WO2024027051A1 - 一种抗菌色纺纱及其生产方法 - Google Patents
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Classifications
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- D—TEXTILES; PAPER
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- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/02—Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
- D02G3/04—Blended or other yarns or threads containing components made from different materials
Definitions
- the invention belongs to the technical field of textile engineering, and specifically relates to an antibacterial colored spinning yarn and a production method thereof.
- Fiber is a porous material, and countless gaps will be formed after clothing is woven, so the fabric can easily absorb various bacteria, viruses, etc.
- the purpose of the present invention is to provide an antibacterial colored spinning yarn and its production method.
- a yarn material with good antibacterial effect can be obtained.
- the textiles made from the yarn material have good antibacterial effect. The quality is also higher.
- the weight parts of the raw materials are as follows:
- the modified fiber is bamboo fiber obtained through a modification method to obtain bamboo fiber with antibacterial properties.
- the modification method of the modified bamboo fiber is as follows: place the bamboo fiber in an alkaline solution, soak it at room temperature for 1-3 hours, then add an antibacterial agent, and let it stand for 6-8 hours at 75°C-105°C. After the setting is completed, the temperature is quickly raised to 160°C-180°C for 30 seconds, and then dehydrated and dried to obtain modified bamboo fiber.
- the antibacterial agent package is honeysuckle extract and polyhexamethylene biguanide hydrochloride (PHMB) and/or polyhexamethylene guanidine hydrochloride (PHMG).
- PHMB polyhexamethylene biguanide hydrochloride
- PHMG polyhexamethylene guanidine hydrochloride
- the dehydration is high-speed centrifugal dehydration. After dehydration, it is dried at a constant temperature of 40°C.
- the antibacterial colored spinning yarn of the present invention adopts a variety of fiber combinations and simultaneously performs antibacterial modification of bamboo fibers.
- the yarn obtained not only has high product physical properties, but also the fabrics made with the yarn of the present invention have excellent antibacterial properties. It has the advantages of long-lasting antibacterial effect and good washability.
- the antibacterial color-spun yarn production process of the present invention is simple, has strong operability, and can be widely used to produce various types of textiles.
- the alkaline solution is a sodium hydroxide solution with a pH value of about 8.5, and the bamboo fibers are soaked in the alkaline solution to roughen the surface of the fiber layer and improve the interface compatibility.
- the antibacterial agent in this embodiment uses honeysuckle extract and polyhexamethylene biguanide hydrochloride (PHMB) and/or polyhexamethylene guanidine hydrochloride (PHMG).
- PHMB polyhexamethylene biguanide hydrochloride
- PHMG polyhexamethylene guanidine hydrochloride
- honeysuckle extract is used as a natural antibacterial agent material.
- honeysuckle extract can better combine with polyhexamethylene biguanide hydrochloride and adhere to the fiber surface under alkaline conditions, which not only improves the antibacterial properties of the fabric It has strong binding force, long-lasting antibacterial effect and good washability.
- dehydration is high-speed centrifugal dehydration. After dehydration and drying, the modified bamboo fiber is obtained by drying at a constant temperature of 40°C.
- plant fiber cotton fiber in the fabric is used as the main raw material.
- Modified fiber, polyester fiber and rich and strong fiber are all added to the spinning thread as functional fiber materials.
- hemp fiber and fruit fiber among plant fibers and nylon and polyester fiber among synthetic fibers were selected.
- polyester fiber and rich fiber Selective addition not only improves the antibacterial and antistatic properties of the fiber, but also improves the binding force of the antibacterial agent.
- the raw material ingredients, blending ratio, color ratio and color matching requirements are selected according to the needs of the product.
- the dyeing process is completed using existing mature technology.
- This step is to use a flat plate or roller carding machine to card the small cotton bundles into a single fiber state with the help of needle movement, further remove impurities and non-spun short fibers, straighten the fibers in parallel, and finally make cotton slivers Coil into a can.
- Impurity removal remove neps, impurities and fiber defects in the fiber.
- Forming into slivers Make the coiled slivers into well-formed cooked slivers, and place them in regular sliver tubes.
- the drawn sliver is drafted and twisted through the existing roving frame, so that the sliver has a certain strength, which facilitates the winding of the roving and helps the unwinding of the sliver on the spinning frame.
- the roving is drawn and thinned to the required fineness through the existing spinning machine and twisted to form a spun yarn with a certain twist and strength and wound on the bobbin.
- the textiles processed from the color-spun yarns obtained by the above method of the present invention are washed 5, 10, 15, 30, and 50 times respectively. After washing, they are dried at 60-70°C at the same time. Antibacterial treatment is performed on the textiles with different washing times.
- the antibacterial properties of Escherichia coli and Staphylococcus aureus were tested through the parallel line drawing method (stripe method). The test results showed that the antibacterial performance of the fabric, that is, the bacterial reduction rate, could reach up to 95.5%. With the number of washes With the increase, the antibacterial properties of the fabric decreased slightly, but still reached 90.5%.
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Abstract
一种抗菌色纺纱及其生产方法，所述抗菌色纺纱包括棉纤维、改性纤维、聚酯纤维、富强纤维等组分，该抗菌色纺纱采用多种纤维组合，同时对竹纤维进行抗菌性改性所获得的纱线，不仅具有较高的产品物理性能，该纱线做成的面料具有优异的抗菌性能、抗菌效果持久、耐水洗性能好的优点。
Description
本发明属于纺织工程技术领域，具体涉及一种抗菌色纺纱及其生产方法。
随着科技的不断进步，人们着装不论是在生产原材料及生产工艺上，还是款式风格上，都在日益出新，人们也在不断追求高质量的生活水平，对衣着的材料上也更加注重环保及安全，由此，纺织品中抗菌、防霉、防臭等纺织品越来越受到人们的重视。
衣物中的重要原料就是纤维，纤维属于多孔材料，而衣物在编制后会形成无数间隙，因此织物很容易吸附各种细菌、病毒等。
现有抗菌类织物主要采用本身具有抗菌类的纤维或通过原材料改性获得具有抗菌效果的原材料制成各种织物；由于本身具备抗菌性的原材料能用于织物制备的品种较少，不能满足不同类型的衣物生产，存在一定的局限性，而采用改性方式获得的具有抗菌效果的原材料制也因改性工艺不同，抗菌效果也存在较大的差异，目前现有技术还没有提出一种具有抗菌效果好，且工艺生产成本低的抗菌色纺纱线及其色纺工艺。
发明内容
本发明的目的就是提供一种抗菌色纺纱及其生产方法，通过对抗菌色纺纱原材料的改性以获得抗菌效果好的纱线材料，该纱线材料制得的纺织品抗菌效果好，织物的品质也更高。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种抗菌色纺纱，其特点在于，包括以下重量份原材料：
优选地，所述原材料重量份如下：
优选地，所述改性纤维是将竹纤维通过改性方法获得具有抗菌性的竹纤维。
所述改性竹纤维的改性方法如下：将竹纤维置于碱性溶液中，常温下浸泡1-3小时，然后再加入抗菌剂，75℃-105℃下静置6-8小时，静置结束后，迅速升温至160℃-180℃，30秒，然后脱水，烘干，即得改性竹纤维。
所述抗菌剂包为金银花提取物以及聚六亚甲基双胍盐酸盐(PHMB)和/或聚六亚甲基胍盐酸盐(PHMG)。
所述脱水为高速离心脱水，脱水后，在40℃恒温下烘干。
一种抗菌色纺纱的生产方法，其特点在于，包括以下步骤：
S1、按照比例对棉纤维进行分别染色，以获得不同颜色类别的棉纤维；
S2、将棉纤维、改性纤维、聚酯纤维、富强纤维按设定比例混合；
S3、将棉卷送入梳棉机中进行梳棉处理，得到纤细的棉纱纤维条；
S4、将棉条喂入纺纱机，得到棉纱线。
与已有技术相比，本发明有益效果体现在：
本发明抗菌色纺纱采用多种纤维组合，同时对竹纤维进行抗菌性改性所获得的纱线，不仅具有较高的产品物理性能，而且用本发明纱线做成的面料具有优异的抗菌性能、抗菌效果持久、耐水洗性能好的优点。
本发明的抗菌色纺纱线生产工艺流程简单，可操作性强，可广泛用于生产各种类型的纺织品。
对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例 中的特征可以相互组合。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一、竹纤维改性
将竹纤维置于碱性溶液中，常温下浸泡1-3小时，然后再加入抗菌剂，75℃-105℃下静置6-8小时，静置结束后，迅速升温至160℃-180℃，30秒，然后脱水，烘干，即得改性竹纤维。
其中，碱性溶液为pH值8.5左右的氢氧化钠溶液,竹纤维在碱性溶液中浸泡以使纤维层表面粗糙化，提高界面相容性。
本实施例中的抗菌剂采用金银花提取物以及聚六亚甲基双胍盐酸盐(PHMB)和/或聚六亚甲基胍盐酸盐(PHMG)。
其中，金银花提取物作为天然抗菌剂材料，申请人发现，金银花提取物在碱性条件下，与聚六亚甲基双胍盐酸盐能较好的结合附着在纤维表面，不仅提升了织物的抗菌效果，而且结合力强，抗菌效果持久、耐水洗性能好。
其中，脱水为高速离心脱水，脱水甩干后，在40℃恒温下烘干即得改性竹纤维。
本实施例中除了竹纤维做改性外，也对棉纤维以及其它织物纤维材料均做了改性试验，但在抗菌效果上均不及竹纤维，具体可能是竹纤维的纤维结构对金银花提取物具有较强的吸附结合力。
二、色纺纺纱组成
本实施例中的色纺纺纱组成如下：
其中，原材料优选方案如下：
本实施例中，以织物中的植物纤维棉纤维为主要原材料，改性纤维、聚酯纤维以及富强纤维均是作为功能性纤维材料添加到纺线中的，在原材料选择时，除了棉纤维以外，同时选择了植物纤维中的麻纤维和果实纤维以及合成纤维中的锦纶、涤纶纤维，但与改性纤维结合时，均存在抗菌效果持久性不强的问题，而聚酯纤维和富强纤维的选择性加入一方面提升了纤维的抗菌、抗静电性能，同时也提升了抗菌剂的结合力。
三、色纺纺纱生产方法
本实施例中的抗菌色纺纱的生产方法，包括以下步骤：
S1、按照比例对棉纤维进行分别染色，以获得不同颜色类别的棉纤维；
该步骤工艺中是根据产品的需求来选择原料成分、混纺比、色比及对色要求，染色工艺采用现有成熟技术完成。
S2、将棉纤维、改性纤维、聚酯纤维、富强纤维按设定比例混合；
该步骤中，是根据本实施例中的特定纺纱成分组成完成相应的配比。
S3、将棉卷送入梳棉机中进行梳棉处理，得到纤细的棉纱纤维条；
该步骤是利用盖板式或罗拉式梳棉机，借助针面运动，把小棉束梳理为单纤维状态，进一步去除杂质和不可纺的短纤维，使纤维平行伸直，最后制成棉条盘入条筒中。
S4、将棉条喂入纺纱机，得到棉纱线。
该步骤具体工艺流程如下：
1、精梳工序：
通过现有精梳机进行除杂、梳理、牵伸，详细步骤如下：
1)除杂：清除纤维中的棉结、杂质和纤维疵点。
2)梳理：进一步分离纤维，排除短纤维。
3)牵伸：将棉条拉至规定细度。
2、并条工序：
通过现有并条机进行并合、牵伸、混条和成条，详细步骤如下：
1)并合：用多根棉条进行并合，改善棉条长片段不匀。
2)牵伸：把棉条拉长抽细到规定重量。
3)混合：利用并合与牵伸，根据工艺在并条机上进行棉条混合。
4)成条：将圈条做成成型良好的熟条，有规则地盘放在棉条筒里。
3、粗纱工序：
通过现有粗纱机对并条合成的熟条经过牵伸、加捻，使纱条具有一定的强力，以利于粗纱卷绕，并有助于纱条在细纱机上的退绕。
4、细纱工序：
通过现有细纱机将粗纱牵伸拉细到所需细度，并加捻，形成具有一定捻度和强力的细纱并卷绕在筒管上。
经本发明上述方法得到的色纺纱线加工成的纺织品，分别做5、10、15、30、50次水洗，水洗后同时在60-70℃下烘干，针对不同水洗次数的纺织品进行抗菌试验，通过平行画线法(条纹法)对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌的抗菌性进行抗菌检测，检测结果显示，面料的抗菌性能即细菌减少率可达最高仍达到95.5％，随着水洗次数的增加，面料的抗菌性略有降低，但也达到了90.5％的。而作为本试验的对照，从市场购买的安某某品牌的儿童抗菌服装，该服装经上述相同工艺下检测所得抗菌性最高达99.8％，但随着水洗次数的不断增加，面料的抗菌性降至85％以下。
应当理解本文所述的例子和实施方式仅为了说明，并不用于限制本发明，本领域技术人员可根据它做出各种修改或变化，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
- 一种抗菌色纺纱，其特征在于，包括以下重量份原材料：
- 根据权利要求1所述的一种抗菌色纺纱，其特征在于，所述原材料重量份如下：
- 根据权利要求1所述的一种抗菌色纺纱，其特征在于，所述改性纤维是将竹纤维通过改性方法获得具有抗菌性的竹纤维。
- 根据权利要求3所述的抗菌色纺纱，其特征在于，所述改性竹纤维的改性方法如下：将竹纤维置于碱性溶液中，常温下浸泡1-3小时，然后再加入抗菌剂，75℃-105℃下静置6-8小时，静置结束后，迅速升温至160℃-180℃，30秒，然后脱水，烘干，即得改性竹纤维。
- 根据权利要求4所述的抗菌色纺纱，其特征在于，所述抗菌剂包为金银花提取物以及聚六亚甲基双胍盐酸盐(PHMB)和/或聚六亚甲基胍盐酸盐(PHMG)。
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