CN106087220A - 红豆绒超轻薄吸湿发热功能面料 - Google Patents

红豆绒超轻薄吸湿发热功能面料 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种红豆绒超轻薄吸湿发热功能面料，采用棉纤维、腈纶纤维、黏胶纤维中的一种或多种纤维混纺为原料，制备得到红豆绒面料，然后采用纳米改性远红外磁功能整理剂进行功能整理，最后经过拉幅定型得到红豆绒超轻薄吸湿发热功能面料，本发明的红豆绒超轻薄吸湿发热功能面料水洗稳定性好，且布面无色变，远红外性能、吸湿发热性能、保温性能均达到国家标准要求，且具有超轻薄的特性，作为内衣用面料表现良好的应用前景，且制备方法简单，步骤易于实现，工艺环保且流程较短。

Description

红豆绒超轻薄吸湿发热功能面料
技术领域
本发明涉及一种红豆绒超轻薄吸湿发热功能面料，属于针织面料制备技术领域。
背景技术
随着科学的进步与发展，人们除对服装的基本需求外，对具新功能的服装需求也在日益增加。作为内衣用面料，具有吸湿发热功能的面料可通过吸收人体湿气对皮肤的深层穿透，加速血液循环，改善微循环状态，提升人体新陈代谢，具有保健和辅助保温的效果。
发明内容
本发明的目的是为了解决克服现有技术在纯棉及其与化学纤维混纺的超轻薄针织面料进行吸湿发热功能化整理易变色、水洗牢度低、面料发硬的问题，提供了一种红豆绒超轻薄吸湿发热功能面料，具有远红外性能、吸湿发热性能、保温性能且制备方法简单，步骤易于操作。
本发明采用如下技术方案：一种红豆绒超轻薄吸湿发热功能面料，其特征在于：制备工艺包括如下步骤：
（1）红豆绒面料的制备
a、原料采用棉纤维、腈纶纤维、黏胶纤维中的一种或多种纤维混纺，纱线细度为40～100英支；
b、上机编织：选用筒经30英寸~38英寸、针数24针/英寸~36针/英寸的双面或单面纬编针织机将纱线编织成面料；
c、精炼、漂白：对步骤（b）得到的面料进行精炼和漂白；
所述精炼的条件为：精炼液组份为：0.5～5g/L针织精炼剂729、1～5g/L纯碱，余量为水，精炼浴比为15～30:1，精炼温度为90～100℃，精炼时间为15～50min；
所述漂白的条件为：漂白液为浓度1%～40%的双氧水，漂白浴比为5～20:1，漂白的温度为15～55℃，漂白时间为5～35min；
d、染色：将经步骤（c）处理后的面料进行染色；
e、染色后处理：采用弱阳离子柔软剂进行处理，弱阳离子柔软剂的加入量为面料重量的1.5～2.5%，浴比为5～30:1，常温浸渍1～5min后进行轧制，轧余率为25～80%，再在80～105℃烘干；
f、平幅烘干整理：将步骤（e）处理后的面料经脱水至含水率为25～35%，在平幅烘干定型机中进行整理，温度为150～165℃，车速为15～16m/min；
g、磨绒前预处理：面料依次经落水、汽蒸、烘干处理；
h、磨绒处理：将步骤（f）处理后的面料在磨毛机上进行正反两面的磨绒加工，面料的车速为16～18m/min、碳刷毛辊的转速为1800～2000 rad/min；
（2）吸湿发热功能整理：将纳米改性远红外磁功能整理剂在常温下搅拌5～30 min，搅拌速度为150～300 rad/min，将纳米改性远红外磁功能整理剂均匀浸渍面料，然后在压力0.5~10MPa压力下浸轧面料，处理温度为120～190℃，处理时间0.5~3min，得到红豆绒超轻薄吸湿发热功能面料；
（3）拉幅定型整理：将步骤（2）处理后的红豆绒面料进行拉幅定型整理，温度为140~195℃，面料的车速为25~45m/min，上超喂量为15~35%。
进一步的，所述步骤（1）中精炼液组份为：0.5～5g/L针织精炼剂729、1～5g/L纯碱，余量为水。
进一步的，所述步骤（1）中落水溶液为浓度为0.01～1mol/L的碱性水溶液，浴比为50～100:1，面料在落水溶液中浸泡1～50min，烘干处理的温度为60～90℃，烘干时间为3～10min；然后进行汽蒸，汽蒸温度为50～105℃，汽蒸时的蒸汽压强为2MPa～10MPa，汽蒸时间为5～60min。
进一步的，所述纳米改性远红外磁功能整理剂中各组分为：纳米活性炭粉体1.5~10g/L、渗透剂2~5g/L、分散剂1~3 g/L。
进一步的，所述渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯醚中的一种或多种。
进一步的，所述分散剂为三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、十二烷基硫酸钠、脂肪酸聚乙二醇酯中的一种或多种。
进一步的，所述红豆绒超轻薄吸湿发热功能面料的克重为150 -220 g/m2。
本发明的红豆绒超轻薄吸湿发热功能面料水洗稳定性好，且布面无色变，远红外性能、吸湿发热性能、保温性能均达到国家标准要求，作为内衣用面料表现良好的应用前景，且制备方法简单，步骤易于实现，工艺环保且流程较短。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本发明作进一步的说明。
实施例一：
一种红豆绒超轻薄吸湿发热功能面料，制备工艺包括如下步骤：
（1）红豆绒面料的制备
a、原料采用棉纤维、腈纶纤维、黏胶纤维中的一种或多种纤维混纺，纱线细度为40英支；
b、上机编织：选用筒经30英寸、针数24针/英寸的双面或单面纬编针织机将纱线编织成面料；
c、精炼、漂白：对步骤（b）得到的面料进行精炼和漂白；
所述精炼的条件为：精炼浴比为15:1，精炼温度为90℃，精炼时间为50min；
所述漂白的条件为：漂白液为浓度1%的双氧水，漂白浴比为5:1，漂白的温度为15℃，漂白时间为35min；
d、染色：将经步骤（c）处理后的面料进行染色；
e、染色后处理：采用弱阳离子柔软剂进行处理，弱阳离子柔软剂的加入量为面料重量的1.5%，浴比为5:1，常温浸渍5min后进行轧制，轧余率为25%，再在80℃烘干；
f、平幅烘干整理：将步骤（e）处理后的面料经脱水至含水率为25%，在平幅烘干定型机中进行整理，温度为150℃，车速为15m/min；
g、磨绒前预处理：面料依次经落水、汽蒸、烘干处理，落水溶液为浓度为0.01mol/L的碱性水溶液，浴比为50:1，面料在落水溶液中浸泡1min，烘干处理的温度为60℃，烘干时间为3min；然后进行汽蒸，汽蒸温度为50℃，汽蒸时的蒸汽压强为2MPa，汽蒸时间为60min；
h、磨绒处理：将步骤（f）处理后的面料在磨毛机上进行正反两面的磨绒加工，面料的车速为16m/min、碳刷毛辊的转速为1800 rad/min，制备得到红豆绒面料，红豆绒面料的克重为150 g/m2；
（2）吸湿发热功能整理：将纳米改性远红外磁功能整理剂在常温下搅拌5min，搅拌速度为150rad/min，将纳米改性远红外磁功能整理剂均匀浸渍面料，然后在压力0.5MPa压力下浸轧面料，处理温度为120℃，处理时间3min，得到红豆绒超轻薄吸湿发热功能面料；
纳米改性远红外磁功能整理剂中各组分为：纳米活性炭粉体1.5g/L、渗透剂2g/L、分散剂1 g/L；
渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯醚中的一种或多种；
分散剂为三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、十二烷基硫酸钠、脂肪酸聚乙二醇酯中的一种或多种；
纳米活性炭粉体制备方法：将石墨炭粉、煤脱硫碳化粉体、植物燃烧炭粉体中的一种或多种与蒸馏水质量比为1.5g/L进行混合搅拌，并加入质量浓度为2g/L偶联剂与2g/L渗透剂，其中偶联剂为聚二甲基硅氧烷、氨基聚硅氧烷、单氨基硅氧烷、多氨基硅氧烷、烷基酰基季铵盐，在机械球磨机上进行研磨，研磨转速在50 rad/min，研磨时间为0.1h，得到纳米粉体，经过滤、30℃烘干得到纳米粉体，纳米粉体的粒径在100nm，将上述研磨过的纳米粉体经过滤加入水配成溶液，然后加入1g/L的分散剂，搅拌混合均匀，升温至50℃，继续搅拌40~45min，冷却得到该功能整理剂
（3）拉幅定型整理：将步骤（2）处理后的红豆绒面料进行拉幅定型整理，温度为140℃，面料的车速为25m/min，上超喂量为15%。
实施例二：
一种红豆绒超轻薄吸湿发热功能面料，制备工艺包括如下步骤：
（1）红豆绒面料的制备
a、原料采用棉纤维、腈纶纤维、黏胶纤维中的一种或多种纤维混纺，纱线细度为60英支；
b、上机编织：选用筒经35英寸、针数30针/英寸的双面或单面纬编针织机将纱线编织成面料；
c、精炼、漂白：对步骤（b）得到的面料进行精炼和漂白；
所述精炼的条件为：精炼浴比为20:1，精炼温度为95℃，精炼时间为30min；
所述漂白的条件为：漂白液为浓度20%的双氧水，漂白浴比为10:1，漂白的温度为30℃，漂白时间为25min；
d、染色：将经步骤（c）处理后的面料进行染色；
e、染色后处理：采用弱阳离子柔软剂进行处理，弱阳离子柔软剂的加入量为面料重量的2.0%，浴比为20:1，常温浸渍4min后进行轧制，轧余率为30%，再在95℃烘干；
f、平幅烘干整理：将步骤（e）处理后的面料经脱水至含水率为30%，在平幅烘干定型机中进行整理，温度为155℃，车速为15m/min；
g、磨绒前预处理：面料依次经落水、汽蒸、烘干处理，落水溶液为浓度为0.5mol/L的碱性水溶液，浴比为80:1，面料在落水溶液中浸泡40min，烘干处理的温度为70℃，烘干时间为8min；然后进行汽蒸，汽蒸温度为75℃，汽蒸时的蒸汽压强为8MPa，汽蒸时间为40min；
h、磨绒处理：将步骤（f）处理后的面料在磨毛机上进行正反两面的磨绒加工，面料的车速为17m/min、碳刷毛辊的转速为1900 rad/min，制备得到红豆绒面料，红豆绒面料的克重为200 g/m2；
（2）吸湿发热功能整理：将纳米改性远红外磁功能整理剂在常温下搅拌20 min，搅拌速度为180 rad/min，将纳米改性远红外磁功能整理剂均匀浸渍面料，然后在压力5MPa压力下浸轧面料，处理温度为170℃，处理时间2min，得到红豆绒超轻薄吸湿发热功能面料；
纳米改性远红外磁功能整理剂中各组分为：纳米活性炭粉体5g/L、渗透剂3g/L、分散剂2 g/L；
渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯醚中的一种或多种；
分散剂为三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、十二烷基硫酸钠、脂肪酸聚乙二醇酯中的一种或多种；
纳米活性炭粉体制备方法：将石墨炭粉、煤脱硫碳化粉体、植物燃烧炭粉体中的一种或多种与蒸馏水质量比为5g/L进行混合搅拌，并加入质量浓度为2g/L偶联剂与3g/L渗透剂，其中偶联剂为聚二甲基硅氧烷、氨基聚硅氧烷、单氨基硅氧烷、多氨基硅氧烷、烷基酰基季铵盐，在机械球磨机上进行研磨，研磨转速在10000 rad/min，研磨时间为1h，得到纳米粉体，经过滤、120℃烘干得到纳米粉体，纳米粉体的粒径在50nm，将上述研磨过的纳米粉体经过滤加入水配成溶液，然后加入2g/L的分散剂，搅拌混合均匀，升温至52℃，继续搅拌43min，冷却得到该功能整理剂
（3）拉幅定型整理：将步骤（2）处理后的红豆绒面料进行拉幅定型整理，温度为155℃，面料的车速为30m/min，上超喂量为20%。
实施例三：
一种红豆绒超轻薄吸湿发热功能面料，制备工艺包括如下步骤：
（1）红豆绒面料的制备
a、原料采用棉纤维、腈纶纤维、黏胶纤维中的一种或多种纤维混纺，纱线细度为100英支；
b、上机编织：选用筒经38英寸、针数236针/英寸的双面或单面纬编针织机将纱线编织成面料；
c、精炼、漂白：对步骤（b）得到的面料进行精炼和漂白；
所述精炼的条件为：精炼浴比为30:1，精炼温度为100℃，精炼时间为15min；
所述漂白的条件为：漂白液为浓度40%的双氧水，漂白浴比为20:1，漂白的温度为55℃，漂白时间为5min；
d、染色：将经步骤（c）处理后的面料进行染色；
e、染色后处理：采用弱阳离子柔软剂进行处理，弱阳离子柔软剂的加入量为面料重量的2.5%，浴比为30:1，常温浸渍1min后进行轧制，轧余率为80%，再在105℃烘干；
f、平幅烘干整理：将步骤（e）处理后的面料经脱水至含水率为35%，在平幅烘干定型机中进行整理，温度为165℃，车速为16m/min；
g、磨绒前预处理：面料依次经落水、汽蒸、烘干处理，落水溶液为浓度为1mol/L的碱性水溶液，浴比为100:1，面料在落水溶液中浸泡50min，烘干处理的温度为90℃，烘干时间为10min；然后进行汽蒸，汽蒸温度为105℃，汽蒸时的蒸汽压强为10MPa，汽蒸时间为5min；
h、磨绒处理：将步骤（f）处理后的面料在磨毛机上进行正反两面的磨绒加工，面料的车速为18m/min、碳刷毛辊的转速为2000 rad/min，制备得到红豆绒面料，红豆绒面料的克重为1220 g/m2；
（2）吸湿发热功能整理：将纳米改性远红外磁功能整理剂在常温下搅拌30 min，搅拌速度为300 rad/min，将纳米改性远红外磁功能整理剂均匀浸渍面料，然后在压力10MPa压力下浸轧面料，处理温度为190℃，处理时间0.5min，得到红豆绒超轻薄吸湿发热功能面料；
纳米改性远红外磁功能整理剂中各组分为：纳米活性炭粉体10g/L、渗透剂5g/L、分散剂3 g/L；
渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯醚中的一种或多种；
分散剂为三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、十二烷基硫酸钠、脂肪酸聚乙二醇酯中的一种或多种；
纳米活性炭粉体制备方法：将石墨炭粉、煤脱硫碳化粉体、植物燃烧炭粉体中的一种或多种与蒸馏水质量比为10g/L进行混合搅拌，并加入质量浓度为3g/L偶联剂与5g/L渗透剂，其中偶联剂为聚二甲基硅氧烷、氨基聚硅氧烷、单氨基硅氧烷、多氨基硅氧烷、烷基酰基季铵盐，在机械球磨机上进行研磨，研磨转速在50000 rad/min，研磨时间为2h，得到纳米粉体，经过滤、150℃烘干得到纳米粉体，纳米粉体的粒径在0.5nm，将上述研磨过的纳米粉体经过滤加入水配成溶液，然后加入3g/L的分散剂，搅拌混合均匀，升温至55℃，继续搅拌45min，冷却得到该功能整理剂
（3）拉幅定型整理：将步骤（2）处理后的红豆绒面料进行拉幅定型整理，温度为140~195℃，面料的车速为25~45m/min，上超喂量为15~35%。

Claims (7)

1.一种红豆绒超轻薄吸湿发热功能面料，其特征在于：制备工艺包括如下步骤：
（1）红豆绒面料的制备
a、原料采用棉纤维、腈纶纤维、黏胶纤维中的一种或多种纤维混纺，纱线细度为40～100英支；
b、上机编织：选用筒经30~38英寸、针数24~36针/英寸的双面或单面纬编针织机将纱线编织成面料；
c、精炼、漂白：对步骤（b）得到的面料进行精炼和漂白；
所述精炼的条件为：精炼浴比为15～30:1，精炼温度为90～100℃，精炼时间为15～50min；
所述漂白的条件为：漂白液为浓度1～40%的双氧水，漂白浴比为5～20:1，漂白的温度为15～55℃，漂白时间为5～35min；
d、染色：将经步骤（c）处理后的面料进行染色；
e、染色后处理：采用弱阳离子柔软剂进行处理，弱阳离子柔软剂的加入量为面料重量的1.5～2.5%，浴比为5～30:1，常温浸渍1～5min后进行轧制，轧余率为25～80%，再在80～105℃烘干；
f、平幅烘干整理：将步骤（e）处理后的面料经脱水至含水率为25～35%，在平幅烘干定型机中进行整理，温度为150～165℃，车速为15～16m/min；
g、磨绒前预处理：面料依次经落水、汽蒸、烘干处理；
h、磨绒处理：将步骤（f）处理后的面料在磨毛机上进行正反两面的磨绒加工，面料的车速为16～18m/min、碳刷毛辊的转速为1800～2000 rad/min，制备得到红豆绒面料；
（2）吸湿发热功能整理：将纳米改性远红外磁功能整理剂在常温下搅拌5～30 min，搅拌速度为150～300 rad/min，将纳米改性远红外磁功能整理剂均匀浸渍面料，然后在压力0.5~10MPa压力下浸轧面料，处理温度为120～190℃，处理时间0.5~3min，得到红豆绒超轻薄吸湿发热功能面料；
（3）拉幅定型整理：将步骤（2）处理后的红豆绒面料进行拉幅定型整理，温度为140~195℃，面料的车速为25~45m/min，上超喂量为15~35%。
2.如权利要求1所述的红豆绒超轻薄吸湿发热功能面料，其特征在于：所述步骤（1）中精炼液组份为：0.5～5g/L针织精炼剂729、1～5g/L纯碱，余量为水。
3.如权利要求1所述的红豆绒超轻薄吸湿发热功能面料，其特征在于：所述步骤（1）中落水溶液为浓度为0.01～1mol/L的碱性水溶液，浴比为50～100:1，面料在落水溶液中浸泡1～50min，烘干处理的温度为60～90℃，烘干时间为3～10min；然后进行汽蒸，汽蒸温度为50～105℃，汽蒸时的蒸汽压强为2～10MPa，汽蒸时间为5～60min。
4.如权利要求1所述的红豆绒超轻薄吸湿发热功能面料，其特征在于：所述纳米改性远红外磁功能整理剂中各组分为：纳米活性炭粉体1.5~10g/L、渗透剂2~5g/L、分散剂1~3 g/L。
5.如权利要求4所述的红豆绒超轻薄吸湿发热功能面料，其特征在于：所述渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯醚中的一种或多种。
6.如权利要求4所述的红豆绒超轻薄吸湿发热功能面料，其特征在于：所述分散剂为三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、十二烷基硫酸钠、脂肪酸聚乙二醇酯中的一种或多种。
7.如权利要求1所述的红豆绒超轻薄吸湿发热功能面料，其特征在于：所述红豆绒超轻薄吸湿发热功能面料的克重为150 -220 g/m2。
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