CN112853589A - 一种海藻纤维抑菌内衣的生产工艺及其产品 - Google Patents

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Abstract

本发明属于纺织技术领域,具体涉及一种海藻纤维抑菌内衣的生产工艺及其产品,首先将软化后的羊毛通过超声空化处理由表面活性剂和石墨烯接枝改性获得改性羊毛纤维,与海藻纤维和色竹纤维混纺得到40支混纺海藻色纱,经编织、水洗定型和缝制制得。本发明提供的海藻纤维抑菌内衣有着本质的抗菌防霉的功能,同时兼具亲肤舒适、透气耐磨、保暖保健的作用,制备过程绿色安全,工序精简,节约成本,实现海藻纤维的零损伤,最大限度确保成品的抗菌效果。

Description

一种海藻纤维抑菌内衣的生产工艺及其产品
技术领域
本发明属于纺织技术领域,具体涉及一种海藻纤维抑菌内衣的生产工艺及其产品。
背景技术
随着科技进步和生活水平的提高,功能性面料越来越受到大众的喜爱。内衣与人体皮肤直接接触,其性能已成为人们极为关注的问题,不仅要柔软舒适,更要求具有健康、保暖、亲肤、抗菌等功能。传统的内衣面料一般多为棉纤维、化纤纤维织物,虽舒适性较强,但也存在透气性差、易滋生细菌、保暖性一般以及变形褪色等问题。
海藻纤维有着本质的抗菌防霉功能,纯天然,生物相容,可天然生物降解,不需额外添加抑菌剂来达到抑菌效果。基于海藻纤维研发的内衣抑菌防霉的这些功能很好的保护了使用者的身体健康。
CN201711329402.6公开了一种海藻纤维保暖内衣面料的抗菌处理方法,将海藻纤维保暖内衣面料投入含有纳米银、十二烷基葡萄糖苷、聚六亚甲基双胍盐酸盐的抗菌溶液中;杀菌彻底,无残留。
CN201711328321.4公开了一种海藻纤维保暖内衣面料,由下述重量份纤维混纺织造而成:棉纤维40-60份,莱竹纤维20-40份,莫代尔纤维30-40份,氨纶25-30份,海藻纤维25-45份,羊绒5~15份,具有很好的吸湿和保湿功能;海藻纤维还具有生物可降解性。
CN201510989546.9公开了一种用于内衣面料的海藻纤维纱及生产方法,为三层皮芯复合结构,其外层包缠纱由海藻纤维组成,中间层为氨纶长丝,芯层为汉麻纤维,制备工艺简便,使织物具有良好的延弹性、吸湿透气性、抗菌性和抗静电性,提高其舒适性和保健性。
但是如何改进制备工艺零损伤海藻纤维、实现抗菌、保暖、保健等多功能和美观于一体以及降低成本、绿色环保仍然是当前急需解决的问题。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足之处,提供了一种海藻纤维抑菌内衣的生产工艺及其产品,使面料具有天然长效抑菌、吸湿爽肤的效果,还兼具保暖保健的功能,使用寿命长,通过SGS-3A级抑菌检测标准,对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、白色念珠菌有明显的抑菌效果。
为了实现上述目的,本发明采用如下技术方案:
一种海藻纤维抑菌内衣的生产工艺,包括以下加工流程:
(1)纺纱:将海藻纤维和色竹纤维及羊毛经过混棉、清花、梳棉、并条、粗纱、细纱、自动络筒包装,纺纱车间温度达到20℃以上,湿度60-65%,其中海藻纤维、羊毛及色竹纤维的混纺质量比例为10-30%,5-10%、85-60%,纺成40支混纺海藻色纱;
(2)编织:在单面大圆机上,在25-35℃,相对湿度60-65%条件下将混纺海藻色纱与氨纶一起编织,得到氨纶汗布;设备自带开幅打卷装置,减少压褶;
在编织过程中设置与自动送纱器相连的张力控制器;通过张力控制器控制自动送纱器;使其转速稳定为300-500rpm;
(3)水洗定型处理:将已开幅氨纶汗布接头,预定温度设置为160℃预定型,然后入染缸加入少量精炼渗透剂,经过60℃水温20分钟水洗,去除油污,脱水再次定型,设定温度150℃;
(4)缝制:经铺料停放24小时料布自然回缩后,根据样板裁剪成布片,然后经缝制烫熨后包装。
作为优选,步骤(1)中海藻纤维、羊毛、色竹纤维为1.5D*38mm。
作为优选,步骤(2)将混纺棉纱与30D氨纶置于20-25℃环境中平衡24小时以上,此种环境条件能够最大程度的保证纱线各部分性能的稳定,减少由于捻度的特殊设定而引起的不利影响,以保障编织后得到均匀的纹路。
作为优选,步骤(4)中缝合针距为20-25针/英寸。
作为优选,所述羊毛为改性羊毛纤维,具体改性过程为:
筛选平均长度大于20mm,短毛率小于35%的清洁羊毛原料,经和毛机开松混合均匀,加入羊毛原料质量3-5%的软化剂,在温度45-60℃下软化2-4h,得到软化后的羊毛;向软化后的羊毛中分别加入羊毛原料质量5-10%的表面活性剂和石墨烯,进行超声空化处理;
所述软化剂为质量比为2:5的氨基硅类柔软剂和甘油;
所述表面活性剂选用吐温20或吐温80;
所述石墨烯为氧化石墨烯;
所述超声空化处理的条件为:超声功率80-100W,频率设置20-40KHz;水浴温度60-80摄氏度,处理时间40-60分钟;
本发明还提出一种经上述生产工艺生产的内衣。
本发明中,海藻纤维是以100%海藻酸钠为原料加工而成的天然功能性纤维,是一种无毒、无害、可生物降解的绿色材料,为保持独有特性,不需要化学处理,只是梳棉等机械处理。海藻纤维回潮率为16%,手感类似于丝绸和羊绒,加之其天然抗菌防霉,生物可降解的特性,适合制作贴身的针织品,但海藻纤维手感滑爽,无法100%纺成纱线,故将海藻纤维与其他纱线混纺,既保留到了纤维本身抗菌、防霉、手感滑爽的特性,又提升了海藻纤维纱线的韧性和强力,增加可纺性。同时,选用色竹纤维与海藻纤维直接混纺出多种颜色,解决了样布颜色选择的局限性,不需经过高温染煮,提升了海藻纱线韧性和强力,利用色竹纤维纺纱的色牢度和强力都优于染色后整处理的纱线,大货投产可行性高,降低染厂工作难度及成本。
本发明所述海藻纤维抑菌内衣中海藻纤维对金黄色葡萄球菌,白色念珠菌和大肠杆菌均具有非常好的抗菌效果。色竹纤维不仅具有纱线细度较小,品质稳定,吸湿性,染色性好,透气性强,手感柔软,同时具有优良的抗菌抑菌作用。羊毛纤维增强了内衣直接接触人体的舒适细腻感,还具有防风保暖性;石墨烯纤维具有独特功能,不仅能够抗菌抑菌,杜绝异味产生和细菌滋生,还能够发射远红外线,促进血液流通,增进人体微循环。本发明采用的超声空化处理使表面活性剂进入到石墨烯纤维片层中,充分分散有表面活性剂基团的石墨烯接枝到羊毛纤维表面,三者相互作用为有机结合的整体,且使表面活性剂与羊毛纤维稳定连接,提高稳定性,解决了羊毛纤维短容易飞毛、脱落的问题,还大幅降低了对羊毛纤维的长度和短毛率品质的要求。此外,超声空化还具有降解软化羊毛的残留废液的作用,通过功率超声在溶液中的多重效应能使污染物的官能团结构单元界面破坏,断裂化学键,极大限度的降低羊毛处理过程中产生的对人体不可避免的副作用。
与现有技术相比,本发明的优点和积极效果在于:
1、本发明将海藻纤维、羊毛及色竹纤维采用特殊配比并经一系列流程混纺成混纺纱,提升了海藻纱线的韧性和强力,利用色竹纤维纺纱其色牢度和强力都优于染色后整处理的纱线,羊毛的保暖性,使海藻纤维可应用于内衣产品的生产。
2、进一步采用氨纶与色竹纤维/海藻纤维混纺纱一起编织,增强织物的弹性,提升穿着舒适度和耐穿性,同时可以达到吸湿性和透气性以及柔软的手感。采用竹纤维及海藻纤维,可增强产品的抗菌性能。
3、选用特殊配制海藻纤维与羊毛及色竹纤维的混纺纱,因海藻纤维染整的特殊性,本发明规避了染化料的使用,只是常温水洗,减少染色这一工序,减少高温染煮的不利影响,避免海藻纤维的损伤,最大限度确保成品的抗菌效果。且色纺纱规避了染色技术只能染浅色,颜色不鲜亮这一缺点。
附图说明
图1为本发明生产的内衣的样图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细说明,但本发明并不局限于以下的实施例。
实施例1
一种海藻纤维抑菌内衣的生产工艺,包括如下步骤:
(1)纺纱:精选1.5D*38mm的海藻纤维和色竹纤维,将其与羊毛经过混棉、清花、梳棉、并条、粗纱、细纱、自动络筒包装,纺纱车间温度达到20℃以上,湿度60-65%,其中海藻纤维、羊毛及色竹纤维的混纺比例为10%,5%、85%,纺成40支混纺海藻色纱;
所述羊毛为改性羊毛纤维,具体改性过程为:
筛选平均长度大于20mm,短毛率小于35%的清洁羊毛原料,经和毛机开松混合均匀,加入羊毛原料质量3-5%的软化剂,在温度45-60℃下软化2-4h,得到软化后的羊毛;向软化后的羊毛中分别加入羊毛原料质量5-10%的表面活性剂和石墨烯,进行超声空化处理;
所述软化剂为质量比为2:5的氨基硅类柔软剂和甘油;
所述表面活性剂选用吐温20或吐温80;
所述石墨烯为氧化石墨烯;
所述超声空化处理的条件为:超声功率80-100W,频率设置20-40KHz;水浴温度60-80摄氏度,处理时间40-60分钟;
(2)编织:将混纺海藻色纱与30D氨纶置于20-25℃环境中平衡24小时以上,此种环境条件能够最大程度的保证纱线各部分性能的稳定,减少由于捻度的特殊设定而引起的不利影响,以保障编织后得到均匀的纹路。
在单面大圆机上,在25-35℃,相对湿度60-65%条件下将混纺海藻色纱与30D氨纶一起编织,得到氨纶汗布;其中单面大圆机采用34英寸针筒、28G设备、2976针的编织机进行编织。设备自带开幅打卷装置,减少压褶;
在编织过程中设置与自动送纱器相连的张力控制器;通过张力控制器控制自动送纱器;使其转速稳定为300-500rpm;
(3)水洗定型处理:将已开幅氨纶汗布接头,预定温度设置为160℃预定型,然后入染缸加入少量精炼渗透剂,经过60℃水温20分钟水洗,去除油污,脱水再次定型,设定温度150℃;
(4)缝制:经铺料停放24小时料布自然回缩后,根据样板裁剪成布片,使用拼缝机缝合成型。针距为21针/英寸,在确保缝线拉伸强度的同时,符合穿着的弹性要求,达到充分的舒适度缝后通过熨烫,使外观更平顺、合身。为增加穿着的舒适度,特采用油印无感标签,减少标签的刺肤感。
实施例2
同实施例1,改变40支混纺海藻色纱中的成分比例为,海藻纤维含量为30%,羊毛纤维含量10%,色竹纤维含量为60%。
实施例3
同实施例1,改变40支混纺海藻色纱中的成分比例为,海藻纤维含量为20%,羊毛纤维含量5%,色竹纤维含量为75%。
对比例1
与实施例1相同,采用无色的竹纤维替换色竹纤维,在步骤(2)后增加染色步骤,具体操作为:
使用棉/锦一浴一步法在pH=6~7条件下染色,染色温度为75~80℃;只能染浅色,颜色不鲜亮,且两侧易有染痕。
对比例2
为市面购买的内衣,成分:棉80%,锦纶15%,氨纶5%。
测试例
一、检验细菌种类
检验依据和方法:GB/T 20944.3-2008纺织品抗菌性能的评价第3部分:振荡法检测抗菌性能。
实施例1-3的抗菌性能数据:
1.金黄色葡萄球菌(ATCC 6538)抑菌率洗涤50次后标准值≥80%,实际值>99%,符合标准;
2.白色念珠菌(ATCC 10231)抑菌率洗涤50次后标准值≥60%,实际值>99%,符合标准;
3.大肠杆菌(8099)抑菌率洗涤50次后标准值≥70%,实际值>85%,符合标准。
海藻纤维抑菌内衣对金黄色葡萄球菌,白色念珠菌和大肠杆菌均具有非常好的抗菌效果。
对比例1的抑菌性能有所降低,具体值为白色念珠菌抑菌率92%,大肠杆菌抑菌率80%,金黄色葡萄球菌抑菌率95%。
对比例2的几乎不具有抑菌性能,具体值为白色念珠菌抑菌率0.0%,大肠杆菌抑菌率0.0%,金黄色葡萄球菌抑菌率0.0%。
二、防霉检测
检测条件:国家标准是在温度28℃,湿度90%,持续28天。
实施例1-3和对比例1中的海藻纤维抑菌内衣防霉等级为四级,足够满足日常生活要求,对比例2产品达不到防霉等级。
三、回潮率
棉花回潮率为8.5%,羊毛回潮率15%,海藻纤维回潮率16%,实施例1-2和对比例1中的海藻纤维抑菌内衣有着羊绒般的手感,非常亲肤。对比例2中的内衣手感一般,亲肤感体验比较差。
四、性能测试
1、测试上染率和染色牢度
上染率E=(1-A1/A0)×100%
式中,A0为染色原液的吸光度值;A1为染色后残夜和皂煮液混合后的吸光度值。
耐光色牢度的测定根据GB/T 8430-1998;耐摩擦色牢度的测定根据GB/T3920-2008;耐酸汗渍色牢度及耐碱汗渍色牢度测定根据GB/T 3922-2013。
2、测试透气性能、耐磨性能
透气性按照GB/T5453,选用YG461-B型织物中低压透气量仪,压降选定为100Pa。
耐磨性标准按照FZ/T 01121-2014,采用Y522型圆盘式织物平磨仪,对海藻纤维抑菌内衣的袖口部位进行测试,得出耐磨次数的平均值。
表2上染率和染色牢度
Figure BDA0002876958830000081
表3透气性能、耐磨性能、顶破强力和抗毛起球性能
Figure BDA0002876958830000091

Claims (7)

1.一种海藻纤维抑菌内衣的生产工艺,其特征在于,包括如下步骤:
(1)纺纱:将海藻纤维和色竹纤维及羊毛经过混棉、清花、梳棉、并条、粗纱、细纱、自动络筒包装,纺纱车间温度达到20℃以上,湿度60-65%,其中海藻纤维、羊毛及色竹纤维的混纺比例为10-30%,5-10%、85-60%,纺成40支混纺海藻色纱;
(2)编织:在单面大圆机上,在25-35℃,相对湿度60-65%条件下将混纺海藻色纱与氨纶一起编织,得到氨纶汗布;设备自带开幅打卷装置,减少压褶;
在编织过程中设置与自动送纱器相连的张力控制器;通过张力控制器控制自动送纱器;使其转速稳定为300-500rpm;
(3)水洗定型处理:将已开幅氨纶汗布接头,预定温度设置为160℃预定型,然后入染缸加入少量精炼渗透剂,经过50-70℃水温10-30分钟水洗,去除油污,脱水再次定型,设定温度150℃;
(4)缝制:经铺料停放24小时料布自然回缩后,根据样板裁剪成布片,然后经缝制烫熨后包装。
2.根据权利要求1所述的一种海藻纤维抑菌内衣的生产工艺,其特征在于,步骤(1)中海藻纤维、羊毛、色竹纤维为1.5D*38mm。
3.根据权利要求1所述的一种海藻纤维抑菌内衣的生产工艺,其特征在于,步骤(2)将混纺棉纱与30D氨纶置于20-25℃环境中平衡24小时以上。
4.根据权利要求1所述的一种海藻纤维抑菌内衣的生产工艺,其特征在于,步骤(3)中水洗温度为60度,时间20分钟。
5.根据权利要求1所述的一种海藻纤维抑菌内衣的生产工艺,其特征在于,所述羊毛为改性羊毛纤维,具体改性过程为:筛选平均长度大于20mm,短毛率小于35%的清洁羊毛原料,经和毛机开松混合均匀,加入羊毛原料质量3-5%的软化剂,在温度45-60℃下软化2-4h,得到软化后的羊毛;向软化后的羊毛中分别加入羊毛原料质量5-10%的表面活性剂和石墨烯,进行超声空化处理。
6.根据权利要求5所述的一种海藻纤维抑菌内衣的生产工艺,其特征在于,所述软化剂为质量比为2:5的氨基硅类柔软剂和甘油;
所述表面活性剂选用吐温20或吐温80;
所述石墨烯为氧化石墨烯;
所述超声空化处理的条件为:超声功率80-100W,频率设置20-40KHz;水浴温度60-80摄氏度,处理时间40-60分钟。
7.权利要求1-6任一所述海藻纤维抑菌内衣的生产工艺生产的内衣。
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