CN1740418A - 无捻毯生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了无捻毯生产工艺，包括无捻纱的生产工艺，无捻毯织造工艺，无捻毯特殊后整理工艺和无捻毯缝制工艺，具体技术措施还包括：无捻毯织造工艺包括经纱工艺和纬纱工艺；经纱工艺顺序为整经步骤，浆纱步骤，接经步骤，织造步骤，纬纱工艺顺序为筒子步骤，织造步骤；无捻毯特殊后整理工艺顺序为去毛处理步骤，染色柔软处理步骤，脱水步骤，开幅定型步骤。其生产工艺制成的无捻毯与传统的棉毯相比，具有超柔软的手感、超强的舒适性、透气性与吸湿性，是真正体现以人为本的生活理念，是现代人理想的生活伴侣。

Description

无捻毯生产工艺

技术领域

本发明涉及纺织印染技术，尤其涉及无捻毯生产工艺。

技术背景

目前的线毯产品，如申请日1997年4月14日，申请号97105777.X中国发明专利就属此种，其公开了单层亚克力印花毛毯的制作工艺，包括坯料的制作工艺、初整理工艺、后整理工艺、成品制作工艺，其特征在于坯料的制作工艺有纬编、纵向剖割及修验，初整理工艺有初定型、退捻、蓬松、印花上色、固色、汽蒸膨化、水洗、脱水、拉幅烘干，后整理工艺刷毛、烫剪、起毛、蒸刷、拉幅定型，成品制作工艺有裁剪、缝纫包边、检验、成品包装入库。众所周知，传统纺纱是依靠加捻的方式将短纤维加工成连续的纤维束而成纱的。相继出现的新型纺纱方法其共同特点是将加捻与卷绕分开进行。加捻速度与卷绕速度互不影响，因而产量可成倍增加，如自捻纺纱、喷气纺纱、尘笼纺纱等方法，但无论它们中的哪种都还是以加捻的方式成纱。

这类产品的生产工艺是纺纱、织造、染整后处理。但由于其本身纱线结构上的原因，无论通过怎样的处理，其织物的柔软性、吸湿性、舒适性与手感都无法达到无捻毯的水平。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术而提供手感柔软、透气性好、舒适性强的无捻毯生产工艺。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：无捻毯生产工艺，包括无捻纱的生产工艺，无捻毯织造工艺，无捻毯特殊后整理工艺和无捻毯缝制工艺，具体技术措施还包括：无捻毯织造工艺包括经纱工艺和纬纱工艺；经纱工艺顺序为整经步骤，浆纱步骤，接经步骤，织造步骤，纬纱工艺顺序为筒子步骤，织造步骤；无捻毯特殊后整理工艺顺序为去毛处理步骤，染色柔软处理步骤，脱水步骤，开幅定型步骤。

为优化上述方案采取的措施具体包括：

整经步骤为根据织造产品规格，采用分批整经机，将总经根数分成若干个经轴进行卷绕整经；浆纱步骤为以PVA与变性淀粉作为主浆料，并配以一定比例的润滑剂及其它一些辅助剂对经纱进行上浆处理，以提高经纱的强力与耐磨性便于上机织造；上浆率控制在10％左右，伸长率少于1％，回潮率5％～6％；接经步骤为将经过上浆后的织轴通过高速接经机接到产品要生产的机台上，接经时要注意双经与漏接，保证接经的质量；织造步骤为用CAD辅助设计系统进行巧妙的组织与花型设计形成纹版文件，以电子软盘的形式放到电子提花机上织造，或冲成连续纹版的形式放到机械提花机上织造；织造的上机工艺采用低后梁、小开口、中张力；纬纱是无捻纱，直接采用筒子纱引纬，纬纱不允许有结头。

去毛处理步骤为将无捻毯平幅进入气液染色机，以适当比例的纤柔酶和冰醋酸进行去毛处理，温度控制在50℃～60℃，要求去除长中毛，留下细絨毛；染色柔软处理步骤为温度时间保足，加入适当比例的烧碱、精炼剂、稳定剂，再加入适当比例的双氧水和棉用增白剂，温度控制在60℃～100℃。对样后，降温水洗，充分洗干净后再采用适当比例的多功能柔软剂进行柔软处理，温度控制在30℃～50℃；脱水处理步骤为出缸后脱水，必须要脱干为宜，脱水后要经手工理幅整齐堆入布车内，以方便定型；开幅定型步骤为定型温度165℃～175℃，保持适当的车速、超喂与轧液率，加入适当比例的光亮剂、蓬松剂与柔软剂，按工艺要求的下机门幅定型。

无捻纱的生产工艺为粘合法，利用粘合剂，借假粘作用，将纤维紧密结合在一起而获得强力；或者为柔性包缠法，用包缠纱的方法生产无捻纱。

与现有技术相比，本发明通过采用的无捻毯织造工艺包括经纱工艺和纬纱工艺；经纱工艺顺序为整经步骤，浆纱步骤，接经步骤，织造步骤，纬纱工艺顺序为筒子步骤，织造步骤；无捻毯特殊后整理工艺顺序为去毛处理步骤，染色柔软处理步骤，脱水步骤，开幅定型步骤。其生产工艺制成的无捻毯与传统的棉毯相比，具有超柔软的手感、超强的舒适性、透气性与吸湿性，是真正体现以人为本的生活理念，是现代人理想的生活伴侣。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步详细描述。

无捻毯生产工艺，包括无捻纱的生产工艺，无捻毯织造工艺，无捻毯特殊后整理工艺和无捻毯缝制工艺。

无捻纱生产工艺：无捻纱是区别于传统环锭纺纱和近年一些新型纺纱而形成纱线的一种新方法。目前有两种方法可以生产无捻纱，一种是粘合法，利用粘合剂，借假粘作用，将纤维紧密结合在一起而获得强力。这种无捻成纱方式可使纱线产量比环锭纺增加10倍，它克服了环锭纺转杯纺高产量的障碍，可以用条子直接纺纱，有的甚至可以用梳棉网来纺无捻纱，产量很大，可达400米/分。另一种是柔性包缠法，用包缠纱的方法生产无捻纱。包缠纱的目的是为了后道织造强力，在染整后处理过程中，包缠纱溶化掉。

无捻毯织造工艺包括经纱工艺和纬纱工艺；经纱工艺顺序为整经步骤，浆纱步骤，接经步骤，织造步骤，纬纱工艺顺序为筒子步骤，织造步骤；整经步骤为根据织造产品规格，采用分批整经机，将总经根数分成若干个经轴进行卷绕整经；浆纱步骤为以PVA与变性淀粉作为主浆料，PVA为聚乙烯醇原料，并配以一定比例的润滑剂及其它一些辅助剂对经纱进行上浆处理，以提高经纱的强力与耐磨性便于上机织造；上浆率控制在10％左右，伸长率少于1％，回潮率5％～6％；接经步骤为将经过上浆后的织轴通过高速接经机接到产品要生产的机台上，接经时要注意双经与漏接，保证接经的质量；织造步骤为用CAD辅助设计系统进行巧妙的组织与花型设计形成纹版文件，以电子软盘的形式放到电子提花机上织造，或冲成连续纹版的形式放到机械提花机上织造；织造的上机工艺采用低后梁、小开口、中张力；纬纱是无捻纱，直接采用筒子纱引纬，纬纱不允许有结头；

无捻毯特殊后整理工艺顺序为去毛处理步骤，染色柔软处理步骤，脱水步骤，开幅定型步骤，去毛处理步骤为将无捻毯平幅进入气液染色机，以适当比例的纤柔酶和冰醋酸进行去毛处理，温度控制在50℃～60℃，要求去除长中毛，留下细絨毛；染色柔软处理步骤为温度时间保足，加入适当比例的烧碱、精炼剂、稳定剂，再加入适当比例的双氧水和棉用增白剂，温度控制在60℃～100℃。对样后，降温水洗，充分洗干净后再采用适当比例的多功能柔软剂进行柔软处理，温度控制在30℃～50℃；脱水处理步骤为出缸后脱水，必须要脱干为宜，脱水后要经手工理幅整齐堆入布车内，以方便定型；开幅定型步骤为定型温度165℃～175℃，保持适当的车速、超喂与轧液率，加入适当比例的光亮剂、蓬松剂与柔软剂，按工艺要求的下机门幅定型。

无捻毯缝制工艺为裁剪步骤，缝纫步骤和包装步骤，其中：裁剪步骤为将后处理好的无捻毯面料根据工艺尺寸要求裁片，待缝纫用；缝纫步骤为根据毯子的工艺要求用相关的缝纫设备进行缝制加工成规定尺寸的毯子；包装步骤为根据市场需要或客户要求，将每条毯子以一定大小的尺寸折叠成形放到薄膜袋中，再以规定的条数放到纸箱中。

本发明的最佳实施例已被阐明，由本领域普通技术人员做出的各种变化或改型都不会脱离本发明的范围。

Claims (4)

1、无捻毯生产工艺，包括无捻纱的生产工艺，无捻毯织造工艺，无捻毯特殊后整理工艺和无捻毯缝制工艺，其特征是：所述的无捻毯织造工艺包括经纱工艺和纬纱工艺；所述的经纱工艺顺序为整经步骤，浆纱步骤，接经步骤，织造步骤，所述的纬纱工艺顺序为筒子步骤，织造步骤；所述的无捻毯特殊后整理工艺顺序为去毛处理步骤，染色柔软处理步骤，脱水步骤，开幅定型步骤。

2、根据权利要求1所述的无捻毯生产工艺，其特征是：

所述的整经步骤为根据织造产品规格，采用分批整经机，将总经根数分成若干个经轴进行卷绕整经；

所述的浆纱步骤为以PVA与变性淀粉作为主浆料，并配以一定比例的润滑剂及其它一些辅助剂对经纱进行上浆处理，以提高经纱的强力与耐磨性便于上机织造；上浆率控制在10％左右，伸长率少于1％，回潮率5％～6％；

所述的接经步骤为将经过上浆后的织轴通过高速接经机接到产品要生产的机台上，接经时要注意双经与漏接，保证接经的质量；

所述的织造步骤为用CAD辅助设计系统进行巧妙的组织与花型设计形成纹版文件，以电子软盘的形式放到电子提花机上织造，或冲成连续纹版的形式放到机械提花机上织造；织造的上机工艺采用低后梁、小开口、中张力；纬纱是无捻纱，直接采用筒子纱引纬，纬纱不允许有结头。

3、根据权利要求1或2所述的无捻毯生产工艺，其特征是：

所述的去毛处理步骤为将无捻毯平幅进入气液染色机，以适当比例的纤柔酶和冰醋酸进行去毛处理，温度控制在50℃～60℃，要求去除长中毛，留下细絨毛；

所述的染色柔软处理步骤为温度时间保足，加入适当比例的烧碱、精炼剂、稳定剂，再加入适当比例的双氧水和棉用增白剂，温度控制在60℃～100℃。对样后，降温水洗，充分洗干净后再采用适当比例的多功能柔软剂进行柔软处理，温度控制在30℃～50℃；

所述的脱水处理步骤为出缸后脱水，必须要脱干为宜，脱水后要经手工理幅整齐堆入布车内，以方便定型；

所述的开幅定型步骤为定型温度165℃～175℃，保持适当的车速、超喂与轧液率，加入适当比例的光亮剂、蓬松剂与柔软剂，按工艺要求的下机门幅定型。

4、根据权利要求3所述的无捻毯生产工艺，其特征是：所述的无捻纱的生产工艺为粘合法，利用粘合剂，借假粘作用，将纤维紧密结合在一起而获得强力；或者为柔性包缠法，用包缠纱的方法生产无捻纱。