CN106939460B - 一种远红外发热抗菌保健色纺纱及其纺纱工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及纱线纺织领域，尤其涉及一种远红外发热抗菌保健色纺纱及其纺纱工艺，由25‑35重量份的色拉姆纤维、25‑35重量份的草珊瑚纤维以及35‑45重量份的粘胶纤维构成，本发明采用色拉姆远红外放射纤维和草珊瑚纤维混纺，制备多功能色纺纱，本发明利用赛络纺纱技术制备色纺纱，所制备的纱线兼具远红外发热、抗菌、保健等功能，且色彩鲜艳、有立体感，可用于高档内衣、休闲外套、家用纺织品等，满足消费者对纺织品功能化、多样化的需求。

Description

一种远红外发热抗菌保健色纺纱及其纺纱工艺
技术领域
本发明涉及纱线纺织领域，尤其涉及一种远红外发热抗菌保健色纺纱及其纺纱工艺。
背景技术
远红外纺织品由于添加了发射率高的远红外线辐射材料，能使人体产生“温室效应”，阻止热量流失，起到良好的保温效果；此外，远红外纺织品还具有保健功能和抗菌功能等，因此获得了广泛关注。目前开发出的各种远红外纺织品主要有两类：(1)将超细陶瓷粉末作为添加剂加入到纺丝液中制备远红外纤维；(2)采用陶瓷粉末制成的整理液对纺织品进行整理。远红外纤维因功能持久而应用广泛，我国自上世纪90年代开始，先后出现了多种不同种类的远红外纤维，如江苏省纺织研究所开发了远红外涤纶短纤维，天津工业大学开发的远红外丙纶纤维，但在远红外射线辐射量、产品服用舒适性等方面还存在欠缺。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供远红外发热抗菌保健色纺纱及其纺纱工艺。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的一种远红外发热抗菌保健色纺纱的纺纱工艺，包含以下步骤：
一.混合、开松：
将色拉姆纤维、草珊瑚纤维和粘胶纤维混合制成棉卷，混合、开松步骤的工艺参数为：
棉卷重量30-42g/m，抓棉打手速度20-43r/min，梳针打手速度225-253r/min；
二.梳棉：
将棉卷通过梳理、成条制成混合条，梳棉步骤的工艺参数为：生条定量13-15g/5m，棉网张力牵伸10.7倍，锡林速度202r/min，刺辊速度364r/min，道夫速度22.0r/min，盖板速度0.092m/min，锡林与盖板隔距0.50×0.43×0.43×0.43×0.50mm；
三.并条：
采用四道并条，每道并合数均为8根；
一并：将8根混合条并合，采用8.19倍的总牵伸以及1.70倍的后区牵伸，罗拉隔距为12×7×18mm,定量为13-15g/5m，棉网张力为1.131倍，出条速度为350m/s；
二并：将8根一并混合条进行并合，采用8.65倍的总牵伸以及1.53倍的后区牵伸，罗拉隔距为12×7×18mm,定量为12.5-13.6g/5m，棉网张力为1.131倍，出条速度为350m/s；
三并：将8根二并混合条进行并合，采用9.35倍的总牵伸以及1.43倍的后区牵伸，罗拉隔距为12×7×18mm,定量为11.7-12.9g/5m，棉网张力为1.131倍，出条速度为350m/s；
四并：将8根三并混合条进行并合，采用10.25倍的总牵伸以及1.13倍的后区牵伸，罗拉隔距为12×7×18mm,定量为10.0-11.3g/5m，棉网张力为1.131倍，出条速度为350m/s；
四.粗纱：
将并条后的混合条进行牵伸加捻后纺制成粗纱，采用10.9-12.08倍的总牵伸以及0.93倍的后区牵伸，罗拉隔距为13×25×40mm，钳口隔距为15mm，定量为2.5-3.5g/10m，捻系数为73.5-80.5，锭速为1075m/s；
五.细纱：
细纱工序是在赛络纺设备上进行，将两根粗纱分别经过双喇叭口，同时喂入牵伸区；
细纱采用15.2-17.6倍的总牵伸以及1.3倍的后区牵伸，罗拉隔距为18×35mm，钳口隔距为12.5mm，捻系数为354，锭速为1330m/s；
六.络筒：
络筒采用自动络筒机AC338，将细纱络成筒纱并成包入库，采用835m/min的络纱线速度，生产过程中采用上蜡装置，进一步提高纱线的光洁度。
优选地，所述远红外发热抗菌保健色纺纱由25-35重量份的色拉姆纤维、25-35重量份的草珊瑚纤维以及35-45重量份的粘胶纤维构成。
本发明的有益效果是：本发明采用色拉姆远红外放射纤维和草珊瑚纤维混纺，制备多功能色纺纱。色拉姆纤维是利用喷射技术在纺丝溶液中加入超微粒陶瓷，得到的具有远红外发射性能的腈纶纤维，其远红外发射性能不会因为洗涤等而降低，具有优异的发色性和染色的坚牢度。草珊瑚纤维采用天然植物草珊瑚叶中萃取的有效成分，与粘胶共混纺丝而成，属再生纤维素纤维，可生物降解，纤维柔软、吸湿性好。本发明利用赛络纺纱技术制备色纺纱，所制备的纱线兼具远红外发热、抗菌、保健等功能，且色彩鲜艳、有立体感，可用于高档内衣、休闲外套、家用纺织品等，满足消费者对纺织品功能化、多样化的需求。当色拉姆纤维、草珊瑚纤维和粘胶纤维的质量比例为29:28:39，也就是色拉姆纤维、草珊瑚纤维和粘胶纤维的质量份数分别为29份、28份、39份时，纱线细度为10tex的断裂强度达到21.5cN/tex，纱线细度为12.5tex的断裂强度达到23.7cN/tex，且对大肠杆菌的杀菌率达到99.6％，对白色念珠菌的杀菌率达到99.3％，对金黄色葡萄球菌的杀菌率达到99.2％，最重要的是，本发明开发的纱线法向发射率达到82％，洗涤10次后法向发射率不变，也达到82％，比普通腈纶纱线提高21个百分点，比普通粘胶纱线提高17个百分点。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附表，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
人体既能辐射远红外线，又能吸收远红外辐射。由于人体60％～70％为水，根据匹配吸收理论，当红外辐射的波长和被辐照的物体吸收波长相对应时，物体分子共振吸收。人体所发射的热辐射的主波长在10μm左右，远红外纺织品在吸收外界能量后辐射出3～25μm的远红外线，与人体能够吸收的红外线相符，能形成共振。远红外纺织品吸收来自人体的红外波能量，并反馈给人体，提高了皮肤温度，从而达到蓄热保暖的目的。被皮肤吸收的热量可以通过介质传递和血液循环，使热能到达肌体组织，达到保健和辅助医疗效果。因此，远红外产品对血液循环或微循环障碍等引起的疾病具有一定的症状改善和辅助治疗功效。适宜制作贴身内衣、袜子、床上用品，以及护膝、护肘、护腕等。
本发明采用色拉姆远红外放射纤维和草珊瑚纤维混纺，制备多功能色纺纱。色拉姆纤维是利用喷射技术在纺丝溶液中加入超微粒陶瓷，得到的具有远红外发射性能的腈纶纤维，其远红外发射性能不会因为洗涤等而降低，具有优异的发色性和染色的坚牢度。草珊瑚纤维具有天然的抗菌功能，对常见的三个菌种(大肠杆菌，金色葡萄球菌，白色念珠球菌)具有良好的抑制作用，其可纺性能良好，可与各种纤维混纺，是开发高档服用面料的理想原料。本发明利用赛络纺纱技术制备色纺纱，所制备的纱线兼具远红外发热、抗菌、保健等功能，且色彩鲜艳、有立体感，可用于高档内衣、休闲外套、家用纺织品等，满足消费者对纺织品功能化、多样化的需求，当色拉姆纤维、草珊瑚纤维和粘胶纤维的质量比例为29:28:39，也就是色拉姆纤维、草珊瑚纤维和粘胶纤维的质量份数分别为29份、28份、39份时，纱线细度为10tex的断裂强度达到21.5cN/tex，纱线细度为12.5tex的断裂强度达到23.7cN/tex，且对大肠杆菌的杀菌率达到99.6％，对白色念珠菌的杀菌率达到99.3％，对金黄色葡萄球菌的杀菌率达到99.2％，最重要的是，本发明开发的纱线法向发射率达到82％，洗涤10次后法向发射率不变，也达到82％，比普通腈纶纱线提高21个百分点，比普通粘胶纱线提高17个百分点。
一、混纺纱原料选择
采用色拉姆纤维与草珊瑚纤维混纺，色拉姆纤维具有优异的远红外射线辐射功能，且不会因洗涤、摩擦等而降低，同时其色牢度高、抗菌抑菌性好；草珊瑚纤维属再生纤维素纤维，具有天然抗菌性，且吸湿性好、染色性好，采用这两种纤维制成的混纺纱产品具有持久远红外射线辐射功能和抗菌性，且柔软舒适、表感丰满、纹理清晰。
1、色拉姆纤维
色拉姆纤维是是一种远红外线放射纤维，可将身体散发的体温等能量变成红外线重新辐射到人体，因此具有良好的保暖性。日本东洋纺利用先进的喷射技术，在腈纶纺丝溶液中加入具有远红外线放射功能的超微粒陶瓷，得到色拉姆纤维。由于是在纺丝阶段加入超微粒陶瓷，因此其远红外发射性能不会因为洗涤等而降低，且具有优异的发色性和染色的坚牢度。日本东洋纺在远红外腈纶的研发中着眼于远红外线与物质间的科学互动原理。远红外线能够对物体进行加热，人体皮肤表面的热量流失过程中会向外界辐射处大量的远红外线，而在寒冷的环境中人体辐射出的这些红外线则白白流失了。色拉姆纤维能够将人体辐射的远红外线反射回去，在寒冷环境下充分利用人体辐射的热量，从而起到保暖的作用。
此外，由于超微粒陶瓷的加入，使纤维表面出现多孔性，表面积增加，表面活性及表面状态的吸附、扩散等特性明显提高，使产品具有吸汗、除臭、杀菌等功能。
2、草珊瑚纤维
草珊瑚纤维是一种天然植物抗菌纤维，采用天然植物草珊瑚叶中萃取的有效成分，与粘胶共混纺丝而成，既保留了草珊瑚的药理功效，如抗感冒，提高人体免疫力，促进骨骼愈合等，又具有天然的抗菌功能，对常见的三个菌种(大肠杆菌，金色葡萄球菌，白色念珠球菌)具有良好的抑菌作用，抑菌率达到99％以上，超过国家抗菌织物的要求。草珊瑚纤维可纺性能好，可以与各种纤维混纺，适合做男女内衣，袜子，卫衣，床品，被套，护士服，宾馆用纺织品等各种与人体皮肤亲密接触的纺织品。
二、SF2016CS远红外发热抗菌保健色纺纱制备技术
1、混合工序
为降低原料成本并确保纱线具有功能性，在混纺纱中加入普通粘胶纤维。将色拉姆纤维、草珊瑚纤维和粘胶纤维按照30:30:40的比例投入圆盘抓棉机，在圆盘排包时，应做到“间隔交错、均匀一致”，保证各种原料高低一致，空隙填满。
2、开松工序
由于色拉姆纤维弹性较大，而草珊瑚纤维和粘胶强力较低、吸湿性强、原料紧密，因此在开松工序应尽可能地减少纤维损伤，避免纤维的扭结搓揉。应降低各打手的速度，防止速度过快将纤维打成束丝。为了使三种纤维混和均匀，要避免由于纤维过度翻滚造成的纤维团。为了防止纤维损伤，以“多松、少打、以梳代打、防缠绕”为生产工艺原则，棉卷重量应偏轻掌握，抓棉打手、梳针打手的速度需要降低，风速提高，打击处隔距适当调整加大，以免损伤纤维，增加短绒和棉结。
3、梳理工序
色母拉纤维属腈纶纤维，草珊瑚纤维属粘胶纤维，因此梳理工序参照现有腈纶、粘胶纤维混纺纱的工艺参数，由于粘胶纤维比例为70％，因此选用粘胶配套针布；鉴于色母拉纤维较普通腈纶纤维强度低、草珊瑚纤维较普通粘胶纤维强度低，因此在梳理时适当降低刺辊速度，减少纤维损伤；适度减小盖板与锡林间隔距，强化对纤维的梳理作用；采用较低的盖板速度，减少盖板花；棉网张力适中掌握以避免影响生条条干；注意观察棉网清晰度，做到无云斑和破洞，重点控制好生条棉结数。梳理工序的优劣会直接影响到成纱棉结，所以要兼顾梳理和减少纤维损伤两方面。为了进一步降低梳理工序对纤维的损伤，采用柔性复精梳工艺，通过增加梳理道数使得纤维充分分散并平行伸直，以利于后道加工。
4、并条工序
为了使纱条混和均匀，同时保证纱条内纤维的平行伸直度和熟条的条干均匀，采取四道并条，条子定量偏轻掌握，每道并合数均为8根。并条工艺采取低速、加压、小隔距的原则，末道并条采用带自调匀整装置的并条机，既能使各纤维混纺比准确，保证条子的颜色均匀性，又可以提高纤维的伸直平行度，降低因弯钩纤维勾结而形成的棉结。头并后区牵伸偏大，末并后区牵伸较小，以改善条子的均匀度。
根据最终产品的色泽要求，可以设计纱条的颜色及其比例，制备纯色、混合色等不同色系的纱线。
5、粗纱工序
色拉姆纤维表面摩擦系数大，纤维间抱合力较普通腈纶纤维小，因此在粗纱工序应适当加大捻系数，并降低后区牵伸，减少意外伸长，以增加粗纱的强力，确保细纱工序粗纱顺利退绕，减少退绕不良引起的细节。由于纱条是由3种纤维混合而成，纤维之间的相互作用力复杂，为保证顺利纺纱宜采用较轻定量，并适当加大张力，从而降低粗纱重量不匀率，减少长粗和长细纱疵。
6、细纱工序
细纱工序是在赛络纺设备上进行，将两根粗纱分别经过双喇叭口，同时喂入牵伸区。针对色拉姆纤维和草珊瑚纤维的特点，适当降低细纱机车速，加大压力，降低后区隔距，降低后区牵伸比，以增加纤维抱合力，提高成纱强度和条干均匀度。同时要确保细纱机械状态良好。操作上应加强巡回，防止单股纺纱现象，影响产品质量。
细纱工序防止色纤维污染主要从以下几点入手：首先纺纱机台必须与相邻不同品种机台完全隔离，防止色纤维混入其他品种产生污染；其次成纱要注意捻不匀，防止捻不匀产生的色差，防止细纱或者粗纱生头纱用错；最后在纺纱结束后要注意做好收尾清洁工作，采取必要的防污染措施，细纱风箱花要单独回收。
7、络筒工序
络筒工序要求车速偏低，张力偏小，从而降低毛羽的增长率，减少断头次数，采用“小张力、低速度”的工艺原则。保持纱线通道光滑清洁，防止条干恶化，毛羽增多。合理设计捻接器参数，控制好接头质量，合理设定电子清纱参数，特别加强细节切除，防止单股流入成品。加强电子清纱器的维护与清洁，减少漏切、误切、空切现象。
三、SF2016CS远红外发热抗菌保健色纺纱性能研究
实施例一(色拉姆纤维、草珊瑚纤维和粘胶纤维的质量比例为30:30:40)
1、纱线拉伸强度、条干及纱疵测试
根据GB/T 3916-2013《纺织品卷装纱单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定》、GB/T 3292.1-2008《纺织品纱条条干不匀试验方法电容法》以及FZ/T 10007-2008《棉及化纤纯纺、混纺本色纱线检验规则》等进行测试，鉴于目前还没有针对于粘胶纯纺或混纺色纱的标准，本发明参照行业标准FZ/T 12003-2006《粘胶纤维本色纱线》进行对比。测试结果如表1所示，本发明开发的SF2016CS远红外发热抗菌保健色纺纱的各项指标均高于行业标准。
表1纱线各项指标测试结果
2、色牢度测试
将本发明开发的纱线织成针织物样品，根据GB/T 651-2016《纺织品色牢度试验试验通则》、GB/T 3920-2008《纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度》、GB/T 8427-2008《纺织品的耐人造光色牢度的试验》和GB/T 12490-2007《纺织品耐家庭和商业洗涤色牢度试验方法》，分别测试了耐摩擦色牢度、耐日晒色牢度、耐水洗色牢度和耐汗渍色牢度，结果如表2所示，本发明开发的SF2016CS远红外发热抗菌保健色纺纱，其色牢度已超过国家A类产品标准。
表2 SF2016CS远红外发热抗菌保健色纺纱色牢度
印花色牢度 本发明纱线织成的织物 国家标准A类
耐摩擦色牢度/级 5 4
耐日晒色牢度/级 5 4
耐水洗色牢度/级 4-5 3-4
耐汗渍色牢度/级 4-5 3-4
注：国家标准是指“GB 18401-2010《国家纺织产品基本安全技术规范》”。
3、抗菌性能
根据FZ/T 73023—2006《抗菌针织品》进行测试，结果如表3所示。参照GB/T20944.3-2008《纺织品抗菌性能的评价》：对金黄色葡萄球菌及大肠杆菌的抑菌率超过70％、对白色念珠菌的抑菌率超过60％，即表明样品具有抗菌效果。因此，本发明开发的SF2016CS远红外发热抗菌保健色纺纱具有优异的抗菌性。
表3 SF2016CS远红外发热抗菌保健色纺纱的抑菌率
大肠杆菌 金黄色葡萄球菌 白色念珠菌
抑菌率/％ 99％ 99％ 99％
4、远红外发射性能
根据FZ/T 64010-2000《远红外纺织品》进行测试，洗涤方式按GB/T 8629-2001《纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序》中8A程序，重复10次。结果如表4所示，本发明开发的纱线其远红外发射率显著高于普通腈纶和粘胶纱线，且洗涤后仍保持了较高的发射率。根据FZ/T64010-2000《远红外纺织品》，法向发射率较对比试样提高8％以上、洗涤10次后提高7％以上，即表明样品具有良好的远红外发射功能。由此可见，本发明开发的SF2016CS远红外发热抗菌保健色纺纱具有优异的远红外发射功能。
表4远红外发射性能测试结果对比
纱线 法向发射率(％) 洗涤10次后法向发射率(％)
本发明开发纱线 80％ 79％
普通腈纶纱线 61％ 61％
普通粘胶纱线 65％ 65％
实施例二(色拉姆纤维、草珊瑚纤维和粘胶纤维的质量比例为25:25:35)
1、纱线拉伸强度、条干及纱疵测试
根据GB/T 3916-2013《纺织品卷装纱单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定》、GB/T 3292.1-2008《纺织品纱条条干不匀试验方法电容法》以及FZ/T 10007-2008《棉及化纤纯纺、混纺本色纱线检验规则》等进行测试，鉴于目前还没有针对于粘胶纯纺或混纺色纱的标准，本发明参照行业标准FZ/T 12003-2006《粘胶纤维本色纱线》进行对比。测试结果如表5所示，本发明开发的SF2016CS远红外发热抗菌保健色纺纱的各项指标均高于行业标准。
表5纱线各项指标测试结果
2、色牢度测试
将本发明开发的纱线织成针织物样品，根据GB/T 651-2016《纺织品色牢度试验试验通则》、GB/T 3920-2008《纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度》、GB/T 8427-2008《纺织品的耐人造光色牢度的试验》和GB/T 12490-2007《纺织品耐家庭和商业洗涤色牢度试验方法》，分别测试了耐摩擦色牢度、耐日晒色牢度、耐水洗色牢度和耐汗渍色牢度，结果如表6所示，本发明开发的SF2016CS远红外发热抗菌保健色纺纱，其色牢度已超过国家A类产品标准。
表6 SF2016CS远红外发热抗菌保健色纺纱色牢度
印花色牢度 本发明纱线织成的织物 国家标准A类
耐摩擦色牢度/级 5 4
耐日晒色牢度/级 5 4
耐水洗色牢度/级 4-5 3-4
耐汗渍色牢度/级 4-5 3-4
注：国家标准是指“GB 18401-2010《国家纺织产品基本安全技术规范》”。
3、抗菌性能
根据FZ/T 73023—2006《抗菌针织品》进行测试，结果如表7所示。参照GB/T20944.3-2008《纺织品抗菌性能的评价》：对金黄色葡萄球菌及大肠杆菌的抑菌率超过70％、对白色念珠菌的抑菌率超过60％，即表明样品具有抗菌效果。因此，本发明开发的SF2016CS远红外发热抗菌保健色纺纱具有优异的抗菌性。
表7 SF2016CS远红外发热抗菌保健色纺纱的抑菌率
大肠杆菌 金黄色葡萄球菌 白色念珠菌
抑菌率/％ 97.6％ 97.3％ 95.6％
4、远红外发射性能
根据FZ/T 64010-2000《远红外纺织品》进行测试，洗涤方式按GB/T 8629-2001《纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序》中8A程序，重复10次。结果如表8所示，本发明开发的纱线其远红外发射率显著高于普通腈纶和粘胶纱线，且洗涤后仍保持了较高的发射率。根据FZ/T 64010-2000《远红外纺织品》，法向发射率较对比试样提高8％以上、洗涤10次后提高7％以上，即表明样品具有良好的远红外发射功能。由此可见，本发明开发的SF2016CS远红外发热抗菌保健色纺纱具有优异的远红外发射功能。
表8远红外发射性能测试结果对比
纱线 法向发射率(％) 洗涤10次后法向发射率(％)
本发明开发纱线 78％ 77％
普通腈纶纱线 59％ 57％
普通粘胶纱线 60％ 59％
实施例三(色拉姆纤维、草珊瑚纤维和粘胶纤维的质量比例为29:28:39)
1、纱线拉伸强度、条干及纱疵测试
根据GB/T 3916-2013《纺织品卷装纱单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定》、GB/T3292.1-2008《纺织品纱条条干不匀试验方法电容法》以及FZ/T 10007-2008《棉及化纤纯纺、混纺本色纱线检验规则》等进行测试，鉴于目前还没有针对于粘胶纯纺或混纺色纱的标准，本发明参照行业标准FZ/T 12003-2006《粘胶纤维本色纱线》进行对比。测试结果如表9所示，本发明开发的SF2016CS远红外发热抗菌保健色纺纱的各项指标均高于行业标准。
表9纱线各项指标测试结果
2、色牢度测试
将本发明开发的纱线织成针织物样品，根据GB/T 651-2016《纺织品色牢度试验试验通则》、GB/T 3920-2008《纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度》、GB/T 8427-2008《纺织品的耐人造光色牢度的试验》和GB/T 12490-2007《纺织品耐家庭和商业洗涤色牢度试验方法》，分别测试了耐摩擦色牢度、耐日晒色牢度、耐水洗色牢度和耐汗渍色牢度，结果如表10所示，本发明开发的SF2016CS远红外发热抗菌保健色纺纱，其色牢度已超过国家A类产品标准。
表10 SF2016CS远红外发热抗菌保健色纺纱色牢度
印花色牢度 本发明纱线织成的织物 国家标准A类
耐摩擦色牢度/级 5 4
耐日晒色牢度/级 5 4
耐水洗色牢度/级 4-5 3-4
耐汗渍色牢度/级 4-5 3-4
注：国家标准是指“GB 18401-2010《国家纺织产品基本安全技术规范》”。
3、抗菌性能
根据FZ/T 73023—2006《抗菌针织品》进行测试，结果如表11所示。参照GB/T20944.3-2008《纺织品抗菌性能的评价》：对金黄色葡萄球菌及大肠杆菌的抑菌率超过70％、对白色念珠菌的抑菌率超过60％，即表明样品具有抗菌效果。因此，本发明开发的SF2016CS远红外发热抗菌保健色纺纱具有优异的抗菌性。
表11 SF2016CS远红外发热抗菌保健色纺纱的抑菌率
大肠杆菌 金黄色葡萄球菌 白色念珠菌
抑菌率/％ 99.6％ 99.2％ 99.3％
4、远红外发射性能
根据FZ/T 64010-2000《远红外纺织品》进行测试，洗涤方式按GB/T 8629-2001《纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序》中8A程序，重复10次。结果如表12所示，本发明开发的纱线其远红外发射率显著高于普通腈纶和粘胶纱线，且洗涤后仍保持了较高的发射率。根据FZ/T 64010-2000《远红外纺织品》，法向发射率较对比试样提高8％以上、洗涤10次后提高7％以上，即表明样品具有良好的远红外发射功能。由此可见，本发明开发的SF2016CS远红外发热抗菌保健色纺纱具有优异的远红外发射功能。
表12远红外发射性能测试结果对比
实施例四(色拉姆纤维、草珊瑚纤维和粘胶纤维的质量比例为35:35:45)
1、纱线拉伸强度、条干及纱疵测试
根据GB/T 3916-2013《纺织品卷装纱单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定》、GB/T3292.1-2008《纺织品纱条条干不匀试验方法电容法》以及FZ/T 10007-2008《棉及化纤纯纺、混纺本色纱线检验规则》等进行测试，鉴于目前还没有针对于粘胶纯纺或混纺色纱的标准，本发明参照行业标准FZ/T 12003-2006《粘胶纤维本色纱线》进行对比。测试结果如表13所示，本发明开发的SF2016CS远红外发热抗菌保健色纺纱的各项指标均高于行业标准。
表13纱线各项指标测试结果
2、色牢度测试
将本发明开发的纱线织成针织物样品，根据GB/T 651-2016《纺织品色牢度试验试验通则》、GB/T 3920-2008《纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度》、GB/T 8427-2008《纺织品的耐人造光色牢度的试验》和GB/T 12490-2007《纺织品耐家庭和商业洗涤色牢度试验方法》，分别测试了耐摩擦色牢度、耐日晒色牢度、耐水洗色牢度和耐汗渍色牢度，结果如表14所示，本发明开发的SF2016CS远红外发热抗菌保健色纺纱，其色牢度已超过国家A类产品标准。
表14 SF2016CS远红外发热抗菌保健色纺纱色牢度
印花色牢度 本发明纱线织成的织物 国家标准A类
耐摩擦色牢度/级 5 4
耐日晒色牢度/级 5 4
耐水洗色牢度/级 4-5 3-4
耐汗渍色牢度/级 4-5 3-4
注：国家标准是指“GB 18401-2010《国家纺织产品基本安全技术规范》”。
3、抗菌性能
根据FZ/T 73023—2006《抗菌针织品》进行测试，结果如表15所示。参照GB/T20944.3-2008《纺织品抗菌性能的评价》：对金黄色葡萄球菌及大肠杆菌的抑菌率超过70％、对白色念珠菌的抑菌率超过60％，即表明样品具有抗菌效果。因此，本发明开发的SF2016CS远红外发热抗菌保健色纺纱具有优异的抗菌性。
表15 SF2016CS远红外发热抗菌保健色纺纱的抑菌率
大肠杆菌 金黄色葡萄球菌 白色念珠菌
抑菌率/％ 95.3％ 98.3％ 92.1％
4、远红外发射性能
根据FZ/T 64010-2000《远红外纺织品》进行测试，洗涤方式按GB/T 8629-2001《纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序》中8A程序，重复10次。结果如表16所示，本发明开发的纱线其远红外发射率显著高于普通腈纶和粘胶纱线，且洗涤后仍保持了较高的发射率。根据FZ/T64010-2000《远红外纺织品》，法向发射率较对比试样提高8％以上、洗涤10次后提高7％以上，即表明样品具有良好的远红外发射功能。由此可见，本发明开发的SF2016CS远红外发热抗菌保健色纺纱具有优异的远红外发射功能。
表16远红外发射性能测试结果对比
纱线 法向发射率(％) 洗涤10次后法向发射率(％)
本发明开发纱线 75％ 68％
普通腈纶纱线 61％ 61％
普通粘胶纱线 65％ 65％
由表9-12可知，当色拉姆纤维、草珊瑚纤维和粘胶纤维的质量比例为29:28:39，也就是色拉姆纤维、草珊瑚纤维和粘胶纤维的质量份数分别为29份、28份、39份时，纱线细度为10tex的断裂强度达到21.5cN/tex，纱线细度为12.5tex的断裂强度达到23.7cN/tex，且对大肠杆菌的杀菌率达到99.6％，对白色念珠菌的杀菌率达到99.3％，对金黄色葡萄球菌的杀菌率达到99.2％，最重要的是，本发明开发的纱线法向发射率达到82％，洗涤10次后法向发射率不变，也达到82％，比普通腈纶纱线提高21个百分点，比普通粘胶纱线提高17个百分点。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (2)

1.一种远红外发热抗菌保健色纺纱的纺纱工艺，其特征是包含以下步骤：
一.混合、开松：
将色拉姆纤维、草珊瑚纤维和粘胶纤维混合制成棉卷，混合、开松步骤的工艺参数为：
棉卷重量30-42g/m，抓棉打手速度20-43r/min，梳针打手速度225-253r/min；
二.梳棉：
将棉卷通过梳理、成条制成混合条，梳棉步骤的工艺参数为：生条定量13-15g/5m，棉网张力牵伸10.7倍，锡林速度202r/min，刺辊速度364r/min，道夫速度22.0r/min，盖板速度0.092m/min，锡林与盖板隔距0.50×0.43×0.43×0.43×0.50mm；
三.并条：
采用四道并条，每道并合数均为8根；
一并：将8根混合条并合，采用8.19倍的总牵伸以及1.70倍的后区牵伸，罗拉隔距为12×7×18mm,定量为13-15g/5m，棉网张力为1.131倍，出条速度为350m/s；
二并：将8根一并混合条进行并合，采用8.65倍的总牵伸以及1.53倍的后区牵伸，罗拉隔距为12×7×18mm,定量为12.5-13.6g/5m，棉网张力为1.131倍，出条速度为350m/s；
三并：将8根二并混合条进行并合，采用9.35倍的总牵伸以及1.43倍的后区牵伸，罗拉隔距为12×7×18mm,定量为11.7-12.9g/5m，棉网张力为1.131倍，出条速度为350m/s；
四并：将8根三并混合条进行并合，采用10.25倍的总牵伸以及1.13倍的后区牵伸，罗拉隔距为12×7×18mm,定量为10.0-11.3g/5m，棉网张力为1.131倍，出条速度为350m/s；
四.粗纱：
将并条后的混合条进行牵伸加捻后纺制成粗纱，采用10.9-12.08倍的总牵伸以及0.93倍的后区牵伸，罗拉隔距为13×25×40mm，钳口隔距为15mm，定量为2.5-3.5g/10m，捻系数为73.5-80.5，锭速为1075m/s；
五.细纱：
细纱工序是在赛络纺设备上进行，将两根粗纱分别经过双喇叭口，同时喂入牵伸区；
细纱采用15.2-17.6倍的总牵伸以及1.3倍的后区牵伸，罗拉隔距为18×35mm，钳口隔距为12.5mm，捻系数为354，锭速为1330m/s；
六.络筒：
络筒采用自动络筒机AC338，将细纱络成筒纱并成包入库，采用835m/min的络纱线速度，生产过程中采用上蜡装置，进一步提高纱线的光洁度。
2.根据权利要求1所述的远红外发热抗菌保健色纺纱的纺纱工艺，其特征是，所述远红外发热抗菌保健色纺纱由25-35重量份的色拉姆纤维、25-35重量份的草珊瑚纤维以及35-45重量份的粘胶纤维构成。
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