CN1405373A - 天然彩色棉纺纱加工工艺 - Google Patents
天然彩色棉纺纱加工工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1405373A CN1405373A CN 02138514 CN02138514A CN1405373A CN 1405373 A CN1405373 A CN 1405373A CN 02138514 CN02138514 CN 02138514 CN 02138514 A CN02138514 A CN 02138514A CN 1405373 A CN1405373 A CN 1405373A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cotton
- make
- white
- yarn
- natural
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
Abstract
一种天然彩色棉的纺纱工艺,特别是天然彩色棉与白棉混纺的工艺,先是彩色棉与白棉在开清棉工序各自做成棉卷,在梳棉工序各自做成生条,然后天然彩色棉进行一道预并,白棉生条经过精梳制成精梳条,之后将天然彩色棉预并条与白棉精梳条经过并条工序,制成混合熟条,其中混并道数为三道混合,熟条经过粗纱、细纱等工序制成成品纱以待使用。本发明的优点是天然彩色棉和白棉根据不同的配比,独特的纺纱工艺,混纺出由浅到深、质量优良的纱线,无需染色就能满足后工序面料的设计生产要求。
Description
技术领域
本发明涉及纺织领域,尤其是一种纺纱加工工艺。
背景技术
纺纱已有悠久的历史,从单一的棉纺、麻纺、毛纺、化纤纺到各种成份的混纺,及将纤维染色后进行色纺。这其中有同色纺,也有混色纺,一般都需要经过清花、梳棉、并条、粗纱、细纱等工序。纯棉纺行业中大部分是白棉进行单色纺,小部分是将白棉染色后再与白棉或染色棉进行混纺,这其中根据各颜色的配比不同,也能得到深浅不一的纱线。但在加工过程中白棉需要经过染色,染色对环境有严重的污染,这样就达不到绿色环保标准。
天然彩色棉是通过现代生物技术培育出来的一种棉花新品种,它在种植过程中采用基因技术增加棉花抗病毒能力,不施加农药,采用有机生物肥料,不施加化肥等无机肥料。由于彩棉纤维的细胞里含有天然色素,无需染色,这样就为实现生产全过程的“零污染”打下了基础。
天然彩色棉纤维与白棉纤维相比,成熟度差,强力低,含不孕籽等杂质高,纤维主体长度短,短绒含量高。为了节约彩色棉的用量,以及纺出更多颜色的彩色棉纱,需要将彩色棉与白棉进行混纺,这样可以发挥白棉纤维的优点,以弥补天然彩色棉纤维的弱点。这样就对天然彩色棉与白棉混纺提出了一个新的课题。
发明内容
为了克服现有棉纺行业中对白棉进行单色纺或将白棉染色后再与白棉或染色棉进行混纺的不足,本发明提供了一种彩棉加工工艺,该工艺不仅能纺出深浅不一,不同颜色的纱线,而且无需染色就能满足后工序面料的设计要求。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种天然彩色棉的纺纱工艺,先是彩色棉与白棉在开清棉工序各自做成棉卷,在梳棉工序各自做成生条,然后天然彩色棉进行一道预并,白棉生条经过精梳制成精梳条,之后将天然彩色棉预并条与白棉精梳条经过并条工序,制成混合熟条,其中混并道数为三道混合,熟条经过粗纱、细纱等工序制成成品纱以待使用。
本发明的优点是天然彩色棉和白棉根据不同的配比,独特的纺纱工艺,混纺出由浅到深、质量优良的纱线,无需染色就能满足后工序面料的设计生产要求。
具体实施方式
纺织JCK32s,JCK40s纱,具有如下工艺流程:
一、开清棉,采用“多松少打,薄喂轻打、多落杂、少返滚”的工艺。
1、充分利用棉箱机械打手的开松除杂作用,各开清点的尘棒隔距可比正常原棉放大1~3mm,落杂区采用少补风或不补风,减少细小杂质回收,增加落杂;
2、一般采用3-4个开清点,同时减慢主要打手速度,豪猪打手在400~500r/min,梳针打手,综合打手在600~800r/min,尽可能采用自由打击,减少握持打击,尘棒清除角适当加大,安装角适当减小,同时放大打手与尘棒间隔距;
3、适当减慢清棉机棉卷罗拉速度在8~12r/min左右,棉卷定量比正常减轻8~12%,同时加快各开清点的给棉速度;
4、在保证定量供应的前提下,提高棉箱机械运转率,加强剥棉效果,做到少返花,少翻滚,减少束丝,棉结。
二、梳棉工序,由于天然彩色棉纤维短绒较多,为节约原料彩棉一般不经过精梳,为了获得好的细纱条干,白棉经过精梳。
1、采用较轻的棉条定量18~24g/5m取下限;
2、速度:道夫速度采用22~18r/min,锡林速度在280~300r/min,表面速比(锡林/刺辊)为1.61~2.21,盖板线速度可相应增加,这样可改善棉网质量,纺纱强力亦有所提高;
3、隔距:给棉罗拉至给棉板隔距易采用进口大出口小,采用较小的给棉板至刺辊与除尘刀隔距,可多落细小杂质,刺辊至小漏底进口隔距较小,生条棉结杂质相应减少,锡林与盖板间的隔距至进口到出口应适当减小,采用9,8,7,7,8的隔距;
4、后部工艺部件的规格及选用:给棉板分梳工艺长度较正常原棉小,一般采用26~30mm,也可用刨低的方法来降低给棉板,除尘刀采用低刀工艺,适当加大第一落杂区长度,以提高落杂能力,小漏底采用短弦长,第二除杂区长度增加,除杂作用加强,一般采用175.6mm。
三、并条工序一般采用“重加压、紧隔距、曲线牵伸”。
1、棉条定量宜轻,干定量范围13~18g/5m;
2、工艺道数及棉条排列:天然彩色棉生条先进行一道预并,采用每眼7根生条喂入,这样可改善天然彩色棉条内不匀率,提高纤维分离度和伸直度,同时可控制天然彩色棉条筒与筒之间的外不匀率,为使混色均匀,防止色差,并条工艺道数应比传统纺白棉时的工艺道数多,一般采用三道并条,根据混比不同,采用彩色棉条与白色棉条间隔排列,或者将彩色棉条包覆在中心的排列方法,例如,彩/白混比为10/90,可采取这样的排列方法:1、2、3、4、(5)、6、7、8,其中(5)为彩棉,混比为50/50,可采取1、(2)、3、(4)、5、(6)、7、(8)的排列方法,其中(2)、(4)、(6)、(8)为彩棉;
3、牵伸配置:总牵伸倍数应接近于并合数,一般为并合数的0.9~1.2倍,采用曲线牵伸并合数为8根的工艺时,总牵伸倍数采用7~9.5,各道并条机的牵伸分配,采取头道并条配置较大的牵伸倍数,促使纤维之间伸直度、定向度、分离度改善,二道并条机配置较小的牵伸倍数,三道更小。
四、粗纱工序。
1、粗纱干定量在2.5~5.5g/10m范围;
2、粗纱机锭速在600~850g/min;
3、牵伸配置:总牵伸倍数在5.0~8.0之间,部分牵伸考虑到彩棉混纺棉条的质量应偏小掌握,这样有利于改善粗纱条干;
4、粗纱捻系数根据粗纱定量一般选在97.5~104.7之间,根据彩棉混纺熟条的质量,及所纺纱线为针织用纱,由于布面质量应重点防止产生阴影和要求成纱条干减少细节,因此粗纱捻系数要偏高掌握,以牵伸过程中不出硬头为准则。
五、细纱工序。
牵伸工艺,总牵伸倍数在20~40之间,根据彩棉混纺的纺纱条件宜偏低掌握,纺彩棉时宜采用V型牵伸装置,后区罗拉中心距为38~40mm,浮游区长度缩小到34~36mm左右能有效地控制短纤维,这样纤维的失散显著减少,使纱条内的纤维伸直平行度有所提高。
彩棉与白棉混合纺纱工艺各工序所要注意的问题,通过采取上述技术措施,将会得到混色均匀,成纱质量优良的多种颜色的天然彩色棉纱。
Claims (2)
1.一种天然彩色棉纺纱加工工艺,其特征在于具有如下工艺流程:
a、将彩色棉与白棉在开清棉工序各自做成棉卷;
b、将彩色棉卷与白棉卷在梳棉工序各自做成生条;
c、将天然彩色棉生条进行一道预并;
d、将白棉生条经过精梳制成精梳条;
e、将天然彩色棉预并条与白棉精梳条经过并条工序,制成混合熟条;
f、熟条经过粗纱、细纱等工序制成成品纱以待使用。
2.根据权利要求1所述的天然彩色棉纺纱加工工艺,其特征在于:所述e步骤中混并道数为三道混合。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 02138514 CN1405373A (zh) | 2002-10-28 | 2002-10-28 | 天然彩色棉纺纱加工工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 02138514 CN1405373A (zh) | 2002-10-28 | 2002-10-28 | 天然彩色棉纺纱加工工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1405373A true CN1405373A (zh) | 2003-03-26 |
Family
ID=4749532
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 02138514 Pending CN1405373A (zh) | 2002-10-28 | 2002-10-28 | 天然彩色棉纺纱加工工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN1405373A (zh) |
Cited By (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101294322B (zh) * | 2007-04-29 | 2011-07-20 | 黄惠民 | 含有离核木棉纤维的纱线/面料及含有离核木棉纤维的纱线的制备方法 |
CN102828301A (zh) * | 2012-08-31 | 2012-12-19 | 江苏康妮集团公司 | 一种黄色偏红的色彩纱线 |
CN102828303A (zh) * | 2012-08-31 | 2012-12-19 | 江苏康妮集团公司 | 一种绿色偏黄的色彩纱线 |
CN102828300A (zh) * | 2012-08-31 | 2012-12-19 | 江苏康妮集团公司 | 一种紫色偏红的色彩纱线 |
CN102828299A (zh) * | 2012-08-31 | 2012-12-19 | 江苏康妮集团公司 | 一种蓝色偏红的色彩纱线 |
CN102828310A (zh) * | 2012-08-31 | 2012-12-19 | 江苏康妮集团公司 | 一种黄色偏绿的色彩纱线 |
CN102899759A (zh) * | 2012-08-31 | 2013-01-30 | 江苏康妮集团公司 | 一种绿色偏蓝的色彩纱线 |
CN102899766A (zh) * | 2012-08-31 | 2013-01-30 | 江苏康妮集团公司 | 一种紫色偏蓝的色彩纱线 |
CN103614828A (zh) * | 2013-11-28 | 2014-03-05 | 北京光华纺织集团有限公司 | 一种绿棉面料的制备方法 |
CN103628313A (zh) * | 2013-11-28 | 2014-03-12 | 北京光华纺织集团有限公司 | 一种绿棉纤维的处理方法 |
CN104213258A (zh) * | 2014-09-23 | 2014-12-17 | 中原工学院 | 一种棉纺精梳机两种纤维卷精梳混合参数的确定方法 |
CN104499118A (zh) * | 2014-11-10 | 2015-04-08 | 中原工学院 | 两种不同纤维小卷的精梳加工技术 |
CN106637563A (zh) * | 2017-01-18 | 2017-05-10 | 江南大学 | 一种纯天然色纺纱的生产方法 |
CN106801282A (zh) * | 2017-01-23 | 2017-06-06 | 江苏新金兰纺织制衣有限责任公司 | 一种浅色号色纺纱线的生产方法 |
CN107022830A (zh) * | 2016-01-29 | 2017-08-08 | 上海水星家用纺织品股份有限公司 | 一种彩棉针织面料的制备方法 |
CN109423710A (zh) * | 2017-09-05 | 2019-03-05 | 江苏新金兰纺织制衣有限责任公司 | 一种浅色号梳棉机 |
CN112725966A (zh) * | 2020-12-24 | 2021-04-30 | 董坚强 | 一种彩色涡流纺纱线生产工艺 |
-
2002
- 2002-10-28 CN CN 02138514 patent/CN1405373A/zh active Pending
Cited By (21)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101294322B (zh) * | 2007-04-29 | 2011-07-20 | 黄惠民 | 含有离核木棉纤维的纱线/面料及含有离核木棉纤维的纱线的制备方法 |
CN102828301A (zh) * | 2012-08-31 | 2012-12-19 | 江苏康妮集团公司 | 一种黄色偏红的色彩纱线 |
CN102828303A (zh) * | 2012-08-31 | 2012-12-19 | 江苏康妮集团公司 | 一种绿色偏黄的色彩纱线 |
CN102828300A (zh) * | 2012-08-31 | 2012-12-19 | 江苏康妮集团公司 | 一种紫色偏红的色彩纱线 |
CN102828299A (zh) * | 2012-08-31 | 2012-12-19 | 江苏康妮集团公司 | 一种蓝色偏红的色彩纱线 |
CN102828310A (zh) * | 2012-08-31 | 2012-12-19 | 江苏康妮集团公司 | 一种黄色偏绿的色彩纱线 |
CN102899759A (zh) * | 2012-08-31 | 2013-01-30 | 江苏康妮集团公司 | 一种绿色偏蓝的色彩纱线 |
CN102899766A (zh) * | 2012-08-31 | 2013-01-30 | 江苏康妮集团公司 | 一种紫色偏蓝的色彩纱线 |
CN103628313B (zh) * | 2013-11-28 | 2015-12-02 | 北京光华纺织集团有限公司 | 一种绿棉纤维的处理方法 |
CN103614828A (zh) * | 2013-11-28 | 2014-03-05 | 北京光华纺织集团有限公司 | 一种绿棉面料的制备方法 |
CN103628313A (zh) * | 2013-11-28 | 2014-03-12 | 北京光华纺织集团有限公司 | 一种绿棉纤维的处理方法 |
CN103614828B (zh) * | 2013-11-28 | 2016-01-20 | 北京光华纺织集团有限公司 | 一种绿棉面料的制备方法 |
CN104213258A (zh) * | 2014-09-23 | 2014-12-17 | 中原工学院 | 一种棉纺精梳机两种纤维卷精梳混合参数的确定方法 |
CN104213258B (zh) * | 2014-09-23 | 2015-12-02 | 中原工学院 | 一种棉纺精梳机两种纤维卷精梳混合参数的确定方法 |
CN104499118A (zh) * | 2014-11-10 | 2015-04-08 | 中原工学院 | 两种不同纤维小卷的精梳加工技术 |
CN107022830A (zh) * | 2016-01-29 | 2017-08-08 | 上海水星家用纺织品股份有限公司 | 一种彩棉针织面料的制备方法 |
CN106637563A (zh) * | 2017-01-18 | 2017-05-10 | 江南大学 | 一种纯天然色纺纱的生产方法 |
CN106637563B (zh) * | 2017-01-18 | 2018-10-02 | 江南大学 | 一种纯天然色纺纱的生产方法 |
CN106801282A (zh) * | 2017-01-23 | 2017-06-06 | 江苏新金兰纺织制衣有限责任公司 | 一种浅色号色纺纱线的生产方法 |
CN109423710A (zh) * | 2017-09-05 | 2019-03-05 | 江苏新金兰纺织制衣有限责任公司 | 一种浅色号梳棉机 |
CN112725966A (zh) * | 2020-12-24 | 2021-04-30 | 董坚强 | 一种彩色涡流纺纱线生产工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN1405373A (zh) | 天然彩色棉纺纱加工工艺 | |
CN103397420B (zh) | 一种彩段竹节彩纱线纺纱方法 | |
CN101979735A (zh) | 竹纤维与精梳棉紧密赛络纺纱线工艺 | |
CN1718885A (zh) | 超细柔软毛纱线及其生产方法 | |
CN101671893A (zh) | 天丝和亚麻混转杯纺纱的生产方法 | |
CN101469470A (zh) | 毛半精纺纺纱工艺 | |
CN1687501A (zh) | 棉/毛结合型工艺路线的多原料混纺色纺纱线生产方法 | |
CN102465377A (zh) | 木棉纤维混纺纱制造工艺 | |
CN106835416B (zh) | 一种涤纶纯纺有色纱线的生产方法 | |
CN1087793C (zh) | 天然彩色棉均匀混色加工工艺 | |
CN106637563A (zh) | 一种纯天然色纺纱的生产方法 | |
CN101748529A (zh) | 香蕉纤维混纺纱线及其生产方法 | |
CN109763229A (zh) | 电磁屏蔽纱线的生产方法 | |
CN100449045C (zh) | 高支精纺纯兔毛纱的生产工艺 | |
CN1920140B (zh) | 七彩混纺纱的纺制方法 | |
CN102296397B (zh) | 一种高支色纺纱的生产方法 | |
CN108728961A (zh) | 一种羊绒水溶纤维混合纺制方法 | |
CN104499137A (zh) | 棉/木纤/羊绒/绢丝柔洁色纺针织纱及其生产方法 | |
CN1776047A (zh) | 高仿真亚麻色纺纱线及其生产方法 | |
CN101705553A (zh) | 涤粘毛混纺色纺纱新型纺制方法 | |
CN107268136B (zh) | 一种树皮花色的纱线及其制备方法 | |
CN107988672A (zh) | 高质麻棉混纺纱及其制造方法 | |
CN1324176C (zh) | 一种染色后棉花散纤维的纺纱方法 | |
CN101260585A (zh) | 一种易溶性聚酯纤维赛络纺无捻毛巾纱的生产方法 | |
CN110396746A (zh) | 一种牦牛绒纯纺双彩纱生产方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |