CN104480595A - 一种多功能混纺纱及其纺纱工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及纺织工业领域，具体涉及一种多功能混纺纱及其纺纱工艺，该混纺纱线由以下重量百分比的原料组成：银离子抗菌腈纶10-30%、远红外放射腈纶10-40%、EKS纤维10-30%、负离子粘胶纤维20-40%。本发明选用银离子抗菌腈纶，远红外发射腈纶，EKS纤维和负离子粘胶，通过四种纤维的性能优势整合，工艺优化，生产的多功能混纺纱具有抗菌除菌，消臭除味，保暖，吸湿保温等功能的多功能混纺纱。
Description
技术领域
本发明涉及纺织工业领域，具体涉及一种多功能混纺纱及其纺纱工艺。
背景技术
随着人们消费观念的改变，消费者对服装的要求不仅仅是美观，舒适，安全，而且要求服装面料具有一定的功能性。现在市场上出现各种功能型纺织材料，但在性能上功能型效果差，功能单一，与消费者对功能型服装的要求存在很大的差距。
银离子纤维具有抗静电、抑菌、抗辐射的功能，但由于银离子纤维本身具有导电好、价格高的特点，使其在纺纱过程中带来混合不均匀、机车自停、成本大幅度增加等困难。中国专利申请号为200610025092.4的发明专利，公开了一种银离子混纺纱线，该混纺纱线包括3-9%的银离子纤维和91-97%的化学纤维，银离子纤维的含量控制在5%为最佳，该现有技术制得的混纺纱线存在以下缺点；1、银离子纤维的含量少，制得的混纺纱线的整体抑菌效果不理想，实验证明当功能型面料中银离子纤维含量少于10%，其经过后续加工处理后，制得的纺织品很难达到抑菌、抗辐射的功能。3、该混纺纱功能单一，不具备保暖、吸湿保温和消臭除味的功能，不能满足人民对功能型服装的需求。
因此，业内亟需提供一种兼具抗菌除菌、消臭除味、保暖、吸湿保温的纺织材料。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中的上述不足，提供一种具有抗菌除菌、消臭除味、保暖、吸湿保温的多功能混纺纱。
本发明的另一目的在于提供该种多组分纤维的多功能混纺纱的纺纱工艺，提高混纺纱的纱线质量，减少各种组分的分布不均匀，避免面料横档问题的产生。
本发明的目的通过以下技术方案实现：
一种多功能混纺纱，由以下重量百分比的原料组成：
银离子抗菌腈纶 10-30%
远红外放射腈纶 10-40%
EKS纤维 10-30%
负离子粘胶纤维 20-40%。
更优选地，一种多功能混纺纱，由以下重量百分比的原料组成：
银离子抗菌腈纶 10-20%
远红外放射腈纶 10-20%
EKS纤维 20-30%
负离子粘胶纤维 30-40%。
进一步优选地，一种多功能混纺纱，由以下重量百分比的原料组成：
银离子抗菌腈纶 20-30%
远红外放射腈纶 20-40%
EKS纤维 10-20%
负离子粘胶纤维 20-30%。
更优选地，一种多功能混纺纱，由以下重量百分比的原料组成：
银离子抗菌腈纶 15-25%
远红外放射腈纶 20-30%
EKS纤维 15-25%
负离子粘胶纤维 25-35%。
更进一步优选地，一种多功能混纺纱，由以下重量百分比的原料组成：
银离子抗菌腈纶 20%
远红外放射腈纶 30%
EKS纤维 20%
负离子粘胶纤维 30%。
一种多功能混纺纱的制备方法，包括以下加工步骤：
（1）EKS纤维使用和毛机开松；
EKS纤维强力低，纤维含水率高，纤维原料之间堆砌很密实，需要经过初步的缓和开松，因此在清花混合工序之间，使用和毛机将EKS纤维开松，增加纤维之间的分离度，减少损伤，利于混合均匀。
（2）对上述原料进行清花混合，清花混合的工艺流程为：A、圆盘抓棉机加工；B、自动混棉机加工；C、自动打包机加工；D、圆盘抓棉机加工；E、自动混棉机加工；F、多仓混棉机加工；G、开棉机加工；H、震动棉箱给棉机加工；I、单手成卷机将原料制成供梳棉机使用的棉卷；上述原料是指银离子抗菌腈纶、远红外放射腈纶、EKS纤维和负离子粘胶纤维；
由于纤维原料的染色性能存在差异，纤维在纱体内分布不均匀，成品面料易产生横档问题，为了充分的将各种原料混合均匀，增加原料的清花混合工序。
（3）梳棉：采用FA224B型梳棉机，锡林转速354转/分，刺棍转速748转/分，锡林与刺棍表面线速度比2.25，盖板速度130m/min，刺棍与锡林间隔距为7‰英寸，锡林与道夫间隔距为5‰英寸；
梳棉工序，采用FA224B型梳棉机，工艺设定原则是紧隔距提高纤维平行伸直度，加强分梳，减少纤维搓捻，降低刺棍、锡林、道夫速度，合理的锡林、刺棍速比，小定量，低速度。
（4）并条：采用配有自调匀整装置的FA316并条机，采用三道并条，并和条数8根，三道并条后区牵伸倍数为1.87/1.84/1.34，罗拉隔距前/中/后为12 mm/8 mm/18mm，车速220-240m/min；
采用配有自调匀整装置的FA316并条机，为了减少条干不匀和混纺不匀采用三道并条，并和条数8根，适当加大头道并条的牵伸倍数，加大后区牵伸倍数和牵伸隔距，三道并条后区牵伸倍数1.87/1.84/1.34，罗拉隔距前/中/后12/8/18mm，车速220-240m/min。
（5）粗纱：采用FA423型粗纱机，四罗拉双短皮圈牵伸，罗拉中心距39×53×66mm，罗拉加压15/25/20/20kg，钳口隔距6.5mm；
（6）细纱：细纱机采用EJM271型赛罗紧密纺细纱机，三罗拉长短胶圈牵伸，罗拉中心距44×66mm，钳口隔距2.5mm，锭速14000-16000转/分；
（7）络筒，制得多功能混纺纱。
其中，所述步骤（2）中，清花混合的具体工艺流程为：
A、圆盘抓棉机：采用FA002A抓棉机，抓棉机打手速度720转/分，小车转速2.3转/分，抓棉深度2±0.5mm；
B、自动混棉机：采用FA036开棉机，输棉帘线速度1m/min，角钉帘线速度100m/min，角钉打手转速400转/分，刀片打手转速430转/分，豪猪打手转速900转/分，风扇转速1440转/分；
C、自动打包机；
D、圆盘抓棉机：采用FA002A抓棉机，抓棉机打手速度720转/分，小车转速2.3转/分，抓棉深度2±0.5mm；
E、自动混棉机：采用FA036棉机，输棉帘线速度1m/min，角钉帘线速度100m/min，角钉打手转速400转/分，刀片打手转速430转/分，豪猪打手转速900转/分，风扇转速1440转/分；
F、多仓混棉机：采用FA022混棉机，打手转速330转/分，罗拉转速0.3转/分，输棉风机1440转/分；
G、开棉机，采用ZF1102A开棉机，打手转速480转/分，打手类型梳针打手；
H、震动棉箱给棉机：采用FA046A给棉机，剥棉打手转速429转/分，均棉罗拉转速272转/分；
I、单手成卷机，采用A076F成卷机，综合打手转速920转/分，棉卷罗达转速11转/分，风机转速1200转/分。
银离子抗菌腈纶纤维是在腈纶的纺丝阶段加入无机银离子抗菌剂而制成的抗菌改性腈纶纤维。银离子抗菌腈纶纤维能够保持腈纶纤维的服用性能，无机银离子对人体无害，无机银离子是在纺丝阶段加入到纤维中，耐洗涤，除菌抗菌效果持久有效。
远红外放射腈纶纤维通过在纺丝阶段加入纳米级具有远红外发射性能的陶瓷粉末而制成。该种腈纶具有吸收和反射人体辐射出的远红外线，能够显著提高腈纶纤维的保温性能。
EKS纤维是日本东洋纺开发的一种丙烯酸酯类纤维，具有自行发热功能，EKS纤维的吸湿性能远远超过其他服用纤维，含水率达到27%，在吸收人体散发出的水分过程中能够产生热量，保持人体温暖干爽，同时EKS纤维易与酸碱类有机物结合，因此也具有消臭除味，调节PH值的功能。该纤维含水率高，纤维强力低，纺纱易损伤。
负离子粘胶纤维是在纤维的生产过程中加入具有负离子释放功能的电气石粉末而制成。该种纤维在穿着时受到反复摩擦就能释放自由电子，自由电子有氧分子结合能够形成负氧离子，负氧离子具有净化空气，除菌消臭作用。
以上四种纤维材料均可以从市场直接购买所得，有利于普遍推广应用。
本发明的有益效果：本发明选用银离子抗菌腈纶，远红外发射腈纶，EKS纤维和负离子粘胶，通过四种纤维的性能优势整合，工艺优化，生产的多功能混纺纱具有抗菌除菌，消臭除味，保暖，吸湿保温等功能的多功能混纺纱。
附图说明
图1是本发明的纺纱工艺流程图。
具体实施方式
结合以下实施例对本发明作进一步描述，如图1所示。
实施例1
一种多功能混纺纱，本实施例纱线支数选择14.8tex，以银离子抗菌腈纶，远红外放射腈纶，EKS纤维，负离子粘胶为原料，各种原料的重量混纺比为银离子抗菌腈纶20%，远红外放射腈纶 40%，EKS纤维 10%，负离子粘胶30%。
纺纱工艺流程：EKS纤维→和毛机→银离子抗菌纤维+远红外发射腈纶+EKS纤维+负离子粘胶→圆盘抓棉机→自动混棉机→自动打包机→圆盘抓棉机→自动混棉机→多仓混棉机→开棉机→震动棉箱给棉机→单手成卷机→梳棉工序→并条工序→粗纱工序→细纱工序→络筒工序→成品纱线。
1) EKS纤维使用和毛机开松
EKS纤维强力低，纤维含水率高，纤维原料之间堆砌很密实，需要经过初步的缓和开松，因此在清花混合工序之间，使用和毛机将EKS纤维开松，增加纤维之间的分离度，减少损伤，利于混合均匀。
2) 清花工序
纤维原料的染色性能存在差异，纤维在纱体内分布不均匀，成品面料易产生横档问题，为了充分的将各种原料混合均匀，增加原料的清花混合工序，采用的清花工艺流程：FA002A抓棉机→FA036开棉机→自动打包机→FA002A抓棉机→FA036棉机→FA022混棉机→ZF1102A开棉机→FA046A给棉机→A076F成卷机。
A、FA002A抓棉机：抓棉机打手速度720转/分，小车转速2.3转/分，抓棉深度2mm；
B、FA036开棉机：输棉帘线速度1m/min，角钉帘线速度100m/min，角钉打手转速400转/分，刀片打手转速430转/分，豪猪打手转速900转/分，风扇转速1440转/分；
C、自动打包机；
D、圆盘抓棉机：采用FA002A抓棉机，抓棉机打手速度720转/分，小车转速2.3转/分，抓棉深度2mm；
E、FA022混棉机：打手转速330转/分，罗拉转速0.3转/分，输棉风机1440转/分；
F、ZF1102A开棉机：打手转速480转/分，打手类型梳针打手；
G、FA046A给棉机：剥棉打手转速429转/分，均棉罗拉转速272转/分；
H、震动棉箱给棉机：采用FA046A给棉机，剥棉打手转速429转/分，均棉罗拉转速272转/分；
I、A076F成卷机：综合打手转速920转/分，棉卷罗达转速11转/分，风机转速1200转/分，棉卷定量370g/m，棉卷长度22m。
3) 梳棉工序
采用FA224B型梳棉机，工艺设定原则是紧隔距提高纤维平行伸直度，加强分梳，减少纤维搓捻，降低刺棍、锡林、道夫速度，合理的锡林、刺棍速比，小定量，低速度。锡林转速354转/分，刺棍转速748转/分，锡林与刺棍表面线速度比2.25，盖板速度130m/min，刺棍/锡林/道夫间隔距（‰英寸）7/5。生条定量18 克/5米，总牵伸倍数101。
4) 并条工序
采用配有自调匀整装置的FA316并条机，为了减少条干不匀和混纺不匀采用三道并条，并和条数8根，适当加大头道并条的牵伸倍数，加大后区牵伸倍数和牵伸隔距，三道并条后区牵伸倍数1.87/1.84/1.34，罗拉隔距前/中/后12/8/18mm，车速220-240m/min。一并/二并/三并棉条定量（克/5米）分别为17/16.5/16，总牵伸倍数分别为8.2/8.1/6.2，后区牵伸分别为1.87/1.84/1.37.
5) 粗纱工序
采用FA423型粗纱机，四罗拉双短皮圈牵伸，罗拉中心距39×53×66mm，罗拉加压15/25/20/20kg，钳口隔距6.5mm。粗纱定量3.5克/10米，捻度3.5捻/10cm，总牵伸倍数9.2，后区牵伸倍数1.23，前罗拉速度210转/分。
6）细纱工序
细纱机采用EJM271型赛罗紧密纺细纱机，三罗拉长短胶圈牵伸，罗拉中心距44×66mm，钳口隔距2.5mm，锭速14500转/分，前罗拉转速200转/分，特克斯捻系数350，后区牵伸倍数1.17。
实施例2
一种多功能混纺纱，本实施例纱线支数选择12.4tex，以银离子抗菌腈纶，远红外放射腈纶，EKS纤维，负离子粘胶为原料，各种原料的重量混纺比为银离子抗菌腈纶10%，远红外放射腈纶 35%，EKS纤维 15%，负离子粘胶40%。
纺纱工艺流程：EKS纤维→和毛机→银离子抗菌纤维+远红外发射腈纶+EKS纤维+负离子粘胶→圆盘抓棉机→自动混棉机→自动打包机→圆盘抓棉机→自动混棉机→多仓混棉机→开棉机→震动棉箱给棉机→单手成卷机→梳棉工序→并条工序→粗纱工序→细纱工序→络筒工序→成品纱线。
1) EKS纤维使用和毛机开松
EKS纤维强力低，纤维含水率高，纤维原料之间堆砌很密实，需要经过初步的缓和开松，因此在清花混合工序之间，使用和毛机将EKS纤维开松，增加纤维之间的分离度，减少损伤，利于混合均匀。
2) 清花工序
纤维原料的染色性能存在差异，纤维在纱体内分布不均匀，成品面料易产生横档问题，为了充分的将各种原料混合均匀，增加原料的清花混合工序，采用的清花工艺流程：FA002A抓棉机→FA036开棉机→自动打包机→FA002A抓棉机→FA036棉机→FA022混棉机→ZF1102A开棉机→FA046A给棉机→A076F成卷机。
A、 FA002A抓棉机：抓棉机打手速度720转/分，小车转速2.3转/分，抓棉深度2.5mm；
B、 FA036开棉机：输棉帘线速度1m/min，角钉帘线速度100m/min，角钉打手转速400转/分，刀片打手转速430转/分，豪猪打手转速900转/分，风扇转速1440转/分；
C、 自动打包机；
D、 圆盘抓棉机：采用FA002A抓棉机，抓棉机打手速度720转/分，小车转速2.3转/分，抓棉深度2.5mm；
E、 FA022混棉机：打手转速330转/分，罗拉转速0.3转/分，输棉风机1440转/分。
F、 ZF1102A开棉机：打手转速480转/分，打手类型梳针打手；
G、 FA046A给棉机：剥棉打手转速429转/分，均棉罗拉转速272转/分；
H、 震动棉箱给棉机：采用FA046A给棉机，剥棉打手转速429转/分，均棉罗拉转速272转/分；
I、 A076F成卷机：综合打手转速920转/分，棉卷罗达转速11转/分，风机转速1200转/分，棉卷定量370g/m，棉卷长度22m。
3) 梳棉工序
采用FA224B型梳棉机，工艺设定原则是紧隔距提高纤维平行伸直度，加强分梳，减少纤维搓捻，降低刺棍、锡林、道夫速度，合理的锡林、刺棍速比，小定量，低速度。锡林转速354转/分，刺棍转速748转/分，锡林与刺棍表面线速度比2.25，盖板速度130m/min，刺棍/锡林/道夫间隔距（‰英寸）7/5。生条定量17.5克/5米，总牵伸倍数101。
4) 并条工序
采用配有自调匀整装置的FA316并条机，为了减少条干不匀和混纺不匀采用三道并条，并和条数8根，适当加大头道并条的牵伸倍数，加大后区牵伸倍数和牵伸隔距，三道并条后区牵伸倍数1.87/1.84/1.34，罗拉隔距前/中/后12/8/18mm，车速220-240m/min。一并/二并/三并棉条定量（克/5米）分别为13.7/12.5/11.5，总牵伸倍数分别为8.2/8.1/6.2，后区牵伸分别为1.87/1.84/1.37.
5) 粗纱工序
采用FA423型粗纱机，四罗拉双短皮圈牵伸，罗拉中心距39×53×66mm，罗拉加压15/25/20/20kg，钳口隔距6.5mm。粗纱定量2.7克/10米，捻度4捻/10cm，总牵伸倍数9.2，后区牵伸倍数1.23，前罗拉速度210转/分。
6) 细纱工序
细纱机采用EJM271型赛罗紧密纺细纱机，三罗拉长短胶圈牵伸，罗拉中心距44×66mm，钳口隔距2.5mm，锭速14500转/分，前罗拉转速200转/分，特克斯捻系数350，后区牵伸倍数1.17。
实施例3
一种多功能混纺纱，本实施例纱线支数选择12.4tex，以银离子抗菌腈纶，远红外放射腈纶，EKS纤维，负离子粘胶为原料，各种原料的重量混纺比为银离子抗菌腈纶10%，远红外放射腈纶 20%，EKS纤维 10%，负离子粘胶60%。
纺纱工艺流程：EKS纤维→和毛机→银离子抗菌纤维+远红外发射腈纶+EKS纤维+负离子粘胶→圆盘抓棉机→自动混棉机→自动打包机→圆盘抓棉机→自动混棉机→多仓混棉机→开棉机→震动棉箱给棉机→单手成卷机→梳棉工序→并条工序→粗纱工序→细纱工序→络筒工序→成品纱线。
1) EKS纤维使用和毛机开松
EKS纤维强力低，纤维含水率高，纤维原料之间堆砌很密实，需要经过初步的缓和开松，因此在清花混合工序之间，使用和毛机将EKS纤维开松，增加纤维之间的分离度，减少损伤，利于混合均匀。
2) 清花工序
纤维原料的染色性能存在差异，纤维在纱体内分布不均匀，成品面料易产生横档问题，为了充分的将各种原料混合均匀，增加原料的清花混合工序，采用的清花工艺流程：FA002A抓棉机→FA036开棉机→自动打包机→FA002A抓棉机→FA036棉机→FA022混棉机→ZF1102A开棉机→FA046A给棉机→A076F成卷机。
A、 FA002A抓棉机：抓棉机打手速度720转/分，小车转速2.3转/分，抓棉深度1.5mm；
B、 FA036开棉机：输棉帘线速度1m/min，角钉帘线速度100m/min，角钉打手转速400转/分，刀片打手转速430转/分，豪猪打手转速900转/分，风扇转速1440转/分；
C、 自动打包机；
D、 圆盘抓棉机：采用FA002A抓棉机，抓棉机打手速度720转/分，小车转速2.3转/分，抓棉深度1.5mm；
E、 FA022混棉机：打手转速330转/分，罗拉转速0.3转/分，输棉风机1440转/分；
F、 ZF1102A开棉机：打手转速480转/分，打手类型梳针打手；
G、 FA046A给棉机：剥棉打手转速429转/分，均棉罗拉转速272转/分；
H、 震动棉箱给棉机：采用FA046A给棉机，剥棉打手转速429转/分，均棉罗拉转速272转/分；
I、 A076F成卷机：综合打手转速920转/分，棉卷罗达转速11转/分，风机转速1200转/分，棉卷定量370g/m，棉卷长度22m。
3) 梳棉工序
采用FA224B型梳棉机，工艺设定原则是紧隔距提高纤维平行伸直度，加强分梳，减少纤维搓捻，降低刺棍、锡林、道夫速度，合理的锡林、刺棍速比，小定量，低速度。锡林转速354转/分，刺棍转速748转/分，锡林与刺棍表面线速度比2.25，盖板速度130m/min，刺棍/锡林/道夫间隔距（‰英寸）7/5。生条定量17.5克/5米，总牵伸倍数101。
4) 并条工序
采用配有自调匀整装置的FA316并条机，为了减少条干不匀和混纺不匀采用三道并条，并和条数8根，适当加大头道并条的牵伸倍数，加大后区牵伸倍数和牵伸隔距，三道并条后区牵伸倍数1.87/1.84/1.34，罗拉隔距前/中/后12/8/18mm，车速220-240m/min。一并/二并/三并棉条定量（克/5米）分别为13.7/12.5/11.5，总牵伸倍数分别为8.2/8.1/6.2，后区牵伸分别为1.87/1.84/1.37.
5) 粗纱工序
采用FA423型粗纱机，四罗拉双短皮圈牵伸，罗拉中心距39×53×66mm，罗拉加压15/25/20/20kg，钳口隔距6.5mm。粗纱定量2.7克/10米，捻度4捻/10cm，总牵伸倍数9.2，后区牵伸倍数1.23，前罗拉速度210转/分。
6) 细纱工序
细纱机采用EJM271型赛罗紧密纺细纱机，三罗拉长短胶圈牵伸，罗拉中心距44×66mm，钳口隔距2.5mm，锭速14500转/分，前罗拉转速200转/分，特克斯捻系数350，后区牵伸倍数1.17。
实施例4
一种多功能混纺纱，本实施例纱线支数选择13.6tex，以银离子抗菌腈纶，远红外放射腈纶，EKS纤维，负离子粘胶为原料，各种原料的重量混纺比为银离子抗菌腈纶20%，远红外放射腈纶 30%，EKS纤维 20%，负离子粘胶30%。
本实施例的其余部分与实施例1相同，这里不再赘述。
实施例5
一种多功能混纺纱，本实施例纱线支数选择12.4tex，以银离子抗菌腈纶，远红外放射腈纶，EKS纤维，负离子粘胶为原料，各种原料的重量混纺比为银离子抗菌腈纶30%，远红外放射腈纶 20%，EKS纤维 20%，负离子粘胶30%。
本实施例的其余部分与实施例2相同，这里不再赘述。
实施例6
一种多功能混纺纱，本实施例纱线支数选择14.8tex，以银离子抗菌腈纶，远红外放射腈纶，EKS纤维，负离子粘胶为原料，各种原料的重量混纺比为银离子抗菌腈纶30%，远红外放射腈纶 20%，EKS纤维 30%，负离子粘胶20%。
本实施例的其余部分与实施例3相同，这里不再赘述。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (8)
1.一种多功能混纺纱，其特征在于：由以下重量百分比的原料组成：
银离子抗菌腈纶 10-30%
远红外放射腈纶 10-40%
EKS纤维 10-30%
负离子粘胶纤维 20-40%。
2.根据权利要求1所述的一种多功能混纺纱，其特征在于：由以下重量百分比的原料组成：
银离子抗菌腈纶 10-20%
远红外放射腈纶 10-20%
EKS纤维 20-30%
负离子粘胶纤维 30-40%。
3.根据权利要求1所述的一种多功能混纺纱，其特征在于：由以下重量百分比的原料组成：
银离子抗菌腈纶 20-30%
远红外放射腈纶 20-40%
EKS纤维 10-20%
负离子粘胶纤维 20-30%。
4.根据权利要求1所述的一种多功能混纺纱，其特征在于：由以下重量百分比的原料组成：
银离子抗菌腈纶 15-25%
远红外放射腈纶 20-30%
EKS纤维 15-25%
负离子粘胶纤维 25-35%。
5.根据权利要求1所述的一种多功能混纺纱，其特征在于：由以下重量百分比的原料组成：
银离子抗菌腈纶 20%
远红外放射腈纶 30%
EKS纤维 20%
负离子粘胶纤维 30%。
6.根据权利要求1所述的一种多功能混纺纱，其特征在于：由以下重量百分比的原料组成：
银离子抗菌腈纶 30%
远红外放射腈纶 20%
EKS纤维 20%
负离子粘胶纤维 30%。
7.权利要求1-6中任意一项所述的一种多功能混纺纱的制备方法，其特征在于：包括以下加工步骤：
（1）EKS纤维使用和毛机开松；
（2）对上述原料进行清花混合，清花混合的工艺流程为：A、圆盘抓棉机加工；B、自动混棉机加工；C、自动打包机加工；D、圆盘抓棉机加工；E、自动混棉机加工；F、多仓混棉机加工；G、开棉机加工；H、震动棉箱给棉机加工；I、单手成卷机将原料制成供梳棉机使用的棉卷；
（3）梳棉：采用FA224B型梳棉机，锡林转速354转/分，刺棍转速748转/分，锡林与刺棍表面线速度比2.25，盖板速度130m/min，刺棍与锡林间隔距为7‰英寸，锡林与道夫间隔距为5‰英寸；
（4）并条：采用配有自调匀整装置的FA316并条机，采用三道并条，并和条数8根，三道并条后区牵伸倍数为1.87/1.84/1.34，罗拉隔距前/中/后为12 mm/8 mm/18mm，车速220-240m/min；
（5）粗纱：采用FA423型粗纱机，四罗拉双短皮圈牵伸，罗拉中心距39×53×66mm，罗拉加压15/25/20/20kg，钳口隔距6.5mm；
（6）细纱：细纱机采用EJM271型赛罗紧密纺细纱机，三罗拉长短胶圈牵伸，罗拉中心距44×66mm，钳口隔距2.5mm，锭速14000-16000转/分；
（7）络筒，制得多功能混纺纱。
8.根据权利要求7所述的一种多功能混纺纱，其特征在于：所述步骤（2）中，清花混合的具体工艺流程为：
A、圆盘抓棉机：采用FA002A抓棉机，抓棉机打手速度720转/分，小车转速2.3转/分，抓棉深度2±0.5mm；
B、自动混棉机：采用FA036开棉机，输棉帘线速度1m/min，角钉帘线速度100m/min，角钉打手转速400转/分，刀片打手转速430转/分，豪猪打手转速900转/分，风扇转速1440转/分；
C、自动打包机；
D、圆盘抓棉机：采用FA002A抓棉机，抓棉机打手速度720转/分，小车转速2.3转/分，抓棉深度2±0.5mm；
E、自动混棉机：采用FA036棉机，输棉帘线速度1m/min，角钉帘线速度100m/min，角钉打手转速400转/分，刀片打手转速430转/分，豪猪打手转速900转/分，风扇转速1440转/分；
F、多仓混棉机：采用FA022混棉机，打手转速330转/分，罗拉转速0.3转/分，输棉风机1440转/分；
G、开棉机，采用ZF1102A开棉机，打手转速480转/分，打手类型梳针打手；
H、震动棉箱给棉机：采用FA046A给棉机，剥棉打手转速429转/分，均棉罗拉转速272转/分；
I、单手成卷机，采用A076F成卷机，综合打手转速920转/分，棉卷罗达转速11转/分，风机转速1200转/分。
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