CN112048802A - 一种恒温暖体的色织水洗绒面料及其制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明属于纺织技术领域，具体涉及一种恒温暖体的色织水洗绒面料及其制备工艺，由染色后的经线与纬线编制而成，所述经线采用50D/48f的涤纶低弹丝与45D/30f的涤纶预取向丝复合而成；所述纬线采用110D/68f涤纶低弹丝与78D/35f的罗布麻纤维交织而成。其制备工艺包括以下步骤：S1前处理；S2染色；S3除毛；S4定型；S5编织。本发明工艺所生产的水洗绒面料具有保温、抗菌和不易产生静电的优点。

Description

一种恒温暖体的色织水洗绒面料及其制备工艺
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，具体涉及一种恒温暖体的色织水洗绒面料及其制备工艺。
背景技术
色织水洗绒是按110D/68F规格，选用提花组织工艺，在喷水织机上织造。坯布经退浆预缩、碱减量、染色、柔软定型等一些系列处理后，虽然未经磨毛却有一定丰满细腻的绒感，另外，手感柔软、滑糯，色泽纯正、牢度特强是水洗绒的特色。从布面效果看，由提花组织制造而成的扭转式花样配上色织的纬丝，自然形成了类似格状效果，使得布面比格子布样更胜一筹，款式新颖、风格靓丽，尤其是配上米色的色泽，更能体现清丽脱俗之气。另外，据商家介绍，该面料除了米色销售佳之外，还有酱红、豆绿、深灰、黑色等较受，各个色彩体现不同风格，因此适宜于制作童装、夹克衫，女士冬衣外套等服饰。由于色织水洗绒物美价廉，故购买者与日俱增。
色织水洗绒具有非常明显的优点，其柔软舒适的手感和良好的透湿性深受广大消费者的喜爱，但同时市面上的水洗绒也具有很明显的劣势，在于其隔热保温的效果与其他布料比起来稍逊一筹，并且也容易产生静电，是目前需要解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种恒温暖体的色织水洗绒面料及其制备工艺。本发明工艺所生产的水洗绒面料具有保温、抗菌和不易产生静电的优点。
一种恒温暖体的色织水洗绒面料，由染色后的经线与纬线编制而成，所述经线采用50D/48f的涤纶低弹丝与45D/30f的涤纶预取向丝复合而成；所述纬线采用110D/68f涤纶低弹丝与78D/35f的罗布麻纤维交织而成。
进一步地，所述经线中50D/48f的涤纶低弹丝与45D/30f的涤纶预取向丝的质量比为3：2。
进一步地，所述纬线中110D/68f涤纶低弹丝与78D/35f的罗布麻纤维的质量比为7：5。
一种制备上述恒温暖体的色织水洗绒面料的方法，包括以下步骤：
S1前处理：将所述经线和纬线放入溢流染色机中在130℃煮漂20min，再于150-200℃温度下进行预定型；
S2染色：向溢流染色机中加入染料，在100-120℃温度下染色34-42min；
S3除毛：向溢流染色机中加入酵素除毛剂，于50-65℃温度下除毛处理1-1.2h；
S4定型：将除毛后的经线和纬线放入定型机中进行烘干定型；
S5编织：采用双面针织机将定型后的经线和纬线编织为所述恒温暖体的色织水洗绒面料。
进一步地，所述步骤S2染料由0.4g/L分散蓝E-4R、1.2g/L匀染剂DPL、1g/L金属络合剂六偏磷酸钠以及1.4g/L抗皱剂440组成。
有益效果
本发明的有益效果如下：
(1)、本发明中所使用的涤纶预取向丝除了耐腐蚀性强、易洗快干等特点外，还具有膨松性高、隔热性好、手感舒适、光泽柔和等特点；发明中纬线所采用的罗布麻纤维是天然的远红外发射材料，远红外线使得罗布麻内衣具有保暖作用，其保暖性在8℃以下是全棉内衣的2倍，21℃以上透气性是纯棉织物的2.5倍，独具“冬暖夏爽”的特性。同时，罗布麻纤维具有良好的抑菌性,对白色念珠菌、金黄色葡萄球菌、大肠杆菌、绿脓杆菌等有明显的抑制作用,对皮肤病、褥疮、湿疹和妇科疾病有较好的防治作用,同时对感冒、慢性支气管炎等疾病也有一定的防治作用，是贴身衣物原材料很好的选择。
(2)、本发明采用了酵素除毛剂除了减少面料起毛的现象外还有效减少了面料产生静电的概率。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例1
一种制备所述恒温暖体的色织水洗绒面料的方法，包括以下步骤：
S1前处理：将由50D/48f的涤纶低弹丝与45D/30f的涤纶预取向丝按照质量比为3：2复合而成经线和由110D/68f涤纶低弹丝与78D/35f的罗布麻纤维按照质量比为7：5交织而成的纬线放入溢流染色机中在130℃煮漂20min，再于150-200℃温度下进行预定型；
S2染色：向溢流染色机中加入由0.4g/L分散蓝E-4R、1.2g/L匀染剂DPL、1g/L金属络合剂六偏磷酸钠以及1.4g/L抗皱剂440组成的染料，在100-120℃温度下染色34-42min；
S3除毛：向溢流染色机中加入酵素除毛剂，于50-65℃温度下除毛处理1-1.2h；
S4定型：将除毛后的经线和纬线放入定型机中进行烘干定型；
S5编织：采用双面针织机将定型后的经线和纬线编织为所述恒温暖体的色织水洗绒面料。
实施例2
一种制备所述恒温暖体的色织水洗绒面料的方法，包括以下步骤：
S1前处理：将由50D/48f的涤纶低弹丝与45D/30f的涤纶预取向丝按照质量比为3：2复合而成经线和由110D/68f涤纶低弹丝与78D/35f的罗布麻纤维按照质量比为7：5交织而成的纬线放入溢流染色机中在130℃煮漂20min，再于150-200℃温度下进行预定型；
S2染色：向溢流染色机中加入由0.4g/L分散蓝E-4R、1.2g/L匀染剂DPL、1g/L金属络合剂六偏磷酸钠以及1.4g/L抗皱剂440组成的染料，在100-120℃温度下染色34-42min；
S3除毛：向溢流染色机中加入酵素除毛剂，于50-65℃温度下除毛处理1-1.2h；
S4定型：将除毛后的经线和纬线放入定型机中进行烘干定型；
S5编织：采用双面针织机将定型后的经线和纬线编织为所述恒温暖体的色织水洗绒面料。
实施例3
一种制备所述恒温暖体的色织水洗绒面料的方法，包括以下步骤：
S1前处理：将由50D/48f的涤纶低弹丝与45D/30f的涤纶预取向丝按照质量比为3：2复合而成经线和由110D/68f涤纶低弹丝与78D/35f的罗布麻纤维按照质量比为7：5交织而成的纬线放入溢流染色机中在130℃煮漂20min，再于150-200℃温度下进行预定型；
S2染色：向溢流染色机中加入由0.4g/L分散蓝E-4R、1.2g/L匀染剂DPL、1g/L金属络合剂六偏磷酸钠以及1.4g/L抗皱剂440组成的染料，在100-120℃温度下染色34-42min；
S3除毛：向溢流染色机中加入酵素除毛剂，于50-65℃温度下除毛处理1-1.2h；
S4定型：将除毛后的经线和纬线放入定型机中进行烘干定型；
S5编织：采用双面针织机将定型后的经线和纬线编织为所述恒温暖体的色织水洗绒面料。
对比例
对比例与实施例2的原料与制备方法相同，不同之处在于对比例中纬线中不含有罗布麻纤维。
通过对实施例1-实施例3以及对比例所制备的面料进行起球、抗静电性、抗菌性测试，测试方法如下：
起球：GB/T 4802.1-2008《纺织品织物起毛起球性能的测定第一部分：圆轨迹法》
抗静电性测试：FZ/T 01042-1996《纺织材料静电性能静电压半衰期的测定》。
抗菌性测试：FZ/T 73023-2006《抗菌针织品》。
测试结果如下表1所示：
表1测试结果
项目 实施例1 实施例2 实施例3 对比例
起球/级 4 4 4 4
静电电压v 2750 2820 2790 5602
半衰期s 1.2 1.3 1.1 2.6
大肠杆菌抑菌率％ 92 93 97 86
从上表1可以看出罗布麻纤维对抑菌率和抗静电性能有明显的影响。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种恒温暖体的色织水洗绒面料，其特征在于，由染色后的经线与纬线编制而成，所述经线采用50D/48f的涤纶低弹丝与45D/30f的涤纶预取向丝复合而成；所述纬线采用110D/68f涤纶低弹丝与78D/35f的罗布麻纤维交织而成。
2.根据权利要求1所述的一种恒温暖体的色织水洗绒面料，其特征在于，所述经线中50D/48f的涤纶低弹丝与45D/30f的涤纶预取向丝的质量比为3：2。
3.根据权利要求1所述的一种恒温暖体的色织水洗绒面料，其特征在于，所述纬线中110D/68f涤纶低弹丝与78D/35f的罗布麻纤维的质量比为7：5。
4.一种制备权利要求1-3任一项所述恒温暖体的色织水洗绒面料的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1 前处理：将所述经线和纬线放入溢流染色机中在130℃煮漂20min，再于150-200℃温度下进行预定型；
S2 染色：向溢流染色机中加入染料，在100-120℃温度下染色34-42min；
S3 除毛：向溢流染色机中加入酵素除毛剂，于50-65℃温度下除毛处理1-1.2h；
S4 定型：将除毛后的经线和纬线放入定型机中进行烘干定型；
S5 编织：采用双面针织机将定型后的经线和纬线编织为所述恒温暖体的色织水洗绒面料。
5.根据权利要求4所述的一种制备恒温暖体的色织水洗绒面料的方法，其特征在于，所述步骤S2染料由0.4g/L分散蓝E-4R、1.2g/L匀染剂DPL、1g/L金属络合剂六偏磷酸钠以及1.4g/L抗皱剂440组成。
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