CN104233575A - 一种竹原纤维牛仔纺织面料的制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开的是一种竹原纤维牛仔纺织面料的制备工艺，所述制备工艺包括以下具体步骤：（一）经纱纱线的制备；（二）纬纱纱线的制备：（三）将上述步骤（一）制备好的经纱纱线与步骤（二）制备好的纬纱纱线通过织机进行织造，制成牛仔坯布；（四）将步骤（三）制成的牛仔坯布经过烧毛、拉斜、预烘、预缩、检验工序制得竹原纤维牛仔纺织面料。本发明通过工艺上的创新，使大多数偏粗、偏短、整齐度差的竹原纤维都可以应用于纺织面料，不仅解决了大多数竹原纤维材料难以应用的缺点和不足，而且还使纺织制得的牛仔面料具备竹原纤维所具备的天然的、长久的特殊功效，提高了纺织面料的研发水平。

Description

一种竹原纤维牛仔纺织面料的制备工艺

技术领域

本发明涉及的是纺织面料领域，更具体地说是一种竹原纤维牛仔纺织面料的制备工艺。

背景技术

竹原纤维是采用物理、机械、生物特殊工艺方法制取的天然竹纤维。享有“会呼吸的生态纤维”和“纤维皇后”的美誉，被业内专家称为“二十一世纪最具有发展前景的健康面料”，是继“棉、麻、丝、毛”之后的第五次纺织品革命。竹子生长在山林中，自身能够产生的负离子和“竹醌”避免了病虫害的侵扰，从而整个生长过程无需使用农药和化肥，而竹原纤维是通过物理加工而成，生产过程中不含任何化学添加剂，因此由竹原纤维生产出来的面料就沿袭了竹子的天然抗菌、抑菌、防螨、防臭和抗紫外线等功能，并且具有良好的透气性、瞬间吸水性、较强的耐磨性、良好的染色性、美观性。

在本行业中大多数的“竹纤维”纺织制品大多数是竹浆粕生产的粘胶纤维制品，如中国专利ZL02113106.6公开的：绿色抗菌竹棉制品及其生产方法，这种工艺生产出来的粘胶制品在生产过程中已经使竹纤维的特性受到了化学变化和破坏，其纱线中的竹纤维已经基本上不再具备原竹纤维的优良特性，因权本领域的权威机构不认为该种粘胶制品为竹原纤维制品。

中国专利ZL02111380.7公开的竹纤维及其制造方法，该工艺生产出来的竹纤维制品操持了竹纤维优良的原有特性，为了与竹浆纤维区别开来，这种竹纤维被本行业称为竹原纤维。这种竹原纤维的研制成功，为制作具有真正竹原纤维特性的纺织制品打下了良好的基础。但是由于该专利只是将竹子制成竹原纤维，如何将竹原纤维纺成纱、织成布，尚有许多技术问题需要解决，因为很有必要对此开展进一步地研究工作。

中国专利授权公告号为CN 102383236 B公开的一种抗菌保健面料，该面料的经纱线采用了含有竹原纤维的混纺纱，使生产出来的面料具备有竹原纤维的优良特性，具有抗菌、透气、抗紫外线等特点，很好地解决了竹原纤维在纺织面料中的深加工及应用，但是在实际生产过程中，竹原纤维本身的制成率是非常低的，纤维的主体呈现偏粗、偏短，整齐度比较差，其长度非常不均，大多数的竹原纤维长度都小于20mm，且竹原纤维其平均细度一般都在2.0tex以下，所以CN 102383236 B公开的这种专利在实际生产过程中很难得到应用，大部分的竹原纤维都没办法得到使用。

发明内容

本发明公开的是一种竹原纤维牛仔纺织面料的制备工艺，其主要目的在于克服现有技术存在的上述不足和缺点，提供一种竹原纤维纺织面料的生产制备工艺，充分使用原生态的竹原纤维，制备出具有防臭、抗菌、抑菌、吸附性强、防紫外线等特性功能的牛仔纺织面料，提高本行业对竹原纤维这种原材料的研发水平。

本发明采用的技术方案如下：

一种竹原纤维牛仔纺织面料的制备工艺，所述制备工艺包括以下具体步骤：

（一）经纱纱线的制备：采用由C97.2tex棉纱、C58.3tex棉纱以及OEC58.3tex竹节纱按照重量比为2: 1: 1，混合纺制形成混纺竹节纱线， 即经纱纱线；

   （二）纬纱纱线的制备：采用由40D的竹原/C58.3tex棉竹纱、40D的竹原/C53tex棉竹纱按照重量比为2: 1，混合纺制形成含有竹原纤维的棉竹包芯纱线，即纬纱纱线；

   （三）将上述步骤（一）制备好的经纱纱线与步骤（二）制备好的纬纱纱线通过织机以3/1右斜纹的地组织、2/2经重平的边组织进行织造，制成牛仔坯布；

（四）将步骤（三）制成的牛仔坯布经过烧毛、拉斜、预烘、预缩、检验工序制得竹原纤维牛仔纺织面料。

更进一步，所述步骤（二）中的棉竹纱的制备包括以下具体步骤：

1、清花工序：将竹原纤维加入柔软剂进行预处理，闷放24小时待用，然后将平均技术等级为2.8级的原棉与上述处理好的竹原纤维按照1:1进行人工粗混后上圆盘，形成束纤维；

2、梳棉工序：将步骤1的束纤维梳理成单纤维条子的状态，在该工序中，其锡林速度控制在300~350转/分，锡林针布选用AC2030*1515型的针布，且其刺辊速度控制在800~850转/分；

3、并条工序：采用两道并合方式进一步地改善步骤2制成的单纤维条子的均匀性和纤维的伸直度，其中：第一道采用6根并合，其牵伸倍数为6.7倍，第二道采用6根并合，其牵抻倍数为6.2倍；

4、粗纱工序：将步骤3中改善后的条子抽长拉细，制成一定形状的卷装粗纱，为成纱做准备；

5、细纱工序：将步骤4制成的粗纱牵伸拉细，制成所需要的纬纱号数的细纱；

6、络筒工序：将步骤5制成的细纱制成大卷装的筒纱，同时清除掉影响布面的各类纱线疵点，最后制得含有竹原纤维的棉竹纱。

更进一步，所述步骤（二）中竹原纤维其细度为：0.5~1.0dtex，且该竹原纤维的长度分布为：20mm~30mm占总数的10%~15%，30mm~60mm占总数的10%~15%，<20mm占总数的70%~80%。

更进一步，所述步骤（二）中竹原纤维的细度为0.7dtex、长度为20mm~30mm占总数的10.2%、长度为30mm~60mm占总数的13.8%、长度<20mm占总数的76%。

更进一步，所述步骤（三）在织造前，先对经纱纱线进行染色。

更进一步，所述染色的温度为常温，且其染色速度控制在25±0.5 mm/min。

更进一步，所述步骤（三）中的织机其设定的经停时间为300o~305o，纬停时间为40 o~45 o；所述牛仔坯布的经纱密度为70~79根/寸，纬纱密度为40~49根/寸，且该牛仔坯布的经向缩率为-3.0%~1.0%，纬向缩率为-9.0%~-5.0%。

更进一步，所述步骤（三）中织机的经停时间为303o，纬停时间为42 o，所述牛仔坯布的经纱密度为74根/寸、纬纱密度为48根/寸、经向缩率为0.5%、纬向缩率为-8.0%。

更进一步，所述步骤（四）中的烧毛工序的车速为100~110m/min、火口温度控制在1000~1200 oC，且烧毛面为二正一负；所述拉斜工序的整纬拉斜拉高度控制在8~10cm，所述预缩工序的预缩率控制在14±2%。

通过上述对本发明的描述可知，和现有技术相比，本发明的优点在于：

本发明通过工艺上的创新，使大多数偏粗、偏短、整齐度差的竹原纤维都可以应用于纺织面料，不仅解决了大多数竹原纤维材料难以应用的缺点和不足，而且还使纺织制得的牛仔面料具备竹原纤维所具备的天然的、长久的特殊功效，提高了纺织面料的研发水平,进一步地探索和研究了本行业中对于竹原纤维在纺织面料上的应用问题，提高了竹原纤维纺织面料的研究水平。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步地详细描述。

一种竹原纤维牛仔纺织面料的制备工艺，所述制备工艺包括以下具体步骤：

（一）经纱纱线的制备：采用由C97.2tex棉纱、C58.3tex棉纱以及OEC58.3tex竹节纱按照重量比为2: 1: 1，混合纺制形成混纺竹节纱线， 即经纱纱线。

   （二）纬纱纱线的制备：采用由40D的竹原/C58.3tex棉竹纱、40D的竹原/C53tex棉竹纱按照重量比为2: 1，混合纺制形成含有竹原纤维的棉竹包芯纱线，即纬纱纱线。

所述步骤（二）中的棉竹纱的制备包括以下具体步骤：

1、清花工序：由于竹原纤维的细度粗、长度短、短绒、粉尘含量高，可纺性差，所以无法单独制成束纤维，所以，将竹原纤维加入柔软剂进行预处理，闷放24小时待用，然后将平均技术等级为2.8级的原棉与上述处理好的竹原纤维按照1:1进行人工粗混后上圆盘，形成束纤维。

2、梳棉工序：将步骤1的束纤维梳理成单纤维条子的状态，在该工序中，其锡林速度控制在300~350转/分，锡林针布选用AC2030*1515型的针布，且其刺辊速度控制在800~850转/分，锡林与盖板隔距为0.18mm，清梳的总落棉率控制在30%，生条的定量为24克/5米。该工序是纺纱的关键工序，是将上述束纤维梳理成单纤维状态，其质量的好坏直接影响到最终成纱的质量，通过本工序的操作，使得竹原纤维的不会产生大量的落杂现象。

3、并条工序：采用两道并合方式进一步地改善步骤2制成的单纤维条子的均匀性和纤维的伸直度，其中：第一道采用6根并合，其牵伸倍数为6.7倍，第二道采用6根并合，其牵抻倍数为6.2倍。

4、粗纱工序：将步骤3中改善后的条子抽长拉细，制成一定形状的卷装粗纱，为成纱做准备。

5、细纱工序：将步骤4制成的粗纱牵伸拉细，制成所需要的纬纱号数的细纱。

6、络筒工序：将步骤5制成的细纱制成大卷装的筒纱，同时清除掉影响布面的各类纱线疵点，最后制得含有竹原纤维的棉竹纱。

所述步骤（二）中竹原纤维的细度为0.7dtex、长度为20mm~30mm占总数的10.2%、长度为30mm~60mm占总数的13.8%、长度<20mm占总数的76%。

   （三）将上述步骤（一）制备好的经纱纱线与步骤（二）制备好的纬纱纱线通过织机以3/1右斜纹的地组织、2/2经重平的边组织进行织造，制成牛仔坯布。

所述步骤（三）在织造前，先对经纱纱线进行染色，其染色的温度为常温，且其染色速度控制在25±0.5 mm/min，上染率控制在2.08%左右。

所述步骤（三）中织机的经停时间为303o，纬停时间为42 o，所述牛仔坯布的经纱密度为74根/寸、纬纱密度为48根/寸、经向缩率为0.5%、纬向缩率为-8.0%。

（四）将步骤（三）制成的牛仔坯布经过烧毛、拉斜、预烘、预缩、检验工序制得竹原纤维牛仔纺织面料。

所述步骤（四）中的烧毛工序的车速为100~110m/min、火口温度控制在1000~1200 oC，且烧毛面为二正一负；所述拉斜工序的整纬拉斜拉高度控制在8~10cm，所述预缩工序的预缩率控制在14±2%。

上述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的设计构思并不仅局限于此，凡是利用此构思对本发明进行非实质性地改进，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。

Claims (9)

1.一种竹原纤维牛仔纺织面料的制备工艺，其特征在于：所述制备工艺包括以下具体步骤：

（一）经纱纱线的制备：采用由C97.2tex棉纱、C58.3tex棉纱以及OEC58.3tex竹节纱按照重量比为2: 1: 1，混合纺制形成混纺竹节纱线， 即经纱纱线；

  （二）纬纱纱线的制备：采用由40D的竹原/C58.3tex棉竹纱、40D的竹原/C53tex棉竹纱按照重量比为2: 1，混合纺制形成含有竹原纤维的棉竹包芯纱线，即纬纱纱线；

  （三）将上述步骤（一）制备好的经纱纱线与步骤（二）制备好的纬纱纱线通过织机以3/1右斜纹的地组织、2/2经重平的边组织进行织造，制成牛仔坯布；

  （四）将步骤（三）制成的牛仔坯布经过烧毛、拉斜、预烘、预缩、检验工序制得竹原纤维牛仔纺织面料。

2.根据权利要求1所述的一种竹原纤维牛仔纺织面料的制备工艺，其特征在于：所述步骤（二）中的棉竹纱的制备包括以下具体步骤：

（1）、清花工序：将竹原纤维加入柔软剂进行预处理，闷放24小时待用，然后将平均技术等级为2.8级的原棉与上述处理好的竹原纤维按照1:1进行人工粗混后上圆盘，形成束纤维；

（2）、梳棉工序：将步骤1的束纤维梳理成单纤维条子的状态，在该工序中，其锡林速度控制在300~350转/分，锡林针布选用AC2030*1515型的针布，且其刺辊速度控制在800~850转/分；

（3）、并条工序：采用两道并合方式进一步地改善步骤2制成的单纤维条子的均匀性和纤维的伸直度，其中：第一道采用6根并合，其牵伸倍数为6.7倍，第二道采用6根并合，其牵抻倍数为6.2倍；

（4）、粗纱工序：将步骤3中改善后的条子抽长拉细，制成一定形状的卷装粗纱，为成纱做准备；

（5）、细纱工序：将步骤4制成的粗纱牵伸拉细，制成所需要的纬纱号数的细纱；

（6）、络筒工序：将步骤5制成的细纱制成大卷装的筒纱，同时清除掉影响布面的各类纱线疵点，最后制得含有竹原纤维的棉竹纱。

3.根据权利要求1所述的一种竹原纤维牛仔纺织面料的制备工艺，其特征在于：所述步骤（二）中竹原纤维其细度为：0.5~1.0dtex，且该竹原纤维的长度分布为：20mm~30mm占总数的10%~15%，30mm~60mm占总数的10%~15%，<20mm占总数的70%~80%。

4.根据权利要求3所述的一种竹原纤维牛仔纺织面料的制备工艺，其特征在于：所述步骤（二）中竹原纤维的细度为0.7dtex、长度为20mm~30mm占总数的10.2%、长度为30mm~60mm占总数的13.8%、长度<20mm占总数的76%。

5.根据权利要求1所述的一种竹原纤维牛仔纺织面料的制备工艺，其特征在于：所述步骤（三）在织造前，先对经纱纱线进行染色。

6.根据权利要求5所述的一种竹原纤维牛仔纺织面料的制备工艺，其特征在于：所述染色的温度为常温，且其染色速度控制在25±0.5 mm/min。

7.根据权利要求1所述的一种竹原纤维牛仔纺织面料的制备工艺，其特征在于：所述步骤（三）中的织机其设定的经停时间为300o~305o，纬停时间为40 o~45 o；所述牛仔坯布的经纱密度为70~79根/寸，纬纱密度为40~49根/寸，且该牛仔坯布的经向缩率为-3.0%~1.0%，纬向缩率为-9.0%~-5.0%。

8.根据权利要求7所述的一种竹原纤维牛仔纺织面料的制备工艺，其特征在于：所述步骤（三）中织机的经停时间为303o，纬停时间为42 o，所述牛仔坯布的经纱密度为74根/寸、纬纱密度为48根/寸、经向缩率为0.5%、纬向缩率为-8.0%。

9.根据权利要求1所述的一种竹原纤维牛仔纺织面料的制备工艺，其特征在于：所述步骤（四）中的烧毛工序的车速为100~110m/min、火口温度控制在1000~1200 oC，且烧毛面为二正一负；所述拉斜工序的整纬拉斜拉高度控制在8~10cm，所述预缩工序的预缩率控制在14±2%。