CN103572445A - 一种苎麻纤维与棉纤维混纺纱及其制造方法 - Google Patents
一种苎麻纤维与棉纤维混纺纱及其制造方法 Download PDFInfo
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Abstract
一种苎麻纤维与棉纤维混纺纱及其制造方法，它是由优选支数苎麻纤维与棉纤维组成，其中苎麻纤维含量占混纺纱总重量的30-60%，棉纤维含量占混纺纱线总重量的40-70%。其制造工艺为：将优选支数苎麻纤维与梳棉条或精梳棉条按其各自含量称重分成小堆，均匀水溶液，通过和麻工序、清花工序、梳棉工序、并条工序、粗纱工序以及细纱工序，制成本发明的苎麻纤维与棉纤维混纺成纱，各工序的生产环境相对湿度为58%-65%。本发明生产的产品可以制成各种混纺面料，为纺织领域增加一种纯天然、舒适的纺织产品。
Description
技术领域
本发明涉及纺纱技术领域，具体地说是一种优质支数苎麻纤维与棉纤维混纺纱及其制造方法。
背景技术
由于苎麻纤维支数粗、长度短、整齐度差，传统的纺纱方式是在麻纺设备上生产，但生产的产品纱支粗，手感粗糙，只适合作外衣。有关研究资料表明：虽然苎麻纤维有凉爽，透气，吸汗，不粘身的特点，可与棉、毛、丝，绢丝，羊绒混纺或者交织的特点，可以织制风格不同的织物。但苎麻纤维在棉纺环锭设备上纺纱还存在很多不足：如纤维抱合力差，在梳棉工序不易成网成条；由于苎麻纤维粗度在1000公英支-3000公英支，作为纺纱纤维原料较粗，对成纱条干影响较大；加之苎麻纤维长度短、伸长小，生产时断头高、成纱毛羽严重等。由于苎麻纤维存在上述不足，所以本领域还没有生产出苎麻与棉混纺产品。
发明内容
为解决现有技术中苎麻纤维支数粗、长度短，在棉纺设备上与棉混纺高英支纱毛羽严重、成纱强力低、断头高的问题，本发明的发明目的在于提供一种苎麻纤维与棉纤维混纺纱及其制造方法，将优质支数苎麻纤维与棉纤维混纺成纱，以实现做成各种天然、舒适混纺面料的目的。
为实现上述目的，本发明由苎麻纤维与棉纤维组成，其特征在于：其中苎麻纤维含量占混纺纱总重量的30%-60%，棉纤维含量占混纺纱线总重量的40%-70%。
本发明的苎麻纤维与棉纤维混纺纱制造方法如下：
（1）和麻工序：首先精选合格苎麻，使苎麻纤维英支数达到麻6英支—60英支，将梳棉条或精梳棉条撕成10cm—20cm的小段，苎麻纤维与梳棉条或精梳棉条按照其各自含量称重分成小堆使其充分混合均匀，对每堆进行充分加水使其达到或超过混合物的公定回潮率，进行养生处理24小时以后使用，然后上槽大堆混合，经过小堆和大堆两次混合或者直接上大槽大堆一次混合，在清花工序成卷后，在经梳棉锡林和盖板12-13次转移，经梳棉机后使苎麻纤维与棉纤维实现单纤维充分混合均匀；
（2）清花工序: 采用FA002A-FA106C-A045B-FA076C设备，棉卷设计干重为419.3-440.8g/m，棉卷长度30.6m，严格控制棉卷正卷范围15.6kg-16.0kg；A036C综合打手速度441-450r/min，棉卷罗拉速度10-10.2r/min；在梳棉工序使用前要对卷进行加湿和保湿处理，使棉卷实际回潮率不低于其公定回潮率；
（3）梳棉工序：采用A186D梳棉机，生条定量24.38-25.63g/5m，道夫速度19-20r/min，锡林速度323-330r/min,刺辊速度647-660r/min，使用导条装置能顺利成条；
（4）并条工序：采用FA311-FA306A并条设备，设计工艺车速为197-201m/min，采用三道并条，头道罗拉握持距47mm×53mm，二道并条罗拉握持距47mm×53mm，末道并条罗拉握持距为43.5mm×47mm,。头道并条采用8根并合，总牵伸倍数为7.9-8.5，后区牵伸倍数为1.7-2.0；二并采用8根并合，总牵伸倍数为7.8-8.4，后区牵伸倍数为1.4-1.7；末并采用8根并合，总牵伸倍数为7.8-8.2，后区牵伸倍数为1.2-1.4，在并条的过程中要进行加湿，使棉条的实际回潮率不低于公定回潮率；
（5）粗纱工序：采用A454粗纱机，粗纱设计干重为6.83-7.18g/10m，前罗拉握持距23mm×40mm，设计锭速为504-514r/min；
（6）细纱工序：采用FA506细纱机，细纱设计锭速为10486-10700r/min,设计罗拉握持距为18mm×40mm，纲领采用PG-42/54系列，钢丝圈型号为W32148#。
上述各工序生产环境相对湿度为58%-65%。
本发明与现有技术相比，解决了苎麻纤维原料较粗，对成纱条干影响大、纤维长度短、伸长小，成纱时断头高、毛羽严重以及存在纤维报合力差的问题，用该纱可以制成各种高档混纺纱面料，为纺织领域增加一种纯天然、舒适的纺织产品。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
本发明所述的苎麻纤维与棉纤维混纺比例可以使用如下实施例中的任一组。
| 苎麻纤维占总重量% | 棉纤维占总重量% | |
| 实施例1 | 30 | 70 |
| 实施例2 | 35 | 65 |
| 实施例3 | 40 | 60 |
| 实施例4 | 45 | 55 |
| 实施例5 | 50 | 50 |
| 实施例6 | 55 | 45 |
| 实施例7 | 60 | 40 |
本发明产品是由优质英支数苎麻纤维与棉纤维组成，其中苎麻纤维的含量占所述的混纺纱总重量的30%-60%，棉纤维含量占本发明所述混纺纱总重量的40%-70%。当苎麻纤维含量越低时，与棉纤维混纺越容易，但苎麻含量低，混纺纱就没有麻质感，染色不鲜艳，其面料就无法体现苎麻纤维自身的优点，因此，在本发明中将苎麻纤维控制的最低限定为30%。当苎麻纤维含量越高时，相应制造成本越高，当高出一定范围时，给纺纱也带来相当的难度；在能够达到本发明所述优点地同时，又能保证纺纱的正常进行。因此，本发明将苎麻纤维和棉纤维的比例控制在一定的范围内，其中苎麻纤维含量占混纺纱总重量的30%-60%，棉纤维含量占混纺纱总重量的40%-70%。
用本发明所述工艺生产的苎麻纤维与棉纤维混纺纱的纱支是6英支-60英支，采用的棉纺设备均是纺棉纱的一般设备，但各工序中的各种参数可根据纱支高低选择，纱支较低时，选择定量相应大的速度偏高的参数，纱支较高时，选择定量相应小的速度偏低的参数。
例如：在纺混纺纱60英支时，要精选原料使用英支数麻70英支，细度为2589nm，主体长度为18.5mm，强力为45cn/dtex；长绒棉细度为7070nm,主体长度为39.3mm，短绒率为10.5%，强力为30.5cn/dtex。相应的各工序设备配置为：FA002A-FA106C-A045B-FA076C-A186D-FA311-FA306A-A454-FA506,细纱钢丝圈要加重1-2号。其它各工序参数值选择本发明所述工序中的较低值。
下表是采用本发明工艺生产苎麻/棉60/40 19.6tex（如实施例7所示）试验测试数据。
| 项目 | 断裂强度 | 条干CV% | 细节-50% | 粗节+50% | 棉结+200% |
| 苎麻/棉 60/40 19.6tex | 17.5 | 33.89 | 3603 | 5018 | 7332 |
上表中的数据是采用本发明工艺后成纱指标，苎麻/棉 60/40 19.6tex混纺纱能够满足后工序织造要求，取得了满意的效果。
苎麻/C棉 60/40 19.6tex具体实施工艺为：
①和麻工序：首先精选优质苎麻，将梳棉条或精梳棉条四成10cm—20cm的小段，苎麻纤维与梳棉条或精梳棉条按照其各自含量称重分成小堆进行混合，使其充分混合均匀，以提高原料的适纺性能；二是将苎麻纤维与撕碎的梳棉条小堆混合，对每堆进行充分加水使其达不低于混合物的公定回潮率，进行养生处理24小时以后使用，然后上槽大堆混合，经清花成卷（经过小堆和大堆两次混合比直接上大槽大堆一次混合，混合均匀的效果提高10倍），在清花成卷后，卷中的苎麻纤维与棉纤维混合不充分，梳棉机有横向和纵向混合的作用，在经梳棉锡林和盖板12-13次转移，经梳棉机后使苎麻纤维与棉纤维实现单纤维充分混合均匀；
②清花工序: 采用FA002A-FA106C-A045B-FA076C设备，棉卷设计干重为419.3-440.8g/m，棉卷长度30.6m，严格控制棉卷正卷范围15.6kg-16.0kg；A036C综合打手速度441-450r/min，棉卷罗拉速度10-10.2r/min；在梳棉工序使用前要对卷进行加湿和保湿处理，使棉卷实际回潮率不低于其公定回潮率；
③梳棉工序：采用A186D梳棉机，生条定量24.38-25.63g/5m，道夫速度19-20r/min，锡林速度323-330r/min,刺辊速度647-660r/min，使用导条装置能顺利成条；
④并条工序：采用FA311-FA306A并条设备，设计工艺车速为197-201m/min，采用三道并条，头道罗拉握持距47mm×53mm，二道并条罗拉握持距47mm×53mm，末道并条罗拉握持距为43.5mm×47mm,。头道并条采用8根并合，总牵伸倍数为7.9-8.5，后区牵伸倍数为1.7-2.0；二并采用8根并合，总牵伸倍数为7.8-8.4，后区牵伸倍数为1.4-1.7；末并采用8根并合，总牵伸倍数为7.8-8.2，后区牵伸倍数为1.2-1.4，在并条的过程中要进行加湿，使棉条的实际回潮率不低于公定回潮率；
⑤粗纱工序：采用A454粗纱机，粗纱设计干重为6.83-7.18g/10m，前罗拉握持距23mm×40mm，设计锭速为504-514r/min；
⑥细纱工序：采用FA506细纱机，细纱设计锭速为10486-10700r/min,设计罗拉握持距为18mm×40mm，纲领采用PG-42/54系列，钢丝圈型号为W32148#。
上述各工序生产环境相对湿度为58%-65%。
Claims (2)
1.一种苎麻纤维与棉纤维混纺纱，由苎麻纤维与棉纤维组成，其特征在于：其中苎麻纤维含量占混纺纱总重量的30%-60%，棉纤维含量占混纺纱线总重量的40%-70%。
2.一种权利要求1所述的苎麻纤维与棉纤维混纺纱制造方法，其特征在于：工艺方法如下：
（1）和麻工序：首先精选合格苎麻，使苎麻纤维英支数达到麻6英支—60英支，将梳棉条或精梳棉条撕成10cm—20cm的小段，苎麻纤维与梳棉条或精梳棉条按照其各自含量称重分成小堆使其充分混合均匀，对每堆进行充分加水使其达到或超过混合物的公定回潮率，进行养生处理24小时以后使用，然后上槽大堆混合，经过小堆和大堆两次混合或者直接上大槽大堆一次混合，在清花工序成卷后，在经梳棉锡林和盖板12-13次转移，经梳棉机后使苎麻纤维与棉纤维实现单纤维充分混合均匀；
（2）清花工序: 采用FA002A-FA106C-A045B-FA076C设备，棉卷设计干重为419.3-440.8g/m，棉卷长度30.6m，严格控制棉卷正卷范围15.6kg-16.0kg；A036C综合打手速度441-450r/min，棉卷罗拉速度10-10.2r/min；在梳棉工序使用前要对卷进行加湿和保湿处理，使棉卷实际回潮率不低于其公定回潮率；
（3）梳棉工序：采用A186D梳棉机，生条定量24.38-25.63g/5m，道夫速度19-20r/min，锡林速度323-330r/min,刺辊速度647-660r/min，使用导条装置能顺利成条；
（4）并条工序：采用FA311-FA306A并条设备，设计工艺车速为197-201m/min，采用三道并条，头道罗拉握持距47mm×53mm，二道并条罗拉握持距47mm×53mm，末道并条罗拉握持距为43.5mm×47mm；
头道并条采用8根并合，总牵伸倍数为7.9-8.5，后区牵伸倍数为1.7-2.0；二并采用8根并合，总牵伸倍数为7.8-8.4，后区牵伸倍数为1.4-1.7；末并采用8根并合，总牵伸倍数为7.8-8.2，后区牵伸倍数为1.2-1.4，在并条的过程中要进行加湿，使棉条的实际回潮率不低于公定回潮率；
（5）粗纱工序：采用A454粗纱机，粗纱设计干重为6.83-7.18g/10m，前罗拉握持距23mm×40mm，设计锭速为504-514r/min；
（6）细纱工序：采用FA506细纱机，细纱设计锭速为10486-10700r/min,设计罗拉握持距为18mm×40mm，纲领采用PG-42/54系列，钢丝圈型号为W32148#；
上述各工序生产环境相对湿度为58%-65%。
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