CN114960018A - 使用无捻纤维编织圆机面料的工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及圆机面料编织技术领域，涉及一种使用无捻纤维编织圆机面料的工艺，步骤如下：S1将粗纱纤维放至牵伸装置处，通过牵伸装置牵伸形成松散顺直具有一定断面根数纤维束，且整个纤维束是稳定均匀的无捻纤维束；S2将S1中无捻纤维束连续不断地通过负压凝聚器集束形成线状无捻纤维束；S3将S2中的线状无捻纤维束喂给高密度钩针的圆机编织机，经圆机编织机编织制成面料。本发明可以直接对无捻纤维束进行调控编织加工使用方便，省去了加捻流程大大节约了生产成本，纤维束在编织前不需要加捻，生产出的面料柔软性好，而且纤维束通过负压凝聚器进行集束，不再受限于加捻工序，自动调控变换粗纱颜色，生成的多色纤维束能织造花色圆机面料。

Description

使用无捻纤维编织圆机面料的工艺
技术领域
本发明涉及圆机面料编织技术领域，尤其是涉及一种使用无捻纤维编织圆机面料的工艺。
背景技术
圆机面料是一种常见的织物，现有技术中编织圆机面料在编织前需要先对纤维束进行加捻，形成各种纱线，然后才能进行编织，这就使得织出的织物的柔软度差，同时加捻织物的工序长，大大增加了成本，而且传统工序编织加捻纤维，由于加捻纤维是单色，所以只能制造单色或条色布，色彩单一缺乏美感。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的是提供一种生产出的面料柔软性和保暖性好，生产成本低，而且能织造花色圆机面料的使用无捻纤维编织圆机面料的工艺。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：一种使用无捻纤维编织圆机面料的工艺，步骤如下：
S1将粗纱纤维放至牵伸装置处，通过牵伸装置牵伸形成松散顺直具有一定断面根数纤维束，且整个纤维束是稳定均匀的无捻纤维束；
S2将S1中无捻纤维束连续不断地通过负压凝聚器集束形成线状无捻纤维束；
S3将S2中的线状无捻纤维束喂给高密度钩针的圆机编织机，经圆机编织机编织制成面料。
在上述技术方案中，S1中所用无捻纤维为棉、毛、人造纤维或棉与毛、棉与人造纤维、毛与人造纤维组成的混纺纤维等。
在上述技术方案中，S2中无捻纤维束的断面根数为20根到250根，纤维长度为25-65mm，纤维细度为13μm-35μm，纤维束进入圆机编织机为排列均匀无捻状态。
在上述技术方案中，棉纤维的长度为25-35mm，细度为13μm-25μm。
在上述技术方案中，毛纤维的长度为28-65mm，细度可为10μm-35μm。
在上述技术方案中，人造纤维可为腈纶短纤、涤纶短纤纤维长度可为35-65mm，细度可为15μm-25μm。
在上述技术方案中，S3中线状无捻纤维束可为1-150集纤维束同时喂给圆机编织机。
在上述技术方案中，S1中牵伸装置为三罗拉独立牵伸，牵伸单色的无捻纤维。
在上述技术方案中，S1中牵伸装置为五罗拉或七罗拉同时牵伸，牵伸多股不同颜色的无捻纤维。
在上述技术方案中，S2中负压凝聚器的压力为3-6Pa。
综上所述，采用本发明的技术方案相较于传统技术手段具有的有益效果是：
本发明可以直接对无捻纤维束进行调控编织加工使用方便，省去了加捻流程大大节约了生产成本，纤维束在编织前不需要加捻，生产出的面料柔软性好，而且纤维束通过负压凝聚器进行集束，不再受限于加捻工序，自动调控变换粗纱颜色，生成的多色纤维束能织造花色圆机面料，而且在编织过程中能随时替换其他颜色纤维来达到变换花色的目的，做出的布料在保留提花布的花色美观的同时布面平整，不会像提花布一样表面凹凸不平。
具体实施方式
以下依据本发明的理想实施例为启示，通过以下的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
以下对本发明进行进一步地说明：
一种使用无捻纤维编织圆机面料的工艺，步骤如下：
S1将粗纱纤维放至牵伸装置处，通过牵伸装置牵伸形成松散顺直具有一定断面根数纤维束，且整个纤维束是稳定均匀的无捻纤维束；
S2将S1中无捻纤维束连续不断地通过负压凝聚器集束形成线状无捻纤维束；
S3将S2中的线状无捻纤维束喂给高密度钩针的圆机编织机，经圆机编织机编织制成面料，纤维充分紧密成圈，抗起球可达3-5级。
抗起球标准具体可见GB/T4802.3-2008《纺织品织物起球性能的测定 第3部分；起球箱法》。
S1中所用无捻纤维为棉、毛、人造纤维或棉与毛、棉与人造纤维、毛与人造纤维组成的混纺纤维等。
S2中无捻纤维束的断面根数为20根到250根，纤维长度为25-65mm，纤维细度为13μm-35μm，纤维束进入圆机编织机为排列均匀无捻状态。
棉纤维的长度为25-35mm，细度为13μm-25μm。
毛纤维的长度为28-65mm，细度可为10μm-35μm。
人造纤维可为腈纶短纤、涤纶短纤纤维长度可为35-65mm，细度可为15μm-25μm。
S3中线状无捻纤维束可为1-150集纤维束同时喂给圆机编织机。
S1中牵伸装置为三罗拉独立牵伸，牵伸单色的无捻纤维。
S1中牵伸装置为五罗拉或七罗拉同时牵伸，牵伸多股不同颜色的无捻纤维，五罗拉用于生产双色面料，七罗拉用于生产三色面料。
S2中负压凝聚器的压力为3-6Pa。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种使用无捻纤维编织圆机面料的工艺，其特征在于：步骤如下：
S1将粗纱纤维放至牵伸装置处，通过牵伸装置牵伸形成松散顺直具有一定断面根数纤维束，且整个纤维束是稳定均匀的无捻纤维束；
S2将S1中无捻纤维束连续不断地通过负压凝聚器集束形成线状无捻纤维束；
S3将S2中的线状无捻纤维束喂给高密度钩针的圆机编织机，经圆机编织机编织制成面料。
2.根据权利要求1所述的使用无捻纤维编织圆机面料的工艺，其特征在于：S1中所用无捻纤维为棉、毛、人造纤维或棉与毛、棉与人造纤维、毛与人造纤维组成的混纺纤维等。
3.根据权利要求1所述的使用无捻纤维编织圆机面料的工艺，其特征在于：S2中无捻纤维束的断面根数为20根到250根，纤维长度为25-65mm，纤维细度为13μm-35μm，纤维束进入圆机编织机为排列均匀无捻状态。
4.根据权利要求2所述的使用无捻纤维编织圆机面料的工艺，其特征在于：棉纤维的长度为25-35mm，细度为13μm-25μm。
5.根据权利要求2所述的使用无捻纤维编织圆机面料的工艺，其特征在于：毛纤维的长度为28-65mm，细度可为10μm-35μm。
6.根据权利要求2所述的使用无捻纤维编织圆机面料的工艺，其特征在于：人造纤维可为腈纶短纤、涤纶短纤纤维长度可为35-65mm，细度可为15μm-25μm。
7.根据权利要求1所述的使用无捻纤维编织圆机面料的工艺，其特征在于：S3中线状无捻纤维束可为1-150集纤维束同时喂给圆机编织机。
8.根据权利要求1所述的使用无捻纤维编织圆机面料的工艺，其特征在于：S1中牵伸装置为三罗拉独立牵伸，牵伸单色的无捻纤维。
9.根据权利要求1所述的使用无捻纤维编织圆机面料的工艺，其特征在于：S1中牵伸装置为五罗拉或七罗拉同时牵伸，牵伸多股不同颜色的无捻纤维。
10.根据权利要求1所述的使用无捻纤维编织圆机面料的工艺，其特征在于：S2中负压凝聚器的压力为3-6Pa。
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