CN107772558A - 保暖抗菌牛仔上衣及其制作工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及牛仔服装领域，具体涉及一种保暖抗菌牛仔上衣及其制作工艺，保暖抗菌牛仔上衣包括前衣体、后衣体，前肩部和后肩部，前衣体、后衣体上侧分别与前肩部、后肩部的下侧缝合连接；前肩部、后肩部包括第一外层、第一里层和保暖定型层，保暖定型层设置在所述第一外层和第一里层之间的夹层内，前衣体、后衣体包括第二外层和第二里层；第一外层和第二外层均为牛仔布层，第一里层和第二里层均为木棉纤维层，牛仔布层由棉花与竹原纤维制成；保暖定型层为相互贴合的化纤层和羊绒层，化纤层位于羊绒层和第一外层之间。本发明的保暖抗菌牛仔上衣舒适美观、高保暖、高透气、穿着舒适、抗菌防霉防毒、有利于消费者健康。

Description

保暖抗菌牛仔上衣及其制作工艺
技术领域
本发明涉及牛仔服装领域，尤其是指一种保暖抗菌牛仔上衣及其制作工艺。
背景技术
我国是牛仔布生产大国，年产量在30亿平方米左右，以牛仔布制成的服装，如牛仔裤、牛仔外套等作为现今时尚的服饰之一，由于具有耐磨、耐脏、休闲舒适、穿着舒服、随意、粗犷豪放、富有线条形体美等优点，深受广大消费者喜爱。
普通牛仔上衣的正面和反面都是平整光滑的，保暖性能不强，如果将牛仔上衣穿在保暖衣外部，又显得臃肿，为解决此问题，现有技术在制作牛仔上衣时，一般采用加厚的牛仔布，或在牛仔布中添加保温棉等材料，但一方面保暖保温效果一般，另一方面，在增加保温棉的厚度后，牛仔上衣的透气性就会变差，消费者穿上后会觉得憋闷，且活动不灵活，由于不透气不透湿，衣服内层会由于汗液而滋生细菌、产生霉变，影响消费者的健康。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种舒适美观、高保暖、高透气、穿着舒适、抗菌防霉防毒、有利于消费者健康的保暖抗菌牛仔上衣及其生产方法。
本发明所采用的技术方案是：保暖抗菌牛仔上衣，包括前衣体、后衣体，前肩部和后肩部，所述前衣体、后衣体上侧分别与前肩部、后肩部的下侧缝合连接；所述前肩部、后肩部包括第一外层、第一里层和保暖定型层，所述保暖定型层设置在所述第一外层和第一里层之间的夹层内，所述前衣体、后衣体包括第二外层和第二里层；所述第一外层和第二外层均为牛仔布层，所述第一里层和第二里层均为木棉纤维层，所述牛仔布层由棉花与竹原纤维制成；所述保暖定型层为相互贴合的化纤层和羊绒层，所述化纤层位于羊绒层和第一外层之间。
对上述技术方案的进一步改进为，所述前衣体和后衣体一体剪裁而成，所述前肩部和后肩部一体剪裁而成。
一种制作上述任一项所述保暖抗菌牛仔上衣的制作工艺，包括以下步骤：
（1）制作木棉纤维层
a、纺纱：取木棉纤维和其他纤维，经抓棉、混棉、开棉、给棉、成卷、梳棉、并条、纺织粗沙、纺织细沙后制得木棉纤维纱线，
b、制作木棉纤维布料：取步骤a中制备好的木棉纤维纱线，经纱筒子纱、整经、浆染联合、穿综穿筘、织造后制得木棉纤维层；
（2）制作牛仔布层
c、经纱纱线的制备：采用由C97.2tex棉纱、C58.3tex棉纱以及OEC58.3tex竹节纱按照重量比为2: 1: 1，混合纺制形成混纺竹节纱线， 即经纱纱线，
d、经纬纱纱线的制备：采用由40D的竹原/C58.3tex棉竹纱、40D的竹原/C53tex棉竹纱按照重量比为2: 1，混合纺制形成含有竹原纤维的棉竹包芯纱线，即纬纱纱线，
e、将上述步骤c中制备好的经纱纱线与步骤d中制备好的纬纱纱线通过织机以3/1右斜纹的地组织、2/2经重平的边组织进行织造，制成牛仔坯布，
f、将上述步骤e中制备好的牛仔坯布经过烧毛、拉斜、预烘、预缩、检验工序制得牛仔布层；
（3）化纤层和羊绒层贴合制作保暖定型层；
（4）预缩处理
将步骤（1）中的木棉纤维层、步骤（2）中的牛仔布层和步骤（3）中的保暖定型层分别用水浸泡后晾干；
（5）裁剪前肩部和后肩部
将步骤（1）中的木棉纤维层、步骤（2）中的牛仔布层和步骤（3）中的保暖定型层，分别一体裁剪制成前肩部和后肩部；
（6）裁剪前衣体和后衣体
将步骤（1）中的木棉纤维层和步骤（2）中的牛仔布层分别一体裁剪制成前衣体和后衣体；
（7）缝制
将步骤（5）中的前衣体、后衣体上侧分别与步骤（4）中的前肩部、后肩部的下侧缝合连接，制得保暖抗菌牛仔上衣。
对上述技术方案的进一步改进为，所述保暖定型层由化纤层和羊绒层贴合而成。
对上述技术方案的进一步改进为，所述步骤a中开棉时，木棉纤维含量为60%-90%，且在开棉前进行48h预加湿。
对上述技术方案的进一步改进为，所述步骤a中并条时，采用三道并条工艺，相对湿度控制为60%-65%。
对上述技术方案的进一步改进为，所述步骤b中整经时，采用高速分批整经机整经，其中，中部纱线张力30 g-35g，边部纱线张力40 g -45g。
对上述技术方案的进一步改进为，所述步骤b中浆染时，采用浆染联合机，其中，浆液为薯类淀粉，浆液粘度为7-9，上浆率为9%-11%。
对上述技术方案的进一步改进为，所述步骤b中织造时，车间温度为25℃-30℃，相对湿度为75％～78％。
本发明的有益效果为：
1、本发明的保暖抗菌牛仔上衣，前衣体和后衣体均包括第一外层和第一里层，前衣体和后衣体均包括第二外层和第二里层，其中，第一外层和第二外层均为牛仔布层，第一里层和第二里层均为木棉纤维层，由于木棉纤维面料具有保暖效果好(传导热阻比全棉产品高20％以上，对流热阻为全棉产品的2-3倍)、触感柔软温暖(超细木棉与棉产品的触感差异类似羊绒与羊毛的差异)和吸湿导湿、弹性舒适四大特点，使得本发明同时兼具牛仔面料的舒适美观、耐脏耐磨和木棉面料的高保暖、高透气、高舒适、且抗菌防霉防毒等优点，能同时满足消费者对美观、保暖、穿着舒适和抗菌的需求，有利于消费者的健康。
2、在前肩部、后肩部的第一外层和第一里层之间设有由化纤层和羊绒层相互贴合形成的保暖定型层，一方面定型层使牛仔上衣的肩部保持笔挺，且定型层为化纤层、定型效果好，另一方面保暖层加强肩部的保暖作用，减少肩部因受凉而产生例如肩周炎的疾病，加强对肩部的保护，进一步有利于消费者的健康，且保暖层为羊绒层，保暖效果好。
3、前衣体和后衣体一体剪裁而成，前肩部和后肩部一体剪裁而成。剪裁方便，一次成型，缝合工序少，提高了生产效率，减少了材料的浪费，节约了生产成本。
4、本发明保暖抗菌牛仔上衣的生产方法，通过制作木棉纤维层、制作牛仔布层、制作保暖定型层、预缩处理、裁剪前肩部和后肩部、裁剪前衣体和后衣体、缝制等工艺生产出的牛仔上衣，保暖效果好、穿着舒适美观、透气抗菌。
5、开棉时，木棉纤维含量为60%-90%，由于木棉纤维较短，抱合力差，易分散，故在配料时可适当增加木棉纤维比例，以保证成品配比准确，且在开棉前进行48h预加湿，增大相对湿度，使木棉纤维不易被损伤，同时可减少车间尘埃和飞花，有利于保持车间洁净。
6、并条时，采用三道并条工艺，相对湿度控制为60%-65%，由于木棉纤维较短，通过三道并条和增加湿度，以增加原料的可纺性。
7、整经时，由于木棉纤维纱为紧密纺棉纱，采用高速分批整经机整经，其中，中部纱线张力30 g-35g，边部纱线张力40 g -45g，以保证张力、排列、卷绕三均匀，以便浆染和织造。
8、浆染时，采用浆染联合机，其中，浆液为薯类淀粉，浆液粘度为7-9，上浆率为9%-11%，由于紧密纱上浆率高时会造成浆纱大量端头、坯布丰满度降低，影响成衣质量，浆液采用高浓低粘、流动性好、易于渗透、分绞容易的薯类淀粉，对木棉纤维纱具有较好的上浆效果。
9、织造时，车间温度为25℃-30℃，相对湿度为75％～78％，符合木棉纤维的特点，便于织造的顺利进行和改善织造效果。
附图说明
图1 为本发明的保暖抗菌牛仔上衣的结构示意图；
图2 为本发明的保暖抗菌牛仔上衣的另一视角的结构示意图；
图3 为本发明的保暖抗菌牛仔上衣的前衣体的结构示意图；
图4 为本发明的保暖抗菌牛仔上衣的前肩部的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明作进一步的说明。
具体实施例1
如图1和图2所示，分别为本发明的保暖抗菌牛仔上衣的不同视角的结构示意图。
保暖抗菌牛仔上衣100，包括前衣体110、后衣体120，前肩部130和后肩部140，前衣体110、后衣体120上侧分别与前肩部130、后肩部140的下侧缝合连接。
如图3和图4所示，分别为本发明的保暖抗菌牛仔上衣的前衣体和前肩部的结构示意图。
前肩部130、后肩部140包括第一外层131、第一里层132和保暖定型层，保暖定型层设置在第一外层131和第一里层132之间的夹层内，前衣体110、后衣体120包括第二外层111和第二里层112，其中，前衣体110和后衣体120一体剪裁而成，前肩部130和后肩部140一体剪裁而成。
第一外层131和第二外层111均为牛仔布层，第一里层132和第二里层112均为木棉纤维层，牛仔布层由棉花与竹原纤维制成；保暖定型层为相互贴合的化纤层133和羊绒层134，化纤层133位于羊绒层134和第一外层131之间。
本发明的保暖抗菌牛仔上衣100，前衣体110和后衣体120均包括第一外层131和第一里层132，前衣体110和后衣体120均包括第二外层111和第二里层112，其中，第一外层131和第二外层111均为牛仔布层，第一里层132和第二里层112均为木棉纤维层，由于木棉纤维面料具有保暖效果好(传导热阻比全棉产品高20％以上，对流热阻为全棉产品的2-3倍)、触感柔软温暖(超细木棉与棉产品的触感差异类似羊绒与羊毛的差异)和吸湿导湿、弹性舒适四大特点，使得本发明同时兼具牛仔面料的舒适美观、耐脏耐磨和木棉面料的高保暖、高透气、高舒适、且抗菌防霉防毒等优点，能同时满足消费者对美观、保暖、穿着舒适和抗菌的需求，有利于消费者的健康。
在前肩部130、后肩部140的第一外层131和第一里层132之间设有由化纤层133和羊绒层134相互贴合形成的保暖定型层，一方面定型层使牛仔上衣的肩部保持笔挺，且定型层为化纤层133、定型效果好，另一方面保暖层加强肩部的保暖作用，减少肩部因受凉而产生例如肩周炎的疾病，加强对肩部的保护，进一步有利于消费者的健康，且保暖层为羊绒层134，保暖效果好。
前衣体110和后衣体120一体剪裁而成，前肩部130和后肩部140一体剪裁而成。剪裁方便，一次成型，缝合工序少，提高了生产效率，减少了材料的浪费，节约了生产成本。
具体实施例2
一种制作保暖抗菌牛仔上衣100的制作工艺，包括以下步骤：
（1）制作木棉纤维层
a、纺纱：取木棉纤维和其他纤维，经A002型抓棉机抓棉、006型混棉机混棉、-036型开棉机开棉、092型双棉箱给棉机给棉、AD76型成卷机成卷、FA22 l型梳棉机梳棉、302型并条机并条、粗纱机纺织粗沙、细纱机纺织细沙后制得木棉纤维纱线，
其中，开棉时，木棉纤维含量为60%-90%，本实施例中木棉纤维含量为80%，由于木棉纤维较短，抱合力差，易分散，故在配料时可适当增加木棉纤维比例，以保证成品配比准确，且在开棉前进行48h预加湿，增大相对湿度，使木棉纤维不易被损伤，同时可减少车间尘埃和飞花，有利于保持车间洁净。
并条时，采用三道并条工艺，相对湿度控制为63%，由于木棉纤维较短，通过三道并条和增加湿度，以增加原料的可纺性。
b、制作木棉纤维布料：取步骤a中制备好的木棉纤维纱线，经纱筒子纱、在GAl25H高速分批整经机整经、在浆染联合机上浆染、穿综穿筘、在GAMMAX-190必佳乐剑杆织机上织造后制得木棉纤维层；
整经时，由于木棉纤维纱为紧密纺棉纱，遵守中车速、中张力、保伸长的原则，采用高速分批整经机整经，其中，中部纱线张力33g，边部纱线张力43g，以保证张力、排列、卷绕三均匀，以便浆染和织造。
浆染时，采用浆染联合机，其中，浆液为薯类淀粉，浆液粘度为8，上浆率为10%，由于紧密纱上浆率高时会造成浆纱大量端头、坯布丰满度降低，影响成衣质量，浆液采用高浓低粘、流动性好、易于渗透、分绞容易的薯类淀粉，对木棉纤维纱具有较好的上浆效果。
织造时，车间温度为26℃，相对湿度为76％，符合木棉纤维的特点，便于织造的顺利进行和改善织造效果。
（2）制作牛仔布层
c、经纱纱线的制备：采用由C97.2tex棉纱、C58.3tex棉纱以及OEC58.3tex竹节纱按照重量比为2: 1: 1，混合纺制形成混纺竹节纱线， 即经纱纱线，
d、经纬纱纱线的制备：采用由40D的竹原/C58.3tex棉竹纱、40D的竹原/C53tex棉竹纱按照重量比为2: 1，混合纺制形成含有竹原纤维的棉竹包芯纱线，即纬纱纱线，
e、将上述步骤c中制备好的经纱纱线与步骤d中制备好的纬纱纱线通过织机以3/1右斜纹的地组织、2/2经重平的边组织进行织造，制成牛仔坯布，
f、将上述步骤e中制备好的牛仔坯布经过烧毛、拉斜、预烘、预缩、检验工序制得牛仔布层；
（3）化纤层133和羊绒层134贴合制作保暖定型层；
（4）预缩处理
将步骤（1）中的木棉纤维层、步骤（2）中的牛仔布层和步骤（3）中的保暖定型层分别用水浸泡后晾干；
（5）裁剪前肩部130和后肩部140
将步骤（1）中的木棉纤维层、步骤（2）中的牛仔布层和步骤（3）中的保暖定型层，分别一体裁剪制成前肩部130和后肩部140；
（6）裁剪前衣体110和后衣体120
将步骤（1）中的木棉纤维层和步骤（2）中的牛仔布层分别一体裁剪制成前衣体110和后衣体120；
（7）缝制
将步骤（5）中的前衣体110、后衣体120上侧分别与步骤（4）中的前肩部130、后肩部140的下侧缝合连接，制得保暖抗菌牛仔上衣100。
本方法，通过制作木棉纤维层、制作牛仔布层、制作保暖定型层、预缩处理、裁剪前肩部130和后肩部140、裁剪前衣体110和后衣体120、缝制等工艺生产出的牛仔上衣，保暖效果好、穿着舒适美观、透气抗菌。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.保暖抗菌牛仔上衣，其特征在于：包括前衣体、后衣体，前肩部和后肩部，所述前衣体、后衣体上侧分别与前肩部、后肩部的下侧缝合连接；所述前肩部、后肩部包括第一外层、第一里层和保暖定型层，所述保暖定型层设置在所述第一外层和第一里层之间的夹层内，所述前衣体、后衣体包括第二外层和第二里层；所述第一外层和第二外层均为牛仔布层，所述第一里层和第二里层均为木棉纤维层，所述牛仔布层由棉花与竹原纤维制成；所述保暖定型层为相互贴合的化纤层和羊绒层，所述化纤层位于羊绒层和第一外层之间。
2.根据权利要求1所述的保暖抗菌牛仔上衣，其特征在于：所述前衣体和后衣体一体剪裁而成，所述前肩部和后肩部一体剪裁而成。
3.一种制作权利要求1-2中任一项所述保暖抗菌牛仔上衣的制作工艺，包括以下步骤：
(1)制作木棉纤维层
a、纺纱：取木棉纤维和其他纤维，经抓棉、混棉、开棉、给棉、成卷、梳棉、并条、纺织粗沙、纺织细沙后制得木棉纤维纱线，
b、制作木棉纤维布料：取步骤a中制备好的木棉纤维纱线，经纱筒子纱、整经、浆染联合、穿综穿筘、织造后制得木棉纤维层；
(2)制作牛仔布层
c、经纱纱线的制备：采用由C97.2tex棉纱、C58.3tex棉纱以及OEC58.3tex竹节纱按照重量比为2:1:1，混合纺制形成混纺竹节纱线，即经纱纱线，
d、经纬纱纱线的制备：采用由40D的竹原/C58.3tex棉竹纱、40D的竹原/C53tex棉竹纱按照重量比为2:1，混合纺制形成含有竹原纤维的棉竹包芯纱线，即纬纱纱线，
e、将上述步骤c中制备好的经纱纱线与步骤d中制备好的纬纱纱线通过织机以3/1右斜纹的地组织、2/2经重平的边组织进行织造，制成牛仔坯布，
f、将上述步骤e中制备好的牛仔坯布经过烧毛、拉斜、预烘、预缩、检验工序制得牛仔布层；
(3)化纤层和羊绒层贴合制作保暖定型层；
(4)预缩处理
将步骤(1)中的木棉纤维层、步骤(2)中的牛仔布层和步骤(3)中的保暖定型层分别用水浸泡后晾干；
(5)裁剪前肩部和后肩部
将步骤(1)中的木棉纤维层、步骤(2)中的牛仔布层和步骤(3)中的保暖定型层，分别一体裁剪制成前肩部和后肩部；
(6)裁剪前衣体和后衣体
将步骤(1)中的木棉纤维层和步骤(2)中的牛仔布层分别一体裁剪制成前衣体和后衣体；
(7)缝制
将步骤(5)中的前衣体、后衣体上侧分别与步骤(4)中的前肩部、后肩部的下侧缝合连接，制得保暖抗菌牛仔上衣。
4.根据权利要求3所述的一种保暖抗菌牛仔上衣的制作工艺，其特征在于：所述保暖定型层由化纤层和羊绒层贴合而成。
5.根据权利要求4所述的一种保暖抗菌牛仔上衣的制作工艺，其特征在于：所述步骤a中开棉时，木棉纤维含量为60％-90％，且在开棉前进行48h预加湿。
6.根据权利要求5所述的一种保暖抗菌牛仔上衣的制作工艺，其特征在于：所述步骤a中并条时，采用三道并条工艺，相对湿度控制为60％-65％。
7.根据权利要求6所述的一种保暖抗菌牛仔上衣的制作工艺，其特征在于：所述步骤b中整经时，采用高速分批整经机整经，其中，中部纱线张力30g-35g，边部纱线张力40g-45g。
8.根据权利要求7所述的一种保暖抗菌牛仔上衣的制作工艺，其特征在于：所述步骤b中浆染时，采用浆染联合机，其中，浆液为薯类淀粉，浆液粘度为7-9，上浆率为9％-11％。
9.根据权利要求8所述的一种保暖抗菌牛仔上衣的制作工艺，其特征在于：所述步骤b中织造时，车间温度为25℃-30℃，相对湿度为75％～78％。
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