CN112941912A - 一种吸湿发热棉纤维及其制备方法和由其形成的纱线 - Google Patents

一种吸湿发热棉纤维及其制备方法和由其形成的纱线 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种吸湿发热棉纤维及其制备方法和由其形成的纱线，所述制备方法包括如下步骤：对棉纤维进行吸湿发热处理，所述吸湿发热处理是指将棉纤维加入吸湿发热水溶液中进行浸渍处理；所述棉纤维与所述吸湿发热水溶液的质量为1：(5～20)；以棉纤维的质量为基准计，所述吸湿发热水溶液中含有3wt％～10wt％的吸湿发热助剂，0.5wt％～5wt％的亲水柔软剂和0.2wt％～1.0wt％的交联剂。本申请中制备的吸湿发热棉纤维及吸湿发热功能的纱线能满足《FZ/T 73036‑2010吸湿发热针织内衣》要求，并且制备工艺简单，可操作性强。

Description

一种吸湿发热棉纤维及其制备方法和由其形成的纱线
技术领域
本发明涉及纺织印染技术领域，特别是涉及一种吸湿发热棉纤维及其制备方法和由其形成的纱线。
背景技术
吸湿发热的原理主要是通过纤维材料中羧基、酰胺基等强亲水性基团捕捉较高动能的水分子，将其吸附固定到材料表面，水蒸气分子的动能转换为热量并释放出来。
目前，市面上吸湿发热功能的实现实际有赖于纤维原料在面料上应用，纤维主要为聚丙烯腈或者改性聚酯纤维。比较著名的有日本东洋纺的EKS，日本东丽的Softwarm，日本旭化成的Thermogear，三菱的Renassia纤维，国产易热宝纤维。这些纤维原料存在抗起毛起球性能差，长时间穿着影响外观，原料价格较高且大货交期受限于供应商等缺陷。专利号为CN 102877196A《一种吸湿发热型无碱丝光面料及其加工方法》公布了一种正面为棉，反面为具有吸湿发热效果的Heatwarm纤维的面料，其吸湿发热效果主要来源于Heatwarm纤维。
纯棉的吸湿发热这一领域尚属于空白。纯棉纤维具有吸湿性好，亲肤柔软，对皮肤无刺激等优点，作为纺织服装材料一直广受人们青睐。纯棉的吸湿发热较难实现，非棉类吸湿发热纤维开发时通常做法是在纺丝时加入具有吸湿发热功能的添加剂，而棉纤维不能通过此法实现吸湿发热。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种吸湿发热纤维及其制备方法和由其形成的纱线，用于解决现有技术中的问题。
为实现上述目的及其他相关目的，本发明是通过包括以下技术方案获得的。
本发明提供一种吸湿发热棉纤维的制备方法，对棉纤维进行吸湿发热处理，所述吸湿发热处理是指将棉纤维加入吸湿发热水溶液中进行浸渍处理；所述棉纤维与所述吸湿发热水溶液的质量为1：(5～20)；以棉纤维的质量为基准计，所述吸湿发热水溶液中含有3wt％～10wt％的吸湿发热助剂，0.5wt％～5wt％的亲水柔软剂和0.2wt％～1.0wt％的交联剂。
根据上述所述的制备方法，浸渍处理的温度为30～60℃。
根据上述所述的制备方法，浸渍处理的时间为20～40min。
根据上述所述的制备方法，所述吸湿发热助剂为选自聚丙烯酸类物质和天然植物萃取物中的一种或两种。优选地，所述吸湿发热助剂为选自G-CR、
Figure BDA0002942622300000021
HOT和SH-XS中的一种或多种。优选地，所述天然植物萃取物选自柑橘萃取物和辣椒萃取物的混合物，更优选地，所述天然植物萃取物为TASTEX@HOT2。
根据上述所述的制备方法，所述亲水柔软剂为选自酰胺己基-聚乙氧基甲基硫酸盐、氨基改性的二甲基硅氧烷-聚醚共聚物、二甲基-3-[(2-氨基乙基)氨基]丙基甲基硅氧烷和二甲基-3-[(2-氨基乙基)氨基]丙基甲基聚硅氧烷中的一种或多种。
根据上述所述的制备方法，所述交联剂为聚环氧乙烷树脂或聚氨酯。优选地，所述聚环氧乙烷树脂的分子量为8W～12W。优选地，所述聚氨酯为封闭型异氰酸酯，优选地，所述聚氨酯的分子量为6W～12W。所述封闭型异氰酸酯是指端基被暂时反应封闭，使用时可在一定温度下释放出异氰酸酯基而起胶接作用。
根据上述所述的制备方法，所述棉纤维为经过除杂处理的棉纤维。优选地，除杂处理包括对棉纤维漂白、热水洗、过酸或除氧。优选地，所述棉纤维的滴水扩散时间为1～3s。本申请中按照GB/T 21655.1-2008方法测试棉纤维的滴水扩散时间。
本申请还公开了一种由上述制备方法获得的吸湿发热棉纤维。
本申请还公开了一种具有吸湿发热功能的纱线，所述纱线中至少含有50wt％的如上述所述的吸湿发热棉纤维。
根据上述所述的纱线，所述纱线为色纺纱线。
根据上述所述的纱线，所述纱线采用包括如下步骤的方法获得：配棉、和棉、清花、梳棉、三道并条、粗纱、细纱和络筒。
根据上述所述的纱线，所述纱线的支数为16s～50s。
本申请中制备的吸湿发热棉纤维及吸湿发热功能的纱线能满足《FZ/T 73036-2010吸湿发热针织内衣》要求，并且制备工艺简单，可操作性强。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
在进一步描述本发明具体实施方式之前，应理解，本发明的保护范围不局限于下述特定的具体实施方案；还应当理解，本发明实施例中使用的术语是为了描述特定的具体实施方案，而不是为了限制本发明的保护范围。下列实施例中未注明具体条件的试验方法，通常按照常规条件，或者按照各制造商所建议的条件。
当实施例给出数值范围时，应理解，除非本发明另有说明，每个数值范围的两个端点以及两个端点之间任何一个数值均可选用。除非另外定义，本发明中使用的所有技术和科学术语与本技术领域技术人员通常理解的意义相同。除实施例中使用的具体方法、设备、材料外，根据本技术领域的技术人员对现有技术的掌握及本发明的记载，还可以使用与本发明实施例中所述的方法、设备、材料相似或等同的现有技术的任何方法、设备和材料来实现本发明。
本申请实施例中采用的棉纤维的滴水扩散时间为1～3s，为经过除杂处理的棉纤维。除杂处理包括对棉纤维漂白、热水洗、过酸或除氧。
本申请实施例中吸湿发热棉纤维的制备方法，对棉纤维进行吸湿发热处理，所述吸湿发热处理是指将棉纤维加入吸湿发热水溶液中进行浸渍处理；所述棉纤维与所述吸湿发热水溶液的质量为1：(5～20)；以棉纤维的质量为基准计，所述吸湿发热水溶液中含有3wt％～10wt％的吸湿发热助剂，0.5wt％～5wt％的亲水柔软剂和0.2wt％～1.0wt％的交联剂。
本申请实施例中所述色纺纱线采用包括如下步骤的方法获得：配棉、和棉、清花、梳棉、三道并条、粗纱、细纱和络筒。
本申请实施例中的聚醚改性氨基有机硅油为含有氨基的聚醚改性的二甲基硅氧烷。
本申请实施例中的交联剂为所述聚环氧乙烷树脂的分子量为8W～12W。所述聚氨酯为封闭型异氰酸酯，所述聚氨酯的分子量为6W～12W。
实施例1
本实施例中，吸湿发热棉纤维的制备方法中，具体参数如下：
所述棉纤维与所述吸湿发热水溶液的质量为1：6。
以棉纤维的质量为基准计，所述吸湿发热水溶液中含有3wt％的吸湿发热助剂，1.0wt％的亲水柔软剂和0.2wt％的交联剂，其中，所述吸湿发热助剂为G-CR，所述亲水柔软剂为氨基改性的二甲基硅氧烷-聚醚共聚物和酰胺己基-聚乙氧基甲基硫酸盐按照质量比为1；1的复配物，所述交联剂为聚环氧乙烷树脂。
浸渍处理的温度为40℃，处理时间为30min。
采用上述获得的棉纤维制备成色纺纱线，具体的工艺参数如下：
1)配棉：根据色比按比例将多种色棉混合在一起，通过混棉箱将配棉工序的色棉充分混合均匀，用以后到继续生产；
2)清花：将混合均匀的棉包通过清花工序的开松、除杂作用制备出定量为15.9KG的棉卷；
3)梳棉：将棉卷经过机型为FA201的梳棉机，经梳理除杂后制备出定量为18g/5m的生条‘
4)并条：将生条经过FA306并条机预并后，再经过D81S进行二并、三并制备出定量为20.5g/5m的熟条；
5)粗纱：将熟条经过FA494粗纱机后，制备出6.3g/10m，捻度为4.4-4.6的粗纱；
6)细纱：将粗纱经过FA506细纱机，粗纱须条牵伸方式为平行牵伸，纺制出纱线支数为32S，定量为1.85g/1000m，捻度为78捻/10cm。
实施例2
本实施例中，吸湿发热棉纤维的制备方法中，具体参数如下：
所述棉纤维与所述吸湿发热水溶液的质量为1：10。
以棉纤维的质量为基准计，所述吸湿发热水溶液中含有5wt％的吸湿发热助剂，1.0wt％的亲水柔软剂和0.5wt％的交联剂，其中，所述吸湿发热助剂为
Figure BDA0002942622300000041
HOT，所述亲水柔软剂为二甲基-3-[(2-氨基乙基)氨基]丙基甲基硅氧烷，所述交联剂为封闭型异氰酸酯。
浸渍处理的温度为50℃，处理时间为20min。
采用上述获得的棉纤维制备成色纺纱线，具体的工艺参数如下：
1)配棉：根据色比按比例将多种色棉混合在一起，通过混棉箱将配棉工序的色棉充分混合均匀，用以后到继续生产；
2)清花：将混合均匀的棉包通过清花工序的开松、除杂作用制备出定量为16KG的棉卷；
3)梳棉：将棉卷经过机型为FA201的梳棉机，经梳理除杂后制备出定量为17g/5m的生条；
4)并条：将生条经过FA306并条机预并后，再经过D81L进行二并、三并制备出定量为19g/5m的熟条；
5)粗纱：将熟条经过FA494粗纱机后，制备出6g/10m，捻度为4.4-4.6的粗纱；
6)细纱：将粗纱经过FA506细纱机，粗纱须条牵伸方式为平行牵伸，纺制出纱线支数为30S，定量为1.97g/1000m，捻度为76捻/10cm。
实施例3
本实施例中，吸湿发热棉纤维的制备方法中，具体参数如下：
所述棉纤维与所述吸湿发热水溶液的质量为1：15。
以棉纤维的质量为基准计，所述吸湿发热水溶液中含有6wt％的吸湿发热助剂，1.5wt％的亲水柔软剂和0.6wt％的交联剂，其中，所述吸湿发热助剂为SH-XS，所述亲水柔软剂为氨基改性的二甲基硅氧烷-聚醚共聚物，所述交联剂为聚环氧乙烷树脂。
浸渍处理的温度为60℃，处理时间为20min。
采用上述获得的棉纤维制备成色纺纱线，具体的工艺参数如下：
1)配棉：根据色比按比例将多种色棉混合在一起，通过混棉箱将配棉工序的色棉充分混合均匀，用以后到继续生产；
2)清花：将混合均匀的棉包通过清花工序的开松、除杂作用制备出定量为16.1KG的棉卷；
3)梳棉：将棉卷经过机型为FA201的梳棉机，经梳理除杂后制备出定量为20g/5m的生条；
4)并条：将生条经过FA306并条机预并后，再经过D35C进行二并、三并制备出定量为20.5g/5m的熟条；
5)粗纱：将熟条经过FA494粗纱机后，制备出5.5g/10m，捻度为4-5的粗纱；
6)细纱：将粗纱经过FA506细纱机，粗纱须条牵伸方式为V型牵伸，纺制出纱线支数为20S，定量为2.95g/1000m，捻度为62捻/10cm。
实施例4
本实施例中，吸湿发热棉纤维的制备方法中，具体参数如下：
所述棉纤维与所述吸湿发热水溶液的质量为1：20。
以棉纤维的质量为基准计，所述吸湿发热水溶液中含有8wt％的吸湿发热助剂，1.0wt％的亲水柔软剂和0.6wt％的交联剂，其中，所述吸湿发热助剂为JYK-HOT，所述亲水柔软剂为氨基改性的二甲基硅氧烷-聚醚共聚物和酰胺己基-聚乙氧基甲基硫酸盐按照质量比为1；1的复配物，所述交联剂为封闭型异氰酸酯。
浸渍处理的温度为40℃，处理时间为40min。
采用上述获得的棉纤维制备成色纺纱线，具体的工艺参数如下：
1)配棉：根据色比按比例将多种色棉混合在一起，通过混棉箱将配棉工序的色棉充分混合均匀，用以后到继续生产；
2)清花：将混合均匀的棉包通过清花工序的开松、除杂作用制备出定量为16.2±0.3KG的棉卷；
3)梳棉：将棉卷经过机型为FA201的梳棉机，经梳理除杂后制备出定量为18g/5m的生条；
4)并条：将生条经过D81S并条机预并后，再经过D81L进行二并、三并制备出定量为20.5g/5m的熟条；
5)粗纱：将熟条经过FA471粗纱机后，制备出6.3g/10m，捻度为4.4-4.6的粗纱；
6)细纱：将粗纱经过FA507细纱机，粗纱须条牵伸方式为V型牵伸，纺制出纱线支数为40S，定量为1.48g/1000m，捻度为92捻/10cm。
实施例5
本实施例中，吸湿发热棉纤维的制备方法中，具体参数如下：
所述棉纤维与所述吸湿发热水溶液的质量为1：10。
以棉纤维的质量为基准计，所述吸湿发热水溶液中含有5wt％的吸湿发热助剂，1.5wt％的亲水柔软剂和0.5wt％的交联剂，其中，所述吸湿发热助剂为ASTEX@HOT2，所述亲水柔软剂为氨基改性的二甲基硅氧烷-聚醚共聚物和酰胺己基-聚乙氧基甲基硫酸盐按照质量比为2：1的复配物，所述交联剂为封闭型异氰酸酯。
浸渍处理的温度为50℃，处理时间为30min。
采用上述获得的棉纤维制备成色纺纱线，具体的工艺参数如下：
1)配棉：根据色比按比例将多种色棉混合在一起，通过混棉箱将配棉工序的色棉充分混合均匀，用以后到继续生产；
2)清花：将混合均匀的棉包通过清花工序的开松、除杂作用制备出定量为16.5KG的棉卷；
3)梳棉：将棉卷经过机型为FA201的梳棉机，经梳理除杂后制备出定量为18g/5m的生条；
4)并条：将生条经过FA306并条机预并后，再经过D81S进行二并、三并制备出定量为20.5g/5m的熟条；
5)粗纱：将熟条经过FA494粗纱机后，制备出6.3g/10m，捻度为4.4-4.6的粗纱；
6)细纱：将粗纱经过FA506细纱机，粗纱须条牵伸方式为V型牵伸，纺制出纱线支数为50S，定量为1.18g/1000m，捻度为112捻/10cm。
实施例6
本实施例中，吸湿发热棉纤维的制备方法中，具体参数如下：
所述棉纤维与所述吸湿发热水溶液的质量为1：6。
以棉纤维的质量为基准计，所述吸湿发热水溶液中含有3wt％的吸湿发热助剂，1.0wt％的亲水柔软剂和0.2wt％的交联剂，其中，所述吸湿发热助剂为G-CR，所述亲水柔软剂为酰胺己基-聚乙氧基甲基硫酸盐，所述交联剂为封闭型异氰酸酯。
浸渍处理的温度为40℃，处理时间为30min。
采用上述获得的棉纤维制备成色纺纱线，具体的工艺参数如下：
1)配棉：根据色比按比例将多种色棉混合在一起，通过混棉箱将配棉工序的色棉充分混合均匀，用以后到继续生产；
2)清花：将混合均匀的棉包通过清花工序的开松、除杂作用制备出定量为15.9KG的棉卷；
3)梳棉：将棉卷经过机型为FA201的梳棉机，经梳理除杂后制备出定量为18g/5m的生条‘
4)并条：将生条经过FA306并条机预并后，再经过D81S进行二并、三并制备出定量为20.5g/5m的熟条；
5)粗纱：将熟条经过FA494粗纱机后，制备出6.3g/10m，捻度为4.4-4.6的粗纱；
6)细纱：将粗纱经过FA506细纱机，粗纱须条牵伸方式为平行牵伸，纺制出纱线支数为32S，定量为1.85g/1000m，捻度为78捻/10cm。
实施例7
本实施例中，吸湿发热棉纤维的制备方法中，具体参数如下：
所述棉纤维与所述吸湿发热水溶液的质量为1：6。
以棉纤维的质量为基准计，所述吸湿发热水溶液中含有3wt％的吸湿发热助剂，1.0wt％的亲水柔软剂和0.2wt％的交联剂，其中，所述吸湿发热助剂为SH-XS，所述亲水柔软剂为氨基改性的二甲基硅氧烷-聚醚共聚物与酰胺己基-聚乙氧基甲基硫酸盐按照质量比为1；1的复配物，所述交联剂为聚环氧乙烷树脂。
浸渍处理的温度为40℃，处理时间为30min。
采用上述获得的棉纤维制备成色纺纱线，具体的工艺参数如下：
1)配棉：根据色比按比例将多种色棉混合在一起，通过混棉箱将配棉工序的色棉充分混合均匀，用以后到继续生产；
2)清花：将混合均匀的棉包通过清花工序的开松、除杂作用制备出定量为15.9KG的棉卷；
3)梳棉：将棉卷经过机型为FA201的梳棉机，经梳理除杂后制备出定量为18g/5m的生条‘
4)并条：将生条经过FA306并条机预并后，再经过D81S进行二并、三并制备出定量为20.5g/5m的熟条；
5)粗纱：将熟条经过FA494粗纱机后，制备出6.3g/10m，捻度为4.4-4.6的粗纱；
6)细纱：将粗纱经过FA506细纱机，粗纱须条牵伸方式为平行牵伸，纺制出纱线支数为32S，定量为1.85g/1000m，捻度为78捻/10cm。
实施例8
本实施例中，吸湿发热棉纤维的制备方法中，具体参数如下：
所述棉纤维与所述吸湿发热水溶液的质量为1：6。
以棉纤维的质量为基准计，所述吸湿发热水溶液中含有3wt％的吸湿发热助剂，1.0wt％的亲水柔软剂和0.2wt％的交联剂，其中，所述吸湿发热助剂为
Figure BDA0002942622300000081
HOT，所述氨基改性的二甲基硅氧烷-聚醚共聚物、酰胺己基-聚乙氧基甲基硫酸盐按照质量比为1；1的复配物，所述交联剂为封闭型异氰酸酯。
浸渍处理的温度为40℃，处理时间为30min。
采用上述获得的棉纤维制备成色纺纱线，具体的工艺参数如下：
1)配棉：根据色比按比例将多种色棉混合在一起，通过混棉箱将配棉工序的色棉充分混合均匀，用以后到继续生产；
2)清花：将混合均匀的棉包通过清花工序的开松、除杂作用制备出定量为15.9KG的棉卷；
3)梳棉：将棉卷经过机型为FA201的梳棉机，经梳理除杂后制备出定量为18g/5m的生条‘
4)并条：将生条经过FA306并条机预并后，再经过D81S进行二并、三并制备出定量为20.5g/5m的熟条；
5)粗纱：将熟条经过FA494粗纱机后，制备出6.3g/10m，捻度为4.4-4.6的粗纱；
6)细纱：将粗纱经过FA506细纱机，粗纱须条牵伸方式为平行牵伸，纺制出纱线支数为32S，定量为1.85g/1000m，捻度为78捻/10cm。
实施例9
本实施例中，吸湿发热棉纤维的制备方法中，具体参数如下：
所述棉纤维与所述吸湿发热水溶液的质量为1：6。
以棉纤维的质量为基准计，所述吸湿发热水溶液中含有3wt％的吸湿发热助剂，1.0wt％的亲水柔软剂和0.2wt％的交联剂，其中，所述吸湿发热助剂为TASTEX@HOT2，所述氨基改性的二甲基硅氧烷-聚醚共聚物与酰胺己基-聚乙氧基甲基硫酸盐按照质量比为1；1的复配物，所述交联剂为聚环氧乙烷树脂。
浸渍处理的温度为40℃，处理时间为30min。
采用上述获得的棉纤维制备成色纺纱线，具体的工艺参数如下：
1)配棉：根据色比按比例将多种色棉混合在一起，通过混棉箱将配棉工序的色棉充分混合均匀，用以后到继续生产；
2)清花：将混合均匀的棉包通过清花工序的开松、除杂作用制备出定量为15.9KG的棉卷；
3)梳棉：将棉卷经过机型为FA201的梳棉机，经梳理除杂后制备出定量为18g/5m的生条‘
4)并条：将生条经过FA306并条机预并后，再经过D81S进行二并、三并制备出定量为20.5g/5m的熟条；
5)粗纱：将熟条经过FA494粗纱机后，制备出6.3g/10m，捻度为4.4-4.6的粗纱；
6)细纱：将粗纱经过FA506细纱机，粗纱须条牵伸方式为平行牵伸，纺制出纱线支数为32S，定量为1.85g/1000m，捻度为78捻/10cm。
表1
Figure BDA0002942622300000091
对实施例1～5中获得的色纺纱线参照《FZ/T 73.36-2010吸湿发热针织内衣》标准进行测试，测试结果如表1所示。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种吸湿发热棉纤维的制备方法，对棉纤维进行吸湿发热处理，所述吸湿发热处理是指将棉纤维加入吸湿发热水溶液中进行浸渍处理；所述棉纤维与所述吸湿发热水溶液的质量为1：(5～20)；以棉纤维的质量为基准计，所述吸湿发热水溶液中含有3wt％～10wt％的吸湿发热助剂，0.5wt％～5wt％的亲水柔软剂和0.2wt％～1.0wt％的交联剂。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，浸渍处理的温度为30～60℃；
和/或，浸渍处理的时间为20～40min。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述吸湿发热助剂为选自聚丙烯酸类物质和天然植物萃取物中的一种或两种。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述亲水柔软剂为选自酰胺己基-聚乙氧基甲基硫酸盐、氨基改性的二甲基硅氧烷-聚醚共聚物、二甲基-3-[(2-氨基乙基)氨基]丙基甲基硅氧烷和二甲基-3-[(2-氨基乙基)氨基]丙基甲基聚硅氧烷中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述交联剂为聚环氧乙烷树脂或聚氨酯。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述棉纤维为经过除杂处理的棉纤维，所述棉纤维的滴水扩散时间为1～3s。
7.一种根据权利要求1～6任一项所述的制备方法获得的吸湿加热棉纤维。
8.一种具有吸湿加热功能的纱线，其特征在于，所述纱线中至少含有50wt％的如权利要求7所述的吸湿发热棉纤维。
9.根据权利要求8所述的纱线，其特征在于，所述纱线为色纺纱线。
10.根据权利要求8所述的纱线，其特征在于，所述纱线的支数为16s～50s。
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