CN111472085A - 一种银离子抗菌针织面料的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本实施例所涉及的一种银离子抗菌针织面料的生产工艺，包括如下步骤：S1绢丝生条的制备、S2并条、S3粗纱、S4采用Sirofil纺纱工艺制备绢丝锦纶长丝复合纱、S5制备针织面料、S6水洗、S7预处理、S8染色、S9固色和S10水洗和烘干。并且在染色时加入柔软剂和银离子抗菌剂，可使得该面料具有优异的抗菌性能并能长时间保持抗菌性能。本发明所涉及的一咱银离子抗菌针织面料的生产工艺，采用Sirofil纺纱工艺制备绢丝锦纶长丝复合纱，并且该复合纱与氨纶丝制备针织面料，采用合适的染色和固色工艺，并添加合适的抗菌整理工艺，使得所制备针织面料具有优异的色牢度和抗菌性能，为该面料可作为贴肤衣物。

Description

一种银离子抗菌针织面料的生产工艺
技术领域
本发明涉及针织面料生产技术领域，尤其是一种银离子抗菌针织面料的生产工艺。
背景技术
以Sirofil纺织方法所得到的短纤/长丝复合纱是一种结构风格独特的新型纱线，具有成纱条干均匀度好、表面光洁、强力高、可纺性好等特点，其面料内里具有长丝面料布面平整、挺括、悬垂性、抗皱性好的特点，以及短纤面料饱满的布面感、柔软的手感、透气吸湿性好、良好的肌肤亲和性等特点。使用绢丝作为复合纱的短纤部分可以进一步的使得所制备的面料的肌肤亲和性，但是此种面料的抗菌性能还不尽如人意，对于此种面料的染色和提高抗菌性能的生产工艺还未见报道。
发明内容
本发明的目的是提供一种银离子抗菌针织面料的生产工艺，所制备的针织面料具有良好的色牢度和优异的抗菌性能，可作为贴肤服装面料使用。
为解决上述技术问题，本发明的目的是这样实现的：
本发明所涉及的一种银离子抗菌针织面料的生产工艺，包括如下步骤：
S1、绢丝生条的制备：采用精梳绵球，要求绢丝纤维长度不小于5.5cm，3cm 以下短纤维率不大于10％；经过延展、制条形成绢丝生条；
S2、并条：将所制备绢丝生条经过并条机制成绢丝熟条，定量为20-30克每 5米；
S3、粗纱：将上一步骤所制备的熟条在粗纱机上制成绢丝粗纱；
S4、采用Sirofil纺纱工艺制备绢丝锦纶长丝复合纱：将100％绢丝粗纱和聚乳酸长丝，采用环锭细纱机上进行纺制复合纱；复合纱的细度为15-20tex，捻度为550-850捻/m，纺纱间距为15-20mm；
S5、制备针织面料：采用上一步骤所制备的复合纱与20-30D氨纶交织，编织高弹纬平针组织面料；编织时，复合纱的张力为1.5-2.5cN，氨纶的张力控制在2.1cN；
S6、水洗：使用5-6g/L的中性洗涤剂对针织面料进行水洗，浴比为1：6-8，水洗温度为55-60℃，水洗时间为20-3min；
S7、预处理：在浴比为1：6-8、60-65℃条件下，添加质量比为1.5-2g/L的软水剂和渗透剂、0.1％的碳酸钠、1.5-2g/L的精练剂剂，处理时间为20-25min；并使用清水水洗；
S8、染色：将活性染料与活性染料的良溶剂均匀，形成混合体系；并在混合体系中加入pH值调节剂，调整pH值为5.5-6.5，在室温入染，加入2-3g/L的匀染剂DispertexRP-131、1-2g/L的渗透剂、3-5/L的浴中柔软剂，以1℃/min的速率至95-100℃，保温35-40min，再以0.5-1℃/min的速率降温至80-85℃，加入酸性染料，再加入2-3g/L的柔软剂，保温25-30min，再加入质量浓度2-3％的银离子抗菌剂，再按照0.5-1℃/min的速率至70-75℃，保温30-35min，再按照 0.5-1℃/min的速率降温至55-60℃，加入1-2g/L的元明粉，保持10-15min后再加入1-2g/L的纯碱；其中，活性染料的用量为1-2％o.w.f，酸性染料的用量为0.5-1％o.w.f，浴比为1：10-12；
S9、固色：采用非水介质固色对染色后的面料进行固色；固色时的固色温度为140-150℃；
S10、水洗和烘干：采用清水对固色后的面料进行水洗然后再烘干。
作为上述方案的进一步说明，步骤S4中，环锭纺细纱机的后区牵伸为1.2-1.3 倍，罗拉中心距为45mm×48mm，罗拉加压为160～175N×145～157N×185～ 205N。
作为上述方案的进一步说明，步骤S5所制备的针织面料中，复合纱的线圈长度为180-195mm/100个线圈，氨纶的线圈长度为65-70mm/100个线圈。
作为上述方案的进一步说明，步骤S5中，固色时所用非水介质为低粘度、高沸点、低表面张力的有机溶剂，为既不和水互溶，也不能溶解活性染料的易回收溶剂：
非水介质的粘度为<50mm2/s；
非水介质的沸点为150～300℃；
非水介质的表面张力为15～25dyn/cm(25℃)。
作为上述方案的进一步说明，所使用的设备为单面针织机，机号为46针 /25.4mm，筒径为762mm，路数为90F，针数为4344针。
本发明的有益效果是：本发明所涉及的一咱银离子抗菌针织面料的生产工艺，采用Sirofil纺纱工艺制备绢丝锦纶长丝复合纱，并且该复合纱与氨纶丝制备针织面料，采用合适的染色和固色工艺，并添加合适的抗菌整理工艺，使得所制备针织面料具有优异的色牢度和抗菌性能，为该面料可作为贴肤衣物。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进一步说明。
实施例一
本实施例所涉及的一种银离子抗菌针织面料的生产工艺，包括如下步骤：S1绢丝生条的制备、S2并条、S3粗纱、S4采用Sirofil纺纱工艺制备绢丝锦纶长丝复合纱、S5制备针织面料、S6水洗、S7预处理、S8染色、S9固色和S10 水洗和烘干。并且在染色时加入银离子抗菌剂，可使得该面料具有优异的抗菌性能并能长时间保持抗菌性能。
在步骤S1绢丝生条的制备中，采用精梳绵球，要求绢丝纤维长度不小于 5.5cm，3cm以下短纤维率不大于10％；经过延展、制条形成绢丝生条。所使用的精梳绵球要求精绵洁白、光泽好、清洁度大于等于95分，绵粒小于等于200 个每克。
在步骤S2并条中，将所制备绢丝生条经过并条机制成绢丝熟条，定量为 20-30克每5米。。在本步骤中并合条数为6根，总牵伸为6.25倍，后区牵伸为 1.15倍，并粗工序遵循奇数法则，即两道并条，一道粗纱。头道并条小于二道并条的牵伸倍数，有得于弯钩纤维的，提高成纱质量。可适当降低车速，可减少纤维绕胶辊现象，宜适当降低车速。两道并条加压量均为 200N×310N×330N×240N，出条速度为358.6m/min。经测试熟条重量不匀率为0.5％，条干CV值为3％，可见经过上述工艺参数可有效的降低熟条的重量不匀率和条干CV值。
在步骤S3粗纱中，将上一步骤所制备的熟条在粗纱机上制成绢丝粗纱。粗纱工序采用重加压、低速度、小张力的工艺原则，合理控制粗纱的张力，预防粗纱意外伸长。粗纱后区牵伸属于简单罗拉牵伸，控制牵伸的能力较差，牵伸倍数不宜过大，一般为1.35倍。在本步骤中主要的工艺参数为：前罗拉速度为 370r/min，锭速为-700r/min，后区牵伸为1.18倍，捻系数为65，罗拉隔为 12mm×24mm×30mm，罗拉加压量186N×260N×165N×164N。经检测，粗纱重量不匀率为0.8％，条干CV值为5％，可见经过上述工艺参数所制备的粗纱在重量不匀率和条干CV值。
在步骤S4采用Sirofil纺纱工艺制备绢丝锦纶长丝复合纱中，将100％绢丝粗纱和聚乳酸长丝，采用环锭细纱机上进行纺制复合纱；复合纱的细度为20tex，捻度为850捻/m，纺纱间距为20mm。在本步骤中，前罗拉速度为245.8r/min，环锭纺细纱机的后区牵伸为1.3倍，罗拉中心距为45mm×48mm，罗拉加压为 175N×157N×205N。经测试所制备的纱线的毛羽指数为3.2，捻系数为378，条干CV值为8.6％。
在步骤S5制备针织面料中，采用上一步骤所制备的复合纱与20-30D氨纶交织，编织高弹纬平针组织面料；编织时，复合纱的张力为1.5-2.5cN，氨纶的张力控制在2.1cN。针织面料中，复合纱的线圈长度为195mm/100个线圈，氨纶的线圈长度为70mm/100个线圈。在本实施例中所使用的是单面针织机，机号为46针/25.4mm，筒径为762mm，路数为90F，针数为4344针。
在步骤S6水洗中，使用6g/L的中性洗涤剂对针织面料进行水洗，浴比为1： 8，水洗温度为60℃，水洗时间为30min。
在步骤S7预处理中，在浴比为1：8、65℃条件下，添加质量比为2g/L的软水剂和渗透剂、0.1％的碳酸钠、2g/L的精练剂剂，处理时间为25min；并使用清水水洗。
在步骤S8染色中，将活性染料与活性染料的良溶剂均匀，形成混合体系；并在混合体系中加入pH值调节剂，调整pH值为6.5，在室温入染，加入3g/L 的匀染剂DispertexRP-131、2g/L的渗透剂、5/L的浴中柔软剂，以1℃/min的速率至100℃，保温40min，再以1℃/min的速率降温至85℃，加入酸性染料，再加入3g/L的柔软剂，保温30min，再加入质量浓度3％的银离子抗菌剂，再按照1℃/min的速率至75℃，保温35min，再按照1℃/min的速率降温至60℃，加入2g/L的元明粉，保持10-15min后再加入1-2g/L的纯碱；其中，活性染料的用量为1-2％o.w.f，酸性染料的用量为1％o.w.f，浴比为1：12。所使用的柔软剂为有机硅类柔软剂，该种柔软剂即可提高该针织物的柔软性，又能提高绢丝纤维与银离子抗菌剂的结合能力，提高了该针织物的抗菌性能保持能力。并通过与季铵盐类柔软剂相比，明显提高了抗菌性能保持能力。
在步骤S9固色中，采用非水介质固色对染色后的面料进行固色；固色时的固色温度为150℃。
在步骤S10水洗和烘干中，采用清水对固色后的面料进行水洗然后再烘干。固色时所用非水介质为低粘度、高沸点、低表面张力的有机溶剂，为既不和水互溶，也不能溶解活性染料的易回收溶剂：非水介质的粘度为<50mm2/s；非水介质的沸点为150～300℃；非水介质的表面张力为15～25dyn/cm(25℃)。
实施例二
本发明所涉及的一种银离子抗菌针织面料的生产工艺，包括如下步骤：S1 绢丝生条的制备、S2并条、S3粗纱、S4采用Sirofil纺纱工艺制备绢丝锦纶长丝复合纱、S5制备针织面料、S6水洗、S7预处理、S8染色、S9固色和S10水洗和烘干。并且在染色时加入银离子抗菌剂，可使得该面料具有优异的抗菌性能并能长时间保持抗菌性能。
在步骤S1绢丝生条的制备中，采用精梳绵球，要求绢丝纤维长度不小于 5.5cm，3cm以下短纤维率不大于10％；经过延展、制条形成绢丝生条。所使用的精梳绵球要求精绵洁白、光泽好、清洁度大于等于95分，绵粒小于等于200 个每克。
在步骤S2并条中，将所制备绢丝生条经过并条机制成绢丝熟条，定量为 20-30克每5米。。在本步骤中并合条数为6根，总牵伸为6.25倍，后区牵伸为 1.15倍，并粗工序遵循奇数法则，即两道并条，一道粗纱。头道并条小于二道并条的牵伸倍数，有得于弯钩纤维的，提高成纱质量。可适当降低车速，可减少纤维绕胶辊现象，宜适当降低车速。两道并条加压量均为 200N×310N×330N×240N，出条速度为358.6m/min。经测试熟条重量不匀率为0.5％，条干CV值为3％，可见经过上述工艺参数可有效的降低熟条的重量不匀率和条干CV值。
在步骤S3粗纱中，将上一步骤所制备的熟条在粗纱机上制成绢丝粗纱。粗纱工序采用重加压、低速度、小张力的工艺原则，合理控制粗纱的张力，预防粗纱意外伸长。粗纱后区牵伸属于简单罗拉牵伸，控制牵伸的能力较差，牵伸倍数不宜过大，一般为1.35倍。在本步骤中主要的工艺参数为：前罗拉速度为 370r/min，锭速为700r/min，后区牵伸为1.18倍，捻系数为65，罗拉隔为 12mm×24mm×30mm，罗拉加压量186N×260N×165N×164N。经检测，粗纱重量不匀率为0.8％，条干CV值为5％，可见经过上述工艺参数所制备的粗纱在重量不匀率和条干CV值。
在步骤S4采用Sirofil纺纱工艺制备绢丝锦纶长丝复合纱中，将100％绢丝粗纱和聚乳酸长丝，采用环锭细纱机上进行纺制复合纱；复合纱的细度为15tex，捻度为550捻/m，纺纱间距为15mm。在本步骤中，前罗拉速度为245.8r/min，环锭纺细纱机的后区牵伸为1.2倍，罗拉中心距为45mm×48mm，罗拉加压为 160N×145N×1855N。经测试所制备的纱线的毛羽指数为3.2，捻系数为378，条干CV值为8.6％。
在步骤S5制备针织面料中，采用上一步骤所制备的复合纱与20D氨纶交织，编织高弹纬平针组织面料；编织时，复合纱的张力为1.5cN，氨纶的张力控制在 2.1cN。针织面料中，复合纱的线圈长度为180mm/100个线圈，氨纶的线圈长度为65mm/100个线圈。在本实施例中所使用的是单面针织机，机号为46针 /25.4mm，筒径为762mm，路数为90F，针数为4344针。
在步骤S6水洗中，使用5g/L的中性洗涤剂对针织面料进行水洗，浴比为1： 6，水洗温度为55℃，水洗时间为20-3min。
在步骤S7预处理中，在浴比为1：6、60℃条件下，添加质量比为1.5g/L 的软水剂和渗透剂、0.1％的碳酸钠、1.5g/L的精练剂剂，处理时间为20min；并使用清水水洗。
在步骤S8染色中，将活性染料与活性染料的良溶剂均匀，形成混合体系；并在混合体系中加入pH值调节剂，调整pH值为5.5，在室温入染，加入2g/L 的匀染剂DispertexRP-131、1g/L的渗透剂、3/L的浴中柔软剂，以1℃/min的速率至95℃，保温35min，再以0.5℃/min的速率降温至80℃，加入酸性染料，再加入2g/L的柔软剂，保温25min，再加入质量浓度2％的银离子抗菌剂，再按照0.5℃/min的速率至70℃，保温30min，再按照0.5℃/min的速率降温至55℃，加入1g/L的元明粉，保持10min后再加入1g/L的纯碱；其中，活性染料的用量为1％o.w.f，酸性染料的用量为0.5％o.w.f，浴比为1：10。所使用的柔软剂为有机硅类柔软剂，该种柔软剂即可提高该针织物的柔软性，又能提高绢丝纤维与银离子抗菌剂的结合能力，提高了该针织物的抗菌性能保持能力。
在步骤S9固色中，采用非水介质固色对染色后的面料进行固色；固色时的固色温度为140-150℃。
在步骤S10水洗和烘干中，采用清水对固色后的面料进行水洗然后再烘干。固色时所用非水介质为低粘度、高沸点、低表面张力的有机溶剂，为既不和水互溶，也不能溶解活性染料的易回收溶剂：非水介质的粘度为<50mm2/s；非水介质的沸点为150～300℃；非水介质的表面张力为15～25dyn/cm(25℃)。
对比例
对比例所涉及的银离子抗菌针织面料的生产工艺与实施例一的区别在于，所使用的柔软剂为季铵盐类。
对实施例一、实施例二和对比例进行色牢度进行测试：采用GB/T 8630-2002 《纺织品洗涤和干燥后尺寸变化的测定>测定。染色牢度：按GB/T 3921-2008《纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度》、GB/T 3920-2008《纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度》、GB/T 3922-2013《纺织品色牢度试验耐汗渍色牢度》标准进行测定。
Figure RE-GDA0002545813890000091
对实施例一、实施例二和对比例进行抗菌性能进行测试结果如下：
实施例一 实施例二 对比例
大肠杆菌 99.3％ 99.5％ 88.4％
金黄色葡萄球菌 96.3％ 95.9％ 85.6％
白色假丝酵母 95.2％ 94.3％ 85.3％
洗涤后5次后对抗菌性能进行测试结果如下：
实施例一 实施例二 对比例
大肠杆菌 93.2％ 92.5％ 68.2％
金黄色葡萄球菌 91.2％ 90.9％ 65.3％
白色假丝酵母 90.6％ 90.3％ 62.4％
洗涤10次后对抗菌性能进行测试结果如下：
实施例一 实施例二 对比例
大肠杆菌 85.3％ 85.1％ 49.6％
金黄色葡萄球菌 84.2％ 82.3％ 48.6％
白色假丝酵母 86.2％ 81.2％ 50.3％
由上述表格可知实施例一及实施例二中抗菌能力的下降较对比例小。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (5)

1.一种银离子抗菌针织面料的生产工艺，其特征是，包括如下步骤：
S1、绢丝生条的制备：采用精梳绵球，要求绢丝纤维长度不小于5.5cm，3cm以下短纤维率不大于10％；经过延展、制条形成绢丝生条；
S2、并条：将所制备绢丝生条经过并条机制成绢丝熟条，定量为20-30克每5米；
S3、粗纱：将上一步骤所制备的熟条在粗纱机上制成绢丝粗纱；
S4、采用Sirofil纺纱工艺制备绢丝锦纶长丝复合纱：将100％绢丝粗纱和聚乳酸长丝，采用环锭细纱机上进行纺制复合纱；复合纱的细度为15-20tex，捻度为550-850捻/m，纺纱间距为15-20mm；
S5、制备针织面料：采用上一步骤所制备的复合纱与20-30D氨纶交织，编织高弹纬平针组织面料；编织时，复合纱的张力为1.5-2.5cN，氨纶的张力控制在2.1cN；
S6、水洗：使用5-6g/L的中性洗涤剂对针织面料进行水洗，浴比为1：6-8，水洗温度为55-60℃，水洗时间为20-3min；
S7、预处理：在浴比为1：6-8、60-65℃条件下，添加质量比为1.5-2g/L的软水剂和渗透剂、0.1％的碳酸钠、1.5-2g/L的精练剂剂，处理时间为20-25min；并使用清水水洗；
S8、染色：将活性染料与活性染料的良溶剂均匀，形成混合体系；并在混合体系中加入pH值调节剂，调整pH值为5.5-6.5，在室温入染，加入2-3g/L的匀染剂DispertexRP-131、1-2g/L的渗透剂、3-5/L的浴中柔软剂，以1℃/min的速率至95-100℃，保温35-40min，再以0.5-1℃/min的速率降温至80-85℃，加入酸性染料，再加入2-3g/L的柔软剂，保温25-30min，再加入质量浓度2-3％的银离子抗菌剂，再按照0.5-1℃/min的速率至70-75℃，保温30-35min，再按照0.5-1℃/min的速率降温至55-60℃，加入1-2g/L的元明粉，保持10-15min后再加入1-2g/L的纯碱；其中，活性染料的用量为1-2％o.w.f，酸性染料的用量为0.5-1％o.w.f，浴比为1：10-12；
S9、固色：采用非水介质固色对染色后的面料进行固色；固色时的固色温度为140-150℃；
S10、水洗和烘干：采用清水对固色后的面料进行水洗然后再烘干。
2.根据权利要求1所述的银离子抗菌针织面料的生产工艺，其特征是，步骤S4中，环锭纺细纱机的后区牵伸为1.2-1.3倍，罗拉中心距为45mm×48mm，罗拉加压为160～175N×145～157N×185～205N。
3.根据权利要求1所述的银离子抗菌针织面料的生产工艺，其特征是，步骤S5所制备的针织面料中，复合纱的线圈长度为180-195mm/100个线圈，氨纶的线圈长度为65-70mm/100个线圈。
4.根据权利要求1所述的银离子抗菌针织面料的生产工艺，其特征是，步骤S5中，固色时所用非水介质为低粘度、高沸点、低表面张力的有机溶剂，为既不和水互溶，也不能溶解活性染料的易回收溶剂：
非水介质的粘度为<50mm2/s；
非水介质的沸点为150～300℃；
非水介质的表面张力为15～25dyn/cm(25℃)。
5.根据权利要求1所述的银离子抗菌针织面料的生产工艺，其特征是，所使用的设备为单面针织机，机号为46针/25.4mm，筒径为762mm，路数为90F，针数为4344针。
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