CN108315857A - 一种真丝弹力启格绉面料的织造方法 - Google Patents

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CN108315857A
CN108315857A CN201810330946.2A CN201810330946A CN108315857A CN 108315857 A CN108315857 A CN 108315857A CN 201810330946 A CN201810330946 A CN 201810330946A CN 108315857 A CN108315857 A CN 108315857A
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周新林
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Abstract

一种真丝弹力启格绉面料的织造方法，该启格绉面料包括经线、甲纬和乙纬，所述经线为2/20/22D桑蚕丝1.5T/S，所述甲纬为2/20/22D桑蚕丝1.5T/S，所述乙纬采用3组4/20/22D桑蚕丝24T/S合并加1.5捻，本发明的有益效果在于：采用经线和甲纬低捻、乙纬用复合高捻丝合并低捻，一方面低捻和高捻的搭配，使面料表面产生凹凸有致的立体感；另一方面，纬线采用粗细、捻度不用的桑蚕丝股线按照上机图的排列方式进行织造，使面料产生风格新颖别致的绉感，并具有细腻、唯美、浪漫的条纹效应和一定的弹性。

Description

一种真丝弹力启格绉面料的织造方法
技术领域：
本发明涉及面料织造领域，具体是一种真丝弹力启格绉面料的织造方法。
背景技术：
中国丝绸源远流长，距今已有5000多年的历史，现在我国茧丝绸行业处于大有可为的重要战略机遇期，同时也面临严峻挑战。目前，丝绸面料品类单一，艺术感和工艺质量欠佳，无法满足客户需求。
发明内容：
本发明的目的就是为了解决现有问题，而提供一种集时尚性和功能性为一体的真丝弹力启格绉面料的织造方法。
本发明的技术解决措施如下：
一种真丝弹力启格绉面料的织造方法，该启格绉面料包括经线、甲纬和乙纬，所述经线为2/20/22D桑蚕丝1.5T/S，所述甲纬为2/20/22D桑蚕丝1.5T/S，所述乙纬采用3组4/20/22D桑蚕丝24T/S合并加1.5捻，其织造方法包括如下步骤：
S1、制备经线：包括浸渍→阴干→翻丝→并丝→捻丝→定型→整经；
S2、制备甲纬：包括浸渍→阴干→翻丝→并丝→捻丝→定型→倒丝；
S3、制备乙纬；包括浸渍→阴干→翻丝→并丝→捻丝→定型→倒丝→并丝→捻丝→倒丝→定型；
S4、制定织造上机图；
S5、设置投梭配比：甲纬11→乙纬1→甲纬11→乙纬1，总共16梭；
S6、织造工艺：通过剑杆机按照织造上机图和投梭配比完成织造。
作为优选，所述步骤S1中整经的参数设置为车速370-390米/分钟，上排数550-570只，总头纹8200-8300根，定幅筘14#，穿入数4根/齿，条宽10-11cm，位移量0.35-0.40mm，条数为14条+410根，扦长数4785m，扦经张力5克，匹长55米/目，上轴60米/分钟。
作为优选，所述织造工艺参数为设备选用剑杆机，车速280-300转/分钟，甲纬为2/20/22D桑蚕丝(1.5T/S)，乙纬为3组4/20/22D桑蚕丝24T/S合并加1.5捻，总头纹8250，筘号27.5#，穿入2根/齿，素综4片，基本组织为平纹，投梭比11:1:3:1,上机纬密37根/cm。
作为优选，所述启格绉面料经密600-650根/10cm，纬密380-400根/10cm，幅宽128-135cm，成品平方米质量50-53g/m2。
本发明的有益效果在于：采用经线和甲纬低捻、乙纬用复合高捻丝合并低捻，一方面低捻和高捻的搭配，使面料表面产生凹凸有致的立体感；另一方面，纬线采用粗细、捻度不用的桑蚕丝股线按照上机图的排列方式进行织造，使面料产生风格新颖别致的绉感，并具有细腻、唯美、浪漫的条纹效应和一定的弹性。
附图说明：
图1为本发明的上机图；
图2为本发明的检测参数表；
具体实施方式：
实施例1
真丝弹力启格绉面料的织造方法，该启格绉面料包括经线、甲纬和乙纬，所述经线为2/20/22D桑蚕丝1.5T/S，所述甲纬为2/20/22D桑蚕丝1.5T/S，所述乙纬采用3组4/20/22D桑蚕丝24T/S合并加1.5捻，其织造方法包括如下步骤：
S1、制备经线，包括浸渍→阴干→翻丝→并丝→捻丝→定型→整经具体参数如下：
a、浸渍：选用原料等级为5A的20/22D桑蚕丝，浴比1:6，含水率100％，助剂为4.5kg桑蚕丝/份，浸渍时间50分钟，水温42.5℃；
b、阴干：自然阴干，时间为5天，回潮率102％；
c、翻丝:设备采用GD001-145型有边筒子络丝车，主轴转速140转/分钟，线速120转/分钟，张力10克；
d、并丝：设备采用GD102型无捻并丝机，将2根20/22D桑蚕丝并成一股，主轴转速335转/分钟，线速240转/分钟，单丝张力2克，股丝张力10克，并筒容量0.7kg/只；
e、捻丝：设备采用XB318S-真丝双层双面倍捻车，将并丝后的经线加1.5捻，锭速4200转/分钟，线速49米/分钟，股丝张力设置为单脚衬锭3.8克，张力管设置为3粒8mm钢珠，并筒/高温筒子重量为0.7kg；
f、定型：设备采用KSZX-真空定型电蒸箱，将步骤e中的加捻桑蚕丝真空中放置5分钟后，加热至88℃，保温40分钟，保温结束后常温放置的时间为25小时；
S2、制备甲纬，包括浸渍→阴干→翻丝→并丝→捻丝→定型→倒丝具体参数如下：
A、浸渍：选用原料等级为5A的20/22D桑蚕丝，浴比1:6，含水率100％，助剂为5kg桑蚕丝/份，浸渍时间4小时，水温43.5℃；
B、阴干：自然阴干，时间为5天，回潮率100％；
C、翻丝:设备采用GD145型有边筒子络丝车，主轴转速140转/分钟，线速120转/分钟，张力10克；
D、并丝：设备采用GD102型无捻并丝机，将4根20/22D桑蚕丝并成一股，主轴转速335转/分钟，线速240转/分钟，单丝张力2克，股丝张力8克，并筒容量0.7kg/只；
E、捻丝：设备采用XB988S-真丝双层双面倍捻车，将并丝后的纬线加1.5捻，锭速4200转/分钟，线速48米/分钟，股丝张力设置3.5克，张力管设置为3粒8mm钢珠；
F、定型：设备采用KSZX-真空定型电蒸箱，将步骤E中的加捻桑蚕丝真空中放置5分钟后，加热至87℃，保温50分钟，保温结束后常温放置的时间为25小时；
G、倒丝：设备采用GD101-145型络丝车，车速140转/分钟，线速120转/分钟，张力8克，配置电子清糙器，筒子容量0.6kg/只，倒丝完成放置时间为4天后用于织造。
S3、制备乙纬，包括浸渍→阴干→翻丝→并丝→捻丝→定型→倒丝→并丝→捻丝→倒丝→定型具体参数如下：
C1、浸渍：选用原料等级为4A的20/22D桑蚕丝，浴比1:6，含水率100％，助剂为5kg白厂丝/份，浸渍时间4小时，水温43℃；
C2、阴干：自然阴干，时间为5天，回潮率100％；
C3、翻丝:设备采用GD145型有边筒子络丝车，主轴转速140转/分钟，线速120转/分钟，张力10克；
C4、并丝：设备采用GD102型无捻并丝机，将4根20/22D桑蚕丝并成一股，主轴转速335转/分钟，线速240转/分钟，单丝张力2克，股丝张力15克，并筒容量0.6kg/只；
C5、捻丝：设备采用XB988S-真丝双层双面倍捻车，将步骤C4并丝后的4/20/22D桑蚕丝加24捻，锭速8100转/分钟，线速6.6米/分钟，股丝张力设置为45克，张力管设置为3粒9mm钢珠加1华司片，然后将3组4/20/22D加24捻的桑蚕丝合并加1.5捻，锭速4200转/分钟，线速47米/分钟，股丝张力45克，张力管设置为3粒9mm钢珠加华司片3片；
C6、定型：设备采用KSZX-真空定型电蒸箱，将步骤C5中的加捻桑蚕丝真空中放置5分钟后，加热至93℃，保温90分钟，停止加热后闷30分钟，常温放置25小时后用于倒丝；
C7、倒丝：设备采用GD101-145型络丝车，车速140转/分钟，线速120转/分钟，张力8克，采用电子清糙器，筒子容量0.6kg/只，倒丝完成放置时间4天用于织造。
S4、制定织造上机图如图1所示；
S5、设置投梭配比：甲纬11→乙纬1→甲纬11→乙纬1，总共16梭；
S6、织造工艺：通过剑杆机按照织造上机图和投梭配比完成织造。
具体地，所述步骤S1中整经的参数设置为车速370米/分钟，上排数550只，总头纹8200根，定幅筘14#，穿入数4根/齿，条宽10cm，位移量0.35mm，条数为14条+410根，扦长数4785m，扦经张力5克，匹长55米/目，上轴60米/分钟。
具体地，所述织造工艺参数为设备选用剑杆机，车速280转/分钟，甲纬为2/20/22D桑蚕丝(1.5T/S)，乙纬为3组4/20/22D桑蚕丝24T/S合并加1.5捻，总头纹8200，筘号27.5#，穿入2根/齿，素综4片，基本组织为平纹，投梭比11:1:3:1,上机纬密37根/cm。
具体地，所述启格绉面料经密600根/10cm，纬密380根/10cm，幅宽128cm，成品平方米质量50g/m2。
实施例2
真丝弹力启格绉面料的织造方法，该启格绉面料包括经线、甲纬和乙纬，所述经线为2/20/22D桑蚕丝1.5T/S，所述甲纬为2/20/22D桑蚕丝1.5T/S，所述乙纬采用3组4/20/22D桑蚕丝24T/S合并加1.5捻，其织造方法包括如下步骤：
S1、制备经线，包括浸渍→阴干→翻丝→并丝→捻丝→定型→整经具体参数如下：
a、浸渍：选用原料等级为5A的20/22D桑蚕丝，浴比1:6，含水率100％，助剂为4.5kg桑蚕丝/份，浸渍时间50分钟，水温42.5℃；
b、阴干：自然阴干，时间为5天，回潮率102％；
c、翻丝:设备采用GD001-145型有边筒子络丝车，主轴转速140转/分钟，线速120转/分钟，张力10克；
d、并丝：设备采用GD102型无捻并丝机，将2根20/22D桑蚕丝并成一股，主轴转速335转/分钟，线速240转/分钟，单丝张力2克，股丝张力10克，并筒容量0.7kg/只；
e、捻丝：设备采用XB318S-真丝双层双面倍捻车，将并丝后的经线加1.5捻，锭速4200转/分钟，线速49米/分钟，股丝张力设置为单脚衬锭3.8克，张力管设置为3粒8mm钢珠，并筒/高温筒子重量为0.7kg；
f、定型：设备采用KSZX-真空定型电蒸箱，将步骤e中的加捻桑蚕丝真空中放置5分钟后，加热至88℃，保温40分钟，保温结束后常温放置的时间为25小时；
S2、制备甲纬，包括浸渍→阴干→翻丝→并丝→捻丝→定型→倒丝具体参数如下：
A、浸渍：选用原料等级为5A的20/22D桑蚕丝，浴比1:6，含水率100％，助剂为5kg桑蚕丝/份，浸渍时间4小时，水温43.5℃；
B、阴干：自然阴干，时间为5天，回潮率100％；
C、翻丝:设备采用GD145型有边筒子络丝车，主轴转速140转/分钟，线速120转/分钟，张力10克；
D、并丝：设备采用GD102型无捻并丝机，将4根20/22D桑蚕丝并成一股，主轴转速335转/分钟，线速240转/分钟，单丝张力2克，股丝张力8克，并筒容量0.7kg/只；
E、捻丝：设备采用XB988S-真丝双层双面倍捻车，将并丝后的纬线加1.5捻，锭速4200转/分钟，线速48米/分钟，股丝张力设置3.5克，张力管设置为3粒8mm钢珠；
F、定型：设备采用KSZX-真空定型电蒸箱，将步骤E中的加捻桑蚕丝真空中放置5分钟后，加热至87℃，保温50分钟，保温结束后常温放置的时间为25小时；
G、倒丝：设备采用GD101-145型络丝车，车速140转/分钟，线速120转/分钟，张力8克，配置电子清糙器，筒子容量0.6kg/只，倒丝完成放置时间为4天后用于织造。
S3、制备乙纬，包括浸渍→阴干→翻丝→并丝→捻丝→定型→倒丝→并丝→捻丝→倒丝→定型具体参数如下：
C1、浸渍：选用原料等级为4A的20/22D桑蚕丝，浴比1:6，含水率100％，助剂为5kg白厂丝/份，浸渍时间4小时，水温43℃；
C2、阴干：自然阴干，时间为5天，回潮率100％；
C3、翻丝:设备采用GD145型有边筒子络丝车，主轴转速140转/分钟，线速120转/分钟，张力10克；
C4、并丝：设备采用GD102型无捻并丝机，将4根20/22D桑蚕丝并成一股，主轴转速335转/分钟，线速240转/分钟，单丝张力2克，股丝张力15克，并筒容量0.6kg/只；
C5、捻丝：设备采用XB988S-真丝双层双面倍捻车，将步骤C4并丝后的4/20/22D桑蚕丝加24捻，锭速8100转/分钟，线速6.6米/分钟，股丝张力设置为45克，张力管设置为3粒9mm钢珠加1华司片，然后将3组4/20/22D加24捻的桑蚕丝合并加1.5捻，锭速4200转/分钟，线速47米/分钟，股丝张力45克，张力管设置为3粒9mm钢珠加华司片3片；
C6、定型：设备采用KSZX-真空定型电蒸箱，将步骤C5中的加捻桑蚕丝真空中放置5分钟后，加热至93℃，保温90分钟，停止加热后闷30分钟，常温放置25小时后用于倒丝；
C7、倒丝：设备采用GD101-145型络丝车，车速140转/分钟，线速120转/分钟，张力8克，采用电子清糙器，筒子容量0.6kg/只，倒丝完成放置时间4天用于织造。
S4、制定织造上机图如图1所示；
S5、设置投梭配比：甲纬11→乙纬1→甲纬11→乙纬1，总共16梭；
S6、织造工艺：通过剑杆机按照织造上机图和投梭配比完成织造。
具体地，所述步骤S1中整经的参数设置为车速380米/分钟，上排数560只，总头纹8250根，定幅筘14#，穿入数4根/齿，条宽10.12cm，位移量0.38mm，条数为14条+410根，扦长数4785m，扦经张力5克，匹长55米/目，上轴60米/分钟。
具体地，所述织造工艺参数为设备选用剑杆机，车速280转/分钟，甲纬为2/20/22D桑蚕丝(1.5T/S)，乙纬为3组4/20/22D桑蚕丝24T/S合并加1.5捻，总头纹8250，筘号27.5#，穿入2根/齿，素综4片，基本组织为平纹，投梭比11:1:3:1,上机纬密37根/cm。
具体地，所述启格绉面料经密625根/10cm，纬密390根/10cm，幅宽130.5cm，成品平方米质量52g/m2。
实施例3
真丝弹力启格绉面料的织造方法，该启格绉面料包括经线、甲纬和乙纬，所述经线为2/20/22D桑蚕丝1.5T/S，所述甲纬为2/20/22D桑蚕丝1.5T/S，所述乙纬采用3组4/20/22D桑蚕丝24T/S合并加1.5捻，其织造方法包括如下步骤：
S1、制备经线，包括浸渍→阴干→翻丝→并丝→捻丝→定型→整经具体参数如下：
a、浸渍：选用原料等级为5A的20/22D桑蚕丝，浴比1:6，含水率100％，助剂为4.5kg桑蚕丝/份，浸渍时间50分钟，水温42.5℃；
b、阴干：自然阴干，时间为5天，回潮率102％；
c、翻丝:设备采用GD001-145型有边筒子络丝车，主轴转速140转/分钟，线速120转/分钟，张力10克；
d、并丝：设备采用GD102型无捻并丝机，将2根20/22D桑蚕丝并成一股，主轴转速335转/分钟，线速240转/分钟，单丝张力2克，股丝张力10克，并筒容量0.7kg/只；
e、捻丝：设备采用XB318S-真丝双层双面倍捻车，将并丝后的经线加1.5捻，锭速4200转/分钟，线速49米/分钟，股丝张力设置为单脚衬锭3.8克，张力管设置为3粒8mm钢珠，并筒/高温筒子重量为0.7kg；
f、定型：设备采用KSZX-真空定型电蒸箱，将步骤e中的加捻桑蚕丝真空中放置5分钟后，加热至88℃，保温40分钟，保温结束后常温放置的时间为25小时；
S2、制备甲纬，包括浸渍→阴干→翻丝→并丝→捻丝→定型→倒丝具体参数如下：
A、浸渍：选用原料等级为5A的20/22D桑蚕丝，浴比1:6，含水率100％，助剂为5kg桑蚕丝/份，浸渍时间4小时，水温43.5℃；
B、阴干：自然阴干，时间为5天，回潮率100％；
C、翻丝:设备采用GD145型有边筒子络丝车，主轴转速140转/分钟，线速120转/分钟，张力10克；
D、并丝：设备采用GD102型无捻并丝机，将4根20/22D桑蚕丝并成一股，主轴转速335转/分钟，线速240转/分钟，单丝张力2克，股丝张力8克，并筒容量0.7kg/只；
E、捻丝：设备采用XB988S-真丝双层双面倍捻车，将并丝后的纬线加1.5捻，锭速4200转/分钟，线速48米/分钟，股丝张力设置3.5克，张力管设置为3粒8mm钢珠；
F、定型：设备采用KSZX-真空定型电蒸箱，将步骤E中的加捻桑蚕丝真空中放置5分钟后，加热至87℃，保温50分钟，保温结束后常温放置的时间为25小时；
G、倒丝：设备采用GD101-145型络丝车，车速140转/分钟，线速120转/分钟，张力8克，配置电子清糙器，筒子容量0.6kg/只，倒丝完成放置时间为4天后用于织造。
S3、制备乙纬，包括浸渍→阴干→翻丝→并丝→捻丝→定型→倒丝→并丝→捻丝→倒丝→定型具体参数如下：
C1、浸渍：选用原料等级为4A的20/22D桑蚕丝，浴比1:6，含水率100％，助剂为5kg白厂丝/份，浸渍时间4小时，水温43℃；
C2、阴干：自然阴干，时间为5天，回潮率100％；
C3、翻丝:设备采用GD145型有边筒子络丝车，主轴转速140转/分钟，线速120转/分钟，张力10克；
C4、并丝：设备采用GD102型无捻并丝机，将4根20/22D桑蚕丝并成一股，主轴转速335转/分钟，线速240转/分钟，单丝张力2克，股丝张力15克，并筒容量0.6kg/只；
C5、捻丝：设备采用XB988S-真丝双层双面倍捻车，将步骤C4并丝后的4/20/22D桑蚕丝加24捻，锭速8100转/分钟，线速6.6米/分钟，股丝张力设置为45克，张力管设置为3粒9mm钢珠加1华司片，然后将3组4/20/22D加24捻的桑蚕丝合并加1.5捻，锭速4200转/分钟，线速47米/分钟，股丝张力45克，张力管设置为3粒9mm钢珠加华司片3片；
C6、定型：设备采用KSZX-真空定型电蒸箱，将步骤C5中的加捻桑蚕丝真空中放置5分钟后，加热至93℃，保温90分钟，停止加热后闷30分钟，常温放置25小时后用于倒丝；
C7、倒丝：设备采用GD101-145型络丝车，车速140转/分钟，线速120转/分钟，张力8克，采用电子清糙器，筒子容量0.6kg/只，倒丝完成放置时间4天用于织造。
S4、制定织造上机图如图1所示；
S5、设置投梭配比：甲纬11→乙纬1→甲纬11→乙纬1，总共16梭；
S6、织造工艺：通过剑杆机按照织造上机图和投梭配比完成织造。
具体地，所述步骤S1中整经的参数设置为车速390米/分钟，上排数570只，总头纹8300根，定幅筘14#，穿入数4根/齿，条宽11cm，位移量0.40mm，条数为14条+410根，扦长数4785m，扦经张力5克，匹长55米/目，上轴60米/分钟。
具体地，所述织造工艺参数为设备选用剑杆机，车速280转/分钟，甲纬为2/20/22D桑蚕丝(1.5T/S)，乙纬为3组4/20/22D桑蚕丝24T/S合并加1.5捻，总头纹8300，筘号27.5#，穿入2根/齿，素综4片，基本组织为平纹，投梭比11:1:3:1,上机纬密37根/cm。
具体地，所述启格绉面料经密650根/10cm，纬密400根/10cm，幅宽135cm，成品平方米质量53g/m2。
本发明的实施例2为最佳实施例，其织造出的面料检测参数如图2所示，采用经线和甲纬低捻、乙纬用复合高捻丝合并低捻，一方面低捻和高捻的搭配，使面料表面产生凹凸有致的立体感；另一方面，纬线采用粗细、捻度不用的桑蚕丝股线按照上机图的排列方式进行织造，使面料产生风格新颖别致的绉感，并具有细腻、唯美、浪漫的条纹效应和一定的弹性。
以上所述只是用于理解本发明的方法和核心思想，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利的保护范围。

Claims (4)

1.一种真丝弹力启格绉面料的织造方法，其特征在于：该启格绉面料包括经线、甲纬和乙纬，所述经线为2/20/22D桑蚕丝1.5T/S，所述甲纬为2/20/22D桑蚕丝1.5T/S，所述乙纬采用3组4/20/22D桑蚕丝24T/S合并加1.5捻，其织造方法包括如下步骤：
S1、制备经线：包括浸渍→阴干→翻丝→并丝→捻丝→定型→整经；
S2、制备甲纬：包括浸渍→阴干→翻丝→并丝→捻丝→定型→倒丝；
S3、制备乙纬；包括浸渍→阴干→翻丝→并丝→捻丝→定型→倒丝→并丝→捻丝→倒丝→定型；
S4、制定织造上机图；
S5、设置投梭配比：甲纬11→乙纬1→甲纬11→乙纬1，总共16梭；
S6、织造工艺：通过剑杆机按照织造上机图和投梭配比完成织造。
2.根据权利要求1所述的真丝弹力启格绉面料的织造方法，其特征在于：所述步骤S1中整经的参数设置为车速370-390米/分钟，上排数550-570只，总头纹8200-8300根，定幅筘14#，穿入数4根/齿，条宽10-11cm，位移量0.35-0.40mm，条数为14条+410根，扦长数4785m，扦经张力5克，匹长55米/目，上轴60米/分钟。
3.根据权利要求1所述的真丝弹力启格绉面料的织造方法，其特征在于：所述织造工艺参数为设备选用剑杆机，车速280-300转/分钟，甲纬为2/20/22D桑蚕丝(1.5T/S)，乙纬为3组4/20/22D桑蚕丝24T/S合并加1.5捻，总头纹8250，筘号27.5#，穿入2根/齿，素综4片，基本组织为平纹，投梭比11:1:3:1,上机纬密37根/cm。
4.根据权利要求1所述的真丝弹力启格绉面料的织造方法，其特征在于：所述启格绉面料经密600-650根/10cm，纬密380-400根/10cm，幅宽128-135cm，成品平方米质量50-53g/m2。
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