CN102560788A - 红豆杉粘胶纤维混纺纱线及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种红豆杉粘胶纤维混纺纱线，包括以下工艺步骤：配棉、清花、梳棉、并条、粗纱、细纱，特征是：所述配棉是指将10%~50%的红豆杉粘胶纤维和50%~90%的混纺纤维混合；所述清花步骤是将配棉得到的纤维在开棉机上进行清花；所述梳棉步骤是将清花后的纤维在梳棉机上进行梳棉，得到红豆杉纤维生条；所述并条步骤是将红豆杉纤维生条在并条机上进行并条，并条后得到熟条纤维；所述粗纱步骤是将熟条纤维在粗纱机上进行粗纱，得到粗纱；所述细纱步骤是在细纱机上对粗纱中进行细纱，得到所述的红豆杉粘胶纤维混纺纱线。本发明采用具有抗癌作用的红豆杉制成红豆杉粘胶纤维混纺纱，其制成的纺织品具有滑爽、细腻的特点，并且具有功能保健作用。

Description

红豆杉粘胶纤维混纺纱线及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种粘胶纤维的制备方法，尤其是一种红豆杉粘胶纤维混纺纱线及其制备方法，属于纺织纤维技术领域。

背景技术

红豆杉又称紫杉，被誉为植物中的“大熊猫”，在地球上已有250万年的历史，因其具有集药用、观赏、防癌保健于一体的特殊价值，国家林业局因此于1992年将其列为一级珍贵保护树种。它的全身都是宝，根、茎、叶、皮及果籽均含有紫杉醇，具有独特的抗癌机制和较高的抗癌活性，能阻止癌细胞的繁殖、抑制肿瘤细胞的迁移，被公认是当今天然药物领域中最重要的抗癌活性物质。而红豆杉的嫩枝、叶制作的紫杉茶，具有抗癌、利尿通经、降血压、降血糖等多种保健功效，市场货源短缺。

红豆杉中含有的紫杉醇，具有独特的抗癌机制和较高的抗癌活性，能阻止癌细胞的繁殖、抑制肿瘤细胞的迁移，被公认是当今天然药物领域中最重要的抗癌活性物质。

目前红豆集团已建成红豆杉生态园区30000亩，现已培育一年生及以上的红豆杉3000万株，每年育红豆杉苗600多万株，成为国内最大的红豆杉实生苗繁育基地。红豆杉可以提取对于治疗癌症非常有效的紫杉醇，而且红豆杉还是目前唯一能提取紫杉醇的植物，是癌症患者的福音，特别是对于妇科肿瘤，像乳腺癌、子宫癌、胰腺癌、非小细胞肺癌等，是一线治疗药物。

红豆杉在提取过紫杉醇后剩下大量红豆杉木，本着综合利用的原则，以红豆杉木为原料制成红豆杉浆，再利用红豆杉浆生产粘胶纤维，包括备料、预处理、蒸煮、打浆、漂泊、洗涤、抄造、浸渍和压榨、纺丝、后处理工序等步骤生产粘胶纤维。将红豆杉木制成红豆杉粘胶纤维并与其它纤维混纺成纱线，由此织造得到的织物具有功能保健作用。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种红豆杉粘胶纤维混纺纱线及其制备方法，采用具有抗癌作用的红豆杉制备红豆杉粘胶纤维并与其它纤维混纺成纱线，具有功能保健作用。

按照本发明提供的技术方案，所述混纺纱线包括以下组分，单位为质量百分数：10%~50%的红豆杉粘胶纤维、50%~90%的混纺纤维。

所述混纺纤维为棉纤维、粘胶纤维、涤纶纤维、蚕丝纤维中的一种或多种。

本发明还保护一种红豆杉粘胶纤维混纺纱线的制备方法，该制备方法包括以下步骤：配棉、清花、梳棉、并条、粗纱、细纱，其特征是：所述配棉是指将10%~50%的红豆杉粘胶纤维和50%~90%的混纺纤维混合；

所述清花步骤是将配棉得到的纤维在开棉机上进行清花，工艺条件为：开棉机打手速度为300~500r/min，成卷机打手速度为600~900r/min；

所述梳棉步骤是将清花后的纤维在梳棉机上进行梳棉，得到红豆杉纤维生条，工艺条件为：锡林速度为300~350转/min，刺辊速度为500~800转/min，道夫速度为18~25转/min，盖板速度为75~100转/min，锡林~盖板五点隔距分别为0.20~0.30mm、0.20~0.26mm、0.18~0.22mm、0.18~0.22mm、0.20~0.26mm，锡林~道夫隔距为0.10~0.15mm，锡林~刺辊隔距为0.20~0.26mm；

所述并条步骤是将红豆杉纤维生条在并条机上进行并条，并条后得到熟条纤维，工艺条件为：罗拉隔距为10~15×15~20，并和数为6~8×8；

所述粗纱步骤是将熟条纤维在粗纱机上进行粗纱，得到粗纱，工艺条件为：罗拉隔距为10~15×18~25mm，捻系数为80~100；

所述细纱步骤是在细纱机上对粗纱中进行细纱，得到所述的红豆杉粘胶纤维混纺纱线，工艺条件为：罗拉隔距为12~20×35~45mm，捻系数为340~460。

所述配棉、清花、梳棉、并条、粗纱、细纱步骤的温度为20~30℃。

所述配棉、清花、梳棉、并条、粗纱、细纱步骤的相对湿度为：梳棉步骤为55%~60%，并条和粗纱步骤为55~65%，细纱步骤为60%~65%。

所述红豆杉粘胶纤维混纺纱线的条干均匀度为10~12.5%，细节2~5个/km，粗节55~65个/km，棉结110~120个/km，毛羽指数为3.58~4.26，断裂强度为12~15CN/tex。

本发明的优点在于采用具有抗癌作用的红豆杉制成红豆杉粘胶纤维混纺纱，其可纺织加工性好；同时其制成的纺织品具有滑爽、细腻的特点，并且具有功能保健作用，有利于促进睡眠。本发明纺制的红豆杉粘胶纤维混纺纱织造的织物，具有吸湿排汗性能，天然保健的功能以及防静电的功能，其可纺织加工性好，同时其制成的纺织品具有滑爽、细腻、凉爽的特点。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。

本发明所使用的红豆杉粘胶纤维的干断裂强度为2.05~2.15cN/dtex，湿断裂强度为1.30~1.35cN/dtex，干断裂伸长率为18.2~22.0%，残硫量为8.0~8.5mg/100g，油污黄纤维0.1~0.15mg/100g，干强变异系数17.51~18.32%，白度76.2~77.5%，含油率0.12~0.15%，回潮率10.5~11.5%。

本发明所述的红豆杉粘胶纤维采用以下方法制备：

（1）将红豆杉原料切成长为3~5cm，直径为3~4cm的料片；

（2）将料片在40~60℃的热水下冲洗20~30分钟，以充分洗去料片中的所含的泥沙、木屑等杂质；

（3）将料片放置在碱液中进行蒸煮，料片与碱液的比例为1g:2~4ml，蒸煮温度为150±15℃、时间为90~180分钟，碱液中NaOH的用量为料片重量的15~25%；

（4）将蒸煮后的料片在40~60℃的热水下冲洗10~20分钟；

（5）在打浆机上对料片进行打浆得到浓度为0.3~0.5%的浆料，打浆温度为20±5℃，打浆度为45~50°SR；

（6）将浆料在除砂器上进行除砂，除砂压力为0.28~0.32MPa；

（7）将除砂后得到的浆料在浓缩机上进行浓缩，浓缩温度为20~35℃，时间为1~2小时，浓缩机出口浆料浓度为3.0~3.5%；

（8）向浓缩得到的浆料中加入次氯酸钠进行漂白，次氯酸钠的用量为相对料片重量的20~25%，温度40~60℃，时间30~90分钟；

（9）将漂白后的浆料在浓缩机上进行浓缩，浓缩温度为20~35℃，时间为1~2小时，浓缩后浆料的浓度为3.0~6.0%；

（10）将浓缩后得到的浆料在抄浆机上进行抄造，抄造温度为35~40℃,时间为20~30分钟，得到红豆杉浆粕；

（11）将红豆杉浆粕在浓度为210~240g/L的NaOH溶液中进行浸渍，浸渍温度为50~60℃，时间20~30分钟，红豆杉浆粕与NaOH溶液的比例为1g:10~15ml；

（12）将浸渍后的红豆杉浆粕在压榨机上进行压榨得到细料，压榨机的压力为5~8MPa，压榨时间为20~30分钟；

（13）将细料在黄化机上进行黄化处理得到粘胶，黄化温度为30~35℃，时间为30~120分钟，二硫化碳的加入量为相对料片重量的4~7%；

（14）将粘胶在纺丝凝固浴中进行纺丝，得到所述的红豆杉粘胶纤维，红豆杉粘胶纤维的纤度为1.5~3D，纺丝温度为40~60℃；所述纺丝凝固浴包括硫酸120~150g/L、硫酸钠200~300g/L、硫酸锌10~35g/L。

实施例一：一种红豆杉粘胶纤维混纺纱线的制备方法，包括以下工艺步骤：

（1）配棉：将30%的红豆杉粘胶纤维（1.2dtex×38mm）、30%的粘胶纤维（1.3dtex×38mm）和40%的长绒棉137A（1.42dtex×37.2mm）混合；

（2）清花：将配棉得到的纤维在开棉机上进行清花，工艺条件为：开棉机打手速度为400r/min，成卷机打手速度为800r/min；

（3）梳棉：将清花后的纤维在梳棉机上进行梳棉，得到红豆杉纤维生条，工艺条件为：锡林速度为325转/min，刺辊速度为600转/min，道夫速度为20转/min，盖板速度为80转/min，锡林~盖板五点隔距分别为0.25mm、0.25mm、0.20mm、0.20mm、0.25mm，锡林~道夫隔距为0.12mm，锡林~刺辊隔距为0.25mm；

（4）并条：将红豆杉纤维生条在并条机上进行并条，并条后得到熟条纤维，工艺条件为：罗拉隔距为12×16，并和数为7×8；

（5）粗纱：将熟条纤维在粗纱机上进行粗纱，得到粗纱，工艺条件为：罗拉隔距为12×20mm，捻系数为90；

（6）细纱：在细纱机上对粗纱中进行细纱，得到所述的红豆杉粘胶纤维混纺纱线，工艺条件为：罗拉隔距为12×20mm，捻系数为400；所述红豆杉粘胶纤维混纺纱线的支数为14.6dtex，条干均匀度为11%，细节4个/km，粗节60个/km，棉结115个/km，毛羽指数为4，断裂强度为13CN/tex；

其中，配棉、清花、梳棉、并条、粗纱、细纱步骤的温度为25℃；梳棉步骤的相对湿度为56%，并条和粗纱步骤的相对湿度为60%，细纱步骤的相对湿度为62%。

实施例二：一种红豆杉粘胶纤维混纺纱线的制备方法，包括以下工艺步骤：

（1）配棉：将10%的红豆杉粘胶纤维和50%的涤纶纤维混合；

（2）清花：将配棉得到的纤维在开棉机上进行清花，工艺条件为：开棉机打手速度为300r/min，成卷机打手速度为600r/min；

（3）梳棉：将清花后的纤维在梳棉机上进行梳棉，得到红豆杉纤维生条，工艺条件为：锡林速度为300转/min，刺辊速度为500转/min，道夫速度为18转/min，盖板速度为75转/min，锡林~盖板五点隔距分别为0.20mm、0.20mm、0.18mm、0.18mm、0.20mm，锡林~道夫隔距为0.10mm，锡林~刺辊隔距为0.20mm；

（4）并条：将红豆杉纤维生条在并条机上进行并条，并条后得到熟条纤维，工艺条件为：罗拉隔距为10×15，并和数为6×8；

（5）粗纱：将熟条纤维在粗纱机上进行粗纱，得到粗纱，工艺条件为：罗拉隔距为10×18×30mm，捻系数为80；

（6）细纱：在细纱机上对粗纱中进行细纱，得到所述的红豆杉粘胶纤维混纺纱线，工艺条件为：罗拉隔距为10×18mm，捻系数为340；所述红豆杉粘胶纤维混纺纱线的支数为14.6dtex，条干均匀度为10%，细节2个/km，粗节55个/km，棉结110个/km，毛羽指数为3.58，断裂强度为12CN/tex；

其中，配棉、清花、梳棉、并条、粗纱、细纱步骤的温度为20℃；梳棉步骤的相对湿度为55%，并条和粗纱步骤的相对湿度为55%，细纱步骤的相对湿度为60%。

实施例三：一种红豆杉粘胶纤维混纺纱线的制备方法，包括以下工艺步骤：

（1）配棉：将50%的红豆杉粘胶纤维和90%的蚕丝纤维混合；

（2）清花：将配棉得到的纤维在开棉机上进行清花，工艺条件为：开棉机打手速度为500r/min，成卷机打手速度为900r/min；

（3）梳棉：将清花后的纤维在梳棉机上进行梳棉，得到红豆杉纤维生条，工艺条件为：锡林速度为350转/min，刺辊速度为800转/min，道夫速度为25转/min，盖板速度为100转/min，锡林~盖板五点隔距分别为0.30mm、0.26mm、0.22mm、0.22mm、0.26mm，锡林~道夫隔距为0.15mm，锡林~刺辊隔距为0.26mm；

（4）并条：将红豆杉纤维生条在并条机上进行并条，并条后得到熟条纤维，工艺条件为：罗拉隔距为10×20，并和数为8×8；

（5）粗纱：将熟条纤维在粗纱机上进行粗纱，得到粗纱，工艺条件为：罗拉隔距为15×25×45mm，捻系数为100；

（6）细纱：在细纱机上对粗纱中进行细纱，得到所述的红豆杉粘胶纤维混纺纱线，工艺条件为：罗拉隔距为15×25mm，捻系数为460；所述红豆杉粘胶纤维混纺纱线的支数为14.6dtex，条干均匀度为12.5%，细节5个/km，粗节65个/km，棉结120个/km，毛羽指数为4.26，断裂强度为15CN/tex。

其中，配棉、清花、梳棉、并条、粗纱、细纱步骤的温度为30℃；梳棉步骤的相对湿度为60%，并条和粗纱步骤的相对湿度为65%，细纱步骤的相对湿度为65%。

Claims (6)

1.一种红豆杉粘胶纤维混纺纱线，其特征是，所述混纺纱线包括以下组份，单位为质量百分数：10%~50%的红豆杉粘胶纤维、50%~90%的混纺纤维。

2.如权利要求1所述的红豆杉粘胶纤维混纺纱线，其特征是：所述混纺纤维为棉纤维、粘胶纤维、涤纶纤维、蚕丝纤维中的一种或多种。

3.一种红豆杉粘胶纤维混纺纱线的制备方法，包括以下工艺步骤：配棉、清花、梳棉、并条、粗纱、细纱，其特征是：所述配棉是指将10%~50%的红豆杉粘胶纤维和50%~90%的混纺纤维混合；

所述清花步骤是将配棉得到的纤维在开棉机上进行清花，工艺条件为：开棉机打手速度为300~500r/min，成卷机打手速度为600~900r/min；

所述梳棉步骤是将清花后的纤维在梳棉机上进行梳棉，得到红豆杉纤维生条，工艺条件为：锡林速度为300~350转/min，刺辊速度为500~800转/min，道夫速度为18~25转/min，盖板速度为75~100转/min，从锡林到盖板五点隔距分别为0.20~0.30mm、0.20~0.26mm、0.18~0.22mm、0.18~0.22mm、0.20~0.26mm，从锡林到道夫的隔距为0.10~0.15mm，从锡林到刺辊的隔距为0.20~0.26mm；

所述并条步骤是将红豆杉纤维生条在并条机上进行并条，并条后得到熟条纤维，工艺条件为：罗拉隔距为10~15×15~20，并和数为6~8×8；

所述粗纱步骤是将熟条纤维在粗纱机上进行粗纱，得到粗纱，工艺条件为：罗拉隔距为10~15×18~25mm，捻系数为80~100；

所述细纱步骤是在细纱机上对粗纱中进行细纱，得到所述的红豆杉粘胶纤维混纺纱线，工艺条件为：罗拉隔距为12~20×35~45mm，捻系数为340~460。

4.如权利要求3所述的红豆杉粘胶纤维混纺纱线的制备方法，其特征是：所述配棉、清花、梳棉、并条、粗纱、细纱步骤的温度为20~30℃。

5.如权利要求3所述的红豆杉粘胶纤维混纺纱线的制备方法，其特征是：所述配棉、清花、梳棉、并条、粗纱、细纱步骤的相对湿度为：梳棉步骤为55%~60%，并条和粗纱步骤为55~65%，细纱步骤为60%~65%。

6.如权利要求3所述的红豆杉粘胶纤维混纺纱线的制备方法，其特征是：所述红豆杉粘胶纤维混纺纱线的条干均匀度为10~12.5%，细节2~5个/km，粗节55~65个/km，棉结110~120个/km，毛羽指数为3.58~4.26，断裂强度为12~15CN/tex。