CN103194826B - 海藻纤维、蛹蛋白纤维和莱竹纤维的混纺纱、面料及生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种海藻纤维、蛹蛋白纤维和莱竹纤维的混纺纱及其由该混纺纱制成的混纺面料。所述面料中各组分所占重量百分比为：海藻纤维10-80%，蛹蛋白纤维10-80%，莱竹纤维10-80%，三种纤维取长补短，结合海藻纤维、蛹蛋白纤维和莱竹纤维的优良特性，根据所需面料的不同用途取不同的配比，形成不同的纱线及其面料特色。本发明的混纺纱及其由该混纺纱制成的面料具有天然的抑菌杀菌功能，亲肤养肤，服用舒适，可生物降解，适用于高档保健服装、高档装饰用品及高档床上用品等领域。

Description

海藻纤维、蛹蛋白纤维和莱竹纤维的混纺纱、面料及生产工艺

技术领域

本发明涉及一种多纤维混纺纱及其由该混纺纱制成的面料，尤其涉及海藻纤维、蛹蛋白纤维和莱竹纤维的混纺纱及其面料，属于纺织工程领域。

背景技术

如今人们在注重服装美观舒适的同时越来越注重面料的功能性、环保性，随着纺织科学的发展，纺织原料崇尚绿色，从单一品种向多种纤维方向发展，不仅取长补短，发挥各种纤维的功能特性，还大大增加了面料的花色品种。

海藻纤维是利用海洋中的海藻类植物提取的海藻胶盐为原料，以水做溶剂制备获得的纤维，是一种新型生物质纤维，具备传统纤维所没有的特性：海藻纤维富含金属离子，有一定的防辐射效果；海藻纤维中含有大量的钙离子，可以和血液中的钠离子交换，有良好的止血效果；海藻纤维的回潮率为15%-18%，具有很好的吸湿和保湿功能；海藻纤维还具有生物可降解性。海藻纤维的缺点是强度、弹性及色泽不够理想，多与其他纤维混纺。

蛹蛋白纤维是综合利用高分子改性技术、化纤纺丝技术、生物工程技术将蚕蛹蛋白与天然纤维素纤维共混后制成的一种具有稳定皮芯结构的蛋白纤维。蛹蛋白纤维包在纤维的外层，含有18种氨基酸，亲肤养肤，具有织物光泽柔和手感滑爽，吸湿、透气性好、染色鲜艳、悬垂性好等优点，并且能够自然降解。

莱竹纤维，采用无毒的N-甲基吗啉-N-氧化物（NMMO）作为溶剂，无任何化学反应，无废水废气排放，不含对人体有害的化学残留物，是一种环保绿色的再生纤维素纤维。莱竹纤维性能突出，集天然纤维与合成纤维优良性能于一身：棉纤维的舒适、聚酯纤维的强度、粘胶纤维的悬垂、蚕丝的柔软、光泽和高贵，同时还具有天然抑菌杀菌功能，废弃物可生物降解。

目前有专利公开了关于海藻纤维、蛹蛋白纤维和莱竹纤维中的一种与其他一种或者多种纤维混纺的混纺纱，将海藻纤维、蛹蛋白纤维和莱竹纤维三种纤维混纺还没有出现。

发明内容

本发明的目的是利用海藻纤维、蛹蛋白纤维和莱竹纤维各自的特点，按一定的比例混纺，提供一种性能优良的绿色环保混纺纱及其面料，该面料具备亲肤养肤，防辐射和抗菌抑菌功能及优良的吸湿透气性和染色性能，悬垂性好、色牢度好，纱线强力较高，手感柔滑，可生物降解。

本发明采用如下技术方案实现，

以海藻纤维、蛹蛋白纤维和莱竹纤维为原料，三种纤维的重量百分比为海藻纤维/蛹蛋白纤维/莱竹纤维: 10－80%/10－80%/10－80%，所述三种纤维长度相仿，在纤维状态下进行混合，通过环锭纺、紧密纺、紧密赛络纺工艺制成混纺纱，将获得的纱线通过织造工艺按照设计的工艺参数制成混纺面料，具体步骤如下：

所述混纺纱的生产工艺包括如下步骤：

海藻纤维、蛹蛋白纤维和莱竹纤维经开清、梳理、并条、粗纱、细纱和络筒工序。

所述混纺纱生产工艺的纺纱规格为：

海藻纤维/蛹蛋白纤维/莱竹纤维10－80%/10－80%/10－80%；

成纱线密度36tex－7.4tex；

所述开清步骤：本发明使用的纤维整齐度好，重点去除硬并丝，采用柔和开清工艺，多梳少打，各打手速度控制在400－800r∕min；

所述梳理步骤：锡林转速为320r/min，刺辊转速为670r/min，锡林、盖板5点隔距偏大撑握，减少纤维损伤，总牵伸倍数为98-170，生条定量17.5g-21g/5cm；

所述并条步骤：头道采用6-8根并合，二道并条采用8根条子并合，头并后区牵伸倍数大于1.8，二并后区牵伸倍数在1.08-1.2；

所述混纺纱生产工艺的粗纱步骤：粗纱牵伸倍数7-10，后区牵伸倍数宜小选择，选为1.18-1.30；

所述混纺纱生产工艺的细纱步骤：采用环锭纺、紧密纺或紧密赛络纺工艺；

所述混纺纱生产工艺的络筒步骤：采用自动络筒，电子清纱，针织纱加上腊工艺，络纱速度900-1500m/min。

上述混纺纱的生产工艺中的细纱工序优选的采用紧密纺或紧密赛络纺工艺。

所述的混纺纱可用于机织面料和针织面料，织造工艺流程如下：

1.机织面料

(1)整经

整经速度400r/min，经轴卷绕三均匀；

(2)经纱上浆

所述面料的纱线为混纺纱，选择的浆料时必须考虑两种纤维的特性，选择的浆料要有很好的粘附性和成膜效果，易退浆，污染小，应选择绿色环保浆料代替PVA浆料，选择丙烯酸类浆料为主浆料，采用“二高一低”的浆纱工艺；

织机机型ZAX－N喷气织机，织机转速600－800r∕min；

2.针织面料

针织面料采用四针道单面大圆机织制。

本发明提供的混纺面料是海藻纤维、蛹蛋白纤维和莱竹纤维三种纤维的混纺纱织成的一种全新的高档面料，亲肤养肤，具有防辐射和抗菌抑菌功能及优良的吸湿透气性和染色性能，可生物降解，适合于制作时尚的高档服饰或高档家纺床上用品。

具体实施例

实施例1

(一)纺纱

(1)纺纱规格

海藻纤维/蛹蛋白纤维/莱竹纤维：30%/30%/40%

成纱线密度①机织纱13.1tex，②针织19.5tex

(2)工艺流程

海藻纤维30%＋蛹蛋白纤维30%+莱竹纤维40%→开清（含多仓混棉机）→梳棉→并条（头、二并）→粗纱→细纱→络筒

a.开清

采用柔和开清工艺，多梳少打，各打手速度控制在400－800r∕min；

b.梳理工艺

选用FA231A梳棉机，锡林转速为330r/min,刺辊转速为680r/min，道夫速度为18r/min，锡林、盖板5点隔距为0.30、0.28、0.28、0.28、0.30(mm)，总牵伸倍数为116，生条定量17.5g/5m；

c.并条工艺

选用TMD－81并条机，两道并条工艺，8根条子并合使纤维平行伸直，条干均匀，头并后区牵伸倍数1.8，二并后区牵伸倍数在1.14；

e.粗纱工艺

选择FA458A粗纱机，粗纱总牵伸倍数为8.7，后区牵伸倍数宜小选择，选择为1.16，粗纱捻系数为60，锭速为900r/min；

f.细纱工艺

采用紧密赛络纺工艺，选择FA506细纱机，细纱锭速为12000rpm，集聚槽吸风负压控制在2200Pa，吸风双槽对称配置，双槽出口间距上6mm下3mm，槽宽1.6；①13.1tex纱采用机织纱工艺，细纱捻系数340；②19.5tex纱采用针织纱工艺，细纱捻系数330；

g.络筒工艺

采用自动络筒，电子清纱，络纱速度950m/min；

(二)机织面料

a.整经

整经工序采用慢车速，速度400r/min，减少纤维损伤；

b.经纱上浆

浆料应选择绿色环保浆料代替PVA浆料，所述面料的纱线为混纺纱，选择的浆料时必须考虑两种纤维的特性，选择的浆料要有很好的粘附性和成膜效果，易退浆，污染小，选用马铃薯淀粉环保浆料为主浆料，实现高浓低粘，高压上浆；

c.上机织造

将上述纺成的①13.1tex的混纺纱在ZAX－N喷气织机上织造，幅宽为190cm，经密393.5根/10cm，纬密314.5根/10cm。

(三)针织面料

将所纺的②19.5tex的混纺纱在四针道单面大圆机上织制单面汗布。

实施例2

(一)纺纱

(1)纺纱规格

海藻纤维/蛹蛋白纤维/莱竹纤维：30%/40%/30%

成纱线密度①机织纱14.8tex，②针织16.7tex

(2)工艺流程

纺纱工艺流程同实施例1。

本发明的产品吸湿透湿性好，光泽柔和，亲肤养肤，手感舒适，具有抗辐射功能，可生物降解。

上面所述的实施例仅是对本发明的实施例进行具体描述，并非对本发明的构思和保护范围进行限定，在不脱离本发明构思的前提下，本领域普通工程技术人员对本发明的技术方案做出的变形和改进，均落入本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种海藻纤维、蛹蛋白纤维和莱竹纤维的混纺纱，其特征在于：该混纺纱的组分为海藻纤维、蛹蛋白纤维和莱竹纤维，纤维的重量百分比为海藻纤维10-80%，蛹蛋白纤维10-80%，莱竹纤维10-80%；

上述海藻纤维、蛹蛋白纤维和莱竹纤维混纺纱的生产工艺的流程如下：

海藻纤维、蛹蛋白纤维和莱竹纤维经开清、梳理、并条、粗纱、细纱和络筒工序；其特征在于：

所述混纺纱生产工艺的纺纱规格为：

海藻纤维/蛹蛋白纤维/莱竹纤维10－80%/10－80%/10－80%；

成纱线密度36tex－7.4tex；

所述开清步骤：本发明使用的纤维整齐度好，重点去除硬并丝，采用柔和开清工艺，多梳少打，各打手速度控制在400－800r∕min；

所述梳理步骤：锡林转速为320r/min，刺辊转速为670r/min，锡林、盖板5点隔距偏大掌握，减少纤维损伤，总牵伸倍数为98-170，生条定量17.5g-21g/5cm；

所述并条步骤：头道采用6-8根条子并合，二道并条采用8根条子并合，头道并合的后区牵伸倍数大于1.8，二道并合的后区牵伸倍数在1.08-1.2；

所述粗纱步骤：粗纱牵伸倍数7-10，后区牵伸倍数为1.18-1.30；

所述细纱步骤：采用环锭纺、紧密纺或紧密赛络纺工艺；

所述络筒步骤：采用自动络筒，电子清纱，针织纱加上腊工艺，络纱速度900-1500m/min。

2.根据权利要求1所述的一种海藻纤维、蛹蛋白纤维和莱竹纤维的混纺纱，其特征在于：所述的混纺纱的生产工艺的细纱步骤采用紧密纺或紧密赛络纺工艺纺制紧密纺纱或紧密赛络纺纱。

3.一种如权利要求1所述的海藻纤维、蛹蛋白纤维和莱竹纤维的混纺纱的面料，其特征在于：利用权利要求1所述的海藻纤维、蛹蛋白纤维和莱竹纤维的混纺纱作为原料用于机织面料或针织面料，所述面料的工艺步骤如下：

1.机织面料

(1)整经

整经速度400r/min，经轴卷绕三均匀；

(2)经纱上浆

所述面料为混纺面料，选择浆料时必须考虑两种纤维的特性，选择的浆料要有很好的粘附性和成膜效果，易退浆，污染小，应选择绿色环保浆料代替PVA浆料，选择马铃薯淀粉浆料为主浆料，采用“二高一低”的浆纱工艺；

(3)织机

织机机型ZAX－N喷气织机，织机转速600－800r∕min；

2.针织面料

针织面料采用四针道单面大圆机。