CN110623319A - 红豆杉抗菌袜子及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种袜子，尤其是一种红豆杉抗菌袜子及其制作方法。本发明的红豆杉抗菌袜子，包括袜子本体，袜子本体纱线采用主原料抗菌纱线和辅助材料锦纶/氨纶包覆纱，所述主原料抗菌纱线包括棉纤维，还包括红豆杉纤维，按质量分数计，袜子本体纱线包括65%～80%的棉纤维、5%～15%的红豆杉纤维、10%～25%的锦纶、1%～5%的氨纶。本发明将红豆杉纤维与棉纤维混纺，经过梳毛、并条、粗纱、细纱后制成纱线；将得到的纱线络筒成筒子纱；对纱线进行染整加工，并采用鲁道夫银离子抗菌剂对纱线进行抗菌性能增强处理，得到的主原料纱线和辅助材料经过织造、缝头、定型工艺形成袜子，制得的袜子具备卫生抗菌的功能，绿色环保、抗菌持久、穿着舒适性高。

Description

红豆杉抗菌袜子及其制作方法
技术领域
本发明涉及一种袜子，尤其是一种红豆杉抗菌袜子及其制作方法。
背景技术
随着生活水平的日益提高，人们对于各种各样的纺织品的要求越来越高，安全、安心、舒适、健康、卫生、清洁等“绿色”观念逐渐形成，特别是袜子作为贴身穿着的纺织品，对保护足部的健康，免受细菌、霉菌等微生物侵袭要求越来越高，因此越来越多的消费者要求袜子具有抗菌功能。纺织品抗菌功能的获得主要采用纤维改性加工和织物后整理两种方法来实现。相对于采用纤维改性加工的方法来说，采用织物后整理方法，具有工艺流程简单、便利的优点，缺点是产品抗菌耐久性差，洗涤次数增加后，抗菌效果逐渐消失。
发明内容
本发明的目的是在于克服现有技术中存在的不足，提供一种红豆杉抗菌袜子及其制作方法，采用鲁道夫银离子抗菌剂RUCO-BAC AGP对袜子主原料纱线进行抗菌性能增强处理，袜子具备卫生抑菌的功能，且抗菌功效持久，绿色环保、穿着舒适性高。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种红豆杉抗菌袜子及其制作方法，其特征在于，该红豆杉抗菌袜子及其制作方法具有以下特征：
一种红豆杉抗菌袜子，包括袜子本体，袜子本体纱线包括主原料抗菌纱线和辅助材料锦纶/氨纶包覆纱组成，所述袜子本体主原料抗菌纱线包括棉纤维，还包括红豆杉纤维，其中，按质量分数计，袜子本体纱线包括65％～80％的棉纤维、5％～15％的红豆杉纤维、10％～25％的锦纶和1％～5％的氨纶。
所述袜子本体主原料纱线经过鲁道夫银离子抗菌剂进行增强抗菌处理。
所述红豆杉抗菌袜子的制作方法，包括以下步骤：
(1)备料红豆杉树木原料：将备好的原料进行蒸煮后制成红豆杉浆粕，再利用红豆杉浆粕生产成丝，经烘干切断成红豆杉短纤维；将红豆杉纤维与棉纤维混纺，得到红豆杉纤维与棉纤维的混纺纤维，经过梳毛、并条、粗纱、细纱后，采用紧密纺或紧密赛络纺工艺纺制成纱线；
(2)将步骤(1)中得到的纱线络筒成筒子纱；
(3)对步骤(2)中的筒子纱进行染整加工；
(4)袜子成型工艺：使用袜机，采用步骤(3)处理后得到的纱线作为主原料，采用锦纶/氨纶包覆纱作为辅助材料进行织造，下织机后使用圆盘缝头机进行缝头，以形成袜头；
(5)对于步骤(4)得到的袜子进行蒸汽定型处理。
步骤(1)中得到的纱线线密度为9.8～29.5tex。
步骤(3)中，所述染整加工使用筒子纱染缸，对筒子纱进行染整加工后，将筒子纱浸润在35～45℃的抗菌处理液中循环处理20～30min，然后脱水并烘干纱线。
步骤(4)中所述袜机采用144N针筒、200N针筒、168N单针筒或168N双针筒进行织造。
步骤(4)中所述缝头时采用对目缝头工艺或两针三线工艺。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
本发明制备的红豆杉抗菌袜子，袜子本体纱线中混纺入红豆杉纤维，制得的袜子绿色环保、穿着舒适，具有一定的抗菌效果，少量鲁道夫银离子抗菌剂的加入使得抗菌效果增强，袜子的抑菌率符合FZ/T 73023-2006(AAA)标准要求，按标准洗涤50次之后抑菌效果依然显著。
附图说明
图1是本发明红豆杉抗菌袜子的制备工艺流程图。
下面结合具体附图和实施例对本发明的技术方案作进一步说明。
具体实施方式
实施例1
一种红豆杉抗菌袜子的制作方法，包括以下步骤:
(1)备料红豆杉树木原料：将备好的原料进行蒸煮后制成红豆杉浆粕，再利用红豆杉浆粕生产成丝，经过烘干切断形成红豆杉短纤维，将红豆杉短纤维与棉纤维混纺；得到红豆杉纤维与棉纤维的混纺纤维，经过梳毛、并条、粗纱、细纱后，采用紧密赛络纺工艺纺制成纱线，成品纱线线密度为18.5tex；
(2)将步骤(1)得到的纱线络筒成筒子纱；
(3)对步骤(2)中的筒子纱进行染整加工；
(4)袜子成型工艺：使用韩国富胜牌袜机，主原料采用步骤(3)处理后的纱线，辅助材料采用锦纶/氨纶包覆纱(70D/30D)，采用168N双针筒进行织造，下织机后使用圆盘缝头机进行仿手工缝头，以形成袜头，缝头采用两针三线工艺；
(5)对于步骤(4)得到的袜子进行蒸汽定型处理，在0.2MPa蒸汽压力下定型；
(6)将定型处理后的袜子进行质量检验，对合格品进行包装。
对于男袜，制成的成品袜子克重为55g/双，袜帮拉伸长32cm，袜底拉伸长40cm；制成的成品袜子成分包含：棉纤维77.1wt％、红豆杉纤维10.4wt％、锦纶11.4wt％、氨纶1.1wt％。
实施例2
一种红豆杉抗菌袜子的制作方法，包括以下步骤:
(1)备料红豆杉树木原料：将备好的原料进行蒸煮后制成红豆杉浆粕，再利用红豆杉浆粕生产成丝，经过烘干切断形成红豆杉短纤维，将红豆杉纤维与棉纤维混纺；得到红豆杉纤维与棉纤维的混纺纤维，经过梳毛、并条、粗纱、细纱后，采用紧密赛络纺工艺纺制成纱线，成品纱线线密度为18.5tex；
(2)将步骤(1)得到的纱线络筒成筒子纱；
(3)对步骤(2)的筒子纱进行染整加工后，采用鲁道夫银离子抗菌剂RUCO-BAC AGP对纱线进行抗菌性能增强处理，具体如下：
使用筒子纱染缸，将筒子纱浸润在40℃的处理液中循环处理20min，处理液中鲁道夫银离子抗菌剂RUCO-BAC AGP抗菌剂浓度为0.03％(按纱重)，然后脱水并烘干纱线；
(4)袜子成型工艺：使用进口韩国富胜牌袜机，原料采用步骤(3)处理后得到的纱线，辅助材料采用锦纶/氨纶包覆纱(70D/30D)，采用168N双针筒进行织造，下织机后使用圆盘缝头机进行仿手工缝头，以形成袜头，缝头采用两针三线工艺；
(5)对于步骤(4)得到的袜子进行蒸汽定型处理，在0.2MPa蒸汽压力下定型；
(6)最后将定型处理后的袜子进行质量检验，对合格品进行包装。
对于男袜，制成的成品袜子克重为55g/双，袜帮拉伸长32cm，袜底拉伸长40cm；制成的成品袜子成分包含：棉纤维77.1wt％、红豆杉纤维10.4wt％、锦纶11.4wt％、氨纶1.1wt％。
实施例3
一种红豆杉抗菌袜子的制作方法，包括以下步骤:
(1)备料红豆杉树木原料：将备好的原料进行蒸煮后制成红豆杉浆粕，再利用红豆杉浆粕生产成丝，经过烘干切断形成红豆杉短纤维，将红豆杉纤维与棉纤维混纺；得到红豆杉纤维与棉纤维的混纺纤维，经过梳毛、并条、粗纱、细纱后，采用紧密赛络纺工艺纺制成纱线，成品纱线线密度为14.8tex；
(2)将步骤(1)得到的纱线络筒成筒子纱；
(3)对步骤(2)的筒子纱进行染整加工后，采用鲁道夫银离子抗菌剂RUCO-BAC AGP对纱线进行抗菌性能增强处理，具体如下：
使用筒子纱染缸，将筒子纱浸润在40℃的处理液中循环处理20min，处理液中鲁道夫银离子抗菌剂RUCO-BAC AGP抗菌剂浓度为0.03％(按纱重)，然后脱水并烘干纱线；
(4)袜子成型工艺：使用进口韩国富胜牌袜机，原料采用步骤(3)处理后的纱线，辅助材料采用锦纶/氨纶包覆纱(70D/20D)，采用168N单针筒进行织造，下织机后使用圆盘缝头机进行仿手工缝头，以形成袜头，缝头采用两针三线工艺；
(5)对于步骤(4)得到的袜子进行蒸汽定型处理，在0.18MPa蒸汽压力下定型；
(6)最后将定型处理后的袜子进行质量检验，对合格品进行包装。
对于男袜，制成的成品袜子克重为31g/双，袜帮拉伸长21cm，袜底拉伸长37cm；制成的成品袜子成分包含：棉65.8wt％、红豆杉纤维7.3wt％、锦纶23.2wt％、氨纶3.7wt％。
实施例1制成的红豆杉抗菌袜子，通过混纺入红豆杉纤维，具有一定的抑菌效果，数据见表1，但是抑菌效果尚未符合FZ/T 73023-2006(AAA)标准要求。
表1本发明实施例1制备的袜子的抗菌性能
为了进一步增强抗菌效果，实施例2～3制成的红豆杉抗菌袜子混纺入红豆杉纤维，并采用少量鲁道夫银离子抗菌剂RUCO-BAC AGP进行增强抗菌性能处理，抑菌效果显著，制得的袜子符合FZ/T 73023-2006(AAA)标准要求，按标准洗涤50次后抑菌率均远高于标准要求，其中实施例2的抗菌性能数据见表2。
表2本发明实施例2制备的袜子的抗菌性能
最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种红豆杉抗菌袜子，包括袜子本体，袜子本体纱线包括主原料抗菌纱线和辅助材料锦纶/氨纶包覆纱组成，其特征在于，所述袜子本体主原料抗菌纱线包括棉纤维、红豆杉纤维，其中，按质量分数计，袜子本体纱线包括65%～80%的棉纤维、5%～15%的红豆杉纤维、10%～25%的锦纶和1%～5%的氨纶。
2.根据权利要求1所述的红豆杉抗菌袜子，其特征在于，所述袜子本体主原料纱线经过鲁道夫银离子抗菌剂进行增强抗菌处理。
3.权利要求1所述红豆杉抗菌袜子的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）备料红豆杉树木原料：将备好的原料进行蒸煮后制成红豆杉浆粕，再利用红豆杉浆粕生产成丝，经烘干切断成红豆杉短纤维；将红豆杉纤维与棉纤维混纺，得到红豆杉纤维与棉纤维的混纺纤维，经过梳毛、并条、粗纱、细纱后，采用紧密纺或紧密赛络纺工艺纺制成纱线；
（2）将步骤（1）中得到的纱线络筒成筒子纱；
（3）对步骤（2）中的筒子纱进行染整加工；
（4）袜子成型工艺：使用袜机，采用步骤（3）处理后得到的纱线作为主原料，采用锦纶/氨纶包覆纱作为辅助材料进行织造，下织机后使用圆盘缝头机进行缝头，以形成袜头；
（5）对于步骤（4）得到的袜子进行蒸汽定型处理。
4.根据权利要求3所述的红豆杉抗菌袜子的制作方法，其特征在于，步骤（1）中得到的纱线线密度为9.8~29.5tex。
5.根据权利要求3所述的红豆杉抗菌袜子的制作方法，其特征在于，步骤（3）中，所述染整加工使用筒子纱染缸，对筒子纱进行染整加工后，将筒子纱浸润在35～45℃的抗菌处理液中循环处理20～30min，然后脱水并烘干纱线。
6.根据权利要求3所述的红豆杉抗菌袜子的制作方法，其特征在于，步骤（4）中所述袜机采用144N针筒、200N针筒、168N单针筒或168N双针筒进行织造。
7.根据权利要求3所述的红豆杉抗菌袜子的制作方法，其特征在于，步骤（4）中所述缝头时采用对目缝头工艺或采用两针三线工艺。
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