CN110179176A - 红豆杉抑菌袜子以及制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种红豆杉抑菌袜子，包括袜子本体，袜子本体所用纱线中混纺入红豆杉纤维。一种红豆杉抑菌袜子的制作方法，包括以下步骤：备料红豆杉树木原料，将备好的原料进行蒸煮后制成红豆杉浆粕，再利用红豆杉浆粕生产成丝，经过烘干形成红豆杉纤维，将红豆杉纤维与棉纤维混纺；得到红豆杉纤维与棉纤维的混纺纤维，经过梳毛、细纱后，采用紧密赛络纺工艺纺制成色纺纱线；将得到的色纺纱线络筒成筒子纱；对色纺纱线进行增强抗菌性能处理；袜子成型工艺；得到的袜子进行蒸汽定型处理。本发明提出的袜子具备卫生抑菌的功能，环保无害、穿着舒适性高。

Description

红豆杉抑菌袜子以及制作方法
技术领域
本发明涉及一种袜子，尤其是一种采用红豆杉纤维制成的具有抑菌功能的袜子。
背景技术
所谓抑菌防臭袜，是指在不改变袜子本身的感官或物理化学性状（如强度、吸水性、手感、色差）的前提下，运用各种抗菌剂对袜子或纱线进行抗菌加工，不只使防臭袜材料本身能抑制生物分解蜕变，也能使附着在防臭袜上的微生物丧失活力或无法繁衍，增加了袜子抗菌功能，提高消费者的生活质量。
发明内容
本发明的目的是在于克服现有技术中存在的不足，提供一种红豆杉抑菌袜子以及制作方法，袜子具备卫生抑菌的功能，环保无害、穿着舒适性高。本发明采用的技术方案是：
一种红豆杉抑菌袜子，包括袜子本体，其主要改进之处在于，袜子本体所用纱线中混纺入红豆杉纤维。
进一步地，袜子本体所用纱线中，棉纤维质量比例88～92%、红豆杉纤维质量比例8～12%。
进一步地，袜子本体所用纱线经过增强抗菌处理。
一种红豆杉抑菌袜子的制作方法，包括以下步骤：
步骤1，备料红豆杉树木原料，将备好的原料进行蒸煮后制成红豆杉浆粕，再利用红豆杉浆粕生产成丝，经过烘干形成红豆杉纤维，将红豆杉纤维与棉纤维混纺；得到红豆杉纤维与棉纤维的混纺纤维，经过梳毛、细纱后，采用紧密赛络纺工艺纺制成色纺纱线；
步骤2，将得到的色纺纱线络筒成筒子纱；
步骤3，对色纺纱线进行增强抗菌性能处理；
步骤4，袜子成型工艺：使用袜机，原料采用步骤3处理后的色纺纱线，辅料采用锦包氨，进行织造，下织机后使用圆盘缝头机进行仿手工缝头，以形成袜头；
步骤5，对于步骤4得到的袜子进行蒸汽定型处理。
进一步地，步骤1中得到的色纺纱线线密度为32S，其中棉纤维质量比例88～92%、红豆杉纤维质量比例8～12%。
进一步地，步骤3中，使用筒子纱染缸，将筒子纱浸润在45～55℃的处理液中循环处理15～25min，处理液中抗菌剂浓度为1.8～2.2g/L，然后脱水并烘干纱线。
更进一步地，抗菌剂采用甲壳素抗菌剂或银离子抗菌剂。
进一步地，步骤4中，辅料采用30/70锦包氨，采用168N双针筒进行织造。
进一步地，步骤4中，缝头采用两针三线工艺。
本发明的优点：本发明提出的红豆杉抑菌袜子，具有环保无害、抑菌保健和穿着舒适等优点。本发明中含红豆杉纤维的混纺面料抑菌率符合FZ/T 73023-2006（AAA）标准要求，其中金黄色葡萄球菌抑菌率达到97.1%、大肠杆菌抑菌率达到90.5%、白色念珠抑菌率达到81.4%均远高于标准要求，抑菌效果显著。
附图说明
图1为本发明的结构组成示意图。
图2为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。
红豆杉抑菌袜子，包括袜子本体1，袜子本体1所用纱线中混纺入红豆杉纤维；
如图1所示，袜子本体1包括袜头101、袜底102、袜跟103、袜帮104、袜口105；
红豆杉抑菌袜子，其生产工艺如下：
实施例一；
步骤1，备料红豆杉树木原料，将备好的原料进行蒸煮后制成红豆杉浆粕，再利用红豆杉浆粕生产成丝，经过烘干形成红豆杉纤维，将红豆杉纤维与棉纤维混纺；得到红豆杉纤维与棉纤维的混纺纤维，经过梳毛、细纱后，采用紧密赛络纺工艺纺制成色纺纱线，成品色纺纱线线密度为32S，其中棉纤维质量比例88%、红豆杉纤维质量比例12%；
步骤2，将得到的色纺纱线络筒成筒子纱；
步骤3，对色纺纱线进行增强抗菌性能处理；具体如下：
使用筒子纱染缸，将筒子纱浸润在55℃的处理液中循环处理15min，处理液中抗菌剂浓度为1.8g/L，然后脱水并烘干纱线；
抗菌剂可采用甲壳素抗菌剂或银离子抗菌剂；
步骤4，袜子成型工艺：使用进口韩国富胜牌袜机，原料采用步骤3处理后的色纺纱线，辅料采用30/70锦包氨，采用168N双针筒进行织造，下织机后使用圆盘缝头机进行仿手工缝头，以形成袜头，缝头采用两针三线工艺；
对于男袜，制成的成品袜子克重为37.6g/双，袜帮拉伸长26cm，袜底拉伸长35cm；
步骤5，对于步骤4得到的袜子进行蒸汽定型处理；
可在1.6公斤蒸汽压力下定型、男袜或女袜分别采用相应的定型板。
步骤6，最后将定型处理后的袜子进行质量检验，对合格品进行包装。
实施例二；
步骤1，备料红豆杉树木原料，将备好的原料进行蒸煮后制成红豆杉浆粕，再利用红豆杉浆粕生产成丝，经过烘干形成红豆杉纤维，将红豆杉纤维与棉纤维混纺；得到红豆杉纤维与棉纤维的混纺纤维，经过梳毛、细纱后，采用紧密赛络纺工艺纺制成色纺纱线，成品色纺纱线线密度为32S，其中棉纤维质量比例90%、红豆杉纤维质量比例10%；
步骤2，将得到的色纺纱线络筒成筒子纱；
步骤3，对色纺纱线进行增强抗菌性能处理；具体如下：
使用筒子纱染缸，将筒子纱浸润在50℃的处理液中循环处理20min，处理液中抗菌剂浓度为2g/L，然后脱水并烘干纱线；
抗菌剂可采用甲壳素抗菌剂或银离子抗菌剂；
步骤4，袜子成型工艺：使用进口韩国富胜牌袜机，原料采用步骤3处理后的色纺纱线，辅料采用30/70锦包氨，采用168N双针筒进行织造，下织机后使用圆盘缝头机进行仿手工缝头，以形成袜头，缝头采用两针三线工艺；
对于男袜，制成的成品袜子克重为37.6g/双，袜帮拉伸长26cm，袜底拉伸长35cm；
步骤5，对于步骤4得到的袜子进行蒸汽定型处理；
可在1.8公斤蒸汽压力下定型、男袜或女袜分别采用相应的定型板。
步骤6，最后将定型处理后的袜子进行质量检验，对合格品进行包装。
实施例三；
步骤1，备料红豆杉树木原料，将备好的原料进行蒸煮后制成红豆杉浆粕，再利用红豆杉浆粕生产成丝，经过烘干形成红豆杉纤维，将红豆杉纤维与棉纤维混纺；得到红豆杉纤维与棉纤维的混纺纤维，经过梳毛、细纱后，采用紧密赛络纺工艺纺制成色纺纱线，成品色纺纱线线密度为32S，其中棉纤维质量比例92%、红豆杉纤维质量比例8%；
步骤2，将得到的色纺纱线络筒成筒子纱；
步骤3，对色纺纱线进行增强抗菌性能处理；具体如下：
使用筒子纱染缸，将筒子纱浸润在45℃的处理液中循环处理25min，处理液中抗菌剂浓度为2.2g/L，然后脱水并烘干纱线；
抗菌剂可采用甲壳素抗菌剂或银离子抗菌剂；
步骤4，袜子成型工艺：使用进口韩国富胜牌袜机，原料采用步骤3处理后的色纺纱线，辅料采用30/70锦包氨，采用168N双针筒进行织造，下织机后使用圆盘缝头机进行仿手工缝头，以形成袜头，缝头采用两针三线工艺；
对于男袜，制成的成品袜子克重为37.6g/双，袜帮拉伸长26cm，袜底拉伸长35cm；
步骤5，对于步骤4得到的袜子进行蒸汽定型处理；
可在2公斤蒸汽压力下定型、男袜或女袜分别采用相应的定型板。
步骤6，最后将定型处理后的袜子进行质量检验，对合格品进行包装。
上述工艺制成的红豆杉抑菌袜子，通过混纺入红豆杉纤维，以及进行增强抗菌性能处理，抑菌效果显著。
最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种红豆杉抑菌袜子，包括袜子本体，其特征在于，袜子本体所用纱线中混纺入红豆杉纤维。
2.如权利要求1所述的红豆杉抑菌袜子，其特征在于，
袜子本体所用纱线中，棉纤维质量比例88～92%、红豆杉纤维质量比例8～12%。
3.如权利要求1所述的红豆杉抑菌袜子，其特征在于，
袜子本体所用纱线经过增强抗菌处理。
4.一种红豆杉抑菌袜子的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1，备料红豆杉树木原料，将备好的原料进行蒸煮后制成红豆杉浆粕，再利用红豆杉浆粕生产成丝，经过烘干形成红豆杉纤维，将红豆杉纤维与棉纤维混纺；得到红豆杉纤维与棉纤维的混纺纤维，经过梳毛、细纱后，采用紧密赛络纺工艺纺制成色纺纱线；
步骤2，将得到的色纺纱线络筒成筒子纱；
步骤3，对色纺纱线进行增强抗菌性能处理；
步骤4，袜子成型工艺：使用袜机，原料采用步骤3处理后的色纺纱线，辅料采用锦包氨，进行织造，下织机后使用圆盘缝头机进行仿手工缝头，以形成袜头；
步骤5，对于步骤4得到的袜子进行蒸汽定型处理。
5.如权利要求4所述的红豆杉抑菌袜子的制作方法，其特征在于，
步骤1中得到的色纺纱线线密度为32S，其中棉纤维质量比例88～92%、红豆杉纤维质量比例8～12%。
6.如权利要求4所述的红豆杉抑菌袜子的制作方法，其特征在于，
步骤3中，使用筒子纱染缸，将筒子纱浸润在45～55℃的处理液中循环处理15～25min，处理液中抗菌剂浓度为1.8～2.2g/L，然后脱水并烘干纱线。
7.如权利要求6所述的红豆杉抑菌袜子的制作方法，其特征在于，
抗菌剂采用甲壳素抗菌剂或银离子抗菌剂。
8.如权利要求4所述的红豆杉抑菌袜子的制作方法，其特征在于，
步骤4中，辅料采用30/70锦包氨，采用168N双针筒进行织造。
9.如权利要求4所述的红豆杉抑菌袜子的制作方法，其特征在于，
步骤4中，缝头采用两针三线工艺。
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