CN112030309B - 一种醋酸纤维面料及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种醋酸纤维面料及其生产工艺。本发明选用有光醋酸纤维长丝作为经纱，选用醋酸纤维长丝和阳离子丝合股加捻得到的S捻和Z捻合股加捻纱作为纬纱，通过缎纹织造得到醋酸纤维缎纹面料。其中，在整经过程中，使用无毛刺的张力圈，单纱之间的张力差控制在1g/根以内；选用T05浆料进行上浆，在2个烘箱之间增设一套筘，使得上浆效果好，无断头现象，且布机效率高达90％。纬纱上机时，加盖盖板，并在纬纱筒上再套设一层菠萝套，以防止纬纱退解过程中出现扭结纬缩和脱纬现象。本发明综合了醋酸纤维长丝和复合醋酸纤维合股加捻纱的特性，得到服用性能及强度良好的醋酸纤维品种面料，提高了醋酸纤维面料的应用价值。

Description

一种醋酸纤维面料及其生产工艺

技术领域

本发明属于醋酸纤维纺织技术领域，尤其涉及一种醋酸纤维面料及其生产工艺。

背景技术

醋酸纤维具有蚕丝般自然华贵的光泽，手感柔软滑爽等特性，其伸长率低于3％时，弹性回复率超过35％，同等情况下黏胶的弹性回复率只有18％，这使得醋酸纤维具有类似真丝的性能。由其生产的机织面料质地柔软、悬垂性良好，缝制的服装具有舒适、飘逸的感觉。醋酸纤维面料在国外属于高档面料，而我国起步比较晚，因此开发研究生产新型醋酸纤维面料，是推动机织面料发展的一条新途经。

醋酸纤维虽然来源于纤维素，但是在酯化过程中，纤维素葡萄糖环上的极性羟基很大一部分被乙酰基取代成酯。因此，纤维素纤维染色常用的染料对醋酸纤维几乎没有亲和力，难以上染。而且，醋酸纤维强力相当低，干强只有1.1-1.2cN/dtex，在湿态下强度降低40％～50％，纤维在140～150℃时开始变形，176℃发生粘结，因此在织造中用作经纱有一定的难度。特别是在浆丝过程中，容易起毛，高温烘干后容易断裂；经纱密度大时，纱在过浆后很容易粘在一起，再经过烘箱烘干后，过筘时就会造成相邻的两根纱无法过筘而形成断头。传统方法通过加并轴数来解决，但此方法需要对设备进行改造，成本高、周期长。

现有技术中，因醋酸长丝的回潮率低和丝浆机技术不过关，其丝绸品的质量不能令人满意，再加上当时人们对纺织品的消费理念是以结实耐用为主，而醋酸长丝的强度较低，织物达不到消费者的使用要求。因此，多年以来，醋酸纤维材质面料一直局限于作为衬里使用。

我国的生产科研单位也进行过纤维素醋酸和醋酸长丝的小试和中试，但是由于一些技术问题，使这项研究工作未能继续深入进行。长期以来纺织用醋酸长丝仍全部依赖进口，主要从美国的Celanese公司、英国的康泰斯公司、加拿大拉尼斯公司和日本三菱醋纤公司进口。

发明内容

针对上述现有技术存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种醋酸纤维面料及其生产工艺。通过选用有光醋酸纤维长丝作为经纱，选用醋酸纤维长丝和阳离子丝合股加捻得到的S捻合股加捻纱和Z捻合股加捻纱作为纬纱，通过改进的生产工艺织造得到服用性能和强度均良好的醋酸纤维缎纹面料，提高醋酸纤维面料的应用价值。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种醋酸纤维面料的生产工艺，所述醋酸纤维面料包含经纱和纬纱，所述经纱为75D/19F和350T/M·S的有光加捻醋酸纤维长丝；所述醋酸纤维面料的生产工艺包括：整经→浆丝→并轴→分绞→结经→捞轴→织造，具体如下：

S1.整经：选用无毛刺的张力圈，控制单纱之间的张力差在1g/根以内；

S2.浆丝：选用T05浆料，出丝张力控制在5-6g/根，烘箱张力控制在8-9g/ 根，卷取张力控制在8-9g/根；两个烘箱温度都控制在120℃以内，5个锡林温度最高为100℃，其余四个依次递减；

S3.并轴：选用满并12并，轴与轴的单纱张力差控制在2g/根以内；

S4.分绞：醋酸经纱头份为16600根，机台采用无停经片织造，采取机下分绞的方式，从后片综到织轴的经纱需要一段一段的刮下来，并用毛梳梳理经纱，理顺后将经纱整齐地固定在倒纱棍上；用倒纱棍的手柄调整经纱张力，直至经纱绷直、张紧；再拿毛梳从上而下梳理经纱，确保纱线无歪斜且均匀分布；

S5.结经；

S6.捞轴：使用格罗的不锈钢综丝和不锈钢筘；

S7.织造：通过织造机对所述经纱和纬纱进行织造生产，得到所述醋酸纤维面料。

进一步的，所述纬纱包括醋酸纤维长丝和阳离子丝合股加捻得到的S捻合股加捻纱和Z捻合股加捻纱，且所述S捻合股加捻纱和Z捻合股加捻纱的排列比为1:1。

进一步的，所述醋酸纤维面料的下机经纬密度为254×66，下机幅宽为65.5 英寸。

进一步的，所述醋酸纤维长丝为75D/19f和900T/M的醋酸纤维长丝，所述阳离子丝为75D/36f和900T/M的阳离子丝；所述S捻合股加捻纱和所述Z 捻合股加捻纱分别为900T/M·S×2合股加捻纱和900T/M·Z×2合股加捻纱。

进一步的，在步骤S1中，所述整经的张力圈为1384个，张力器为2768 个。

进一步的，在步骤S2中，所述浆丝的醋酸浆丝头份为1384根。

进一步的，在步骤S2中，在所述两个烘箱之间增设一套筘，以使浆纱在半干的状态下就全部分开，然后再在后一个烘箱烘干和过筘中，避免产生断头现象。

进一步的，所述醋酸纤维面料的织物组织为缎纹组织，所述织造机为提花机。

进一步的，在步骤S7中，采用无停经片织造，在所述织造过程中，值车工处理停台时需要手抹滑石粉，以避免油污织入布面；在所述纬纱上机时，加盖盖板，并在纬纱筒上再套设一层菠萝套，以防止纬纱退解过程中出现扭结纬缩和脱纬现象。

一种醋酸纤维面料，采用以上所述的醋酸纤维面料的生产工艺生产得到。

本发明的主要研究内容和技术关键在于：

(1)研究醋酸纤维品种规格。选用醋酸纤维丝作为经纱，选用醋酸纤维长丝和阳离子丝合股加捻得到的S捻合股加捻纱和Z捻合股加捻纱作为纬纱，既节约成本，又综合了醋酸纤维长丝和复合醋酸纤维合股加捻纱的特性，得到服用性能及强度良好的醋酸纤维品种面料。

(2)研究织造工艺参数，保证醋酸纤维性能不丧失。在织造工序中研究如何减少断头、保证上机张力小而均匀以及一定的织造效率。

有益效果

与现有技术相比，本发明提供的一种醋酸纤维面料及其生产工艺具有如下有益效果：

(1)本发明提供的一种醋酸纤维面料，选用有光醋酸纤维长丝作为经纱，选用醋酸纤维长丝和阳离子丝合股加捻得到的S捻合股加捻纱和Z捻合股加捻纱作为纬纱，通过缎纹织造得到醋酸纤维缎纹面料。其中，醋酸纤维长丝既具有天然纤维的特质、同时又具有合成纤维的功能，有良好的成色性、良好的手感、上乘丝绸般的光泽和优美的悬垂感，此外还具有合成纤维的免烫性。阳离子丝能够改善面料的吸色和吸湿性能，提高面料的强度和抗静电性。将S捻及Z捻的复合醋酸纤维合股加捻纱混合使用，在醋酸纤维长丝性能不丧失的情况下，显著提高面料强度及手感。最终织成的缎纹织物具有蚕丝般自然华贵的光泽，手感柔软滑爽，能够被广泛地用于高档时装面料。

(2)本发明提供的一种醋酸纤维面料的生产工艺，在整经过程中，选用无毛刺的张力圈，让纱在运行时更流畅，使每一根纱的出丝张力，在现有条件下控制到最好。单纱之间的张力差控制在1g/根以内，从而提高经纱性能均匀性。在浆丝过程中，选用T05浆料作为该醋酸纤维品种的浆料，并对浆丝张力和温度做了严格控制。为了防止浆丝过程中经纱粘在一起，在2个烘箱之间的地方设有一套筘，使纱在半干的状态下，就全部分开；然后再经后续烘箱烘干和过筘中，可解决断头问题。接着搭配T05浆料，上浆效果好，无断头现象，且布机效率高达90％。本发明还在织造过程中，在上机时加盖盖板，防止纬纱退解过程中出现扭结纬缩现象，并在纬纱筒上外套设一层菠萝套，有效解决脱纬的问题。因此生产效率和质量均显著提高，最终织造得到强度及手感均良好的缎纹织物。

(3)本发明通过上述醋酸纤维面料规格的设计结合上述生产工艺，能够生产得到强度高，手感柔软舒适，面料丰满挺括，毛型感强，易洗快干，尺寸稳定，防霉防蛀等性能优良的醋酸纤维面料。生产效率高、成本低，适宜大规模工业化生产，有效拓展了醋酸纤维面料的应用价值。

具体实施方式

以下将对本发明各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本发明所保护的范围。

醋酸纤维的水、电、蒸汽等能耗明显低于粘胶纤维，对环境污染也小于粘胶纤维。从这一点上看，开发醋酸长丝对提高我国纺织品出口竞争能力和面对世界绿色贸易壁垒具有特别现实的意义。

醋酸纤维的特征如下：

1.良好的热塑性：醋酸纤维在200℃-230℃时软化，260℃时熔融，这一特征使醋酯纤维具有热塑性，与合成纤维类似，产生塑性变形后形状不再回复，具有变形永久性。

2.优良的染色性：醋酸纤维通常可用分散染料染色，且上色性能好，色彩鲜艳，其上色性能优于其他纤维素纤维。

3.外观似桑蚕丝：醋酸纤维的外观、光泽与桑蚕丝相似，手感柔软滑爽也与桑蚕丝相似，其比重和桑蚕丝一样，因而悬垂感和桑蚕丝无异样。醋酸丝织成的醋酸面料易洗易干，不霉不蛀，其弹性优于粘胶纤维。

4.性能接近桑蚕丝：与粘胶纤维及桑蚕丝的物理机械性能相比，醋酸纤维的强度偏低，断裂伸长较大，湿强与干强的比值虽较低，但高于粘胶丝；初始模量小，回潮率比粘胶纤维和桑蚕丝低，但比合成纤维高；其湿强与干强之比、相对钩接强度与打结强度、弹性恢复率等与桑蚕丝相差不大。因而醋酸纤维在化学纤维中性能最接近桑蚕丝。

醋酸面料具有超越棉、麻织物面料的多种性能，如吸湿透气，易洗易干，不霉不蛀，贴肤舒适，绝对环保等。醋酸面料不带电，不易吸附空气中的灰尘；干洗、水洗及40℃以下机、手洗均可；易于打理收藏，而且醋酸面料具有良好的回弹性和滑爽的手感。

醋酯纤维染色性能好，织物色彩鲜艳，外观明亮，性质柔滑、舒适，但强度较低，开发醋酯面料需“扬长避短”。有鉴于此，本发明提供一种醋酸纤维面料及其生产工艺。针对醋酸纤维强度低、易断裂问题，对醋酸纤维面料的品种规格进行合理设计，以醋酸纤维长丝作为经纱，以醋酸纤维长丝和阳离子丝合股加捻得到的S捻合股加捻纱和Z捻合股加捻纱作为纬纱，进行织造得到醋酸纤维缎纹面料。该面料强度高，手感柔软舒适，面料丰满挺括，毛型感强，易洗快干，尺寸稳定，防霉防蛀等性能优良，被广泛地用于高档时装面料。与此同时，本发明还对醋酸纤维面料的生产工艺进行改进，尤其是对整经和浆丝工艺进行改进和严格把控，克服醋酸纤维强度低易断裂、易起毛的问题，成功开发出一种服用性能良好的醋酸纤维面料。

以下通过具体实施例和对比例对本发明的方案作进一步详细的阐述。

实施例1

一种醋酸纤维面料，所述醋酸纤维面料的设计规格如下：

下机幅宽：65.5英寸；

经纱：75D/19F和350T/M·S的有光加捻醋酸纤维长丝(要上浆)；

纬纱A：(75D/19F的醋酸纤维长丝+75D/36F的阳离子丝)→900T/M·S×2 合股加捻→复合醋酸纤维合股加捻纱900T/M·S

纬纱B：(75D/19F的醋酸纤维长丝+75D/36F的阳离子丝)→900T/M·Z×2 合股加捻→复合醋酸纤维合股加捻纱900T/M·Z

纬纱排列比：A:B＝1:1

下机经纬密：254×66

织物组织：5/3缎纹

所述醋酸纤维面料的生产工艺包括步骤：整经→浆丝→并轴→分绞→结经→捞轴→织造，具体如下：

S1.整经

整经是织造生产的第一道工序，生产之前要做好各静电消除器、各筘、各导辊的清洁卫生工作，毛羽的处理是重中之重，提高毛羽检测的灵敏度，大小毛羽都要处理。整经张力要均匀，压辊加压适中，确保经轴卷绕平整，保证纱线之间有一定间距。具体操作如下：

1)将1384个张力器和2768个无毛刺的张力圈全部用酒精进行清洁保养，更换掉有毛刺的张力圈，让纱在运行时更流畅，使每一根纱的出丝张力，在现有条件下控制到最好。经测量单纱之间的张力差控制在1g/根以内，属于比较好的张力控制。

2)试生产发现，第一批回来的纱，在生产过程中容易产生小辫子。因此给每个原纱套上包装袋，来增加它的退解阻力，对减少打结有很好的效果。原装纱大小差异很大，结头毛丝也多，我们花了大量时间在处理毛丝和了机配筒上。

3)第二批回来的纱，包装更严实，实验室检测的各项指标都优于第一批纱，而且不套袋子也没有打纠，这样质量好，也减少了操作流程，节约了时间。

经检测，第一批纱伸长率为15％，第二批纱的伸长率为21％，这样的差异，使浆丝过程中的断头减少了80％-90％。所以在实际生产中需要制定一定的标准，原纱回来后必须检测达标后，方可上机整经。

新回来的纱，纱管口不够光滑有少量毛刺和刀口，可能会有纱因此而刮毛。因为整经了机配筒的这一段纱，在浆丝过程中更容易断头，未进浆槽就断头，因此，本发明中选用纱管口光滑的纱管。

S2.浆丝

1)张力和温度的控制

由于醋酸75d相比粘胶75d强度更小，更容易起毛，表现出来的湿强更小，高温烘干后更容易脆断。因此，我们在张力和温度上做了严格控制，出丝张力控制在5-6g/根，烘箱张力控制在8-9g/根，卷取张力控制在8-9g/根。两个烘箱温度都控制在120℃以内，5个锡林温度最高100℃，其余四个依次递减。

2)选用T05浆料(部分醇解聚乙烯醇浆料)进行上浆，规格如表1所示。并选用购买的GSA浆料、丙烯酸酯浆料以及PVA1799+丙烯酸酯1:1混合浆料进行对比上浆试验。上浆效果如表2所示。

表1 T05浆料规格

项目	T05
		外观	白色或微黄
醇解度/％(mol/mol)	86.5-89.0
		粘度/(mPa·s)	4.6-6
挥发份/％≤	5.0
		灰分/％≤	0.5
PH值	5.0-7.0
		粒度	粉状

3)改造

常规品种的浆丝头份普遍在1150根左右，在本发明中，醋酸浆丝头份优选为1384根。因此，经纱的密度增加很多，而且纱的强度也小了很多。经纱的密度大，会使得纱在过浆后很容易两根粘在一起，再经过烘箱烘干后，过筘时就会造成相邻的两根纱无法过筘而形成断头。这个问题一般可以通过加并轴数来解决，由12并改为14并，但这个需要设备改造，成本高、周期长。在本发明中，通过在2个烘箱之间的地方增设一套筘，使纱在半干的状态下，就全部分开，克服了后续烘箱烘干和过筘中时产生断头问题的技术问题。

表2醋酸纤维长丝上浆效果

可以看出，T05浆料更合适于本发明工艺开发的醋酸纤维品种，上浆效果好，无断头现象，且布机效率高达90％。

S3.并轴

并轴的难点主要是张力的控制，12并为满并，在开车过程中，我们需要尽可能的多检测、多调节，将轴与轴之间的张力差降到最小。实验发现，轴与轴的单纱张力差控制在2g/根，属于较好的张力控制。

S4.分绞

醋酸经纱头份为16600根，机台采用无停经片织造，采取机下分绞的方式，从后片综到织轴的经纱需要一段一段的刮下来，并用毛梳梳理经纱，理顺后将经纱整齐地固定在倒纱棍上；用倒纱棍的手柄调整经纱张力，直至经纱绷直、张紧；再拿毛梳从上而下梳理经纱，确保纱线无歪斜且均匀分布。

S5.结经

结经前需要做好机头清洁，换上对应的结经针，并随时处理、修复结经过程中可能出现的问题。

S6.捞轴

除按工艺正常捞轴外，该醋酸纤维品种务必使用格罗的不锈钢综丝和不锈钢筘。

S7.织造

1)品种正常开车后，要求值车工处理停台时一定要手抹滑石粉，避免油污织入布面。

2)纬纱是外购纱，有捻度，但定捻效果不佳。因此，在上机时加盖盖板，防止纬纱退解过程中出现扭结纬缩现象。织造过程中发现该虽然解决了扭结纬缩的现象，但在布面又出现了脱纬问题，通过车间设备人员调试与摸索，在纬纱筒上套设一层菠萝套能有效解决脱纬的问题。所述菠萝套为网套结构，类似于包装水果的网套，将此种网套套设于纬纱筒上，即能有效防止脱纬，此方法操作简单，成本低廉。

3)现在机台采用无停经片织造，有效的减少了布面跳花、跳纱等织疵，布面质量比插片织造时有很大提升，但是对于操作巡回的强度提出了更高的要求。

最后得到5/3缎纹醋酸纤维面料。该面料强度高，手感柔软舒适，面料丰满挺括，毛型感强，易洗快干，尺寸稳定，防霉防蛀等性能，能够适用于高档时装面料。

对比例1

一种醋酸纤维面料，与实施例1相比，不同之处在于，所述醋酸纤维面料的设计规格如下：

下机幅宽：65.5英寸；

经纱：75D/19F和350T/M·S的有光加捻醋酸纤维长丝(要上浆)；

纬纱：(75D/19F的醋酸纤维长丝+75D/36F的阳离子丝)→900T/M·S×2 合股加捻→复合醋酸纤维合股加捻纱900T/M·S

下机经纬密：254×66

织物组织：5/3缎纹

其生产工艺与实施例1大致相同，在此不再赘述。

对比例2

一种醋酸纤维面料，与实施例1相比，不同之处在于，所述醋酸纤维面料的设计规格如下：

下机幅宽：65.5英寸；

经纱：75D/19F和350T/M·S的有光加捻醋酸纤维长丝(要上浆)；

纬纱：(75D/19F的醋酸纤维长丝+75D/36F的阳离子丝)→900T/M·Z×2 合股加捻→复合醋酸纤维合股加捻纱900T/M·Z

下机经纬密：254×66

织物组织：5/3缎纹

其生产工艺与实施例1大致相同，在此不再赘述。

对比例3

一种醋酸纤维面料，与实施例1相比，不同之处在于，在步骤S2中，未在2个烘箱之间的地方增设一套筘，其他与实施例1大致相同，在此不再赘述。

根据国家标准GB5453-85，测试醋酸纤维面料的透气性；根据国家标准 GB/T3923.1-2013测试醋酸纤维面料的拉伸性能

表1实施例1及对比例1-3的测试结果

从表1可以看出，采用本发明设计的醋酸纤维面料规格，选用有光醋酸纤维长丝作为经纱，选用醋酸纤维长丝和阳离子丝合股加捻得到的S捻合股加捻纱和Z捻合股加捻纱作为纬纱，并搭配本发明提供的生产工艺，制备的醋酸纤维面料具有良好的弹性回复率和透气性，经向断裂强力高达387N，手感良好，瑕疵点少，可用作高档面料。而对比例1或对比例2中，仅选用S 捻合股加捻纱或Z捻合股加捻纱作为纬纱，采用本发明的上产工艺制备醋酸纤维面料。虽然得到的醋酸纤维面料的瑕疵点较少，但经向断裂强力显著降低，且悬垂性变差，弹性回复率和透气性也有所降低。说明本发明特有的规格设计有助于提高醋酸纤维面料的性能。从对比例3可以看出，当浆丝过程中未作改进时，瑕疵点明显增多，经向断裂强力显著降低；最终得到的面料的手感较差，透气性和弹性回复率也随之降低。

需要说明的是，本领域技术人员应该理解，本发明提供的醋酸纤维面料的生产工艺也可以生产5/2缎纹、8/3缎纹、8/5缎纹等其他缎纹醋酸面料，具体不予限制。

综上所述，本发明选用有光醋酸纤维长丝作为经纱，选用有光醋酸纤维长丝作为经纱，选用醋酸纤维长丝和阳离子丝合股加捻得到的S捻合股加捻纱和Z捻合股加捻纱作为纬纱，通过缎纹织造得到醋酸纤维缎纹面料。其中，醋酸纤维长丝既具有天然纤维的特质、同时又具有合成纤维的功能，有良好的成色性、良好的手感、上乘丝绸般的光泽和优美的悬垂感，此外还具有合成纤维的免烫性。阳离子丝能够改善面料的吸色和吸湿性能，提高面料的强度和抗静电性。将S捻及Z捻的复合醋酸纤维合股加捻纱混合使用，在醋酸纤维长丝性能不丧失的情况下，显著提高面料强度及手感。与此同时，对醋酸纤维面料的生产工艺进行适应性改进。最终织成的缎纹织物具有蚕丝般自然华贵的光泽，手感柔软滑爽，能够被广泛地用于高档时装面料。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种醋酸纤维面料的生产工艺，其特征在于，所述醋酸纤维面料的设计规格如下：

下机幅宽：65.5英寸；

经纱：75D/19F、350T/M·S的有光加捻醋酸纤维长丝，经纱需要上浆；

纬纱A：将75D/19F、900T/M·S的醋酸纤维长丝和75D/36F、900T/M·S的阳离子丝经过合股加捻得到复合醋酸纤维合股加捻纱900T/M·S；

纬纱B：将75D/19F、900T/M·Z的醋酸纤维长丝和75D/36F、900T/M·Z的阳离子丝经过合股加捻得到复合醋酸纤维合股加捻纱900T/M·Z；

纬纱排列比：A:B=1:1；

下机经纬密：254×66；

织物组织：5/3缎纹；

所述醋酸纤维面料的生产工艺依次包括：整经、浆丝、并轴、分绞、结经、捞轴和织造，具体包括如下步骤：

S1.整经：选用无毛刺的张力圈，控制单纱之间的张力差在1g/根以内；所述整经的张力圈为1384个，张力器为2768个；

S2.浆丝：选用T05浆料，出丝张力控制在5-6g/根，烘箱张力控制在8-9g/根，卷取张力控制在8-9g/根；两个烘箱温度都控制在120℃以内，5个锡林温度最高为100℃，其余四个依次递减；所述浆丝的醋酸浆丝头份为1384根；在所述两个烘箱之间设有一套筘，以使浆纱在半干的状态下就全部分开，然后再在后一个烘箱烘干和过筘中，避免产生断头现象；

S3.并轴：选用满并12并，轴与轴的单纱张力差控制在2g/根以内；

S4.分绞：醋酸经纱头份为16600根，机台采用无停经片织造，采取机下分绞的方式，一段一段的将从后片综到织轴的经纱刮下来，并用毛梳梳理经纱，理顺后将经纱整齐地固定在倒纱棍上；用倒纱棍的手柄调整经纱张力，直至经纱绷直、张紧；再拿毛梳从上而下梳理经纱，确保纱线无歪斜且均匀分布；

S5.结经；

S6.捞轴：使用格罗的不锈钢综丝和不锈钢筘；

S7.织造：通过织造机对所述经纱和纬纱进行织造生产，得到所述醋酸纤维面料；在所述纬纱上机时，加盖盖板，并在纬纱筒上套设一层菠萝套，以防止纬纱退解过程中出现扭结纬缩和脱纬现象。

2.根据权利要求1所述的一种醋酸纤维面料的生产工艺，其特征在于，所述织造机为提花机。

3.根据权利要求1所述的一种醋酸纤维面料的生产工艺，其特征在于，在步骤S7中，采用无停经片织造，在所述织造过程中，值车工处理停台时需要手抹滑石粉，以避免油污织入布面。

4.一种醋酸纤维面料，其特征在于，采用权利要求1至3中任一项权利要求所述的醋酸纤维面料的生产工艺生产得到。