CN104060357A - 一种抗菌混纺纱线及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种抗菌混纺纱线，由质量百分比为50-65％∶25-40％∶15-30％的甲壳素纤维、海藻纤维和纳米银纤维混纺而成。采用本发明所提供的防辐射混纺纱线的生产工艺得到的甲壳素纤维、海藻纤维和纳米银纤维混纺，融合了三种纤维的优势，纱线手感滑爽，纳米银纤维纤维均匀混合于纱线中，既具有甲壳素纤维、海藻纤维抗菌抑菌、吸湿快干、可生物降解等方面的环保性与功能性，又具有良好的防辐射屏蔽效果。

Description

一种抗菌混纺纱线及其制备方法

技术领域：

本发明属于纺纱技术领域，具体涉及一种抗菌混纺纱线及其制备方法。

背景技术：

甲壳素在体内的生物合成，与其他多糖一样，是一个想到相当复杂的生物化学过程，在乙酰CoA的存在下，磷酸氨基葡萄糖转移酶催化6-磷酸氨基葡萄糖合成6-磷酸-N-乙酰氨基葡萄糖。与甲壳素合成酶共存的还有甲壳素脱乙酰酶，在甲壳素的合成过程中同时发生着N-脱乙酰基的过程，因此，合成出来的甲壳素，其分子链的糖单元不是100％的N-乙酰氨基葡萄糖，还有一部分是氨基葡萄糖，也就是说，生物合成不只是生成甲壳素，也生成少量的壳聚糖。在自然界中，非但存在着大量的甲壳素，也还存在着一些壳聚糖。甲壳素纤维针织品具有手感柔软亲切、无刺激、高保湿、保温、抑菌除臭功能，对皮肤有很好的养护作用，还有对过敏性皮炎的辅助医疗功能，并符合绿色纺织品标准等优点，是21世纪新一代的保健针织品。针对这些特点，甲壳素纤维应用领域广泛，与棉混纺可制作抗菌除臭保健内衣，各种婴儿服装，医用纺织品等。

纳米银纤维具有优异的抗菌抑菌功效。

发明内容：

本发明的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种抗菌混纺纱线，吸湿透气。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种抗菌混纺纱线，由质量百分比为50-65％∶25-40％∶15-30％的甲壳素纤维、海藻纤维和纳米银纤维混纺而成。

进一步的，所述甲壳素纤维的线密度为1.5-1.6dtex，断裂强度2.6-2.7cN·dtex^-1，断裂伸长率30-32％。

进一步的，所述海藻纤维的线密度为1.4-1.6dtex，断裂强度2.5-2.7cN·dtex^-1，断裂伸长率13-18％。

进一步的，所述的纳米银纤维线密度为1.4-1.6dtex，断裂强度12-14cN·dtex^-1，断裂伸长率1-4％。

本发明还提供了一种抗菌混纺纱线的制备方法，包括以下步骤：

(1)清花工序：甲壳素纤维、海藻纤维和纳米银纤维按照比例混合后遵循短流程，低速度，少打少落的原则开清，棉卷定量360～380g/m；

(2)梳棉工序：锡林转速为300～310r/min，刺辊速度为720～750r/min，道夫速度为13r/min，锡林道夫隔距0.12mm，生条定量为16.5～18.5g/5m；

(3)并条工序：采用两道并和，8根条子并和，头并后牵伸区牵伸倍数1.80～1.85，末并后牵伸倍数为1.14～1.18；

(4)粗纱工序：粗纱后去牵伸倍数为1.14～1.16，捻系数为90～100；

(5)细纱工序：采用紧密纺技术，细纱锭速为12000～16000rpm；

(6)络筒工序：采用小张力、慢速度络纱，络筒张力为250CN，络筒速度为1000r/min。

本发明的的有益效果：采用本发明所提供的防辐射混纺纱线的生产工艺得到的甲壳素纤维、海藻纤维和纳米银纤维混纺，融合了三种纤维的优势，纱线手感滑爽，纳米银纤维纤维均匀混合于纱线中，既具有甲壳素纤维、海藻纤维抗菌抑菌、吸湿快干、可生物降解等方面的环保性与功能性，又具有良好的防辐射屏蔽效果。

具体实施方式：

下面结合具体实施例对本发明的技术方案作详细说明。

实施例1

一种抗菌混纺纱线，由质量百分比为50％∶25％∶25的甲壳素纤维、海藻纤维和纳米银纤维混纺而成。

甲壳素纤维的线密度为1.5dtex，断裂强度2.6cN·dtex^-1，断裂伸长率30％。

海藻纤维的线密度为1.4dtex，断裂强度2.5cN·dtex^-1，断裂伸长率13％。

纳米银纤维线密度为1.4dtex，断裂强度12cN·dtex^-1，断裂伸长率1％。

本发明还提供了一种抗菌混纺纱线的制备方法，包括以下步骤：

(1)清花工序：甲壳素纤维、海藻纤维和纳米银纤维按照比例混合后遵循短流程，低速度，少打少落的原则开清，棉卷定量360～380g/m；

(2)梳棉工序：锡林转速为300～310r/min，刺辊速度为720～750r/min，道夫速度为13r/min，锡林道夫隔距0.12mm，生条定量为16.5～18.5g/5m；

(3)并条工序：采用两道并和，8根条子并和，头并后牵伸区牵伸倍数1.80～1.85，末并后牵伸倍数为1.14～1.18；

(4)粗纱工序：粗纱后去牵伸倍数为1.14～1.16，捻系数为90～100；

(5)细纱工序：采用紧密纺技术，细纱锭速为12000～16000rpm；

(6)络筒工序：采用小张力、慢速度络纱，络筒张力为250CN，络筒速度为1000r/min。

实施例2

一种抗菌混纺纱线，由质量百分比为60％∶20％∶20％的甲壳素纤维、海藻纤维和纳米银纤维混纺而成。

甲壳素纤维的线密度为1.6dtex，断裂强度2.7cN·dtex^-1，断裂伸长率30-32％。

海藻纤维的线密度为1.6dtex，断裂强度2.7cN·dtex^-1，断裂伸长率18％。

纳米银纤维线密度为1.6dtex，断裂强度14cN·dtex^-1，断裂伸长率1-4％。

Claims (5)

1.一种抗菌混纺纱线，其特征在于：由质量百分比为50-65％∶20-40％∶10-30％的甲壳素纤维、海藻纤维和纳米银纤维混纺而成。

2.根据权利要求1所述的一种抗菌混纺纱线，其特征在于：所述甲壳素纤维的线密度为1.5-1.6dtex，断裂强度2.6-2.7cN·dtex^-1，断裂伸长率30-32％。

3.根据权利要求1所述的一种抗菌混纺纱线，其特征在于：

所述海藻纤维的线密度为1.4-1.6dtex，断裂强度2.5-2.7cN·dtex^-1，断裂伸长率13-18％。

4.根据权利要求1所述的一种抗菌混纺纱线，其特征在于：所述的纳米银纤维线密度为1.4-1.6dtex，断裂强度12-14cN·dtex^-1，断裂伸长率1-4％。

5.一种权利要求1所述的防辐射混纺纱线的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

(1)清花工序：甲壳素纤维、海藻纤维和纳米银纤维按照比例混合后遵循短流程，低速度，少打少落的原则开清，棉卷定量360～380g/m；

(2)梳棉工序：锡林转速为300～310r/min，刺辊速度为720～750r/min，道夫速度为13r/min，锡林道夫隔距0.12mm，生条定量为16.5～18.5g/5m；

(3)并条工序：采用两道并和，8根条子并和，头并后牵伸区牵伸倍数1.80～1.85，末并后牵伸倍数为1.14～1.18；

(4)粗纱工序：粗纱后去牵伸倍数为1.14～1.16，捻系数为90～100；

(5)细纱工序：采用紧密纺技术，细纱锭速为12000～16000rpm；

(6)络筒工序：采用小张力、慢速度络纱，络筒张力为250CN，络筒速度为1000r/min。