CN106192117A - 一种长短包芯纱线及由其制得的纺织品 - Google Patents

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CN106192117A CN201510219924.5A CN201510219924A CN106192117A CN 106192117 A CN106192117 A CN 106192117A CN 201510219924 A CN201510219924 A CN 201510219924A CN 106192117 A CN106192117 A CN 106192117A
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顾世进
包庆
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Toray Fibers and Textiles Research Laboratories China Co Ltd
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Toray Fibers and Textiles Research Laboratories China Co Ltd
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Abstract

本发明公开了一种长短包芯纱线及由其制得的纺织品。该长短包芯纱线的芯纱为长丝、鞘纱为短纤纱,其中芯纱占该纱线总重量的10~60%,鞘纱为两根以上短纤纱。该纱线兼备长丝和短纤的优点,由其制得的纺织品具有强力高、保型性好、毛羽少、免烫、洗涤收缩率低等特点。

Description

一种长短包芯纱线及由其制得的纺织品
技术领域
[0001] 本发明涉及一种长短包芯纱线及由其制得的纺织品。
背景技术
[0002] 随着人们生活水平的提高,大家对于衣服的材料,特别是贴身穿着类服装的材 料,从过去的100%棉纤维,慢慢演化为现在的棉/粘胶/莫代尔以及一些功能性化纤的纯 纺或者混纺纱线,材料更加趋于多元化,但是人们对于棉/莫代尔/粘胶类为代表的纤维素 纤维材料会比较的喜欢,因为这类材料的触感比较舒服,并且温和无刺激,如果全部使用这 一类的原材料,穿着和使用多次后,会出现尺寸不稳定、破洞等情况,这主要是因为上述纤 维的强力都不是太高,即便是将上述纤维和化纤短纤维混纺,虽然可以在一定程度上提高 尺寸稳定性和控制破洞的发生,但抗起毛起球、免烫保型等问题依然无法改善。所以迫切希 望能够开发出一种可以用于生产手感足以与纤维素纤维面料媲美,强力、抗起毛起球性能 以及免烫保型性能又得到提高的面料的纱线。
[0003] 目前市面上也出现了此类纱线,比如专利文献CN1532312A中公开了一种用复合 结构的纱线制成的具有形状记忆功能的高支、超薄衬衫面料,可用于制作各种贴身穿用的 衬衫。先利用复合纱装置,以纯棉等短纤维为皮组份,以涤纶长丝为芯组份经常规的纺纱工 艺制备成短纤维包覆长丝的芯鞘结构的包芯复合纱,再经常规纺织工艺制备成织物面料后 经染色等后整理工艺制得面料。通过上述加工得到的纱线由于是短纤维束包缠住合成纤维 复丝,或者合成纤维复丝与短纤维混合,纱线的强力虽然得到了提高,但是生产加工的稳定 性还有待进一步提高;特别是短纤维在包覆长丝时,是否能够稳定的包住,这对后面的生产 和染色会带来很大的影响,如果包覆不够稳定,则非常容易出现条纹等品质不良现象。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于提供一种同时兼备长丝和短纤特征,强力高、生产性好、毛羽 少、无外露等特点的长短包芯纱线及纺织品。
[0005] 本发明的技术解决方案: 本发明的长短包芯纱线中,芯纱为长丝、鞘纱为短纤纱,其中芯纱占该纱线总重量的 10~60%,鞘纱为两根以上短纤纱。
[0006] 与长短包芯纱的常规包芯加工法相比,不需要将短纤纱线和长丝进行并线后再进 行加捻,缩短了生产流程,降低了生产成本,减少了用工而且所得纱线具有强力高、生产性 好、毛羽少等特点,确保了采用该纱线的面料的强力、抗起毛起球性以及免烫保型性和洗涤 收缩性。
附图说明
[0007] (1)图1为本发明长短包芯纱线加工示意图。其中1为长丝喂入张力测量处,2为 长丝位于两根粗纱中间,并且两根粗纱距离测量处,3为粗纱喂入处。
[0008] (2)图2为本发明长短包芯纱线截面示意图,其中1为长丝,2为短纤维。
具体实施方式
[0009] 本发明的长短包芯纱线中,芯纱为长丝、鞘纱为短纤纱,其中芯纱占该纱线总重量 的10~60%,鞘纱为两根以上(多2根)短纤纱。该纱线在具备短纤纱柔软手感同时,又具 备长丝高强力的特点。采用两根以上短纤纱作为鞘纱目的是为了更好地将芯纱包住,保证 芯纱不露出,避免在面料上产生条纹。本发明中,芯纱含量低于10%的话,所制得的包芯纱 强力低,面料保型性差;而芯纱含量高于60%的话,所制得的包芯纱不仅芯纱容易露出,包 覆性差,而且手感也会下降。芯纱含量优选15~45%。
[0010] 本发明中,考虑到成本,合成纤维长丝的纤维原料优选为聚酯或聚酰胺。总纤度为 20~75丹尼尔(简称D)、单丝纤度为0. 5~2D。考虑到纱线的短纤风格,总纤度更优选为 20 ~30D。
[0011] 本发明所用短纤纱的纤维原料没有特别限定,可以是聚酰胺、聚酯、腈纶、莫代尔、 粘胶、棉等。考虑到面料的天然感以及穿着舒适性,短纤纱的纤维原料优选为莫代尔、粘胶、 聚酯、腈纶和棉中的一种或更多种。本发明所用短纤纱中短纤维的细度,只要保证由其所形 成包芯纱的总支数为20~100S/1即可,优选20~60S/1,更优选20~50S/1。
[0012] 本发明的包芯纱优选为加捻纱线,且加捻方向为Z捻向。对纱线加捻可以保证纱 线包覆性。短纤维细纱机的捻向一般是Z向,采用常规捻向工艺简单,操作方便,生产成本 低。
[0013] 我们通过反复大量的实验发现,采用常规的包芯的加工方法获得的长短复合纱 线,外侧的短纤维要想将内侧的长丝完全包住,是非常困难的;而且纱线长度方向上的包覆 性也很难得到保证。本发明的长短包芯纱的生产方法如下:先将短纤维形成粗纱,然后在细 纱机上,将长丝从前罗拉与皮圈中间喂入,与粗纱在前罗拉出口处进行加捻后复合,得到产 品。加工时,长丝位于粗纱中间、且粗纱间的距离为3~6mm,优选3~5mm。所得包芯纱的 截面上短纤维将长丝完全包覆,而这样完全包覆的结构可以只需要染色外包的短纤维(单 染),减少了染色成本。
[0014] 长丝的张力由导丝辊和前罗拉速度比来进行控制,其速度比优选1 :1. 01~1. 05, 速度比小于1.01或大于1.05所制得的纱线包覆性差,芯纱露出多,而且长丝断头多,生产 效率低。
[0015] 本发明的纺织品,首先至少采用上述制得的长短包芯纱线形成梭织或针织坯布, 再将所得坯布经过常规的精炼、退浆、漂白、酶处理,然后通过单染(坯布染色)或印花、后整 理定型等工艺得到;或者是先将上述制得的长短包芯纱线进行染色后再经过常规的精炼、 退浆、漂白、酶处理、后整理定型等工艺得到。
[0016] 本发明的纺织品为梭织面料,可以全部由上述制得的长短包芯纱线形成,也可以 根据需要由其与涤纶长丝、莫代尔等其他原料交织形成。其中全部由上述制得的长短包芯 纱线形成的梭织面料的克重为180g/m 2以下、经炜向湿撕裂强力均为6. 5N以上、保型性为 3. 0级以上、经炜向洗涤收缩率均为3. 0以下。优选上色后的梭织面料布面上每平方米内芯 纱露出数量为20个以下。
[0017] 本发明的纺织品为针织面料,可以全部由上述制得的长短包芯纱线形成,也可以 根据需要由其与涤纶长丝、莫代尔等其他原料交编形成。其中全部由上述制得的长短包芯 纱线形成的针织面料的克重为180g/m2以下、湿胀破强力为200KPa以上、保型性为3. 0级 以上、纵横向洗涤收缩率均为6. 0%以下。优选上色后的针织面料的布面上每平方米内芯纱 露出数量为20个以下。 实施例
[0018] 下面结合实施例及对比例对本发明作进一步说明。
[0019] 本发明所涉及的参数的测试方法如下。
[0020] (1)抗起毛起球 采用JIS L 1076 (2001年)标准。
[0021] (2)撕裂强力(湿) 采用JIS L 1096 (2001年)标准。
[0022] (3)胀破强力(湿) 采用JIS L 1018 (2001年)标准。
[0023] (4)免烫保型性 a. 制成约45cmX约45cm的试料,在处理中四边有脱线的可能性的场合,用包缝线缝 纽机米取防止脱线对策; b. 将试料放入2槽式全自动洗衣机,使用浓度lg/L的日本花王洗衣粉,温度40°C、浴 比1 :30,洗涤时间5分钟,具体为标准条件水流洗涤2分X2次,充分脱水1分,自然干燥; c. 将洗涤后的试料展开在平坦的台上,避开直射日光,北窗光线或相当于此的540Lx 或这以上的光源以45度的角度照在试料的褶裥面上,在此台上,对褶裥面大至成为直角 地观测,将试料的皱与判定标准样品进行对比区分等级,以3块的平均值表示;其中判定 标准如下: 5级:完全没有变化,或仅极少数波状(ripples) 4级:波状较多,仔细观察后有极少数折衡(creases) 3级:波状显著,折衡较多 2级:波状显著,折衡为交差状态,而且有极少数小皱 1级:小皱较多,多数的小折衡交差状态。
[0024] (5)洗涤收缩率 采用JIS L 1096 (2001年)标准。
[0025] (6)芯纱露出的数量 a. 取1米*1米的坯布样布3块; b. 把样布采用单染色后烘干定型; c. 把样布平铺在桌子上,观察芯纱露出数量,3块样布芯纱露出的数量和除以3。
[0026] 实施例1 先采用莫代尔短纤维(单丝纤度〇. 9D、长度38mm),棉卷重量为320g/m,开棉打手转速 480rpm,三翼梳针打手转速720rpm,梳棉机锡林转速300rpm,刺辊转速740rpm,道夫转速 16rpm,梳棉条定量18g/5m,锡林到盖板隔距9inch/1000,制得莫代尔纤维棉条。再进行并 条,一并18g/5m,二并16g/5m,粗纱4. lg/10m,粗纱捻系数为0. 8,制得莫代尔粗纱。
[0027] 然后在细纱机上,将20D-24f_聚酯DTY从前罗拉与皮圈中间喂入,然后与两根莫 代尔粗纱在前罗拉出口处进行Z向加捻后复合,制得本发明的长短包芯纱,具体见表1。其 中长丝的导丝辊和前罗拉速度比为1. 05,聚酯DTY位于两根莫代尔粗纱中间、两根粗纱间 的距离3mm ;细纱机转速12000rpm,隔距45mm (前)*69mm (后),后区牵伸1. 15倍,络筒机卷 取速度 l〇〇〇m/min。
[0028] 实施例2 在细纱机上,将粘胶短纤维(单丝纤度1. 2D、长度38mm)形成的粗纱两根和30D-36f-聚 酯FDY进行复合,其中聚酯FDY位于两根粘胶粗纱中间、两根粗纱间的距离为4mm,长丝的导 丝辊和前罗拉速度比为1. 04,其余同实施例1,制得本发明的长短包芯纱,具体见表1。
[0029] 实施例3 先采用精梳棉,梳棉机锡林转速330rpm,刺棍转速840rpm,道夫转速14rpm,梳棉条定 量16g/5m,锡林到盖板隔距8inch/1000,精梳落绵20%,精梳条重16g,粗纱5. 6g/10m,粗纱 捻系数为〇. 8,其余同实施例1,形成精梳棉粗纱。
[0030] 然后在细纱机上,将精梳棉形成的粗纱两根和50D-36f_聚酯FDY进行复合,制得 本发明的长短包芯纱,具体见表1。其中长丝的导丝辊和前罗拉速度比为1.05,聚酯FDY位 于两根精梳棉粗纱中间、两根粗纱间的距尚3mm,细纱机隔距38mm (如)*50mm (后),后区牵 伸1.21倍,其余同实施例1。
[0031] 实施例4 先采用精梳棉,棉卷重量为320g/m,开棉打手转速480rpm,三翼梳针打手转速720rpm, 梳棉机锡林转速330rpm,刺棍转速840rpm,道夫转速14rpm,梳棉条定量22g/5m,锡林到盖 板隔距8inch/1000,制得精梳棉棉条。再进行并条,一并21g/5m,二并21g/5m,粗纱8g/10m, 粗纱捻系数为0. 8,制得精梳棉粗纱。
[0032] 然后在细纱机上,将75D-36f_聚酰胺DTY从前罗拉与皮圈中间喂入,与两根精梳 棉粗纱在前罗拉出口处进行Z向加捻后复合,制得本发明的长短包芯纱,具体见表1。其中 长丝的导丝辊和前罗拉速度比为1. 03,聚酰胺DTY位于两根精梳棉粗纱中间、两根粗纱间 的距离4mm,细纱机转速12000rpm,隔距38mm (前)*50mm (后),后区牵伸1. 21倍,络筒机卷 取速度 l〇〇〇m/min。
[0033] 实施例5 先采用粘胶短纤维(单丝纤度1. 2D、长度38mm),棉卷重量为320g/m,开棉打手转速 480rpm,三翼梳针打手转速720rpm,梳棉机锡林转速330rpm,刺棍转速760rpm,道夫转速 14rpm,梳棉条定量17g/5m,锡林到盖板隔距8inch/1000,制得粘胶纤维棉条。再进行并条, 一并17g/5m,二并16g/5m,粗纱4. 8g/10m,粗纱捻系数为0. 8,制得粘胶粗纱。
[0034] 然后在细纱机上,将40D-34f-聚酰胺FDY从前罗拉与皮圈中间喂入,与两根粘胶 粗纱在前罗拉出口处进行Z向加捻复合,制得本发明的长短包芯纱,具体见表1。其中长丝 的导丝辊和前罗拉速度比为1. 05,聚酰胺FDY位于两根粘胶粗纱中间、两根粗纱间的距离 5mm,细纱机转速12000rpm,隔距42mm (前)*65mm (后),后区牵伸1. 16倍,络筒机卷取速度 1000m/min〇
[0035] 实施例6 在细纱机上,采用0. 9D腈纶短纤维形成的粗纱两根和20D-10f-聚酰胺FDY进行复合, 制得本发明的长短包芯纱,具体见表1。长丝的导丝辊和前罗拉速度比为1. 05,聚酰胺FDY 位于两根粘胶粗纱中间、两根粗纱间的距离3mm,其余同实施例5。
[0036] 实施例7 在细纱机上,两根粗纱间的距离6mm,其余同实施例1,具体见表1。
[0037] 实施例8 先采用聚酯短纤维(单丝纤度1. 2D、长度38mm),棉卷重量为380g/m,开棉打手转速 480rpm,三翼梳针打手转速720rpm,梳棉机锡林转速330rpm,刺棍转速760rpm,道夫转速 14rpm,梳棉条定量17g/5m,锡林到盖板隔距9inch/1000,制得聚酯纤维棉条。再进行并条, 一并17g/5m,二并16g/5m,粗纱5. 8g/10m,粗纱捻系数为0. 8,制得聚酯粗纱。
[0038] 然后在细纱机上,将75D-20f_铜氨FDY从前罗拉与皮圈中间喂入,与两根聚酯粗 纱在前罗拉出口处进行Z向加捻后复合,制得本发明的长短包芯纱,具体见表1。其中长丝 的导丝辊和前罗拉速度比1. 05,铜氨FDY位于两根聚酯粗纱中间、两根粗纱间的距离5mm, 细纱机转速12000rpm,隔距42mm(前)*65mm(后),后区牵伸1. 25倍,络筒机卷取速度1000m/ min〇
[0039] 实施例9 先采用聚酯短纤维(单丝纤度1. 2D、长度38mm),棉卷的开棉打手转速480rpm,三翼梳 针打手转速720rpm,梳棉机锡林转速330rpm,刺棍转速760rpm,道夫转速14rpm,梳棉条定 量17g/5m,锡林到盖板隔距8inch/1000,制得聚酯纤维棉条;再采用精梳棉,棉卷的开棉 打手转速480rpm,三翼梳针打手转速720rpm,梳棉机锡林速度330rpm,刺棍870rpm,道夫 14rpm,梳棉条定量17g/5m,锡林到盖板隔距7inch/1000,精梳落绵20%,制得精梳棉棉条。 再进行并条,聚酯纤维预并,混条17g/5m,二并16g/5m,三并17g/5m,粗纱5. 8g/10m,粗纱捻 系数为0.8,制得涤棉粗纱。
[0040] 然后在细纱机上,将75D-36f粘胶FDY从前罗拉与皮圈中间喂入,与粗纱在前罗拉 出口处进行Z向加捻后复合,制得本发明的长短包芯纱,具体见表1。其中长丝的导丝辊和 前罗拉速度比1. 05,粘胶FDY位于两根涤棉粗纱中间、两根粗纱间的距离4mm,细纱机转速 12000rpm,隔距42mm (前)*55mm (后),后区牵伸1. 16倍,络筒机卷取速度1000m/min。
[0041] 实施例10 先采用腈纶短纤维(单丝纤度0. 9D、长度38mm)和粘胶短纤维(单丝纤度1. 2D、长度 38mm)进行棉混,棉卷重量320g/m,开棉打手转速480rpm,三翼梳针打手转速720rpm,梳棉 机锡林转速330rpm,刺棍转速760rpm,道夫转速14rpm,梳棉条定量17g/5m,锡林到盖板隔 距9inch/1000,制得腈粘棉条。再进行并条,一并16/5m,二并15g/5m,粗纱4. 8g/10m,粗纱 捻系数为〇. 8,制得腈粘粗纱。
[0042] 然后在细纱机上,将30D-36f_聚酯FDY从前罗拉与皮圈中间喂入,与两根腈粘粗 纱在前罗拉出口处进行Z向加捻后复合,制得本发明的长短包芯纱,具体见表1。其中长丝 的导丝辊和前罗拉速度比1. 04,聚酯FDY位于两根腈粘粗纱中间、两根粗纱间的距离3mm, 细纱机转速12000rpm,隔距42mm(前)*69mm(后),后区牵伸1. 16倍,络筒机卷取速度1000m/ min〇
[0043] 实施例11 先采用腈纶短纤维(单丝纤度0.9D、长度38mm)和精梳棉条混工艺,腈纶纤维加工 条件:棉卷重量360g/m,开棉打手转速480rpm,三翼梳针打手转速720rpm,梳棉机锡林 转速330rpm,刺棍转速760rpm,道夫转速16rpm,梳棉条定量20g/5m,锡林到盖板隔距 lOinch/lOOO,制得棉条。精梳棉加工条件:棉卷重量320g/m,开棉打手转速480rpm,三翼梳 针打手转速720rpm,梳棉机锡林转速330rpm,刺棍转速870rpm,道夫转速14rpm,梳棉条定 量17g/5m,锡林到盖板隔距7inch/1000,精梳落绵20%,制得精梳棉棉条。再进行并条,腈纶 预并,混条17g/5m,二并16g/5m,三并17g/5m,粗纱4. 2g/10m,粗纱捻系数为0. 8,制得腈棉 粗纱。
[0044] 然后在细纱机上,将30D-36f-聚酯FDY从前罗拉与皮圈中间喂入,与两根腈棉粗 纱在前罗拉出口处进行Z向加捻后复合,制得本发明的长短包芯纱,具体见表1。其中长丝 的导丝辊和前罗拉速度比1. 03,聚酯FDY位于两根腈棉粗纱中间、两根粗纱间的距离3mm, 然后细纱机转速12000rpm,隔距42mm (前)*55mm (后),后区牵伸1. 16倍,络筒机卷取速度 1000m/min〇
[0045] 实施例12 采用精梳棉和粘胶混条,精梳棉加工条件:棉卷重量320g/m,开棉打手转速480rpm, 三翼梳针打手720rpm,梳棉机锡林速度330rpm,刺棍870rpm,道夫14rpm,梳棉条定量 17g/5m,锡林到盖板隔距7inch/1000,精梳落绵20%,制得精梳棉棉条;粘胶加工条件:棉卷 重量320g/m,开棉打手转速480rpm,三翼梳针打手720rpm,梳棉机锡林速度310rpm,刺棍 760rpm,道夫14rpm,梳棉条定量17g/5m,锡林到盖板隔距8inch/1000,制得粘胶棉条。再 进行并条,粘胶预并,混条17g/5m,二并16g/5m,三并17g/5m,粗纱4. 2g/10m,粗纱捻系数为 0. 8,制得棉粘粗纱。
[0046] 然后在细纱机上,将30D-36f-聚酯FDY从前罗拉与皮圈中间喂入,与两根棉粘粗 纱在前罗拉出口处进行Z向加捻后复合,制得本发明的长短包芯纱,具体见表1。其中长丝 的导丝辊和前罗拉速度比1. 05,聚酯FDY位于两根棉粘粗纱中间、两根粗纱间的距离3mm, 细纱机转速12000rpm,隔距42mm(前)*55mm(后),后区牵伸1. 16倍,络筒机卷取速度1000m/ min〇
[0047] 实施例13 经、炜纱均选用实施例7制得的长短包芯纱线,采用平纹组织进行织造制得坯布,再经 过90°C *60m/min精炼、退浆-漂白-酶处理100°C *50min (烧碱lg/L、双氧水3g/L)、预 缩 120°C *30min (烧碱 lg/L、精炼剂 lg/L)、染色 130°C *30min、干燥 130°C *50m/min、定型 170°C *40m/min,制得面料。
[0048] 所得面料的经炜向湿撕裂强力为7· 6Ν*7· ON、免烫保型性为3· 3级、抗起毛起球性 为4级、经炜向洗涤收缩率为2. 7%*2. 5%、克重为100g/m2,具体见表2。
[0049] 实施例14 经、炜纱均选用实施例1制得的长短包芯纱线,采用平纹组织进行织造制得坯布,其余 同实施例13,制得面料。
[0050] 所得面料的经炜向湿撕裂强力为7· 5Ν*7· 0N、免烫保型性为3. 3级、抗起毛起球性 为4级、洗涤收缩率为2. 8%*2. 5%、克重为100g/m2,具体见表2。
[0051] 实施例15 经、炜纱均选用实施例1制得的长短包芯纱线,采用2/1斜纹组织进行织造制得坯布, 再经过90°C *65m/min精炼、98°C *50min退浆-漂白-酶处理(烧碱lg/L、双氧水2. 5g/L)、 预缩120°C *30min (烧碱lg/L、精炼剂lg/L)、印花、干燥定型175°C *40m/min,制得面料。
[0052] 所得面料的经炜向湿撕裂强力为7· 8Ν*7· 3N、免烫保型性为3. 5级、抗起毛起球性 为3. 5级、洗涤收缩率为2. 5%*1. 2%、克重为105g/m2,具体见表2。
[0053] 实施例16 选用实施例1制得的长短包芯纱线,采用罗纹组织制得针织坯布,其余同实施例15,制 得面料。
[0054] 所得面料的湿胀破强力为230KPa、免烫保型性为3. 5级、抗起毛起球性为3. 5级、 纵横向洗涤收缩率为5. 0%*4. 2%、克重为156g/m2,具体见表3。
[0055] 实施例17 经、炜纱均选用实施例7制得的长短包芯纱线,将长短包芯纱线进行染色 (130°C *30min),采用平纹组织进行织造制得坯布,再经过90°C *60m/min精炼、退浆-漂 白-酶处理l〇〇°C *50min (烧碱lg/L、双氧水3g/L)、预缩120°C *30min (烧碱lg/L、精炼 剂 lg/L)、干燥 130°C *50m/min、定型 170°C *40m/min,制得面料。
[0056] 所得面料的经炜向湿撕裂强力为7· 3Ν*7· 2N、免烫保型性为3. 3级、抗起毛起球性 为4级、经炜向洗涤收缩率为2. 4%*2. 3%、克重为102g/m2,具体见表2。
[0057] 实施例18 经、炜纱均选用实施例1制得的长短包芯纱线,将长短包芯纱线进行染色,采用平纹组 织进行织造制得坯布,其余同实施例13,制得面料。
[0058] 所得面料的经炜向湿撕裂强力为7· 8Ν*7· 3N、免烫保型性为3. 3级、抗起毛起球性 为4级、洗涤收缩率为2. 2%*2. 0%、克重为103g/m2,具体见表2。
[0059] 实施例19 选用实施例1制得的长短包芯纱线,将长短包芯纱线进行染色,采用罗纹组织制得针 织还布,其余同实施例15,制得面料。
[0060] 所得面料的湿胀破强力235KPa、免烫保型性为3. 5级、抗起毛起球性为3. 5级、纵 横向洗涤收缩率为5. 5%*4. 4%、克重为160g/m2,具体见表3。
[0061] 对比例1 长丝的导丝辊和前罗拉速度比1.01,长丝位于中间,两根粗纱位于两边,粗纱间距离 7_,其余条件同实施例1,具体见表1。所得复合纱中短纤纱未能将长丝完全包覆,纱线品 质差。
[0062] 对比例2 长丝的导丝辊和前罗拉速度比1.08,长丝位于中间,两根粗纱位于两边,粗纱间距离 2_,其余条件同实施例2,具体见表1。所得复合纱中短纤纱未能将长丝完全包覆,纱线品 质差。
[0063] 对比例3 采用1根粗纱,长丝的导丝辊和前罗拉速度比1. 08,长丝位于左侧、粗纱位于右侧,长 丝与粗纱距离5mm,其余条件同实施例2,具体见表1。所得复合纱中短纤纱未能将长丝完全 包覆,纱线品质差。
[0064] 对比例4 经、炜纱均选用对比例1制得的复合纱线,采用平纹组织进行织造制得梭织坯布,其余 同实施例13,制得梭织面料。
[0065] 所得面料的经炜向湿撕裂强力为5· 5Ν*4· 8N、免烫保型性为2. 5级、抗起毛起球性 为2. 5级、经炜向洗涤收缩率为3. 8%*3. 3%,克重为110g/m2,面料外观不好、影响穿着性能。 具体见表2。
[0066] 对比例5 选用对比例1制得的长短包芯纱线,采用罗纹编织得到针织坯布,其余同实施例15,制 得面料。
[0067] 所得面料的湿胀破强力为188KPa、免烫保型性为2. 5级、抗起毛起球性为2级、纵 横向洗涤收缩率为6. 8%*7. 2%,克重为185g/m2,具体见表3。
[0068] 表 1
Figure CN106192117AD00111
表2 表3
Figure CN106192117AD00121
Figure CN106192117AD00131

Claims (8)

1. 一种长短包芯纱线,由长丝与短纤纱复合而成,其特征是:该纱线的芯纱为长丝、鞘 纱为短纤纱,且所述芯纱占该纱线总重量的10~60%,所述鞘纱为两根以上短纤纱。
2. 根据权利要求1所述的长短包芯纱线,其特征是:所述长丝为合成纤维长丝或纤维 素纤维长丝。
3. 根据权利要求2所述的长短包芯纱线,其特征是:所述合成纤维长丝的纤度为20~ 75丹尼尔、单丝纤度为0. 5~2丹尼尔。
4. 根据权利要求1所述的长短包芯纱线,其特征是:所述短纤纱的纤维原料为莫代尔、 粘胶、聚酯、腈纶和棉中的一种或更多种。
5. -种纺织品,其特征是:该纺织品为至少采用权利要求1所述的长短包芯纱线形成 的梭织或针织面料。
6. 根据权利要求5所述的纺织品,其特征是:该纺织品为梭织面料,其克重为180g/m 2 以下、经炜向湿撕裂强力均为6. 5N以上、保型性为3.0级以上、经炜向洗涤收缩率均为3.0% 以下。
7. 根据权利要求5所述的纺织品,其特征是:该纺织品为针织面料,其克重为180g/m 2 以下、湿胀破强力为200KPa以上、保型性为3. 0级以上、纵横向洗涤收缩率均为6. 0%以下。
8. 根据权利要求6或7所述的纺织品,其特征是:该纺织品通过纱线染色、坯布染色或 印花加工而获得,且该纺织品布面上每平方米内芯纱露出数量为20个以下。
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