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Abstract

本发明公开了一种功能性麻纤维面料的制备方法，包括以下步骤：（1）选取面料成分：包括苎麻纤维、涤纶纤维、竹原纤维和彩棉纤维；（2）纺部工艺：通过混合、梳棉、并条、粗纱和细纱工序，将所述苎麻纤维和涤纶纤维混纺成经纱，将竹原纤维和彩棉纤维混纺成纬纱；（3）织部工艺：包括络筒、整经、浆纱、织造工序；（4）整理定型：将所述坯布进行烧毛、退浆煮练、柔软、预缩、预定型成成品面料。本发明的制备方法，工序安排合理，通过合理的纺纱工艺和原料配比的设计，提高了苎麻纤维的纺织性能和服用性能，所制备的面料具有优异的吸湿透气性、良好的防霉抑菌性和亲肤性能，该面料风格独特，是一种高档的多功能性混纺麻纤维面料。

Description

一种功能性麻纤维面料的制备方法
技术领域
本发明涉及面料技术领域，特别是涉及一种功能性麻纤维面料的制备方法。
背景技术
在现代社会生活中，服装所起的作用已远不止于防寒保暖，而是要求具有多种功能，具有多方面的性能，尤其是吸湿透气、抑菌、亲肤等功效，可以提高人们的穿着健康指标。
麻纤维是取之于植物茎杆或叶的润皮纤维，具有良好的强度，是一种天然纤维素纤维，具有吸湿放湿快，透气性好等优点，其中，苎麻纤维还具有防霉抑菌的功效，但麻类纤维的延伸度小，抱合力小，且纤维的刚度较大，纺纱困难，纺纱产生的刚性较大的短绒易产生刺痒感。由于单一面料纤维在功能性及加工性等方面存在局限性，因此，需要采用多种不同功能的纤维混纺织造。但实际生产中，面料结构设计及原料配制通常不够科学合理，使生产工艺复杂、效率低，导致面料具备的功能性不稳定甚至会退化。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种功能性麻纤维面料的制备方法，能够上述多纤维混纺功能面料存在的问题。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种功能性麻纤维面料的制备方法，该制备方法包括以下步骤：
（1）选取面料成分：包括苎麻纤维、涤纶纤维、竹原纤维和彩棉纤维；
（2）纺部工艺：通过混合、梳棉、并条、粗纱和细纱工序，将所述苎麻纤维和涤纶纤维混纺成经纱，将竹原纤维和彩棉纤维混纺成纬纱；
（3）织部工艺：通过络筒、整经、浆纱、织造工序，将所述经纱和纬纱在多臂织机上织造成坯布；
（4）整理定型：将所述坯布进行烧毛、退浆煮练、柔软、预缩、预定型成成品面料。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（1）中，所述面料成分的用量比例为：苎麻纤维40%、涤纶纤维20%、竹原纤维10%和彩棉纤维30%。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（2）中，所述梳棉工艺中，锡林速度为200～220r/min，刺辊速度我600～650r/min，道夫速度为15r/min，盖板速度为155～160mm/min。
在本发明一个较佳实施例中，所述经纱的规格为：细度20.2tex，捻度750捻/m，条干均匀度22%；所述纬纱的规格为：细度17.8tex，捻度700捻/m，条干均匀度20%。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（3）中，所述浆纱工艺为：温度95℃，时间45min，上浆率85%，回潮率12%，车速500m/min；所述织机车速为320m/min。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（3）中，所述坯布规格为幅宽175cm，经密290根/10cm，纬密265根/10cm，组织结构为平纹小提花组织。
本发明的有益效果是：本发明一种功能性麻纤维面料的制备方法，工序安排合理，通过纺纱工艺和原料配比的设计，提高了苎麻纤维的纺织性能和服用性能，所制备的面料具有优异的吸湿透气性、良好的防霉抑菌性和亲肤性能，该面料风格独特，是一种高档的多功能性混纺麻纤维面料。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
本发明实施例包括：
一种功能性麻纤维面料的制备方法包括以下步骤：
（1）选取面料成分：包括苎麻纤维、涤纶纤维、竹原纤维和彩棉纤维；该面料成分的用量比例为：苎麻纤维40%、涤纶纤维20%、竹原纤维10%和彩棉纤维30%；该面料成分的细度为：苎麻纤维8.8dtex、涤纶纤维1.8dtex、竹原纤维2.0dtex和彩棉纤维2.2dtex；
（2）纺部工艺：该纺部工艺主要包括以下程序：混合、梳棉、并条、粗纱和细纱工序，将所述苎麻纤维和涤纶纤维混纺成经纱，将竹原纤维和彩棉纤维混纺成纬纱；其中，梳棉工艺的锡林速度为200～220r/min，刺辊速度我600～650r/min，道夫速度为15r/min，盖板速度为155～160mm/min；并条采用顺牵伸的方式，所纺成的经纱的规格为：细度20.2tex，捻度750捻/m，条干均匀度22%；所述纬纱的规格为：细度17.8tex，捻度700捻/m，条干均匀度20%；
（3）织部工艺：该织部工艺包括络筒、整经、浆纱、织造工序，其中，络筒车速为1200m/min，浆纱工艺为：温度95℃，时间45min，上浆率85%，回潮率12%，车速500m/min；所述织机车速为320m/min，浆料的主要配方为：PVA 60%，木薯淀粉5%，甲酯0.5%；纱线依次经过上述工序处理后，在多臂织机上按平纹小提花组织织造成坯布，坯布规格为幅宽175cm，经密290根/10cm，纬密265根/10cm。
（4）整理定型：整理定型工序包括烧毛、退浆煮练、柔软、预缩、预定型成成品面料，其中，烧毛温度为700～750℃，速度为8m/s；退浆工序在淀粉酶溶液中完成，温度控制在50～70℃，退浆率为95%；成品定型速率为15m/min，温度为160℃。
本发明揭示了一种功能性麻纤维面料的制备方法，该制备方法工序安排合理，通过合理的纺纱工艺和原料配比的设计，提高了苎麻纤维的纺织性能和服用性能，所制备的面料具有优异的吸湿透气性、良好的防霉抑菌性和亲肤性能，该面料风格独特，是一种高档的多功能性混纺麻纤维面料。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种功能性麻纤维面料的制备方法，其特征在于，该制备方法包括以下步骤：
（1）选取面料成分：包括苎麻纤维、涤纶纤维、竹原纤维和彩棉纤维；
（2）纺部工艺：通过混合、梳棉、并条、粗纱和细纱工序，将所述苎麻纤维和涤纶纤维混纺成经纱，将竹原纤维和彩棉纤维混纺成纬纱；
（3）织部工艺：通过络筒、整经、浆纱、织造工序，将所述经纱和纬纱在多臂织机上织造成坯布；
（4）整理定型：将所述坯布进行烧毛、退浆煮练、柔软、预缩、预定型成成品面料。
2.根据权利要求1所述的功能性麻纤维面料的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）中，所述面料成分的用量比例为：苎麻纤维40%、涤纶纤维20%、竹原纤维10%和彩棉纤维30%。
3.根据权利要求1所述的功能性麻纤维面料的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）中，所述梳棉工艺中，锡林速度为200～220r/min，刺辊速度我600～650r/min，道夫速度为15r/min，盖板速度为155～160mm/min。
4.根据权利要求1所述的功能性麻纤维面料的制备方法，其特征在于，所述经纱的规格为：细度20.2tex，捻度750捻/m，条干均匀度22%；所述纬纱的规格为：细度17.8tex，捻度700捻/m，条干均匀度20%。
5.根据权利要求1所述的功能性麻纤维面料的制备方法，其特征在于，所述步骤（3）中，所述浆纱工艺为：温度95℃，时间45min，上浆率85%，回潮率12%，车速500m/min；所述织机车速为320m/min。
6.根据权利要求1所述的功能性麻纤维面料的制备方法，其特征在于，所述步骤（3）中，所述坯布规格为幅宽175cm，经密290根/10cm，纬密265根/10cm，组织结构为平纹小提花组织。
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