CN109706736B - 一种抗起球莫代尔面料的制备工艺 - Google Patents
一种抗起球莫代尔面料的制备工艺 Download PDFInfo
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Abstract
本发明提供一种抗起球莫代尔面料的制备工艺，包括以下步骤：S1、纺纱：对莫代尔纤维进行清花、梳棉、并条、粗纱、加捻、细纱，得到莫代尔纤维纱线；S2、整经；S3、上浆：浆料包括以下原料：磷酸酯淀粉、聚乙烯醇205、琥珀酸二（2‑乙基己酯）磺酸钠、三聚磷酸钠和乳化蜡；S4、穿筘；S5、织造；S6、印染：对莫代尔织物进行烧毛处理，烧毛后的莫代尔织物先在处理液中进行前处理，前处理后进行轧制，再转移至染色浆料中，于80～90℃进行染色1～2h，再经皂洗、热洗，冷却至室温即得抗起球莫代尔面料。本发明提出的制备工艺制得的莫代尔面料，具有柔软、不易起球起毛的特点，舒适度高。
Description
技术领域
本发明涉及纺织材料技术领域，尤其涉及一种抗起球莫代尔面料的制备工艺。
背景技术
代尔纤维是一种纤维素纤维，与人造棉一样同属纤维素纤维，是纯正的人造纤维。由产自欧洲的灌木林制成木质浆液后经过专门的纺丝工艺制作而成，具有良好的吸湿性和可织性，并能与其他纤维的纱进行交织，从而织成各种各样的织物，在服装领域具有广阔的应用前景，多用于生产内衣。但莫代尔纤维织成的面料也存在一定的弊端，比如垂感较强、易贴身，致使现有莫代尔面料的舒适度不理想，而且莫代尔面料在制备和使用过程中易出现起毛、起球的现象。基于现有技术中存在的不足，本发明提出一种抗起球莫代尔面料的制备工艺。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有莫代尔面料舒适度不理想以及传统的莫代尔面料在制备和使用过程中易出现起毛、起球现象的问题，而提出的一种抗起球莫代尔面料的制备工艺。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种抗起球莫代尔面料的制备工艺，包括以下步骤：
S1、纺纱：对莫代尔纤维进行清花、梳棉、并条，再以粗纱定量为5.5m/10m、前罗拉为181r/min、后区牵引倍数为1.18倍、捻系数为85进行粗纱工序，然后将粗纱工序得到的纱线在一个2～3mm的圆型管中进行加捻，捻系数为255，加捻后再以前罗拉为189r/min、后区牵引倍数为1.26倍、捻系数为400进行细纱工序，得到莫代尔纤维纱线；
S2、整经：以车速为410～450m/min，边部张力盘为地经张力盘质量的1.0～1.5倍对莫代尔纤维纱线进行整经；
S3、上浆：对整经后的莫代尔纤维纱线进行上浆，浆纱回潮率为12%～14%，浆槽温度为70～76℃，桶温为100～105℃，浆纱速度为40～45m/min，浆料包括以下重量份的原料：磷酸酯淀粉 100份、聚乙烯醇205 10～15份、琥珀酸二（2-乙基己酯）磺酸钠0.4～0.8份、三聚磷酸钠1～4份和乳化蜡1.5～2.5份；浆料由以下方法制得：将磷酸酯淀粉、聚乙烯醇205、琥珀酸二（2-乙基己酯）磺酸钠、三聚磷酸钠和乳化蜡混合，加水搅拌得混合物，调节混合物的固含量为13.5%～14.8%，即得浆料；
S4、穿筘：选用筘号456.7齿/10cm，每扣齿3入，并采用顺穿法对上浆后的莫代尔纤维纱线进行穿筘；
S5、织造：以开口时间为250°，车速为450～500r/min，主喷压力为0.35±0.01MPa，送经时间为270°，送经张力为1800N，相对湿度为72%～78%为参数将穿筘后的莫代尔纤维纱线进行交织形成莫代尔织物；
S6、印染：对莫代尔织物进行烧毛处理，烧毛机的车速为100～120m/min，烧毛时的火焰温度为600～700℃，织物与火焰间距为40～70mm，烧毛后的莫代尔织物先在浴比为10～15的处理液中进行前处理，前处理温度为40～45℃、时间为20～40min，前处理后进行轧制，再转移至染色浆料中，于80～90℃进行染色1～2h，再经皂洗、热洗，冷却至室温即得抗起球莫代尔面料；
所述处理液是由质量比为100:0.4～0.8:3～6的水、糊精和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠混合而成的复配物；
所述染色浆料包括以下重量份的原料：颜料1～3份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠1～4份、聚乙烯醇0.4～0.8份、乙二胺四乙酸二钠0.2～0.6份、山梨酸钾0.8～1.4份、元明粉1.5～3.8份和水100～120份。
优选的，步骤S1中，所述清花工序中，梳针打手速度为 440～460r/min，刀片伸出高度为1.5～2.5mm；所述梳棉工序中，道夫速度18r/min，刺辊速度为760r/min，锡林速度320r/min；所述并条工序中，并合根数为8根，出条速度为164m/min。
优选的，步骤S3中，所述浆料包括以下重量份的原料：磷酸酯淀粉 100份、聚乙烯醇205 13份、琥珀酸二（2-乙基己酯）磺酸钠0.6份、三聚磷酸钠2份和乳化蜡2份；浆料由以下方法制得：将磷酸酯淀粉、聚乙烯醇205、琥珀酸二（2-乙基己酯）磺酸钠、三聚磷酸钠和乳化蜡混合，加水搅拌得混合物，调节混合物的固含量为14.1%，即得浆料。
优选的，步骤S6中，所述处理液是由质量比为100:0.6:4的水、糊精和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠混合而成的复配物。
优选的，步骤S6中，所述染色浆料包括以下重量份的原料：颜料2份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠2份、聚乙烯醇0.6份、乙二胺四乙酸二钠0.4份、山梨酸钾1.1份、元明粉2.8份和水110份。
本发明提供的制备工艺，与现有技术相比优点在于：
1、本发明提出的制备工艺采用纺纱、整经、上浆、穿筘、织造、印染工序相结合的方式，严格控制各工序的参数，得到了具有柔软、不易起毛起球的莫代尔面料，可以广泛应用于服装等领域，尤其是与身体直接接触的服饰，使用者的舒适度高，解决了现有莫代尔面料舒适度不理想以及传统的莫代尔面料在制备和使用过程中易出现起毛、起球现象的问题；
2、本发明的纺纱过程不仅仅包括传统的清花、梳棉、并条、粗纱、细纱，还在粗纱和细纱之间进行了加捻工序，该加捻工序在一个2～3mm的圆管中进行，经过加捻后再进行细纱能够有效减少细纱工序过程中纱线起毛、起球的现象，方便后续整经、穿筘等工序；
3、本发明上浆工序中使用的浆料由磷酸酯淀粉、聚乙烯醇205 、琥珀酸二（2-乙基己酯）磺酸钠、三聚磷酸钠和乳化蜡，既能够快速在莫代尔纤维纱线上进行低温上浆，又能够保证纱线的强度，提高浆纱的可织性，方便后续操作，还能够促使莫代尔纱线快速在印染过程中上色；
4、本发明印染工序，采用三步法进行，第一步先对莫代尔织物进行烧毛，将莫代尔织物表面的毛羽，第二步进行前处理，对莫代尔织物表面进行处理，使第三步的染色浆料更易于上色，第三步是由颜料、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、聚乙烯醇、乙二胺四乙酸二钠、山梨酸钾、元明粉、水组成的染色浆料的上色，经过该三步进行印染能够使染色浆料均匀的附着在莫代尔织物表面，上色均匀，同时还能够使莫代尔面料不易起毛、起球，达到酥脆、不贴身的效果，提高莫代尔面料的舒适性。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例1
本发明提出的一种抗起球莫代尔面料的制备工艺，包括以下步骤：
S1、纺纱：对莫代尔纤维进行清花、梳棉、并条，再以粗纱定量为5.5m/10m、前罗拉为181r/min、后区牵引倍数为1.18倍、捻系数为85进行粗纱工序，然后将粗纱工序得到的纱线在一个2mm的圆型管中进行加捻，捻系数为255，加捻后再以前罗拉为189r/min、后区牵引倍数为1.26倍、捻系数为400进行细纱工序，得到莫代尔纤维纱线；所述清花工序中，梳针打手速度为 440r/min，刀片伸出高度为1.5mm；所述梳棉工序中，道夫速度18r/min，刺辊速度为760r/min，锡林速度320r/min；所述并条工序中，并合根数为8根，出条速度为164m/min；
S2、整经：以车速为410m/min，边部张力盘为地经张力盘质量的1.0倍对莫代尔纤维纱线进行整经；
S3、上浆：对整经后的莫代尔纤维纱线进行上浆，浆纱回潮率为12%，浆槽温度为70℃，桶温为100℃，浆纱速度为40m/min，浆料包括以下重量份的原料：磷酸酯淀粉 100份、聚乙烯醇205 10份、琥珀酸二（2-乙基己酯）磺酸钠0.4份、三聚磷酸钠1份和乳化蜡1.5份；浆料由以下方法制得：将磷酸酯淀粉、聚乙烯醇205、琥珀酸二（2-乙基己酯）磺酸钠、三聚磷酸钠和乳化蜡混合，加水搅拌得混合物，调节混合物的固含量为13.5%，即得浆料；
S4、穿筘：选用筘号456.7齿/10cm，每扣齿3入，并采用顺穿法对上浆后的莫代尔纤维纱线进行穿筘；
S5、织造：以开口时间为250°，车速为450r/min，主喷压力为0.35±0.01MPa，送经时间为270°，送经张力为1800N，相对湿度为72%为参数将穿筘后的莫代尔纤维纱线进行交织形成莫代尔织物；
S6、印染：对莫代尔织物进行烧毛处理，烧毛机的车速为100m/min，烧毛时的火焰温度为600℃，织物与火焰间距为40mm，烧毛后的莫代尔织物先在浴比为10的处理液中进行前处理，前处理温度为40℃、时间为20min，前处理后进行轧制，再转移至染色浆料中，于80℃进行染色1h，再经皂洗、热洗，冷却至室温即得抗起球莫代尔面料；
所述处理液是由质量比为100:0.4:3的水、糊精和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠混合而成的复配物；
所述染色浆料包括以下重量份的原料：颜料1份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠1份、聚乙烯醇0.4份、乙二胺四乙酸二钠0.2份、山梨酸钾0.8份、元明粉1.5份和水100份。
实施例2
本发明提出的一种抗起球莫代尔面料的制备工艺，包括以下步骤：
S1、纺纱：对莫代尔纤维进行清花、梳棉、并条，再以粗纱定量为5.5m/10m、前罗拉为181r/min、后区牵引倍数为1.18倍、捻系数为85进行粗纱工序，然后将粗纱工序得到的纱线在一个2mm的圆型管中进行加捻，捻系数为255，加捻后再以前罗拉为189r/min、后区牵引倍数为1.26倍、捻系数为400进行细纱工序，得到莫代尔纤维纱线；所述清花工序中，梳针打手速度为 440r/min，刀片伸出高度为2.5mm；所述梳棉工序中，道夫速度18r/min，刺辊速度为760r/min，锡林速度320r/min；所述并条工序中，并合根数为8根，出条速度为164m/min；
S2、整经：以车速为420m/min，边部张力盘为地经张力盘质量的1.0倍对莫代尔纤维纱线进行整经；
S3、上浆：对整经后的莫代尔纤维纱线进行上浆，浆纱回潮率为12%，浆槽温度为72℃，桶温为100℃，浆纱速度为40m/min，浆料包括以下重量份的原料：磷酸酯淀粉 100份、聚乙烯醇205 11份、琥珀酸二（2-乙基己酯）磺酸钠0.5份、三聚磷酸钠2份和乳化蜡1.8份；浆料由以下方法制得：将磷酸酯淀粉、聚乙烯醇205、琥珀酸二（2-乙基己酯）磺酸钠、三聚磷酸钠和乳化蜡混合，加水搅拌得混合物，调节混合物的固含量为14%，即得浆料；
S4、穿筘：选用筘号456.7齿/10cm，每扣齿3入，并采用顺穿法对上浆后的莫代尔纤维纱线进行穿筘；
S5、织造：以开口时间为250°，车速为460r/min，主喷压力为0.35±0.01MPa，送经时间为270°，送经张力为1800N，相对湿度为74%为参数将穿筘后的莫代尔纤维纱线进行交织形成莫代尔织物；
S6、印染：对莫代尔织物进行烧毛处理，烧毛机的车速为110m/min，烧毛时的火焰温度为630℃，织物与火焰间距为50mm，烧毛后的莫代尔织物先在浴比为12的处理液中进行前处理，前处理温度为40℃、时间为25min，前处理后进行轧制，再转移至染色浆料中，于85℃进行染色1.5h，再经皂洗、热洗，冷却至室温即得抗起球莫代尔面料；
所述处理液是由质量比为100:0.5:4的水、糊精和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠混合而成的复配物；
所述染色浆料包括以下重量份的原料：颜料1.5份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠2份、聚乙烯醇0.5份、乙二胺四乙酸二钠0.3份、山梨酸钾0.9份、元明粉1.8份和水105份。
实施例3
本发明提出的一种抗起球莫代尔面料的制备工艺，包括以下步骤：
S1、纺纱：对莫代尔纤维进行清花、梳棉、并条，再以粗纱定量为5.5m/10m、前罗拉为181r/min、后区牵引倍数为1.18倍、捻系数为85进行粗纱工序，然后将粗纱工序得到的纱线在一个3mm的圆型管中进行加捻，捻系数为255，加捻后再以前罗拉为189r/min、后区牵引倍数为1.26倍、捻系数为400进行细纱工序，得到莫代尔纤维纱线；所述清花工序中，梳针打手速度为 450r/min，刀片伸出高度为2mm；所述梳棉工序中，道夫速度18r/min，刺辊速度为760r/min，锡林速度320r/min；所述并条工序中，并合根数为8根，出条速度为164m/min；
S2、整经：以车速为430m/min，边部张力盘为地经张力盘质量的1.5倍对莫代尔纤维纱线进行整经；
S3、上浆：对整经后的莫代尔纤维纱线进行上浆，浆纱回潮率为13%，浆槽温度为73℃，桶温为105℃，浆纱速度为45m/min，浆料包括以下重量份的原料：磷酸酯淀粉 100份、聚乙烯醇205 13份、琥珀酸二（2-乙基己酯）磺酸钠0.6份、三聚磷酸钠2份和乳化蜡2份；浆料由以下方法制得：将磷酸酯淀粉、聚乙烯醇205、琥珀酸二（2-乙基己酯）磺酸钠、三聚磷酸钠和乳化蜡混合，加水搅拌得混合物，调节混合物的固含量为14.1%，即得浆料；
S4、穿筘：选用筘号456.7齿/10cm，每扣齿3入，并采用顺穿法对上浆后的莫代尔纤维纱线进行穿筘；
S5、织造：以开口时间为250°，车速为470r/min，主喷压力为0.35±0.01MPa，送经时间为270°，送经张力为1800N，相对湿度为75%为参数将穿筘后的莫代尔纤维纱线进行交织形成莫代尔织物；
S6、印染：对莫代尔织物进行烧毛处理，烧毛机的车速为110m/min，烧毛时的火焰温度为650℃，织物与火焰间距为60mm，烧毛后的莫代尔织物先在浴比为10的处理液中进行前处理，前处理温度为45℃、时间为30min，前处理后进行轧制，再转移至染色浆料中，于85℃进行染色1.5h，再经皂洗、热洗，冷却至室温即得抗起球莫代尔面料；
所述处理液是由质量比为100:0.6:4的水、糊精和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠混合而成的复配物；
所述染色浆料包括以下重量份的原料：颜料2份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠2份、聚乙烯醇0.6份、乙二胺四乙酸二钠0.4份、山梨酸钾1.1份、元明粉2.8份和水110份。
实施例4
本发明提出的一种抗起球莫代尔面料的制备工艺，包括以下步骤：
S1、纺纱：对莫代尔纤维进行清花、梳棉、并条，再以粗纱定量为5.5m/10m、前罗拉为181r/min、后区牵引倍数为1.18倍、捻系数为85进行粗纱工序，然后将粗纱工序得到的纱线在一个2mm的圆型管中进行加捻，捻系数为255，加捻后再以前罗拉为189r/min、后区牵引倍数为1.26倍、捻系数为400进行细纱工序，得到莫代尔纤维纱线；所述清花工序中，梳针打手速度为 450r/min，刀片伸出高度为2.5mm；所述梳棉工序中，道夫速度18r/min，刺辊速度为760r/min，锡林速度320r/min；所述并条工序中，并合根数为8根，出条速度为164m/min；
S2、整经：以车速为440m/min，边部张力盘为地经张力盘质量的1.5倍对莫代尔纤维纱线进行整经；
S3、上浆：对整经后的莫代尔纤维纱线进行上浆，浆纱回潮率为14%，浆槽温度为76℃，桶温为100℃，浆纱速度为44m/min，浆料包括以下重量份的原料：磷酸酯淀粉 100份、聚乙烯醇205 14份、琥珀酸二（2-乙基己酯）磺酸钠0.7份、三聚磷酸钠3份和乳化蜡2份；浆料由以下方法制得：将磷酸酯淀粉、聚乙烯醇205、琥珀酸二（2-乙基己酯）磺酸钠、三聚磷酸钠和乳化蜡混合，加水搅拌得混合物，调节混合物的固含量为14.2%，即得浆料；
S4、穿筘：选用筘号456.7齿/10cm，每扣齿3入，并采用顺穿法对上浆后的莫代尔纤维纱线进行穿筘；
S5、织造：以开口时间为250°，车速为500r/min，主喷压力为0.35±0.01MPa，送经时间为270°，送经张力为1800N，相对湿度为76%为参数将穿筘后的莫代尔纤维纱线进行交织形成莫代尔织物；
S6、印染：对莫代尔织物进行烧毛处理，烧毛机的车速为120m/min，烧毛时的火焰温度为700℃，织物与火焰间距为70mm，烧毛后的莫代尔织物先在浴比为10的处理液中进行前处理，前处理温度为40℃、时间为35min，前处理后进行轧制，再转移至染色浆料中，于80℃进行染色2h，再经皂洗、热洗，冷却至室温即得抗起球莫代尔面料；
所述处理液是由质量比为100:0.7:5的水、糊精和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠混合而成的复配物；
所述染色浆料包括以下重量份的原料：颜料3份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠3份、聚乙烯醇0.7份、乙二胺四乙酸二钠0.5份、山梨酸钾1.2份、元明粉3.2份和水115份。
实施例5
本发明提出的一种抗起球莫代尔面料的制备工艺，包括以下步骤：
S1、纺纱：对莫代尔纤维进行清花、梳棉、并条，再以粗纱定量为5.5m/10m、前罗拉为181r/min、后区牵引倍数为1.18倍、捻系数为85进行粗纱工序，然后将粗纱工序得到的纱线在一个2mm的圆型管中进行加捻，捻系数为255，加捻后再以前罗拉为189r/min、后区牵引倍数为1.26倍、捻系数为400进行细纱工序，得到莫代尔纤维纱线；所述清花工序中，梳针打手速度为460r/min，刀片伸出高度为2.5mm；所述梳棉工序中，道夫速度18r/min，刺辊速度为760r/min，锡林速度320r/min；所述并条工序中，并合根数为8根，出条速度为164m/min；
S2、整经：以车速为450m/min，边部张力盘为地经张力盘质量的1.5倍对莫代尔纤维纱线进行整经；
S3、上浆：对整经后的莫代尔纤维纱线进行上浆，浆纱回潮率为14%，浆槽温度为76℃，桶温为105℃，浆纱速度为45m/min，浆料包括以下重量份的原料：磷酸酯淀粉 100份、聚乙烯醇205 15份、琥珀酸二（2-乙基己酯）磺酸钠0.8份、三聚磷酸钠4份和乳化蜡2.5份；浆料由以下方法制得：将磷酸酯淀粉、聚乙烯醇205、琥珀酸二（2-乙基己酯）磺酸钠、三聚磷酸钠和乳化蜡混合，加水搅拌得混合物，调节混合物的固含量为14.8%，即得浆料；
S4、穿筘：选用筘号456.7齿/10cm，每扣齿3入，并采用顺穿法对上浆后的莫代尔纤维纱线进行穿筘；
S5、织造：以开口时间为250°，车速为500r/min，主喷压力为0.35±0.01MPa，送经时间为270°，送经张力为1800N，相对湿度为78%为参数将穿筘后的莫代尔纤维纱线进行交织形成莫代尔织物；
S6、印染：对莫代尔织物进行烧毛处理，烧毛机的车速为120m/min，烧毛时的火焰温度为700℃，织物与火焰间距为70mm，烧毛后的莫代尔织物先在浴比为15的处理液中进行前处理，前处理温度为45℃、时间为40min，前处理后进行轧制，再转移至染色浆料中，于90℃进行染色2h，再经皂洗、热洗，冷却至室温即得抗起球莫代尔面料；
所述处理液是由质量比为100:0.8:6的水、糊精和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠混合而成的复配物；
所述染色浆料包括以下重量份的原料：颜料3份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠4份、聚乙烯醇0.8份、乙二胺四乙酸二钠0.6份、山梨酸钾1.4份、元明粉3.8份和水120份。
对实施例1～5制备的莫代尔面料进行抗起球、起毛性测试，抗起球、起毛性测试的方法为：按照GB/T4802.2在YG401G型织物平磨仪上转动2000转后，在YG982D起球评级箱中对照标准样照评级，取三次的平均值，检测结果见下表。
| 测试项目 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 实施例5 | 对比例 |
| 起球等级 | 4.5级 | 4级 | 5级 | 4.5级 | 4.5级 | 1.5级 |
| 毛球个数 | 15 | 21 | 6 | 18 | 27 | 189 |
由上表测试结果可知：本发明制备的莫代尔面料不易起球、起毛，综合性能优异。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种抗起球莫代尔面料的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、纺纱：对莫代尔纤维进行清花、梳棉、并条，再以粗纱定量为5.5g/10m、前罗拉为181r/min、后区牵引倍数为1.18倍、捻系数为85进行粗纱工序，然后将粗纱工序得到的纱线在一个2～3mm的圆型管中进行加捻，捻系数为255，加捻后再以前罗拉为189r/min、后区牵引倍数为1.26倍、捻系数为400进行细纱工序，得到莫代尔纤维纱线；
S2、整经：以车速为410～450m/min，边部张力盘为地经张力盘质量的1.0～1.5倍对莫代尔纤维纱线进行整经；
S3、上浆：对整经后的莫代尔纤维纱线进行上浆，浆纱回潮率为12%～14%，浆槽温度为70～76℃，桶温为100～105℃，浆纱速度为40～45m/min，浆料包括以下重量份的原料：磷酸酯淀粉 100份、聚乙烯醇205 13份、琥珀酸二（2-乙基己酯）磺酸钠0.6份、三聚磷酸钠2份和乳化蜡2份；浆料由以下方法制得：将磷酸酯淀粉、聚乙烯醇205、琥珀酸二（2-乙基己酯）磺酸钠、三聚磷酸钠和乳化蜡混合，加水搅拌得混合物，调节混合物的固含量为14.1%，即得浆料；
S4、穿筘：选用筘号456.7齿/10cm，每扣齿3入，并采用顺穿法对上浆后的莫代尔纤维纱线进行穿筘；
S5、织造：以开口时间为250°，车速为450～500r/min，主喷压力为0.35±0.01MPa，送经时间为270°，送经张力为1800N，相对湿度为72%～78%的参数将穿筘后的莫代尔纤维纱线进行交织形成莫代尔织物；
S6、印染：对莫代尔织物进行烧毛处理，烧毛机的车速为100～120m/min，烧毛时的火焰温度为600～700℃，织物与火焰间距为40～70mm，烧毛后的莫代尔织物先在浴比为10～15的处理液中进行前处理，前处理温度为40～45℃、时间为20～40min，前处理后进行轧制，再转移至染色浆料中，于80～90℃进行染色1～2h，再经皂洗、热洗，冷却至室温即得抗起球莫代尔面料；
所述处理液是由质量比为100:0.6:4的水、糊精和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠混合而成的复配物；
所述染色浆料包括以下重量份的原料：颜料2份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠2份、聚乙烯醇0.6份、乙二胺四乙酸二钠0.4份、山梨酸钾1.1份、元明粉2.8份和水110份。
2. 根据权利要求1所述的一种抗起球莫代尔面料的制备工艺，其特征在于，步骤S1中，所述清花工序中，梳针打手速度为 440～460r/min，刀片伸出高度为1.5～2.5mm；所述梳棉工序中，道夫速度18r/min，刺辊速度为760r/min，锡林速度320r/min；所述并条工序中，并合根数为8根，出条速度为164m/min。
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