CN101294322B - 含有离核木棉纤维的纱线/面料及含有离核木棉纤维的纱线的制备方法 - Google Patents
含有离核木棉纤维的纱线/面料及含有离核木棉纤维的纱线的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101294322B CN101294322B CN2007100403341A CN200710040334A CN101294322B CN 101294322 B CN101294322 B CN 101294322B CN 2007100403341 A CN2007100403341 A CN 2007100403341A CN 200710040334 A CN200710040334 A CN 200710040334A CN 101294322 B CN101294322 B CN 101294322B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cotton
- freestone
- bombax
- yarn
- spinning
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Abstract
本发明公开了一种含有离核木棉纤维的纱线/面料及其生产工艺，其含有离核木棉纤维的木棉纱线和面料由离核木棉纤维和其他纤维组成；离核木棉纤维的含量为20％～100％，其他纤维的含量为80％～0％；其他纤维为天然纤维和化学纤维的一种或几种的混合。并经过如下工艺步骤制成：将其他纤维经过预处理、清花后与离核木棉纤维混合，经抓棉、混棉、开棉、除尘、配棉给棉、成卷、梳棉、头并、二并后，进行气流纺或环锭纺。如果是将离核木棉纤维和木棉纤维混纺，还要经过高温高湿同步分条并条梳理成条。
Description
技术领域
本发明涉及一种纺织纱线/面料及其制备方法，特别涉及含有离核木棉纤维的纱线/面料及含有离核木棉纤维的纱线的制备方法。
背景技术
木棉纤维是锦葵目木棉科内几种植物的果实纤维，属单细胞纤维，其附着于木棉蒴果壳体内壁，由内壁细胞生长、发育而成。木棉纤维是天然超细和高中空纤维，线密度0.4～0.7dtex，中空度80％，其特点是比重轻(0.29)、纤维长度短(15～25mm)、表面光滑。在常规纺纱工序会产生木棉纤维飞扬，无法抱合、无法并条、无法纺纱，也无法进行无纺布的制作。木棉纤维不能并条，就不能纺纱，并条成功就能进行气流纺、环锭纺后续纺纱工序，完成纺纱。
野生多年生离核木棉，是云南多年生变异海岛棉的品种，英文名称为Penennia L Egyntian Cotton，拉丁文名称为G.barbadense L，产地在云南省开远市。其衣份30％～35％，纤维长度20mm～45mm，细度6000m/g～9000m/g，强度4.5～6g。
目前在云南发现只有十几株野生离核木棉，属濒危植物。2007年从十几株离核木棉开始引种，抢救接近消亡的物种。
发明内容
本发明的目的的第一方面在于提出一种新的纱线，即含有离核木棉纤维的纺纱和面料。
一种含有离核木棉纤维的纱线，其特征在于：包括离核木棉纤维，还包括其他纤维；离核木棉纤维的含量为20％～100％，其他纤维的含量为80％～0％；其他纤维为天然纤维和化学纤维的中一种或两种以上的混合。
优选方案，离核木棉纤维含量为50％～100％，其他纤维含量为0％～50％。
所述的其他纤维是棉花、驼毛、羊毛、羊绒、兔毛、蚕丝、麻、锦纶、腈纶、涤纶、丙纶、氨纶、各种粘胶纤维和PTT纤维的一种以上的混合。
所述其他纤维也可以是木棉纤维。
本发明所述的含有离核木棉纤维的纱线，其中一个优选方案由100％离核木棉纤维纺纱织造而成。
本发明的目的的另一方面在于提出上述含有离核木棉纤维纱线的制造方法。
一种制备上述含有离核木棉纤维的纱线的方法，其特征在于：将其他纤维经过预处理、清花后与离核木棉纤维混合，经抓棉、混棉、开棉、除尘、配棉给棉、成卷、梳棉、头并、二并后，进行气流纺或环锭纺。
当其他纤维是木棉纤维时，其制备方法如下：将木棉纤维经过预处理、清花后与离核木棉纤维混合，经抓棉、混棉、开棉、除尘、配棉给棉、高温高湿同步分条并条梳理成条、成卷、梳棉、头并、二并后，进行气流纺或环锭纺。
当用100％离核木棉纤维制备上述含有离核木棉纤维的纱线时，其制备方法如下：将离核木棉纤维经过纤维预处理、清花后，经抓棉、混棉、开棉、除尘、配棉给棉、成卷、梳棉、头并、二并后，进行气流纺或环锭纺。
上述含有离核木棉纤维的纱线的制备方法，工艺参数如下：
清棉：棉卷定量200～250克/米，棉卷罗拉速度13～16转/分；
梳理成条：生棉定量15～19克/5米，道夫速度13～20转/分；
棉条合并：二并定量18～21克/5米、前罗拉速度900～1100转/分；
纺纱：定量7～8克/100米、前罗拉速度49～55转/分。
高温高湿同步分条并条梳理成条工艺参数控制如下：高温高湿的温度为60℃～100℃；湿度大于等于60RH～100RH，小于等于露点。
本发明目的的又一方面为提出一种新的面料。
一种含有离核木棉纤维的面料，其特征在于：由含有离核木棉纤维的纱线经气流纺或环锭纺而成。
本发明利用离核木棉纤维纺纱可以得到高支数的优质纱线，织造高档纺织品。一般32支的棉纱线如果销售2.5万元/吨，离核木棉高支纱线销售3.5万元/吨。离核木棉纤维和木棉纤维混纺，可以弥补木棉纤维短的缺陷，可以符合21世纪国际对有机生态、绿色环保的纺织品要求。亦达到满足人类健康的所要求的抗菌、防霉、驱螨、透气、导湿、亲肤等要求。一般32支的棉纱线如果销售2.5万元/吨，离核木棉高支纱线销售3.5万元/吨。离核木棉木棉纱线销售4.5万元/吨。利用木棉高温高湿分条并条机的专利申请，可在一段时期内在中国纺织机械有一定的发展空间。离核木棉和木棉的种植亦是对环境有着重要的生态保护意义，不施化肥，不打农药，减少污染。利用西南、华南的荒山荒坡种植离核木棉和木棉，让贫棉区变为产棉区。改变中国植棉区域的格局，置换原植棉良田生产西南、华南的粮食作物，为保证中国18亿耕田国策辅助之举。优化国土资源。离核木棉和木棉是多年生灌木和百年乔木，一次种植可连续采收十年或100年，不需年年种植，可大范围节约田间管理劳动力和化肥农药的成本。由于离核木棉和木棉是一次种植，多年收获，种植成本和原料成本大幅降低，是棉花成本的二份之一，棉花的原料种植成本约1.1万元/吨，离核木棉木棉的原料种植成本0.6万元/吨，一般32支的棉纱线如果成本2.1万元/吨，离核木棉木棉纱线的成本1.6万元/吨，在世界纺织业可以长期以原料价格优势主导世界市场。离核木棉纺织品的发展可以间接促进离核木棉的种植和濒危物种的抢救与保护，为中国纺织品增加一个中国特色的新品种。
离核木棉纤维最长度能超过40MM-45MM，普通轧棉机不能轧，需要特制轧棉机进行轧棉脱籽，也可用手工将离核木棉纤维脱离棉籽。
纯离核木棉纤维经特制轧棉机进行轧棉脱籽工艺流程：
离核木棉纤维原料(籽棉)——特制轧棉机(八排长梳齿脱籽轧辊机)初轧——使离核木棉纤维原料中超过30MM-45MM纤维分离——低于35MM-45MM离核木棉纤维原料——转入皮辊轧棉机或锯齿轧棉机二次轧棉——清棉——集棉——打包——入库。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
将纯离核木棉纤维纺纱并织造面料的工艺流程如下：
纤维预处理——纯离核木棉纤维经特制轧棉机进行轧棉脱籽——清花 ——FA002抓棉机——FA121除杂装置——A006BS自动混棉机——FA101四刺辊开棉机——FA06A强力除尘器——A062—2配棉器——A092AST给棉机——FA141A成卷机——A045B凝棉器——FA201B梳棉机——FA302并条机——DB200-SN气流纺纱机或环锭纺纱机——织布生产流水线。
将离核木棉和其他纤维(木棉纤维除外)中的一种或两种以上混纺并织造面料的工艺流程如下：
纤维预处理——纯离核木棉纤维经特制轧棉机进行轧棉脱籽——清花——FA002抓棉机——FA121除杂装置——A006BS自动混棉机——FA101四刺辊开棉机——FA06A强力除尘器——A062—2配棉器——A092AST给棉机——FA141A成卷机——A045B凝棉器——FA201B梳棉机——FA302并条机——DB200-SN气流纺纱机或环锭纺纱机——织布生产流水线。
上述工艺流程的工艺参数如下：
清棉：棉卷定量200～250克/米，棉卷罗拉速度13～16转/分；
生棉定量15～19克/5米，道夫速度13～20转/分；
棉条合并：二并定量18～21克/5米、前罗拉速度900～1100转/分；
纺纱：定量7～8克/100米、前罗拉速度49～55转/分。
将离核木棉纤维与木棉纤维混合纺纱并织造面料的工艺流程如下：
纤维预处理——纯离核木棉纤维经特制轧棉机进行轧棉脱籽——清花——FA002抓棉机——FA121除杂装置——A006BS自动混棉机——FA101四刺辊开棉机——FA06A强力除尘器——A062—2配棉器——A092AST给棉机——高温高湿分条并条机——FA141A成卷机——A045B凝棉器——FA201B梳棉机——FA302并条机——DB200-SN气流纺纱机。
上述工艺流程的工艺参数如下：
清棉：棉卷定量200～250克/米，棉卷罗拉速度13～16转/分；
高温高湿同步分条并条；梳理成条：高温高湿的温度为60℃～120℃；湿度大于等于60RH-100RH，小于等于露点；生棉定量15～19克/5米，道夫速度13～20转/分；
棉条合并：二并定量18～21克/5米、前罗拉速度900～1100转/分；
纺纱：定量7～8克/100米、前罗拉速度49～55转/分。
高温高湿分条并条机在本案申请人名下的申请号为200610118787.7的中国专利申请中有详细描述，其包括一容器，容器设置在并条机的前置部位；在该容器上开有木棉絮料进口，至少一个以上的蒸汽入口以及并条分条出口；在容器中设置有搅拌机构；在并条出口设置有分条并条齿。容器上设置有至少一个以上的压缩气流入口。高温高湿分条并条同步梳理的原理是利用水蒸汽覆盖木棉纤维或含有木棉纤维的混合纤维表面，增加木棉纤维或含有木棉纤维的混合纤维的比重；利用水分子的张力，增加纤维与纤维之间的粘度，增加木棉纤维的抱合力。这样使得木棉纤维或含有木棉纤维的混合纤维有并条的可塑性，使之分条或并条，完成纺纱前道工序，进行后道纺纱工序。
实施例1
一种含有离核木棉纤维的面料，由100％离核木棉纤维纺纱织造而成。
工艺流程如下：
纤维预处理——纯离核木棉纤维经特制轧棉机进行轧棉脱籽——清花——FA002抓棉机——FA121除杂装置——A006BS自动混棉机——FA101四刺辊开棉机——FA06A强力除尘器——A062—2配棉器——A092AST给棉机——FA141A成卷机——A045B凝棉器——FA201B梳棉机——FA302并条机——DB200-SN气流纺纱机或环锭纺纱机——织布生产流水线。
工艺参数控制如下：
清棉：棉卷定量200克/米，棉卷罗拉速度13转/分；
生棉定量19克/5米，道夫速度20转/分；
棉条合并：二并定量18克/5米、前罗拉速度1100转/分；
纺纱：定量7克/100米、前罗拉速度55转/分。
实施例2
一种含有离核木棉纤维的面料，由离核木棉纤维和棉花纺纱织造而成；含量为离核木棉纤维50％，棉花50％。
工艺流程如下：
纤维预处理——纯离核木棉纤维经特制轧棉机进行轧棉脱籽——清花 ——FA002抓棉机——FA121除杂装置——A006BS自动混棉机——FA101四刺辊开棉机——FA06A强力除尘器——A062—2配棉器——A092AST给棉机——FA141A成卷机——A045B凝棉器——FA201B梳棉机——FA302并条机——DB200-SN气流纺纱机或环锭纺纱机——织布生产流水线。
工艺参数控制如下：
清棉：棉卷定量250克/米，棉卷罗拉速度16转/分；
生条定量19克/5米，道夫速度20转/分；
棉条合并：二并定量21克/5米、前罗拉速度1100转/分；
纺纱：定量8克/100米、前罗拉速度55转/分。
实施例3
一种含有离核木棉纤维的面料，由离核木棉纤维和驼毛纺纱织造而成；含量为离核木棉纤维90％，驼毛10％。
工艺流程同实施例2。
工艺参数控制如下：
清棉：棉卷定量200克/米，棉卷罗拉速度13转/分；
生条定量15克/5米，道夫速度13转/分；
棉条合并：二并定量18克/5米、前罗拉速度900转/分；
纺纱：定量7克/100米、前罗拉速度49转/分。
实施例4
一种含有离核木棉纤维的面料，由离核木棉纤维和羊毛纺纱织造而成；含量为离核木棉纤维60％，羊毛40％。
工艺流程同实施例2。
工艺参数控制如下：
清棉：棉卷定量230克/米，棉卷罗拉速度14转/分；
生条定量16克/5米，道夫速度14转/分；
棉条合并：二并定量19克/5米、前罗拉速度1000转/分；
纺纱：定量7克/100米、前罗拉速度50转/分。
实施例5
一种含有离核木棉纤维的面料，由离核木棉纤维和羊绒纺纱织造而成。含量为离核木棉纤维70％，羊绒30％。
工艺流程同实施例2。
工艺参数控制如下：
清棉：棉卷定量210克/米，棉卷罗拉速度14转/分；
生条定量16克/5米，道夫速度15转/分；
棉条合并：二并定量19克/5米、前罗拉速度950转/分；
纺纱：定量7克/100米、前罗拉速度50转/分。
实施例6
一种含有离核木棉纤维的面料，由离核木棉纤维和兔毛纺纱织造而成；含量为离核木棉纤维80％，兔毛20％。
工艺流程同实施例2。
工艺参数控制如下：
清棉：棉卷定量220克/米，棉卷罗拉速度15转/分；
生条定量17克/5米，道夫速度16转/分；
棉条合并：二并定量20克/5米、前罗拉速度1000转/分；
纺纱：定量7克/100米、前罗拉速度52转/分。
实施例7
一种含有离核木棉纤维的面料，由离核木棉纤维和蚕丝纺纱织造而成；含量为离核木棉纤维80％，蚕丝20％。
工艺流程同实施例2。
工艺参数控制如下：
清棉：棉卷定量230克/米，棉卷罗拉速度15转/分；
生条定量18克/5米，道夫速度17转/分；
棉条合并：二并定量20克/5米、前罗拉速度1050转/分；
纺纱：定量8克/100米、前罗拉速度52转/分。
实施例8
一种含有离核木棉纤维的面料，由离核木棉纤维和麻纺纱织造而成；含量为离核木棉纤维85％，麻15％。
工艺流程同实施例2。
工艺参数控制如下：
清棉：棉卷定量240克/米，棉卷罗拉速度16转/分；
生条定量18克/5米，道夫速度15转/分；
棉条合并：二并定量20克/5米、前罗拉速度1000转/分；
纺纱：定量7.5克/100米、前罗拉速度52转/分。
实施例9
一种含有离核木棉纤维的面料，由离核木棉纤维和锦纶纺纱织造而成；含量为离核木棉纤维55％％，锦纶45％。
工艺流程同实施例2。
工艺参数控制如下：
清棉：棉卷定量230克/米，棉卷罗拉速度14转/分；
生条定量18克/5米，道夫速度18转/分；
棉条合并：二并定量20克/5米、前罗拉速度950转/分；
纺纱：定量7.5克/100米、前罗拉速度53转/分。
实施例10
一种含有离核木棉纤维的面料，由离核木棉纤维和腈纶纺纱织造而成；含量为为离核木棉纤维50％，腈纶50％。
工艺流程同实施例2。
工艺参数控制如下：
清棉：棉卷定量220克/米，棉卷罗拉速度15转/分；
生条定量17克/5米，道夫速度16转/分；
棉条合并：二并定量20克/5米、前罗拉速度900转/分；
纺纱：定量7克/100米、前罗拉速度50转/分。
实施例11
一种含有离核木棉纤维的面料，由离核木棉纤维和涤纶纺纱织造而成；含量为离核木棉纤维75％，涤纶25％。
工艺流程同实施例2。
工艺参数控制如下：
清棉：棉卷定量230克/米，棉卷罗拉速度15转/分；
生条定量17克/5米，道夫速度17转/分；
棉条合并：二并定量19克/5米、前罗拉速度1050转/分；
纺纱：定量7.5克/100米、前罗拉速度53转/分。
实施例12
一种含有离核木棉纤维的面料，由离核木棉纤维和丙纶纺纱织造而成；含量为离核木棉纤维65％，丙纶35％。
工艺流程同实施例2。
工艺参数控制如下：
清棉：棉卷定量240克/米，棉卷罗拉速度15转/分；
生条定量16克/5米，道夫速度17转/分；
棉条合并：二并定量20克/5米、前罗拉速度950转/分；
纺纱：定量8克/100米、前罗拉速度54转/分。
实施例13
一种含有离核木棉纤维的面料，由离核木棉纤维和棉花、麻纺纱织造而成；离核木棉纤维的含量为20％％，棉花的含量为75％、麻的含量为5％。
工艺流程同实施例2。
工艺参数控制如下：
清棉：棉卷定量250克/米，棉卷罗拉速度16转/分；
生条定量19克/5米，道夫速度20转/分；
棉条合并：二并定量21克/5米、前罗拉速度1100转/分；
纺纱：定量8克/100米、前罗拉速度55转/分。
实施例14
一种含有离核木棉纤维的面料，由离核木棉纤维和PPT纺纱织造而成；含量为离核木棉纤维70％，PPT30％。
工艺流程同实施例2。
工艺参数控制如下：
清棉：棉卷定量210克/米，棉卷罗拉速度13转/分；
生条定量19克/5米，道夫速度20转/分；
棉条合并：二并定量21克/5米、前罗拉速度1100转/分；
纺纱：定量8克/100米、前罗拉速度55转/分。
实施例15
一种含有离核木棉纤维的面料，由离核木棉纤维和PPT纺纱织造而成；含量为离核木棉纤维70％，氨纶30％。
工艺流程同实施例2。
工艺参数控制如下：
清棉：棉卷定量210克/米，棉卷罗拉速度13转/分；
生条定量19克/5米，道夫速度20转/分；
棉条合并：二并定量21克/5米、前罗拉速度1100转/分；
纺纱：定量8克/100米、前罗拉速度55转/分。
实施例16
一种含有离核木棉纤维的木棉面料，由离核木棉纤维和木棉纤维纺纱织造而成；含量为离核木棉纤维50％，木棉纤维50％。
工艺流程如下：
纤维预处理——纯离核木棉纤维经特制轧棉机进行轧棉脱籽——清花——FA002抓棉机——FA121除杂装置——A006BS自动混棉机——FA101四刺辊开棉机——FA06A强力除尘器——A062—2配棉器——A092AST给棉机——高温高湿同步分条并条梳理成条——FA141A成卷机——A045B凝棉器——FA201B梳棉机——FA302并条机——DB200-SN气流纺纱机或环锭纺纱机— —织布生产流水线。
工艺参数控制如下：
清棉：棉卷定量220克/米，棉卷罗拉速度15转/分；
高温高湿同步分条并条梳理成条：高温高湿的温度为60℃-100℃；湿度大于等于60RH-100RH，小于等于露点；生棉定量16克/5米，道夫速度15转/分；
棉条合并：二并定量19克/5米、前罗拉速度1100转/分；
纺纱：定量8克/100米、前罗拉速度52转/分。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (11)
1.一种含有离核木棉纤维的纱线，其特征在于：包括离核木棉纤维，还包括其他纤维；离核木棉纤维的含量为20％～100％，其他纤维的含量为80％～0％；其他纤维为天然纤维和化学纤维的中一种或两种以上的混合。
2.根据权利要求1所述的一种含有离核木棉纤维的纱线，其特征在于：离核木棉纤维含量为50％～100％，其他纤维含量为50％～0％。
3.根据权利要求1所述的一种含有离核木棉纤维的纱线，其特征在于：所述的其他纤维是棉花、驼毛、羊毛、羊绒、兔毛、蚕丝、麻、锦纶、腈纶、涤纶、丙纶、氨纶、各种粘胶纤维和PTT纤维的一种以上的混合。
4.根据权利要求1所述的一种含有离核木棉纤维的纱线，其特征在于：所述其他纤维是木棉纤维，含量为20％～100％。
5.根据权利要求1所述的一种含有离核木棉纤维的纱线，其特征在于：由100％离核木棉纤维纺纱织造而成。
6.一种制备如权利要求3所述的含有离核木棉纤维的纱线的方法，其特征在于：将其他纤维经过预处理、清花后与离核木棉纤维混合，经抓棉、混棉、开棉、除尘、配棉给棉、成卷、梳棉、头并、二并后，进行气流纺或环锭纺。
7.一种制备如权利要求4所述的含有离核木棉纤维的纱线的方法，其特征在于：将木棉纤维经过预处理、清花后与离核木棉纤维混合，经抓棉、混棉、开棉、除尘、配棉给棉、高温高湿同步分条并条梳理成条、成卷、梳棉、头并、二并后，进行气流纺或环锭纺。
8.一种制备如权利要求5所述的含有离核木棉纤维的纱线的方法，其特征在于：将离核木棉纤维经过纤维预处理、清花后，经抓棉、混棉、开棉、除尘、配棉给棉、成卷、梳棉、头并、二并后，进行气流纺或环锭纺。
9.根据权利要求6、7或8所述的含有离核木棉纤维的纱线的制备方法，其特征在于，工艺参数如下：
清棉：棉卷定量200～250克/米，棉卷罗拉速度13～16转/分；
生棉定量15～19克/5米，道夫速度13～20转/分；
棉条合并：二并定量18～21克/5米、前罗拉速度900～1100转/分；
纺纱：定量7～8克/100米、前罗拉速度49～55转/分。
10.根据权利要求7所述的含有离核木棉纤维的纱线的制备方法，其特征在于，工艺参数如下：高温高湿同步分条并条梳理成条：高温高湿的温度为60℃-100℃；湿度大于等于60RH-100RH，小于等于露点。
11.一种含有离核木棉纤维的面料，其特征在于：由含有离核木棉纤维的纱线经气流纺或环锭纺织造而成。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2007100403341A CN101294322B (zh) | 2007-04-29 | 2007-04-29 | 含有离核木棉纤维的纱线/面料及含有离核木棉纤维的纱线的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2007100403341A CN101294322B (zh) | 2007-04-29 | 2007-04-29 | 含有离核木棉纤维的纱线/面料及含有离核木棉纤维的纱线的制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101294322A CN101294322A (zh) | 2008-10-29 |
| CN101294322B true CN101294322B (zh) | 2011-07-20 |
Family
ID=40064845
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2007100403341A Expired - Fee Related CN101294322B (zh) | 2007-04-29 | 2007-04-29 | 含有离核木棉纤维的纱线/面料及含有离核木棉纤维的纱线的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101294322B (zh) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102465377A (zh) * | 2010-11-13 | 2012-05-23 | 际华三五四二纺织有限公司 | 木棉纤维混纺纱制造工艺 |
| CN102154752A (zh) * | 2011-04-11 | 2011-08-17 | 南通纬纶纺织有限公司 | 一种生态木棉纤维与有色纤维混纺的针织用纱及其生产工艺 |
| CN102851815A (zh) * | 2012-09-24 | 2013-01-02 | 江苏通海线业有限公司 | 一种腈纶、木棉纤维和铜氨纤维混纺纱 |
| CN103882588A (zh) * | 2012-12-24 | 2014-06-25 | 南通美铭锦纶有限公司 | 一种丙纶、木棉纤维和蚕蛹蛋白纤维混纺纱 |
| CN103266375B (zh) * | 2013-06-05 | 2016-03-09 | 南通纺织职业技术学院 | 一种木棉纤维纱线的加工方法 |
| CN103526372B (zh) * | 2013-09-26 | 2016-05-04 | 宜宾纬络纺织有限公司 | 一种新型复合高强纺织材料及制造方法 |
| CN103835054A (zh) * | 2014-03-12 | 2014-06-04 | 东华大学 | 一种具有天然防螨功能的木棉纺织品及其加工技术 |
| CN104674411A (zh) * | 2015-03-10 | 2015-06-03 | 中原工学院 | 一种木棉花纤维半精纺混纺保健纱线及其制备方法和应用 |
| CN105970384A (zh) * | 2016-07-01 | 2016-09-28 | 河南新野纺织股份有限公司 | 差异化多组分混纺股线生产方法 |
| CN108754777A (zh) * | 2018-06-28 | 2018-11-06 | 安徽鼎鑫纺织品有限公司 | 一种蚕丝、木棉和涤纶混纺面料 |
| CN109930262B (zh) * | 2019-03-22 | 2020-08-11 | 河北艾科瑞纤维有限公司 | 一种含有再生纤维素纤维的毛条及制备方法及应用 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0070684A2 (en) * | 1981-07-15 | 1983-01-26 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Readily processable cotton-like terephthalate polyester staple |
| CN1301888A (zh) * | 1999-12-30 | 2001-07-04 | 德州恒丰纺织有限公司 | 一种长绒棉无捻纱及其纺制方法 |
| CN1405373A (zh) * | 2002-10-28 | 2003-03-26 | 刘小珍 | 天然彩色棉纺纱加工工艺 |
| WO2003035952A1 (en) * | 2001-09-28 | 2003-05-01 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Hetero-composite yarn, fabrics thereof and methods of making |
| CN1687500A (zh) * | 2005-04-30 | 2005-10-26 | 浙江华孚色纺有限公司 | 柔软棉色纺纱线及其生产方法 |
| WO2006060835A1 (en) * | 2004-12-10 | 2006-06-15 | Lenzing Aktiengesellschaft | Cellulosic staple fiber and its use as a filling material |
| CN1936135A (zh) * | 2006-06-13 | 2007-03-28 | 上海日舒科技纺织有限公司 | 木棉环锭纺混纺纱线的生产方法 |
-
2007
- 2007-04-29 CN CN2007100403341A patent/CN101294322B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0070684A2 (en) * | 1981-07-15 | 1983-01-26 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Readily processable cotton-like terephthalate polyester staple |
| CN1301888A (zh) * | 1999-12-30 | 2001-07-04 | 德州恒丰纺织有限公司 | 一种长绒棉无捻纱及其纺制方法 |
| WO2003035952A1 (en) * | 2001-09-28 | 2003-05-01 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Hetero-composite yarn, fabrics thereof and methods of making |
| CN1405373A (zh) * | 2002-10-28 | 2003-03-26 | 刘小珍 | 天然彩色棉纺纱加工工艺 |
| WO2006060835A1 (en) * | 2004-12-10 | 2006-06-15 | Lenzing Aktiengesellschaft | Cellulosic staple fiber and its use as a filling material |
| CN1687500A (zh) * | 2005-04-30 | 2005-10-26 | 浙江华孚色纺有限公司 | 柔软棉色纺纱线及其生产方法 |
| CN1936135A (zh) * | 2006-06-13 | 2007-03-28 | 上海日舒科技纺织有限公司 | 木棉环锭纺混纺纱线的生产方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101294322A (zh) | 2008-10-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101294322B (zh) | 含有离核木棉纤维的纱线/面料及含有离核木棉纤维的纱线的制备方法 | |
| CN103060978B (zh) | 一种汉麻纯纺或混纺纺纱工艺 | |
| CN103305997B (zh) | 一种纯棉高支纱包纱包芯纱的生产方法 | |
| CN102560788B (zh) | 红豆杉粘胶纤维混纺纱线及其制备方法 | |
| CN107034562A (zh) | 一种多组分吸湿纤维紧密赛络纺纱及其生产方法和用途 | |
| CN103526372B (zh) | 一种新型复合高强纺织材料及制造方法 | |
| CN102021702A (zh) | 一种色纺汉麻/棉混纺纱的纺纱方法 | |
| CN103726151B (zh) | 一种利用废棉纺纱的方法 | |
| CN102719961A (zh) | 一种抗菌混纺纱线及其纺纱工艺 | |
| CN105803608A (zh) | 一种大麻/棉混纺的高档内衣面料用纱及其加工方法 | |
| CN106868666B (zh) | 一种棉/羊绒混纺纱的生产方法 | |
| CN101906686A (zh) | 棉、竹纤维、金属纤维混纺纱及其生产方法 | |
| CN108374219A (zh) | 一种抗菌混纺纱线的生产方法 | |
| WO2017071200A1 (zh) | 一种涡流纺高支纱的制备方法 | |
| CN110004539A (zh) | 环保纯纺纱的生产方法 | |
| CN102011224A (zh) | 竹原纤维与棉型纤维混纺纱的制造工艺 | |
| CN107964706A (zh) | 四组分混纺纱品及其纺织方法 | |
| CN108842247A (zh) | 赛络紧密纺精梳棉与纤维素纤维混纺纱的生产工艺 | |
| McLoughlin et al. | Cotton fibre for denim manufacture | |
| CN101671894B (zh) | 天然彩棉、白棉、丽赛和羊毛混纺纱的生产方法 | |
| CN102534905A (zh) | 一种羊绒与罗布麻粗纺混纺纱线及其生产方法 | |
| CN103088492A (zh) | 一种麻棉混纺纱纺织工艺 | |
| CN113201830A (zh) | 含30羊绒/65羊毛/5锦纶纤维半精纺混纺纱线纺纱工艺 | |
| CN106337225A (zh) | 一种竹炭纤维混纺纱线的制备方法 | |
| CN110004548A (zh) | 针织混纺纱的生产方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20110720 Termination date: 20170429 |