CN105862224A - 一种涤纶混纺床上纺织品面料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种涤纶混纺床上纺织品面料，采用棉纤维、亚麻纤维、竹纤维、涤纶纤维混纺织造而成，制备过程中仅对亚麻纤维和竹纤维进行抗菌、负离子和抗起毛起球处理，减少了化学药剂，节省了成本，是一种环保、节能的新型面料生产工艺。

Description

一种涤纶混纺床上纺织品面料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种混纺纱线，属于纺织领域，尤其涉及一种涤纶混纺床上纺织品面料及其制备方法。
背景技术
传统的床上纺织品面料均为单一的原料制成，如采用单一的涤纶材料织成的面料，面料挺，手感粗糙、僵硬，如采用的单一的棉材料织成的则防皱性能差，布料不结实，现在市场上的涤纶床上纺织品纤维结构为圆柱形，易起球起毛、吸湿透气性差、抗菌性能差。
随着社会经济的快速发展，人们生活质量的不断提高和健康观念的转变，越来越多的人开始崇尚自然和健康的生活方式。原来单一和单调的纺织品已不能适应时代的发展和人们的需要，因此迫切需要开发新型多功能的纺织材料及功能型整理技术，以满足现代人的消费需求。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种新型涤纶混纺床上纺织品面料及其制备方法。
本发明的技术方案如下：
一种涤纶混纺床上纺织品面料，采用棉纤维、亚麻纤维、竹纤维、涤纶纤维混纺织造而成，其中棉纤维的重量百分比为20-25％，亚麻纤维的重量百分比为20-35％，涤纶纤维的重量百分比为35-45％，竹纤维的重量百分比为10-20％。
一种涤纶混纺床上纺织品面料的制备方法，包括以下步骤：
A、预处理：将和毛油加入棉纤维并静置12-15小时，进行预处理；将亚麻纤维和竹纤维进行抗菌、抗起毛起球、负离子处理；
B、混棉：将预处理后的原料送入混棉机，将棉纤维、亚麻纤维和竹纤维混合；
C、开松清棉：将混棉后的纤维送入开棉机，进行开松清棉；
D、梳棉：将经开松清棉的纤维进行梳棉，将纤维束彻底分解成单根纤维，清除残留的杂质；
E、混纱：加入涤纶纤维，使各纤维成分充分混合，制成均匀的生条；
F、并条：将生条经过并条工序进一步加工成熟条，以提高棉条质量；
G、粗纱：将熟条加工成同支数和不同捻度的粗纱，以供细纱工序使用；
H、细纱：将粗纱纺成具有一定特数、符合质量标准或客户要求的细纱；
I、织布：采用混纺细纱织造而成，织物经过适当的加捻，使用喷水织机制成坯布；
J、染色：将坯布放入含双氧水3-5g/L、三合一精炼剂1-2g/L、纯碱1-3g/L，温度为90-100℃的溶液中，浸泡30min后降温、用热洗清洗；将坯布放入染色缸内，室温下将助剂、染料加入缸内循环转匀，以每分钟1℃的升温速率升至45℃，加入元明粉、纯碱，保温20-25min；用清水清洗，得到混纺面料。
优选的，所述的步骤A中的抗菌、抗起毛起球、负离子处理；将抗起毛起球整理剂、负离子整理剂以及桑树叶提取液、甘油放入去离子水中混合均匀后，加热至55-60℃，放入亚麻纤维和竹纤维，采用“轧烘焙”工艺进行整理。
优选的，所述的抗起毛起球整理剂、负离子整理剂、桑树叶提取液、甘油和去离子水的质量百分比为：2-3g：1-2g：2-3g：0.5-1g：1000g。
优选的，所述步骤D的锡林速度为350r/min,刺辊速度为550r/min，道夫速度为45r/min，锡林与盖板间的隔距为0.30mm，0.20mm，0.20mm，0.25mm，0.35mm。
优选的，所述步骤G的工艺参数为：罗拉隔距20mm*30mm，捻系数105。
优选的，所述步骤H的工艺参数为：前罗拉转速210r/min，罗拉隔距20mm*30mm，捻系数320。
亚麻是人类最早使用的天然纤维之一，距今已有一万年以上的历史。亚麻纤维是一种稀有天然纤维，仅占天然纤维总量的1.5％。
亚麻纤维具有许多优良的性能。它吸湿散热，保健抑菌，防污抗静电，防紫外线，并且阻燃效果极佳。亚麻纤维织物具有很好的保健功能。它具有独特的抑制细菌作用。亚麻属隐香科植物，能散发一种隐隐的香味。专家认为这种气味能杀死许多细菌，并能抑制多种寄生虫的生长。用接触法所做的科学实验证明：亚麻制品具有显著的抑菌作用，对绿脓杆菌，白色念珠菌等国际标准菌株的抑菌率可达65％以上，对大肠杆菌和金色葡萄球菌珠的抑菌率高过90％以上。古代埃及法老的木乃伊都是被裹在惊人结实的亚麻细布内，使之完整地保存至今。静电是物体常见的现象，医学专家告诫静电对人体不利，长期使用携带静电的纺织品会吸咐大量的灰尘，导致心情烦躁，寝食不安，影响身体健康。亚麻织物几乎无静电，不贴身，又不和其他织物粘贴，不易沾染灰尘和其它微生物。科学检测证明，亚麻纤维携带正负电荷接近平衡，因而没有静电现象。最近我国相关科研机构在一项试验中发现，毛、亚麻、棉纤维在空气中摩擦产生的静电量，以亚麻最低。
竹纤维就是从自然生长的竹子中提取的一种纤维素纤维。在2000倍电子显微镜下观察，竹纤维的横截面凹凸变形，布满了近似于椭圆形的孔隙，呈高度中空，毛细管效应极强，可在瞬间吸收和蒸发水分，在所有天然纤维中，竹纤维的吸放湿性及透气性好居五大纤维之首，远红外发射率高达0.87，大大优于传统纤维面料，因此符合热舒适的特点。在温度为36℃；相对湿度为100％的条件下，竹纤维的回潮率超过45％，透气性比棉强3.5倍，被美誉为“会呼吸的纤维”，还称其为“纤维皇后”。
竹纤维产品具有天然的抗菌、抑菌、杀菌的效果，因为竹子里面具有一种独特物质，该物质被命名为“竹琨”，具有天然的抑菌、防螨、防臭、防虫功能。在显微镜下观察，细菌在棉、木等纤维制品中能够大量繁殖，而竹纤维制品上的细菌不但不能长时间生存，而且短时间内还能消失或减少，24小时内细菌死亡率达75％以上。日本权威机构的新发现增加了这一产品的附加值，后经中国棉纺织品产品质量监督检验中心和中国科学院上海微生物研究所的检测也证实了以上结果(棉毛巾在夏日易发臭即是细菌成千上万倍繁衍的结果)。而棉制品本身不具备抗菌、抑菌功能，之所以发霉、变味、发粘，就是细菌在毛巾上大量繁殖的结果。而竹纤维毛巾之所以不会出现这种现象，主要是因为它自身具备抗菌、抑菌功能，细菌在其上面无法繁殖，甚至是无法生存。所以竹纤维毛巾即使在温暖潮湿的环境中也不发霉、不变味、不发粘。
由于涤纶纤维的纤度与棉纤维、竹纤维、亚麻纤维的纤度有较大差异，处理工艺参数有较大区别，故制备过程中先将棉纤维、竹纤维、亚麻纤维先混合并处理后再与涤纶纤维混合。
亚麻纤维和竹纤维属于天然纤维中抗菌能力较强的纤维，但亚麻纤维和竹纤维仅对部分病菌有较好的抗菌、抑菌作用，例如亚麻纤维对大肠杆菌和金色葡萄球菌珠的抑菌率高过90％以上，但对白色念珠菌的抑菌率低于75％，为加强纤维的抗菌效果，加入天然的桑树叶提取液，对抑菌效果进行补强。
同时亚麻纤维和竹纤维是本身就具有良好的吸湿透气性能的天然纤维，对其采用将抗起毛起球整理剂、负离子整理剂以及抗菌整理相比涤纶纤维和棉纤维效果更佳，整理过程中采用“轧烘焙”工艺，无需添加过多的化学添加剂，后续也无需继续对混纺面料进行整理，节省成本，效果佳。
本发明的有益之处在于：本发明针对传统的涤纶纤维的缺点，在面料中加入了竹纤维、亚麻纤维和棉纤维；涤纶纤维可以增加混纺面料的抱合力，同时提升混纺纱线的悬垂性；竹纤维和亚麻纤维可以增强混纺纱线的吸湿透气性能、抗菌性能；通过对亚麻纤维和竹纤维的整理，达到了良好的服用及抗菌抑菌性能，同时本发明的制备方法节省原料、抗菌、负离子、抗起毛起球效果好。
具体实施方式
实施例1：
一种涤纶混纺床上纺织品面料，采用棉纤维、亚麻纤维、竹纤维、涤纶纤维混纺织造而成，其中棉纤维的重量百分比为20％，亚麻纤维的重量百分比为30％，涤纶纤维的重量百分比为40％，竹纤维的重量百分比为10％。
一种涤纶混纺床上纺织品面料的制备方法，包括以下步骤：
A、预处理：将和毛油加入棉纤维并静置12小时，进行预处理；将亚麻纤维和竹纤维进行抗菌、抗起毛起球、负离子处理；
B、混棉：将预处理后的原料送入混棉机，将棉纤维、亚麻纤维和竹纤维混合；
C、开松清棉：将混棉后的纤维送入开棉机，进行开松清棉；
D、梳棉：将经开松清棉的纤维进行梳棉，将纤维束彻底分解成单根纤维，清除残留的杂质；
E、混纱：加入涤纶纤维，使各纤维成分充分混合，制成均匀的生条；
F、并条：将生条经过并条工序进一步加工成熟条，以提高棉条质量；
G、粗纱：将熟条加工成同支数和不同捻度的粗纱，以供细纱工序使用；
H、细纱：将粗纱纺成具有一定特数、符合质量标准或客户要求的细纱；
I、织布：采用混纺细纱织造而成，织物经过适当的加捻，使用喷水织机制成坯布；
J、染色：将坯布放入含双氧水3g/L、三合一精炼剂1g/L、纯碱1g/L，温度为100℃的溶液中，浸泡30min后降温、用热洗清洗；将坯布放入染色缸内，室温下将助剂、染料加入缸内循环转匀，以每分钟1℃的升温速率升至45℃，加入元明粉、纯碱，保温25min；用清水清洗，得到混纺面料。
所述的步骤A中的抗菌、抗起毛起球、负离子处理；将抗起毛起球整理剂、负离子整理剂以及桑树叶提取液、甘油放入去离子水中混合均匀后，加热至55℃，放入亚麻纤维和竹纤维，采用“轧烘焙”工艺进行整理。
所述的抗起毛起球整理剂、负离子整理剂、桑树叶提取液、甘油和去离子水的质量百分比为：2.5g：1.5g：2.5g：0.5g：1000g。
所述步骤D的锡林速度为350r/min,刺辊速度为550r/min，道夫速度为45r/min，锡林与盖板间的隔距为0.30mm，0.20mm，0.20mm，0.25mm，0.35mm。
所述步骤G的工艺参数为：罗拉隔距20mm*30mm，捻系数105。
所述步骤H的工艺参数为：前罗拉转速210r/min，罗拉隔距20mm*30mm，捻系数320。
实施例2
一种涤纶混纺床上纺织品面料，采用棉纤维、亚麻纤维、竹纤维、涤纶纤维混纺织造而成，其中棉纤维的重量百分比为25％，亚麻纤维的重量百分比为25％，涤纶纤维的重量百分比为35％，竹纤维的重量百分比为15％。
一种涤纶混纺床上纺织品面料的制备方法，包括以下步骤：
A、预处理：将和毛油加入棉纤维并静置12小时，进行预处理；将亚麻纤维和竹纤维进行抗菌、抗起毛起球、负离子处理；
B、混棉：将预处理后的原料送入混棉机，将棉纤维、亚麻纤维和竹纤维混合；
C、开松清棉：将混棉后的纤维送入开棉机，进行开松清棉；
D、梳棉：将经开松清棉的纤维进行梳棉，将纤维束彻底分解成单根纤维，清除残留的杂质；
E、混纱：加入涤纶纤维，使各纤维成分充分混合，制成均匀的生条；
F、并条：将生条经过并条工序进一步加工成熟条，以提高棉条质量；
G、粗纱：将熟条加工成同支数和不同捻度的粗纱，以供细纱工序使用；
H、细纱：将粗纱纺成具有一定特数、符合质量标准或客户要求的细纱；
I、织布：采用混纺细纱织造而成，织物经过适当的加捻，使用喷水织机制成坯布；
J、染色：将坯布放入含双氧水5g/L、三合一精炼剂1g/L、纯碱2g/L，温度为100℃的溶液中，浸泡30min后降温、用热洗清洗；将坯布放入染色缸内，室温下将助剂、染料加入缸内循环转匀，以每分钟1℃的升温速率升至45℃，加入元明粉、纯碱，保温25min；用清水清洗，得到混纺面料。
优选的，所述的步骤A中的抗菌、抗起毛起球、负离子处理；将抗起毛起球整理剂、负离子整理剂以及桑树叶提取液、甘油放入去离子水中混合均匀后，加热至60℃，放入亚麻纤维和竹纤维，采用“轧烘焙”工艺进行整理。
优选的，所述的抗起毛起球整理剂、负离子整理剂、桑树叶提取液、甘油和去离子水的质量百分比为：2g：1.5g：2g：1g：1000g。
优选的，所述步骤D的锡林速度为350r/min,刺辊速度为550r/min，道夫速度为45r/min，锡林与盖板间的隔距为0.30mm，0.20mm，0.20mm，0.25mm，0.35mm。
优选的，所述步骤G的工艺参数为：罗拉隔距20mm*30mm，捻系数105。
优选的，所述步骤H的工艺参数为：前罗拉转速210r/min，罗拉隔距20mm*30mm，捻系数320。
实施例3
一种涤纶混纺床上纺织品面料，采用棉纤维、亚麻纤维、竹纤维、涤纶纤维混纺织造而成，其中棉纤维的重量百分比为25％，亚麻纤维的重量百分比为20％，涤纶纤维的重量百分比为45％，竹纤维的重量百分比为10％。
一种涤纶混纺床上纺织品面料的制备方法，包括以下步骤：
A、预处理：将和毛油加入棉纤维并静置13小时，进行预处理；将亚麻纤维和竹纤维进行抗菌、抗起毛起球、负离子处理；
B、混棉：将预处理后的原料送入混棉机，将棉纤维、亚麻纤维和竹纤维混合；
C、开松清棉：将混棉后的纤维送入开棉机，进行开松清棉；
D、梳棉：将经开松清棉的纤维进行梳棉，将纤维束彻底分解成单根纤维，清除残留的杂质；
E、混纱：加入涤纶纤维，使各纤维成分充分混合，制成均匀的生条；
F、并条：将生条经过并条工序进一步加工成熟条，以提高棉条质量；
G、粗纱：将熟条加工成同支数和不同捻度的粗纱，以供细纱工序使用；
H、细纱：将粗纱纺成具有一定特数、符合质量标准或客户要求的细纱；
I、织布：采用混纺细纱织造而成，织物经过适当的加捻，使用喷水织机制成坯布；
J、染色：将坯布放入含双氧水3.5g/L、三合一精炼剂1g/L、纯碱3g/L，温度为100℃的溶液中，浸泡30min后降温、用热洗清洗；将坯布放入染色缸内，室温下将助剂、染料加入缸内循环转匀，以每分钟1℃的升温速率升至45℃，加入元明粉、纯碱，保温20min；用清水清洗，得到混纺面料。
优选的，所述的步骤A中的抗菌、抗起毛起球、负离子处理；将抗起毛起球整理剂、负离子整理剂以及桑树叶提取液、甘油放入去离子水中混合均匀后，加热至55℃，放入亚麻纤维和竹纤维，采用“轧烘焙”工艺进行整理。
优选的，所述的抗起毛起球整理剂、负离子整理剂、桑树叶提取液、甘油和去离子水的质量百分比为：2.5g：1g：2g：0.5g：1000g。
优选的，所述步骤D的锡林速度为350r/min,刺辊速度为550r/min，道夫速度为45r/min，锡林与盖板间的隔距为0.30mm，0.20mm，0.20mm，0.25mm，0.35mm。
优选的，所述步骤G的工艺参数为：罗拉隔距20mm*30mm，捻系数105。
优选的，所述步骤H的工艺参数为：前罗拉转速210r/min，罗拉隔距20mm*30mm，捻系数320。
将实施例1-3的样品纺织成面料后进行抑菌性检测：
检测标准为GB/T20944.3-2008《纺织品抗菌性能的评价第3部分：振荡法》，采用耐洗色牢度试验机洗涤方法，测试水洗30次后织物的抑菌率。
其它检测项目的检测数据如下：
检测项目 实施例1 实施例2 实施例3
抗起球 3级 3级 3级
负离子指数(个/cm3) 6000 5500 5500
水洗色牢度 4级 4级 4级
水洗色牢度 4级 4级 4级
此检测数据只针对上述检测样品。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种涤纶混纺床上纺织品面料，其特征在于，采用棉纤维、亚麻纤维、竹纤维、涤纶纤维混纺织造而成，其中棉纤维的重量百分比为20-25%，亚麻纤维的重量百分比为20-35%，竹纤维的重量百分比为35-45%，涤纶纤维的重量百分比为10-20%。
2.一种涤纶混纺床上纺织品面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
A、预处理：将和毛油加入棉纤维并静置12-15小时，进行预处理；将亚麻纤维和竹纤维进行抗菌、抗起毛起球、负离子处理；
B、混棉：将预处理后的原料送入混棉机，将棉纤维、亚麻纤维和竹纤维混合；
C、开松清棉：将混棉后的纤维送入开棉机，进行开松清棉；
D、梳棉：将经开松清棉的纤维进行梳棉，将纤维束彻底分解成单根纤维，清除残留的杂质；
E、混纱：加入涤纶纤维，使各纤维成分充分混合，制成均匀的生条；
F、并条：将生条经过并条工序进一步加工成熟条，以提高棉条质量；
G、粗纱：将熟条加工成同支数和不同捻度的粗纱，以供细纱工序使用；
H、细纱：将粗纱纺成具有一定特数、符合质量标准或客户要求的细纱；
I、织布：采用混纺细纱织造而成，织物经过适当的加捻，使用喷水织机制成坯布；
J、染色：将坯布放入含双氧水3-5g/L、三合一精炼剂1-2g/L、纯碱1-3g/L，温度为90-100℃的溶液中，浸泡30min后降温、用热洗清洗；将坯布放入染色缸内，室温下将助剂、染料加入缸内循环转匀，以每分钟1℃的升温速率升至45℃，加入元明粉、纯碱，保温20-25min；用清水清洗，得到混纺面料。
3.如权利要求2所述的涤纶混纺床上纺织品面料的制备方法，其特征在于，所述的步骤A中的抗菌、抗起毛起球、负离子处理；将抗起毛起球整理剂、负离子整理剂以及桑树叶提取液、甘油放入去离子水中混合均匀后，加热至55-60℃，放入亚麻纤维和竹纤维，采用“轧烘焙”工艺进行整理。
4.如权利要求2所述的涤纶混纺床上纺织品面料的制备方法，其特征在于，所述的抗起毛起球整理剂、负离子整理剂、桑树叶提取液、甘油和去离子水的质量百分比为：2-3g：1-2g：2-3g：0.5-1g：1000g。
5.如权利要求2所述的涤纶混纺床上纺织品面料的制备方法，其特征在于，所述步骤D的锡林速度为350r/min,刺辊速度为550r/min，道夫速度为45r/min，锡林与盖板间的隔距为0.30mm，0.20mm，0.20mm，0.25mm，0.35mm。
6.如权利要求2所述的涤纶混纺床上纺织品面料的制备方法，其特征在于，所述步骤G的工艺参数为：罗拉隔距20mm*30mm，捻系数105。
7.如权利要求2所述的涤纶混纺床上纺织品面料的制备方法，其特征在于，所述步骤H的工艺参数为：前罗拉转速210r/min，罗拉隔距20mm*30mm，捻系数320。
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