CN111501152A - 一种超细旦红豆杉纱线 - Google Patents

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周宏江
左华丽
王叶科
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Abstract

本发明提供一种超细旦红豆杉纱线，纱线由红豆杉纤维、超细旦涤纶短纤维混纺而成，按重量份计，红豆杉纤维在纱线中所占重量比为5%～20%，超细旦涤纶短纤维在纱线中所占重量比为80%～95%。本发明的超细旦红豆杉纱线，采用具有红豆杉纤维、超细旦涤纶短纤维混纺得到超细旦红豆杉纱线，其可纺织加工性好，同时其制成的纺织品具有滑爽、细腻、强度、弹性、光泽、吸湿能力的特点，满足外穿型服装面料挺括的要求，可用于制作成外穿型服装面料，拓宽了红豆杉纤维在外穿型服装面料的应用。

Description

一种超细旦红豆杉纱线
技术领域
本发明涉及一种纺织技术领域，尤其是一种超细旦红豆杉纱线。
背景技术
纱线是常用的纺织材料，由于红豆杉纤维属木浆纤维，具有舒适干爽、始终良好的悬垂性，亲肤、柔软等特点，通常利用其柔软富有光泽的特性，制作成各类纺织品，如高档内衣面料、家纺面料等，但外穿型服装面料要求挺括有型，因此在外穿型服装面料上应用困难。
发明内容
本发明的目的是在于克服、补充现有技术中存在的不足，提供一种超细旦红豆杉纱线，其具有挺括度高，并可适用于外穿型服装面料上。本发明采用的技术方案是：
一种超细旦红豆杉纱线，其中：所述纱线由红豆杉纤维、超细旦涤纶短纤维混纺而成，按重量份计，所述红豆杉纤维在纱线中所占重量比为5％～20％，所述超细旦涤纶短纤维在纱线中所占重量比为80％～95％。
超细旦涤纶短纤维具有质轻、耐磨、防水等特点，红豆杉纤维具有吸收和散发水份快，悬垂性好，染色性能好，不易褪色和发黄等特点，根据不同比例和混纺后，增强了纱线的光洁度，使纱线具备强韧性的同时不失柔软，且红豆杉纤维的吸湿及散发水份快等特性使纱线不易起霉，红豆杉纤维的良好染色性能使纱线易上色且色彩艳丽，在纺织品应用方面更有利于推广。
优选的是，所述的超细旦红豆杉纱线，其中：所述红豆杉纤维为红豆杉木浆纤维。
优选的是，所述的超细旦红豆杉纱线，其中：所述红豆杉纤维长度为30～40mm。
优选的是，所述的超细旦红豆杉纱线，其中：所述超细旦涤纶短纤维长度为33～38mm。
一种超细旦红豆杉纱线的制备方法，其中：包括以下步骤：
(1)按含量配比将红豆杉和超细旦涤纶短纤维混合，通过喂棉、混棉、开棉制成均匀混合棉卷；
通过喂棉、混棉、开棉等动作，清除原棉料中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维并制成均匀混合棉卷；
(2)将混合棉卷在梳棉机上经过刺辊、锡林盖板、道夫等工序进行梳棉，得到棉条入筒；
(3)将棉条在精梳机上进行除杂、梳理、牵伸；
除杂：清除纤维中的棉结、杂质和纤维疵点；梳理：进一步分离纤维，排除一定长度以下的短纤维；3)牵伸：将棉条拉细到一定粗细，并提高纤维平行伸直度；
(4)将6～8根棉条进行并合改善棉条长片段不匀，牵伸是把棉条拉长抽细到规定重量，并进一步提高纤维伸直平行程度，利用并合与牵伸，根据工艺在并条机上进行棉条混合，并做成成型良好的熟条，有规则地盘放在棉条筒里成条得到熟条纤维；
(5)将熟条纤维在粗纱机上进行牵伸、加捻，使纱条具有一定的强力，以利于粗纱卷绕，并有助于纱条在细纱机上的退绕得到粗纱；
(6)将粗纱在细纱机上进行细纱，得到细砂并卷绕在筒管上；
(7)将管纱在络筒机上进行络筒，同时消除纱线上的杂质和疵点，从而提高后序工序的生产率，得到所述的超细旦红豆杉纱线。
本发明的优点：本发明的超细旦红豆杉纱线，采用具有红豆杉纤维、超细旦涤纶短纤维混纺得到超细旦红豆杉纱线，其可纺织加工性好，同时其制成的纺织品具有滑爽、细腻、强度、弹性、光泽、吸湿能力的特点，满足外穿型服装面料挺括的要求，可用于制作成外穿型服装面料，拓宽了红豆杉纤维在外穿型服装面料的应用。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1：
本发明纱线由红豆杉纤维、超细旦涤纶短纤维混纺而成，红豆杉纤维为木浆纤维，其规格为1.56D,长度为38mm,超细旦涤纶短纤维的规格为0.89D,长度为33mm，红豆杉纤维、超细旦涤纶短纤维的重量占比为20％:80％
工艺流程为：按含量配比棉、红豆杉、桑蚕丝-混料除杂-梳毛-棉条-粗纱-细-络筒，获得粗细为50S/1，捻度为3940N/M的纱线。
超细旦红豆杉纱线的制备方法，包括以下步骤：
(1)按含量配比将红豆杉和超细旦涤纶短纤维混合，通过喂棉、混棉、开棉制成均匀混合棉卷；
(2)将混合棉卷在梳棉机上进行梳棉，得到棉条入筒；
(3)将棉条在精梳机上进行除杂、梳理、牵伸；
(4)将6～8根棉条进行并合、牵伸、混合、成条得到熟条纤维；
(5)将熟条纤维在粗纱机上进行牵伸、加捻，得到粗纱；
(6)将粗纱在细纱机上进行细纱，得到细砂并卷绕在筒管上；
(7)将管纱在络筒机上进行络筒，得到所述的超细旦红豆杉纱线。
实施例2：
红豆杉纤维、超细旦涤纶短纤维重量比例为5％：95％，其他工艺和实施例1相同。
实施例3：
红豆杉纤维、超细旦涤纶短纤维重量比例为10％：90％，其他工艺和实施例1相同。
实施例4：
红豆杉纤维、超细旦涤纶短纤维重量比例为15％：85％，其他工艺和实施例1相同。
将实施例1～实施例4的超细旦红豆杉纱线GB/T3916-2013\GB9994-2008\GB/T2543.1-2001S检测方法分别检测产品的单纱强力、公定回潮率和捻度，结果如表1，符合纺织品纱线的质量标准，适用于织造服装面料。
表1：
Figure BDA0002475341100000041
本发明的优点：采用具有红豆杉纤维、超细旦涤纶短纤维混纺得到超细旦红豆杉纱线，其可纺织加工性好，同时其制成的纺织品具有滑爽、细腻、强度、弹性、光泽、吸湿能力的特点，满足外穿型服装面料挺括的要求，可用于制作成外穿型服装面料，拓宽了红豆杉纤维在外穿型服装面料的应用。
最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种超细旦红豆杉纱线，其特征在于：所述纱线由红豆杉纤维、超细旦涤纶短纤维混纺而成，按重量份计，所述红豆杉纤维在纱线中所占重量比为5%～20%，所述超细旦涤纶短纤维在纱线中所占重量比为80%～95%。
2.根据权利要求1所述的超细旦红豆杉纱线，其特征在于：所述红豆杉纤维为红豆杉木浆纤维。
3.根据权利要求1所述的超细旦红豆杉纱线，其特征在于：所述红豆杉纤维长度为30～40mm。
4.根据权利要求1所述的超细旦红豆杉纱线，其特征在于：所述超细旦涤纶短纤维长度为33～38mm。
5.制备如权利要求1~4所述的超细旦红豆杉纱线的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）按含量配比将红豆杉和超细旦涤纶短纤维混合，通过喂棉、混棉、开棉制成均匀混合棉卷；
（2）将混合棉卷在梳棉机上进行梳棉，得到棉条入筒；
（3）将棉条在精梳机上进行除杂、梳理、牵伸；
（4）将6～8根棉条进行并合、牵伸、混合、成条得到熟条纤维；
（5）将熟条纤维在粗纱机上进行牵伸、加捻，得到粗纱；
（6）将粗纱在细纱机上进行细纱，得到细砂并卷绕在筒管上；
（7）将管纱在络筒机上进行络筒，得到所述的超细旦红豆杉纱线。
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