱之前，先对汉麻纤维进行预梳理，以去除部分粗纤维，提高成纱质量，然后加入一定量的柔软剂对汉麻进行养生处理，以提高其可纺性，柔软剂的用量为刚好没过汉麻即可。棉/汉麻采用涡流纺工艺按65: 35的比例进行纺纱，经纱和纬纱的细度均为14.8tex。
b）染色：染色工艺主要包括：前处理、染色、固色和烘干。其中前处理工艺采用低碱高温氧漂温和工艺，以去除汉麻纤维中的果胶和木质素，同时又不破坏纤维的强度，工艺条件为110℃×45min，烧碱用量为1.5g/L；染色采用含双活性基团的活性染料在GF241HLC-152型染色剂上进行，同时加入尿素作活性物提高染料的熔解性；固色剂选用有机硅；在STALAM射频烘干机上烘干。
c）浆纱：由于汉麻混纺纱钱也有毛羽多、弹性差等缺点，所以合理的浆纱工艺对于汉麻的加工非常重要。所用的浆纱配方由变性淀粉、PVA、丙烯、蜡片组成，上浆工艺为车速50 m/min，上浆率13%～14%，上浆温度80～90℃，预压浆力14 kN ，主压浆力20 kN。
d）织造成面料布；将混纺产品织轴进行24 h "养生"处理以后，纱线在喷气织机上按照1: 1的经纬股数比采用平纹组织编织成面料布，该面料布的经、纬机织密度为428﹡270根/10cm，织造时采用"早开口、迟引纬、低车速、小张力"的上机工艺。
e）面料布的后整理：面料布的后整理工艺包括：烧毛-退浆-烧毛-丝光-液氨-中和水洗-免烫-焙烘-水洗-洗后拉幅-预缩。
本发明揭示了一种棉/汉麻混纺色织机织面料的制备工艺 , 其特点是：该制备工艺通过对汉麻纤维的合理处理，提高了汉麻纤维的可纺性和纺纱质量，通过经纱和纬纱独特的原料配比和制备方法，制备出了兼具汉麻和棉的优异性能的混纺面料，该面料具有手感柔软、吸湿透气、穿着舒适度高、抗霉防菌等优异性能。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种棉/汉麻混纺色织机织面料的制备工艺，其特征在于，该制备工艺主要包括如下步骤：a）制备经纱和纬纱；b）染色；c）浆纱；d）织造成面料布；e）面料布的后整理。
2.根据权利要求1所述的汉麻混纺色织机织面料的制备工艺，其特征在于，所述的步骤a）中，经纱和纬纱的原料均为棉纤维、汉麻纤维，比例为65: 35，纺制的经纱和纬纱的细度均为14.8tex。
3.根据权利要求1所述的汉麻混纺色织机织面料的制备工艺，其特征在于，所述的步骤b）中，染色工艺主要包括：前处理、染色、固色和烘干；其中前处理工艺采用110℃×45min含1.5g/L烧碱的低碱高温氧漂温和工艺；染色采用含双活性基团的活性染料在GF241HLC-152型染色剂上进行；固色剂选用有机硅；在STALAM射频烘干机上烘干。
4.根据权利要求1所述的汉麻混纺色织机织面料的制备工艺，其特征在于，所述的步骤c）中，浆纱配方由变性淀粉、PVA、丙烯、蜡片组成。
5.根据权利要求1所述的汉麻混纺色织机织面料的制备工艺，其特征在于，所述的步骤d）中，纱线在喷气织机上按照1: 1的经纬股数比采用平纹组织编织成面料布，该面料布的经、纬机织密度为428﹡270根/10cm。
6.根据权利要求1所述的汉麻混纺色织机织面料的制备工艺，其特征在于，所述的步骤e）中，面料布的后整理工艺包括：烧毛-退浆-烧毛-丝光-液氨-中和水洗-免烫-焙烘-水洗-洗后拉幅-预缩。
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