CN113279113B - 一种内衣用抗菌混纺面料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种内衣用抗菌混纺面料及其制备方法，包括以下步骤：将抗菌剂与涤纶切片纺丝，得到抗菌改性涤纶纤维；将聚氨基甲酸酯纤维和水溶性聚乙烯醇纤维进行捻合，作为芯纱，将抗菌改性涤纶纤维和棉纤维进行捻合作为外覆层，得到抗菌改性混纺纱；以芦荟纤维和牛奶蛋白纤维的混纺纱为经线，抗菌改性混纺纱为纬线进行经纬编织，得到坯布；将坯布放到预处理液、抗菌整理液中，处理，并烘干得到。本发明制备的内衣用抗菌混纺面料柔软舒适，亲肤透气性优异，还具有优雅的光泽，高级感十足，抗菌性能优异持久，经多次穿着和洗涤后仍能保持较高的抗菌性能，并且制备方法简单，经济效益高，适合工业化加工。

Description

一种内衣用抗菌混纺面料及其制备方法
技术领域
本发明涉及纺织面料技术领域，具体涉及一种内衣用抗菌混纺面料及其制备方法。
背景技术
内衣是指穿在其他衣服内部的衣物，通常是直接与皮肤接触，这就要求制作内衣的面料要具有更优的舒适性和安全性。而随着现代女性对健康和运动的追求，在运动时需要穿着一种更方便、舒适的运动内衣，而且还要显示出穿着者精神焕发、充满活力的样子，这就要求运动内衣不仅要具有一定的弹性和舒适柔软性，还要兼顾抗菌性能，减少运动出汗后细菌对肌肤的伤害。
中国专利CN108755115A公开了一种精油保健内衣面料及其制备方法，所述制备方法包括预处理、织布、上浆、上油、退浆精炼、碱减量、定型、印花、后定型烘干；采用预先配制的保健精油分别对复合纤维进行涂层或浸泡处理，保健精油为复方保健精油，按重量份计包括如下原料组分：人参0.5～1.0、芦荟1～5、透骨草0.5～3、川乌15～25、细辛0.5～1、乳香2-5、千年健5-10、没药1-2、草乌15-25、丝柏10-15、半夏8-12、葡萄籽5-8。但该专利直接使用精油对复合纤维进行浸泡，其保健性能优异，但随着洗涤次数的增加，保健性能会逐渐减弱。
中国专利CN110281618A公开了一种抗菌舒适的内衣针织面料，包括：内衣针织面料本体、内衣外层面料和内衣里层面料，所述内衣针织面料本体是由内衣外层面料和内衣里层面料通过纺织连接而成；内衣里层面料(3)由甲壳素纤维纱和竹纤维纱混合而成的复合纤维纱通过平针与集圈混合纺织而成的面料织物。本发明利用甲壳素纤维纱抑菌除臭功能，赋予内衣针织面料一定的抗菌性能，但其抗菌效果不佳。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种内衣用抗菌混纺面料及其制备方法，以解决上述技术问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种内衣用抗菌混纺面料的制备方法，包括以下步骤：
步骤S10，将干燥后的抗菌剂与涤纶切片放到纺丝机上的干切片贮存桶内，并将桶密封，待螺杆各区升温至工作温度10分钟后，开纺丝计量泵排料，待纺丝流体呈稳定流线排出并无气泡排出时安装纺丝组件开始纺丝，并将纺出的抗菌改性涤纶纤维用VA443型牵伸机进行牵伸，控制牵伸倍数在4～5倍，得到抗菌改性涤纶纤维；
步骤S20，将35％～75％的聚氨基甲酸酯纤维和25％～65％的水溶性聚乙烯醇纤维进行捻合，作为芯纱，将步骤S10得到的抗菌改性涤纶纤维和棉纤维进行捻合，作为外覆层，采用涡流纺工艺，将外覆层对芯纱进行包裹，得到包芯纱；
步骤S30，将步骤S20得到的包芯纱放到沸水中，水浴处理40～80分钟，得到抗菌改性混纺纱；
步骤S40，以芦荟纤维和牛奶蛋白纤维的混纺纱为经线，步骤S30得到的抗菌改性混纺纱为纬线进行经纬编织，得到坯布；
步骤S50，将坯布放到预处理液中，控制浴比为1:15～25，90℃处理20分钟～40分钟，经水洗，得到预处理坯布；
步骤S60，将预处理坯布放到抗菌整理液中，抗菌整理液中改性天然抗菌剂的浓度为5～50g/L，在碱性条件下采用一浸一扎的方式进行浸渍，控制轧余率70％，浸渍10～16小时后在110℃下进行热风烘干，再160℃下烘焙30秒，得到内衣用抗菌混纺面料。
进一步地，步骤S10中，所述抗菌剂与涤纶切片的干燥包括：将抗菌剂与涤纶切片充分混合后置于真空转鼓内，抽真空至-0.092MPa，加热升温至75～85℃，保温2小时后继续升温至115～125℃，完成干燥。
进一步地，步骤S10中，所述抗菌剂的制备方法包括：将氧化石墨烯分散到水中，并加入聚乙烯亚胺继续超声分散5～15分钟，升温至280～330℃，通入氮气并搅拌混合2～3小时，经过滤、干燥，得到中间产物；将中间产物放到硝酸银的水溶液中，在25～35℃下搅拌反应7～9小时，经过滤、干燥，得到抗菌剂。
其中，所述抗菌剂中的银通过氧化石墨烯进行固定，经氨基化的石墨烯可以将硝酸银还原成银纳米颗粒，并将其均匀的分散在氧化石墨烯自身的高内表面，使银颗粒的分布更为均匀，稳定性更高，杀菌性能也更为稳定。
进一步地，步骤S10中，所述纺丝机的工作参数包括：螺杆直径为25mm，螺杆一区温度为235℃，螺杆二区温度为290℃，螺杆三区温度为280℃，纺丝速率为3000mm/min。
进一步地，步骤S20中，所述抗菌改性涤纶纤维和棉纤维的质量比为(30～65):(35～70)。
进一步地，步骤S20中，所述芯纱和外覆层的质量比为(35～60):(40～65)。
进一步地，步骤S40中，所述芦荟纤维和牛奶蛋白纤维的质量比为100：(20～50)。
进一步地，步骤S50中，所述预处理液中含有氢氧化钠0.6wt％～1.4wt％，含有促进剂0.8g/L～1.6g/L。
进一步地，步骤S60中，所述改性天然抗菌剂的制备包括：将2份～10份白芥末油、1.5份～4.5份花椒精油混合，并加入乙醇、司盘60，搅拌混合均匀后加入50份浓度为3wt％的环糊精溶液，搅拌混合2小时，-10℃保存2～4小时，放置室温4小时后进行抽滤、洗涤、干燥，得到改性天然抗菌剂。
本发明的另一发明目的在于提供一种内衣用抗菌混纺面料，根据上述的制备方法制备而成。
从上述的技术方案可以看出，本发明的优点是：
1.本发明内衣用抗菌混纺面料在对涤纶切片进行纺丝时，加入预制的抗菌剂，涤纶纤维仍具有较好的可纺性，在并且赋予涤纶纤维稳定的抗菌性能，考虑到其力学性能稍有下降，将其作为包芯纱的外覆层，在其内部加入一根具有良好力学性能和弹性的主芯，不仅可以保证抗菌涤纶纤维的更大面积的起到杀菌作用，还提高了面料的弹性，更适宜运动内衣使用；
2.本发明内衣用抗菌混纺面料以芦荟纤维和牛奶蛋白纤维的混纺纱为经线，芦荟纤维通过在纺丝时加入芦荟原液而赋予纤维更舒适的穿着感，并且在纺织过程中不易引起静电积聚，将其与牛奶蛋白纤维进行混纺成纱，使面料更为细柔嫩滑，具有优雅的自然光泽，提高内衣制品的高级感；
3.本发明制备的内衣用抗菌混纺面料柔软舒适，亲肤透气性优异，还具有优雅的光泽，高级感十足，抗菌性能优异持久，经多次穿着和洗涤后仍能保持较高的抗菌性能，并且制备方法简单，经济效益高，适合工业化加工。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将对本发明作进一步详细的说明。
具体实施方式
以下对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
实施例1
一种内衣用抗菌混纺面料及其制备方法
内衣用抗菌混纺面料的制备方法，包括以下步骤：
步骤S10，将抗菌剂与涤纶切片充分混合后置于真空转鼓内，抽真空至-0.092MPa，加热升温至80℃，保温2小时后继续升温至120℃，完成干燥，将干燥后的抗菌剂与涤纶切片放到纺丝机上的干切片贮存桶内，并将桶密封，待螺杆各区升温至工作温度10分钟后，开纺丝计量泵排料，待纺丝流体呈稳定流线排出并无气泡排出时安装纺丝组件开始纺丝，并将纺出的抗菌改性涤纶纤维用VA443型牵伸机进行牵伸，控制牵伸倍数在4倍，得到抗菌改性涤纶纤维；上述抗菌剂的制备方法包括：将氧化石墨烯分散到水中，并加入聚乙烯亚胺继续超声分散10分钟，升温至305℃，通入氮气并搅拌混合2.5小时，经过滤、干燥，得到中间产物；将中间产物放到硝酸银的水溶液中，在30℃下搅拌反应8小时，经过滤、干燥，得到抗菌剂；上述纺丝机的工作参数包括：螺杆直径为25mm，螺杆一区温度为235℃，螺杆二区温度为290℃，螺杆三区温度为280℃，纺丝速率为3000mm/min；
步骤S20，将55％的聚氨基甲酸酯纤维和45％的水溶性聚乙烯醇纤维进行捻合，作为芯纱，将步骤S10得到的抗菌改性涤纶纤维和棉纤维以质量比45:55进行捻合，作为外覆层，上述芯纱和外覆层的质量比为45:55，采用涡流纺工艺，将外覆层对芯纱进行包裹，得到包芯纱；
步骤S30，将步骤S20得到的包芯纱放到沸水中，水浴处理60分钟，得到抗菌改性混纺纱；
步骤S40，以芦荟纤维和牛奶蛋白纤维的质量比为100：35的混纺纱为经线，步骤S30得到的抗菌改性混纺纱为纬线进行经纬编织，得到坯布；上述芦荟纤维和牛奶蛋白纤维；
步骤S50，将坯布放到预处理液中，预处理液中含有氢氧化钠1.0wt％，含有促进剂1.2g/L，控制浴比为1:20，90℃处理30分钟，经水洗，得到预处理坯布；
步骤S60，将预处理坯布放到抗菌整理液中，抗菌整理液中改性天然抗菌剂的浓度为30g/L，在碱性条件下采用一浸一扎的方式进行浸渍，控制轧余率70％，浸渍13小时后在110℃下进行热风烘干，再160℃下烘焙30秒，得到内衣用抗菌混纺面料；上述改性天然抗菌剂的制备包括：将6份白芥末油、3份花椒精油混合，并加入乙醇、司盘60，搅拌混合均匀后加入50份浓度为3wt％的环糊精溶液，搅拌混合2小时，-10℃保存3小时，放置室温4小时后进行抽滤、洗涤、干燥，得到改性天然抗菌剂。
实施例2
一种内衣用抗菌混纺面料及其制备方法
内衣用抗菌混纺面料的制备方法，包括以下步骤：
步骤S10，将抗菌剂与涤纶切片充分混合后置于真空转鼓内，抽真空至-0.092MPa，加热升温至75℃，保温2小时后继续升温至115℃，完成干燥，将干燥后的抗菌剂与涤纶切片放到纺丝机上的干切片贮存桶内，并将桶密封，待螺杆各区升温至工作温度10分钟后，开纺丝计量泵排料，待纺丝流体呈稳定流线排出并无气泡排出时安装纺丝组件开始纺丝，并将纺出的抗菌改性涤纶纤维用VA443型牵伸机进行牵伸，控制牵伸倍数在5倍，得到抗菌改性涤纶纤维；上述抗菌剂的制备方法包括：将氧化石墨烯分散到水中，并加入聚乙烯亚胺继续超声分散5分钟，升温至280℃，通入氮气并搅拌混合2小时，经过滤、干燥，得到中间产物；将中间产物放到硝酸银的水溶液中，在25℃下搅拌反应7小时，经过滤、干燥，得到抗菌剂；上述纺丝机的工作参数包括：螺杆直径为25mm，螺杆一区温度为235℃，螺杆二区温度为290℃，螺杆三区温度为280℃，纺丝速率为3000mm/min；
步骤S20，将35％的聚氨基甲酸酯纤维和25％的水溶性聚乙烯醇纤维进行捻合，作为芯纱，将步骤S10得到的抗菌改性涤纶纤维和棉纤维以质量比30:70进行捻合，作为外覆层，上述芯纱和外覆层的质量比为35:65，采用涡流纺工艺，将外覆层对芯纱进行包裹，得到包芯纱；
步骤S30，将步骤S20得到的包芯纱放到沸水中，水浴处理40分钟，得到抗菌改性混纺纱；
步骤S40，以芦荟纤维和牛奶蛋白纤维的质量比为100：20的混纺纱为经线，步骤S30得到的抗菌改性混纺纱为纬线进行经纬编织，得到坯布；上述芦荟纤维和牛奶蛋白纤维；
步骤S50，将坯布放到预处理液中，预处理液中含有氢氧化钠0.6wt％，含有促进剂0.8g/L，控制浴比为1:15，90℃处理20分钟，经水洗，得到预处理坯布；
步骤S60，将预处理坯布放到抗菌整理液中，抗菌整理液中改性天然抗菌剂的浓度为5g/L，在碱性条件下采用一浸一扎的方式进行浸渍，控制轧余率70％，浸渍10小时后在110℃下进行热风烘干，再160℃下烘焙30秒，得到内衣用抗菌混纺面料；上述改性天然抗菌剂的制备包括：将2份白芥末油、1.5份花椒精油混合，并加入乙醇、司盘60，搅拌混合均匀后加入50份浓度为3wt％的环糊精溶液，搅拌混合2小时，-10℃保存2小时，放置室温4小时后进行抽滤、洗涤、干燥，得到改性天然抗菌剂。
实施例3
一种内衣用抗菌混纺面料及其制备方法
内衣用抗菌混纺面料的制备方法，包括以下步骤：
步骤S10，将抗菌剂与涤纶切片充分混合后置于真空转鼓内，抽真空至-0.092MPa，加热升温至85℃，保温2小时后继续升温至125℃，完成干燥，将干燥后的抗菌剂与涤纶切片放到纺丝机上的干切片贮存桶内，并将桶密封，待螺杆各区升温至工作温度10分钟后，开纺丝计量泵排料，待纺丝流体呈稳定流线排出并无气泡排出时安装纺丝组件开始纺丝，并将纺出的抗菌改性涤纶纤维用VA443型牵伸机进行牵伸，控制牵伸倍数在4倍，得到抗菌改性涤纶纤维；上述抗菌剂的制备方法包括：将氧化石墨烯分散到水中，并加入聚乙烯亚胺继续超声分散15分钟，升温至330℃，通入氮气并搅拌混合3小时，经过滤、干燥，得到中间产物；将中间产物放到硝酸银的水溶液中，在35℃下搅拌反应9小时，经过滤、干燥，得到抗菌剂；上述纺丝机的工作参数包括：螺杆直径为25mm，螺杆一区温度为235℃，螺杆二区温度为290℃，螺杆三区温度为280℃，纺丝速率为3000mm/min；
步骤S20，将75％的聚氨基甲酸酯纤维和65％的水溶性聚乙烯醇纤维进行捻合，作为芯纱，将步骤S10得到的抗菌改性涤纶纤维和棉纤维以质量比65:35进行捻合，作为外覆层，上述芯纱和外覆层的质量比为60:40，采用涡流纺工艺，将外覆层对芯纱进行包裹，得到包芯纱；
步骤S30，将步骤S20得到的包芯纱放到沸水中，水浴处理80分钟，得到抗菌改性混纺纱；
步骤S40，以芦荟纤维和牛奶蛋白纤维的质量比为100：50的混纺纱为经线，步骤S30得到的抗菌改性混纺纱为纬线进行经纬编织，得到坯布；上述芦荟纤维和牛奶蛋白纤维；
步骤S50，将坯布放到预处理液中，预处理液中含有氢氧化钠1.4wt％，含有促进剂1.6g/L，控制浴比为1:25，90℃处理40分钟，经水洗，得到预处理坯布；
步骤S60，将预处理坯布放到抗菌整理液中，抗菌整理液中改性天然抗菌剂的浓度为50g/L，在碱性条件下采用一浸一扎的方式进行浸渍，控制轧余率70％，浸渍16小时后在110℃下进行热风烘干，再160℃下烘焙30秒，得到内衣用抗菌混纺面料；上述改性天然抗菌剂的制备包括：将10份白芥末油、4.5份花椒精油混合，并加入乙醇、司盘60，搅拌混合均匀后加入50份浓度为3wt％的环糊精溶液，搅拌混合2小时，-10℃保存4小时，放置室温4小时后进行抽滤、洗涤、干燥，得到改性天然抗菌剂。
实施例4
一种内衣用抗菌混纺面料及其制备方法
内衣用抗菌混纺面料的制备方法，包括以下步骤：
步骤S10，将抗菌剂与涤纶切片充分混合后置于真空转鼓内，抽真空至-0.092MPa，加热升温至78℃，保温2小时后继续升温至118℃，完成干燥，将干燥后的抗菌剂与涤纶切片放到纺丝机上的干切片贮存桶内，并将桶密封，待螺杆各区升温至工作温度10分钟后，开纺丝计量泵排料，待纺丝流体呈稳定流线排出并无气泡排出时安装纺丝组件开始纺丝，并将纺出的抗菌改性涤纶纤维用VA443型牵伸机进行牵伸，控制牵伸倍数在4.5倍，得到抗菌改性涤纶纤维；上述抗菌剂的制备方法包括：将氧化石墨烯分散到水中，并加入聚乙烯亚胺继续超声分散12分钟，升温至290℃，通入氮气并搅拌混合2小时，经过滤、干燥，得到中间产物；将中间产物放到硝酸银的水溶液中，在28℃下搅拌反应7.5小时，经过滤、干燥，得到抗菌剂；上述纺丝机的工作参数包括：螺杆直径为25mm，螺杆一区温度为240℃，螺杆二区温度为295℃，螺杆三区温度为285℃，纺丝速率为3000mm/min；
步骤S20，将65％的聚氨基甲酸酯纤维和35％的水溶性聚乙烯醇纤维进行捻合，作为芯纱，将步骤S10得到的抗菌改性涤纶纤维和棉纤维以质量比40:60进行捻合，作为外覆层，上述芯纱和外覆层的质量比为50:50，采用涡流纺工艺，将外覆层对芯纱进行包裹，得到包芯纱；
步骤S30，将步骤S20得到的包芯纱放到沸水中，水浴处理50分钟，得到抗菌改性混纺纱；
步骤S40，以芦荟纤维和牛奶蛋白纤维的质量比为100：40的混纺纱为经线，步骤S30得到的抗菌改性混纺纱为纬线进行经纬编织，得到坯布；上述芦荟纤维和牛奶蛋白纤维；
步骤S50，将坯布放到预处理液中，预处理液中含有氢氧化钠1.2wt％，含有促进剂1.0g/L，控制浴比为1:18，90℃处理35分钟，经水洗，得到预处理坯布；
步骤S60，将预处理坯布放到抗菌整理液中，抗菌整理液中改性天然抗菌剂的浓度为40g/L，在碱性条件下采用一浸一扎的方式进行浸渍，控制轧余率70％，浸渍15小时后在110℃下进行热风烘干，再160℃下烘焙30秒，得到内衣用抗菌混纺面料；上述改性天然抗菌剂的制备包括：将8份白芥末油、4份花椒精油混合，并加入乙醇、司盘60，搅拌混合均匀后加入50份浓度为3wt％的环糊精溶液，搅拌混合2小时，-10℃保存2.5小时，放置室温4小时后进行抽滤、洗涤、干燥，得到改性天然抗菌剂。
对比例1
一种内衣用抗菌混纺面料及其制备方法
内衣用抗菌混纺面料的制备方法，包括以下步骤：
步骤S10，将抗菌剂与涤纶切片充分混合后置于真空转鼓内，抽真空至-0.092MPa，加热升温至80℃，保温2小时后继续升温至120℃，完成干燥，将干燥后的抗菌剂与涤纶切片放到纺丝机上的干切片贮存桶内，并将桶密封，待螺杆各区升温至工作温度10分钟后，开纺丝计量泵排料，待纺丝流体呈稳定流线排出并无气泡排出时安装纺丝组件开始纺丝，并将纺出的抗菌改性涤纶纤维用VA443型牵伸机进行牵伸，控制牵伸倍数在4倍，得到抗菌改性涤纶纤维；上述抗菌剂的制备方法包括：将氧化石墨烯分散到水中，并加入聚乙烯亚胺继续超声分散10分钟，升温至305℃，通入氮气并搅拌混合2.5小时，经过滤、干燥，得到中间产物；将中间产物放到硝酸银的水溶液中，在30℃下搅拌反应8小时，经过滤、干燥，得到抗菌剂；上述纺丝机的工作参数包括：螺杆直径为25mm，螺杆一区温度为235℃，螺杆二区温度为290℃，螺杆三区温度为280℃，纺丝速率为3000mm/min；
步骤S20，将55％的聚氨基甲酸酯纤维和45％的水溶性聚乙烯醇纤维进行捻合，作为芯纱，将步骤S10得到的抗菌改性涤纶纤维和棉纤维以质量比45:55进行捻合，作为外覆层，上述芯纱和外覆层的质量比为45:55，采用涡流纺工艺，将外覆层对芯纱进行包裹，得到包芯纱；
步骤S30，将步骤S20得到的包芯纱放到沸水中，水浴处理60分钟，得到抗菌改性混纺纱；
步骤S40，以芦荟纤维和牛奶蛋白纤维的质量比为100：35的混纺纱为经线，步骤S30得到的抗菌改性混纺纱为纬线进行经纬编织，得到坯布；上述芦荟纤维和牛奶蛋白纤维；
步骤S50，将坯布放到预处理液中，预处理液中含有氢氧化钠1.0wt％，含有促进剂1.2g/L，控制浴比为1:20，90℃处理30分钟，经水洗，得到预处理坯布；
步骤S60，将预处理坯布放到抗菌整理液中，抗菌整理液中天然抗菌剂的浓度为30g/L，在碱性条件下采用一浸一扎的方式进行浸渍，控制轧余率70％，浸渍13小时后在110℃下进行热风烘干，再160℃下烘焙30秒，得到内衣用抗菌混纺面料；上述天然抗菌剂包括：6份白芥末油、3份花椒精油。
对比例2
一种内衣用抗菌混纺面料及其制备方法
内衣用抗菌混纺面料的制备方法，包括以下步骤：
步骤S10，将抗菌剂与涤纶切片充分混合后置于真空转鼓内，抽真空至-0.092MPa，加热升温至80℃，保温2小时后继续升温至120℃，完成干燥，将干燥后的抗菌剂与涤纶切片放到纺丝机上的干切片贮存桶内，并将桶密封，待螺杆各区升温至工作温度10分钟后，开纺丝计量泵排料，待纺丝流体呈稳定流线排出并无气泡排出时安装纺丝组件开始纺丝，并将纺出的抗菌改性涤纶纤维用VA443型牵伸机进行牵伸，控制牵伸倍数在4倍，得到抗菌改性涤纶纤维；上述抗菌剂为银离子抗菌剂，购买型号为YZN-Y120的银离子抗菌剂；上述纺丝机的工作参数包括：螺杆直径为25mm，螺杆一区温度为235℃，螺杆二区温度为290℃，螺杆三区温度为280℃，纺丝速率为3000mm/min；
步骤S20，将55％的聚氨基甲酸酯纤维和45％的水溶性聚乙烯醇纤维进行捻合，作为芯纱，将步骤S10得到的抗菌改性涤纶纤维和棉纤维以质量比45:55进行捻合，作为外覆层，上述芯纱和外覆层的质量比为45:55，采用涡流纺工艺，将外覆层对芯纱进行包裹，得到包芯纱；
步骤S30，将步骤S20得到的包芯纱放到沸水中，水浴处理60分钟，得到抗菌改性混纺纱；
步骤S40，以芦荟纤维和牛奶蛋白纤维的质量比为100：35的混纺纱为经线，步骤S30得到的抗菌改性混纺纱为纬线进行经纬编织，得到坯布；上述芦荟纤维和牛奶蛋白纤维；
步骤S50，将坯布放到预处理液中，预处理液中含有氢氧化钠1.0wt％，含有促进剂1.2g/L，控制浴比为1:20，90℃处理30分钟，经水洗，得到预处理坯布；
步骤S60，将预处理坯布放到抗菌整理液中，抗菌整理液中改性天然抗菌剂的浓度为30g/L，在碱性条件下采用一浸一扎的方式进行浸渍，控制轧余率70％，浸渍13小时后在110℃下进行热风烘干，再160℃下烘焙30秒，得到内衣用抗菌混纺面料；上述改性天然抗菌剂的制备包括：将6份白芥末油、3份花椒精油混合，并加入乙醇、司盘60，搅拌混合均匀后加入50份浓度为3wt％的环糊精溶液，搅拌混合2小时，-10℃保存3小时，放置室温4小时后进行抽滤、洗涤、干燥，得到改性天然抗菌剂。
对比例3
一种内衣用抗菌混纺面料及其制备方法
内衣用抗菌混纺面料的制备方法，包括以下步骤：
步骤S10，将抗菌剂与涤纶切片充分混合后置于真空转鼓内，抽真空至-0.092MPa，加热升温至80℃，保温2小时后继续升温至120℃，完成干燥，将干燥后的抗菌剂与涤纶切片放到纺丝机上的干切片贮存桶内，并将桶密封，待螺杆各区升温至工作温度10分钟后，开纺丝计量泵排料，待纺丝流体呈稳定流线排出并无气泡排出时安装纺丝组件开始纺丝，并将纺出的抗菌改性涤纶纤维用VA443型牵伸机进行牵伸，控制牵伸倍数在4倍，得到抗菌改性涤纶纤维；上述抗菌剂为银离子抗菌剂，购买型号为YZN-Y120的银离子抗菌剂；上述纺丝机的工作参数包括：螺杆直径为25mm，螺杆一区温度为235℃，螺杆二区温度为290℃，螺杆三区温度为280℃，纺丝速率为3000mm/min；
步骤S20，将55％的聚氨基甲酸酯纤维和45％的水溶性聚乙烯醇纤维进行捻合，作为芯纱，将步骤S10得到的抗菌改性涤纶纤维和棉纤维以质量比45:55进行捻合，作为外覆层，上述芯纱和外覆层的质量比为45:55，采用涡流纺工艺，将外覆层对芯纱进行包裹，得到包芯纱；
步骤S30，将步骤S20得到的包芯纱放到沸水中，水浴处理60分钟，得到抗菌改性混纺纱；
步骤S40，以芦荟纤维和牛奶蛋白纤维的质量比为100：35的混纺纱为经线，步骤S30得到的抗菌改性混纺纱为纬线进行经纬编织，得到坯布；上述芦荟纤维和牛奶蛋白纤维；
步骤S50，将坯布放到预处理液中，预处理液中含有氢氧化钠1.0wt％，含有促进剂1.2g/L，控制浴比为1:20，90℃处理30分钟，经水洗，得到预处理坯布；
步骤S60，将预处理坯布放到抗菌整理液中，抗菌整理液中天然抗菌剂的浓度为30g/L，在碱性条件下采用一浸一扎的方式进行浸渍，控制轧余率70％，浸渍13小时后在110℃下进行热风烘干，再160℃下烘焙30秒，得到内衣用抗菌混纺面料；上述天然抗菌剂为6份白芥末油、3份花椒精油的混合。
实验例
为了进一步说明本发明的技术进步性，现采用实验进一步说明。
实验方法：同等条件下检测本发明实施例制备的内衣用抗菌混纺面料，结果如表1所示。
表1.本发明制备的内衣用抗菌混纺面料的抗菌性能测试结果
Figure BDA0003066533710000131
Figure BDA0003066533710000141
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种内衣用抗菌混纺面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S10，将干燥后的抗菌剂与涤纶切片放到纺丝机上的干切片贮存桶内，并将桶密封，待螺杆各区升温至工作温度10分钟后，开纺丝计量泵排料，待纺丝流体呈稳定流线排出并无气泡排出时安装纺丝组件开始纺丝，并将纺出的抗菌改性涤纶纤维用VA443型牵伸机进行牵伸，控制牵伸倍数在4～5倍，得到抗菌改性涤纶纤维；所述抗菌剂的制备方法包括：将氧化石墨烯分散到水中，并加入聚乙烯亚胺继续超声分散5分钟～15分钟，升温至280℃～330℃，通入氮气并搅拌混合2小时～3小时，经过滤、干燥，得到中间产物；将中间产物放到硝酸银的水溶液中，在25℃～35℃下搅拌反应7小时～9小时，经过滤、干燥，得到抗菌剂；
步骤S20，将35％～75％的聚氨基甲酸酯纤维和25％～65％的水溶性聚乙烯醇纤维进行捻合，作为芯纱，将步骤S10得到的抗菌改性涤纶纤维和棉纤维进行捻合，作为外覆层，采用涡流纺工艺，将外覆层对芯纱进行包裹，得到包芯纱；
步骤S30，将步骤S20得到的包芯纱放到沸水中，水浴处理40分钟～80分钟，得到抗菌改性混纺纱；
步骤S40，以芦荟纤维和牛奶蛋白纤维的混纺纱为经线，步骤S30得到的抗菌改性混纺纱为纬线进行经纬编织，得到坯布；
步骤S50，将坯布放到预处理液中，控制浴比为1:15～25，90℃处理20分钟～40分钟，经水洗，得到预处理坯布；
步骤S60，将预处理坯布放到抗菌整理液中，抗菌整理液中改性天然抗菌剂的浓度为5g/L～50g/L，在碱性条件下采用一浸一扎的方式进行浸渍，控制轧余率70％，浸渍10小时～16小时后在110℃下进行热风烘干，再160℃下烘焙30秒，得到内衣用抗菌混纺面料；
所述改性天然抗菌剂的制备包括：将2份～10份白芥末油、1.5份～4.5份花椒精油混合，并加入乙醇、司盘60，搅拌混合均匀后加入50份浓度为3wt％的环糊精溶液，搅拌混合2小时，-10℃保存2小时～4小时，放置室温4小时后进行抽滤、洗涤、干燥，得到改性天然抗菌剂。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤S10中，所述抗菌剂与涤纶切片的干燥包括：将抗菌剂与涤纶切片充分混合后置于真空转鼓内，抽真空至-0.092MPa，加热升温至75℃～85℃，保温2小时后继续升温至115℃～125℃，完成干燥。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤S10中，所述纺丝机的工作参数包括：螺杆直径为25mm，螺杆一区温度为235℃，螺杆二区温度为290℃，螺杆三区温度为280℃，纺丝速率为3000mm/min。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤S20中，所述抗菌改性涤纶纤维和棉纤维的质量比为(30～65):(35～70)。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤S20中，所述芯纱和外覆层的质量比为(35～60):(40～65)。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤S40中，所述芦荟纤维和牛奶蛋白纤维的质量比为100：(20～50)。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤S50中，所述预处理液中含有氢氧化钠0.6wt％～1.4wt％，含有促进剂0.8g/L～1.6g/L。
8.一种内衣用抗菌混纺面料，其特征在于，根据权利要求1～7中任一项所述的制备方法制备而成。
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