CN111926429A - 一种抗菌抗病毒羊绒粘胶混纺纱线的制作方法 - Google Patents

一种抗菌抗病毒羊绒粘胶混纺纱线的制作方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111926429A
CN111926429A CN202010695104.4A CN202010695104A CN111926429A CN 111926429 A CN111926429 A CN 111926429A CN 202010695104 A CN202010695104 A CN 202010695104A CN 111926429 A CN111926429 A CN 111926429A
Authority
CN
China
Prior art keywords
spinning
mixed solution
mixed
cashmere
viscose
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010695104.4A
Other languages
English (en)
Inventor
赵振
金光
邱定坤
薛惊理
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Consinee Group Co ltd
Original Assignee
Consinee Group Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Consinee Group Co ltd filed Critical Consinee Group Co ltd
Priority to CN202010695104.4A priority Critical patent/CN111926429A/zh
Publication of CN111926429A publication Critical patent/CN111926429A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D02YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02GCRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/02Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
    • D02G3/04Blended or other yarns or threads containing components made from different materials
    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01DMECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/06Wet spinning methods
    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01FCHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F1/00General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
    • D01F1/02Addition of substances to the spinning solution or to the melt
    • D01F1/10Other agents for modifying properties
    • D01F1/103Agents inhibiting growth of microorganisms
    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01FCHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F2/00Monocomponent artificial filaments or the like of cellulose or cellulose derivatives; Manufacture thereof
    • D01F2/06Monocomponent artificial filaments or the like of cellulose or cellulose derivatives; Manufacture thereof from viscose
    • D01F2/08Composition of the spinning solution or the bath
    • DTEXTILES; PAPER
    • D10INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10BINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2201/00Cellulose-based fibres, e.g. vegetable fibres
    • D10B2201/20Cellulose-derived artificial fibres
    • D10B2201/22Cellulose-derived artificial fibres made from cellulose solutions
    • D10B2201/24Viscose
    • DTEXTILES; PAPER
    • D10INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10BINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2211/00Protein-based fibres, e.g. animal fibres
    • D10B2211/01Natural animal fibres, e.g. keratin fibres
    • D10B2211/02Wool

Abstract

本发明公开了一种抗菌抗病毒羊绒粘胶混纺纱线的制作方法,涉及纺织技术领域,采用植物提取液制备‑湿法纺丝‑染色‑烘干‑和毛‑梳毛‑细纱‑络筒‑并线‑倍捻的粗纺山羊绒纺纱流程,制备混纺山羊绒粗纺单纱。与现有技术相比,本发明通过混纺纤维本身中空多孔的特性,复合有抗病菌效果的无毒植物提取液,能够大幅缩短病毒和细菌在织物上的寿命,保护人们的健康,不仅如此,本申请公开的混纺纱线可以进行常规的水洗,多次水洗后依然具有良好的抗菌效果。

Description

一种抗菌抗病毒羊绒粘胶混纺纱线的制作方法
技术领域
本发明涉及纺织技术领域,尤其涉及功能性纺织技术领域。
背景技术
据现有报道,病毒在衣服上存活的时间很短,短则几分钟,长则几个小时,一般越光滑的地方,病毒越容易存活,光滑无孔的坚硬表面,是病毒真正的避难所,多数病毒在这种表面上能更久地维持感染活性。毛质衣物因其毛绒多孔,病毒存活时间及可能性相对要小,这是因为病毒需要一定的水分才能保持自己结构,在光滑无孔的表面,水分可以更好地保持。而多孔表面会把病毒所需要的水分“抽干”,让病毒失去感染活性。为了减少病毒对人体的侵害,可以在外出衣物的选择一些舒适、毛质的衣物,以减少外出时接触病毒的几率,并降低病毒残留、存活。山羊绒制品就是一种极其稀缺的高档纺织原料,因此柔软滑糯的质感,深受消费者的喜爱,但普通的羊绒制品中虽然因其多孔蓬松的缘由有抑制细菌生长的因素,可实现部分抗菌抗病毒的功能,但是还不能完全的避免感染。在如今的认知和社会形势下,生产出一种抗病毒的羊绒纱线是大众所期望的,肯定会赢得消费者的喜爱。
发明内容
本发明针对现有技术中的不足,提供了一种抗菌抗病毒羊绒粘胶混纺纱线的制作方法,通过混纺纤维本身中空多孔的特性,复合有抗病菌效果的无毒植物提取液,能够大幅缩短病毒和细菌在织物上的寿命,保护人们的健康,不仅如此,本申请公开的混纺纱线可以进行常规的水洗,多次水洗后依然具有良好的抗菌效果。
为了解决上述技术问题,本发明通过下述技术方案得以解决:一种抗菌抗病毒羊绒粘胶混纺纱线的制作方法,包括以下几个步骤:步骤A:以质量比计,将若干种抗病毒植物的植物提取物分别放入到蒸馏水中溶解,植物提取物与蒸馏水的混合比例在1:5~1:6之间,溶解温度在40℃至60℃之间,充分溶解后得到若干种植物提取物混合液;步骤B:以质量比计,将若干种植物提取物混合液以1~3:1~3的比例混合,制得抗菌混合液,再将抗菌混合液以1:7~12的比例与粘胶纺丝液混合制得粘胶纺丝混合液,然后将粘胶纺丝混合液搅拌至均匀,静置脱泡后过滤;步骤C:采用湿法纺丝,将粘胶纺丝混合液通过喷丝头挤入凝固浴中,以质量百分浓度计,凝固浴中硫酸浓度为80g/L~100 g/L、硫酸钠浓度为250g/L~400 g/L、硫酸锌浓度为5g/L~20 g/L,凝固浴温度为60℃~ 70℃,粘胶纺丝混合液凝固成纤维状后取出经过后处理制得植物提取物改性粘胶纤维;步骤D:选用细度在15.5微米~16.5微米、长度在32毫米~34毫米的山羊绒纤维与植物提取物改性粘胶纤维混合形成混合纤维,以重量百分比计,所述混合纤维中山羊绒纤维含量占40%~60%;步骤E:对混合纤维进行和毛,和毛时先经过开松机进行开松,然后加入毛油闷绒至少10小时,和毛时上机回潮率控制在22±2%以内;步骤F:对混合纤维进行梳毛,梳毛时喂入量的控制在220g/min ~250g/min之间,梳毛机纺速为16m/min ~20m/min之间,锡林/工作辊隔距在0.28mm~0.32mm之间,锡林/风轮弧长隔距在3.7cm~3.9cm之间,锡林/道夫隔距在0.35mm~0.45mm之间,风轮/锡林速比为1.1~1.5,下机粗纱支数控制在19.8NM-20.3NM之间;步骤G:对混合纤维进行细纱处理,纺纱支数为2/26 Nm,细纱时牵伸倍数在1.25至1.35之间,单纱捻度在450T/M~550T/M之间,捻向“S”,锭速在6300 rpm ~6800 rpm之间,总牵伸在28%~31%之间,皮圈既第二牵伸在3.8%~4.6%之间;步骤H:对混合纤维进行络筒处理,纺速在420 m / min ~480 m / min之间,定长设置为28600m;步骤I:对混合纤维进行并线处理,车速在450m/min~550m/min之间,定长14300m;步骤J:对混合纤维进行倍捻处理,车速在5500 rpm ~6500 rpm之间、捻向“Z”。
上述技术方案中,优选的,在步骤E中,以质量百分比计,所述的和毛剂中包括FX-906和毛油3%、FX-AS301抗静电剂1.5%、强力剂0.3%。
上述技术方案中,优选的,在步骤H中,电子清纱器参数为棉结3,短粗倍数2.1,短粗长度1.2cm,长粗倍数1.3,长粗长度20cm,细节直径-15%,细节长度25cm,检验通道25cm,双纱倍数1.8。
上述技术方案中,优选的,在步骤E前,可以对混合纤维进行染色。
上述技术方案中,优选的,在步骤J中,捻度在200T/M~350T/M之间。
上述技术方案中,优选的,在步骤F中,锡林/工作辊隔距为0.30mm,锡林/风轮弧长隔距为3.8cm,锡林/道夫隔距为0.40mm,风轮/锡林速比为1.3。
上述技术方案中,优选的,以质量百分浓度计,凝固浴中硫酸浓度为90 g/L、硫酸钠浓度为300 g/L、硫酸锌浓度为10 g/L。
上述技术方案中,优选的,在步骤A中,抗病毒植物为金银花、艾草、银花和黄连,以质量比计,将金银花、艾草、银花和黄连的植物提取物分别放入到蒸馏水中溶解,植物提取物与蒸馏水的混合比例在1:5~1:6之间,溶解温度在40℃至60℃之间,充分溶解后得到金银花混合液、艾草混合液、银花混合液和黄连混合液;在步骤B中,以质量比计,将金银花混合液、艾草混合液、银花混合液和黄连混合液以1~1.5:1~1.5:1~1.5:2~3的比例混合,制得抗菌混合液。
目前市场上生产的粗纺混纺羊绒纱线还没有抗病毒特性,当我们外出或工作时,衣物上可能沾附有这些病毒飞沫气溶胶,而且当我们回到家中以后,衣服上残存的病毒进入家里有被其感染及感染家人的风险。本申请则是将羊绒纤维与抗病毒粘胶纤维进行混合,使得生产的纱线既具有一定的抗病毒性,同时能够耐多次水洗。粘胶纺丝属纤维素纤维,具有丝的手感、光滑凉爽、透气、抗静电,并且具有羊绒的滑、糯,粘胶的悬垂感。
抗菌抗病毒羊绒粘胶混纺纱线的生产过程为主要分为两步,第一步是制备含中草药的粘胶纤维,中草药主要选取金银花、艾草、银花和黄连等植物提取物然后通过湿法纺丝将植物提取物混合液和粘胶纤维进行合成为植物提取物改性粘胶纤维。第二部是将植物提取物改性粘胶纤维与羊绒纤维进行混纺。混纺的主要步骤为染色-烘干-和毛-梳毛-细纱-络筒-并线-倍捻的粗纺山羊绒纺纱流程,其中和毛工序是将散纤维经过物理方法混合均匀,并加入适量的水、和毛油及抗静电剂等,保证抗菌纤维及羊绒纤维具有合适的上机回潮率及油脂含量。回潮稍大就会出现锡林绕毛的问题,因此,回潮需控制在22±2%以内,经开松机开松混合后加和毛油,闷绒10h后,再上机生产。梳毛时由于粘胶纤维及羊绒纤维的性能差异,在纺制纱线过程中易产生毛粒,可以通过降低原料喂入量以减少毛粒的产生,因此,采用“少喂,勤喂”的喂毛工艺,确保梳毛过程既充分又准确,喂入量的控制在240g/min左右。细纱机使用GAUDND环锭细纱机,因抗菌粘胶纤维的抱合力小,需要增加捻系数,单纱捻“S”向,捻度500,环锭转速为6500转/min,总牵伸设置为30%,皮圈既第二牵伸为4.0%。并线时工序检查断纱自停装置完好,机台清洁干净,避免出现双股纱的问题。纺速设置为500m/min,定长14300m。 倍捻时工序选用适当的气圈张力、适当的超喂率以及绕纱卷绕角度,确保筒子成形良好、松紧适当,减少退绕脱圈的现象。股纱捻线“Z”捻,车速 6000r/min,成纱定重 1kg。
本申请公开的混纺纱线经过测试对金黄色葡萄球菌的抑菌率达到99%以上,对大肠杆菌、白色念珠菌抑菌率达到95%以上,对流感病毒,单纯疱疹病毒抑制性也具有显著效果,不仅如此本申请的纱线制成的织物经过水洗50次以后,仍然能够达到抗病毒90%以上的效果。同时采用天然植物抑菌材料不会引起人体的任何敏感或不适。另外,纱线条干及手感均不受抗菌性能影响,均与非抗菌羊绒粘胶产品无异,且可按正常水洗标准进行水洗,服用性能及水洗整理过程均不会受到影响,可批量进行生产。
本发明通过混纺纤维本身中空多孔的特性,复合有抗病菌效果的无毒植物提取液,能够大幅缩短病毒和细菌在织物上的寿命,保护人们的健康,不仅如此,本申请公开的混纺纱线可以进行常规的水洗,多次水洗后依然具有良好的抗菌效果。
具体实施方式
实施例1:一种抗菌抗病毒羊绒粘胶混纺纱线的制作方法,包括以下几个步骤:在步骤A中,抗病毒植物为金银花、艾草、银花和黄连,以质量比计,将金银花、艾草、银花和黄连的植物提取物分别放入到蒸馏水中溶解,植物提取物与蒸馏水的混合比例为1:5,溶解温度在40,充分溶解后得到金银花混合液、艾草混合液、银花混合液和黄连混合液。在步骤B中,以质量比计,将金银花混合液、艾草混合液、银花混合液和黄连混合液以1:1:1:1的比例混合,制得抗菌混合液,再将抗菌混合液以1:7的比例与粘胶纺丝液混合制得粘胶纺丝混合液,然后将粘胶纺丝混合液搅拌至均匀,静置脱泡后过滤。步骤C:采用湿法纺丝,将粘胶纺丝混合液通过喷丝头挤入凝固浴中,以质量百分浓度计,凝固浴中硫酸浓度为80g/L、硫酸钠浓度为250g/L、硫酸锌浓度为5g/L,凝固浴温度为60℃,粘胶纺丝混合液凝固成纤维状后取出经过后处理制得植物提取物改性粘胶纤维。
步骤D:选用细度在15.5微米、长度在32毫米的山羊绒纤维与植物提取物改性粘胶纤维混合形成混合纤维,以重量百分比计,所述混合纤维中山羊绒纤维含量占40%。在步骤E前,可以对混合纤维进行染色。步骤E:对混合纤维进行和毛,和毛时先经过开松机进行开松,然后加入毛油闷绒至少10小时,和毛时上机回潮率控制在20%;以质量百分比计,所述的和毛剂中包括FX-906和毛油3%、FX-AS301抗静电剂1.5%、强力剂0.3%。
步骤F:对混合纤维进行梳毛,梳毛时喂入量的控制在220g/min之间,梳毛机纺速为16m/min,锡林/工作辊隔距为0.28mm,锡林/风轮弧长隔距为3.7cm,锡林/道夫隔距为0.35mm,风轮/锡林速比为1.1,下机粗纱支数控制为19.8NM。步骤G:对混合纤维进行细纱处理,纺纱支数为2/26 Nm,细纱时牵伸倍数为1.25,单纱捻度在450T/M,捻向“S”,锭速为6300rpm,总牵伸为28%,皮圈既第二牵伸为3.8%。
步骤H:对混合纤维进行络筒处理,纺速为420 m / min,定长设置为28600m;电子清纱器参数为棉结3,短粗倍数2.1,短粗长度1.2cm,长粗倍数1.3,长粗长度20cm,细节直径-15%,细节长度25cm,检验通道25cm,双纱倍数1.8。步骤I:对混合纤维进行并线处理,车速为450m/min,定长14300m;步骤J:对混合纤维进行倍捻处理,车速为5500 rpm、捻向“Z”,捻度为200T/M。
实施例2:一种抗菌抗病毒羊绒粘胶混纺纱线的制作方法,包括以下几个步骤:在步骤A中,抗病毒植物为金银花、艾草、银花和黄连,以质量比计,将金银花、艾草、银花和黄连的植物提取物分别放入到蒸馏水中溶解,植物提取物与蒸馏水的混合比例在1:6,溶解温度为60℃,充分溶解后得到金银花混合液、艾草混合液、银花混合液和黄连混合液。在步骤B中,以质量比计,将金银花混合液、艾草混合液、银花混合液和黄连混合液以1:1:1: 3的比例混合,制得抗菌混合液,再将抗菌混合液以1: 12的比例与粘胶纺丝液混合制得粘胶纺丝混合液,然后将粘胶纺丝混合液搅拌至均匀,静置脱泡后过滤。步骤C:采用湿法纺丝,将粘胶纺丝混合液通过喷丝头挤入凝固浴中,以质量百分浓度计,凝固浴中硫酸浓度为100 g/L、硫酸钠浓度为400 g/L、硫酸锌浓度为20 g/L,凝固浴温度为70℃,粘胶纺丝混合液凝固成纤维状后取出经过后处理制得植物提取物改性粘胶纤维。
步骤D:选用细度为16.5微米、长度为34毫米的山羊绒纤维与植物提取物改性粘胶纤维混合形成混合纤维,以重量百分比计,所述混合纤维中山羊绒纤维含量占60%。在步骤E前,可以对混合纤维进行染色。步骤E:对混合纤维进行和毛,和毛时先经过开松机进行开松,然后加入毛油闷绒至少10小时,和毛时上机回潮率控制为24%以内;以质量百分比计,所述的和毛剂中包括FX-906和毛油3%、FX-AS301抗静电剂1.5%、强力剂0.3%。
步骤F:对混合纤维进行梳毛,梳毛时喂入量的控制在250g/min之间,梳毛机纺速为20m/min,锡林/工作辊隔距为0.32mm,锡林/风轮弧长隔距为3.9cm,锡林/道夫隔距为0.45mm,风轮/锡林速比为1.5,下机粗纱支数控制在20.3NM。步骤G:对混合纤维进行细纱处理,纺纱支数为2/26 Nm,细纱时牵伸倍数为1.35,单纱捻度为550T/M,捻向“S”,锭速为6800rpm,总牵伸为31%之间,皮圈既第二牵伸为4.6%。
步骤H:对混合纤维进行络筒处理,纺速为480 m / min,定长设置为28600m;电子清纱器参数为棉结3,短粗倍数2.1,短粗长度1.2cm,长粗倍数1.3,长粗长度20cm,细节直径-15%,细节长度25cm,检验通道25cm,双纱倍数1.8。步骤I:对混合纤维进行并线处理,车速在450m/min~550m/min之间,定长14300m;步骤J:对混合纤维进行倍捻处理,车速为6500rpm、捻向“Z”。捻度为50T/M之间。
实施例3:一种抗菌抗病毒羊绒粘胶混纺纱线的制作方法,包括以下几个步骤:在步骤A中,抗病毒植物为金银花、艾草、银花和黄连,以质量比计,将金银花、艾草、银花和黄连的植物提取物分别放入到蒸馏水中溶解,植物提取物与蒸馏水的混合比例为1:5.5,溶解温度为50℃,充分溶解后得到金银花混合液、艾草混合液、银花混合液和黄连混合液。在步骤B中,以质量比计,将金银花混合液、艾草混合液、银花混合液和黄连混合液以1:1:1:2的比例混合,制得抗菌混合液,再将抗菌混合液以1:10的比例与粘胶纺丝液混合制得粘胶纺丝混合液,然后将粘胶纺丝混合液搅拌至均匀,静置脱泡后过滤。步骤C:采用湿法纺丝,将粘胶纺丝混合液通过喷丝头挤入凝固浴中,以质量百分浓度计,凝固浴中硫酸浓度为90 g/L、硫酸钠浓度为300 g/L、硫酸锌浓度为10 g/L,凝固浴温度为65℃,粘胶纺丝混合液凝固成纤维状后取出经过后处理制得植物提取物改性粘胶纤维。
步骤D:选用细度在16微米、长度在33毫米的山羊绒纤维与植物提取物改性粘胶纤维混合形成混合纤维,以重量百分比计,所述混合纤维中山羊绒纤维含量占50%。在步骤E前,可以对混合纤维进行染色。步骤E:对混合纤维进行和毛,和毛时先经过开松机进行开松,然后加入毛油闷绒至少10小时,和毛时上机回潮率控制在22%以内;以质量百分比计,所述的和毛剂中包括FX-906和毛油3%、FX-AS301抗静电剂1.5%、强力剂0.3%。
步骤F:对混合纤维进行梳毛,梳毛时喂入量的控制为240g/min,梳毛机纺速为18m/min,锡林/工作辊隔距为0.30mm,锡林/风轮弧长隔距为3.8cm,锡林/道夫隔距为0.40mm,风轮/锡林速比为1.3。下机粗纱支数控制在20NM。步骤G:对混合纤维进行细纱处理,纺纱支数为2/26 Nm,细纱时牵伸倍数为1.3,单纱捻度为500T/M,捻向“S”,锭速为6500rpm,总牵伸为30%,皮圈既第二牵伸为4.2%。
步骤H:对混合纤维进行络筒处理,纺速为450 m / min,定长设置为28600m;在步骤H中,电子清纱器参数为棉结3,短粗倍数2.1,短粗长度1.2cm,长粗倍数1.3,长粗长度20cm,细节直径-15%,细节长度25cm,检验通道25cm,双纱倍数1.8。步骤I:对混合纤维进行并线处理,车速为500m/min,定长14300m;步骤J:对混合纤维进行倍捻处理,车速为6000rpm、捻向“Z”,捻度为300T/M。

Claims (8)

1.一种抗菌抗病毒羊绒粘胶混纺纱线的制作方法,其特征为,包括以下几个步骤:
步骤A:以质量比计,将若干种抗病毒植物的植物提取物分别放入到蒸馏水中溶解,植物提取物与蒸馏水的混合比例在1:5~1:6之间,溶解温度在40℃至60℃之间,充分溶解后得到若干种植物提取物混合液;
步骤B:以质量比计,将若干种植物提取物混合液以1~3:1~3的比例混合,制得抗菌混合液,再将抗菌混合液以1:7~12的比例与粘胶纺丝液混合制得粘胶纺丝混合液,然后将粘胶纺丝混合液搅拌至均匀,静置脱泡后过滤;
步骤C:采用湿法纺丝,将粘胶纺丝混合液通过喷丝头挤入凝固浴中,以质量百分浓度计,凝固浴中硫酸浓度为80g/L~100 g/L、硫酸钠浓度为250g/L~400 g/L、硫酸锌浓度为5g/L~20 g/L,凝固浴温度为60℃~ 70℃,粘胶纺丝混合液凝固成纤维状后取出经过后处理制得植物提取物改性粘胶纤维;
步骤D:选用细度在15.5微米~16.5微米、长度在32毫米~34毫米的山羊绒纤维与植物提取物改性粘胶纤维混合形成混合纤维,以重量百分比计,所述混合纤维中山羊绒纤维含量占40%~60%;
步骤E:对混合纤维进行和毛,和毛时先经过开松机进行开松,然后加入毛油闷绒至少10小时,和毛时上机回潮率控制在22±2%以内;
步骤F:对混合纤维进行梳毛,梳毛时喂入量的控制在220g/min ~250g/min之间,梳毛机纺速为16m/min ~20m/min之间,锡林/工作辊隔距在0.28mm~0.32mm之间,锡林/风轮弧长隔距在3.7cm~3.9cm之间,锡林/道夫隔距在0.35mm~0.45mm之间,风轮/锡林速比为1.1~1.5,下机粗纱支数控制在19.8NM-20.3NM之间;
步骤G:对混合纤维进行细纱处理,纺纱支数为2/26 Nm,细纱时牵伸倍数在1.25至1.35之间,单纱捻度在450T/M~550T/M之间,捻向“S”,锭速在6300 rpm ~6800 rpm之间,总牵伸在28%~31%之间,皮圈既第二牵伸在3.8%~4.6%之间;
步骤H:对混合纤维进行络筒处理,纺速在420 m / min ~480 m / min之间,定长设置为28600m;
步骤I:对混合纤维进行并线处理,车速在450m/min~550m/min之间,定长14300m;
步骤J:对混合纤维进行倍捻处理,车速在5500 rpm ~6500 rpm之间、捻向“Z”。
2.根据权利要求1所述的一种抗菌抗病毒羊绒粘胶混纺纱线的制作方法,其特征为,在步骤E中,以质量百分比计,所述的和毛剂中包括FX-906和毛油3%、FX-AS301抗静电剂1.5%、强力剂0.3%。
3.根据权利要求1所述的一种抗菌抗病毒羊绒粘胶混纺纱线的制作方法,其特征为,在步骤H中,电子清纱器参数为棉结3,短粗倍数2.1,短粗长度1.2cm,长粗倍数1.3,长粗长度20cm,细节直径-15%,细节长度25cm,检验通道25cm,双纱倍数1.8。
4.根据权利要求1所述的一种抗菌抗病毒羊绒粘胶混纺纱线的制作方法,其特征为,在步骤E前,可以对混合纤维进行染色。
5.根据权利要求1所述的一种抗菌抗病毒羊绒粘胶混纺纱线的制作方法,其特征为,在步骤J中,捻度在200T/M~350T/M之间。
6.根据权利要求1所述的一种抗菌抗病毒羊绒粘胶混纺纱线的制作方法,其特征为,在步骤F中,锡林/工作辊隔距为0.30mm,锡林/风轮弧长隔距为3.8cm,锡林/道夫隔距为0.40mm,风轮/锡林速比为1.3。
7.根据权利要求1所述的一种抗菌抗病毒羊绒粘胶混纺纱线的制作方法,其特征为,在步骤C中,以质量百分浓度计,凝固浴中硫酸浓度为90 g/L、硫酸钠浓度为300 g/L、硫酸锌浓度为10 g/L。
8.根据权利要求1所述的一种抗菌抗病毒羊绒粘胶混纺纱线的制作方法,其特征为,在步骤A中,抗病毒植物为金银花、艾草、银花和黄连,以质量比计,将金银花、艾草、银花和黄连的植物提取物分别放入到蒸馏水中溶解,植物提取物与蒸馏水的混合比例在1:5~1:6之间,溶解温度在40℃至60℃之间,充分溶解后得到金银花混合液、艾草混合液、银花混合液和黄连混合液;在步骤B中,以质量比计,将金银花混合液、艾草混合液、银花混合液和黄连混合液以1~1.5:1~1.5:1~1.5:2~3的比例混合,制得抗菌混合液。
CN202010695104.4A 2020-07-19 2020-07-19 一种抗菌抗病毒羊绒粘胶混纺纱线的制作方法 Pending CN111926429A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010695104.4A CN111926429A (zh) 2020-07-19 2020-07-19 一种抗菌抗病毒羊绒粘胶混纺纱线的制作方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010695104.4A CN111926429A (zh) 2020-07-19 2020-07-19 一种抗菌抗病毒羊绒粘胶混纺纱线的制作方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111926429A true CN111926429A (zh) 2020-11-13

Family

ID=73313761

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010695104.4A Pending CN111926429A (zh) 2020-07-19 2020-07-19 一种抗菌抗病毒羊绒粘胶混纺纱线的制作方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111926429A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112626672A (zh) * 2020-12-17 2021-04-09 长兴金发纺织股份有限公司 一种抗菌性强的涤纶枕套制备方法
CN113584660A (zh) * 2021-08-30 2021-11-02 陵县恒宇纺织品有限公司 一种具有抗菌功能的粘胶羊毛混纺纱及其纺纱工艺
CN113802377A (zh) * 2021-10-14 2021-12-17 江南织造府(宁波)线业有限公司 羊绒制品用抗病毒整理剂及整理方法

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1587454A (zh) * 2004-07-12 2005-03-02 中国乐凯胶片集团公司 一种抗菌粘胶纤维的制备方法
CN1786300A (zh) * 2005-12-12 2006-06-14 张志伟 含有中药成分的功能粘胶纤维及其制备方法
WO2009057134A2 (en) * 2007-07-03 2009-05-07 Aditya Birla Science & Technology Co. Ltd. A viscose fiber with modified property and a process for making therefor
CN101525777A (zh) * 2009-03-31 2009-09-09 张永堂 具有薄荷抗菌功能的粘胶纤维及其制备方法
CN101876090A (zh) * 2010-04-01 2010-11-03 张继红 具有抗菌功能的粘胶纤维及其制备方法
CN102926013A (zh) * 2012-11-14 2013-02-13 单修铎 一种含有天然抗菌剂的粘胶纤维及其制备方法
CN108588894A (zh) * 2017-12-29 2018-09-28 无限极(中国)有限公司 抗菌防螨防霉的再生纤维素纤维的制备方法及其应用
CN110735203A (zh) * 2019-11-19 2020-01-31 康赛妮集团有限公司 一种羊绒纤维与天丝纤维混纺制品的生产方法
CN110846762A (zh) * 2019-11-19 2020-02-28 康赛妮集团有限公司 一种骆马毛混纺纤维制品的生产方法

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1587454A (zh) * 2004-07-12 2005-03-02 中国乐凯胶片集团公司 一种抗菌粘胶纤维的制备方法
CN1786300A (zh) * 2005-12-12 2006-06-14 张志伟 含有中药成分的功能粘胶纤维及其制备方法
WO2009057134A2 (en) * 2007-07-03 2009-05-07 Aditya Birla Science & Technology Co. Ltd. A viscose fiber with modified property and a process for making therefor
CN101525777A (zh) * 2009-03-31 2009-09-09 张永堂 具有薄荷抗菌功能的粘胶纤维及其制备方法
CN101876090A (zh) * 2010-04-01 2010-11-03 张继红 具有抗菌功能的粘胶纤维及其制备方法
CN102926013A (zh) * 2012-11-14 2013-02-13 单修铎 一种含有天然抗菌剂的粘胶纤维及其制备方法
CN108588894A (zh) * 2017-12-29 2018-09-28 无限极(中国)有限公司 抗菌防螨防霉的再生纤维素纤维的制备方法及其应用
CN110735203A (zh) * 2019-11-19 2020-01-31 康赛妮集团有限公司 一种羊绒纤维与天丝纤维混纺制品的生产方法
CN110846762A (zh) * 2019-11-19 2020-02-28 康赛妮集团有限公司 一种骆马毛混纺纤维制品的生产方法

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112626672A (zh) * 2020-12-17 2021-04-09 长兴金发纺织股份有限公司 一种抗菌性强的涤纶枕套制备方法
CN113584660A (zh) * 2021-08-30 2021-11-02 陵县恒宇纺织品有限公司 一种具有抗菌功能的粘胶羊毛混纺纱及其纺纱工艺
CN113802377A (zh) * 2021-10-14 2021-12-17 江南织造府(宁波)线业有限公司 羊绒制品用抗病毒整理剂及整理方法
CN113802377B (zh) * 2021-10-14 2023-04-11 江南织造府(宁波)线业有限公司 羊绒制品用抗病毒整理剂及整理方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111926429A (zh) 一种抗菌抗病毒羊绒粘胶混纺纱线的制作方法
CN107700008A (zh) 一种保健型复合花式纱线及其制备方法
CN102168332A (zh) 一种新型抗菌纱线
CN106167932B (zh) 一种银螯合纤维抗菌毛巾纱线及其制备方法
CN113174678B (zh) 一种植物纤维混纺面料及其加工方法
CN106811849A (zh) 大豆纤维与竹纤维混纺赛络包芯纱线及其纺纱工艺
CN105401287A (zh) 一种精细化大麻与再生纤维素纤维高支混纺纱的生产方法
CN102719955A (zh) 半精纺抗菌混纺纱线及其纺纱方法
CN109610058A (zh) 一种抗菌混纺棉纱线的生产工艺
CN103590154B (zh) Proviscose纱线
CN111663216A (zh) 一种导湿快干型复合纱线、其制备方法和面料
CN113502580A (zh) 一种聚乳酸与精梳棉及天丝混纺针织纱工艺
CN102517734A (zh) 大豆纤维、绢丝、竹纤维和羊绒混纺纱及其生产工艺
CN109056136B (zh) 一种牦牛绒、绢丝混纺的生产方法
CN103981611A (zh) 一种牛角瓜纤维和吸湿排汗涤纶混纺纱的配方及生产方法
CN107043977A (zh) 一种含海藻酸铜纤维的多元组分混纺纱及制备方法
CN112359456A (zh) 一种铜离子涤纤维和再生纤维素纤维抗菌高支纱制备工艺
CN112359452A (zh) 一种锦纶载体牛奶纤维与棉纤维混纺纱线及其纺纱工艺
CN103103662A (zh) 涡流纺新型环保纤维的生产方法
CN105019081A (zh) 一种色纺保健纱
CN101812751A (zh) Coolvisions纤维纱线的生产方法
NL2033838B1 (en) Antibacterial colored spun yarn and production method thereof
CN216947353U (zh) 一种超柔软抗静电精粘纱
CN111005107B (zh) 一种高伦木纯纺高支纱及其生产方法和用途
CN115595711A (zh) 一种抗菌莫代尔复合面料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20201113