CN1936135A - 木棉环锭纺混纺纱线的生产方法 - Google Patents

木棉环锭纺混纺纱线的生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种木棉环锭纺混纺纱线生产方法，本发明方法是以木棉纤维和其他纤维为混合原料，经开清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱等工序，并于梳棉之后加装导棉装置，其中所述的细纱是采用双短皮卷欠伸形式，所述的梳棉为2次梳棉，所述的并条为2次并条，本发明的方法所生产的混纺纱线，其单纱断裂强力、单纱断裂伸长率等技术指标均优于棉本色行业标准，将本发明的产品制成的面料，其织物保温性、织物透湿性、织物接触冷暖感、织物蓬松度、织物压缩弹性回复率和织物柔软悬垂性等技术指标均优于全棉、涤棉等同类产品。

Description

木棉环锭纺混纺纱线的生产方法
技术领域
本发明涉及一种使用木棉为原料的混纺纱技术，尤其涉及一种木棉环锭纺混纺纱线的生产方法。
背景技术
木棉纤维是木本植物的果实纤维，由于其纤维中空度高达80％以上。胞壁薄、长度短、刚性强，而且比重特别轻，成纱较为困难。然而木棉纤维具有超细柔软特性，使用木棉制成的面料具有羊绒般的超柔软，另外其染色性与全棉无差异，还具有良好的吸湿导湿、抗菌、不霉不蛀和中空保暖的性能，是非常具有开发前途的纺织原料。
我国自上世纪80年代来就有纺纱工艺研究，许多纺织业人士投入大量精力研究，只是在气流纺纱工艺上就有突破，但在纺纱技术，特别是环锭技术上没有获得规模生产的突破，因而木棉纤维一直只能作为填充物应用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种以木棉为混合原料的环锭纺纺纱线的生产方法。
本发明的木棉环锭纺混纺纱线生产方法是：以木棉纤维和其他纤维为混合原料，经开清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱等工序，其特点是：于所述的梳棉之后加装导棉装置，该导棉装置有利于棉网积聚和成条。
其中细纱是采用双短皮卷欠伸形式，可有效地缩短罗拉隔距，而且采用下肖上托式的方式可有效地改善成纱条干。
所述的梳棉其较理想的为2次梳棉。所述的并条其较理想的为2次并条。
本发明的原料：以木棉纤维和其他纤维为混合原料，其中木棉纤维的用量可占总原料重量的20％～80％，其他纤维可为其他任意种类的纤维，例如棉纤维、化纤纤维等。
开清棉：是对经过开清棉联合机组对木棉纤维和其它纤维进行混合，开松、去杂、制成一定重量和长度的混合卷，为梳棉工艺作准备。
第一次梳棉：利用几对针齿的作用，对木棉和其它纤维的混合卷进行细致梳理，去除杂质、短绒、充分混和成条。第一次梳理之后加装有利于棉网积聚和的成条的导棉装置。
第二次梳理(复梳)：目的是对制成的木棉和其它纤维混和卷再一次进行细致梳理，进一步去掉杂质和疵点，再一次进行混和，工艺参数与第一次梳理相同。
第二次梳理之后加装有利于棉网积聚和的成条的导棉装置。
二道并条：通过并合，降低棉条的重量不匀率，使纤维充分混和，提高纤维的伸直平行度。
粗纱：经过牵伸和加拈，进一步提高纤维的分离度、伸直度、减轻棉条定量，为细纱作准备，采用罗拉摇架欠伸工艺，二个欠伸区、前部整理区，可有效缩短罗拉之间隔距，改善粗纱条干，减少疵点。
细纱：粗纱须条经细纱欠伸后，加拈卷挠成形，工艺原则为紧隔距、强拈度。
细纱采用双短皮卷欠伸形式，可有效地缩短罗拉隔距，而且采用下肖上托式，可改善成纱条干。
本发明的纱线产品，经纺织工业南方科技测试中心技术检测，其结果如表1，其单纱断裂强力、单纱断裂伸长率等技术指标优于棉本色行业标准、申请人企业标准。
表1
检测项目 棉本色纱行业标准 本申请人的混纱线的企业标准 本发明的纱线产品
线密度LEX     24-26     24-29     25.6
单纱断裂强力CN     ＞200     ＞225     275
单纱断裂强力CN/TEX     ≥8.0     ≥8.0     10.7
单纱断裂伸长率％      --     --     6.6
使用本发明的方法生产的产品采用针织或梭织制成的保暖内衣，具有保温效果好，保温效果比普通保暖内衣的保暖率高1.56倍，传导热阻比纯棉内衣高20％，对流热阻为纯棉内衣的2-3倍；触感柔软温暖，吸湿导湿、舒适抗菌、不霉不蛀等特点。
使用本发明工艺的产品制成的面料，其织物保温性、织物透湿性、织物接触冷暖感、织物蓬松度、织物压缩弹性回复率和织物柔软悬垂性等技术指标均优于全棉、涤棉同类产品、具体见表2。
表2
技术指标/对比产品  木棉/棉混纺面料   全棉面料   涤棉面料
无风条件下的织物保温率     0.115     0.085     0.09
60CM/S风速织物保温率     0.12     0.085     0.09
织物透湿性     19.5     15     12.5
织物接触冷暖感     0.054     0.06     0.064
织物蓬松度     0.0038     0.0032     0.003
织物压缩弹性回复率     0.15     0.123     0.12
织物柔软悬垂性     0.441     0.721     0.659
其中：保温率依照国家标准GB1048-89，利用YG606型平板式织物保温仪测试。透气量目前国内尚无仪器专门检测面料的对流散热性能或挡风性能，本发明创造用Y561型透气性测试仪衡量面料的挡风性能。
具体实施方式
实施例的工艺流程：以木棉纤维和其它纤维混合纤维为原料分别按以下工序操作：1、开清棉；2、第一次梳棉；3、条卷；4、第二次梳棉；5、第一道并条；6、第二道并条；7、粗纱；8、细纱；9；络筒。
1、开清棉：所述开清棉是对经过开清棉联合机组对木棉纤维和其它纤维进行充分混合，开松、去杂、制成一定重量和长度的混合卷，为梳棉工艺作准备，工艺参数：混合卷重量11.6公斤，每米定量427克，卷长24米。
2、第一次梳棉：对木棉和其它纤维的混合卷利用几对针齿的作用，进行细致梳理，去除杂质、短绒、充分混和成条。
主要技术参数：定量20克/5米，总欠伸106.7倍，锡林速度300转/分。锡林～盖板隔距(mm)0.25、0.22、0.22、0.22、0.25，道夫转速12～13转/分。
其效果是：加强分梳，有利纤维顺利转移。
第一次梳棉之后再加装上有利于棉网积聚和成条的导棉装置。
3、条卷：对经梳理后的棉条进行并合成卷，为第二次梳理作准备。主要工艺技术参数，小卷定量50克/5米。
4、第二梳棉：对棉卷进行第二次梳理(复梳)，目的是对制成的木棉和其它纤维混和卷再一次进行细致梳理，进一步去掉杂质和疵点，再一次进行混和。其主要工艺技术参数与第一次梳理相同。
第二次梳棉之后再加装上有利于棉网积聚和成条的导棉装置。
5、第一道并条：通过并合，降低棉条的重量不匀率，使纤维充分混和，提高纤维的伸直平行度。步骤：紧隔距、重加压、慢速
主要技术参数见表3：
表3
  定量(g/5m)   E总   E后 罗拉隔距(mm)   皮辊加压(kg)
   19   8.42   1.4B   10×20     19×24×19
前罗拉转速700转/分
6、第二道并条：通过并合，降低棉条的重量不匀率，使纤维充分混和，提高纤维的伸直平行度。
主要技术参数见表4：
表4
 定量(g/5m) E总 E后 罗拉隔距(mm) 皮辊加压(kg)
 18  8.44  1.25  10×20     19×24×19
前罗拉转速700转/分
7、粗纱：经过牵伸和加拈，进一步提高纤维的分离度、伸直度、减轻棉条定量，为细纱作准备。
主要技术参数：定量5克/10米，总欠伸倍数7.2倍，后欠伸倍数1.2倍，前罗拉转速105转，罗拉隔距13×19×24.5，粗纱拈系数112。采用罗拉摇架欠伸工艺，二个欠伸区、有益于改善粗纱条干，减少疵点。
8、细纱：粗纱须条经细纱欠伸后，加拈卷挠成形，工艺原则为紧隔距、强拈度。
主要技术参数：罗拉隔距为13×30(mm)，细纱拈系数340。后欠伸倍数1.15。
细纱采用双短皮卷欠伸形式，可有效地缩短罗拉隔距，而且采用下肖上托式，可改善成纱条干。
9、络筒：清除纱线中的疵点，并卷绕成筒子。
以上具体实施方式混纺纱线的支数适合范围为9.7tex-58.3tex(60s-10s)。

Claims (4)

1、一种木棉环锭纺混纺纱线生产方法，以木棉纤维和其他纤维为混合原料，经开清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱工序，其特征在于：于梳棉之后加装导棉装置。
2、权利要求1所述的一种木棉环锭纺混纺纱线生产方法，其特征在于，所述的细纱为采用双短皮卷欠伸形式。
3、权利要求1或2所述的一种木棉环锭纺混纺纱纱线生产方法，其特征在于，说述的梳棉为2次梳棉。
4、权利要求1或2所述的一种木棉环锭纺混纺纱纱线生产方法，其特征在于，说述的并条为2次并条。
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