CN109763241B - 一种纬弹水洗绒面料生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种纬弹水洗绒面料生产工艺，包括如下步骤：步骤S1经纱的制备、步骤S2整经、步骤S3经轴染色前处理、步骤S4经轴染色、步骤S5经轴皂洗、步骤S6泡沫浆纱、步骤S7纬纱松筒、步骤S8纬纱前处理、步骤S9纬纱染色、步骤S10纬纱皂洗、步骤S11织造、步骤S12后整理。本发明所涉及的一种纬弹水洗绒面料生产工艺，经纱采用超仿棉长丝和涤纶POY进行并网倍捻所制备的混纤丝，采用天丝与Coolmax纤维作为包覆层、氨纶为芯纱的包芯纱。并采用缎纹进行织造，使得面料的一侧呈现混纤丝，另一侧呈现包芯纱，经水洗等后处理后，可在湿纤丝的一侧形成水洗的效果，包芯纱一侧具有较好的吸湿排湿功能，从而解决了传统水洗绒面料吸湿排湿性不佳的缺点。
Description
技术领域
本发明涉及纺织面料生产技术领域，尤其是一种纬弹水洗绒面料生产工艺。
背景技术
水洗绒面料的原料一般采用FDY和POY经过并网、倍捻等工艺所制备混纤丝。FDY分子的取向和结晶较高，故其强度比POY要好。碱减量处理后，FDY强度损失小，POY强度下降严重，部分单丝出现断裂。将涤纶FDY和POY并网、加捻制得的混纤丝作经纱与低捻度的低弹丝交织，经过碱减量及水洗后，由于POY单丝断裂，在织物表面形成一层微细绒毛，可形成水洗绒面料。由于水洗绒面料采用涤纶纤维，使得该面料具有吸湿排湿以及抗静电效果较差。
发明内容
针对上述技术问题，本发明的提供了一种纬弹水洗绒面料生产工艺，提高水洗绒面料的吸湿排湿的效果。
为解决上述技术问题，本发明的目的是这样实现的：
本发明所涉及的一种纬弹水洗绒面料生产工艺，包括如下步骤：
步骤S1、经纱的制备：选用66dtex/36F或83dtex/144F的涤纶超仿棉长丝和16.5dtex-28.6dtex、12F-48F的超细涤纶POY经并网、络筒、倍捻、定型所制成的混纤丝；所制备的混纤丝的真捻度与假捻度之和不大于3800T/m，其假捻度小于500T/m；
超仿棉长丝和POY并网采用村田No.303络筒机上并网络筒形成并网丝筒子纱；在络筒机上各锭位的栅门式张力器后、成形导丝杆前增加网络喷嘴；同时，超仿棉长丝和POY采取同时退绕方式；网络度控制在55-60个/m；卷绕速度为300-400m/min；卷绕形式采用特殊复式卷绕，筒子纱呈双锥形；卷绕张力为45-50cN；
并网丝在意大利拉蒂公司R522-DFT倍捻机上进行倍捻生产涤纶超仿棉长丝和POY的混纤丝；倍捻机的锭速为7000-8000r/min；倍捻张力为0.4-0.5cN/dtex；倍捻机的定型张力为0.1-0.2cN/dtex，卷取张力为20-25cN；
对经过倍捻后的混纤丝进行热定型，所采用的热定型温度为210-215℃；
步骤S2、整经：将上一步骤所制备的超仿棉长丝和POY混纤丝根据整经工艺要求进行整经，经轴的纱线密度为0.3-0.35g/m3；整经的速度为300-400m/min，轴压力0.3-0.5mPa；经轴纱线密度为0.3-0.4g/cm3，并从里至外逐渐减少；整经后在经轴外侧包覆一层低渗透系数材料，经轴的末端固定圈的位置为织物卷装高度的20-30％；
步骤S3、经轴染色前处理：是经轴置入经轴染色设备的染缸内，按照浴比为1：10-15加入前处理液，所述的前处理液中含有1-2g/L的精练剂、4-8g/L的烧碱、6-10g/L双氧水、5-10g/L的稳定剂BS、5-10g/L的去油剂、5-10g/L的ULTRAVON SIR、10-15g/L的INVATEX CS、2-5g/L的茶皂素C-200，从室温按照0.7-1℃/min的速率升温至60-65℃后，运转8-15min，再按照1-2℃/min的速率升温至85-90℃，恒温运转30-40min，将液体排出后，使用60-65℃温度的清水水洗10-15min，再在45-50℃条件下使用pH值为5.5-6的醋酸溶液进行酸洗8-10min，排出醋酸溶液后再常温下使用清水水洗10-20min；
步骤S4、经轴染色：前处理完毕后，加入清水到浴比1:6-10，40℃条件下，室温下分别加入分散染料、分散剂，运转10-15min后再加入，非离子高温匀染剂0.4-0.6g/L，修补剂0.5-1g/L，醋酸1-1.5g/L，烷基酚聚氧烯醚磷酸酯1.5-3g/L，硫酸钠37-43g/L，碳酸钠15-20g/L；再以0.7-1℃/min的升温速率升温至60-65℃，保持10-15min，加入元明粉、渗透剂AIBAFIJOW UNI、扩散剂UNIVADINFDFM，使用pH值调节剂调节pH值为9-10；按照0.7-1℃/min的速率升温至100-110℃后恒温运转30-50min，之后溢流降温水洗5-10min，排出染液；
步骤S5、经轴皂洗：加清水达到浴比1：6-10，常温下按照3-5g/L的比例加入烧碱运转8-15min后，升温至45-55℃按照1-2g/L的比例加入皂洗剂、阴离子合成单宁类固色剂，运转8-15min后升温至90-100℃，运转10-20min后水洗排液，得到染色后的经纱；
步骤S6、泡沫浆纱：将发泡浆料和发泡剂置于发泡器内，并加入清水；其中，发泡剂的浓度为0.5-2％，发泡比为4：1-6：1，压浆力20-25kN；所加入的发泡浆料包括20-30质量份的磷酸酯淀粉浆料、30-40质量份的高性能淀粉浆料、2-5质量份的蜡片、5-10质量份的丙烯酸、3-5质量份的油脂和5-8质量份的固体丁烯；退绕张力为400-800N，卷绕张力为1500-2000N，回潮率为3-5％；
步骤S7、纬纱松筒：纬纱采用天丝与Coolmax纤维作为包覆层、氨纶为芯纱的包芯纱；所使用的氨纶的细度为20D、40D或70D；纬纱中的包覆层为21S-40S，Coolmax纤维的含量在50-65％；
将纬纱采用松式络筒机的上油装置，对纬纱均匀上助剂，同时络成染色所需要的松式筒纱，并静置设定时间；所形成的松式筒纱的密度为0.25-0.3g/cm3，单只松式筒纱的重量为0.5-0.6kg；络筒时采用超喂，彩用塑料直管，染前要倒角；所使用的助剂为精练剂、螯合分散剂和渗透剂的水溶液；并使用纯碱调节pH值为10-11；静置时间为12-16小时；
步骤S8、纬纱前处理：将静置后的纬纱松式筒纱置入染缸缸内，加水至浴比为1：8-10，运转8-15min，再按照1-2g/L的比例加入精练剂，4-8g/L的烧碱，6-10g/L双氧水，按照0.7-1℃/min的速率升温至80-90℃，恒温运转20-30min，将液体排出后，使用60-65℃温度的清水水洗10-15min，再在45-50℃条件下使用pH值为5.5-6的醋酸溶液进行酸洗8-10min，排出醋酸溶液后再常温下使用清水水洗10-20min；
步骤S9、纬纱染色：将前处理后的纬纱加水至浴比为1：10-15，在40℃条件下，再按照1-2g/L的比例加入1-2g/L的匀染剂、2-3g/L的消泡剂AF、3-5g/L的渗透剂JFC，并使用醋酸调节ph值在4.5-5，运转10-15min；再按照2-3g/L的比例加入导染剂NP，0.2-0.5％o.w.f的Maxion型染料运转5-10min，再按照0.3-0.6％o.w.f的比例加入Nylosan N型染料，按照1-2℃/min的速率升温至65-70℃后，再按照0.5-0.7℃/min的速率升温至100-105℃，恒温运转60-90min，再按照2-3℃/min的速率降温至60-65℃，并将液体排出后，使用60-65℃温度的清水水洗两次；
步骤S10、纬纱皂洗：加清水达到浴比1：6-10，常温下按照3-5g/L的比例加入双氧水运转8-15min后，升温至45-55℃按照1-2g/L的比例加入皂洗剂、阴离子合成单宁类固色剂，按照1-2℃/min的速率升温至90-100℃，运转10-20min后水洗排液，得到染色后的纬纱；
步骤S11、织造：按照设定的工艺进行织造，所织造面料的克重为100-150g/m2；织物组织采用缎纹；
步骤S12、后整理：将上一步骤所织造的坯布进行烧毛、冷堆退浆、水洗、预缩、高温定型、免烫处理和烘干。
作为上述方案的进一步说明，步骤S11后整理中，
烧毛是采用天然气烧毛机，车速100-120m/min，火口数为2，烧毛压力为13mbra，烧毛级数为3-4；
冷堆退浆，将烧毛后的面料在温度为55-60℃条件下浸渍退浆剂，带液率为70％，并冷堆12-24小时；所述的退浆剂，含有5-8g/L的BF-7658淀粉酶、5-10g/L的氯化钠、2-5g/L的渗透剂，pH值为5.5-6；
水洗，采用80-85℃条件进行水洗，采用送布辊主动传动工艺，松紧架张力为0.1Mpa，轧车压力为0.1Mpa；所采用的水洗溶液含有柔软剂；
预缩时超喂20-25％；
高温定型，在温度160-170℃条件直，超喂20-25％，落布超喂4-5％；
免烫整理是采用由树脂FEL、强力保护剂HDP、柔软剂SF48、渗透剂JFC和水组成混合液对面料进行浸轧处理；其中，树脂FEL为50-60g/L，强力保护剂HDP为30-40g/L，柔软剂SF48为20-25g/L，渗透剂JFC为15-20g/L；
烘干是110℃条件下。
作为上述方案的进一步说明，所使用的低渗透系数材料为聚丙烯纤维所制成。
作为上述方案的进一步说明，所使用的发泡剂为十二烷硫酸钠。
本发明的有益效果是：本发明所涉及的一种纬弹水洗绒面料生产工艺，经纱采用超仿棉长丝和涤纶POY进行并网倍捻所制备的混纤丝，采用天丝与Coolmax纤维作为包覆层、氨纶为芯纱的包芯纱。并采用缎纹进行织造，使得面料的一侧呈现混纤丝，另一侧呈现包芯纱，经水洗等后处理后，可在湿纤丝的一侧形成水洗的效果，包芯纱一侧具有较好的吸湿排湿功能，从而解决了传统水洗绒面料吸湿排湿性不佳的缺点。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进一步说明。
实施例一
本实施例所涉及的一种纬弹水洗绒面料生产工艺，包括如下步骤：步骤S1经纱的制备、步骤S2整经、步骤S3经轴染色前处理、步骤S4经轴染色、步骤S5经轴皂洗、步骤S6泡沫浆纱、步骤S7纬纱松筒、步骤S8纬纱前处理、步骤S9纬纱染色、步骤S10纬纱皂洗、步骤S11织造、步骤S12后整理。
在步骤S1经纱的制备中，选用66dtex/36F的涤纶超仿棉长丝和16.5dtex、12F的超细涤纶POY经并网、络筒、倍捻、定型所制成的混纤丝；所制备的混纤丝的真捻度与假捻度之和不大于3800T/m，为3500T/m；其假捻度小于500T/m，为400T/m。假捻丝具有普通捻丝无法比拟的特性，既有真捻度又有假捻度，形成具有一定弹性的混纤丝。假捻越高，则卷曲性越强，回弹性更大，但丝的强度会有所下降，会引起混纤丝的反转扭矩越大，织物的起绉明显，但是织造难度大。
超仿棉长丝与POY经过并网后，由于存在网络点，使得两种丝抱合紧密，在倍捻退绕时，不易形成宽紧股。超仿棉长丝和POY并网采用村田No.303络筒机上并网络筒形成并网丝筒子纱；在络筒机上各锭位的栅门式张力器后、成形导丝杆前增加网络喷嘴。为了保证络筒筒子质量，必须合理控制好网络度、卷绕速度、卷绕形式、卷取张力和筒子重量等工艺参数。超仿棉长丝和POY采取同时退绕方式，两种丝分别通过各自张力器和导丝器，再由网络喷嘴进行并网。网络度的目的是增加两种丝的抱合性，但过高的网络度会使得混纤丝加捻后形成不均匀的结点，故本发明所使用的混纺丝的网络度控制在55个/m。恒定的卷绕速度是形成均匀卷绕的必要条件。卷绕速度为300m/min；卷绕形式采用特殊复式卷绕，筒子纱呈双锥形；卷绕张力为45cN。
并网丝在意大利拉蒂公司R522-DFT倍捻机上进行倍捻生产涤纶超仿棉长丝和POY的混纤丝。良好的退绕是保证倍捻正常生产的关键，而合理的倍捻工艺，能确保倍捻机生产质量的提高。在本发明中倍捻机的锭速为7000r/min，并网丝在退绕时是贴着筒子的锥面退绕，若速度过快，使得并网丝与筒子上的并网丝相互摩擦严重，易引起锥面起毛。倍捻过程中，丝线在退绕时形成气圈，丝线的张力影响气圈的形状及倍捻的滞后角，倍捻张力大，滞后角小。为了使得断送率下降，倍捻张力为0.4cN/dtex。倍捻机的定型张力过大，会使并网丝的伸长率、热预缩性及纤维的集束性受到影响。张力过小，则假捻度传递不匀，甚至出现扭结点无法通过假捻器而产生断头。定型张力恰当，可使得织物表面起皱细腻，绉效果理想。倍捻机的定型张力为0.1cN/dtex，卷取张力为20cN；
对经过倍捻后的混纤丝进行热定型，所采用的热定型温度为210-215℃。定型温度过高会引起并网丝的强度下降及单丝间发生粘连，若温度过低起不到定型的作用。
在步骤S2整经中，将上一步骤所制备的超仿棉长丝和POY混纤丝根据整经工艺要求进行整经，经轴的纱线密度为0.3g/m3；整经的速度为300m/min，轴压力0.3mPa。经轴纱线密度为0.3g/cm3，并从里至外逐渐减少。整经后在经轴外侧包覆一层低渗透系数材料，经轴的末端固定圈的位置为织物卷装高度的20％。当使用低渗透材料在外层包覆低密度经轴时，低密度经轴抗流动阻力显著提高，液流受到染缸出入口压力差的影响也明显降低，染液对织物的渗透更加均匀。因此，使用如聚丙烯纤维低渗透性材料对低密度织物外层包覆，可有效提高材料的匀染性。
在进行盘头剪断丝片之前，要用压丝橡胶辊压住丝片，否则会回缩，贴好的丝片要用绳子捆好。并且整经后在经轴外侧包覆一层低渗透系数材料，所使用的低渗透系数材料为聚丙烯纤维所制成。经轴的末端固定圈在经轴上覆盖位置对匀染性有重要影响。
在步骤S3经轴染色前处理中，将经轴置入经轴染色设备的染缸内，按照浴比为1：10加入前处理液，所述的前处理液中含有1g/L的精练剂、4g/L的烧碱、6g/L双氧水、5g/L的稳定剂BS、5g/L的去油剂、5g/L的ULTRAVON SIR、10g/L的INVATEX CS、2g/L的茶皂素C-200，从室温按照0.7℃/min的速率升温至60℃后，运转8min，再按照1℃/min的速率升温至85℃，恒温运转30min，将液体排出后，使用60℃温度的清水水洗10min，再在45℃条件下使用pH值为5.5的醋酸溶液进行酸洗8min，排出醋酸溶液后再常温下使用清水水洗10min。
在步骤S4经轴染色中，前处理完毕后，加入清水到浴比1:6，40℃条件下，室温下分别加入分散染料、分散剂，运转10min后再加入，非离子高温匀染剂0.4g/L，修补剂0.5g/L，醋酸1g/L，烷基酚聚氧烯醚磷酸酯1.5g/L，硫酸钠37g/L，碳酸钠15g/L；再以0.7℃/min的升温速率升温至60℃，保持10min，加入3g/L元明粉、2g/L渗透剂AI BAFIJOWUNI、5g/L扩散剂UNIVADINF DFM，使用pH值调节剂调节pH值为9；按照0.7℃/min的速率升温至100℃后恒温运转30min，之后溢流降温水洗5min，排出染液。
在步骤S5经轴皂洗中，加清水达到浴比1：6，常温下按照3g/L的比例加入烧碱运转8min后，升温至45℃按照1g/L的比例加入皂洗剂、阴离子合成单宁类固色剂，运转8min后升温至90℃，运转10min后水洗排液，得到染色后的经轴。并将染色后的经轴置于预烘装置中，在100℃范围内进行烘干，使经纱的含水率控制在30％，以保证后续泡沫工序的顺利进行。
在步骤S6泡沫浆纱中，将发泡浆料和发泡剂置于发泡器内，并加入清水；其中，发泡剂的浓度为0.5％，发泡比为4：1，压浆力20kN；所加入的发泡浆料包括20质量份的磷酸酯淀粉浆料、30质量份的高性能淀粉浆料、2质量份的蜡片、5质量份的丙烯酸、3质量份的油脂和5质量份的固体丁烯；退绕张力为400N，卷绕张力为1500N，回潮率为3％。所使用的发泡剂为十二烷硫酸钠。
在步骤S7纬纱松筒中，纬纱采用天丝与Coolmax纤维作为包覆层、氨纶为芯纱的包芯纱；所使用的氨纶的细度为40D；纬纱中的包覆层为21S，Coolmax纤维的含量在50％；
将纬纱采用松式络筒机的上油装置，对纬纱均匀上助剂，同时络成染色所需要的松式筒纱，并静置设定时间；所形成的松式筒纱的密度为0.25g/cm3，单只松式筒纱的重量为0.5kg；络筒时采用超喂，彩用塑料直管，染前要倒角；所使用的助剂为精练剂、螯合分散剂和渗透剂的水溶液；并使用纯碱调节pH值为10；静置时间为12小时；
在步骤S8纬纱前处理中，将静置后的纬纱松式筒纱置入染缸缸内，加水至浴比为1：8，运转8min，再按照1g/L的比例加入精练剂，4g/L的烧碱，6g/L双氧水，按照0.7℃/min的速率升温至80℃，恒温运转20min，将液体排出后，使用60℃温度的清水水洗10min，再在45℃条件下使用pH值为5.5的醋酸溶液进行酸洗8min，排出醋酸溶液后再常温下使用清水水洗10min；
在步骤S9纬纱染色中，将前处理后的纬纱加水至浴比为1：10，在40℃条件下，再按照1g/L的比例加入1g/L的匀染剂、2g/L的消泡剂AF、3g/L的渗透剂JFC，并使用醋酸调节ph值在4.5，运转10min；再按照2g/L的比例加入导染剂NP，0.2％o.w.f的Maxion型染料运转5min，再按照0.3％o.w.f的比例加入NylosanN型染料，按照1℃/min的速率升温至65℃后，再按照0.5℃/min的速率升温至100℃，恒温运转60min，再按照2℃/min的速率降温至60℃，并将液体排出后，使用60℃温度的清水水洗两次。
在步骤S10纬纱皂洗中，加清水达到浴比1：6，常温下按照3g/L的比例加入双氧水运转8min后，升温至45℃按照1g/L的比例加入皂洗剂、阴离子合成单宁类固色剂，按照1℃/min的速率升温至90℃，运转10min后水洗排液，得到染色后的纬纱；
在步骤S11织造中，按照设定的工艺进行织造，所织造面料的克重为100g/m2；织物组织采用缎纹；
在步骤S12后整理中，将上一步骤所织造的坯布进行烧毛、冷堆退浆、水洗、预缩、高温定型、免烫处理和烘干。
步骤S12后整理中，
烧毛是采用天然气烧毛机，车速100m/min，火口数为2，烧毛压力为13mbra，烧毛级数为3-4。
冷堆退浆，将烧毛后的面料在温度为55℃条件下浸渍退浆剂，带液率为70％，并冷堆12小时；所述的退浆剂，含有5g/L的BF-7658淀粉酶、5g/L的氯化钠、2g/L的渗透剂，pH值为5.5。
水洗，采用80℃条件进行水洗，采用送布辊主动传动工艺，松紧架张力为0.1Mpa，轧车压力为0.1Mpa；所采用的水洗溶液含有柔软剂。
预缩时超喂20％。
高温定型，在温度160℃条件直，超喂20％，落布超喂4％。
免烫整理是采用由树脂FEL、强力保护剂HDP、柔软剂SF48、渗透剂JFC和水组成混合液对面料进行浸轧处理；其中，树脂FEL为50g/L，强力保护剂HDP为30g/L，柔软剂SF48为20g/L，渗透剂JFC为15g/L；
烘干是110℃条件下。
实施例二
本实施例所涉及的一种纬弹水洗绒面料生产工艺，包括如下步骤：步骤S1经纱的制备、步骤S2整经、步骤S3经轴染色前处理、步骤S4经轴染色、步骤S5经轴皂洗、步骤S6泡沫浆纱、步骤S7纬纱松筒、步骤S8纬纱前处理、步骤S9纬纱染色、步骤S10纬纱皂洗、步骤S11织造、步骤S12后整理。
在步骤S1经纱的制备中，选用83dtex/144F的涤纶超仿棉长丝和28.6dtex、48F的超细涤纶POY经并网、络筒、倍捻、定型所制成的混纤丝；所制备的混纤丝的真捻度与假捻度之和不大于3800T/m，为3000T/m，其假捻度小于500T/m，为450T/m。
超仿棉长丝和POY并网采用村田No.303络筒机上并网络筒形成并网丝筒子纱；在络筒机上各锭位的栅门式张力器后、成形导丝杆前增加网络喷嘴。超仿棉长丝和POY采取同时退绕方式，两种丝分别通过各自张力器和导丝器，再由网络喷嘴进行并网。本发明所使用的混纺丝的网络度控制在60个/m。卷绕速度为400m/min；卷绕形式采用特殊复式卷绕，筒子纱呈双锥形；卷绕张力为50cN。
并网丝在意大利拉蒂公司R522-DFT倍捻机上进行倍捻生产涤纶超仿棉长丝和POY的混纤丝。在本发明中倍捻机的锭速为8000r/min，为了使得断头率下降，倍捻张力为0.5cN/dtex。倍捻机的定型张力为0.2cN/dtex，卷取张力为5cN。对经过倍捻后的混纤丝进行热定型，所采用的热定型温度为215℃。
在步骤S2整经中，将上一步骤所制备的超仿棉长丝和POY混纤丝根据整经工艺要求进行整经，经轴的纱线密度为0.35g/m3；整经的速度为400m/min，轴压力0.5mPa。经轴纱线密度为0.4g/cm3，并从里至外逐渐减少。整经后在经轴外侧包覆一层低渗透系数材料，经轴的末端固定圈的位置为织物卷装高度的30％。当使用低渗透材料在外层包覆低密度经轴时，低密度经轴抗流动阻力显著提高，液流受到染缸出入口压力差的影响也明显降低，染液对织物的渗透更加均匀。因此，使用如聚丙烯纤维低渗透性材料对低密度织物外层包覆，可有效提高材料的匀染性。
在进行盘头剪断丝片之前，要用压丝橡胶辊压住丝片，否则会回缩，贴好的丝片要用绳子捆好。并且整经后在经轴外侧包覆一层低渗透系数材料，所使用的低渗透系数材料为聚丙烯纤维所制成。经轴的末端固定圈在经轴上覆盖位置对匀染性有重要影响。
在步骤S3经轴染色前处理中，将经轴置入经轴染色设备的染缸内，按照浴比为1：15加入前处理液，所述的前处理液中含有2g/L的精练剂、8g/L的烧碱、10g/L双氧水、10g/L的稳定剂BS、10g/L的去油剂、10g/L的ULTRAVON SIR、15g/L的INVATEX CS、5g/L的茶皂素C-200，从室温按照1℃/min的速率升温至65℃后，运转15min，再按照2℃/min的速率升温至90℃，恒温运转40min，将液体排出后，使用65℃温度的清水水洗15min，再在50℃条件下使用pH值为6的醋酸溶液进行酸洗10min，排出醋酸溶液后再常温下使用清水水洗10-20min。
在步骤S4经轴染色中，前处理完毕后，加入清水到浴比1:10，40℃条件下，室温下分别加入分散染料、分散剂，运转15min后再加入，非离子高温匀染剂0.6g/L，修补剂1g/L，醋酸1.5g/L，烷基酚聚氧烯醚磷酸酯3g/L，硫酸钠43g/L，碳酸钠20g/L；再以1℃/min的升温速率升温至65℃，保持15min，加入5g/L元明粉、5g/L渗透剂AI BAFIJOWUNI、10g/L扩散剂UNIVADINF DFM，使用pH值调节剂调节pH值为10；按照1℃/min的速率升温至110℃后恒温运转50min，之后溢流降温水洗10min，排出染液。
在步骤S5经轴皂洗中，加清水达到浴比1：10，常温下按照5g/L的比例加入烧碱运转15min后，升温至55℃按照2g/L的比例加入皂洗剂、阴离子合成单宁类固色剂，运转15min后升温至100℃，运转20min后水洗排液，得到染色后的经轴。并将染色后的经轴置于预烘装置中，在100℃范围内进行烘干，使经纱的含水率控制在30％，以保证后续泡沫工序的顺利进行。
在步骤S6泡沫浆纱中，将发泡浆料和发泡剂置于发泡器内，并加入清水；其中，发泡剂的浓度为2％，发泡比为6：1，压浆力25kN；所加入的发泡浆料包括30质量份的磷酸酯淀粉浆料、40质量份的高性能淀粉浆料、5质量份的蜡片、10质量份的丙烯酸、5质量份的油脂和8质量份的固体丁烯；退绕张力为400-800N，卷绕张力为1500-2000N，回潮率为3-5％。所使用的发泡剂为十二烷硫酸钠。
在步骤S7纬纱松筒中，纬纱采用天丝与Coolmax纤维作为包覆层、氨纶为芯纱的包芯纱；所使用的氨纶的细度为70D；纬纱中的包覆层为40S，Coolmax纤维的含量在65％；
将纬纱采用松式络筒机的上油装置，对纬纱均匀上助剂，同时络成染色所需要的松式筒纱，并静置设定时间；所形成的松式筒纱的密度为0.3g/cm3，单只松式筒纱的重量为0.6kg；络筒时采用超喂，彩用塑料直管，染前要倒角；所使用的助剂为精练剂、螯合分散剂和渗透剂的水溶液；并使用纯碱调节pH值为11；静置时间为16小时；
在步骤S8纬纱前处理中，将静置后的纬纱松式筒纱置入染缸缸内，加水至浴比为1：10，运转15min，再按照2g/L的比例加入精练剂，8g/L的烧碱，10g/L双氧水，按照1℃/min的速率升温至90℃，恒温运转30min，将液体排出后，使用60-65℃温度的清水水洗15min，再在50℃条件下使用pH值为6的醋酸溶液进行酸洗10min，排出醋酸溶液后再常温下使用清水水洗20min；
在步骤S9纬纱染色中，将前处理后的纬纱加水至浴比为1：15，在40℃条件下，再按照2g/L的比例加入2g/L的匀染剂、3g/L的消泡剂AF、5g/L的渗透剂JFC，并使用醋酸调节ph值在5，运转15min；再按照3g/L的比例加入导染剂NP，0.5％o.w.f的Maxion型染料运转10min，再按照0.6％o.w.f的比例加入NylosanN型染料，按照2℃/min的速率升温至70℃后，再按照0.7℃/min的速率升温至105℃，恒温运转90min，再按照3℃/min的速率降温至65℃，并将液体排出后，使用65℃温度的清水水洗两次。
在步骤S10纬纱皂洗中，加清水达到浴比1：10，常温下按照5g/L的比例加入双氧水运转15min后，升温至55℃按照2g/L的比例加入皂洗剂、阴离子合成单宁类固色剂，按照2℃/min的速率升温至100℃，运转20min后水洗排液，得到染色后的纬纱；
在步骤S11织造中，按照设定的工艺进行织造，所织造面料的克重为150g/m2；织物组织采用缎纹；
在步骤S12后整理中，将上一步骤所织造的坯布进行烧毛、冷堆退浆、水洗、预缩、高温定型、免烫处理和烘干。
步骤S12后整理中，烧毛是采用天然气烧毛机，车速120m/min，火口数为2，烧毛压力为13mbra，烧毛级数为3-4。
冷堆退浆，将烧毛后的面料在温度为60℃条件下浸渍退浆剂，带液率为70％，并冷堆24小时；所述的退浆剂，含有8g/L的BF-7658淀粉酶、10g/L的氯化钠、5g/L的渗透剂，pH值为6。
水洗，采用85℃条件进行水洗，采用送布辊主动传动工艺，松紧架张力为0.1Mpa，轧车压力为0.1Mpa；所采用的水洗溶液含有柔软剂；
预缩时超喂25％。
高温定型，在温度170℃条件直，超喂25％，落布超喂5％。
免烫整理是采用由树脂FEL、强力保护剂HDP、柔软剂SF48、渗透剂JFC和水组成混合液对面料进行浸轧处理；其中，树脂FEL为60g/L，强力保护剂HDP为40g/L，柔软剂SF48为25g/L，渗透剂JFC为20g/L。
烘干是110℃条件下。
将实施例一和实施例二，与采用先进行筒子纱染色再进行整经浆纱工艺所制备的经轴进行对比，对其所制备的经轴上纱线的耐磨次数进行测试结果如下。
浆纱耐磨性是反映浆纱质量的综合指标之一，通过耐磨试验可以了解浆膜的耐磨情况，是一项可以反映浆液被覆和渗透综合性能的试验。浆纱耐磨性在Y731型纱线耐磨仪上测试，在室温条件下，纱线静态张力为200cN，磨片自压力为2.4N，磨片空载往返率为143次/min。测试30次记录磨断次数，计算平均值。浆纱增磨率是反映纱线经上浆后其耐磨性改善的指标，为浆纱磨断次数减去原纱磨断次数与原纱磨数次数的比例。
浆纱增强率、减伸率的大小对织造生产效率及产品质量有较大的影响，可通过测试原纱经上浆后的断裂强力及断裂伸长率计算得出。是作为改进浆纱工艺，提高浆纱质量的重要依据。纱线断裂强力及断裂伸长率在宏大HD021N电子单纱强力仪上进行测试。
| 实施例一 | 实施例二 | |
| 增磨率/％ | 882 | 845 |
| 增强率/％ | 9.45 | 9.23 |
| 减伸率/％ | 15.56 | 16.75 |
从上表可以看出，实施例一和实施例二所制备的经轴上的经纱的增磨率大于800％，远大于原纱的耐磨性能。。
并对实施例一和实施例二所生产的面料，与现有的水洗绒面料相比，采用相应的测试标准进行色牢度进行测试。下表为实施例一所制备的面料的色牢度测试结果。
下表为实施例二所制备的四面弹面料的色牢度测试结果。
对结比例经轴所制备的面料进行色牢度的测试，测试结果见下表。
从上表可以看出实施例一和实施例二所制备的织物在色牢度等方面均优于常规的水洗绒织物。
对实施例一和实施例二所制备的面料与常规的水洗绒面料进行芯吸高度和水分蒸发率的进行对比。结果见下表。
| 项目 | 实施例一 | 实施例二 | 对比例 |
| 芯吸高度/cm | 15.5-16.5 | 14.1-14.8 | 7.1-7.9 |
| 水分蒸发率/％ | 30.2-35.2 | 29.8-32.6 | 20.1-21.1 |
由上表可以看出，应用了天丝和Coolmax纤维的面料具有更好的芯吸高度和水分蒸发率，则实施例一和实施例二所织造的面料具有更好的吸湿排湿效果。
对实施例一所制备面料，对内外层的布样进行色差ΔE进行测试。是采用Data-color测配色系统在大孔径和D65光源条件下，每个试样取5个点计算平均值，测定色差ΔE。从所织造的布样从经轴外侧开始每隔200m取样，第一块样品为A1，依次为A2、A3、A4、A5、A6、A7。A7为最内层，A1为最外层，分别以中间层A4为标准用计算机测色和配色仪在样品中间位置测色差ΔE。测试结果见下表。
| A1 | A2 | A3 | A5 | A6 | A7 | |
| ΔE | 0.41 | 0.29 | 0.15 | 0.09 | 0.28 | 0.40 |
并对实施例一所制备布样测试左中右色差ΔE。布样全幅从左至右，每隔10cm取样，第一块样品为a1,依次为a2至a15。取完样品后，以中间样品a8为标准用计算机测色配色仪测色差ΔE。
由上两个表可以看出，色差ΔE均小0.5，满足要求。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (3)
1.一种纬弹水洗绒面料生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤S1、经纱的制备：选用66dtex/36F或83dtex/144F的涤纶超仿棉长丝和16.5dtex-28.6dtex、12F-48F的超细涤纶POY经并网、络筒、倍捻、定型所制成的混纤丝；所制备的混纤丝的真捻度与假捻度之和不大于3800T/m，其假捻度小于500T/m；
超仿棉长丝和POY并网采用村田No.303络筒机上并网络筒形成并网丝筒子纱；在络筒机上各锭位的栅门式张力器后、成形导丝杆前增加网络喷嘴；同时，超仿棉长丝和POY采取同时退绕方式；网络度控制在55-60个/m；卷绕速度为300-400m/min；卷绕形式采用特殊复式卷绕，筒子纱呈双锥形；卷绕张力为45-50cN；
并网丝在意大利拉蒂公司R522-DFT倍捻机上进行倍捻生产涤纶超仿棉长丝和POY的混纤丝；倍捻机的锭速为7000-8000r/min；倍捻张力为0.4-0.5cN/dtex；倍捻机的定型张力为0.1-0.2cN/dtex，卷取张力为20-25cN；
对经过倍捻后的混纤丝进行热定型，所采用的热定型温度为210-215℃；
步骤S2、整经：将上一步骤所制备的超仿棉长丝和POY混纤丝根据整经工艺要求进行整经，经轴的纱线密度为0.3-0.35g/m3；整经的速度为300-400m/min，轴压力0.3-0.5mPa；经轴纱线密度为0.3-0.4g/cm3，并从里至外逐渐减少；整经后在经轴外侧包覆一层低渗透系数材料，经轴的末端固定圈的位置为织物卷装高度的20-30％；
步骤S3、经轴染色前处理：是经轴置入经轴染色设备的染缸内，按照浴比为1：10-15加入前处理液，所述的前处理液中含有1-2g/L的精练剂、4-8g/L的烧碱、6-10g/L双氧水、5-10g/L的稳定剂BS、5-10g/L的去油剂、5-10g/L的ULTRAVON SIR、10-15g/L的INVATEX CS、2-5g/L的茶皂素C-200，从室温按照0.7-1℃/min的速率升温至60-65℃后，运转8-15min，再按照1-2℃/min的速率升温至85-90℃，恒温运转30-40min，将液体排出后，使用60-65℃温度的清水水洗10-15min，再在45-50℃条件下使用pH值为5.5-6的醋酸溶液进行酸洗8-10min，排出醋酸溶液后再常温下使用清水水洗10-20min；
步骤S4、经轴染色：前处理完毕后，加入清水到浴比1:6-10，40℃条件下，室温下分别加入分散染料、分散剂，运转10-15min后再加入，非离子高温匀染剂0.4-0.6g/L，修补剂0.5-1g/L，醋酸1-1.5g/L，烷基酚聚氧烯醚磷酸酯1.5-3g/L，硫酸钠37-43g/L，碳酸钠15-20g/L；再以0.7-1℃/min的升温速率升温至60-65℃，保持10-15min，加入元明粉、渗透剂AIBAFIJOW UNI、扩散剂UNIVADINF DFM，使用pH值调节剂调节pH值为9-10；按照0.7-1℃/min的速率升温至100-110℃后恒温运转30-50min，之后溢流降温水洗5-10min，排出染液；
步骤S5、经轴皂洗：加清水达到浴比1：6-10，常温下按照3-5g/L的比例加入烧碱运转8-15min后，升温至45-55℃按照1-2g/L的比例加入皂洗剂、阴离子合成单宁类固色剂，运转8-15min后升温至90-100℃，运转10-20min后水洗排液，得到染色后的经纱；
步骤S6、泡沫浆纱：将发泡浆料和发泡剂置于发泡器内，并加入清水；其中，发泡剂的浓度为0.5-2％，发泡比为4：1-6：1，压浆力20-25kN；所加入的发泡浆料包括20-30质量份的磷酸酯淀粉浆料、30-40质量份的高性能淀粉浆料、2-5质量份的蜡片、5-10质量份的丙烯酸、3-5质量份的油脂和5-8质量份的固体丁烯；退绕张力为400-800N，卷绕张力为1500-2000N，回潮率为3-5％；
步骤S7、纬纱松筒：将纬纱采用松式络筒机的上油装置，对纬纱均匀上助剂，同时络成染色所需要的松式筒纱，并静置设定时间；所形成的松式筒纱的密度为0.25-0.3g/cm3，单只松式筒纱的重量为0.5-0.6kg；络筒时采用超喂，采 用塑料直管，染前要倒角；所使用的助剂为精练剂、螯合分散剂和渗透剂的水溶液；并使用纯碱调节pH值为10-11；静置时间为12-16小时；
步骤S8、纬纱前处理：纬纱采用天丝与Coolmax纤维作为包覆层、氨纶为芯纱的包芯纱；所使用的氨纶的细度为20D、40D或70D；纬纱中的包覆层为21S-40S，Coolmax纤维的含量在50-65％；
将静置后的纬纱松式筒纱置入染缸缸内，加水至浴比为1：8-10，运转8-15min，再按照1-2g/L的比例加入精练剂，4-8g/L的烧碱，6-10g/L双氧水，按照0.7-1℃/min的速率升温至80-90℃，恒温运转20-30min，将液体排出后，使用60-65℃温度的清水水洗10-15min，再在45-50℃条件下使用pH值为5.5-6的醋酸溶液进行酸洗8-10min，排出醋酸溶液后再常温下使用清水水洗10-20min；
步骤S9、纬纱染色：将前处理后的纬纱加水至浴比为1：10-15，在40℃条件下，再按照1-2g/L的比例加入1-2g/L的匀染剂、2-3g/L的消泡剂AF、3-5g/L的渗透剂JFC，并使用醋酸调节ph值在4.5-5，运转10-15min；再按照2-3g/L的比例加入导染剂NP，0.2-0.5％o.w.f的Maxion型染料运转5-10min，再按照0.3-0.6％o.w.f的比例加入Nylosan N型染料，按照1-2℃/min的速率升温至65-70℃后，再按照0.5-0.7℃/min的速率升温至100-105℃，恒温运转60-90min，再按照2-3℃/min的速率降温至60-65℃，并将液体排出后，使用60-65℃温度的清水水洗两次；
步骤S10、纬纱皂洗：加清水达到浴比1：6-10，常温下按照3-5g/L的比例加入双氧水运转8-15min后，升温至45-55℃按照1-2g/L的比例加入皂洗剂、阴离子合成单宁类固色剂，按照1-2℃/min的速率升温至90-100℃，运转10-20min后水洗排液，得到染色后的纬纱；
步骤S11、织造：按照设定的工艺进行织造，所织造面料的克重为100-150g/m2；织物组织采用缎纹；
步骤S12、后整理：将上一步骤所织造的坯布进行烧毛、冷堆退浆、水洗、预缩、高温定型、免烫处理和烘干；
步骤S12后整理中，
烧毛是采用天然气烧毛机，车速100-120m/min，火口数为2，烧毛压力为13mbra，烧毛级数为3-4；
冷堆退浆，将烧毛后的面料在温度为55-60℃条件下浸渍退浆剂，带液率为70％，并冷堆12-24小时；所述的退浆剂，含有5-8g/L的BF-7658淀粉酶、5-10g/L的氯化钠、2-5g/L的渗透剂，pH值为5.5-6；
水洗，采用80-85℃条件进行水洗，采用送布辊主动传动工艺，松紧架张力为0.1Mpa，轧车压力为0.1Mpa；所采用的水洗溶液含有柔软剂；
预缩时超喂20-25％；
高温定型，在温度160-170℃条件直，超喂20-25％，落布超喂4-5％；
免烫整理是采用由树脂FEL、强力保护剂HDP、柔软剂SF48、渗透剂JFC和水组成混合液对面料进行浸轧处理；其中，树脂FEL为50-60g/L，强力保护剂HDP为30-40g/L，柔软剂SF48为20-25g/L，渗透剂JFC为15-20g/L；
烘干是110℃条件下。
2.如权利要求1所述的纬弹水洗绒面料生产工艺，其特征在于，所使用的低渗透系数材料为聚丙烯纤维所制成。
3.如权利要求1所述的纬弹水洗绒面料生产工艺，其特征在于，所使用的发泡剂为十二烷硫酸钠。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A production process of weft elastic water washed velvet fabric Effective date of registration: 20210911 Granted publication date: 20201215 Pledgee: Zhejiang Hecheng Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Pledgor: JIAXING MINGYE TEXTILE Co.,Ltd. Registration number: Y2021330001534 |
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |