CN103590261A - 一种应用溢流染色机的荧光涂料染色工艺 - Google Patents
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Abstract
一种应用溢流染色机的荧光涂料染色工艺，它涉及纺织面料染色工艺领域。包括步骤一前处理练漂，将需要荧光涂料染色的坯布织物通过漂染前处理去除纤维素杂质，同时将漂染前处理后的坯布织物通过除毛酵素抛光；步骤二纤维改性处理，将经所述步骤一处理的织物进行纤维改性处理；步骤三荧光涂料染色，采用溢流染色机对所述步骤二处理后的织物进行染色；步骤四粘合剂固色，经所述步骤三染色后的织物在常温条件下待布面水洗干净后，加入粘合剂固色。它采用溢流染色机进行荧光涂料染色，其布面的匀染性较好，荧光色泽鲜艳，符合面料品质要求。
Description
技术领域
本发明涉及纺织面料染色工艺领域，具体涉及一种应用溢流染色机的荧光涂料染色工艺。
背景技术
针对色泽鲜艳的荧光针织面料，由于目前的活性染料色谱中缺少一套齐全的荧光色谱，因此我们选择以荧光涂料为原料来进行浸染工艺，从而获得炫丽和鲜艳的荧光染色效果。荧光涂料染色工艺简单、加工流程短、荧光色泽鲜艳，可适用于棉纤维及其混纺或交织物的荧光染色。对于荧光涂料染色，目前在染色设备上较多选择工业水洗机为主，但此设备在生产时存在以下缺陷：1、生产的批量性小，造成资源的浪费和成本的投入；2、 生产周期长，给生产带来不确定因素。
发明内容
本发明的目的是提供一种应用溢流染色机的荧光涂料染色工艺，它采用溢流染色机进行荧光涂料染色，其布面的匀染性较好，荧光色泽鲜艳，符合面料品质要求。
为了解决背景技术所存在的问题，本发明是采用以下技术方案：一种应用溢流染色机的荧光涂料染色工艺，包括步骤一前处理练漂、步骤二纤维改性处理、步骤三荧光涂料染色、步骤四粘合剂固色。
所述步骤一前处理练漂，将需要荧光涂料染色的坯布织物通过漂染前处理去除纤维素杂质，其浴比为1:20，温度为95℃，时间为45分钟；将漂染前处理后的坯布织物通过除毛酵素抛光，其抛光酶重量百分比为1%，温度56℃，时间60分钟，浴比1:20。
所述步骤二纤维改性处理，将经所述步骤一处理的织物进行纤维改性处理，加入重量百分比为2%-5%的接枝剂室温入染，调节PH值至中性，升温速度在1-2℃/分钟，浴比在1:20-25，升温到60-70℃，保温20-30分钟。
所述步骤三荧光涂料染色，采用溢流染色机对所述步骤二处理后的织物进行染色，始染温度控制在30-40℃，加入稀释的荧光涂料，时间控制在20-25分钟，加料结束后控制升温速度在1-2℃/分钟，染色保温温度控制在60-70℃，保温时间在20-30分钟。
所述步骤四粘合剂固色，经所述步骤三染色后的织物在常温条件下待布面水洗干净后，加入重量百分比为1%-3%的粘合剂，固色运行10-15分钟后将坯布出机。
本发明具有以下有益效果：首先由于棉或其混纺纤维表面存在大量的蜡质、木质素等天然杂质，影响坯布织物的毛效和上染得色率，因此需要通过漂染前处理去除纤维素杂质，同时考虑到涂料与纤维间以静电吸附作用，为了保持布面的匀染效果和牢度的提升，需要通过酵素除毛，去除面料表面的毛羽，增加面料的光洁度、匀染效果、色牢度的提升；然后由于天然纤维素纤维表面呈阴性，荧光涂料对纤维没有亲和力，所以必须在织物染色前通过纤维改性处理，使织物表面带阳电荷，使荧光颜料吸附到纤维上去；接着采用溢流染色机进行荧光涂料染色，使其布面的匀染性较好，符合面料品质要求；最后再通过树脂或者粘合剂进行固化，使荧光颜料在纤维上获得良好的牢度。因此该应用溢流染色机的荧光涂料染色工艺具有工艺简单、加工流程短、荧光色泽鲜艳等特点。
具体实施方式
实施例一：26S全棉汗布 ，克重160克/㎡，坯布反面进机。颜色：荧光桔红、荧光绿、荧光桃红、荧光桔黄。采用的生产设备：香港立信充气式溢流染色机。
包括步骤一前处理练漂、步骤二纤维改性处理、步骤三荧光涂料染色、步骤四粘合剂固色。
步骤一前处理练漂，将需要荧光涂料染色的全棉汗布通过漂染前处理去除纤维素杂质，其浴比为1:20，温度为95℃，时间为45分钟；将漂染前处理后的全棉汗布通过除毛酵素抛光，其抛光酶重量百分比为1%，温度56℃，时间60分钟，浴比1:20。
步骤二纤维改性处理，将经所述步骤一处理的全棉汗布进行纤维改性处理，加入重量百分比为2%的接枝剂室温入染，调节PH值至中性，升温速度在1℃/分钟，浴比在1:20，升温到60℃，保温20分钟。
步骤三荧光涂料染色，采用充气式溢流染色机对所述步骤二处理后的全棉汗布进行染色，始染温度控制在30℃，加入稀释的荧光桔红、荧光绿、荧光桃红或荧光桔黄，时间控制在20分钟，加料结束后控制升温速度在1℃/分钟，浴比在1:25，染色保温温度控制在60℃，保温时间在20分钟。
步骤四粘合剂固色，经所述步骤三染色后的全棉汗布在常温条件下待布面水洗干净后，加入重量百分比为1%的粘合剂，浴比在1:25，固色运行10分钟后将坯布出机。
实施例二：32S全棉毛圈 ，克重270克/㎡，坯布反面进机。颜色为荧光桃红，生产设备为巴佐尼低张力溢流染色机。
包括步骤一前处理练漂、步骤二纤维改性处理、步骤三荧光涂料染色、步骤四粘合剂固色。
步骤一前处理练漂，将需要荧光涂料染色的全棉毛圈通过漂染前处理去除纤维素杂质，其浴比为1:20，温度为95℃，时间为45分钟；将漂染前处理后的全棉毛圈通过除毛酵素抛光，其抛光酶重量百分比为1%，温度56℃，时间60分钟，浴比1:20。
步骤二纤维改性处理，将经所述步骤一处理的全棉毛圈进行纤维改性处理，加入重量百分比为3%的接枝剂室温入染，调节PH值至中性，升温速度在1.5℃/分钟，浴比在1: 23，升温到65℃，保温25分钟。
步骤三荧光涂料染色，采用低张力溢流染色机对所述步骤二处理后的全棉毛圈进行染色，始染温度控制在35℃，加入稀释的荧光桃红，时间控制在23分钟，加料结束后控制升温速度在1.5℃/分钟，浴比在1:25，染色保温温度控制在65℃，保温时间在25分钟。
步骤四粘合剂固色，经所述步骤三染色后的全棉毛圈在常温条件下待布面水洗干净后，加入重量百分比为2%的粘合剂，浴比在1:25，固色运行12分钟后将坯布出机。
实施例三：32S全棉纺布 ，克重270克/㎡，坯布反面进机。颜色为荧光桔黄，生产设备为巴佐尼低张力溢流染色机。
包括步骤一前处理练漂、步骤二纤维改性处理、步骤三荧光涂料染色、步骤四粘合剂固色。
步骤一前处理练漂，将需要荧光涂料染色的全棉纺布通过漂染前处理去除纤维素杂质，其浴比为1:20，温度为95℃，时间为45分钟；将漂染前处理后的全棉纺布通过除毛酵素抛光，其抛光酶重量百分比为1%，温度56℃，时间60分钟，浴比1:20。
步骤二纤维改性处理，将经所述步骤一处理的全棉纺布进行纤维改性处理，加入重量百分比为5%的接枝剂室温入染，调节PH值至中性，升温速度在2℃/分钟，浴比在1: 25，升温到70℃，保温30分钟。
步骤三荧光涂料染色，采用低张力溢流染色机对所述步骤二处理后的全棉纺布进行染色，始染温度控制在40℃，加入稀释的荧光桔黄，时间控制在25分钟，加料结束后控制升温速度在2℃/分钟，浴比在1:25，染色保温温度控制在70℃，保温时间在30分钟。
步骤四粘合剂固色，经所述步骤三染色后的全棉纺布在常温条件下待布面水洗干净后，加入重量百分比为3%的粘合剂，浴比在1:25，固色运行15分钟后将坯布出机。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (1)
1.一种应用溢流染色机的荧光涂料染色工艺，包括步骤一前处理练漂、步骤二纤维改性处理、步骤三荧光涂料染色、步骤四粘合剂固色，其特征在于，
所述步骤一前处理练漂，将需要荧光涂料染色的坯布织物通过漂染前处理去除纤维素杂质，其浴比为1:20，温度为95℃，时间为45分钟；将漂染前处理后的坯布织物通过除毛酵素抛光，其抛光酶重量百分比为1%，温度56℃，时间60分钟，浴比1:20；
所述步骤二纤维改性处理，将经所述步骤一处理的织物进行纤维改性处理，加入重量百分比为2%-5%的接枝剂室温入染，调节PH值至中性，升温速度在1-2℃/分钟，浴比在1:20-25，升温到60-70℃，保温20-30分钟；
所述步骤三荧光涂料染色，采用溢流染色机对所述步骤二处理后的织物进行染色，始染温度控制在30-40℃，加入稀释的荧光涂料，时间控制在20-25分钟，加料结束后控制升温速度在1-2℃/分钟，染色保温温度控制在60-70℃，保温时间在20-30分钟；
所述步骤四粘合剂固色，经所述步骤三染色后的织物在常温条件下待布面水洗干净后，加入重量百分比为1%-3%的粘合剂，固色运行10-15分钟后将坯布出机。
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