CN104562349B - 真丝包缠氨纶的包缠捻线 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种真丝包缠氨纶的包缠捻线，属于纺织纱线技术领域。由面丝和氨纶芯丝组成，面丝包缠于细度为7.4D氨纶芯丝的表面，面丝是由桑蚕色丝与50D维纶长丝在并丝张力19CN条件下并合而成的无捻并合丝，桑蚕色丝是23dtex桑蚕丝f2 S 300经炼白及炼后染丝与成筒而成的23dtex桑蚕色丝f2 S 300，包缠丝机以12CN张力实施面丝对氨纶芯丝的包缠加捻，从包缠丝机下机的包缠捻线通过干蒸定型以成型为1750捻/米的包缠捻线线型结构。采用上述技术，该包缠捻线可实施性强、生产效率高，它能满足真丝弹力面料的色织化。
Description
【技术领域】
本发明涉及一种真丝包缠氨纶的包缠捻线，属于纺织纱线技术领域。
【背景技术】
伴随着消费大众的理念和目光的改变，以及消费水平的提高，色织面料弹力品种得到大力推广，引导人们对舒适且多元色彩的服装及服饰面料的消费追求。
真丝弹力面料适用于高档的服装面料，如：睡衣、衬衫、运动装、游泳衣用面料，它解决了使用中存在缝线滑移即缝线披裂现象，以及克服了普通服装在穿着、运动过程中所存在的紧绷感，使得穿着轻松、舒适，因而服用性强。
然而现有技术阶段的纬向真丝弹力面料仅是素色产品，真丝原坯织物通过炼白后再进行染色，得到单色面料。其中，
经线采用桑蚕丝，而纬线是采用未经脱胶的桑蚕丝与氨纶芯丝复合而成的包覆线，该包覆线经汽蒸高温定型，促使桑蚕丝的丝胶牢固地包覆氨纶，经过织造得到的真丝弹力织物进行脱胶处理，再经染色处理，得到真丝素色(俗称一目光)弹力面料，由于它色彩纯粹，无法满足人们对真丝弹力面料在色彩方面的丰富渴望，从而限制了真丝弹力面料的广泛应用。
真丝色织弹力面料的生产在国内和国外的有关杂志、专业刊物、资料中都未见报道，在本发明作出前，供真丝色织弹力面料生产所用的颜色纬线即真丝包缠氨纶的包缠捻线，还未曾有人开发出来。
【发明内容】
本发明的目的是提供一种真丝包缠氨纶的包缠捻线，该包缠捻线可生产性强、效率高，它能满足真丝弹力面料的色织化。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
真丝包缠氨纶的包缠捻线，它是由面丝和氨纶芯丝组成，所述面丝包缠于细度为7.4D氨纶芯丝的表面，面丝是由桑蚕色丝与50D维纶长丝在并丝张力19CN条件下并合而成的无捻并合丝，所述桑蚕色丝是23dtex桑蚕丝f2 S 300捻/米经炼白及炼后染丝与成筒而成的23dtex桑蚕色丝f2 S 300捻/米，包缠丝机以12CN张力实施面丝对氨纶芯丝的包缠加捻，从包缠丝机下机的包缠捻线通过干蒸定型以成型为1750捻/米的包缠捻线线型结构。
作为优先，在包缠加捻过程中氨纶牵伸倍数为2.7倍，7.4D氨纶芯丝在牵伸之前为20D氨纶。
上述包缠捻线作为颜色纬线供交织成色织物，该色织物经过水加软整理使得维纶长丝被完全溶解，过水加软整理后的色织物，经高温拉幅定型后，氨纶从7.4D回复到10.86D时，氨纶回缩率31.9％。
将织物中的维纶长丝完全溶解干净，使面料具有较大的拉伸弹力和弹性回复空间。
与现有技术相比，本发明的优点和有益效果如下：
本发明所提供真丝包缠氨纶的包缠捻线，其中，桑蚕色丝的加工可满足真丝弹力面料的色织化；面丝是由桑蚕色丝与维纶长丝在并丝张力19CN条件下并合而成的无捻并合丝，无捻并合丝软硬适中，后道包缠时退介顺利，很好地解决了无捻并合丝在后道与氨纶包缠过程中，维纶长丝极易断头的难题；包缠时张力的优化设置及并合丝中的维纶长丝细度的合理选择，促使包缠顺利，并且维纶长丝断裂少；而包缠丝机下机的包缠捻线通过干蒸定型得以成型，这不但避免了维纶长丝之间的粘连，而且确保缠绕上去的维纶长丝牢固地固着于氨纶芯丝表面，由此体现了本发明包缠捻线可生产性强、效率高的特点。
采用本发明真丝包缠氨纶的包缠捻线，作为真丝色织弹力面料生产所用的颜色纬线，色织后的坯布经后整理得到真丝色织弹力面料新品种，该面料新品种拓展了丝绸弹力产品崭新的一个门类花式，开创了弹力织物色织的先河，使一般素色的真丝弹力产品向多色化发展，从而很好地满足人们对真丝弹力面料五彩缤纷色彩方面的渴求。
【具体实施方式】
真丝包缠氨纶的包缠捻线，它是由面丝和氨纶芯丝组成，所述面丝包缠于细度为7.4D氨纶芯丝的表面，面丝是由桑蚕色丝与50D维纶长丝在并丝张力19CN条件下并合而成的无捻并合丝，所述桑蚕色丝是23dtex桑蚕丝f2 S300捻/米经炼白及炼后染丝与成筒而成的23dtex桑蚕色丝f2 S 300捻/米，包缠丝机以12CN张力实施面丝对氨纶芯丝的包缠加捻，从包缠丝机下机的包缠捻线通过干蒸定型以成型为1750捻/米的包缠捻线线型结构。
作为优先的实施方式，在包缠加捻过程中氨纶牵伸倍数为2.7倍，7.4D氨纶芯丝在牵伸之前为20D氨纶。
上述包缠捻线作为颜色纬线供交织成色织物，该色织物经过水加软整理使得维纶长丝被完全溶解，过水加软整理后的色织物，经高温拉幅定型后，氨纶从7.4D回复到10.86D时，氨纶回缩率31.9％。
采用本发明真丝包缠氨纶的包缠捻线，作为颜色纬线生产真丝色织弹力面料的实施过程如下：
真丝色织弹力面料，其生产过程包括以下步骤：确定面料工艺规格、包缠捻线(颜色纬线)加工、包缠捻线干蒸定型、包缠捻线精密络筒、色织、织物过水加软整理和高温拉幅定型工序。其中，包缠捻线加工工序包括桑蚕色丝加工、桑蚕色丝与维纶长丝的无捻并丝和包缠加捻步骤；在色织前还包括经线原料及经轴的准备。
1、在面料工艺规格设计中，组织采用五枚缎纹组织，成品经密为115根/cm，成品纬密为44根/cm，成品门幅为108cm，成品厚度为16.5M/M。
2、包缠捻线(颜色纬线)加工
包缠捻线加工时，将23dtex桑蚕色丝f2 S 300捻/米与50D维纶长丝进行无捻并丝，无捻并丝后再缠绕到氨纶芯丝表面的方法进行加工。
2.1并丝前的桑蚕色丝加工
原料采用23dtex桑蚕丝f2 S 300捻/米，将其进行炼白处理，炼白后进行染丝，该染色桑蚕丝在成筒机上进行成筒作业，即为23dtex桑蚕色丝f2 S300捻/米。
炼白时精炼液采用中纺助剂厂生产的AR-617丝绸精炼剂。
2.2桑蚕色丝与维纶长丝的无捻并丝
将23dtex桑蚕色丝f2 S 300捻/米与50D维纶长丝在并丝张力19CN条件下进行无捻并丝，并丝机上挂10克重锤，得到筒子硬度为22的无捻并合丝。
表1：23dtex桑蚕色丝f2 S 300捻/米与50D维纶长丝的并丝参数选择
| 方法 | 并丝张力 | 筒子硬度 | 结果 |
| 6克重锤 | 13CN | 16 | 筒子较软，后道包缠工序退解不顺，断头多。 |
| 10克重锤 | 19CN | 22 | 筒子软硬适中，后道包缠工序退解顺利，断头小。 |
| 14克重锤 | 23CN | 28 | 筒子硬度适可，后道包缠工序退解较顺利，断头较小。 |
表1说明：从该表采用三种不同克重重锤和相应三种不同张力，经并丝得到的三种不同硬度的无捻并合丝筒子，并丝参数宜选择10克重锤、19CN并丝张力和筒子硬度22。
2.3包缠加捻：
将无捻并合丝通过包缠丝机在张力12CN条件下包缠缠绕到20D氨纶表面，在包缠过程中控制好20D氨纶的牵伸量，加捻成为Z 1750T/m与S 1750T/m的二种包缠捻线，这二种相同包缠捻度但不同捻向的包缠捻线，在后续供纬织造时分别作为甲纬与乙纬使用。
作为优先，包缠加捻过程中氨纶牵伸倍数为2.7倍，即20D氨纶牵伸至7.4D氨纶芯丝。
表2：采用不同细度维纶长丝的无捻并合丝与20D氨纶的包缠情况
| 牵伸倍数 | 维纶长丝(D) | 张力(CN) | 筒子硬度 | 结果 |
| 2.7 | 50 | 12 | 20 | 维纶长丝断头少。 |
| 2.7 | 75 | 20 | 26 | 维纶长丝断裂多。 |
| 2.7 | 100 | 25 | 35 | 维纶长丝断裂太多，无法包缠。 |
表2说明：当维纶长丝细度选择50D时，与23dtex桑蚕色丝f2 S 300捻/米共同组成的无捻并合丝在进行包缠时，维纶长丝断头少，有利于包缠顺利。
3、包缠捻线干蒸定型
将包缠捻线在定型机上进行干蒸定型，干蒸定型温度60℃，干蒸定型时间30min，从而确保维纶长丝之间不发生相互粘连，同时维纶长丝牢固地固着于氨纶表面。
表3：采用不同细度维纶的包缠捻线在有无定型介质情况下的定型结果
结论：当用湿蒸定型时，维纶长丝之间发生相互粘连，后道精密络筒时倒筒不顺；当用干蒸定型时，杜绝了粘连现象的发生。
4、包缠捻线精密成筒
将干蒸定型后的包缠捻线在精密成筒机上进行成筒作业，成筒张力为16CN，下机后进行回复，等候上机织造供纬所用。
表4：包含50D维纶长丝的包缠捻线其成筒参数设置
| 方法 | 成筒张力 | 筒子硬度 | 结果 |
| 6克重锤 | 10CN | 14 | 筒子硬度较软，织造时退解不顺，断头多。 |
| 10克重锤 | 16CN | 21 | 织造时退解顺利，断头少。 |
| 16克重锤 | 24CN | 32 | 筒子较硬，易拉断，织造不顺利。 |
5、经轴整经
经线原料采用23dtex浸泡桑蚕丝f1 S 800×2 Z 700捻/米，该经线原料经炼白及炼后染丝与成筒，作为整经用的上牵(色丝)筒子，11990个上牵筒子安装到德国ZGM3800分条整经机上进行整经，整经工艺条件：上牵张力为2.5CN～3CN，上轴张力为30CN～33CN，整经质量情况：每整50圈检查，断头次数少，易上轴不易压丝，整经完毕得到经轴。
6、色织
纬线组合采用由23dtex桑蚕色丝f2 S 300捻/米、50D维纶长丝和20D氨纶组成的Z1750T/m与S 1750T/m的二种包缠捻线，即甲纬：(23dtex桑蚕色丝f2 S 300捻/米+50D维纶长丝+20D氨纶)Z 1750T/m包缠捻线；乙纬：(23dtex桑蚕色丝f2 S 300捻/米+50D维纶长丝+20D氨纶)S 1750T/m包缠捻线。织造工艺条件：经线张力28CN～32CN，上机经密为75根/cm，上机纬密为42.5根/cm，五纹缎纹组织，钢筘筘号为15号筘，筘穿入数为5齿/cm，上机门幅为160cm，投纬顺序为二梭甲纬与二梭乙纬循环，即纬线排列：甲纬甲纬乙纬乙纬……，或者排列成为乙纬乙纬甲纬甲纬……。
上机经轴的经线与纬线组合在多臂织机上进行织造，下机后得到门幅为158.5cm、生坯重量为101g/m的织物。
色织前采用不同的包缠捻线进行了织造试验，即包缠捻线中的维纶长丝细度分别采用50D、75D、100D进行试样：
当维纶长丝为50D时，由于包缠捻线中的桑蚕色丝与维纶长丝粗细基本相同，在桑蚕色丝、维纶长丝并丝后再与氨纶包缠，包缠捻线的正反内应力基本持平，织造表现顺利，绸面比较平整、舒服，面料防披裂性好。
当维纶长丝为75D时，由于包缠捻线中的维纶长丝比桑蚕色丝粗，织造顺利，但面料经后整理后，绸面比较软，易发披裂。
当维纶长丝为100D时，由于包缠捻线中的维纶长丝比桑蚕色丝粗一倍，织口后移导致织造不顺，后整理后的绸面比较软，披裂更加严重。
7、织物过水加软整理
将织物放入浸泡筒中进行过水加软整理，采用由上虞市精细化工厂生产的柔软剂1512，柔软剂用量：1g/升，整理条件为水温升至80～85℃，时间40min，浴比为1∶6，过水加软整理后使得织物中的维纶长丝完全溶解。
8、高温拉幅定型
在高温拉幅定型机上进行，定型条件：温度为150℃，车速为30m/min，控制面料的门幅达108cm，高温定型后得到：由92.3％桑蚕丝和7.7％氨纶所组成的弹力达31.9％的真丝色织弹力面料成品。
织造上机门幅、织造后下机门幅、成品门幅分别为160cm、158.5cm、108cm。
包缠过程中氨纶的牵伸倍数为2.7倍；面料中的氨纶回缩率为31.9％，即面料中的氨纶细度达10.86D。
本申请文件中涉及到筒子硬度术语，筒子硬度是没有单位的，根据本行业约定成俗的习惯，筒子硬度数值的测定是直接借助硬度计的指针指向刻度盘对应的刻度值所得到的读值，该读值是一无名数。
Claims (1)
1.一种真丝包缠氨纶的包缠捻线，它是由面丝和氨纶芯丝组成，其特征在于：所述面丝包缠于细度为7.4D氨纶芯丝的表面，面丝是由桑蚕色丝与50D维纶长丝在并丝张力19CN条件下并合而成为筒子硬度为22的无捻并合丝，所述桑蚕色丝是23dtex桑蚕丝f2 S 300捻/米经炼白及炼后染丝与成筒而成的23dtex桑蚕色丝f2 S 300捻/米，包缠丝机以12CN张力实施面丝对氨纶芯丝的包缠加捻，在包缠加捻过程中氨纶牵伸倍数为2.7倍，7.4D氨纶芯丝在牵伸之前为20D氨纶，从包缠丝机下机的包缠捻线在温度60℃、时间30min条件下通过干蒸定型以成型为1750捻/米的包缠捻线线型结构，包缠捻线作为颜色纬线供交织成色织物，该色织物经过水加软整理使得维纶长丝被完全溶解，过水加软整理后的色织物，经高温拉幅定型后，氨纶从7.4D回复到10.86D时，氨纶回缩率31.9％。
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